JP3057147U - 浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汚損流体の処理を自然環境を汚損することな
く低コストで行うことができる浄化槽を提供する。 【解決手段】 外側有底円筒体１１の内部に内側円筒体
１２を同心状に収容する。前記内外側の筒体１１，１２
の間の空間を、第１〜第４の区画壁１３，１４，１５，
１６により周方向に四つの浄化室１７，１８，１９，２
０に区画する。前記各区画壁１３，１４，１５には上流
側の浄化室から浄化された流体を下流側の浄化室に順次
落出する落出口２２ａ，２３ａ，２４ａを設けた落出筒
２２，２３，２４を貫通支持する。第１の浄化室１７と
対応して、前記外側有底円筒体１１に汚損流体の取入筒
２１を貫通支持する。前記内側円筒体１２の内部に薬品
処理室２６を形成する。この処理室２６の底部に浄化流
体の排出管２７を接続する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、汚水等の流体を浄化する浄化槽に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、工場の生産機械から排出される流体は、水中に製造工程で発生する汚 損物として、例えば切粉、製品素材から発生する塵埃、加工に用いられるクーラ ント等の化学処理剤等を含んだ汚損流体として廃棄される。この汚損流体は、特 に有害な重汚損物を含んでいない場合には、河川に放流されたり、下水路に排出 されたり、産業廃棄物の処理業者に引き取られて処理されたりしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記の河川に放流する方法では、処理費用は安くなるが、自然環境 を汚損するという問題がある。又、下水路に排出する方法は汚損流体をそのまま 廃棄するので、廃棄流体の容積が増大し、処理費用も嵩むという問題がある。さ らに、処理業者に依頼する方法も処理費用が高くなるという問題がある。

【０００４】 本考案は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたもので あって、その目的は、汚損流体の処理を自然環境を汚損することなく低コストで 行うことができる浄化槽を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の考案では、有底筒体の内部を 縦方向に設置した複数の区画壁により少なくとも三つ以上の浄化室に区画し、最 上流側の浄化室に被浄化流体の取入口を設け、最下流の浄化室に浄化された流体 の排出口を設け、前記各区画壁には上流側の浄化室から浄化された流体を下流側 の浄化室に順次落出する落出口を設けている。

【０００６】 請求項２に記載の考案では、請求項１において、前記有底筒体は円筒形に形成 され、浄化室を区画する複数の区画壁は放射状に配設されている。 請求項３に記載の考案では、請求項２において、前記有底筒体としての外側円 筒体の内部には内側円筒体が同心状に収容され、前記内外側の筒体の間の空間は 、複数の放射状の区画壁により少なくとも周方向に三つ以上の浄化室に区画され 、前記内側円筒体の内部に形成された薬品処理室の底部に排出口を形成している 。

【０００７】 請求項４に記載の考案では、請求項３において、前記落出口は前記各区画壁に 水平方向に貫通した落出筒である。 請求項５に記載の考案では、請求項３において、前記外側円筒体の内周面には 耐蝕性を有する金属よりなる複数のライニングプレートが接合され、各ライニン グプレートの隣接する側縁には所定の間隙をもって対向するフランジ部が形成さ れ、前記間隙には前記各区画壁の外側縁が挿入され、各区画壁とフランジ部は溶 接部により連結されている。

【０００８】 請求項６に記載の考案では、前記取入口を有する取入筒は外側円筒体の外周面 の接線方向とほぼ同方向に指向するように支持されている。 請求項７に記載の考案では、請求項３において、前記薬品処理室には活性炭、 フィルター等の処理剤が収容されている。

【０００９】 請求項８に記載の考案では、請求項１において、前記有底筒体は多角筒形に形 成され、浄化室を区画する複数の区画壁は放射状に配設されている。 請求項９に記載の考案では、請求項８において、前記有底筒体としての外側多 角筒体の内部には内側多角筒体が同心状に収容され、前記内外側の筒体の間の空 間は、複数の放射状の区画壁により少なくとも周方向に三つ以上の浄化室に区画 され、前記内側多角筒体の内部に形成された薬品処理室の底部に排出口を形成し ている。

【００１０】 請求項１０に記載の考案では、請求項９において、前記落出口は前記各区画壁 に水平方向に貫通した落出筒である。 請求項１１に記載の考案では、請求項９おいて、前記外側多角筒体の内周面に は耐蝕性を有する金属よりなる複数のライニングプレートが接合され、各ライニ ングプレートの隣接する側縁には所定の間隙をもって対向するフランジ部が形成 され、前記間隙には前記各区画壁の外側縁が挿入され、各区画壁とフランジ部は 溶接部により連結されている。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下に、本考案を具体化した一実施形態を図１〜図３を用いて説明する。 外側有底円筒体１１の中心部には、内側円筒体１２が同心状に配置されている 。外側有底円筒体１１の内周面と内側円筒体１２の外周面との間には、第１〜第 ４の区画壁１３，１４，１５，１６が放射状に配置されている。前記両円筒体１ １，１２及び各区画壁１３〜１６により第１〜第４の浄化室１７，１８，１９， ２０が円周方向に形成されている。

【００１２】 前記外側円筒体１１の外周面には、前記第１浄化室１７と対応して工場内で排 出される被浄化流体の取入口２１ａを有する取入筒２１が貫通され溶接により連 結されている。この取入筒２１は前記外側円筒体１１の外周面の接線方向とほぼ 同方向に指向するように貫通されている。

【００１３】 前記第１〜第３の区画壁１３〜１５には、第１〜第３の落出口２２ａ，２３ａ ，２４ａを有する第１〜第３の落出筒２２，２３，２４が取り付けられている。 第１の落出筒２２は前記取入筒２１の位置よりも低い位置に設定され、第２の落 出筒２３は第１の落出筒２２よりも低い位置に設定されている。同様にして第３ の落出筒２４は第２の落出筒２３よりも低い位置に設定されている。

【００１４】 前記内側円筒体１２には前記第４の浄化室２０と前記内側円筒体１２の内側に 形成された薬品処理室２６とを連通する第４の落出口２５ａを有する第４の落出 筒２５が貫通支持されている。この第４の落出筒２５は第３の落出筒２４よりも 低い位置に設定されている。

【００１５】 前記内側円筒体１２に形成された前記薬品処理室２６の底部には浄化流体の吐 出管２７の基端部が接続されている。 図２、３に示すように、外側円筒体１１を構成するコンクリート又は炭素鋼板 製の本体３１の外周面にはフッ素樹脂やエポキシ樹脂等よりなる耐蝕層３２が形 成されている。又、本体３１の内周面にはステンレス鋼よりなる複数（この実施 形態では四つ）に分割されたライニングプレート３３〜３３が接着されている。 このライニングプレート３３〜３３の両側縁部にはフランジ部３３ａ〜３３ａが 折り曲げ形成されている。隣接するフランジ部３３ａ，３３ａの間には前記第１ 〜第４の区画壁１３〜１６の外側縁部を挿入する空間が形成され、フランジ部３ ３ａ〜３３ａの先端縁と区画壁１３〜１６は溶接部３４により連結されている。 前記第１〜第４の区画壁１３〜１６の内側縁部は、内側円筒体１２の外周面に溶 接部３５により連結されている。前記各落出筒２２〜２５も前記第１〜第３の区 画壁１３，１４，１５及び内側円筒体１２に対し溶接部３６により固定されてい る。

【００１６】 前記のように構成した浄化槽についてその作用を説明する。 工場で排出された例えば汚損水は、前記取入筒２１から第１浄化室１７に供給 される。この第１浄化室１７に汚損水が満たされると、汚損水に含まれている比 較的比重の大きい切り屑等の汚損物が第１浄化室１７の底部に沈殿される。

【００１７】 第１浄化室１７内で溢れた汚損水は、第１落出筒２２内を通って第２浄化室１ ８に供給される。この第２浄化室１８内では汚損水の中の比重の軽い汚損物が第 ２浄化室１８の底部に沈殿される。

【００１８】 第２浄化室１８内で溢れた汚損水は、第２落出筒２３を通って第３浄化室１９ に供給される。この第３浄化室１９内の汚損水中の比重のさらに軽い汚損物が第 ３浄化室１９の底部に沈殿される。

【００１９】 第３浄化室１９内で溢れた汚損水は、第３落出筒２４を通って第４浄化室２０ に供給される。この第４浄化室２０内の汚損水中の比重のさらに軽い汚損物が第 ４浄化室２０の底部に沈殿される。

【００２０】 第４浄化室２０内で一杯となった上部の水は、汚損物が取り除かれて浄化水と なっている。この浄化水は第４落出筒２５を通って薬品処理室２６に供給される 。この薬品処理室２６内に貯留された浄化水は塩素等の化学薬品により例えば消 毒され、吐出管２７から外部に吐出され、洗浄水として再利用される。

【００２１】 なお、前記各浄化室１７，１８，１９，２０に沈殿した汚損物は、定期的に取 り出されて廃棄されるが、各室の底部に設けた開閉可能な図示しない取出口から 取り出すようにしてもよい。

【００２２】 以上、詳述したように本実施形態によれば、次のような作用、効果を得ること ができる。 （１）前記外側円筒体１１の内側に内側円筒体１２が同心状に収容され、両円 筒体１１，１２の間の空間を、四枚の放射状に配設された区画壁１３，１４，１ ５，１６により四つの浄化室１７，１８，１９，２０に区画した。このため、円 筒体１１，１２の間に形成される空間を有効に活用して流体の浄化を段階的に効 率よく行うことができる。

【００２３】 （２）前記内側円筒体１２の内部に薬品処理室２６を形成したので、浄化され た水をさらに薬品処理して浄水にすることができる。 （３）第１〜第４の落出筒２２，２３，２４，２５を区画壁１３〜１５、内側 円筒体１２に貫通したので、浄化室１７，１８，１９，２０内の流体中に含まれ る汚損物が下流側の浄化室へ流れ難く、浄化機能を向上することができる。

【００２４】 （４）一つの円筒体１１内に内側円筒体１２、区画壁１３，１４，１５，１６ 、浄化室１７，１８，１９，２０を円周方向に収容したので、部品点数を低減し て構造を簡素化でき、設置スペースを減少することができる。

【００２５】 （５）前記外側円筒体１１の内周面に複数のライニングプレート３３を接合し 、各ライニングプレート３３の隣接する側縁には所定の間隙をもって対向するフ ランジ部３３ａ，３３ａを形成し、前記間隙には前記各区画壁１３〜１６の外側 縁を挿入し、各区画壁とフランジ部を溶接部３４により連結した。このため、ラ イニングプレート３３のフランジ部３３ａ，３３ａを用いて区画壁１３〜１６を 確実に取り付けることができる。

【００２６】 （６）前記取入筒２１が前記外側円筒体１１の外周面の接線方向とほぼ同方向 に指向するように貫通されているので、被浄化流体が第１浄化室１７内で旋回流 となり、このため流体内に含まれる種々の雑物を早く分離することができる。

【００２７】 なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。 ・図４に示すように、第１〜第３の区画壁１３，１４，１５を単に切り欠いて 落出口１３ａ，１４ａ，１５ａを形成してもよい。第４の落出口２５ａを内側円 筒体１２に切り欠き形成してもよい。

【００２８】 この実施形態では、部品点数を低減し、製造を容易に行うことができる。 ・図５に示すように、外側有底四角筒体１１の内側に内側四角筒体１２を収容 してもよい。又、図示しないが、内外側筒体として、五角筒体、六角筒体等の多 角筒体を用いてもよい。

【００２９】 ・第１〜第４の浄化室１７，１８，１９，２０を三つの浄化室にしたり、五つ 以上の浄化室にしたりしてもよい。 ・内側筒体１２を省略し、第４の浄化室２０を薬品処理室としてもよい。

【００３０】 ・取入筒２１を省略し、汚損水を取入口としての図示しない管から第１浄化室 １７に直接供給するようにしてもよい。 ・排出管２７に電磁弁等の開閉弁を設け、薬品処理室２６内に浄化流体を貯留 し、薬品処理完了後に前記開閉弁を開放するようにしてもよい。

【００３１】 ・前記薬品処理室２６に例えば活性炭、多孔セラミック等のフィルター等を収 容するようにしてもよい。

【００３２】

【考案の効果】

本考案は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。 請求項１に記載の考案によれば、汚損流体の処理を自然環境を汚損することな く低コストで行うことができる。

【００３３】 請求項２に記載の考案によれば、請求項１に記載の効果に加えて、部品点数を 低減して構造を簡素化でき、コストダウンを図ることができる。 請求項３に記載の考案によれば、請求項２に記載の効果に加えて、流体の浄化 を確実に行うことができる。

【００３４】 請求項４に記載の考案によれば、請求項３に記載の効果に加えて、流体の浄化 をさらに確実に行うことができる。 請求項５に記載の考案によれば、請求項３に記載の効果に加えて、各区画壁を ライニングプレートを利用して確実に取り付けることができる。

【００３５】 請求項６に記載の考案によれば、請求項３に記載の効果に加えて、最上流の浄 化室における流体の雑物の分離を迅速に行うことができる。 請求項７に記載の考案によれば、請求項３に記載の効果に加えて、薬品処理室 での流体の処理をさらに確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案を具体化した浄化槽の一実施形態を
示す斜視図。

【図２】 浄化槽の平面図。

【図３】 区画壁付近の拡大平断面図。

【図４】 区画壁の別例を示す斜視図。

【図５】 浄化槽の別例を示す平面図。

【符号の説明】

１１…外側有底円筒体、１２…内側円筒体、１３…第１
区画壁、１３ａ…第１落出口、１４…第２区画壁、１４
ａ…第２落出口、１５…第３区画壁、１５ａ…第３落出
口、１６…第４区画壁、１７…第１浄化室、１８…第２
浄化室、１９…第３浄化室、２０…第４浄化室、２１…
取入筒、２１ａ…取入口、２２…第１落出筒、２２ａ…
第１落出口、２３…第２落出筒、２３ａ…第２落出口、
２４…第３落出筒、２４ａ…第３落出口、２５…第４落
出筒、２５ａ…第４落出口、２６…薬品処理室、２７…
排出管。

Claims (11)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒体の内部を縦方向に設置した複数
   の区画壁により少なくとも三つ以上の浄化室に区画し、
   最上流側の浄化室に被浄化流体の取入口を設け、最下流
   の浄化室に浄化された流体の排出口を設け、前記各区画
   壁には上流側の浄化室から浄化された流体を下流側の浄
   化室に順次落出する落出口を設けた浄化槽。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記有底筒体は円筒
   形に形成され、浄化室を区画する複数の区画壁は放射状
   に配設されている浄化槽。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記有底筒体として
   の外側円筒体の内部には内側円筒体が同心状に収容さ
   れ、前記内外側の筒体の間の空間は、複数の放射状の区
   画壁により少なくとも周方向に三つ以上の浄化室に区画
   され、前記内側円筒体の内部に形成された薬品処理室の
   底部に排出口を形成した浄化槽。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記落出口は前記各
   区画壁に水平方向に貫通した落出筒である浄化槽。
5. 【請求項５】 請求項３において、前記外側円筒体の内
   周面には耐蝕性を有する金属よりなる複数のライニング
   プレートが接合され、各ライニングプレートの隣接する
   側縁には所定の間隙をもって対向するフランジ部が形成
   され、前記間隙には前記各区画壁の外側縁が挿入され、
   各区画壁とフランジ部は溶接部により連結されている浄
   化槽。
6. 【請求項６】 請求項３において、前記取入口を有する
   取入筒は外側円筒体の外周面の接線方向とほぼ同方向に
   指向するように支持されている浄化槽。
7. 【請求項７】 請求項３において、前記薬品処理室には
   活性炭、フィルター等の処理剤が収容されている浄化
   槽。
8. 【請求項８】 請求項１において、前記有底筒体は多角
   筒形に形成され、浄化室を区画する複数の区画壁は放射
   状に配設されている浄化槽。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記有底筒体として
   の外側多角筒体の内部には内側多角筒体が同心状に収容
   され、前記内外側の筒体の間の空間は、複数の放射状の
   区画壁により少なくとも周方向に三つ以上の浄化室に区
   画され、前記内側多角筒体の内部に形成された薬品処理
   室の底部に排出口を形成した浄化槽。
10. 【請求項１０】 請求項９において、前記落出口は前記
    各区画壁に水平方向に貫通した落出筒である浄化槽。
11. 【請求項１１】 請求項９おいて、前記外側多角筒体の
    内周面には耐蝕性を有する金属よりなる複数のライニン
    グプレートが接合され、各ライニングプレートの隣接す
    る側縁には所定の間隙をもって対向するフランジ部が形
    成され、前記間隙には前記各区画壁の外側縁が挿入さ
    れ、各区画壁とフランジ部は溶接部により連結されてい
    る浄化槽。