JP3046237B2 - 潤滑油浄化冷却方法および装置 - Google Patents
潤滑油浄化冷却方法および装置Info
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- JP3046237B2 JP3046237B2 JP8070341A JP7034196A JP3046237B2 JP 3046237 B2 JP3046237 B2 JP 3046237B2 JP 8070341 A JP8070341 A JP 8070341A JP 7034196 A JP7034196 A JP 7034196A JP 3046237 B2 JP3046237 B2 JP 3046237B2
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、油潤滑式
真空ポンプ等の油圧機器を含む油圧システム内を循環す
る潤滑油を冷却するとともに、前記潤滑油に含まれる不
純物を除去する潤滑油浄化冷却方法および装置に関す
る。
真空ポンプ等の油圧機器を含む油圧システム内を循環す
る潤滑油を冷却するとともに、前記潤滑油に含まれる不
純物を除去する潤滑油浄化冷却方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、車両の組立工程において、ラジ
エータ内にラジエータ液を注入したり、あるいはブレー
キ装置にブレーキ液を注入する際、ワークおよび配管系
のエアー抜きを行うとともに、ラジエータ液等の注入時
間の短縮、配管状態の確認等を行うために真空ポンプが
用いられている。
エータ内にラジエータ液を注入したり、あるいはブレー
キ装置にブレーキ液を注入する際、ワークおよび配管系
のエアー抜きを行うとともに、ラジエータ液等の注入時
間の短縮、配管状態の確認等を行うために真空ポンプが
用いられている。
【０００３】ここで、本出願人が案出した真空ポンプを
含む油圧システムを図３に示す。
含む油圧システムを図３に示す。
【０００４】この油圧システム１は、真空ポンプ２と、
ワーク３を真空引きするとともにラジエータ液吐出ポン
プ４を介して供給されたラジエータ液をワーク３に注入
する注入ガン５と、前記真空ポンプ２から排出された潤
滑油を貯留するオイルタンク６とを備える。
ワーク３を真空引きするとともにラジエータ液吐出ポン
プ４を介して供給されたラジエータ液をワーク３に注入
する注入ガン５と、前記真空ポンプ２から排出された潤
滑油を貯留するオイルタンク６とを備える。
【０００５】前記真空ポンプ２と注入ガン５との間に
は、第１ホース７ａが介装され、一方、真空ポンプ２と
オイルタンク６との間には、真空ポンプ２から排出され
た潤滑油をオイルタンク６へ導出する第２ホース７ｂお
よび第３ホース７ｃが並列に介装され、さらに、オイル
タンク６に貯留された潤滑油を吸引して真空ポンプ２へ
と送給する第４ホース７ｄが設けられている。なお、前
記真空ポンプ２には、大気中に水蒸気を排気することに
より高温となった潤滑油を所定温度に冷却する放熱器８
が付設されている。
は、第１ホース７ａが介装され、一方、真空ポンプ２と
オイルタンク６との間には、真空ポンプ２から排出され
た潤滑油をオイルタンク６へ導出する第２ホース７ｂお
よび第３ホース７ｃが並列に介装され、さらに、オイル
タンク６に貯留された潤滑油を吸引して真空ポンプ２へ
と送給する第４ホース７ｄが設けられている。なお、前
記真空ポンプ２には、大気中に水蒸気を排気することに
より高温となった潤滑油を所定温度に冷却する放熱器８
が付設されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来技術に係る油圧システム１では、長期間の使用によ
って、大気中に存在する塵埃やワーク３内の水分並びに
微量のラジエータ液等の不純物が注入ガン５を介して真
空ポンプ２内を循環する潤滑油に混入し、前記塵埃等の
不純物は潤滑油とともにオイルタンク６に排出され、終
局的にはオイルタンク６内の底部に蓄積される。
従来技術に係る油圧システム１では、長期間の使用によ
って、大気中に存在する塵埃やワーク３内の水分並びに
微量のラジエータ液等の不純物が注入ガン５を介して真
空ポンプ２内を循環する潤滑油に混入し、前記塵埃等の
不純物は潤滑油とともにオイルタンク６に排出され、終
局的にはオイルタンク６内の底部に蓄積される。
【０００７】また、真空ポンプ２内や放熱器８の内部に
発生した錆が潤滑液に混入し、終局的には前記錆がオイ
ルタンク６内に蓄積される。
発生した錆が潤滑液に混入し、終局的には前記錆がオイ
ルタンク６内に蓄積される。
【０００８】このようにオイルタンク６の内部に塵埃、
水分、ラジエータ液および錆等の種々の不純物が蓄積さ
れることにより、真空ポンプ２とオイルタンク６との間
を循環する潤滑油が汚染され、前記真空ポンプ２の吸引
能力が低下する。
水分、ラジエータ液および錆等の種々の不純物が蓄積さ
れることにより、真空ポンプ２とオイルタンク６との間
を循環する潤滑油が汚染され、前記真空ポンプ２の吸引
能力が低下する。
【０００９】このため、汚染された潤滑油を新たな潤滑
油と交換するメンテナンス作業を頻繁に行わなければな
らないことからコストが増加するとともに、メンテナン
ス作業を遂行するごとに前記油圧システムを停止させな
ければならず生産効率が低下するという問題がある。
油と交換するメンテナンス作業を頻繁に行わなければな
らないことからコストが増加するとともに、メンテナン
ス作業を遂行するごとに前記油圧システムを停止させな
ければならず生産効率が低下するという問題がある。
【００１０】また、真空ポンプ２からオイルタンク６に
排出される比較的高温（約８０℃以上）の潤滑油は、冷
却されることなく真空ポンプ側に循環することから、前
記真空ポンプの能力を低下させるという問題がある。
排出される比較的高温（約８０℃以上）の潤滑油は、冷
却されることなく真空ポンプ側に循環することから、前
記真空ポンプの能力を低下させるという問題がある。
【００１１】本発明は、前記の問題点を解決するために
なされたものであり、潤滑油の清浄化および冷却化を図
ることにより、メンテナンス作業の回数を減少させてコ
ストを削減し、生産効率を向上させることが可能な潤滑
油浄化冷却方法および装置を提供することを目的とす
る。
なされたものであり、潤滑油の清浄化および冷却化を図
ることにより、メンテナンス作業の回数を減少させてコ
ストを削減し、生産効率を向上させることが可能な潤滑
油浄化冷却方法および装置を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、油圧機器と、前記油圧機器に潤滑油を
供給するとともに該油圧機器から排出される潤滑油を貯
留するタンクとを含む油圧システム内を循環する潤滑油
を冷却し且つ前記潤滑油に含まれる不純物を除去する方
法であって、前記油圧機器から排出される潤滑油を潤滑
油受け槽によって一時的に貯留することにより潤滑油中
に含まれる不純物を沈殿させるとともに、前記潤滑油受
け槽に設けられた開口部を介して潤滑油中に含まれる水
分を大気中に発散させる工程と、沈殿物が除去された
後、前記潤滑油受け槽から流出して前記タンク内に貯留
された潤滑油を冷却手段によって冷却するとともに、該
タンク内に配設された濾過手段を介して前記タンク内に
貯留された潤滑油を濾過して油圧機器に供給する工程
と、を有することを特徴とする。
めに、本発明は、油圧機器と、前記油圧機器に潤滑油を
供給するとともに該油圧機器から排出される潤滑油を貯
留するタンクとを含む油圧システム内を循環する潤滑油
を冷却し且つ前記潤滑油に含まれる不純物を除去する方
法であって、前記油圧機器から排出される潤滑油を潤滑
油受け槽によって一時的に貯留することにより潤滑油中
に含まれる不純物を沈殿させるとともに、前記潤滑油受
け槽に設けられた開口部を介して潤滑油中に含まれる水
分を大気中に発散させる工程と、沈殿物が除去された
後、前記潤滑油受け槽から流出して前記タンク内に貯留
された潤滑油を冷却手段によって冷却するとともに、該
タンク内に配設された濾過手段を介して前記タンク内に
貯留された潤滑油を濾過して油圧機器に供給する工程
と、を有することを特徴とする。
【００１３】また、本発明は、油圧機器と、前記油圧機
器に潤滑油を供給するとともに該油圧機器から排出され
る潤滑油を貯留するタンクと含む油圧回路内を循環する
潤滑油を冷却し且つ前記潤滑油に含まれる不純物を除去
する装置であって、前記タンク内に設けられ、前記油圧
機器から排出された潤滑油を一時的に貯留することによ
り、前記潤滑油中に含まれる不純物を沈殿回収する潤滑
油受け槽と、前記潤滑油受け槽から流出する沈殿物が除
去された潤滑油を二槽構造からなるタンク内に貯留し、
前記二槽間を流通する冷却媒体によって前記タンク内に
貯留された潤滑油を冷却する冷却手段と、を備え、前記
タンク内に閉塞された室と大気を連通させ、前記潤滑油
受け槽に貯留された潤滑油中に含まれる水分を大気中に
発散させる開口部を設けることを特徴とする。
器に潤滑油を供給するとともに該油圧機器から排出され
る潤滑油を貯留するタンクと含む油圧回路内を循環する
潤滑油を冷却し且つ前記潤滑油に含まれる不純物を除去
する装置であって、前記タンク内に設けられ、前記油圧
機器から排出された潤滑油を一時的に貯留することによ
り、前記潤滑油中に含まれる不純物を沈殿回収する潤滑
油受け槽と、前記潤滑油受け槽から流出する沈殿物が除
去された潤滑油を二槽構造からなるタンク内に貯留し、
前記二槽間を流通する冷却媒体によって前記タンク内に
貯留された潤滑油を冷却する冷却手段と、を備え、前記
タンク内に閉塞された室と大気を連通させ、前記潤滑油
受け槽に貯留された潤滑油中に含まれる水分を大気中に
発散させる開口部を設けることを特徴とする。
【００１４】この場合、タンク内に貯留された潤滑油を
濾過して清浄化された潤滑油を油圧機器に供給する濾過
手段をタンク内に設けると好適である。また、タンク
は、内壁槽と外壁槽とを有し、前記内壁槽を熱伝導特性
が良好なアルミニウムの材料で形成し、前記外壁槽を断
熱材によって形成すると好適である。
濾過して清浄化された潤滑油を油圧機器に供給する濾過
手段をタンク内に設けると好適である。また、タンク
は、内壁槽と外壁槽とを有し、前記内壁槽を熱伝導特性
が良好なアルミニウムの材料で形成し、前記外壁槽を断
熱材によって形成すると好適である。
【００１５】本発明によれば、油圧機器から排出される
潤滑油を潤滑油受け槽によって一時的に貯留することに
より潤滑油中に含まれる不純物が沈殿するとともに、前
記潤滑油受け槽に設けられた開口部を介して潤滑油中に
含まれる水分が大気中に発散される。続いて、前記潤滑
油受け槽から流出する沈殿物が除去された潤滑油をタン
ク内に貯留し、冷却手段を介して前記タンク内に貯留さ
れた潤滑油が冷却されるとともに、該タンク内に配設さ
れた濾過手段を介して濾過された潤滑油が油圧機器に供
給される。
潤滑油を潤滑油受け槽によって一時的に貯留することに
より潤滑油中に含まれる不純物が沈殿するとともに、前
記潤滑油受け槽に設けられた開口部を介して潤滑油中に
含まれる水分が大気中に発散される。続いて、前記潤滑
油受け槽から流出する沈殿物が除去された潤滑油をタン
ク内に貯留し、冷却手段を介して前記タンク内に貯留さ
れた潤滑油が冷却されるとともに、該タンク内に配設さ
れた濾過手段を介して濾過された潤滑油が油圧機器に供
給される。
【００１６】このように、油圧機器に清浄化および冷却
化された潤滑油が循環して供給されるため、前記油圧機
器に対するメンテナンス作業の回数を減少させることが
できる。
化された潤滑油が循環して供給されるため、前記油圧機
器に対するメンテナンス作業の回数を減少させることが
できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明に係る潤滑油浄化冷却方法
について、これを実施する装置との関連において好適な
実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細
に説明する。
について、これを実施する装置との関連において好適な
実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細
に説明する。
【００１８】図１において、参照符号１０は、本発明の
実施の形態に係る潤滑油浄化冷却装置を示す。この潤滑
油浄化冷却装置１０は、タイミングベルト１２を介して
モータ１４の駆動力が伝達され、図示しない注入ガンを
介してワークの真空引き等を行う真空ポンプ（油圧機
器）１６と、前記真空ポンプ１６と別体で形成され該真
空ポンプ１６から排出される潤滑油を貯留するタンク１
８とを有する。
実施の形態に係る潤滑油浄化冷却装置を示す。この潤滑
油浄化冷却装置１０は、タイミングベルト１２を介して
モータ１４の駆動力が伝達され、図示しない注入ガンを
介してワークの真空引き等を行う真空ポンプ（油圧機
器）１６と、前記真空ポンプ１６と別体で形成され該真
空ポンプ１６から排出される潤滑油を貯留するタンク１
８とを有する。
【００１９】前記タンク１８は二重槽からなり、例え
ば、アルミニウム等の熱伝導度が高い金属製材料によっ
て形成された内壁槽２０と、グラスウール等の断熱材に
よって形成された外壁槽２２とから構成される。前記内
壁槽２０と外壁槽２２との間には、図示しない冷却水供
給源から供給された冷却水を矢印方向に流通させる冷却
水循環通路２４が設けられ、内壁槽２０内に貯留された
潤滑油は冷却手段として機能し前記冷却水循環通路２４
を循環する冷却水によって冷却される。前記冷却水循環
通路２４には、該冷却水循環通路２４を開閉する第１〜
第３の開閉弁２６ａ〜２６ｃが設けられる。なお、冷却
媒体は、冷却水に限定されるものではなく、例えば、エ
アー、ガス、オイル等を用いて潤滑油を冷却してもよ
い。
ば、アルミニウム等の熱伝導度が高い金属製材料によっ
て形成された内壁槽２０と、グラスウール等の断熱材に
よって形成された外壁槽２２とから構成される。前記内
壁槽２０と外壁槽２２との間には、図示しない冷却水供
給源から供給された冷却水を矢印方向に流通させる冷却
水循環通路２４が設けられ、内壁槽２０内に貯留された
潤滑油は冷却手段として機能し前記冷却水循環通路２４
を循環する冷却水によって冷却される。前記冷却水循環
通路２４には、該冷却水循環通路２４を開閉する第１〜
第３の開閉弁２６ａ〜２６ｃが設けられる。なお、冷却
媒体は、冷却水に限定されるものではなく、例えば、エ
アー、ガス、オイル等を用いて潤滑油を冷却してもよ
い。
【００２０】前記真空ポンプ１６とタンク１８との間に
は、該真空ポンプ１６から排出された潤滑油をタンク１
８へ導入する第１管路２８ａおよび第２管路２８ｂと、
内壁槽２０内に貯留された潤滑油を真空ポンプ１６へ供
給する第３管路３０とが設けられる。従って、真空ポン
プ１６から排出された潤滑油は、第１管路２８ａおよび
第２管路２８ｂを介してタンク１８内に導入された後、
第３管路３０を介して再び真空ポンプ１６に循環するよ
うに構成される。なお、前記真空ポンプ１６には、大気
中に水蒸気を排気する放熱器３２が付設されている。
は、該真空ポンプ１６から排出された潤滑油をタンク１
８へ導入する第１管路２８ａおよび第２管路２８ｂと、
内壁槽２０内に貯留された潤滑油を真空ポンプ１６へ供
給する第３管路３０とが設けられる。従って、真空ポン
プ１６から排出された潤滑油は、第１管路２８ａおよび
第２管路２８ｂを介してタンク１８内に導入された後、
第３管路３０を介して再び真空ポンプ１６に循環するよ
うに構成される。なお、前記真空ポンプ１６には、大気
中に水蒸気を排気する放熱器３２が付設されている。
【００２１】前記タンク１８を構成する内壁槽２０に
は、真空ポンプ１６から排出された潤滑油を貯留する室
３４が形成され、前記室３４は、蓋部材３６によって閉
塞される。前記第１管路２８ａおよび第２管路２８ｂの
端部は、蓋部材３６の上面部から所定間隔離間して設け
られ、該第１管路２８ａおよび第２管路２８ｂが近接す
る蓋部材３６の所定部位には、該第１管路２８ａおよび
第２管路２８ｂの端部から流出された潤滑油を室３４内
に導入するための開口部３８が形成される（図２参
照）。前記開口部３８は、後述するように、潤滑油中に
含まれる水分を大気中に発散させる機能を営む。
は、真空ポンプ１６から排出された潤滑油を貯留する室
３４が形成され、前記室３４は、蓋部材３６によって閉
塞される。前記第１管路２８ａおよび第２管路２８ｂの
端部は、蓋部材３６の上面部から所定間隔離間して設け
られ、該第１管路２８ａおよび第２管路２８ｂが近接す
る蓋部材３６の所定部位には、該第１管路２８ａおよび
第２管路２８ｂの端部から流出された潤滑油を室３４内
に導入するための開口部３８が形成される（図２参
照）。前記開口部３８は、後述するように、潤滑油中に
含まれる水分を大気中に発散させる機能を営む。
【００２２】なお、前記第１管路２８ａおよび第２管路
２８ｂの端部を蓋部材３６の孔部（図示せず）に直接嵌
合させるとともに、前記嵌合部位の周囲に開口部（図示
せず）を形成するようにしてもよい。
２８ｂの端部を蓋部材３６の孔部（図示せず）に直接嵌
合させるとともに、前記嵌合部位の周囲に開口部（図示
せず）を形成するようにしてもよい。
【００２３】前記室３４に臨む蓋部材３６の下面部に
は、ねじ止めされたフランジ４０を介して円筒状の潤滑
油受け槽４２が着脱自在に装着され、前記潤滑油受け槽
４２の上部側には、外周面に沿って複数の小孔４４が形
成される。蓋部材３６には、第３管路３０を保持する孔
部４６が画成されるとともに、前記第３管路３０の室３
４内に挿入された部分を囲繞するフィルタ（濾過手段）
４８が設けられる。前記フィルタ４８は、例えば、ステ
ンレス製の材料によってメッシュ状に形成される。
は、ねじ止めされたフランジ４０を介して円筒状の潤滑
油受け槽４２が着脱自在に装着され、前記潤滑油受け槽
４２の上部側には、外周面に沿って複数の小孔４４が形
成される。蓋部材３６には、第３管路３０を保持する孔
部４６が画成されるとともに、前記第３管路３０の室３
４内に挿入された部分を囲繞するフィルタ（濾過手段）
４８が設けられる。前記フィルタ４８は、例えば、ステ
ンレス製の材料によってメッシュ状に形成される。
【００２４】本発明の実施の形態に係る潤滑油浄化冷却
装置１０は、基本的には以上のように構成されるもので
あり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
装置１０は、基本的には以上のように構成されるもので
あり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００２５】まず、モータ１４の駆動力をタイミングベ
ルト１２を介して真空ポンプ１６に伝達することにより
前記真空ポンプ１６が付勢され、図示しない注入ガンを
介してワークに対する真空引きが行われる。
ルト１２を介して真空ポンプ１６に伝達することにより
前記真空ポンプ１６が付勢され、図示しない注入ガンを
介してワークに対する真空引きが行われる。
【００２６】真空ポンプ１６内を循環して該真空ポンプ
１６から導出された潤滑油は、第１管路２８ａおよび第
２管路２８ｂを介してタンク１８内に排出される。前記
第１管路２８ａおよび第２管路２８ｂの終端部から蓋部
材３６の開口部３８に向かって潤滑油が流出する際、前
記潤滑油中に含まれる水分は、該第１管路２８ａおよび
第２管路２８ｂの終端部と蓋部材３６の上面部とが離間
するスペースを介して水蒸気として大気中に発散され
る。また、前記第１管路２８ａおよび第２管路２８ｂの
終端部から流出し潤滑油受け槽４２内に貯留された潤滑
油中に含まれる水分は、蓋部材３６の開口部３８を介し
て水蒸気として大気中に発散される。この結果、真空引
きした際に混入された水分が潤滑油から取り除かれる。
１６から導出された潤滑油は、第１管路２８ａおよび第
２管路２８ｂを介してタンク１８内に排出される。前記
第１管路２８ａおよび第２管路２８ｂの終端部から蓋部
材３６の開口部３８に向かって潤滑油が流出する際、前
記潤滑油中に含まれる水分は、該第１管路２８ａおよび
第２管路２８ｂの終端部と蓋部材３６の上面部とが離間
するスペースを介して水蒸気として大気中に発散され
る。また、前記第１管路２８ａおよび第２管路２８ｂの
終端部から流出し潤滑油受け槽４２内に貯留された潤滑
油中に含まれる水分は、蓋部材３６の開口部３８を介し
て水蒸気として大気中に発散される。この結果、真空引
きした際に混入された水分が潤滑油から取り除かれる。
【００２７】続いて、蓋部材３６の開口部３８から導出
された潤滑油は、円筒状の潤滑油受け槽４２内に一時的
に貯留され、この潤滑油受け槽４２内に貯留された潤滑
油は上部側に形成された複数の小孔４４を通じて内壁槽
２０に流出する。従って、真空ポンプ１６から排出され
た潤滑油に含まれる塵埃等の不純物は、一次的に貯留さ
れる潤滑油受け槽４２の底部に沈殿物として蓄積され、
沈殿物が取り除かれて清浄化された潤滑油のみが小孔４
４を通じて内壁槽２０に流出する。なお、ねじ止めされ
た潤滑油受け槽４２を蓋部材３６から取り外すことによ
り、前記潤滑油受け槽４２の底部に蓄積された沈殿物を
容易に捨て去ることができる。
された潤滑油は、円筒状の潤滑油受け槽４２内に一時的
に貯留され、この潤滑油受け槽４２内に貯留された潤滑
油は上部側に形成された複数の小孔４４を通じて内壁槽
２０に流出する。従って、真空ポンプ１６から排出され
た潤滑油に含まれる塵埃等の不純物は、一次的に貯留さ
れる潤滑油受け槽４２の底部に沈殿物として蓄積され、
沈殿物が取り除かれて清浄化された潤滑油のみが小孔４
４を通じて内壁槽２０に流出する。なお、ねじ止めされ
た潤滑油受け槽４２を蓋部材３６から取り外すことによ
り、前記潤滑油受け槽４２の底部に蓄積された沈殿物を
容易に捨て去ることができる。
【００２８】潤滑油受け槽４２の小孔４４を介して流出
し内壁槽２０に貯留された潤滑油は、冷却水循環通路２
４を流通する冷却水の作用下に所定温度に冷却される。
前記冷却水は、矢印方向に沿ってタンクの下部側から上
部側に向かって流動させることにより潤滑油を効率的に
冷却することができる。なお、冷却水を、矢印方向とは
逆に上部側から下部側に向かって流通させてもよい。
し内壁槽２０に貯留された潤滑油は、冷却水循環通路２
４を流通する冷却水の作用下に所定温度に冷却される。
前記冷却水は、矢印方向に沿ってタンクの下部側から上
部側に向かって流動させることにより潤滑油を効率的に
冷却することができる。なお、冷却水を、矢印方向とは
逆に上部側から下部側に向かって流通させてもよい。
【００２９】上記のように清浄化および冷却化された潤
滑油は、フィルタ４８の濾過作用下に、より一層清浄化
された後、第３管路３０を介して真空ポンプ１６に供給
される。
滑油は、フィルタ４８の濾過作用下に、より一層清浄化
された後、第３管路３０を介して真空ポンプ１６に供給
される。
【００３０】本実施の形態では、潤滑油を排出する第１
管路２８ａおよび第２管路２８ｂの終端部と蓋部材３６
との間に離間スペースを形成して前記潤滑油中に含まれ
る水分を大気中に発散させることにより該潤滑油中の水
分を除去するとともに、不純物を沈殿させる潤滑油受け
槽４２と濾過作用を営むフィルタ４８とによって、塵
埃、ラジエータ液、錆等の種々の不純物が取り除かれた
清浄化された潤滑油を得ることができる。また、真空ポ
ンプ１６から排出された比較的高温（約８０℃以上）の
潤滑油は、内壁槽２０と外壁槽２２との間に形成された
冷却水循環通路２４を流通する冷却水によって所定温度
（約３５℃〜４０℃）に冷却されることになる。
管路２８ａおよび第２管路２８ｂの終端部と蓋部材３６
との間に離間スペースを形成して前記潤滑油中に含まれ
る水分を大気中に発散させることにより該潤滑油中の水
分を除去するとともに、不純物を沈殿させる潤滑油受け
槽４２と濾過作用を営むフィルタ４８とによって、塵
埃、ラジエータ液、錆等の種々の不純物が取り除かれた
清浄化された潤滑油を得ることができる。また、真空ポ
ンプ１６から排出された比較的高温（約８０℃以上）の
潤滑油は、内壁槽２０と外壁槽２２との間に形成された
冷却水循環通路２４を流通する冷却水によって所定温度
（約３５℃〜４０℃）に冷却されることになる。
【００３１】なお、例えば、タンク１８内に設けられた
図示しないサーモスタッドによって潤滑油の温度を検出
し、前記サーモスタッドから導出される検出信号を介し
て第１開閉弁２６ａおよび第３開閉弁２６ｃの弁体を開
閉する電磁弁（図示せず）を制御することにより、前記
潤滑油の冷却温度を所定の温度に設定することができ
る。
図示しないサーモスタッドによって潤滑油の温度を検出
し、前記サーモスタッドから導出される検出信号を介し
て第１開閉弁２６ａおよび第３開閉弁２６ｃの弁体を開
閉する電磁弁（図示せず）を制御することにより、前記
潤滑油の冷却温度を所定の温度に設定することができ
る。
【００３２】従って、清浄化および冷却化された潤滑油
が真空ポンプ１６内を循環して吸引機能が営まれること
から、前記真空ポンプ１６の吸引能力が低下することを
防止し、該真空ポンプ１６の寿命を飛躍的に向上させる
ことができる。
が真空ポンプ１６内を循環して吸引機能が営まれること
から、前記真空ポンプ１６の吸引能力が低下することを
防止し、該真空ポンプ１６の寿命を飛躍的に向上させる
ことができる。
【００３３】また、前記真空ポンプ１６内を循環する潤
滑油のオイル交換、ミストトラップ交換等に伴うメンテ
ナンス作業の回数を減少させてコストの低減化を図るこ
とができる。
滑油のオイル交換、ミストトラップ交換等に伴うメンテ
ナンス作業の回数を減少させてコストの低減化を図るこ
とができる。
【００３４】さらに、メンテナンス作業の回数の減少に
伴って、潤滑油浄化冷却装置１０を停止させる回数も減
少することから、生産効率を向上させることができる。
伴って、潤滑油浄化冷却装置１０を停止させる回数も減
少することから、生産効率を向上させることができる。
【００３５】なお、本実施の形態では、タンク１８を二
重槽とし、外部から供給される冷却媒体を介して潤滑油
を冷却する構成を採用しているが、これに限定されるも
のではなく、前記潤滑油の冷却手段として、例えば、タ
ンク１８内の内壁面や中空部に熱伝導性の良好なアルミ
ニウム、銅等によって形成された管体（図示せず）を蛇
行状に配設し、前記管体を介して冷却媒体を循環させ、
あるいは他の熱交換器を用いて冷却してもよい。
重槽とし、外部から供給される冷却媒体を介して潤滑油
を冷却する構成を採用しているが、これに限定されるも
のではなく、前記潤滑油の冷却手段として、例えば、タ
ンク１８内の内壁面や中空部に熱伝導性の良好なアルミ
ニウム、銅等によって形成された管体（図示せず）を蛇
行状に配設し、前記管体を介して冷却媒体を循環させ、
あるいは他の熱交換器を用いて冷却してもよい。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。
る。
【００３７】すなわち、油圧機器を含む油圧システムを
循環する潤滑油の清浄化および冷却化を図ることによ
り、例えば、オイル交換、ミストトラップ交換等に伴う
メンテナンス作業の回数を減少させてコストを削減し、
生産効率を向上させることができる。
循環する潤滑油の清浄化および冷却化を図ることによ
り、例えば、オイル交換、ミストトラップ交換等に伴う
メンテナンス作業の回数を減少させてコストを削減し、
生産効率を向上させることができる。
【００３８】また、例えば、油潤滑式真空ポンプ等から
なる油圧機器の耐久性を向上させることができる。
なる油圧機器の耐久性を向上させることができる。
【図１】本発明に係る潤滑油浄化冷却方法を実施する潤
滑油浄化冷却装置の概略構成図である。
滑油浄化冷却装置の概略構成図である。
【図２】図１に示す潤滑油浄化冷却装置を構成する潤滑
油受け槽の断面図である。
油受け槽の断面図である。
【図３】本出願人が案出した真空ポンプを含む油圧シス
テムの概略構成図である。
テムの概略構成図である。
１０…潤滑油浄化冷却装置 １４…モータ １６…真空ポンプ １８…タンク ２０…内壁槽 ２２…外壁槽 ２４…冷却水循環通路 ２８ａ、２８
ｂ、３０…管路 ３２…放熱器 ３４…室 ３６…蓋部材 ３８…開口部 ４２…潤滑油受け槽 ４４…小孔 ４８…フィルタ
ｂ、３０…管路 ３２…放熱器 ３４…室 ３６…蓋部材 ３８…開口部 ４２…潤滑油受け槽 ４４…小孔 ４８…フィルタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04B 39/02 F04B 39/16
Claims (6)
- 【請求項１】油圧機器と、前記油圧機器に潤滑油を供給
するとともに該油圧機器から排出される潤滑油を貯留す
るタンクとを含む油圧システム内を循環する潤滑油を冷
却し且つ前記潤滑油に含まれる不純物を除去する方法で
あって、 前記油圧機器から排出される潤滑油を潤滑油受け槽によ
って一時的に貯留することにより潤滑油中に含まれる不
純物を沈殿させるとともに、前記潤滑油受け槽に設けら
れた開口部を介して潤滑油中に含まれる水分を大気中に
発散させる工程と、 沈殿物が除去された後、前記潤滑油受け槽から流出して
前記タンク内に貯留された潤滑油を冷却手段によって冷
却するとともに、該タンク内に配設された濾過手段を介
して前記タンク内に貯留された潤滑油を濾過して油圧機
器に供給する工程と、 を有することを特徴とする潤滑油浄化冷却方法。 - 【請求項２】油圧機器と、前記油圧機器に潤滑油を供給
するとともに該油圧機器から排出される潤滑油を貯留す
るタンクとを含む油圧回路内を循環する潤滑油を冷却し
且つ前記潤滑油に含まれる不純物を除去する装置であっ
て、 前記タンク内に設けられ、前記油圧機器から排出された
潤滑油を一時的に貯留することにより、前記潤滑油中に
含まれる不純物を沈殿回収する潤滑油受け槽と、 前記潤滑油受け槽から流出する沈殿物が除去された潤滑
油を二槽構造からなるタンク内に貯留し、前記二槽間を
流通する冷却媒体によって前記タンク内に貯留された潤
滑油を冷却する冷却手段と、 を備え、前記タンク内に閉塞された室と大気を連通さ
せ、前記潤滑油受け槽に貯留された潤滑油中に含まれる
水分を大気中に発散させる開口部を設けることを特徴と
する潤滑油浄化冷却装置。 - 【請求項３】請求項２記載の装置において、タンク内に
貯留された潤滑油を濾過して清浄化された潤滑油を油圧
機器に供給する濾過手段をタンク内に設けることを特徴
とする潤滑油浄化冷却装置。 - 【請求項４】請求項２または３記載の装置において、タ
ンクは、内壁槽と外壁槽とを有し、前記内壁槽を熱伝導
特性が良好なアルミニウムの材料で形成し、前記外壁槽
を断熱材によって形成することを特徴とする潤滑油浄化
冷却装置。 - 【請求項５】請求項２乃至４のいずれか１項に記載の装
置において、潤滑油受け槽の上部側には外周面に沿って
複数の小孔が形成され、潤滑油受け槽に貯留された沈殿
物を除く潤滑油が前記小孔を通じてタンク内に流出する
ことを特徴とする潤滑油浄化冷却装置。 - 【請求項６】請求項２乃至５のいずれか１項に記載の装
置において、油圧機器は、油潤滑式真空ポンプであるこ
とを特徴とする潤滑油浄化冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8070341A JP3046237B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 潤滑油浄化冷却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8070341A JP3046237B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 潤滑油浄化冷却方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256979A JPH09256979A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3046237B2 true JP3046237B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=13428625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8070341A Expired - Fee Related JP3046237B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 潤滑油浄化冷却方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046237B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2012365627B2 (en) * | 2012-01-10 | 2017-05-25 | C.C.Jensen A/S | Method and system for cleaning degraded oil |
| CN104454658B (zh) * | 2014-11-19 | 2016-05-25 | 虞文娟 | 一种转子泵的循环冷却装置 |
| CN109505756A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 润滑油储存装置及压缩机 |
| CN113432026B (zh) * | 2021-07-02 | 2024-07-12 | 北京威治科技有限公司 | 箱式部件集中润滑系统及油处理组件 |
| CN115070502B (zh) * | 2022-07-26 | 2023-02-14 | 南京建克机械有限公司 | 油箱结构 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP8070341A patent/JP3046237B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09256979A (ja) | 1997-09-30 |
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