JP3043635B2 - 加熱時における樹脂シートの持ち上げ装置 - Google Patents
加熱時における樹脂シートの持ち上げ装置Info
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- JP3043635B2 JP3043635B2 JP8283214A JP28321496A JP3043635B2 JP 3043635 B2 JP3043635 B2 JP 3043635B2 JP 8283214 A JP8283214 A JP 8283214A JP 28321496 A JP28321496 A JP 28321496A JP 3043635 B2 JP3043635 B2 JP 3043635B2
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- Japan
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- resin sheet
- heating
- length
- sheet
- lifting
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は輻射加熱式連続熱成
形機の加熱装置において、樹脂シートの四辺部分を一シ
ョット毎に支えて加熱処理を施すことにより、ドローダ
ウン現象の抑制と均一な加熱化を図る樹脂シートの持ち
上げ装置に関する。
形機の加熱装置において、樹脂シートの四辺部分を一シ
ョット毎に支えて加熱処理を施すことにより、ドローダ
ウン現象の抑制と均一な加熱化を図る樹脂シートの持ち
上げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】輻射加熱式連続熱成形機において、連続
した樹脂シートをクランプチェンにより一定長さずつ間
欠移送して加熱工程、成形工程に順次に停止させ、加熱
工程と成形工程の境界部に上方と下方から前記シートを
挟持する熱遮断板を設け、一ショットに要する樹脂シー
トの長さの２倍程度の長さの範囲を加熱する加熱装置を
備える構造は公知である。しかして、加熱工程における
樹脂シートｓは、一ショットに要する樹脂シートの長さ
の２倍、言い換えれば加熱段数が２段の場合にも、図７
の加熱装置ｄに示すようにレールｒにより案内されるク
ランプチェンａによる両側縁の把持固定と、熱遮断板ｂ
のクランプによる前端部分の固定の３辺部分を固定し、
加熱工程への進入位置付近を熱遮蔽部材ｅにより覆われ
た状態で、該樹脂シートの上下に設置されたヒーターｃ
により加熱処理を施されていた。
した樹脂シートをクランプチェンにより一定長さずつ間
欠移送して加熱工程、成形工程に順次に停止させ、加熱
工程と成形工程の境界部に上方と下方から前記シートを
挟持する熱遮断板を設け、一ショットに要する樹脂シー
トの長さの２倍程度の長さの範囲を加熱する加熱装置を
備える構造は公知である。しかして、加熱工程における
樹脂シートｓは、一ショットに要する樹脂シートの長さ
の２倍、言い換えれば加熱段数が２段の場合にも、図７
の加熱装置ｄに示すようにレールｒにより案内されるク
ランプチェンａによる両側縁の把持固定と、熱遮断板ｂ
のクランプによる前端部分の固定の３辺部分を固定し、
加熱工程への進入位置付近を熱遮蔽部材ｅにより覆われ
た状態で、該樹脂シートの上下に設置されたヒーターｃ
により加熱処理を施されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
樹脂シートを３辺部分を固定した状態で加熱を行う構造
の熱成形機によると、図示のように偏った形状のドロー
ダウン状態となってヒーターｃによる加熱が不均一にな
り、製品重量にバラツキが生じて成形品の品質を低下す
る原因となる。特に、ポリプロピレン等の結晶性樹脂で
は、成形適正温度に至るまでに大きなドローダウン現象
を生じることから、ドローダウン量を減少させるために
成形面積を小さくする等の対策がとられていた。しか
し、成形面積を小さくすると、成形品の生産量が低下す
るという欠点がある。かかる現状を鑑み、本発明者は樹
脂シートの送り方向後側の残りの１辺、即ち一ショット
毎の樹脂シートの境界位置部分を持ち上げた状態で加熱
処理を施すという着想を得て、この発明装置を開発する
に至った。
樹脂シートを３辺部分を固定した状態で加熱を行う構造
の熱成形機によると、図示のように偏った形状のドロー
ダウン状態となってヒーターｃによる加熱が不均一にな
り、製品重量にバラツキが生じて成形品の品質を低下す
る原因となる。特に、ポリプロピレン等の結晶性樹脂で
は、成形適正温度に至るまでに大きなドローダウン現象
を生じることから、ドローダウン量を減少させるために
成形面積を小さくする等の対策がとられていた。しか
し、成形面積を小さくすると、成形品の生産量が低下す
るという欠点がある。かかる現状を鑑み、本発明者は樹
脂シートの送り方向後側の残りの１辺、即ち一ショット
毎の樹脂シートの境界位置部分を持ち上げた状態で加熱
処理を施すという着想を得て、この発明装置を開発する
に至った。
【０００４】この発明の目的は、加熱時のドローダウン
現象の抑制と安定した均一な加熱化を図るための樹脂シ
ートの持ち上げ装置を提案することにある。
現象の抑制と安定した均一な加熱化を図るための樹脂シ
ートの持ち上げ装置を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明は、連続した樹脂シートをクラ
ンプチェンにより一定長さずつ間欠移送して加熱工程、
成形工程に順次に停止させ、加熱工程と成形工程の境界
部に上方と下方から前記シートを挟持する熱遮断板を設
けると共に、一ショットに要する樹脂シートの長さの２
倍〜数倍の長さの範囲を加熱する加熱装置を備えた輻射
加熱式連続熱成形機において、前記加熱装置の加熱区域
に、一ショット毎の樹脂シートの境界位置で該樹脂シー
トの幅方向部分を支承するための支持部材を上下に移動
させる複数の昇降手段を設け、それらの昇降手段を前記
樹脂シートの送り方向に移動可能に設けて、前記支持部
材の位置を成形される樹脂シートの長さに合わせて調節
するように構成したことを特徴とする。
に請求項１に記載の発明は、連続した樹脂シートをクラ
ンプチェンにより一定長さずつ間欠移送して加熱工程、
成形工程に順次に停止させ、加熱工程と成形工程の境界
部に上方と下方から前記シートを挟持する熱遮断板を設
けると共に、一ショットに要する樹脂シートの長さの２
倍〜数倍の長さの範囲を加熱する加熱装置を備えた輻射
加熱式連続熱成形機において、前記加熱装置の加熱区域
に、一ショット毎の樹脂シートの境界位置で該樹脂シー
トの幅方向部分を支承するための支持部材を上下に移動
させる複数の昇降手段を設け、それらの昇降手段を前記
樹脂シートの送り方向に移動可能に設けて、前記支持部
材の位置を成形される樹脂シートの長さに合わせて調節
するように構成したことを特徴とする。
【０００６】この加熱時における樹脂シートの持ち上げ
装置における支持部材は、その内部に冷却水を通して冷
却されるように構成されていることが好ましい。
装置における支持部材は、その内部に冷却水を通して冷
却されるように構成されていることが好ましい。
【０００７】
【発明の作用及び効果】クランプチェンにより両側縁を
掴着された樹脂シートが、加熱工程に移送されて停止す
ると、加熱工程と成形工程の境界部に設けられた熱遮断
板が作動して該シートを挟持する。かかる状態におい
て、加熱時における樹脂シートの持ち上げ装置の支持部
材が昇降手段により上方に移動し、樹脂シートの境界位
置（樹脂シートの送り方向後側の残りの１辺）の部分を
他の３辺の高さまで持ち上げる。樹脂シートがその四辺
部分を一ショット毎の位置で支えられた状態で加熱処理
を施された後、その支持部材は昇降手段の作動により下
降して原位置に戻る。ついで、上記熱遮断板が開放され
るので、加熱軟化した樹脂シートは次の成形工程に移送
される。
掴着された樹脂シートが、加熱工程に移送されて停止す
ると、加熱工程と成形工程の境界部に設けられた熱遮断
板が作動して該シートを挟持する。かかる状態におい
て、加熱時における樹脂シートの持ち上げ装置の支持部
材が昇降手段により上方に移動し、樹脂シートの境界位
置（樹脂シートの送り方向後側の残りの１辺）の部分を
他の３辺の高さまで持ち上げる。樹脂シートがその四辺
部分を一ショット毎の位置で支えられた状態で加熱処理
を施された後、その支持部材は昇降手段の作動により下
降して原位置に戻る。ついで、上記熱遮断板が開放され
るので、加熱軟化した樹脂シートは次の成形工程に移送
される。
【０００８】また、例えばヒーターの加熱段数が３段の
場合には、２段目に配置される樹脂シートは送り方向の
前後を支持部材で支承されるので、結局、四辺部分を支
承されることになる。
場合には、２段目に配置される樹脂シートは送り方向の
前後を支持部材で支承されるので、結局、四辺部分を支
承されることになる。
【０００９】成形される樹脂シートの長さが変更される
場合には、昇降手段を移動させて支持部材の位置を該シ
ートの長さに合わせて調節することができる。また、支
持部材をその内部に冷却水を通して冷却するように構成
しているため、加熱された樹脂シートが該支持部材に付
着することが防止される。
場合には、昇降手段を移動させて支持部材の位置を該シ
ートの長さに合わせて調節することができる。また、支
持部材をその内部に冷却水を通して冷却するように構成
しているため、加熱された樹脂シートが該支持部材に付
着することが防止される。
【００１０】しかして、この加熱時における樹脂シート
の持ち上げ装置によれば、樹脂シートをその四辺部分を
支えた状態で全面にわたって均一に加熱することがで
き、加えてドローダウン現象を顕著に抑制することがで
きる利点がある。
の持ち上げ装置によれば、樹脂シートをその四辺部分を
支えた状態で全面にわたって均一に加熱することがで
き、加えてドローダウン現象を顕著に抑制することがで
きる利点がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態例を
図面に基づいて説明する。図１は本発明装置の斜視図、
図２は熱成形機の概要平面図、図３は図２のＡ矢視図、
図４は図３の一部を拡大した側面図、図５は加熱工程を
説明する正面図、図６は本発明装置を除いた加熱装置の
斜視図である。
図面に基づいて説明する。図１は本発明装置の斜視図、
図２は熱成形機の概要平面図、図３は図２のＡ矢視図、
図４は図３の一部を拡大した側面図、図５は加熱工程を
説明する正面図、図６は本発明装置を除いた加熱装置の
斜視図である。
【００１２】この発明の加熱時における樹脂シートの持
ち上げ装置Ｅが適用される輻射加熱式連続熱成形機Ｍの
概要を図２に示す。熱成形機Ｍは、連続した樹脂シート
ｓをレールｒにより案内されるクランプチェンａにより
一定長さずつ間欠移送して加熱工程(I)、成形工程(II)
に順次に停止させ、加熱工程(I)と成形工程(II)の境界
部に上方と下方から前記シートｓを挟持する熱遮断板ｂ
を設け、一ショットに要する樹脂シートｓの長さの２倍
〜数倍の長さの範囲を加熱するヒーターｃが設けられた
加熱装置ｄを備えた公知の構成になるものである。その
加熱装置ｄの樹脂シートｓの上下に配置されたヒーター
ｃは、本体フレームｆに固定されたエアーシリンダｇに
より加熱時に平行に閉じ、非加熱時に横八字形に開くよ
うに構成されている（図３）。
ち上げ装置Ｅが適用される輻射加熱式連続熱成形機Ｍの
概要を図２に示す。熱成形機Ｍは、連続した樹脂シート
ｓをレールｒにより案内されるクランプチェンａにより
一定長さずつ間欠移送して加熱工程(I)、成形工程(II)
に順次に停止させ、加熱工程(I)と成形工程(II)の境界
部に上方と下方から前記シートｓを挟持する熱遮断板ｂ
を設け、一ショットに要する樹脂シートｓの長さの２倍
〜数倍の長さの範囲を加熱するヒーターｃが設けられた
加熱装置ｄを備えた公知の構成になるものである。その
加熱装置ｄの樹脂シートｓの上下に配置されたヒーター
ｃは、本体フレームｆに固定されたエアーシリンダｇに
より加熱時に平行に閉じ、非加熱時に横八字形に開くよ
うに構成されている（図３）。
【００１３】前記本体フレームｆの内側に設けた左右一
対の横杆１の側板１ａに、図１、４に示すように送りネ
ジ２を回転自由に支持する軸受３、４を固定する。軸受
３、３の内方の送りネジ２、２にスプロケット５、５を
固定し、一方のスプロケット５の下方にスプロケット６
を回転自由に設け、それらのスプロケット５、５、６に
チェン７を架け渡す。前記スプロケット６を設けた側の
軸受４から外方に突出した送りネジ２の軸端２ａにはベ
ベルギヤ８を取り付け、該ベベルギヤ８と噛合するベベ
ルギヤ９を設けた軸１０を横杆１に回転自由に設ける。
１１は該軸１０に固定されたハンドルである。
対の横杆１の側板１ａに、図１、４に示すように送りネ
ジ２を回転自由に支持する軸受３、４を固定する。軸受
３、３の内方の送りネジ２、２にスプロケット５、５を
固定し、一方のスプロケット５の下方にスプロケット６
を回転自由に設け、それらのスプロケット５、５、６に
チェン７を架け渡す。前記スプロケット６を設けた側の
軸受４から外方に突出した送りネジ２の軸端２ａにはベ
ベルギヤ８を取り付け、該ベベルギヤ８と噛合するベベ
ルギヤ９を設けた軸１０を横杆１に回転自由に設ける。
１１は該軸１０に固定されたハンドルである。
【００１４】１５、１５は上記送りネジ２、２に螺合さ
せたベースであり、各外側面１５ａを横杆１の内面に接
触させて案内されるように設ける（図４）。１６、１６
はベース１５、１５の内側面にロツド１７、１７を上に
してブラケット１６ａ、１６ａで縦向きに取り付けられ
た昇降手段たるエアーシリンダであって、該ロツド１
７、１７に樹脂シートｓの幅方向部分を支承するための
支持部材２０を取り付けるための支持ブロック１８、１
８をそれぞれ固定する。パイプ材料からなる支持部材２
０は、樹脂シートｓを支承する部分２０ａを屈曲して高
く形成し、その内部に冷却水を通して冷却されるように
設ける。しかして、加熱時における樹脂シートの持ち上
げ装置Ｅが構成される。
せたベースであり、各外側面１５ａを横杆１の内面に接
触させて案内されるように設ける（図４）。１６、１６
はベース１５、１５の内側面にロツド１７、１７を上に
してブラケット１６ａ、１６ａで縦向きに取り付けられ
た昇降手段たるエアーシリンダであって、該ロツド１
７、１７に樹脂シートｓの幅方向部分を支承するための
支持部材２０を取り付けるための支持ブロック１８、１
８をそれぞれ固定する。パイプ材料からなる支持部材２
０は、樹脂シートｓを支承する部分２０ａを屈曲して高
く形成し、その内部に冷却水を通して冷却されるように
設ける。しかして、加熱時における樹脂シートの持ち上
げ装置Ｅが構成される。
【００１５】また、例えばヒーターの加熱段数が３段の
場合には、上記樹脂シートの持ち上げ装置Ｅを該シート
の送り方向に前後に配置する。これにより、２段目に配
置される樹脂シートｓは送り方向の前後を支持部材２
０、２０で支承され、クランプチェンａによる両側縁の
固定と合わせて四辺部分を支承される。要するに、ヒー
ターの加熱段数が３段〜数段の場合には、一ショット毎
の樹脂シートの境界位置に該樹脂シートの幅方向部分を
支承する支持部材を設けることになる。
場合には、上記樹脂シートの持ち上げ装置Ｅを該シート
の送り方向に前後に配置する。これにより、２段目に配
置される樹脂シートｓは送り方向の前後を支持部材２
０、２０で支承され、クランプチェンａによる両側縁の
固定と合わせて四辺部分を支承される。要するに、ヒー
ターの加熱段数が３段〜数段の場合には、一ショット毎
の樹脂シートの境界位置に該樹脂シートの幅方向部分を
支承する支持部材を設けることになる。
【００１６】次に、かかる加熱時における樹脂シートの
持ち上げ装置Ｅの作動について説明する。支持部材２０
がエアーシリンダ１６、１６の作動により上方に移動す
ると、樹脂シートｓの境界位置ｓ1の部分は他の３辺の
高さまで持ち上げられる。樹脂シートｓが四辺部分を一
ショット毎の位置で支えられた状態で加熱処理を施され
た後、その支持部材２０はエアーシリンダ１６、１６の
作動により下降して原位置に戻る。なお、成形される樹
脂シートの長さの変更に伴う支持部材２０の位置変更
は、作業者がハンドル１１を回転操作してベース１５、
１５を移動させて、支持部材２０の位置を該シートｓの
境界位置ｓ1に合うように調節することにより容易に行
うことができる。
持ち上げ装置Ｅの作動について説明する。支持部材２０
がエアーシリンダ１６、１６の作動により上方に移動す
ると、樹脂シートｓの境界位置ｓ1の部分は他の３辺の
高さまで持ち上げられる。樹脂シートｓが四辺部分を一
ショット毎の位置で支えられた状態で加熱処理を施され
た後、その支持部材２０はエアーシリンダ１６、１６の
作動により下降して原位置に戻る。なお、成形される樹
脂シートの長さの変更に伴う支持部材２０の位置変更
は、作業者がハンドル１１を回転操作してベース１５、
１５を移動させて、支持部材２０の位置を該シートｓの
境界位置ｓ1に合うように調節することにより容易に行
うことができる。
【図１】本発明装置の斜視図
【図２】熱成形機の概要平面図
【図３】図２のＡ矢視図
【図４】図３の一部を拡大した側面図
【図５】加熱工程を説明する正面図
【図６】本発明装置を除いた加熱装置の斜視図
【図７】従来の加熱工程を説明する正面図
Ｅ→加熱時における樹脂シートの持ち上げ装置 Ｍ→輻
射加熱式連続熱成形機 ｓ→樹脂シート ｓ1→境界位置 ａ→クランプチェン
ｂ→熱遮断板 ｄ→加熱装置 (I)→加熱工程 (II)→成形工程 １６→エアーシリンダ（昇降手段） ２０→支持部材
射加熱式連続熱成形機 ｓ→樹脂シート ｓ1→境界位置 ａ→クランプチェン
ｂ→熱遮断板 ｄ→加熱装置 (I)→加熱工程 (II)→成形工程 １６→エアーシリンダ（昇降手段） ２０→支持部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉越 昭雄 愛知県愛知郡東郷町大字諸輪字北山158 番地の247 株式会社浅野研究所内 (56)参考文献 実開 昭59−17911（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−175417（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 51/00 - 51/46
Claims (2)
- 【請求項１】 連続した樹脂シートをクランプチェンに
より一定長さずつ間欠移送して加熱工程、成形工程に順
次に停止させ、加熱工程と成形工程の境界部に上方と下
方から前記シートを挟持する熱遮断板を設けると共に、
一ショットに要する樹脂シートの長さの２倍〜数倍の長
さの範囲を加熱する加熱装置を備えた輻射加熱式連続熱
成形機において、前記加熱装置の加熱区域に、一ショッ
ト毎の樹脂シートの境界位置で該樹脂シートの幅方向部
分を支承するための支持部材を上下に移動させる複数の
昇降手段を設け、それらの昇降手段を前記樹脂シートの
送り方向に移動可能に設けて、前記支持部材の位置を成
形される樹脂シートの長さに合わせて調節するように構
成したことを特徴とする加熱時における樹脂シートの持
ち上げ装置。 - 【請求項２】 前記支持部材は、その内部に冷却水を通
して冷却されるように構成されていることを特徴とする
請求項１に記載した加熱時における樹脂シートの持ち上
げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283214A JP3043635B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 加熱時における樹脂シートの持ち上げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283214A JP3043635B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 加熱時における樹脂シートの持ち上げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109359A JPH10109359A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3043635B2 true JP3043635B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=17662594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8283214A Expired - Lifetime JP3043635B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 加熱時における樹脂シートの持ち上げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3043635B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6762212B2 (ja) * | 2015-12-28 | 2020-09-30 | 帝人株式会社 | 成形体の製造方法 |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP8283214A patent/JP3043635B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10109359A (ja) | 1998-04-28 |
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| Date | Code | Title | Description |
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