【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
〔産業上の利用分野〕 本発明は成形品の切断装置に係り、とくにランナを介
して互いに連結されている複数の成形品をバラバラに切
断するための切断装置に関する。 〔発明の概要〕 ランナを介して互いに連結されている複数の成形レン
ズの基準位置からの寸法を測定し、これに応じてレ−ザ
ノズルの位置を調整しながらゲ−ト部をレ−ザビ−ムに
よって自動的に定寸精密切断するとともに、切断によっ
て生ずる切断ダレを矯正用プッシャによって矯正し、さ
らには切断部位に冷却風を送って冷却するようにしたも
のであって、光学特性を損うことなく成形後のプラスチ
ックレンズのゲ−ト部を切断するようにしたものであ
る。 〔従来の技術〕 プラスチックレンズの成形の生産性を高めるために、
複数のプラスチックレンズをランナを介して互いに連結
した状態で成形するようにしている。そして成形後にプ
ラスチックレンズのゲ−ト部を切断することによってバ
ラバラにしている。従来はこのようなプラスチックレン
ズのランナからの切断をカッタや砥石を用いて行なった
り、あるいはまた剪断する等の方法を採用していた。こ
の他にニクロム線によって加熱して切断したり、超音波
等のエネルギを用いた切断方法が用いられていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 カッタや砥石等を用いたメカニカルな切断方法による
と、個々のレンズの寸法を一定に揃えることが難かし
い。また切断面を自由形状にすることが困難になる。さ
らには厚みの異なるワ−クを切断する場合の切断条件が
異なるために、同時に切断し難いという欠点がある。さ
らにメカニカルな方法によると、バリや切り粉が発生す
るために、決断後にヤスリ等による仕上げ工程を必要と
し、あるいはまたレンズの表面のクリ−ニングが必要に
なる。 熱や超音波等のエネルギを用いて切断する方法は、切
断後に溶融材料による糸引きが発生し、プラスチックレ
ンズの品質に悪影響を及ぼすことになる。またカッタと
レンズとの間に摩擦による熱が発生するために、目詰り
や焼き付き等カッタの条件が変化し易くなる。また寿命
が短くなるために、カッタの交換頻度が多くなる。また
一般に切断によってプラスチックレンズに光学歪みが発
生し易くなる。このような光学歪みができないように切
断するためには、ゆっくりと加工を行なわなければなら
ないが、これによって加工の時間が増大する欠点があ
る。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであ
って、プラスチックレンズ等のようなランナによって互
いに連結された複数の成形品をそれぞれ一定の寸法に揃
えて切断するとともに、切断後に歪みが発生しないよう
にした成形品の切断装置を提供することを目的とするも
のである。 〔問題点を解決するための手段〕 第１の発明は、ランナを介して互いに連結されている
複数の成形品を切断する切断装置において、 基準位置から前記成形品までの寸法を測定する測定手
段と、 前記測定手段による測定値に応じて切断位置を調整す
る手段と、 切断位置の近傍の雰囲気ガスを吸引する吸引手段と、 を具備することを特徴とする成形品の切断装置に関する
ものである。 また第２の発明は、ランナを介して互いに連結されて
いる複数の成形品を切断する切断装置において、 切断位置にレーザビームを照射する手段と、 切断によって生じた切断ダレを矯正する手段と、 切断位置を冷却する手段と、 を具備することを特徴とする成形品の切断装置に関する
ものである。 〔作用〕 第１の発明によれば、基準位置から成形品までの寸法
の測定に応じて、切断位置を調整して成形品が切断され
ることになる。また吸引手段によって切断位置の近傍の
雰囲気ガスが吸引される。 また、第２の発明によれば、切断位置にレ−ザビ−ム
が照射されて切断が行なわれるとともに、このときに生
じた切断ダレが矯正手段によって矯正され、しかも切断
部は冷却手段によって冷却されることになる。 〔実施例〕 第１図は本発明の一実施例に係るプラスチックレンズ
の自動切断装置を示すものであって、この切断装置はベ
−ス10を備えている。そしてベ−ス10上にはこのベ−ス
10に対して直交するように補助ベ−ス11が固着されてい
る。補助ベ−ス11の前面側にはＸ軸レ−ル12が配されて
おり、このレ−ル12上をＸ軸移動ブロック13が移動する
ようになっている。またブロック13は送りねじ14を介し
てＸ軸移動モ−タ15と連結されるようになっている。さ
らにＸ軸移動ブロック13上には治具16が配されており、
この治具16上に切断されるプラスチックレンズが載置さ
れるようになっている。 ベ−ス10の後方側は上部へ突出した突部19になってお
り、この突部19上にはＹ軸レ−ル20が配されている。そ
してＹ軸レ−ル20によってＹ軸移動ブロック21が移動可
能に支持されている。Ｙ軸移動ブロック21の先端部には
レ−ザノズル22が下方に向けて取付けられるとともに、
このノズル22の外側にはサクションノズル23が取付けら
れている。そしてＹ軸移動ブロック21は送りねじ24を介
してＹ軸移動モ−タ25と連結されている。なおモ−タ25
は支持体26を介して突部19の上面に固定されている。 第２図はＹ軸移動ブロック21の先端部に取付けられて
いるレ−ザノズル22の構造を示すものであって、このノ
ズル22はその先端側が絞られた筒状をなしており、内側
にはレ−ザビ−ムを絞る焦点レンズ29が配されている。
またノズル22の側面側には接続筒30を介してチュ−ブ31
が接続されるようになっており、冷却風を供給するよう
になっている。これに対してサクションノズル23にはそ
の側面側に設けられている開口を通して排気ダクト32が
接続されている。 ノズル22の下側には切断されるプラスチックレンズを
保持する治具16が配されるとともに、この治具16上にプ
ラスチックレンズあるいはその連結部を押えるクランパ
33、34が設けられている。また治具16のスリット37には
矯正用プッシャ35が上下方向に移動可能に配されてい
る。このプッシャ35は第１図に示すアクチュエ−タ36に
よって上下に移動されるようになっている。 このような装置によって切断されるプラスチックレン
ズ40は第３図に示すようにランナ39によって互いに連結
された状態で成形されるようになっている。ランナ39に
は側方に延びるように分岐部41が連設されるとともに、
分岐部41の先端側にゲ−ト部42を介してプラスチックレ
ンズ40が連結された構造になっている。 またこの切断装置は第１図に示すようにコントロ−ラ
45を備えている。このコントロ−ラ45は切断装置の制御
を行うためのものであって、Ｘ軸移動モ−タ15、Ｙ軸移
動モ−タ25、アクチュエ−タ36、38をそれぞれ制御する
ようになっている。さらにコントロ−ラ45はアクチュエ
−タ38によって移動される測定子48の出力を読込むよう
になっている。そしてコントロ−ラ45は測定子48からの
情報を蓄えておくメモリ46と、演算を行なうCPU47とを
それぞれ備えている。 このように本実施例に係る切断装置は、レ−ザを用
い、ロボットと測定システムとを組合わせることによっ
て、レンズ40の寸法を測定した後の情報を随時コントロ
−ラ45に送込み、切断条件を可変にすることを可能にし
たシステムに構成されている。このような装置によれ
ば、第３図に示すようにランナ39に成形歪みがあるレン
ズ40をその先端部から一定の寸法Ｌに精密に切断可能で
あり、レンズ40間のピッチＰにかかわることなく正確に
切断できる。またロボットを用いるために、切断速度や
切断位置等の条件を自由に選択できるために、自由な形
状に切断できるようになる。 切断装置の治具16上に配されたレンズ40はランナ39、
41とともに第２図に示すクランパ33、34によって固定さ
れる。そして第１図に示すアクチュエ−タ38によって測
定子48がレンズ40側に前進する。これによって基準位置
からのレンズ40の寸法を逐次読取るようになる。読取ら
れた寸法はコントロ−ラ45のメモリ46に一旦記憶され
る。この後にＸ軸移動モ−タ15および送りねじ14を介し
てＸ軸移動ブロック13を移動させ、治具16上のプラスチ
ックレンズ40をレ−ザノズル22の下側を通過させる。す
るとレ−ザノズル22からのレ−ザビ−ムによってプラス
チックレンズ40はそのゲ−ト部42の部分が切断される。 このときにレ−ザノズル22のＹ軸方向の位置はモ−タ
25および送りねじ24を介して調整され、これによって第
３図における寸法Ｌが正確に規制される。また治具16上
のレンズ40の移動速度および条件は送りねじ14を介して
モ−タ15によって調整される。そしてこれらのモ−タ1
5、25はコントロ−ラ45内のCPU47によって制御されるこ
とになる。 なお個々のレンズ40の基準位置からの寸法を測定する
ための測定子48としてここでは高精度のデジタルセンサ
を用いるようにしているが、レンズ40の数に対応したマ
ルチ測定子を使用してもよい。あるいはまたCCDを内蔵
したTVカメラによってレンズ40を上方から撮像し、画像
処理によって相対位置を測定するようにしてもよい。 また切断されるプラスチックレンズ40は第３図に示す
ようにランナ39上に直線状に配列された形状になってい
るが、第４図に示すように対向配列されて成形されたプ
ラスチックレンズ40の切断にも対応することができる。
あるいはまた第５図に示すように、ランナ39の回りに放
射状に連結されたプラスチックレンズ40の切断にも適用
可能である。あるいはまた第６図に示すように、ランナ
39がリング状の形状をなし、その内側に円形に配列され
ているプラスチックレンズ40の切断にも適用することが
できる。またロボットの形状も第１図に示すようなＹ軸
移動ブロック21とともにレ−ザノズル22が移動するもの
の他、ベ−ス10に対して補助ベ−ス11が移動する直交タ
イプに限ることなく、スカラ等の他のタイプであっても
よい。 つぎに第２図に示す切断ノズル22による切断について
説明する。本実施例の切断装置はレ−ザビ−ムを用いて
バリや切り粉を発生させることなく、しかもプラスチッ
クレンズ40の光学特性を劣化させることなく、効率よく
レンズ40をカットするものである。従来レ−ザビ−ムに
よるプラスチックレンズ切断は可能であったが、切断後
に熱によって光学歪みが発生したり、切断ダレの発生
や、切断時に気化したプラスチックのガスの影響があっ
て、光学部品には用いられなかった。本実施例の装置の
レ−ザノズル装置によれば、上記の問題を解決し、プラ
スチック製光学部品の切断を可能にしている。 第２図は成形されたプラスチックレンズ40をランナの
分岐部41とゲ−ト部42のところでレ−ザにより切断し、
これによってランナ39とレンズ40とを分離する状態を示
している。レンズ40および分岐部41は予め治具16上にク
ランパ33、34によって固定されている。レ−ザビ−ムは
焦点レンズ29によってノズル22の下方に焦点を結ぶ状態
で発振されており、予めセットされたレンズ40がノズル
22の下方を通過する際にゲ−ト部42の部分が熱によって
気化することによって切断されるようになっている。 切断されたレンズ40は第８図に示すように熱によって
切断ダレ50が発生する。このような切断ダレを防止する
ために、切断直後熱によって軟化している間に、アクチ
ュエ−タ36によってプッシャ35を突上げることにより、
レンズ40の下面を平らにしている。また熱による光学歪
みを抑えるために、治具16、クランパ33、34、プッシャ
35によって放熱を行なうとともに、チュ−ブ31、接続筒
30を介して供給される冷却風をノズル22の下端側の開口
からレンズ40の切断位置に噴射し、これによって放冷を
行なう。同時に排気ダクト32およびサクションノズル23
を介して周囲の空気を吸引し、熱の発生を抑えるように
している。 レンズ40の切断されたゲ−ト部42はレ−ザエネルギに
よって気化しているために、放置しておくと凝固して粉
末になり、レンズ40の周囲に付着する。このような事態
を防止するために、サクションノズル23およびダクト32
によって切断時のガスを吸引することにより、凝固した
粉末を除去することが可能になる。またレ−ザノズル22
の先端部を通して供給される冷却風によって、上記の粉
末がレンズ40に付着するのが防止される。 このように本実施例に係る装置は、レ−ザビ−ムを加
工エネルギに用い、測定システムとロボットシステムと
を組合わせることによって寸法および形状を精密にコン
トロ−ルしながらプラスチックレンズ40のような成形さ
れた光学部品の切断を可能にしたものである。従って成
形歪みにかかわりなく、安定した寸法でプラスチックレ
ンズ40の切断が可能になる。また高密度にマルチで成形
したレンズでも、自由形状で精密に切断することが可能
になる。さらには切断条件がそれぞれ自由に変えられる
ので、多種の形状の製品も同時に切断することが可能で
ある。なおこのような切断は、他の光学部品あるいは精
密モ−ルド部品の切断にも適用可能である。 また本発明による切断装置は、熱による切断ダレを防
止するために矯正用プッシャ35を用いるようにしてお
り、クランパ33、34および治具16による放熱に加えて、
ノズル22からの冷却風の噴射およびサクションノズル23
からの空気の吸引を併用することによって熱歪みの防止
を図っている。しかも冷却用の空気としてクリ−ンエア
をノズル22内に送ることにより、レ−ザ用レンズ29の保
護を図るようにしている。またカットガラスの吸引のた
めにサクションノズル23を使用するようにしている。 従ってこのようなノズルの構造によれば、光学特性を
損うことなく、また切り粉やバリ、糸引き等を発生する
ことなくレンズ40のような光学部品の切断が可能にな
る。さらには高エネルギによって瞬時に切断できるため
に、切断効率が上昇する。しかもメカニカルカッタ等を
用いない非接触方式によるカットのために装置の寿命が
長くメインテナンスの工数が低減される。なおこのよう
な切断ノズルは、プラスチックレンズ40のみならず、一
般成形光学部品の切断や穴明け、特殊な形状加工等にも
利用可能である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for cutting molded articles, and more particularly to a cutting apparatus for cutting a plurality of molded articles connected to each other via runners. SUMMARY OF THE INVENTION The dimensions of a plurality of molded lenses connected to each other via a runner from a reference position are measured, and the position of a laser nozzle is adjusted in accordance with the measurement to adjust the laser beam to the laser beam. In addition to automatically cutting to a precise size by the system, the cutting sag caused by the cutting is corrected by a correction pusher, and cooling air is sent to the cut area to cool it, which impairs optical characteristics The gate portion of the molded plastic lens is cut off without molding. [Prior art] To increase the productivity of plastic lens molding,
A plurality of plastic lenses are molded while being connected to each other via a runner. Then, after molding, the gate portion of the plastic lens is cut into pieces. Conventionally, such a method of cutting the plastic lens from the runner by using a cutter or a grindstone, or by shearing has been adopted. In addition, a cutting method using heating such as a nichrome wire or using energy such as ultrasonic waves has been used. [Problems to be Solved by the Invention] According to a mechanical cutting method using a cutter, a grindstone or the like, it is difficult to make the dimensions of individual lenses uniform. Also, it becomes difficult to make the cut surface into a free shape. Furthermore, since the cutting conditions for cutting works having different thicknesses are different, there is a drawback that cutting is difficult at the same time. Further, according to the mechanical method, since burrs and cuttings are generated, a finishing step by a file or the like is required after the decision, or cleaning of the lens surface is required. In the method of cutting using energy such as heat or ultrasonic waves, stringing occurs due to a molten material after cutting, which adversely affects the quality of a plastic lens. Further, since heat is generated by friction between the cutter and the lens, the conditions of the cutter such as clogging and image sticking are easily changed. In addition, since the life is shortened, the frequency of replacing the cutter increases. Generally, the plastic lens is liable to generate optical distortion by cutting. In order to cut such optical distortion, processing must be performed slowly, but this disadvantageously increases the processing time. The present invention has been made in view of such a problem, and cuts a plurality of molded products connected to each other by a runner such as a plastic lens so as to have a predetermined size. It is an object of the present invention to provide a molded product cutting device that is prevented from generating. [Means for Solving the Problems] A first invention is a cutting device for cutting a plurality of molded articles connected to each other via a runner, and a measuring means for measuring a dimension from a reference position to the molded article. A cutting device for adjusting a cutting position in accordance with a value measured by the measuring device; and a suction device for suctioning an atmospheric gas near the cutting position. . Further, a second invention is a cutting device for cutting a plurality of molded products connected to each other via a runner, a means for irradiating a cutting position with a laser beam, a means for correcting a cutting sag caused by the cutting, And a means for cooling a cutting position. [Operation] According to the first aspect, the molded article is cut by adjusting the cutting position in accordance with the measurement of the dimension from the reference position to the molded article. Atmospheric gas near the cutting position is sucked by the suction means. Further, according to the second aspect, the cutting position is irradiated with a laser beam to perform cutting, and the cutting sag generated at this time is corrected by the correcting means, and the cut portion is cooled by the cooling means. Will be done. FIG. 1 shows an automatic plastic lens cutting apparatus according to an embodiment of the present invention. The cutting apparatus has a base 10. And on the base 10, this base
An auxiliary base 11 is fixed so as to be orthogonal to 10. An X-axis rail 12 is arranged on the front side of the auxiliary base 11, and the X-axis moving block 13 moves on the rail 12. The block 13 is connected to an X-axis moving motor 15 via a feed screw 14. Further, a jig 16 is arranged on the X-axis moving block 13,
A plastic lens to be cut is placed on the jig 16. The rear side of the base 10 has a projection 19 projecting upward, and a Y-axis rail 20 is arranged on the projection 19. The Y-axis moving block 21 is movably supported by the Y-axis rail 20. At the tip of the Y-axis moving block 21, a laser nozzle 22 is attached facing downward,
A suction nozzle 23 is mounted outside the nozzle 22. The Y-axis moving block 21 is connected to a Y-axis moving motor 25 via a feed screw 24. Motor 25
Is fixed to the upper surface of the protrusion 19 via the support 26. FIG. 2 shows the structure of a laser nozzle 22 attached to the distal end of a Y-axis moving block 21. This nozzle 22 has a cylindrical shape with its distal end narrowed, A focusing lens 29 for narrowing the laser beam is provided.
A tube 31 is connected to the side surface of the nozzle 22 via a connection tube 30.
Are connected to supply cooling air. On the other hand, an exhaust duct 32 is connected to the suction nozzle 23 through an opening provided on a side surface thereof. A jig 16 for holding a plastic lens to be cut is arranged below the nozzle 22, and a clamper for pressing the plastic lens or its connection portion on the jig 16 is provided.
33 and 34 are provided. A correction pusher 35 is provided in the slit 37 of the jig 16 so as to be vertically movable. The pusher 35 is moved up and down by an actuator 36 shown in FIG. The plastic lenses 40 cut by such a device are molded while being connected to each other by runners 39 as shown in FIG. A branch portion 41 is connected to the runner 39 so as to extend laterally,
The plastic lens 40 is connected to the distal end side of the branch portion 41 via a gate portion 42. This cutting device is provided with a controller as shown in FIG.
It has 45. The controller 45 is for controlling the cutting device, and controls the X-axis moving motor 15, the Y-axis moving motor 25, and the actuators 36 and 38, respectively. . Further, the controller 45 reads the output of the probe 48 moved by the actuator 38. The controller 45 has a memory 46 for storing information from the tracing stylus 48 and a CPU 47 for performing calculations. As described above, the cutting apparatus according to the present embodiment uses a laser and combines a robot and a measurement system to send the information obtained after measuring the dimensions of the lens 40 to the controller 45 at any time, thereby cutting. The system is configured to make the conditions variable. According to such an apparatus, as shown in FIG. 3, a lens 40 having a molding distortion in the runner 39 can be precisely cut from the tip end thereof to a predetermined dimension L, and the pitch P between the lenses 40 can be affected. It can be cut accurately without any. Further, since a condition such as a cutting speed and a cutting position can be freely selected by using a robot, cutting into a free shape can be performed. The lens 40 arranged on the jig 16 of the cutting device is a runner 39,
Together with 41, they are fixed by clampers 33 and 34 shown in FIG. Then, the tracing stylus 48 advances to the lens 40 side by the actuator 38 shown in FIG. Thereby, the dimensions of the lens 40 from the reference position are sequentially read. The read dimensions are temporarily stored in the memory 46 of the controller 45. Thereafter, the X-axis moving block 13 is moved via the X-axis moving motor 15 and the feed screw 14, and the plastic lens 40 on the jig 16 is passed under the laser nozzle 22. Then, the plastic lens 40 has its gate portion 42 cut by the laser beam from the laser nozzle 22. At this time, the position of the laser nozzle 22 in the Y-axis direction is
Adjustment is made via 25 and feed screw 24, which precisely regulates the dimension L in FIG. The moving speed and condition of the lens 40 on the jig 16 are adjusted by the motor 15 via the feed screw 14. And these motors 1
5 and 25 are controlled by the CPU 47 in the controller 45. Although a high-precision digital sensor is used here as a measuring element 48 for measuring the dimension of each lens 40 from the reference position, a multi-measuring element corresponding to the number of lenses 40 may be used. Good. Alternatively, the lens 40 may be imaged from above by a TV camera with a built-in CCD, and the relative position may be measured by image processing. Further, the plastic lens 40 to be cut has a shape arranged linearly on the runner 39 as shown in FIG. 3, but the plastic lens 40 which is formed by being arranged opposite to each other as shown in FIG. It can respond to cutting.
Alternatively, as shown in FIG. 5, the present invention can be applied to cutting a plastic lens 40 radially connected around a runner 39. Alternatively, as shown in FIG.
The present invention can also be applied to cutting of a plastic lens 40 having a ring shape 39 and arranged inside in a circular shape. Further, the shape of the robot is not limited to the orthogonal type in which the auxiliary base 11 moves with respect to the base 10 in addition to the one in which the laser nozzle 22 moves together with the Y-axis moving block 21 as shown in FIG. Other types such as scalars may be used. Next, cutting by the cutting nozzle 22 shown in FIG. 2 will be described. The cutting apparatus according to the present embodiment cuts the lens 40 efficiently without using a laser beam to generate burrs and chips and without deteriorating the optical characteristics of the plastic lens 40. Conventionally, it was possible to cut a plastic lens by using a laser beam.However, optical distortion occurs due to heat after cutting, cutting sag occurs, and the gas of plastic vaporized at the time of cutting affects the optical parts. Was not used. According to the laser nozzle device of the apparatus of the present embodiment, the above-mentioned problem is solved, and cutting of the plastic optical component is enabled. FIG. 2 shows that the molded plastic lens 40 is cut by a laser at a branch 41 and a gate 42 of a runner.
This shows a state in which the runner 39 and the lens 40 are separated. The lens 40 and the branch portion 41 are fixed on the jig 16 in advance by clampers 33 and 34. The laser beam is oscillated in a state where it is focused below the nozzle 22 by a focusing lens 29, and a lens 40 which is set in advance is
When passing below the gate 22, the gate portion 42 is cut by being vaporized by heat. In the cut lens 40, a cut sag 50 is generated by heat as shown in FIG. In order to prevent such cutting sagging, by pushing up the pusher 35 by the actuator 36 while softening by heat immediately after cutting,
The lower surface of the lens 40 is flat. To reduce optical distortion due to heat, the jig 16, clampers 33 and 34, pusher
Heat is dissipated by 35, and tube 31, connecting tube
Cooling air supplied through 30 is injected from the opening on the lower end side of the nozzle 22 to the cutting position of the lens 40, thereby allowing cooling to occur. At the same time, the exhaust duct 32 and the suction nozzle 23
The surrounding air is sucked in through the air to suppress the generation of heat. Since the cut gate portion 42 of the lens 40 is vaporized by the laser energy, it is solidified into powder when left unattended, and adheres to the periphery of the lens 40. In order to prevent such a situation, the suction nozzle 23 and the duct 32
By sucking the gas at the time of cutting, the solidified powder can be removed. Laser nozzle 22
The above-mentioned powder is prevented from adhering to the lens 40 by the cooling air supplied through the tip of the lens. As described above, the apparatus according to the present embodiment uses the laser beam as the processing energy, and controls the size and shape precisely by combining the measurement system and the robot system. This enables cutting of a molded optical component. Therefore, the plastic lens 40 can be cut with a stable dimension regardless of the molding distortion. In addition, it becomes possible to precisely cut a free-form lens with a high-density multi-lens. Furthermore, since the cutting conditions can be freely changed, products of various shapes can be cut at the same time. Such cutting can also be applied to cutting of other optical parts or precision molded parts. Further, the cutting device according to the present invention uses the straightening pusher 35 to prevent cutting sag due to heat, in addition to heat release by the clampers 33, 34 and the jig 16,
Injection of cooling air from nozzle 22 and suction nozzle 23
The use of air suction from the air is also used to prevent thermal distortion. Further, by sending clean air into the nozzle 22 as cooling air, the laser lens 29 is protected. Further, the suction nozzle 23 is used for sucking the cut glass. Therefore, according to such a nozzle structure, it is possible to cut an optical component such as the lens 40 without deteriorating optical characteristics and without generating cutting chips, burrs, stringing or the like. Furthermore, since cutting can be performed instantaneously with high energy, the cutting efficiency increases. In addition, since the cutting is performed by a non-contact method without using a mechanical cutter or the like, the life of the apparatus is long, and the number of maintenance steps is reduced. Such a cutting nozzle can be used not only for the plastic lens 40 but also for cutting and drilling of general molded optical parts, special shape processing, and the like.
【発明の効果】【The invention's effect】
第１の発明によれば、基準位置から成形品までの寸法
の測定に応じて切断位置を調整しながら切断が行なわれ
ることになるために、ランナの歪み等にかかわりなく成
形品をそれぞれ高精度に切断することが可能になる、ま
た切断によって生じた異物あるいはガスを吸引手段によ
って吸引することにより、これらの物質が成形品に付着
することが防止される。 また第２の発明によれば、レ−ザビ−ムを照射して切
断するとともに、切断ダレを矯正手段によって矯正し、
しかも切断位置を冷却するようにしているために、レ−
ザビ−ムを用いて歪みを発生させることなく高効率で切
断することが可能になる。According to the first invention, since the cutting is performed while adjusting the cutting position according to the measurement of the dimension from the reference position to the molded product, the molded products can be precisely formed irrespective of runner distortion or the like. By cutting off the foreign matter or gas generated by the cutting by the suction means, these substances can be prevented from adhering to the molded article. According to the second invention, the laser beam is irradiated and cut, and the cutting sag is corrected by the correction means.
In addition, since the cutting position is cooled,
It is possible to cut with high efficiency without generating distortion by using the beam.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
第１図は本発明の一実施例に係る切断装置の全体の構造
を示す斜視図、第２図は切断用ノズルの縦断面図、第３
図はプラスチックレンズの位置の測定を示す平面図、第
４図は変形例に係るレンズの要部平面図、第５図は別の
変形例に係るレンズの要部平面図、第６図はさらに別の
変形例に係るレンズの要部平面図、第７図はカットされ
たレンズの平面図、第８図は同側面図である。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 12……Ｘ軸レ−ル 13……Ｘ軸移動ブロック 14……送りねじ 15……Ｘ軸移動モ−タ 16……治具 20……Ｙ軸レ−ル 21……Ｙ軸移動ブロック 22……レ−ザノズル 23……サクションノズル 24……送りねじ 25……Ｙ軸移動モ−タ 30……接続筒 31……チュ−ブ 32……排気ダクト 35……矯正用プッシャ 36……アクチュエ−タ 38……アクチュエ−タ 39……ランナ 40……プラスチックレンズ 41……分岐部 42……ゲ−ト部 45……コントロ−ラ 46……メモリ 47……CPU 48……測定子 50……切断ダレFIG. 1 is a perspective view showing the entire structure of a cutting apparatus according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a cutting nozzle, and FIG.
FIG. 4 is a plan view showing the measurement of the position of the plastic lens, FIG. 4 is a plan view of a principal part of a lens according to a modification, FIG. 5 is a plan view of a principal part of a lens according to another modification, and FIG. FIG. 7 is a plan view of a main part of a lens according to another modification, FIG. 7 is a plan view of a cut lens, and FIG. 8 is a side view of the same. The names of the main parts in the drawings are as follows. 12 X-axis rail 13 X-axis moving block 14 Lead screw 15 X-axis moving motor 16 Jig 20 Y-axis rail 21 Y-axis moving block 22 … Laser nozzle 23… Suction nozzle 24… Feed screw 25… Y-axis moving motor 30… Connection tube 31… Tube 32… Exhaust duct 35… Correcting pusher 36… Actue -38-Actuator 39-Runner 40-Plastic lens 41-Branch 42-Gate 45-Controller 46-Memory 47-CPU 48-Measuring element 50- … Cutting sagging
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高原 茂 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソ ニー株式会社内 (72)発明者 山本 隆志 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソ ニー株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−253916（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−35896（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Shigeru Takahara 6-35, Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Inside Sony Corporation (72) Inventor Takashi Yamamoto 6-35, Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo (56) References JP-A-2-253916 (JP, A) JP-A-4-35896 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45 / 00-45/84 B29C 33/00-33/76