JP3048540B2 - Tying strap - Google Patents
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- resin
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、結束紐に関し、詳
しくは、結束力および結束力の保持性に優れ、かつ繰り
返し使用することができる結束紐に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tying strap, and more particularly, to a tying strap which is excellent in tying force and holding ability and can be used repeatedly.
【０００２】[0002]
【従来の技術】結束紐は、捻ったり、屈曲・湾曲させる
ことにより、様々な物を結束、固定することができ、食
品包装用袋や電気コードの結束、あるいは園芸用支柱へ
の植物の固定など、多くの用途に利用されている。この
結束紐には、従来より、鉄線を芯材として使用し、これ
を軟質塩化ビニル樹脂からなる被覆材で被覆したものが
広く利用されていた。しかしながら、従来の結束紐に
は、被覆材から露出した鉄線が電気部品と接触して短絡
事故が発生したり、被覆材から飛び出た鉄線で手指を傷
つけたりするといった安全上の問題、あるいは、食品検
査を行う場合、結束紐で結束した食品は、金属混入検査
装置に反応してしまうため、該装置が使用できなくなる
といった使用上の問題があった。特に電子機器や電化製
品においては、短絡事故の発生防止に対する要求が高ま
っていた。こうした問題点を解決するため、特許２５２
０４０３号公報や実公平３−２０３０５号公報等におい
て、芯材に鉄線を使用しない結束紐が提案された。2. Description of the Related Art A binding strap can bind and fix various objects by twisting, bending and bending, and can bind a food packaging bag or an electric cord, or fix a plant to a horticultural support. It is used for many purposes. Conventionally, an iron wire used as a core material, which is covered with a coating material made of a soft vinyl chloride resin, has been widely used as the binding cord. However, the conventional tying strap has a safety problem such as an iron wire exposed from the covering material coming into contact with an electric component to cause a short-circuit accident, an iron wire protruding from the covering material to hurt a finger, or a food problem. When performing the inspection, the food tied with the tying string reacts with the metal contamination inspection device, and thus there is a problem in use that the device cannot be used. In particular, there has been an increasing demand for prevention of short circuit accidents in electronic devices and electric appliances. To solve these problems, see Patent 252
No. 0403, Japanese Utility Model Publication No. 3-20305, and the like have proposed a binding string that does not use an iron wire as a core material.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】結束紐は、結束時に結
束紐同士が交互に螺旋状に捻られていることが、結束力
および結束力保持の点から好ましい（図５参照）。しか
しながら、上記の結束紐は、同一材料で結束紐が形成さ
れているものであったり、芯材が硬いものであることか
ら、図６に示したように、一方の結束紐に他方の結束紐
が巻き付いた状態で結束させるため、弱い結束力しか得
られなかった。また、従来の結束紐は、結束時の捻った
状態から元の状態に戻りやすく、結束力の保持の点で問
題があった。さらに、一度結束に使用したものを解いた
後、再び結束に使用する場合、結束力が著しく低下する
ため、何回も繰り返して使用できないという問題もあっ
た。It is preferable that the binding straps are alternately spirally twisted at the time of binding from the viewpoint of the binding strength and the holding power (see FIG. 5). However, since the above-mentioned binding straps are formed of the same material and the core material is hard, as shown in FIG. 6, one binding strap is connected to the other strapping strap. Were bound in a wound state, so that only a weak binding power was obtained. In addition, the conventional tying cord easily returns from the twisted state at the time of tying to the original state, and there is a problem in maintaining the tying force. In addition, if the material once used for binding is released and then used again for binding, there is a problem in that the binding force is significantly reduced, so that it cannot be used repeatedly.
【０００４】そこで、本発明は、結束力および結束状態
の保持に優れ、繰り返し使用することができる結束紐の
提供を課題とする。[0004] Therefore, an object of the present invention is to provide a tying cord which is excellent in holding tying force and tying state and can be used repeatedly.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成す
るに至った。すなわち、本発明は、ガラス繊維からなる
モノフィラメントを集束したマルチフィラメントを芯材
とし、この芯材をポリエチレンテレフタレート樹脂７０
〜９５重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜３
０重量％の混合樹脂で共押出成形し、被覆、一体化した
結束紐であって、前記芯材内部に空隙部を設けているこ
とを特徴とする結束紐である。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies to achieve the above object, and as a result, have completed the present invention. That is, in the present invention, a multifilament obtained by bundling monofilaments made of glass fiber is used as a core material, and the core material is used as a polyethylene terephthalate resin 70.
~ 95% by weight, polybutylene terephthalate resin 5 ~ 3
A binding string formed by coextrusion molding, covering, and integrating with 0% by weight of a mixed resin, wherein a void portion is provided inside the core material.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明について、その一実
施例を記載した図面を参照して説明する。ここで、図１
（ａ）は本発明の斜視図であり、図１（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ´線に沿う断面図である。なお、図１中、１は芯
材、２はモノフィラメント、３は空隙部、４は被覆材で
ある。図１から分るように、本発明の結束紐は、モノフ
ィラメント２を集束したマルチフィラメントを芯材１と
し、この芯材１の周囲を被覆材４で被覆し、芯材１の内
部に空隙部３を設けたものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the drawings illustrating one embodiment. Here, FIG.
1A is a perspective view of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. In FIG. 1, 1 is a core material, 2 is a monofilament, 3 is a void, and 4 is a coating material. As can be seen from FIG. 1, the binding cord of the present invention comprises a multifilament obtained by bundling monofilaments 2 as a core material 1, the periphery of the core material 1 is covered with a coating material 4, and a void portion is formed inside the core material 1. 3 is provided.
【０００７】芯材１は、無アルカリガラスを成分とし、
５〜９μｍの径となるように溶融紡糸したモノフィラメ
ント２を撚りをかけて集束したマルチフィラメントから
なる。ここで、モノフィラメント２単独のものもマルチ
フィラメントに含まれる。この集束数は、５０〜１，０
００の範囲で任意に選択することができるが、最小引っ
張り強さを１．０ｋｇｆ以上とし、径を１００〜２００
μｍにすると強度および結束力の点で好ましい。撚り合
わせは、モノフィラメント２の長さ１インチ当たり１〜
５とすると、結束紐の切断時にマルチフィラメントがば
らけにくくなり好ましい。また、芯材１は、上記集束し
たマルチフィラメント同士を撚り合わせて、径を１００
〜２００μｍ程度にしたものでもよい。The core material 1 comprises non-alkali glass as a component,
It is composed of multifilaments obtained by twisting and bundling monofilaments 2 melt-spun to have a diameter of 5 to 9 μm. Here, the monofilament 2 alone is also included in the multifilament. The focusing number is 50 to 1,0
00, but the minimum tensile strength is 1.0 kgf or more, and the diameter is 100 to 200.
It is preferable that the thickness be μm in terms of strength and binding force. The twist is 1 to 1 per inch of the length of the monofilament 2.
A value of 5 is preferred because the multifilament is less likely to break up when the tie is cut. The core material 1 has a diameter of 100 by twisting the bundled multifilaments.
It may be about 200 μm.
【０００８】芯材１は、表面処理を施すことにより、マ
ルチフィラメントのばらけや、結束紐の切断面に生じる
ガラス繊維のけば立ちを防止することができる。表面処
理は、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステ
ル樹脂あるいはエポキシ樹脂等からなる表面処理材を用
いて行えばよい。被覆材４を構成する樹脂との接着性お
よびマルチフィラメント表面の硬さを考慮すると、ポリ
ウレタン樹脂あるいはポリエステル樹脂からなる表面処
理材が好ましい。By subjecting the core material 1 to a surface treatment, it is possible to prevent the disintegration of multifilaments and the fuzziness of glass fibers generated on the cut surface of the binding string. The surface treatment may be performed using a surface treatment material made of polyurethane resin, silicone resin, polyester resin, epoxy resin, or the like. Considering the adhesiveness to the resin constituting the coating material 4 and the hardness of the multifilament surface, a surface treatment material made of a polyurethane resin or a polyester resin is preferable.
【０００９】芯材１の内部には空隙部４が設けられる。
空隙部４とは、芯材を形成するマルチフィラメントにお
いて、隣接するマルチフィラメント間にできるもので、
芯材の断面積の中で、０．０１〜１０％程度設けること
が好ましい。空隙部４を設けることにより、結束紐を結
束した場合、捻った部分の密度が大きくなって芯材の強
度が高まると共に、密な螺旋状の結束が得られる。ま
た、被覆材４同士を捻り合わせたとき、芯材１の捻り抵
抗がほとんど発生せず、芯材と被覆材とが独立して捻り
結ばれる状態となるため、芯材と被覆材は相互の影響を
受けず、安定した結束力の高い状態が得られる。A void 4 is provided inside the core material 1.
The voids 4 are formed between adjacent multifilaments in the multifilament forming the core material.
It is preferable to provide about 0.01 to 10% of the cross-sectional area of the core material. By providing the voids 4, when the binding cord is bound, the density of the twisted portion is increased, the strength of the core material is increased, and dense spiral binding is obtained. Further, when the covering members 4 are twisted together, the torsion resistance of the core member 1 hardly occurs, and the core member and the covering member are twisted independently. Unaffected, a stable state of high binding power is obtained.
【００１０】被覆材４は、ポリエチレンテレフタレート
樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂を特定の混
合比で混合した混合樹脂からなる。その混合比は、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂６５〜９５重量％、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂５〜３５重量％、好ましく
は、ポリエチレンテレフタレート樹脂７０〜９５重量
％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜３０重量％、
より好ましくは、ポリエチレンテレフタレート樹脂８０
〜９５重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５〜２
０重量％、さらに好ましくは、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂８５〜９５重量％、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂５〜１５重量％である。ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂の混合比が、９５重量％より高いと被覆材４が
硬くなりすぎると共に、反発性が高くなりすぎて、結束
紐が捻りにくくなる。その結果、螺旋状態の結束が得ら
れず、結束力の保持もできなくなり、また、混合樹脂の
押出成形性が低下することにもなる。一方、６５重量％
より低いと、被覆材４が柔らかくなりすぎ、結束力が不
十分になると共に、繰り返し使用できる回数が低下す
る。The coating material 4 is made of a mixed resin obtained by mixing a polyethylene terephthalate resin and a polybutylene terephthalate resin at a specific mixing ratio. The mixing ratio is 65 to 95% by weight of polyethylene terephthalate resin, 5 to 35% by weight of polybutylene terephthalate resin, preferably 70 to 95% by weight of polyethylene terephthalate resin, 5 to 30% by weight of polybutylene terephthalate resin,
More preferably, polyethylene terephthalate resin 80
~ 95% by weight, polybutylene terephthalate resin 5-2
0% by weight, more preferably 85 to 95% by weight of polyethylene terephthalate resin and 5 to 15% by weight of polybutylene terephthalate resin. If the mixing ratio of the polyethylene terephthalate resin is higher than 95% by weight, the coating material 4 becomes too hard, and the resilience becomes too high, so that the strap is hardly twisted. As a result, spiral binding is not obtained, binding power cannot be maintained, and extrudability of the mixed resin is reduced. On the other hand, 65% by weight
If it is lower, the coating material 4 becomes too soft, the binding power becomes insufficient, and the number of times that the material can be used repeatedly decreases.
【００１１】ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポ
リブチレンテレフタレート樹脂は、飽和ポリエステル樹
脂であればよい。特には、ポリエチレンテレフタレート
樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇが６８〜７４℃、曲げ弾性
率が２×１０4 〜３×１０4ｋｇ／ｃｍ2 のものが好ま
しく、ポリブチレンテレフタレート樹脂は、ガラス転移
温度Ｔｇが４０〜５０℃、曲げ弾性率が２×１０4 〜３
×１０4 ｋｇ／ｃｍ2のものが好ましい。The polyethylene terephthalate resin and the polybutylene terephthalate resin may be any saturated polyester resin. In particular, the polyethylene terephthalate resin preferably has a glass transition temperature Tg of 68 to 74 ° C. and a flexural modulus of 2 × 10 4 to 3 × 10 4 kg / cm 2 , and the polybutylene terephthalate resin has a glass transition temperature Tg. Is 40 to 50 ° C. and the flexural modulus is 2 × 10 4 to 3
× 10 4 kg / cm 2 is preferable.
【００１２】上記したポリエチレンテレフタレート樹脂
７０〜９５重量％、ポリブチレンテレフタレート樹脂５
〜３０重量％からなる混合樹脂１００重量部に対して、
高密度ポリエチレンを５〜２０重量部、好ましくは７〜
１５重量部混合することによって、被覆材４の反発弾性
を低下させることができる。これにより結束力がより高
まり、結束作業性も向上すると共に、繰り返し使用した
場合でも、結束力を極めて安定的に維持することができ
るようになる。高密度ポリエチレンは、密度が０．９５
０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 で、曲げ弾性率が７．０×１
０3 〜１２×１０3 ｋｇ／ｃｍ2 のものを使用するのが
好ましい。The above polyethylene terephthalate resin 70 to 95% by weight, polybutylene terephthalate resin 5
100 parts by weight of the mixed resin consisting of
5 to 20 parts by weight of high density polyethylene, preferably 7 to
By mixing 15 parts by weight, the rebound resilience of the coating material 4 can be reduced. As a result, the binding force is further increased, the binding workability is improved, and even when used repeatedly, the binding force can be maintained extremely stably. High density polyethylene has a density of 0.95
0 to 0.970 g / cm 3 and flexural modulus of 7.0 × 1
It is preferable to use one having a density of 0 3 to 12 × 10 3 kg / cm 2 .
【００１３】次に、本発明の結束紐の製造方法につい
て、図２に従って説明する。本発明の結束紐の製造に
は、図２に示したように、押出機（図示せず）、成形ダ
イ１１、芯材ノズル１２で構成される装置を使用する。
まず、押出機で溶融、混練した混合樹脂である被覆材１
３を、ダイジョイント（図示せず）を通過させて成形ダ
イ１１に供給する。一方、マルチフィラメントからなる
芯材１４を、成形ダイ１１内に設けた芯材ノズル１２の
内部にある空洞に通して、成形ダイ１１の後端側（押出
機側）から樹脂吐出口へと連続的に供給する。芯材ノズ
ル１２の先端は、成形ダイ１１の樹脂吐出口から僅かに
内部に設ける。そして、成形ダイ１１の樹脂吐出口にお
いて、加圧しながら溶融状態の被覆材１３で所望の形状
に芯材を被覆し、一体化する（図３（ａ）〜（ｄ）参
照）。このとき、樹脂温度２５０〜２９０℃で押出して
成形することにより、芯材１４を形成するマルチフィラ
メントの隣接間に空隙が形成される。その後、連続的に
水冷、空冷工程（図示せず）を経て、冷却、固化するこ
とにより、本発明の結束紐が得られる。得られた結束紐
は、リール等の巻き芯に巻き取り、所望の長さに切断し
て使用したり、任意形状に切断、加工（図４（ａ）〜
（ｅ）参照）して使用する。Next, a method of manufacturing a tying strap according to the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, an apparatus including an extruder (not shown), a forming die 11, and a core material nozzle 12 is used for manufacturing the binding cord of the present invention.
First, a coating material 1 which is a mixed resin melted and kneaded by an extruder.
3 is supplied to the forming die 11 through a die joint (not shown). On the other hand, the core material 14 made of the multifilament is passed through a cavity inside the core material nozzle 12 provided in the molding die 11, and continuously from the rear end side (extruder side) of the molding die 11 to the resin discharge port. Supply. The tip of the core material nozzle 12 is provided slightly inside from the resin discharge port of the molding die 11. Then, the core material is coated in a desired shape with the coating material 13 in a molten state while being pressurized at the resin discharge port of the molding die 11, and integrated (see FIGS. 3A to 3D). At this time, by extruding and molding at a resin temperature of 250 to 290 ° C., a gap is formed between adjacent multifilaments forming the core material 14. Thereafter, the string is cooled and solidified through a continuous water-cooling and air-cooling process (not shown), thereby obtaining the binding string of the present invention. The obtained tying string is wound around a winding core such as a reel and cut to a desired length for use, or cut and processed into an arbitrary shape (FIG. 4A).
(See (e)).
【００１４】本発明の結束紐は、上記したように、芯材
と被覆材とを共押出成形することによって得られる。こ
の他の方法、例えば、芯材を熱可塑性樹脂フィルムやシ
ートに挟持させて、熱あるいは接着剤によってラミネー
ト成形する方法では、本発明の特徴である空隙を芯材の
内部に安定して形成することができない。その理由は、
芯材を被覆するフィルムやシートが、芯材の各種形状に
追従しきれず、その結果、芯材との間に隙間が発生し、
結束する際に、芯材が被覆材から剥離してしまう等の不
都合が生じるからである。As described above, the binding cord of the present invention is obtained by co-extrusion of the core material and the covering material. In other methods, for example, a method in which a core material is sandwiched between thermoplastic resin films or sheets and laminated by heat or an adhesive, voids characteristic of the present invention are stably formed inside the core material. Can not do. The reason is,
The film or sheet covering the core material cannot follow the various shapes of the core material, and as a result, a gap is generated between the core material and the core material.
This is because, when bundling, inconveniences such as the core material peeling off from the covering material occur.
【００１５】次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定される
ものではない。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. Note that the present invention is not limited to the following embodiments.
【００１６】[0016]
（実施例）被覆材として、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、「ＳＡ−１２０６」（ユニチカ社製、商品名）お
よびポリブチレンテレフタレート樹脂「ジュラネックス
２００ＦＰ」（ポリプラスチックス社製、商品名）から
なる混合樹脂１００重量部に対して、高密度ポリエチレ
ン「ハイゼックス５３０５Ｅ」（三井石油化学社製、商
品名）を混合したものを使用した。各成分の混合量は、
表１に示した。一方、芯材として、ガラス繊維「ＥＣＧ
１５０・１／２」（日東紡社製、商品名、外径０．１
４ｍｍ）を使用した。上記被覆材および芯材を用いて、
前述した工程により、図１に示した形状の本発明に係る
結束紐（幅４．０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ、被覆材の厚さ
０．２ｍｍ、長さ１００ｍｍ）の製造を行った。実施時
の個々の条件は、下記の通りである。 押出機： スクリュー径 ２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２４ シリンダー温度条件 Ｎｏ．１：２２５℃、Ｎｏ．２：
２３５℃、Ｎｏ．３：２４５℃ 芯材ノズル径： ０．５２ｍｍφ ダイ ： 温度条件 ２４５℃ 引取り線速 ： 線速３５ｍ／分(Example) As a coating material, a mixed resin 100 composed of polyethylene terephthalate resin, "SA-1206" (trade name, manufactured by Unitika) and polybutylene terephthalate resin "Duranex 200FP" (trade name, manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) A mixture of high-density polyethylene “HIZEX 5305E” (trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) with respect to parts by weight was used. The mixing amount of each component is
The results are shown in Table 1. On the other hand, as a core material, glass fiber "ECG
150.1 / 2 "(trade name, outer diameter 0.1, manufactured by Nitto Bo, Ltd.)
4 mm) was used. Using the covering material and the core material,
By the above-described steps, a tying strap (width 4.0 mm, thickness 0.7 mm, coating material thickness 0.2 mm, length 100 mm) according to the present invention having the shape shown in FIG. 1 was manufactured. The individual conditions at the time of implementation are as follows. Extruder: Screw diameter 25 mm, L / D = 24 Cylinder temperature condition No. 1: 225 ° C., no. 2:
235 ° C, No. 3: 245 ° C Core material nozzle diameter: 0.52 mmφ Die: Temperature condition 245 ° C Picking line speed: Line speed 35 m / min
【００１７】（比較例）混合樹脂を構成する各樹脂の混
合量を、表２に示したものとした以外は、実施例と同様
の条件、方法で結束紐を製造した。Comparative Example A tie was manufactured under the same conditions and method as in the example, except that the mixing amounts of the respective resins constituting the mixed resin were as shown in Table 2.
【００１８】（試験項目および方法） １）結束力測定 図５に示すように、２本の結束紐同士を３回捻り、結束
状態としたものを、結束部分が上側となるように保持し
た状態で、両端を平行に引っ張り、結束が解けるまでの
最大荷重をデンシロンで測定した。引張り速度は、１０
０ｍｍ／分とした。 ２）繰り返し結束力測定 １）の測定に供したサンプルを用いて、同様に結束と引
っ張りを繰り返して測定を行った。５回後の結束力の値
が、初期の９０％以下に低下しないことを基準とした。 ３）結束力の保持性測定 １）と同様に結束したサンプルの結束状態を維持して保
存し、１週間後の結束力を測定した。なお、結束力は、
同条件で作成したサンンプルの初期の結束力を基準とし
て比較した。 ４）結束状態の評価 結束したときに、螺旋状に捻れるかどうかを調べた。 （結果）得られた結果を、表１、表２に示す。(Test Items and Methods) 1) Bundling Force Measurement As shown in FIG. 5, two tying cords are twisted three times to form a tied state, with the tied part being held so that the tied part is on the upper side. Then, both ends were pulled in parallel, and the maximum load until the binding was released was measured with densilon. Tensile speed is 10
0 mm / min. 2) Repeated binding force measurement Using the sample subjected to the measurement in 1), binding and pulling were repeated in the same manner, and the measurement was performed. Based on the fact that the value of the binding force after 5 times did not decrease to 90% or less of the initial value. 3) Measurement of retention of binding force The binding state of the bound sample was maintained and stored in the same manner as in 1), and the binding force after one week was measured. The binding power is
The comparison was made based on the initial binding force of the samples prepared under the same conditions. 4) Evaluation of binding state When bound, it was examined whether or not it twisted helically. (Results) The obtained results are shown in Tables 1 and 2.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】[0020]
【表２】 [Table 2]
【００２１】表１および２から明らかなように、本発明
に係る結束紐は、結束力および保持力のいずれも比較例
に比べて高く、結束状態についても、すべて螺旋状に捻
ることができた。As is clear from Tables 1 and 2, the tying cord according to the present invention has a higher tying force and a higher holding force than the comparative example, and all of the tying conditions were helically twisted. .
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。 １）本発明の結束紐を複数回捻り、螺旋状に結束する
と、芯材は捻られた部分で被覆材と共に圧縮され、芯材
を構成するマルチフィラメントが密な状態となる。その
結果、結束紐の強度が向上すると共に密な螺旋状の結束
状態が得られる。 ２）被覆材を捻り合わせるときに、芯材の捻り抵抗がほ
とんど発生せず、芯材と被覆材とが独立して捻り結ばれ
る状態となり、高い結束力を維持することができる。 ３）結束を解くと、被覆材は結束時に圧縮された部分の
変形形状を維持した状態で捻り戻される一方、芯材は、
空隙を有する元の状態に復元する。したがって、再度、
結束を行う場合、当初の結束で生じた被覆材の捻りぐせ
により、被覆材を容易に捻ることができる。また、芯材
は当初の形状を維持しているため、当初の結束力を再度
得ることができる。すなわち、結束を繰り返しても、安
定かつ強い結束力を得ることができる。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. 1) When the binding cord of the present invention is twisted a plurality of times and spirally bound, the core material is compressed together with the coating material at the twisted portion, and the multifilament constituting the core material is in a dense state. As a result, the strength of the binding strap is improved and a tight spiral binding state is obtained. 2) When the covering members are twisted together, almost no torsional resistance of the core member is generated, and the core member and the covering member are independently twisted and bound, so that a high binding force can be maintained. 3) When the binding is released, the coating material is twisted back while maintaining the deformed shape of the portion compressed at the time of binding, while the core material is
Restore to the original state with voids. So, again,
When bundling, the covering material can be easily twisted by twisting the covering material generated in the initial bundling. Further, since the core material maintains the original shape, the original binding force can be obtained again. That is, even if the binding is repeated, a stable and strong binding force can be obtained.
【図１】（ａ）は本発明の斜視図であり、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ´線に沿う断面図である。FIG. 1A is a perspective view of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG.
【図２】本発明の製造に使用する装置を示した断面説明
図である。FIG. 2 is an explanatory sectional view showing an apparatus used for manufacturing the present invention.
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の結束紐の各種形状
を示した断面説明図である。3 (a) to 3 (d) are cross-sectional explanatory views showing various shapes of the tying strap of the present invention.
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の結束紐の各種形状
を示した平面説明図である。FIGS. 4A to 4E are plan explanatory views showing various shapes of a tying strap of the present invention.
【図５】本発明の結束紐の結束状態を示した正面説明図
である。FIG. 5 is an explanatory front view showing a binding state of the binding strap of the present invention.
【図６】従来の結束紐の結束状態を示した正面説明図で
ある。FIG. 6 is an explanatory front view showing a binding state of a conventional binding string.
１、１４ 芯材 ２ モノフィラメント ３ 空隙部 ４、１３ 被覆材 １１ 成形ダイ １２ 芯材ノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 14 Core material 2 Monofilament 3 Void part 4, 13 Coating material 11 Molding die 12 Core material nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 709:08 (56)参考文献 特開 平８−336879（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−26096（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−49781（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−60625（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−30663（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B29K 709: 08 (56) References JP-A-8-336879 (JP, A) JP-A-49-26096 (JP, A) JP-A-6-49781 (JP, A) JP-A-62-60625 (JP, A) JP-B-45-30663 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 47 / 00-47/96
Claims (1)
集束したマルチフィラメントを芯材とし、この芯材をポ
リエチレンテレフタレート樹脂７０〜９５重量％、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂５〜３０重量％の混合樹脂
で共押出成形し、被覆、一体化した結束紐であって、前
記芯材内部に空隙部を設けていることを特徴とする結束
紐。1. A multifilament obtained by bundling monofilaments made of glass fibers is used as a core material, and the core material is co-extruded with a mixed resin of 70 to 95% by weight of polyethylene terephthalate resin and 5 to 30% by weight of polybutylene terephthalate resin. , A covering and integrated binding string, wherein a void portion is provided inside the core material.
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