JP3059007U - 半導体パッケージ - Google Patents

半導体パッケージ

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JP3059007U
JP3059007U JP1998008861U JP886198U JP3059007U JP 3059007 U JP3059007 U JP 3059007U JP 1998008861 U JP1998008861 U JP 1998008861U JP 886198 U JP886198 U JP 886198U JP 3059007 U JP3059007 U JP 3059007U
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興燮 錢
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エル・ジー・セミコン・カンパニー・リミテッド
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    • H01L2224/42Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/47Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L2224/48Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
    • H01L2224/4805Shape
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  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外部接続用リードを露出せずにパッケージを
積層して記憶容量を拡張させ得る半導体パッケージを提
供する。 【解決手段】 パドル12bと、複数個のリード12a
を有するリードフレーム12と、パドル12bに付着さ
れたボンディングパッドを有する半導体チップ11と、
ボンディングパッドとリード12aとを電気的に連結す
る導電線13と、パドル12b、半導体チップ11、導
電線13およびリード12aの一部を密封する封止体1
4と、封止体14の上面および下面に形成されてリード
12aまで連結された複数個のホール14aと、それら
ホール14aの内部に充填されて外部に突出された導電
体15とからなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は半導体パッケージに関するもので、詳しくは外部接続用リードを露出 せずにパッケージを積層して記憶容量を拡張させ得る半導体パッケージに関する ものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、一般的にソルダボールを用いたパッケージとしては、図6に示されるよ うなプラスチックBGA(Ball Grid Arrays)パッケージが広く知られている。 図6において、符号1は半導体チップを示すもので、前記半導体チップ1はその 下部に設置された印刷回路基板2上に接着剤3により付着される。そして、前記 印刷回路基板2の下部に形成されたソルダレジスト(solder resist)4には所定 距離をおいて円形のソルダボール5を受容するために複数のホールsが形成され る。
【0003】 一方、前記半導体チップ1は金属ワイヤ7によりリード8に接触連結される。 そして前記リード8の所定部位には貫通孔6が形成され、前記貫通孔6には金属 パターン(図示せず)が形成される。そして、前記半導体チップ1およびワイヤ 7の外部は封止樹脂剤9により密封される。
【0004】 前記のように構成された従来の半導体パッケージは次のような工程により製造 される。
【0005】 まず、半導体チップ1を印刷回路基板2上に接着剤を用いて付着固定させるダ イボンディング工程と、前記半導体チップ1とリード8を電気的に連結するワイ ヤボンディング工程と、前記ワイヤボンディングされた半導体チップ1、リード 8および金属ワイヤ7をモールディングする封止樹脂剤9を形成するモールディ ング工程と、前記リード8を支持しているダムバー(図示せず)などを切断して リード8を所定形態に屈曲形成するトリム/フォーミング(trim/forming)工程 の順に進行される。
【0006】
【考案が解決しようとする課題】
前記のような工程により製造された半導体パッケージは、半導体チップとリー ドフレームのインナリードをワイヤボンディング工程により結線するとともにア ウタリードを外部に突出させるので、半導体パッケージの小型化および薄型化が 難しい欠点がある。また、従来の半導体パッケージは、記憶容量を拡張するため に複数のパッケージを積層する場合、パッケージをただ水平方向に設置して記憶 容量を拡張するため、空間を大きく占める欠点がある。
【0007】 したがって、本考案の目的は、リードを側面に突出させることなく、パッケー ジの上下面に形成されたソルダボールを用いてリードから発生する曲がりまたは 浮かされを防止するとともに、ソルダボールを電気端子として使用することによ りパッケージを垂直方向に積層しやすく構成された半導体パッケージを提供する ことにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1の考案による半導体パッケージは、パドルと、複数個のリードを有す るリードフレームと、パドルに付着されたボンディングパッドを有する半導体チ ップと、ボンディングパッドとリードとを電気的に連結する導電線と、パドル、 半導体チップ、導電線およびリードの一部を密封する封止体と、封止体の上面お よび下面に形成されてリードまで連結された複数個のホールと、それらホールの 内部に充填されて外部に突出された導電体とからなることを特徴とする。
【0009】 請求項2の考案による半導体パッケージは、複数個のリードと、それらリード に付着されたボンディングパッドパッドを有する半導体チップと、ボンディング パッドと各リードとを電気的に連結する導電線と、半導体チップ、導電線および リードの一部を密封する封止体と、封止体の上面および下面に形成されてリード まで連結された複数個のホールと、それらホールの内部に充填されて外部に突出 された導電体とからなることを特徴とする。
【0010】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。
【0011】 図1は本考案の一実施例を示す図面である。 まず、図1(A)はワイヤボンディング方法を示すもので、符号12bはパド ルであり、前記パドル12bの上部にはパッド(Pad)を有する半導体チップ11 が安着されるように構成される。また、前記半導体チップ11のパッドはインナ リード12a,12aの一端部がワイヤのような電気的接続部材13により相互 連結接続される。そして、前記半導体チップ11と、前記インナリード12aと パドル12bを含んだリードフレーム12などは封止体14により取囲まれる。
【0012】 一方、前記封止体14の上面または下面の一方には、インナリード12aに連 通されるように複数のホール14a,14aが形成される。そして、前記ホール 14aには外部に突出するソルダボール15を設けて外部信号伝達用電気端子と して使用することとなる。すなわち、本考案は封止体14の両側に突出するアウ タリード(図示せず)を除去し、封止体14の表面に内側のリードに連通するソ ルダボール15を形成し、このソルダボール15を用いて基板(図示せず)に実 装してアウタリードの役割を代わりにするように構成したものである。
【0013】 図1(B)はLOC(Lead On Chip)方法を示すもので、図1(A)と異なり 、パドルを使用せずに、リードフレーム12のインナリード12aの下面にポリ イミドフィルム(Polyimide Film)16,16を介してインナリード12aと半 導体チップ11を付着させた後、ワイヤのような接続部材13により前記インナ リード12aと半導体チップ11を電気的に連結する。そして、ソルダボール1 5を形成する方法は図1(A)の方法と同じであるので、ここではその説明を繰 返さない。
【0014】 図1(C)はタップ(Tap)タイプの半導体パッケージに本考案の一実施例を適 用したものである。図1(C)はリードフレーム12のインナリード12aの下 面にソルダバンプ17,17を設置してインナリード12aと半導体チップ11 を連結させたものである。すなわち、図1(C)は図1(B)に使用された接続 部材13とポリイミドフィルム16の代わりにソルダバンプ17を使用したもの である。
【0015】 本考案の一実施例を適用した前記のような種々の半導体パッケージにおいては 、それぞれ半導体チップ11とリードフレーム12および接続部材13が封止体 14により密封されており、前記封止体14の下部にはその下部面からインナリ ード12aまたはリードフレーム12に連通されるホール14aが形成され、こ のホール14aにはソルダボール15が前記封止体14の外部に突出するように 形成されている。
【0016】 一方、前記のような半導体を構成することにおいて、封止樹脂体14の上面ま たは下面のいずれかの一面に形成されたホール14aは図3l(A)に示すよう に所定の間隔をおいて一直線状に配列することができ、図3(B)に示すように ジグザグ形態に配列することもできる。
【0017】 図2(A)〜図2(C)は本考案の他の実施例を示すものである。まず本考案 の他の実施例においては、図2(A)〜図2(C)に示すように、封止体14の 上面および下面の両側に複数のホール15を形成し、前記ホール14に導体を充 填した後、リフローオブン(Reflow Oven)(図示せず)を通過させてリフローソ ルダリングすることとなる。この際に、前記ホール14にソルダボール15を形 成してパッケージの積層実装を可能にするとともに、積層時、ソルダの特性によ り自体整列されるので容易に積層することができる。そして、前記構成の他の構 成は前述した一実施例と同じになる。
【0018】 そして、図2(B)および図2(C)はパドルを使用しなかったもので、封止 体14の上下面の両側に複数のホール15を設けることを除き、図2(B)およ び図2(C)に示した本考案の一実施例と同じに構成される。
【0019】 一方、本考案の他の実施例も本考案の一実施例と同様にホール14a,14b を一直線状にまたはジグザグ形態に配列することができる。
【0020】 このように構成される本考案によるソルダボールを用いた半導体パッケージを 製造することにおいて、図5に示すように、ソーイング(Sawing)工程により半 導体チップ11が個別的に分離される。そして、ダイアタッチ(Die Attach)工 程では、ウェハから分離された半導体チップ11をリードフレーム12のインナ リード12aに接着部材16を用いて付着する。その後、ワイヤボンディング( Wire Bonding)工程では、リードフレーム12に接着された半導体チップ11の パッドとリードフレーム12のインナリード12a間を高純度の金属(たとえば 金(Au)、アルミニウム(Al)、銅(Cu))線を用いて電気的に連結する 。本考案の実施例で、金属線は接続部材13として記載した。
【0021】 一方、モールディング(Molding)工程では、半導体チップ11と前記リードフ レーム12のインナリード12aおよび前記接続部材13を密封し、この際に各 インナリード12aの上下面にはインナリード12aに連通されるように複数の ホール14aを形成する。そして、前記モールディング工程後、ソルダリング( Soldering)工程では、前記封止体14のホール14aに導体を充填した後、リフ ロソルダリングを進行して封止体14の表面にソルダボール15を突出形成させ る。この場合、ソルダボール15を形成する工程では、ソルダペースト(Solder Paste) をスクリーンプリンティングするかまたはドッティング(Dotting)する 方法により形成することができ、また、ソルダペーストを電気めっき方法および 蒸着方法により形成することができる。
【0022】 一方、前記ソルダリング工程後には、従来に類似である方法によりトリミング (Trimming)工程およびマーキング(Marking)工程を順次進行して本考案の実施 例のような半導体パッケージを製造することとなる。そして、図2(A)〜図2 (C)のように、ホール14a,14bを形成することにおいて、既存のモール ディング工程に使用される金型(図示せず)に、ホール14a,14bを形成す るための構造を付設してモールディング工程を進行すると、密封される封止体1 4の上面または下面の一方の面に、かつ封止体14の上下面の両側の面に所定の 大きさのホール14a,14bが形成される。
【0023】 一方、本考案の他の実施例のように、前記封止体14の上下面の両側にホール 14a,14bを形成した半導体は積層実装に適合するもので、このような半導 体パッケージを複数積層して実装する構造が図4に図示されている。
【0024】 図4は4つの半導体パッケージ20を積層して、その容量を4倍に拡張したも のを示す断面図である。前記各々の半導体パッケージ20は互いにソルダボール 15が電気的に接続され、一体的に実装されている。すなわち、半導体パッケー ジ20の積層がより容易に行なわれることとなる。
【0025】
【考案の効果】
以上詳述したように、本考案による半導体パッケージは、従来の半導体のアウ タリードの代わりにソルダボールを用いるので、従来のようなリードフォーミン グ工程をなくすことができ、これにより従来のリードをフォーミングするときに 発生する不良(リードの曲がりまたは浮かされ現象など)を防止することができ 、さらに突出されたリードがないのでパッケージの取扱いが容易であるという効 果がある。
【0026】 また本考案による半導体は容易に薄型化することができ、ソルダボールを外部 信号伝達用電気端子として使用できるので、補修およびテスト性能を向上させる ことができる。
【0027】 一方、本考案によると、複数の半導体パッケージを積層してその容量を拡張さ せる場合、上下半導体パッケージの配列が容易に行なわれるので、作業性が優れ 、品質向上を図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例を示す図面であって、(A)
はワイヤボンディングタイプパッケージの断面図、
(B)はLOCタイプパッケージの断面図、(C)はタ
ップタイプパッケージの断面図である。
【図2】本考案の他の実施例を示す図面であって、
(A)はワイヤボンディングタイプパッケージの断面
図、(B)はLOCタイプパッケージの断面図、(C)
はタップタイプパッケージの断面図である。
【図3】本考案の半導体パッケージのホールの配列構造
を示す図面であって、(A)はインラインホールタイプ
パッケージの平面図、(B)はジグザグホールタイプパ
ッケージの平面図である。
【図4】本考案の半導体パッケージの積層実装構造を示
す断面図である。
【図5】本考案のソルダボールを用いた半導体パッケー
ジの概略的製造工程を示す工程流れ図である。
【図6】従来のBGAパッケージの一部を概略的に示す
断面図である。
【符号の説明】
1 半導体チップ 2 印刷回路基板 3 接着剤 4 ソルダレジスト 5 ソルダボール 7 金属ワイヤ 8 リード 9 封止樹脂剤 11 半導体チップ 12 リードフレーム 12a インナリード 12b パドル 13 接続部材 14 封止剤 14a,14b ホール 15 ソルダボール 16 ポリイミドフィルム 17 ソルダバンプ

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 パドルと、 複数個のリードを有するリードフレームと、 前記パドルに付着されたボンディングパッドを有する半
    導体チップと、 前記ボンディングパッドと前記リードとを電気的に連結
    する導電線と、 前記パドル、前記半導体チップ、前記導電線および前記
    リードの一部を密封する封止体と、 前記封止体の上面および下面に形成されて、前記リード
    まで連結された複数個のホールと、 それらホールの内部に充填されて外部に突出された導電
    体と、からなることを特徴とする、半導体パッケージ。
  2. 【請求項2】 複数個のリードと、 それらリードに付着されたボンディングパッドパッドを
    有する半導体チップと、 前記ボンディングパッドと前記各リードとを電気的に連
    結する導電線と、 前記半導体チップ、前記導電線および前記リードの一部
    を密封する封止体と、 前記封止体の上面および下面に形成されて前記リードま
    で連結された複数個のホールと、 それらホールの内部に充填されて外部に突出された導電
    体と、からなることを特徴とする、半導体パッケージ。
JP1998008861U 1994-05-11 1998-11-10 半導体パッケージ Expired - Lifetime JP3059007U (ja)

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KR94P10322 1994-05-11
KR9410322 1994-05-11

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