JP3060135U - Metal belt alone and metal multilayer belt using it - Google Patents
Metal belt alone and metal multilayer belt using itInfo
- Publication number
- JP3060135U JP3060135U JP1998008585U JP858598U JP3060135U JP 3060135 U JP3060135 U JP 3060135U JP 1998008585 U JP1998008585 U JP 1998008585U JP 858598 U JP858598 U JP 858598U JP 3060135 U JP3060135 U JP 3060135U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal belt
- metal
- belt
- lubricating
- alone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属ベルト単体にブラスト法により、表面の
窒化と同時に潤滑被膜が形成された表面改質処理を施し
た金属製多層ベルトを提供する。
【解決手段】 金属ベルト単体１にブラスト法により、
圧縮窒素気体を用いて潤滑粉体を、高速にて噴射して、
金属ベルト単体１表面の窒化と同時に潤滑被膜４を形成
し、この金属ベルト１単体を複数枚積層する。
(57) [Problem] To provide a metal multi-layer belt which has been subjected to a surface modification treatment in which a lubricating film is formed simultaneously with nitriding of the surface of a single metal belt by a blast method. SOLUTION: A metal belt unit 1 is blasted by a blast method.
Inject lubricating powder at high speed using compressed nitrogen gas,
A lubricating coating 4 is formed simultaneously with nitriding of the surface of the metal belt 1, and a plurality of the metal belts 1 are laminated.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、自動車等の変速機等に用いられる表面改質処理を施した金属ベルト 単体及びそれを積層した金属製多層ベルトに関する。 The present invention relates to a surface-modified metal belt used alone for a transmission of an automobile or the like and a metal multilayer belt obtained by laminating the metal belt alone.
【０００２】[0002]
自動車の変速機その他動力伝達用として用いられる金属製多層ベルトがあり、 これは金属ベルト単体を複数枚重ね合わせて所定の強度となるように形成されて いる。そして、この種の金属製多層ベルトは、テンションを掛けて回されるため 、柔軟性が必要なため、薄肉であり、かつ強度を得るために、高価なマルエージ ング鋼を使用し、さらに表面改質として、窒化処理を行っている。 2. Description of the Related Art There are metal multilayer belts used for power transmission and other power transmissions in automobiles. The metal multilayer belts are formed by stacking a plurality of metal belts so as to have a predetermined strength. This kind of metal multi-layer belt is required to have flexibility because it is turned around by tension, so it is thin and uses expensive maraging steel to obtain strength. Nitriding treatment is performed as quality.
【０００３】 又、金属ベルト単体同士が擦れて摩耗したり、不快音を発生するのを抑制する ために、従来、例えば以下のような手段が講じられている。すなわち、図４（ａ ）に示すように、金属ベルト単体１１の片面又は両面に対して、クロス研摩法等 により、油溝６を形成し、この油溝６内に油を保持して金属ベルト単体１１同士 の摩擦による摩耗を防止している。他には、例えば、図４（ｂ）に示すように、 金属ベルト単体１１の片面又は両面に対して、ブラスト法により、微小な略断面 円弧状をなす無数の凹部からなる油溜り５を形成し、この油溜りに油を保持して 、金属ベルト単体１同士の摩擦による摩耗を防止している。[0005] Further, in order to prevent the metal belts from rubbing each other and being worn or generating unpleasant noise, conventionally, for example, the following measures have been taken. That is, as shown in FIG. 4A, an oil groove 6 is formed on one or both surfaces of the metal belt unit 11 by a cross polishing method or the like, and oil is held in the oil groove 6 so that the metal belt Wear due to friction between the single bodies 11 is prevented. In addition, for example, as shown in FIG. 4 (b), an oil sump 5 composed of an infinite number of concave portions having a minute substantially circular arc is formed on one or both surfaces of the metal belt unit 11 by a blast method. By holding oil in the oil sump, wear due to friction between the metal belts 1 is prevented.
【０００４】[0004]
しかしながら、前記窒化処理は、金属ベルトが０．２ｍｍ前後の薄肉であるた め、その処理を行うための炉内でのセットが困難であり、又、表面に異常層（化 合物層）が発生すると、強度的に弱くなる等の問題がある。 However, in the nitriding treatment, since the metal belt has a thin thickness of about 0.2 mm, it is difficult to set it in a furnace for performing the treatment, and an abnormal layer (compound layer) is formed on the surface. When it occurs, there is a problem that the strength is weakened.
【０００５】 前記クロス研摩法は、ホーニング盤を用いてホーニングの送り速度を速くして 金属表面に交叉状のホーニング加工を施して研摩し、油溝となる凹部を形成する 方法であるが、表面粗さの大小に拘わらず研摩で金属表面を削るため、金属強度 が低下すると共に、製造コストが高くなる問題点がある。[0005] The cross polishing method is a method in which a honing feed speed is increased using a honing machine, a cross-shaped honing process is performed on a metal surface, and the metal surface is polished to form a recess serving as an oil groove. Regardless of the size of the roughness, the metal surface is ground by polishing, so that the metal strength is reduced and the production cost is increased.
【０００６】 前記ブラスト法は、金属ベルトの硬度と同等以上の硬度を有する粒径２０〜２ ００μｍのショットを高速にて噴射し、微小な、略断面円弧状をなす無数の凹部 からなる油溜りを形成する方法であるが、金属ベルト単体が薄肉であるため、変 形等の問題がある。In the blast method, a shot having a hardness equal to or higher than that of a metal belt and having a particle diameter of 20 to 200 μm is jetted at a high speed, and an oil sump formed of an infinite number of minute concaves having a substantially arc-shaped cross section. However, since the metal belt itself is thin, there is a problem such as deformation.
【０００７】 本考案は、このような従来の問題点を解決するためになされたものであって、 その目的は、金属ベルト単体表面に窒化と同時に潤滑被膜が形成された表面改質 処理を施した金属製多層ベルトを提供することにある。The present invention has been made to solve such a conventional problem, and an object thereof is to perform a surface modification treatment in which a lubricating film is formed simultaneously with nitriding on the surface of a single metal belt. It is an object of the present invention to provide a metallic multi-layer belt.
【０００８】[0008]
前記目的を達成するために、本考案は以下のようにしたものである。 請求項１においては、金属ベルト単体の片面または両面に対して、圧縮窒素気 体を用いてブラスト法にて潤滑粉体を高速噴射することにより、金属ベルト表面 の窒化と同時に、潤滑被膜を形成したことを特徴とする。 To achieve the above object, the present invention is as follows. According to the first aspect of the present invention, a lubricating coating is formed simultaneously with nitriding of the metal belt surface by spraying a lubricating powder onto one or both surfaces of the metal belt alone by a blast method using a compressed nitrogen gas. It is characterized by having done.
【０００９】 請求項２においては、請求項１において、潤滑粉体は、金属ベルトの硬度以下 の硬度を有するものである。 請求項３においては、請求項１または２において、潤滑粉体は、粒径が２０〜 １００μｍである。According to a second aspect, in the first aspect, the lubricating powder has a hardness equal to or less than the hardness of the metal belt. According to a third aspect, in the first or second aspect, the lubricating powder has a particle size of 20 to 100 μm.
【００１０】 請求項４においては、請求項１〜３のいずれかにおいて、潤滑粉体は、１００ ｍ／ｓｅｃ以上で噴射されるものである。 請求項５においては、金属ベルト単体の片面又は両面に対して、金属ベルトの 硬度以下の硬度を有する粒径が２０〜１００μｍの潤滑粉体を、噴射速度１００ ｍ／ｓｅｃ以上で噴射することにより、金属ベルト単体の表面付近の温度を、窒 化反応温度以上に上昇させて、表面に窒化層を形成させるとともに、潤滑粉体を 溶融付着させて、潤滑被膜を形成させたこと特徴とする。According to a fourth aspect, in any one of the first to third aspects, the lubricating powder is injected at a speed of 100 m / sec or more. In claim 5, lubricating powder having a hardness equal to or less than the hardness of the metal belt and having a particle diameter of 20 to 100 μm is injected onto one or both surfaces of the metal belt alone at an injection speed of 100 m / sec or more. In addition, the temperature near the surface of the metal belt alone is raised to a temperature equal to or higher than the nitridation reaction temperature to form a nitrided layer on the surface, and a lubricating powder is melt-adhered to form a lubricating film.
【００１１】 請求項６においては、請求項１〜５のいずれかにおいて、潤滑粉体は、錫また は錫を主体とする合金よりなる。 請求項７においては、請求項１〜６のいずれかにおいて、金属ベルト単体が全 体としてリング状をなすものである。According to a sixth aspect, in any one of the first to fifth aspects, the lubricating powder is made of tin or an alloy mainly containing tin. According to a seventh aspect, in any one of the first to sixth aspects, the metal belt alone has a ring shape as a whole.
【００１２】 請求項８においては、請求項１〜７のいずれかに記載の金属ベルト単体を複数 枚積層して金属製多層ベルトとしたものでる。According to an eighth aspect of the present invention, a single metal belt according to any one of the first to seventh aspects is laminated to form a metal multilayer belt.
【００１３】[0013]
以下、本考案の実施の形態を、添付図面に基づいて詳説する。 図１において、１は金属ベルト単体であり、例えば、鉄−炭素系、或いはステ ンレススチール系等の金属を材料として、所定幅で所定の大きさのリング状に形 成されている。そして、この金属ベルト単体１の表面にブラスト法２を施して、 図２に示すように、表面に窒化層３を形成させると同時に潤滑被膜４を形成する 。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a metal belt alone, which is formed into a ring shape having a predetermined width and a predetermined size by using a metal such as an iron-carbon system or a stainless steel system. Then, the surface of the metal belt 1 is subjected to a blasting method 2 to form a nitride layer 3 on the surface and simultaneously form a lubricating film 4 as shown in FIG.
【００１４】 前記ブラスト法２は、金属ベルト単体１の表面に対して、その金属ベルトの硬 度以下の硬度を有する粒径２０〜１００μｍの略球状、又は多角形状の潤滑粉体 を、圧縮窒素気体にて、噴射速度１００ｍ／ｓｅｃ以上で噴射する。この潤滑粉 体としては、錫又は錫を主体とした合金よりなる。In the blast method 2, a substantially spherical or polygonal lubricating powder having a particle size of 20 to 100 μm and having a hardness equal to or less than the hardness of the metal belt 1 is compressed on the surface of the metal belt 1 by using compressed nitrogen. The gas is injected at an injection speed of 100 m / sec or more. The lubricating powder is made of tin or an alloy mainly containing tin.
【００１５】 この圧縮窒素気体による潤滑粉体の噴射により、金属ベルト単体１の表面に窒 化層３が形成され、その表面には硬度の上昇及び高圧縮応力が付与されるととも に、同時に潤滑被膜４が形成され、摺動部の摩耗防止と共に、消音効果ひいては 低騒音効果も得ることができる。By the injection of the lubricating powder with the compressed nitrogen gas, a nitrided layer 3 is formed on the surface of the metal belt unit 1, and the surface is provided with an increase in hardness and a high compressive stress, and at the same time, The lubricating film 4 is formed, so that the sliding portion can be prevented from being worn and a noise reduction effect and a low noise effect can be obtained.
【００１６】 前記窒化層３及び、潤滑被膜４が形成された金属ベルト単体１は、図３に示す ように、径のわずかに異なるものが、複数枚（例えば１０〜１２枚）積層される 。この積層により、１つの金属製多層ベルト７が構成される。この形成金属製多 層ベルト７は、例えば、自動車の変速機、その他動力伝達用として使用すること ができる。各金属ベルト単体１は重ね合わせるだけで、相互には固着しない。As shown in FIG. 3, a plurality of (for example, 10 to 12) metal belts 1 having slightly different diameters are laminated on the metal belt 1 on which the nitride layer 3 and the lubricating film 4 are formed. With this lamination, one metal multilayer belt 7 is formed. The formed metal multi-layer belt 7 can be used, for example, for a transmission of an automobile or other power transmission. The metal belts 1 are merely overlapped, and do not adhere to each other.
【００１７】 金属多層ベルト７は、テンションを掛けた状態で回されるため、金属ベルト単 体１同士が擦れる。この場合、前記のように、各金属ベルト単体１の表面に、窒 化層３及び潤滑被膜４が形成されているので、初期回転時の油の十分に廻ってい ない時、又は、高速回転時のように油のまわりにくい時には、潤滑被膜４自身が 、移着、移動を繰り返す。このように、潤滑皮膜４が金属ベルト単体１の表面に 残存することで効果が持続され、金属ベルト単体１の摩耗を防止して、金属製多 層ベルト７の耐久性を向上させると共に、低騒音効果も得ることができる。Since the metal multilayer belt 7 is rotated under tension, the metal belts 1 rub against each other. In this case, as described above, since the nitrided layer 3 and the lubricating coating 4 are formed on the surface of each metal belt 1, when the oil is not sufficiently rotated at the time of the initial rotation or at the time of the high-speed rotation. When it is difficult for the oil to rotate, the lubricating coating 4 itself repeats transfer and movement. As described above, the effect is maintained by the lubricating film 4 remaining on the surface of the metal belt unit 1, preventing wear of the metal belt unit 1, improving the durability of the metal multilayer belt 7, and improving the durability. A noise effect can also be obtained.
【００１８】 さらに、前記窒化層３及び、潤滑被膜４が形成されているため、瞬間的に油膜 が切れても潤滑被膜４により、擦れを防止するので、メンテナンスも楽である。 又、この実施形態によれば、金属ベルト単体１に噴射される潤滑粉体は、金属 ベルト１の硬度よりも低い硬度の材料を使用しているため、金属ベルト単体１が 薄肉であっても変形のおそれがないばかりでなく、金属ベルト単体１の表面が削 れれることもないので、ホーニング加工の場合とは異なり強度低下のおそれはな い。又、ホーニング加工のような場合とは異なり、高価な装置を使用したり、加 工に時間がかかったりすることがないため、製造コストを低減できる。Further, since the nitride layer 3 and the lubricating film 4 are formed, even if the oil film is instantaneously cut, the lubricating film 4 prevents rubbing, so that maintenance is easy. Further, according to this embodiment, since the lubricating powder injected into the metal belt 1 uses a material having a hardness lower than the hardness of the metal belt 1, even if the metal belt 1 is thin. Not only is there no risk of deformation, but also the surface of the metal belt unit 1 is not scraped, so that there is no risk of a decrease in strength unlike the case of honing. Also, unlike in the case of honing, there is no need to use expensive equipment or time for processing, so that manufacturing costs can be reduced.
【００１９】 尚、この実施形態においては、金属ベルト単体１の表面のみに窒化層及び潤滑 被膜を形成した例を示したが、これに限定されず、裏面のみあるいは表裏両面に 形成しても良い。又、潤滑皮膜は、圧縮気体を用いる、いかなるブラスト法によ っても形成することが可能である。In this embodiment, an example in which the nitride layer and the lubricating film are formed only on the surface of the metal belt 1 alone is shown. However, the present invention is not limited to this, and the metal belt may be formed only on the back surface or on both the front and back surfaces. . Further, the lubricating film can be formed by any blast method using a compressed gas.
【００２０】[0020]
以上説明したように、本考案によれば、以下の効果を発揮する。 請求項１においては、金属ベルト単体の片面または両面に対して、圧縮窒素気 体を用いてブラスト法にて潤滑粉体を高速噴射することにより、表面改質処理を 施したことにより、摺動部の摩耗防止及び良好な潤滑性の維持と共に、消音効果 ひいては低騒音効果も得ることができるとともに、製造のコストダウンを図るこ とができる。 As described above, according to the present invention, the following effects are exhibited. According to the first aspect of the present invention, the lubricating powder is sprayed onto one or both surfaces of the metal belt alone by a blast method using a compressed nitrogen gas at a high speed to perform a surface reforming treatment, whereby the sliding is performed. Along with preventing wear of the parts and maintaining good lubricity, a silencing effect and a low noise effect can be obtained, and the manufacturing cost can be reduced.
【００２１】 請求項２においては、潤滑粉体は、金属ベルトの硬度以下の硬度を有するもの であるため、金属ベルト単体が薄肉であっても変形のおそれがないばかりでなく 、表面が削れることもなく、強度低下のおそれがない。。In claim 2, since the lubricating powder has a hardness equal to or less than the hardness of the metal belt, even if the metal belt itself is thin, not only there is no risk of deformation but also the surface is shaved. There is no risk of strength reduction. .
【００２２】 請求項３においては、潤滑粉体は、粒径が２０〜１００μｍであるため、改質 処理を好適に行うことができる。 請求項４においては、潤滑粉体は、１００ｍ／ｓｅｃ以上で噴射されるため、 前記と同様に、改質処理を好適に行うことができる。According to the third aspect, since the lubricating powder has a particle size of 20 to 100 μm, the reforming treatment can be suitably performed. In claim 4, since the lubricating powder is injected at 100 m / sec or more, the reforming process can be suitably performed in the same manner as described above.
【００２３】 請求項５においては、金属ベルト単体の片面又は両面に対して、金属ベルトの 硬度以下の硬度を有する粒径が２０〜１００μｍの潤滑粉体を、噴射速度１００ ｍ／ｓｅｃ以上で噴射することにより、金属ベルト単体の表面付近の温度を、窒 化反応温度以上に上昇させて、表面に窒化層を形成させるとともに、潤滑粉体を 溶融付着させて、潤滑被膜を形成させたことにより、前述した請求項１〜４の効 果を得ることができる。In claim 5, a lubricating powder having a hardness equal to or less than the hardness of the metal belt and having a particle size of 20 to 100 μm is injected onto one or both surfaces of the metal belt alone at an injection speed of 100 m / sec or more. As a result, the temperature near the surface of the metal belt alone is raised to a temperature equal to or higher than the nitridation reaction temperature to form a nitrided layer on the surface, and the lubricating powder is melt-adhered to form a lubricating film. Thus, the effects of claims 1 to 4 described above can be obtained.
【００２４】 請求項６においては、潤滑粉体として、錫または錫を主体とする合金を用いた ため、磨耗防止，潤滑性，さらには耐久性において良好な結果をもたらすことが できる。。In the sixth aspect, since tin or an alloy mainly containing tin is used as the lubricating powder, good results can be obtained in abrasion prevention, lubricity, and durability. .
【００２５】 請求項７においては、金属ベルト単体が全体としてリング状をなすため、自動 車の変速機等の動力伝達用として好適である。 請求項８においては、請求項１〜７のいずれかに記載の金属ベルト単体を複数 枚積層したことにより、前述した各種の効果を有する金属製多層ベルトを得るこ とができる。According to claim 7, since the metal belt itself has a ring shape as a whole, it is suitable for power transmission of a transmission or the like of an automobile. According to claim 8, by laminating a plurality of metal belts alone according to any one of claims 1 to 7, a metal multilayer belt having the above-described various effects can be obtained.
【図１】 実施の形態の金属ベルト単体にブラスト法を
施す状態を示す図。FIG. 1 is a diagram showing a state where a blast method is applied to a metal belt alone according to an embodiment.
【図２】 金属ベルト単体に形成された窒化層と潤滑被
膜を示し、（ａ）は一部斜視図、（ｂ）は一部断面図。FIGS. 2A and 2B show a nitride layer and a lubricating film formed on a metal belt alone; FIG. 2A is a partial perspective view, and FIG.
【図３】 金属製多層ベルトを示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a metal multilayer belt.
【図４】 従来例を示し、（ａ）はクロス研摩法による
金属ベルト単体を示す一部正面図、（ｂ）はブラスト法
による金属ベルト単体を示す一部正面図。4A and 4B show a conventional example, in which FIG. 4A is a partial front view showing a metal belt alone by a cross polishing method, and FIG. 4B is a partial front view showing a metal belt alone by a blast method.
１…金属ベルト単体、２…ブラスト法、３…窒化層、４
…潤滑被膜、５…油溜り、６…油溝、７…金属製多層ベ
ルトDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Metal belt only, 2 ... Blast method, 3 ... Nitride layer, 4
... lubricating film, 5 ... oil reservoir, 6 ... oil groove, 7 ... metal multilayer belt
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ２２Ｃ 13/00 Ｃ２２Ｃ 13/00 Ｃ１０Ｎ 10:08 20:06 40:00 40:04 50:08 70:00 80:00 (72)考案者 宮坂 四志男 愛知県名古屋市北区丸新町471番地 株式 会社不二機販内Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI // C22C 13/00 C22C 13/00 C10N 10:08 20:06 40:00 40:04 50:08 70:00 80:00 (72) Inventor Shizio Miyasaka 471 Marushinmachi, Kita-ku, Nagoya-shi, Aichi
Claims (8)
て、圧縮窒素気体を用いてブラスト法にて潤滑粉体を高
速噴射することにより、金属ベルト表面の窒化と同時
に、潤滑被膜を形成したことを特徴とする表面改質処理
を施した金属ベルト単体。1. A lubricating film is formed simultaneously with nitriding of the surface of a metal belt by spraying a lubricating powder at a high speed by a blast method using compressed nitrogen gas to one or both surfaces of a metal belt alone. A metal belt that has been subjected to a surface modification treatment.
度を有する請求項１に記載の表面改質処理を施した記載
の金属ベルト単体。2. The metal belt alone according to claim 1, wherein the lubricating powder has a hardness equal to or less than the hardness of the metal belt.
ある請求項１または２に記載の表面改質処理を施した金
属ベルト単体。3. The metal belt as claimed in claim 1, wherein the lubricating powder has a particle size of 20 to 100 μm.
射される請求項１〜３のいずれかに記載の表面改質処理
を施した金属ベルト単体。4. A single metal belt subjected to a surface modification treatment according to claim 1, wherein the lubricating powder is injected at a speed of 100 m / sec or more.
て、金属ベルトの硬度以下の硬度を有する粒径が２０〜
１００μｍの潤滑粉体を、噴射速度１００ｍ／ｓｅｃ以
上で噴射することにより、金属ベルト単体の表面付近の
温度を、窒化反応温度以上に上昇させて、表面に窒化層
を形成させるとともに、潤滑粉体を溶融付着させて、潤
滑被膜を形成させたこと特徴とする表面改質処理を施し
た金属ベルト単体。5. A metal belt having a particle size having a hardness equal to or less than the hardness of the metal belt on one side or both sides of the metal belt alone is 20 to
By injecting a lubricating powder of 100 μm at an injection speed of 100 m / sec or more, the temperature near the surface of the metal belt alone is raised to a nitriding reaction temperature or higher to form a nitrided layer on the surface and to form a lubricating powder. Is a metal belt that has been subjected to a surface modification treatment by melting and adhering to form a lubricating film.
金よりなる請求項１〜５のいずれかに記載の表面改質処
理を施した金属ベルト単体。6. The metal belt as claimed in claim 1, wherein the lubricating powder is made of tin or an alloy mainly containing tin.
のいずれかに記載の表面改質処理を施した金属ベルト単
体。7. A ring as a whole as claimed in claim 1.
A single metal belt subjected to the surface modification treatment according to any one of the above.
ルト単体を複数枚積層した表面改質処理を施した金属製
多層ベルト。8. A multi-layered metal belt which has been subjected to a surface modification treatment by laminating a plurality of the metal belts according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998008585U JP3060135U (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Metal belt alone and metal multilayer belt using it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998008585U JP3060135U (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Metal belt alone and metal multilayer belt using it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3060135U true JP3060135U (en) | 1999-07-30 |
Family
ID=43193969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1998008585U Expired - Lifetime JP3060135U (en) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | Metal belt alone and metal multilayer belt using it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060135U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010142734A (en) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Art Metal Mfg Co Ltd | Solid catalyst |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP1998008585U patent/JP3060135U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010142734A (en) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Art Metal Mfg Co Ltd | Solid catalyst |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3212433B2 (en) | Wear prevention method for sliding parts of metal products | |
| US6170156B1 (en) | Gear tooth smoothing and shaping process | |
| JP3199225B2 (en) | Silent chain | |
| EP2135969B1 (en) | Surface-oxide abrasion-resistant lubricant coating and method for forming the same | |
| WO2003095855A1 (en) | Method of producing bearing raceway member | |
| JP4873617B2 (en) | Hard film covering member with low friction characteristics and peel resistance | |
| CN1003954B (en) | Improvements in or relating to bearings | |
| EP3689544B1 (en) | Method of surface treatment for gear for strain wave reduction gear mechanism | |
| JP3060135U (en) | Metal belt alone and metal multilayer belt using it | |
| JPH06341442A (en) | Anticorrosion rolling bearing | |
| JP2000257697A (en) | High surface pressure resisting gear and manufacture therefor | |
| JP2005320604A (en) | Treatment method for metal surface | |
| JPH1047334A (en) | Rolling slide parts | |
| JP5284904B2 (en) | Manufacturing method of universal joint parts | |
| JP3146696B2 (en) | Outer ring of cam follower device for engine valve train | |
| JP5021966B2 (en) | Abrasion resistant parts and method of manufacturing the same | |
| JP3886170B2 (en) | Rolling parts | |
| JP3125434B2 (en) | Rolling sliding parts | |
| EP3950212A1 (en) | Method for manufacturing hypoid gear | |
| JP2000161348A (en) | Tapered roller bearing and gear shaft supporting device for vehicle | |
| JP2004116766A (en) | Method of manufacturing rolling sliding member, rolling sliding member obtained by the method and anti-friction bearing using the same | |
| JP2873334B2 (en) | Manufacturing method of wear-resistant gear | |
| JP2002266983A (en) | Sliding member of valve system and surface treatment method thereof | |
| JPH10158743A (en) | Surface hardening treatment and gear | |
| JP3083501B2 (en) | Hard fine grain caulking shaft processing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |