JP3051740B1 - 木工用鉋盤の加工物送り装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 加工物を曲面状に形成する等の複雑な形状に
加工することができるようにして、木工用鉋盤の加工の
自由度の向上を図る。 【解決手段】 複数設けられたローラ１４の列が一対並
設されたベース１０と、ベース１０を加工物Ｗの摺動方
向Ｐに往復動可能かつ上方に浮動可能になるようにベー
ス１０のローラ１４を支持する一対のレール２０と、摺
動方向Ｐに対向し、加工物Ｗが臨み得る間隔を有して離
間し上記ベース１０に立設される一対の立設部材３０
と、一対の立設部材３０に夫々上下動可能に設けられる
可動盤４０と、可動盤４０に設けられ加工物Ｗに係合し
て加工物Ｗを保持する保持部材５０と、保持部材５０を
摺動方向Ｐに直角でテーブルＴ面方向に沿う直角軸Ｘ回
りに可動盤４０に対して回動可能に支持する支持機構６
０と、保持部材５０に加工物Ｗを保持させた状態でのベ
ース１０の浮動時にベース１０を往復動可能にガイドす
るガイド機構１００とを設けて、可動盤４０と支持機構
６０とで加工物Ｗの保持位置に傾斜を与え、切削して得
られる加工形状にバリエーションを与えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材の表面を加工
する木工用鉋盤に取付けられて、加工物の加工の自由度
を向上させる木工用鉋盤の加工物送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、図８に示すように、木材の表面
を加工する装置として、木工用鉋盤Ｈが知られている。
これは、主に加工物Ｗの面の仕上げ処理を行なうもので
あり、基台上に設けられ加工物Ｗが摺動する摺動面を有
したテーブルＴと、テーブルＴから露出する切削刃Ｃ１
を有した切削部Ｃとを備えている。そして、加工物Ｗを
加工するときは、テーブルＴの長手方向の側面がわに設
けたガイド板Ｇに加工物Ｗを押し当てながら人手で送
り、加工物Ｗの表面を切削部Ｃの切削刃Ｃ１で切削する
ようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この木工用
鉋盤Ｈにあっては、主に柱や板材の加工物Ｗの平面加工
をすることが主目的の専用機であり、加工物Ｗをガイド
板Ｇに沿ってテーブル面Ｔ上で摺動させるだけなので、
加工物Ｗの角度を変えたり、加工物Ｗを回転させて、例
えば、加工物Ｗを曲面状に形成する等の複雑な形状に加
工することが機構的に非常に難しくほとんどできないこ
とから、汎用性に劣っているという問題があった。ま
た、加工物Ｗを曲面状に形成する等の複雑な形状に加工
するには、専用機を用いれば可能であるが、この加工機
は価格が高いという事情もある。

【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、機構を簡易にしかつ既存の木工用鉋盤に容
易に取付け可能にして専用機を用いなくても加工物を曲
面状に形成する等の複雑な形状に加工することができる
ようにして、木工用鉋盤の加工の自由度の向上を図った
木工用鉋盤の加工物送り装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、加工物が摺動する摺動
面を有したテーブルと、該テーブルから露出する切削刃
を有した切削部とを備えた木工用鉋盤の当該テーブルに
設置され上記加工物を送って上記摺動面を摺動させる木
工用鉋盤の加工物送り装置において、下側に加工物の摺
動方向に沿って複数設けられたローラの列が一対並設さ
れたベースと、該ベースを加工物の摺動方向に往復動可
能かつ上方に浮動可能になるように該ベースのローラを
支持する一対のレールと、上記摺動方向に対向し、加工
物が臨み得る間隔を有して離間し上記ベースに立設され
る一対の立設部材と、該一対の立設部材に夫々上下動可
能に設けられる可動盤と、該可動盤に設けられ上記加工
物に係合して加工物を保持する保持部材と、該保持部材
を上記摺動方向に直角でテーブル面方向に沿う直角軸回
りに上記可動盤に対して回動可能に支持する支持機構
と、上記保持部材に加工物を保持させた状態でのベース
の浮動時に該ベースを往復動可能にガイドするガイド機
構とを備えて構成した。これにより、加工物の切削を行
なうときは、先ず、加工物を一対の立設部材間に臨ま
せ、保持部材で保持する。次に、左右の可動盤を立設部
材に対して適宜に上下動させて支持機構により保持部材
を適宜に傾斜させ、摺動面に対して加工物に所望の角度
を持たせる。この状態で、ベースをガイド機構によりレ
ールに対して往復動させて加工物をテーブルの摺動面上
に摺動させ、レールにローラが載るまで加工物の自重に
より加工物を切削する。そして、必要に応じて、保持部
材を直角軸回りに回動させて加工物を適宜回転させ摺動
箇所を変更し、上記と同様にベースを往復動させて加工
物を切削する。このようにして、切削された加工物は、
傾斜に応じて摺動箇所を変えることができ、複雑な形状
の加工が可能になる。また、必要に応じ、ガイド機構
を、各レールを夫々支持する長尺の一対のベースガイド
部材を設け、可動盤を該可動盤の両側面がベースガイド
部材の内側面に対向して該ベースガイド部材にガイドさ
れるように上記レールより下側に突設した構成としてい
る。これにより、ベースは可動盤の両該側面下部とベー
スガイド部材の内側面とが近接あるいは接しているため
移動方向が決められる。

【０００６】更に、必要に応じ、上記可動盤の上下位置
を位置決めする上下位置決め機構を設けた構成としてい
る。これにより、各可動盤の上下位置を容易に定めら
れ、支持機構を介して可動盤が回動し、摺動面に対して
加工物は所望に傾斜される。更にまた、必要に応じ、上
記保持部材を上記直角軸に直交する直交軸回りに回動さ
せる回動機構を備えた構成としている。これにより、加
工物は、直交軸回りに所定の角度回転され摺動箇所を変
更される。例えば、角柱の加工物を全長に亘って順次所
望の角度で回転させながら切削部に摺動させれば、可動
盤の上下位置に応じて側面が略曲面である略円柱状や略
円錐状等の複雑な形状の加工をすることができる。ま
た、必要に応じ、上記保持部材を上記直角軸に直交する
直交軸方向に進退動可能に支持する進退機構を設けた構
成としている。これにより、加工物は、加工物の長さに
応じて保持部材を直交軸に沿って進退させて保持部材に
係合保持される。また、必要に応じ、上記保持部材を、
上記加工物に差し込まれる加工軸と、該加工軸の周囲に
設けられ加工物の端部に食い込む爪とを備えた構成とし
ている。これにより、加工物は、加工軸に差し込まれ爪
に食い込まれて強固に係合保持される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係る木工用鉋盤の加工物送り装置を説明
する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説
明する。図１に示すように、実施の形態に係る加工物送
り装置Ｓが設けられる木工用鉋盤Ｈは、基台上に設けら
れ加工物Ｗが摺動する摺動面を有した矩形状のテーブル
Ｔと、テーブルＴから露出する切削刃Ｃ１を有した切削
部Ｃとを備えている。実施の形態に係る加工物送り装置
Ｓは、木工用鉋盤ＨのテーブルＴに設置され、加工物Ｗ
を送って加工物Ｗを摺動面に摺動させる。ここで、加工
物Ｗとは、木材一般を意味している。図１乃至図５に示
すように、実施の形態に係る木工用鉋盤の加工物送り装
置Ｓは、下側に加工物Ｗの摺動方向Ｐに沿って複数設け
られたローラ１４の列が一対並設されたベース１０と、
ベース１０を加工物Ｗの摺動方向Ｐに往復動可能かつ上
方に浮動可能になるようにベース１０のローラ１４を支
持する一対のレール２０と、上記摺動方向Ｐに対向し、
加工物Ｗが臨み得る間隔を有して離間しベース１０に立
設される一対の立設部材３０と、一対の立設部材３０に
夫々上下動可能に設けられる可動盤４０と、可動盤４０
に設けられ加工物Ｗに係合して加工物Ｗを保持する保持
部材５０と、保持部材５０を摺動方向Ｐに直角でテーブ
ルＴ面方向に沿う直角軸Ｘ回りに可動盤４０に対して回
動可能に支持する支持機構６０と、保持部材５０に加工
物Ｗを保持させた状態でのベース１０の浮動時にベース
１０を往復動可能にガイドするガイド機構１００とを備
えて構成される。

【０００８】詳しくは、ベース１０は、加工物Ｗである
木材を支持可能な材質からなる３本の角柱で構成された
平面コ字型のフレーム形状を呈するように形成されてい
る。平行に配置される２本の角柱（以下、ベース本体１
１と記す）は、その間隔が木工用鉋盤ＨのテーブルＴの
横幅とされるように配置され、双方の端部側端１２に直
角に１本の角柱１３が固定されている。また、ベース本
体１１の下面には、レール２０上を走行するためのロー
ラ１４が各角柱ごとに夫々２個取付けられている。レー
ル２０は、加工物Ｗである木材を保持させたベース１０
をローラ１４で走行可能な断面凹字型の金属製部材であ
り、４本の角柱で構成された略井型のフレームの長手方
向を形成する２本の平行に配置される同じ長さの長尺の
角柱からなるベースガイド部材２１の上面に設けられて
いる。ベースガイド部材２１は、その長さがテーブルＴ
の長手方向の長さ以上で、その間隔がテーブルＴの横幅
とされるように配置されている。略井型を形成する他の
２本の平行に配置される同じ長さの角柱からなる支持部
２２は、その長さがテーブルＴの横幅以上で、その間隔
がテーブルＴの長手方向の長さとされるように配置さ
れ、ベースガイド部材２１に直交するようにベースガイ
ド部材２１の底面に固定されている。略井型を形成する
フレームは、支持部２２の内側面２２ａがテーブルＴの
側端面Ｔ１に嵌込まれてテーブルＴに固定される。

【０００９】一対の立設部材３０（一方側の立設部材を
第１の立設部材３０ａとし、他方側の立設部材を第２の
立設部材３０ｂとする）は、夫々加工物Ｗである木材を
支持可能な材質からなる３本の角柱３１，３２，３３で
構成された平面コ字型のフレーム形状を呈するように形
成されている。平行に配置される２本の角柱３１，３２
は、その間隔がベース本体１１の幅とされるように配置
され、双方の端部側面３４に直角に１本の角柱３３が接
続されている。第１の立設部材３０ａは、ベース本体１
１上に立設され、ベース本体１１の開放端部上面１５に
コ字型面３５が開放端１６と面一になるように設置され
ている。第２の立設部材３０ｂは、第１の立設部材３０
ａに対して加工物Ｗが臨み得る間隔を有して離間したベ
ース本体１１の所定の位置にコ字型面が第１の立設部材
３０ａのコ字型面３５と平行に位置するように設置され
ている。更に、第２の立設部材３０ｂは、ベース本体１
１に対して所定ピッチで移動可能になっており、加工物
Ｗが臨み得る間隔を調整可能にしている。詳しくは、こ
の第２の立設部材３０ｂは、ベース１０上を第１の立設
部材３０ａに対して平行に移動させられた位置におい
て、第２の立設部材３０ｂの両側面下端とベース本体１
１の両側面に長手方向に複数設けられた所望のプレート
固定部３９ｂとの間に取付けプレート３９ａを掛け渡
し、この取付けプレート３９ａをボルト締めすることに
よりベース１０に固定される。また、これら立設部材３
０の内側垂直面３７には、可動盤４０を上下にガイドす
るための溝３８が形成されている。

【００１０】可動盤４０は、厚板状体を加工して平面コ
字型に形成され、外側平行側部４１には立設部材３０に
設けられた溝３８に通入する凸部４２が設けられた第１
の可動盤４０ａと、第１の可動盤４０ａに支持機構６０
を介して取付けられた厚板状体の第２の可動盤４０ｂと
から構成される。可動盤４０は、第１の可動盤４０ａの
開放端４３が下になり、その空間部４４に第２の可動盤
４０ｂが位置するように立設部材３０に内包して設置さ
れ、立設部材３０の設置位置における上下移動を可能に
している。また、可動盤４０には、可動盤４０の上下位
置を位置決めする上下位置決め機構７０が設けられてい
る。上下位置決め機構７０は、一端７１にハンドル７２
が設けられ他端７３に軸孔７４が設けられた雄ネジ部７
５と、立設部材３０の水平な角柱３３の中央に形成さ
れ、雄ネジ部７５を貫通する貫通孔７６と、貫通孔７６
上面に設けられ雄ネジ部７５と螺合する雌ネジ部７７
と、貫通孔７６と同軸上の第１の可動盤４０ａの上部に
設けられた回転軸７８と軸受部７９とから構成される。
回転軸７８は、一端に球体７８ａが設けられており、こ
の球体７８ａが回転可能に軸受部７９に設けられ、他端
が軸孔７４に固定されている。これにより、雄ネジ部７
５と第１の可動盤４０ａとが連結され、ハンドル７２の
回転動作で雄ネジ部７５が雌ネジ部７７に上下に螺合す
ることにより、第１の可動盤４０ａが溝３８に沿って上
下に変位する。更に、可動盤４０は、可動盤４０の両側
面がベースガイド部材２１の内側面に対向してベースガ
イド部材２１にガイドされるようにレール２０より下側
に突設して設けられている。即ち、第１の可動盤４０ａ
の両外側面下部は、ベースガイド部材２１の内側面に近
接あるいは接しており、第１の可動盤４０ａを介してベ
ース１０の移動方向を規制している。

【００１１】保持部材５０は、図４及び図５に示すよう
に、第２の可動盤４０ｂの中央下部の相対する位置に取
付けられている。保持部材５０としては、加工物Ｗの一
端Ｗ１に係合し第２の立設部材側３０ｂ側に設けられた
第１の保持部材５０ａと、他端Ｗ２に係合し第１の立設
部材３０ａ側に設けられた第２の保持部材５０ｂとがあ
る。各保持部材５０ａ，５０ｂは、共通に加工物Ｗの一
端Ｗ１及び他端Ｗ２に形成された円柱状の凹部Ｗ３に差
し込まれて一端Ｗ１及び他端Ｗ２を軸支する加工軸５１
と、加工軸５１の周囲に設けられ一端Ｗ１及び他端Ｗ２
に食い込む複数（実施の形態では４つ）の爪５２とを備
えている。更に、第１の保持部材５０ａは、後述の第２
の可動盤４０ｂに設けた進退機構９０を介してベアリン
グ５５に回転可能に支持されている。また、第２の保持
部材５０ｂは、第２の可動盤４０ｂに設けたベアリング
５５に回転可能に支持されている。８０は第２の保持部
材５０ｂを直角軸Ｘに直交する直交軸Ｙ回りに回動させ
る回動機構である。この回動機構８０は、図２（ｂ）及
び図５に示すように、一端８１にハンドル８２が取付け
られ、他端側にウォーム８３が形成された回転操作軸８
４と、第２の可動盤４０ｂを貫通して第２の保持部材５
０ｂの加工軸５１と同軸に連結し回転操作軸８４のウォ
ーム８３に噛合するウォームホイール８５と、ウォーム
８３とウォームホイール８５とが噛合するように回転操
作軸８４を第２の可動盤４０ｂに固定する一対の操作軸
受け部８６とから構成される。また、回転操作軸８４
は、所定の傾斜を有して第２の可動盤４０ｂに取付けら
れている。

【００１２】また、加工物Ｗの保持する長さに対応する
ように、加工物送り装置Ｓには、第１の保持部材５０ａ
を直角軸Ｘに直交する直交軸Ｙ方向に進退動可能に支持
する進退機構９０が備えられている。進退機構９０は、
図２（ａ）及び図４に示すように、第２の可動盤４０ｂ
を貫通して第１の保持部材５０ａの加工軸５１と同軸に
設けられるとともに先端にベアリング５５が固定された
雄ネジ部９２と、第１の保持部材５０ａに設けられ雄ネ
ジ部９２に螺合する雌ネジ部９１とから構成される。支
持機構６０は、第２の可動盤４０ｂの側面下部に取付け
られた回動軸６１と、第１の可動盤４０ａの内側面下部
に取付けられ、回動軸６１を回転可能に支持する軸受部
６２とから構成される。この支持機構６０により、第２
の可動盤４０ｂは直角軸Ｘ回りに回動可能にされるの
で、第２の可動盤４０ｂに取付けられた第１及び第２の
保持部材５０ａ，５０ｂも直角軸Ｘ回りに回動可能にな
る。ガイド機構１００は、保持部材５０に加工物Ｗを保
持させた状態でのベース１０の浮動時にベース１０を往
復動可能にガイドするものであり、上記の一対のベース
ガイド部材２１と、可動盤４０とから構成されている。
即ち、上述もしたように、ガイド機構１００は、各レー
ル２０を夫々支持する長尺の一対のベースガイド部材２
１を設け、可動盤４０の両側面がベースガイド部材２１
の内側面に対向してベースガイド部材２１にガイドされ
るように可動盤４０をレール２０より下側に突設して構
成されている。

【００１３】従って、この実施の形態に係る木工用鉋盤
の加工物送り装置Ｓを、木工用鉋盤ＨのテーブルＴに設
置するには、木工用鉋盤ＨのテーブルＴにレール２０の
レール支持部２２を嵌込めばよい。そのため、木工用鉋
盤Ｈを特別に加工しなくても加工物送り装置Ｓを取付け
ることができ、既存の木工用鉋盤Ｈに容易に対応させて
取付けることができる。

【００１４】このように取付けられた実施の形態に係る
木工用鉋盤の加工物送り装置Ｓによる加工物Ｗの切削加
工は、以下の手順で行なうことができる。 （ａ） 加工物Ｗの摺動箇所に略曲面加工を施す場合 加工物Ｗの一端Ｗ１及び他端Ｗ２に加工軸５１を差
し込む円柱状の凹部Ｗ３を形成する。 図４及び図５に示すように、加工物Ｗを保持部材５
０間に位置させ、他端Ｗ２を第２の保持部材５０ｂに係
合する。この場合、加工物Ｗは加工軸５１に係合される
ので、加工物Ｗの他端Ｗ２は第２の保持部材５０ｂに確
実に係合できる。 加工物Ｗの長さに応じて進退機構９０により第１の
保持部材５０ａを直交軸Ｙに沿って進退させ、一端Ｗ１
を第１の保持部材５０ａに係合する。この場合、加工物
Ｗは、両端Ｗ１，Ｗ２が加工軸５１に差し込まれ爪５２
に食い込まれて係合されるので、加工物Ｗの保持が強固
に確保され加工精度が向上される。 摺動箇所を特定するために、上下位置決め機構７０
及び支持機構６０により可動盤４０の上下位置を設定す
る。この場合、各可動盤４０の上下位置を任意に定める
ことにより生じる高低差に応じて、支持機構６０を介し
て第２の可動盤４０ｂが回動し、摺動面に対して加工物
Ｗは傾斜する。摺動面に対して加工物Ｗに所望の角度を
持たせることにより、加工物Ｗに種々の角度を有した切
削面Ｅを形成することができる。図６に加工物Ｗの切削
開始における加工物送り装置Ｓの一例状態を示す。この
ように、レール２０とローラ１４とは切削開始において
離間しており、加工物Ｗの自重によりレール２０とロー
ラ１４とが接触する迄切削が可能にされる。 次に、ベース１０をレール２０に対して往復動させ
て加工物ＷをテーブルＴの摺動面上に摺動させ、加工物
Ｗの自重によりレール２０にローラ１４が載る迄加工物
Ｗを降下させ切削部Ｃで切削する。この場合、ベース１
０は、ガイド機構１００によってガイドされる。即ち、
ベース１０は、可動盤４０ａの両側面下部とベースガイ
ド部材２１の内側面とが近接あるいは接しているため移
動方向が決められており、ベース１０とともに移動する
加工物Ｗは振れたりすることなく切削部Ｃに摺動され切
削されるので、加工精度が向上させられる。この場合、
摺動は、ベース１０の一部を把持して行なえるので、摺
動操作を行なう者が切削部Ｃに接触する危険性が極めて
低くなり、摺動操作における安全性が向上する。 そして、回動機構８０により加工物Ｗを直交軸Ｙ回
りに所定の角度回転させ摺動箇所を変更する。この場
合、摺動箇所は、回転角度の変位を微小にすれば、その
変位間に形成される切削箇所を曲面に近似させることが
できる。例えば、回動機構８０による加工物Ｗの１回当
りの回動角度を２°〜４°にすれば、曲面への近似精度
がきわめて高くなる。 加工物Ｗが所望な角度回転するまでとの操作を
繰り返すことにより、摺動箇所が略曲面に切削される。 （ｂ） 加工物Ｗの摺動箇所に平面加工を施す場合 上記（ａ）のからまでの操作を行なうことによっ
て、摺動箇所は平面に切削される。必要に応じて同様に
切削の深さも調整できる。

【００１５】図７には、この実施の形態に係る木工用鉋
盤の加工物送り装置Ｓを用いて、加工物Ｗである角材Ｋ
に略曲面加工を施した例が示されている。（イ）の形状
は、テーブルＴに平行に直交軸Ｙが形成されるように角
材Ｋを保持部材５０に係止し、（ａ）の，，（３
６０度回転させる）の操作を行なえば得ることができ
る。（ロ）の形状は、（ａ）の操作において（にて３
６０度回転させる）、にて上下位置決め機構７０によ
り一方の可動盤４０に対して他方の可動盤４０の位置を
上方に位置させれば得ることができる。（ハ）の形状
は、（ａ）の操作において（にて３６０度回転させ
る）、先ずにて上下位置決め機構７０により一方の可
動盤４０に対して他方の可動盤４０の位置を上方に位置
させ所望の深さの切削をし、次いで可動盤４０を逆の位
置関係にして同じ深さの切削をすれば得ることができ
る。（ニ）の形状は、テーブルＴに平行に直交軸Ｙが形
成されるように角材Ｋを所定の位置で保持部材５０に係
合し、（ａ）の，，（９０度回転させる）の操作
を行なえば得ることができる。（ホ）の形状は、テーブ
ルＴに平行に直交軸Ｙが形成されるように角材Ｋを所定
の位置で保持部材５０に係合し、（ａ）の，，
（９０度回転させる）の操作を行なえば得ることができ
る。（ヘ）の形状は、（ｂ）の操作を所定の４つの摺動
箇所で行なえば得ることができる。

【００１６】尚、上記実施の形態に係る木工用鉋盤の加
工物送り装置Ｓにおいて、テーブルＴの長手方向の長さ
に応じて支持部２２の幅を変化させるようにすることが
できる。また、回動機構８０にモータを利用して加工物
Ｗを保持位置にて回動させることもできる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の木工用鉋
盤の加工物送り装置によれば、下側に加工物の摺動方向
に沿って複数設けられたローラの列が一対並設されたベ
ースと、ベースを加工物の摺動方向に往復動可能かつ上
方に浮動可能になるようにベースのローラを支持する一
対のレールと、摺動方向に対向し、加工物が臨み得る間
隔を有して離間しベースに立設される一対の立設部材
と、一対の立設部材に夫々上下動可能に設けられる可動
盤と、可動盤に設けられ加工物に係合して加工物を保持
する保持部材と、保持部材を摺動方向に直角でテーブル
面方向に沿う直角軸回りに可動盤に対して回動可能に支
持する支持機構と、保持部材に加工物を保持させた状態
でのベースの浮動時にベースを往復動可能にガイドする
ガイド機構とを備えたので、加工物の角度を変えたり、
加工物を回転させて、加工物の摺動箇所を種々に変更す
ることができ、例えば、加工物を曲面状に形成する等の
複雑な形状に加工することができ、そのため、木工用鉋
盤の加工の自由度の向上を図ることができ、加工形状に
バリエーションを与えることができる等、汎用性を大幅
に向上させることができる。また、ガイド機構を、各レ
ールを夫々支持する長尺の一対のベースガイド部材を設
け、可動盤を可動盤の両側面がベースガイド部材の内側
面に対向してベースガイド部材にガイドされるようにレ
ールより下側に突設した構成とした場合には、ベースは
ガイド機構により摺動方向が定められ、ベース上に支持
された加工物に摺動ズレを生じさせることなく切削加工
を実施できるので、切削加工精度及び操作性を向上させ
ることができる。更に、摺動操作は、ベースを把持して
行なえるので、摺動操作を行なう者が切削部に接触する
危険性が極めて低くなり、加工処理における安全性を向
上させることができる。

【００１８】更に、可動盤の上下位置を位置決めする上
下位置決め機構を設けた場合には、上下位置決め機構
が、加工物の保持位置の調整を容易にし、その保持位置
を確保するので、切削加工の精度を向上させる。更にま
た、保持部材を、直角軸に直交する直交軸回りに回動さ
せる回動機構を備えた場合には、回動機構が切削の際に
加工物を直交軸回りに回転させて摺動箇所を順次変更す
ることができるので、加工物の摺動箇所の略曲面加工を
容易に行なうことができる。また、保持部材を直角軸に
直交する直交軸方向に進退動可能に支持する進退機構を
設けた場合には、加工物の長さに応じて進退機構が保持
部材間の距離を調整できるので、加工物の長さに応じた
係合保持が可能になる。更に、保持部材を、加工物に差
し込まれる加工軸と、加工軸の周囲に設けられ加工物の
端部に食い込む爪とを備えた場合には、加工物と保持部
材とは加工軸の差し込みと爪の食い込みとにより強固に
保持され、係合のズレや回転させた際の空回りが生じ難
くなるので、加工処理の精度を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る木工用鉋盤の加工物
送り装置を木工用鉋盤の一例とともに示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態に係る木工用鉋盤の加工物
送り装置を示す図であり、（ａ）は第２の立設部がわを
外側から見た側面図、（ｂ）は第１の立設部がわを外側
から見た側面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る木工用鉋盤の加工物
送り装置を示す図であり、（ａ）は第２の立設部がわを
内側から見た側面図、（ｂ）は第１の立設部がわを内側
から見た側面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る木工用鉋盤の加工物
送り装置の要部を示す断面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る木工用鉋盤の加工物
送り装置の他の要部を示す断面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る木工用鉋盤の加工物
送り装置の作用を示す図であり、第２の立設部がわを外
側から見た側面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る木工用鉋盤の加工物
送り装置による加工例を示す図である。

【図８】木工用鉋盤の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｓ 木工用鉋盤の加工物送り装置 Ｗ 加工物 Ｇ ガイド板 Ｔ テーブル Ｈ 木工用鉋盤 Ｃ 切削部 Ｐ 摺動方向 Ｘ 直角軸 Ｙ 直交軸 １０ ベース ２０ レール ２１ ベースガイド部材 ３０ 立設部材 ３０ａ 第１の立設部材 ３０ｂ 第２の立設部材 ４０ 可動盤 ４０ａ 第１の可動盤 ４０ｂ 第２の可動盤 ５０ 保持部材 ５０ａ 第１の保持部材 ５０ｂ 第２の保持部材 ６０ 支持機構 ７０ 上下位置決め機構 ８０ 回動機構 ９０ 進退機構 １００ ガイド機構

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工物が摺動する摺動面を有したテーブ
   ルと、該テーブルから露出する切削刃を有した切削部と
   を備えた木工用鉋盤の当該テーブルに設置され上記加工
   物を送って上記摺動面を摺動させる木工用鉋盤の加工物
   送り装置において、 下側に加工物の摺動方向に沿って複数設けられたローラ
   の列が一対並設されたベースと、該ベースを加工物の摺
   動方向に往復動可能かつ上方に浮動可能になるように該
   ベースのローラを支持する一対のレールと、上記摺動方
   向に対向し、加工物が臨み得る間隔を有して離間し上記
   ベースに立設される一対の立設部材と、該一対の立設部
   材に夫々上下動可能に設けられる可動盤と、該可動盤に
   設けられ上記加工物に係合して加工物を保持する保持部
   材と、該保持部材を上記摺動方向に直角でテーブル面方
   向に沿う直角軸回りに上記可動盤に対して回動可能に支
   持する支持機構と、上記保持部材に加工物を保持させた
   状態でのベースの浮動時に該ベースを往復動可能にガイ
   ドするガイド機構とを備えたことを特徴とする木工用鉋
   盤の加工物送り装置。
2. 【請求項２】 上記ガイド機構を、上記各レールを夫々
   支持する長尺の一対のベースガイド部材を設け、上記可
   動盤を該可動盤の両側面が上記ベースガイド部材の内側
   面に対向して該ベースガイド部材にガイドされるように
   上記レールより下側に突設して構成したことを特徴とす
   る請求項１記載の木工用鉋盤の加工物送り装置。
3. 【請求項３】 上記可動盤の上下位置を位置決めする上
   下位置決め機構を設けたことを特徴とする請求項１また
   は２記載の木工用鉋盤の加工物送り装置。
4. 【請求項４】 上記保持部材を上記直角軸に直交する直
   交軸回りに回動させる回動機構を備えたことを特徴とす
   る請求項１，２または３記載の木工用鉋盤の加工物送り
   装置。
5. 【請求項５】 上記保持部材を上記直角軸に直交する直
   交軸方向に進退動可能に支持する進退機構を設けたこと
   を特徴とする請求項１，２，３または４記載の木工用鉋
   盤の加工物送り装置。
6. 【請求項６】 上記保持部材を、上記加工物に差し込ま
   れる加工軸と、該加工軸の周囲に設けられ加工物の端部
   に食い込む爪とを備えて構成したことを特徴とする請求
   項１，２，３，４または５記載の木工用鉋盤の加工物送
   り装置。