JP2769456B2 - Wire rope terminal processing method - Google Patents

Wire rope terminal processing method

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JP2769456B2
JP2769456B2 JP8156801A JP15680196A JP2769456B2 JP 2769456 B2 JP2769456 B2 JP 2769456B2 JP 8156801 A JP8156801 A JP 8156801A JP 15680196 A JP15680196 A JP 15680196A JP 2769456 B2 JP2769456 B2 JP 2769456B2
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JP
Japan
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rope
layer
wire
strand
wire rope
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良雄 立花
健夫 犬飼
耕司 山田
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東京製綱株式会社
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/18Grommets
    • D07B1/185Grommets characterised by the eye construction

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤロープの端
末部を処理するワイヤロープの端末処理方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire rope terminal processing method for processing a wire rope terminal.
【0002】[0002]
【従来の技術】ワイヤロープの端末部を処理する方法の
1つに環状のアイスプライス12を形成する方法があ
る。例えば、実開昭63−123696号公報にはワイ
ヤロープの丸め返し端部にスェージング用スリーブを嵌
め込みアイスプライを形成する方法が開示されている。
2. Description of the Related Art One of the methods for treating the end portion of a wire rope is a method of forming an annular ice price 12. For example, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 63-123696 discloses a method of forming an ice ply by inserting a swaging sleeve into a rounded end of a wire rope.
【0003】また、実開昭59−28594号公報には
ワイヤロープのストランドを緩め、その間隙に素線など
を差し込み、索道用ワイヤロープを部分的に膨出させる
方法が開示されている。
Further, Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 59-28594 discloses a method in which a strand of a wire rope is loosened, a wire or the like is inserted into the gap, and the wire rope for a cableway is partially expanded.
【0004】しかしながら、従来の方法により処理され
たロープ端末部においては、図9に示すように、ヒゲ状
の素線端部14が素線差し込み部分13に外周面から3
〜5ミリ飛び出すので、玉掛け作業員がこれを素手で取
扱うとヒゲ状の鋭い端部14が手に突き刺ささって怪我
をしたり、これに手袋や衣服が引っ掛かって作業員が引
きづられたりする。このように玉掛け作業のロープの取
り扱い中に負傷事故を起こすおそれがあるので、安全衛
生上の観点から問題がある。
[0004] However, in the rope end portion processed by the conventional method, as shown in FIG.
When the slinging worker handles it with bare hands, the bearded sharp end 14 is stabbed in his hand and injured, or the gloves or clothes are caught by the slinging worker and the worker is dragged. . As described above, there is a possibility that an injury may occur during handling of the rope for slinging operation, and thus there is a problem from the viewpoint of health and safety.
【0005】そこで、従来の方法では、図10に示すよ
うに、素線差し込み部分13に巻線バンド8を巻き付
け、ヒゲ状の鋭い素線端部14を巻線バンド8で覆う方
法がとられている。
Therefore, in the conventional method, as shown in FIG. 10, a method is employed in which the winding band 8 is wound around the wire insertion portion 13 and the end portion 14 of the sharp wire is covered with the winding band 8. ing.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来技術においては使用中に巻線が断線すると、巻線バン
ド8が解けてしまうおそれがある。また、巻線バンド8
を巻き付けてしまうため作業者は素線差し込み部分13
を直接肉眼で見ることができず、錆の発生状態などを目
視検査することができない。
However, in the prior art, if the winding is broken during use, the winding band 8 may be unraveled. In addition, the winding band 8
Is wound around the wire insertion part 13
Cannot be directly observed with the naked eye, and the state of occurrence of rust cannot be visually inspected.
【0007】一方、素線差し込み部分13にアルミニウ
ム製や鉛製の金属管を圧着してヒゲ状の鋭い素線端部1
4を封じ込めてしまう方法がある。しかしながら、この
従来技術においては下記に示す種々の問題点がある。
On the other hand, a metal tube made of aluminum or lead is crimped to the wire insertion portion 13 to form a sharp wire end portion 1 having a beard.
There is a way to contain 4. However, this conventional technique has various problems described below.
【0008】第1に、スリングを吊り荷から引き抜く際
に、金属管の端部が荷に引っ掛かって抜き難くなった
り、荷を傷つけたりする。第2に、円形断面の荷を吊る
場合に、金属管によってスリングが荷に沿う円形となら
ず、荷の吊り状態が不安定になる。
First, when the sling is pulled out of the suspended load, the end of the metal tube is caught by the load, making it difficult to pull out or damaging the load. Secondly, when suspending a load having a circular cross section, the sling does not follow the load due to the metal tube, and the suspended state of the load becomes unstable.
【0009】第3に、金属管が荷に当たって荷を圧迫す
る。第4に、金属管の両端部でロープに曲げ荷重が作用
するため、この部分の素線が断線しやすく、ロープ寿命
が短くなる。
Third, the metal tube hits the load and compresses the load. Fourth, since a bending load acts on the rope at both ends of the metal tube, the wire at this portion is easily broken, and the life of the rope is shortened.
【0010】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは作業者が手で
取扱う際に怪我をしない安全なロープ端末部を簡単な作
業で形成することができ、また使用中においては錆の発
生状態などを容易に外観目視検査することができる安全
性、保守性、作業性に優れた長寿命のロープ端末部をも
つワイヤロープの端末処理方法を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to form a safe rope terminal portion which is not injured when a worker handles it by a simple operation. And a wire rope termination method with a long-life rope termination with excellent safety, maintainability, and workability that enables easy visual inspection of the appearance of rust during use. Is to do.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明に係るワイヤロー
プの端末処理方法は、ロープ端末部近傍のストランドの
撚りを緩め、緩めたストランドの間隙にロープ端末部を
解いた素線をそれぞれ差し込み、環状のアイスプライス
を形成するワイヤロープの端末処理方法であって、熱収
縮性の内層材に低吸水性の外層材を貼り合わせてなる実
質的に透明の複合樹脂層を前記素線差し込み部分に張り
付けて加熱することにより、前記複合樹脂層の内層材を
前記素線差し込み部分に密着させ、前記素線差し込み部
分を前記複合樹脂層で被覆することを特徴とする。
According to the present invention, there is provided a wire rope terminal processing method comprising the steps of loosening the twist of a strand in the vicinity of a rope end, inserting a wire having the rope end unscrewed into a gap between the loosened strands, A method for terminating a wire rope forming an annular ice price, comprising:
A product made by bonding a low water-absorbing outer layer material to a shrinkable inner layer material
Put a qualitatively transparent composite resin layer on the wire insertion part
By applying and heating, the inner layer material of the composite resin layer
The wire insertion portion is brought into close contact with the wire insertion portion.
The composite resin layer is covered with the composite resin layer .
【0012】[0012]
【0013】被覆樹脂層の内層材には熱収縮性に優れる
ポリオレフィン、ポリ弗化ビニリデン、PVCのうちの
いずれかを用いることが好ましいが、ポリプロピレンや
ポリ塩化ビニルなどを用いることもできる。
As the inner layer material of the coating resin layer, it is preferable to use any one of polyolefin, polyvinylidene fluoride and PVC excellent in heat shrinkability, but it is also possible to use polypropylene, polyvinyl chloride or the like.
【0014】また、被覆樹脂層の外層材には低吸水性に
優れるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニー
ル、ポリオレフィン、ポリ弗化ビニリデン、PVCのい
ずれかを用いることが好ましい。
Further, it is preferable to use any of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyolefin, polyvinylidene fluoride, and PVC which are excellent in low water absorption as the outer layer material of the coating resin layer.
【0015】さらに、ロープ製造年月日や種類の表示を
内層材の外周面に付するか、あるいは表示層を内層材と
外層材との間に挿入することにより、作業者や検査者が
外観目視のみでロープを識別することができるようにす
ることが好ましい。
Further, the indication of the date of manufacture and the type of the rope is attached to the outer peripheral surface of the inner layer material, or the display layer is inserted between the inner layer material and the outer layer material, so that the worker or the inspector can see the appearance. Preferably, the rope can be identified only by visual inspection.
【0016】本発明に係るワイヤロープの端末加工方法
においては、素線差し込み部分を内外層二重の複合樹脂
層で被覆しているので、ロープ外部に突出する素線端部
の鋭い凸部が樹脂の滑らかな層によって覆われ、玉掛け
作業者は手足に切り傷などの怪我を負うことなく、また
衣服をこれに引っ掛けて身体が引きずられることなく、
安全にこれを取扱うことができる。とくに、外層材に低
吸水性の材料を採用しているため湿分を含んで膨潤劣化
しにくく、これが長期間にわたり内層材に対して良好に
密着しつづけるので、耐久性に優れたものとなる。
In the method for processing a terminal of a wire rope according to the present invention, the wire insertion portion is formed of a composite resin having a double inner and outer layer.
Since coated with a layer, the sharp protrusions of the wire ends protruding rope outside covered by a smooth layer of resin, slinging worker without incurring injuries such as cuts limbs and which clothes Without being dragged by the body
You can handle this safely. Especially for outer layer materials
Swelling deterioration including moisture due to the use of water-absorbing material
And this is good for the inner layer material over a long period of time.
Since it is kept in close contact, it has excellent durability.
【0017】また、素線差し込み部分を透明の樹脂層で
被覆しているので、この部分を検査者は容易に外観目視
検査することができ、保守点検する上で好都合である。
とくに、表示層を内外層材の間に挿入するので、ロープ
の種別や使用履歴を一見して識別することができる。
Further, since the wire insertion portion is covered with the transparent resin layer, the inspector can easily visually inspect the appearance of this portion, which is convenient for maintenance and inspection.
In particular, since the display layer is inserted between the inner and outer layer materials, the rope type and usage history can be identified at a glance.
【0018】[0018]
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しながら
本発明の好ましい実施の形態について説明する。図3を
参照しながら素線端部の折り返し編み加工(割差し又は
サツマ差し)の手順について説明する。本実施例では2
19条の折り返し編み加工する場合について説明する。
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. With reference to FIG. 3, a procedure of the knitting process of the wire end portion (cutting or roughing) will be described. In this embodiment, 2
The case of the folding knitting of the 19th article will be described.
【0019】図中にて差すほうのロープAを左側に、差
されるほうのロープBを右側に示す。差すほうのロープ
Aの各ストランドは丸数字1〜6で表記し、差されるほ
うのロープBの各ストランドはアルファベット小文字a
〜eで表記した。なお、図中に丸囲み漢字「心」と表記
したものはそれぞれロープA,Bの心綱にあたる。
In the drawing, the rope A to be inserted is shown on the left, and the rope B to be inserted is shown on the right. Each strand of the rope A to be inserted is represented by circle numbers 1 to 6, and each strand of the rope B to be inserted is represented by a lowercase letter a.
-E. It should be noted that in the figure, the encircled kanji "heart" corresponds to the cords of the ropes A and B, respectively.
【0020】ワイヤロープ11は心綱の周囲に6本の側
ストランドを撚り合わせたものであり、その最端末部に
あたるロープAを所定長だけ解いてストランド1〜6及
び心綱をそれぞれバラバラにする。
The wire rope 11 is formed by twisting six side strands around the core rope, and unwinds the rope A, which is the terminal end thereof, by a predetermined length to separate the strands 1 to 6 and the core rope, respectively. .
【0021】先ず、ロープAのストランド1をロープB
のストランドc,dの間から差し、心綱の右を通し、ロ
ープBのストランドf,aの間に抜く。同様にロープA
のストランド2をロープBのストランドc,dの間から
差し、心綱の右を通し、ロープBのストランドa,bの
間に抜く。同様にロープAのストランド3をロープBの
ストランドc,dの間から差し、心綱の右を通し、ロー
プBのストランドb,cの間に抜く。さらにロープAの
心綱をロープBのストランドc,dの間からロープBの
心綱に添込む。次いでロープAのストランド4をロープ
Bのストランドd,eの間から差し、ロープBのストラ
ンドc,dの間に抜く。同様にロープAのストランド5
をロープBのストランドe,fの間から差し、ロープB
のストランドd,eの間に抜く。次いでロープAのスト
ランド6をロープBのストランドf,aの間から差し、
ロープBのストランドe,fの間に抜き、ロープBに対
してロープAの各ストランド1〜6を引き締める(第1
工程)。
First, the strand 1 of the rope A is connected to the rope B
And between the strands f and a of the rope B through the right side of the cord. Similarly, rope A
Is inserted between the strands c and d of the rope B, passed through the right side of the cord, and pulled out between the strands a and b of the rope B. Similarly, the strand 3 of the rope A is inserted between the strands c and d of the rope B, passes through the right side of the cord, and is pulled out between the strands b and c of the rope B. Further, the rope of the rope A is inserted into the rope of the rope B from between the strands c and d of the rope B. Next, the strand 4 of the rope A is inserted between the strands d and e of the rope B, and pulled out between the strands c and d of the rope B. Similarly, strand 5 of rope A
Is inserted between the strands e and f of the rope B.
Between the strands d and e. Next, the strand 6 of the rope A is inserted between the strands f and a of the rope B,
Pull out between the strands e and f of the rope B and tighten the respective strands 1 to 6 of the rope A against the rope B (first
Process).
【0022】次に、ロープAのストランド4をロープB
のストランドd,eの間から差し、ストランドdに4回
巻き付ける。同様にロープAのストランド5をロープB
のストランドe,fの間から差し、ストランドeに4回
巻き付ける。同様にロープAのストランド6をロープB
のストランドf,aの間から差し、ストランドfに4回
巻き付ける。同様にロープAのストランド1をロープB
のストランドa,bの間から差し、ストランドaに4回
巻き付ける。同様にロープAのストランド2をロープB
のストランドb,cの間から差し、ストランドbに4回
巻き付ける。同様にロープAのストランド3をロープB
のストランドc,dの間から差し、ストランドcに4回
巻き付ける(第2工程〜第5工程)。なお、第4工程の
終りにロープAの心綱を切断する。
Next, the strand 4 of the rope A is connected to the rope B
And wrap it around the strand d four times. Similarly, connect the strand 5 of the rope A to the rope B
And wrap it around the strand e four times. Similarly, connect the strand 6 of the rope A to the rope B
And then wind around the strand f four times. Similarly, connect the strand 1 of rope A to the rope B
And wrap it around the strand a four times. Similarly, strand A of rope A is connected to rope B
And then wound around the strand b four times. Similarly, connect the strand 3 of the rope A to the rope B
, And wound around the strand c four times (second step to fifth step). At the end of the fourth step, the cord of the rope A is cut.
【0023】さらに、ロープAの全ストランド1〜6の
上撚りを解き、ストランド4の下撚りを残して上撚りの
みをロープBのストランドdに1回だけ巻き付ける。同
様にロープAのストランド5の下撚りを残して上撚りの
みをロープBのストランドeに1回だけ巻き付ける。同
様にロープAのストランド6の下撚りを残して上撚りの
みをロープBのストランドfに1回だけ巻き付ける。同
様にロープAのストランド1の下撚りを残して上撚りの
みをロープBのストランドaに1回だけ巻き付ける。同
様にロープAのストランド2の下撚りを残して上撚りの
みをロープBのストランドbに1回だけ巻き付ける。同
様にロープAのストランド3の下撚りを残して上撚りの
みをロープBのストランドcに1回だけ巻き付ける(第
6工程)。
Further, untwisting of all the strands 1 to 6 of the rope A is unwound, and only the up-twist is wound around the strand d of the rope B only once, leaving the untwist of the strand 4. Similarly, only the upper twist is wound around the strand e of the rope B only once, leaving the lower twist of the strand 5 of the rope A. Similarly, only the upper twist is wound around the strand f of the rope B only once, leaving the lower twist of the strand 6 of the rope A. Similarly, only the upper twist is wound around the strand a of the rope B only once, leaving the lower twist of the strand 1 of the rope A. Similarly, only the upper twist is wound around the strand b of the rope B only once, leaving the lower twist of the strand 2 of the rope A. Similarly, only the upper twist is wound around the strand c of the rope B only once, leaving the lower twist of the strand 3 of the rope A (sixth step).
【0024】そしてさらに、ロープAのストランド5,
1,3を残してストランド4の上撚りのみをロープBの
ストランドdに1回だけ巻き付ける。同様にロープAの
ストランド5,1,3を残してストランド6の上撚りの
みをロープBのストランドfに1回だけ巻き付ける。最
後にロープAのストランド5,1,3を残してストラン
ド2の上撚りのみをロープBのストランドbに1回だけ
巻き付け、ロープ端末部の処理を終了する。
Further, the strand A of the rope A 5
Only the twist of the strand 4 is wound around the strand d of the rope B only once, leaving 1 and 3. Similarly, only the upper twist of the strand 6 is wound around the strand f of the rope B only once, leaving the strands 5, 1, 3 of the rope A. Finally, only the upper twist of the strand 2 is wound around the strand b of the rope B, leaving the strands 5, 1, and 3 of the rope A, and the processing of the rope terminal is completed.
【0025】このようにして処理されたロープ端末部に
は所望サイズのアイスプライ12が形成されるが、素線
差し込み部分13にヒゲ状の素線端部14が外周面から
3〜5ミリ飛び出ている。これは鋭い突起であるので玉
掛け作業者にとっては非常に危険な存在となる。ヒゲ状
端部14は作業者の手袋や衣服等に引っ掛かりやすく、
思わぬ事故を起こす原因となりうるので、以下に述べる
ように被覆処理がなされる。
An ice ply 12 of a desired size is formed on the rope end treated in this manner, and a barbed wire end 14 protrudes from the outer peripheral surface of the wire insertion portion 13 by 3 to 5 mm. ing. Since this is a sharp projection, it is very dangerous for a slinger. The beard-shaped end 14 is easily caught by worker's gloves, clothes, etc.
Since it may cause an unexpected accident, coating treatment is performed as described below.
【0026】図1に示すように、素線差し込み部分13
を脱脂洗浄し、十分に乾燥した後に、所望長の樹脂フィ
ルム20をこれに巻き付ける。樹脂フィルム20は予め
筒状に形成したものであってもよいし、シートを巻いた
ものであってもよい。
As shown in FIG. 1, the wire insertion portion 13
After being degreased and washed and sufficiently dried, a resin film 20 having a desired length is wound around the resin film. The resin film 20 may be formed in a tubular shape in advance, or may be formed by winding a sheet.
【0027】図4に示すように、樹脂フィルム20は外
層材20a及び内層材20bを接着剤等で貼り合わせた
内外2層からなる実質的に透明な薄膜である。この場合
に、ロープ製造年月日や種類等の識別表示(図示せず)
を内層材20bの外周面に付するようにすると、作業者
や検査者が外観目視のみでロープを識別することができ
るので好都合である。あるいは内層材20bと外層材2
0aとの間に識別用の表示層(図示せず)を挿入するよ
うにしてもよい。
As shown in FIG. 4, the resin film 20 is a substantially transparent thin film composed of two inner and outer layers in which an outer layer material 20a and an inner layer material 20b are bonded with an adhesive or the like. In this case, identification of rope manufacturing date, type, etc. (not shown)
Is preferably attached to the outer peripheral surface of the inner layer material 20b, so that a worker or an inspector can identify the rope only by visual inspection. Alternatively, the inner layer material 20b and the outer layer material 2
0a may be inserted with a display layer for identification (not shown).
【0028】内層材20bはポリオレフィン、ポリ弗化
ビニリデン、PVC、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
のような加熱すると収縮する熱収縮性をもつ薄膜シート
からなり、その厚さは0.6〜1.0mmの範囲である。
内層材20bの諸特性は、例えば軟化温度が110〜1
30℃、針入度が44、吸水率が0.07〜0.12
%、接着力が6〜25(kgf/25mm)である。
The inner layer material 20b is composed of a heat-shrinkable thin film sheet such as polyolefin, polyvinylidene fluoride, PVC, polypropylene, or polyvinyl chloride, which shrinks when heated, and has a thickness of 0.6 to 1.0 mm. Range.
Various properties of the inner layer material 20b include, for example, a softening temperature of 110 to 1
30 ° C, penetration is 44, water absorption is 0.07 to 0.12
%, Adhesive strength is 6 to 25 (kgf / 25 mm).
【0029】外層材20aはポリエチレンフィルムのよ
うな低吸水性の薄膜シートからなり、その厚さは0.9
〜1.5mmの範囲である。外層材20aの諸特性は、例
えば引張り強さが250〜320kgf/cm2 、伸び
率が490〜780%、ショア硬度計による測定硬さが
49(Dスケール表示)、引き裂き強度が72kgf/
cm2 、絶縁破壊電圧が52(kV/1.4mm)、吸水
率が0.01%、水蒸気透過率が0.3(g/m2 /2
4時間)、収縮率が約52%である。なお、内層材20
bと同材質のものを外層材20aに用いて二重被覆して
もよい。
The outer layer material 20a is formed of a low water-absorbing thin film sheet such as a polyethylene film, and has a thickness of 0.9.
1.51.5 mm. Various properties of the outer layer material 20a include, for example, a tensile strength of 250 to 320 kgf / cm 2 , an elongation of 490 to 780%, a hardness measured by a Shore hardness meter of 49 (D scale display), and a tear strength of 72 kgf / cm 2 .
cm 2, the dielectric breakdown voltage is 52 (kV / 1.4mm), water absorption 0.01%, water vapor transmission rate of 0.3 (g / m 2/2
4 hours), the shrinkage is about 52%. The inner layer material 20
The same material as b may be used for the outer layer material 20a and double coated.
【0030】次に、素線差し込み部分13に巻き付けた
樹脂フィルムを所定温度に加熱するなお、抵抗発熱ヒー
タなどの電熱器やホットガンを用いて現場で行う加熱条
件は、例えば120±10℃の温度で約3分間保持す
る。また、加熱炉や加熱槽を用いて工場で行う加熱条件
は、例えば130〜180℃の雰囲気温度で約3分間保
持する。このような加熱によって樹脂フィルムは直径方
向に約50%収縮し、図2に示すように、ロープの素線
差し込み部分13に密着し、所望の被覆樹脂層20が形
成される。
Next, the resin film wound around the wire insertion portion 13 is heated to a predetermined temperature. The heating condition performed on site using an electric heater such as a resistance heating heater or a hot gun is, for example, a temperature of 120 ± 10 ° C. For about 3 minutes. The heating conditions performed in the factory using a heating furnace or a heating tank are, for example, kept at an atmosphere temperature of 130 to 180 ° C. for about 3 minutes. By such heating, the resin film shrinks by about 50% in the diameter direction, and as shown in FIG. 2, closely adheres to the wire insertion portion 13 of the rope, and a desired coating resin layer 20 is formed.
【0031】得られた被覆樹脂層20は表面が滑らかで
鋭角的なヒゲ状の素線端部14を完全に覆うので、安全
性に優れ、これを素手で触っても作業者は怪我を負わな
くなる。また、外層材20aは引き裂き強度に優れると
ともに、内層材20bは接着力に優れているので、長期
間にわたり破れたり剥がれたりすることなく安定に使用
することができる。さらに、被覆樹脂層20は透明であ
るので、作業者等は素線差し込み部分13を容易に外観
目視検査することができる。
Since the obtained coating resin layer 20 completely covers the end portion 14 of the strand having a smooth and sharp angled beard, it is excellent in safety, and even if it is touched with bare hands, the worker is injured. Disappears. Further, since the outer layer material 20a has excellent tear strength and the inner layer material 20b has excellent adhesive strength, it can be used stably without being torn or peeled for a long period of time. Further, since the coating resin layer 20 is transparent, an operator or the like can easily visually inspect the wire insertion portion 13 in appearance.
【0032】次に、図5〜図8を参照しながら種々の実
施形態について説明する。図5及び図6に示すように、
ロープ両端にアイスプライ12をそれぞれ形成する型式
のロープ10では、2か所の素線差し込み部分13を樹
脂被覆層20でそれぞれ覆っている。
Next, various embodiments will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 5 and 6,
In the rope 10 of the type in which the ice plies 12 are formed at both ends of the rope, the two wire insertion portions 13 are covered with the resin coating layers 20 respectively.
【0033】樹脂被覆層20は素線差し込み部分13の
みでなく、編み込み加工していないロープ部分11まで
必ず覆うようにする。このようにすると、樹脂被覆層2
0はロープ11の屈曲に応じて自在に屈曲しうるように
なり、局部応力集中を生じにくく、長寿命になる。ま
た、素線差し込み部分13とロープ部分11とが滑らか
に連続するので、スリングを吊り荷から引っ掛かりなく
容易に引き抜くことができる。
The resin coating layer 20 covers not only the wire insertion portion 13 but also the rope portion 11 which has not been braided. By doing so, the resin coating layer 2
A value of 0 makes it possible to freely bend in accordance with the bending of the rope 11, hardly causes local stress concentration, and extends the life. Further, since the wire insertion portion 13 and the rope portion 11 are smoothly continuous, the sling can be easily pulled out from the suspended load without being caught.
【0034】また、樹脂被覆層20の柔軟性及び弾力性
によって吊り荷に沿ってロープ10がぴったりとフィッ
トするので、安定な吊り状態が得られる。さらに、両端
部分でロープに曲げ荷重が実質的に作用しないので、素
線に断線を生じなくなり、ロープ寿命が長くなる。
Further, since the rope 10 fits exactly along the suspended load due to the flexibility and elasticity of the resin coating layer 20, a stable suspended state can be obtained. Further, since the bending load does not substantially act on the rope at both ends, the wire is not broken, and the life of the rope is extended.
【0035】図7に示すように、玉掛け用ロープ10a
の各所を樹脂被覆層20aで覆うようにしてもよい。こ
のようにすると、フック30に掛けたロープ10aで荷
40を吊ったときに、中間の樹脂被覆層20aがあるた
めに、ロープ部分11が荷40と直接接触する部分が短
くなり、結果としてロープ寿命が延長されるようにな
る。なお、図示の例では中間の樹脂被覆層20aを3か
所としたが、スリングの長さや荷の種類に応じて中央に
1か所のみとしてもよいし、2か所又は4か所としても
よい。
As shown in FIG. 7, the slinging rope 10a
May be covered with the resin coating layer 20a. In this way, when the load 40 is hung by the rope 10a hung on the hook 30, the portion where the rope portion 11 directly contacts the load 40 becomes shorter due to the presence of the intermediate resin coating layer 20a. The life will be extended. In the illustrated example, three intermediate resin coating layers 20a are provided. However, only one central resin coating layer may be provided depending on the length of the sling or the type of load, or two or four resin coating layers may be provided. Good.
【0036】図8に示すように、ロープ12bでは両端
のアイスプライ12を除く部分をすべて樹脂被覆層20
bで連続被覆している。このようにすると樹脂被覆層2
0bによるロープの保護効果が高まり、どのような形
状、どのようなサイズの荷であってもロープ及び荷の両
者に損傷を与えることなく、荷を吊ることができる。
As shown in FIG. 8, in the rope 12b, all parts except the ice ply 12 at both ends are covered with the resin coating layer 20.
b. By doing so, the resin coating layer 2
Ob enhances the effect of protecting the rope, and can hang a load of any shape and any size without damaging both the rope and the load.
【0037】[0037]
【発明の効果】本発明によれば、内外層二重の複合樹脂
により素線差し込み部分に飛び出たヒゲ状の鋭い素線
端部が覆われ、ロープ外周が滑らかになるので、作業者
が切り傷などの怪我を負うことなくこれを安全に取り扱
うことができる。とくに、外層材を低吸水性の材料とし
ているため湿分を含んで膨潤劣化しにくく、これが剥が
れ落ちることなく長期間にわたり内層材に対して良好に
密着しつづけるので、耐久性に非常に優れている。
According to the present invention, the inner and outer layer double composite resin
The layer covers the end of the sharp wire in the form of a mustache projecting from the wire insertion portion, and the outer periphery of the rope is smoothed, so that the worker can handle the wire safely without injuries such as cuts. In particular, the outer layer material is made of a material with low water absorption.
Is hard to swell and deteriorate due to moisture.
Good against inner layer material for a long time without falling
It is very durable because it keeps close contact.
【0038】また、素線差し込み部分を透明の樹脂層で
被覆しているので、これを外観目視検査することがで
き、保守点検する上で好都合である。さらに、ロープ製
造年月日や種類の表示を内層材の外周面に付するか、あ
るいは表示層を内層材と外層材との間に挿入することに
より、作業者や検査者が外観目視のみで容易にロープを
識別することができるようになる。
Further, since the wire insertion portion is covered with the transparent resin layer, it can be visually inspected, which is convenient for maintenance and inspection. In addition, by attaching the date and type of rope manufacture to the outer peripheral surface of the inner layer material, or by inserting a display layer between the inner layer material and the outer layer material, the worker or inspector can visually check the appearance only. The rope can be easily identified.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の実施形態に係るワイヤロープの端末処
理方法を説明するための図。
FIG. 1 is a view for explaining a wire rope terminal processing method according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の実施形態に係るワイヤロープの端末処
理方法を説明するための図。
FIG. 2 is a diagram for explaining a wire rope terminal processing method according to the embodiment of the present invention.
【図3】素線端部の差し込み(割差し又はサツマ差し)
手順を説明するための図。
FIG. 3 Insertion of wire ends (split or stubby)
The figure for demonstrating a procedure.
【図4】保護被覆層を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a protective coating layer.
【図5】本発明の実施形態に係るワイヤロープの端末処
理方法により形成されたロープを示す外観図。
FIG. 5 is an external view showing a rope formed by the wire rope terminal processing method according to the embodiment of the present invention.
【図6】本発明の実施形態に係るワイヤロープの端末処
理方法により形成されたロープを示す部分断面図。
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a rope formed by the wire rope terminal processing method according to the embodiment of the present invention.
【図7】本発明の他の実施形態に係るワイヤロープの端
末処理方法により形成された玉掛けロープを示す外観
図。
FIG. 7 is an external view showing a slinging rope formed by a wire rope terminal processing method according to another embodiment of the present invention.
【図8】本発明の他の実施形態に係るワイヤロープの端
末処理方法により形成されたロープを示す外観図。
FIG. 8 is an external view showing a rope formed by a wire rope terminal processing method according to another embodiment of the present invention.
【図9】ワイヤロープの端末処理部を示す図。FIG. 9 is a diagram showing a terminal processing unit of a wire rope.
【図10】従来の方法を用いて端末処理されたワイヤロ
ープ端末部を示す図である。
FIG. 10 is a diagram showing a wire rope terminal unit that has been subjected to terminal processing using a conventional method.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
10,10a,10b…ワイヤロープ、11…ロープ部
分、12…アイスプライ、13…素線差し込み部分(割
差し部分)、14…素線端部(ヒゲ) 20,20a,20b…被覆樹脂層(樹脂フィルム)、
20a…外層材、20b…内層材
10, 10a, 10b: wire rope, 11: rope portion, 12: ice ply, 13: wire insertion portion (split portion), 14: wire end (whisker) 20, 20a, 20b: coating resin layer ( Resin film),
20a: outer layer material, 20b: inner layer material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−165978(JP,U) 実公 昭34−15348(JP,Y1) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) D07B 9/00──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-61-165978 (JP, U) JP-A-34-15348 (JP, Y1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) D07B 9/00

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 ロープ端末部近傍のストランドの撚りを
    緩め、緩めたストランドの間隙にロープ端末部を解いた
    素線をそれぞれ差し込み、環状のアイスプライスを形成
    するワイヤロープの端末処理方法であって、熱収縮性の
    内層材に低吸水性の外層材を貼り合わせてなる実質的に
    透明の複合樹脂層を前記素線差し込み部分に張り付けて
    加熱することにより、前記複合樹脂層の内層材を前記素
    線差し込み部分に密着させ、前記素線差し込み部分を前
    記複合樹脂層で被覆することを特徴とするワイヤロープ
    の端末処理方法。
    1. A wire rope end processing method for loosening the twist of a strand near a rope end, inserting a wire having a loosened rope end into a gap between the loosened strands, and forming an annular ice price. Heat shrinkable
    Substantially made by laminating the outer layer material with low water absorption to the inner layer material
    Attach a transparent composite resin layer to the wire insertion part
    By heating, the inner layer material of the composite resin layer is
    Close the wire insertion part, and
    A method for treating a wire rope end , comprising coating with a composite resin layer .
  2. 【請求項2】 前記内層材はポリオレフィン、ポリ弗化
    ビニリデン、PVCのいずれかからなることを特徴とす
    請求項1記載のワイヤロープの端末処理方法。
    Wherein said inner layer material is a polyolefin, polyvinylidene fluoride, terminal processing method according to claim 1, wherein the wire rope, characterized in that it consists either of PVC.
  3. 【請求項3】 前記外層材はポリエチレン、ポリプロピ
    レン、ポリ塩化ビニール、ポリオレフィン、ポリ弗化ビ
    ニリデン、PVCのいずれかからなることを特徴とする
    請求項1記載のワイヤロープの端末処理方法。
    3. The outer layer material is made of any one of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyolefin, polyvinylidene fluoride, and PVC.
    The method for processing a terminal of a wire rope according to claim 1 .
  4. 【請求項4】 ロープ識別用の表示を前記内層材の外周
    面に付することを特徴とする請求項1記載のワイヤロー
    プの端末処理方法。
    4. The terminal processing method according to claim 1, wherein the wire rope display of rope identification, characterized in that subjecting the outer peripheral surface of the inner layer material.
  5. 【請求項5】 さらに、ロープ識別用の表示層を、前記
    内層材と前記外層材との間に挿入することを特徴とする
    請求項1記載のワイヤロープの端末処理方法。
    5. The method according to claim 1, further comprising inserting a display layer for identifying the rope between the inner layer material and the outer layer material.
    The method for processing a terminal of a wire rope according to claim 1 .
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