JP3042764U - Joint structure of ceramic siding board - Google Patents
Joint structure of ceramic siding boardInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低モジュラスなシーリング材の表面に隆起す
る蒲鉾状や楕円形状の膨らみを効果的に抑制し得る窯業
系サイディングボードの目地構造を提供する。
【解決手段】 建築物の外壁として設けられた窯業系サ
イディングボード１の目地構造であって、発泡倍率が１
０〜３５倍の合成樹脂発泡体からなる長尺な基材１２の
一側面に、滑らかな表面を有し通気性を有しないポリオ
レフィン系樹脂製のフィルムを積層させた表面層８を形
成したバックアップ材５を、表面層８側が目地部２の開
口側に向くように目地部２の奥部に装填し、更に該目地
部２に、５０％伸長時の引張応力が０．５〜３．０Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の低モジュラスなシーリング材７を充填し
た。
(57) Abstract: To provide a joint structure of a ceramic siding board capable of effectively suppressing the swelling of a semi-cylindrical or elliptical shape protruding on the surface of a low-modulus sealing material. SOLUTION: The joint structure of a ceramic siding board 1 provided as an outer wall of a building, the expansion ratio of which is 1
A backup in which a surface layer 8 is formed by laminating a polyolefin resin film having a smooth surface and not having air permeability on one side surface of a long base material 12 made of a synthetic resin foam of 0 to 35 times. The material 5 is loaded in the inner part of the joint part 2 so that the surface layer 8 side faces the opening side of the joint part 2, and the joint part 2 has a tensile stress of 0.5 to 3.0 kg at 50% elongation.
A sealing material 7 having a low modulus of f / cm 2 was filled.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、建築物の外壁として設けられた窯業系サイディングボードの目地構 造に関する。 The present invention relates to a joint structure of a ceramic siding board provided as an outer wall of a building.
【０００２】[0002]
近年、建築物の外壁として、湿式のモルタル壁にかわって、窯業系や金属系の サイディングボード、特に窯業系サイディングボードを用いる外壁が戸建、集合 住宅、中低層建築物に広く採用されている。 窯業系サイディングボードを用いる外壁の建築物は、隣接する窯業系サイディ ングボード間に目地部を設け、その目地部に合成樹脂発泡体からなる長尺なバッ クアップ材を装填し、更に窯業系サイディングボードの側面にプライマーを塗布 してから、低モジュラスな弾性体であるシーリング材を充填することで、外部環 境条件の変化による窯業系サイディングボードの伸縮変化に伴う目地部の間隔変 動を、目地部に設けてあるシーリング材を伸縮させて吸収しつつ、目地部を防水 し、水密・気密性を得るように構成されている。 また、窯業系サイディングボードは、特に経年変化によりしだいに収縮する傾 向を有しているため、長期的に見た場合、シーリング材の界面は常に引張応力が 作用する状況下に置かれることになる。このため、シーリング材が窯業系サイデ ィングボードの収縮に対して応力緩和性を有し、シーリング材の耐久性を向上可 能にする、低モジュラスな弾性体が採用されつつある。 In recent years, ceramic-based and metal-based siding boards, especially ceramic-based siding boards, have been widely used for detached houses, collective housing, and low-rise buildings as exterior walls for buildings instead of wet mortar walls. . Buildings with outer walls that use ceramic siding boards have joints between adjacent ceramic siding boards, and the joints are filled with a long back-up material made of synthetic resin foam. By applying a primer to the side surface of the base and then filling it with a sealing material, which is a low-modulus elastic body, it is possible to adjust the joint spacing due to the expansion and contraction of the ceramic siding board due to changes in external environmental conditions. It is configured to stretch and absorb the sealing material provided on the part to waterproof the joints and obtain watertightness and airtightness. In addition, since ceramic siding boards tend to shrink gradually due to aging, the sealing material interface is always placed under a condition where tensile stress acts in the long term. Become. For this reason, a low-modulus elastic body is being adopted in which the sealing material has a stress relaxation property against the contraction of the ceramic siding board and can improve the durability of the sealing material.
【０００３】 一方、実公昭６２−３５７６１号公報には、感圧性接着性棒状バックアップ材 の表面に表面非接着能を有するテープ状物を貼着したバックアップ材が記載され ている。そして、このバックアップ材では、シーリング材の３面接着を防止して 、シーリング材の剥離を防止するように構成されている。 また、特開平７−５４４１４号公報には、非中空スポンジ体の表面に平滑な皮 膜層を形成してなる目地シーリング用バックアップ材が記載されている。但し、 この公報に記載のバックアップ材は、隣接ユニットの一方の対向面に貼着された 皮膜層を隣接ユニットの他方の対向面に圧接させることで、隣接ユニット相互の 摺り合わせ時におけるバックアップ材のこじれを防止するように構成したもので す。On the other hand, Japanese Utility Model Publication No. 62-35761 discloses a backup material in which a tape-like material having a surface non-adhesive ability is attached to the surface of a pressure-sensitive adhesive rod-shaped backup material. The backup material is configured to prevent the sealing material from adhering to the three sides and prevent the sealing material from peeling off. Further, Japanese Patent Laid-Open No. 7-54414 discloses a joint sealing backup material in which a smooth skin layer is formed on the surface of a non-hollow sponge body. However, in the backup material described in this publication, the coating layer adhered to one facing surface of the adjacent unit is brought into pressure contact with the other facing surface of the adjacent unit, so that the backup material of the backup material when the adjacent units are rubbed against each other. It is designed to prevent kinking.
【０００４】[0004]
前述のように構成した窯業系サイディングボードの目地構造では、低モジュラ スなシーリング材の施工後、低モジュラスなシーリング材が硬化するまでの間に おいて、低モジュラスなシーリング材の表面に蒲鉾状の膨らみが連続的に形成さ れたり、楕円形状の膨らみが隆起した状態で点在したりして、目地部の外観を損 ねたり、水密・気密性能が低下したりするという不具合が発生することがあった 。 本出願人は、このような不具合を解消するため、種々の試験検討を行った結果 、膨らみが下記のようなメカニズムで発生すると仮説した。 即ち、バックアップ材として合成樹脂発泡体からなる多孔質なものを用いると 、シーリング材を目地部に充填し、ヘラ等で表面を均一にするヘラ仕上げ工程に おいて、バックアップ材に対して圧縮力が作用し、バックアップ材とシーリング 材との界面にエアが侵入する。この界面部分に溜まっているエアが環境変化（温 度上昇等）に伴い膨張する。特に、シーリング材として低モジュラスな応力緩和 性を有する弾性体を用いた場合には、低モジュラスなシーリング材の表面側にエ アが移行しやすくなる傾向にあり、しかも低モジュラスなシーリング材が硬化す るまでに要する時間が長い場合には、低モジュラスなシーリング材の表面に膨ら みが発生する。また、バックアップ材の表面に傷があったり皺が寄っていると、 低モジュラスなシーリング材の充填時に傷や皺の部分にエアが残留しやすい傾向 にあり、膨らみの発生を助長していることが推測される。 In the joint structure of the ceramic siding board configured as described above, the surface of the low-modulus sealing material has a semi-cylindrical shape after the low-modulus sealing material is cured after the low-modulus sealing material is applied. Bulges are continuously formed, or ellipse-shaped bulges are scattered in a raised state, which causes a problem that the appearance of joints is impaired and watertightness and airtightness are deteriorated. There was something happening. The present applicant hypothesized that swelling would occur by the following mechanism as a result of various tests and examinations in order to solve such a problem. That is, when a porous material made of synthetic resin foam is used as the backup material, a compressive force is applied to the backup material in the spatula finishing process in which the joint material is filled with the sealing material and the surface is made uniform with a spatula. Causes air to enter the interface between the backup material and the sealing material. The air accumulated at this interface expands as the environment changes (temperature rise, etc.). In particular, when an elastic body with low modulus stress relaxation is used as the sealing material, air tends to migrate to the surface side of the low modulus sealing material, and the low modulus sealing material is hardened. If it takes a long time to swell, a bulge occurs on the surface of the low-modulus sealing material. In addition, if the surface of the backup material is scratched or wrinkled, air tends to remain on the scratched or wrinkled part when filling the low modulus sealing material, which promotes the occurrence of bulging. Is inferred.
【０００５】 本考案の目的は、低モジュラスなシーリング材の表面に隆起する蒲鉾状や楕円 形状の膨らみを効果的に抑制し得る窯業系サイディングボードの目地構造を提供 することである。An object of the present invention is to provide a joint structure for a ceramic siding board capable of effectively suppressing the swelling of a semi-cylindrical or elliptical shape protruding on the surface of a low-modulus sealing material.
【０００６】[0006]
請求項１に係る窯業系サイディングボードの目地構造は、建築物の外壁として 設けられた窯業系サイディングボードの目地構造であって、発泡倍率が１０〜３ ５倍の合成樹脂発泡体からなる長尺な基材の一側面に、滑らかな表面を有し通気 性を有しない表面層を形成したバックアップ材を、表面層側が目地部の開口側に 向くように目地部の奥部に装填し、更に該目地部に、５０％伸長時の引張応力が ０．５〜３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジュラスなシーリング材を充填したもので ある。The joint structure of the ceramic siding board according to claim 1 is the joint structure of the ceramic siding board provided as an outer wall of a building, which is made of synthetic resin foam with a foaming ratio of 10 to 35 times. A backing material with a smooth surface and a non-breathable surface layer formed on one side of the base material is placed inside the joint so that the surface layer side faces the opening side of the joint, and The joint portion is filled with a low-modulus sealing material having a tensile stress at 50% elongation of 0.5 to 3.0 Kgf / cm 2 .
【０００７】 したがって、目地部に対してバックアップ材を装填した後、低モジュラスなシ ーリング材を目地部に充填するときに、バックアップ材の基材部分が圧縮され、 更に低モジュラスなシーリング材の表面をヘラ押えした後、バックアップ材の基 材部分がもとの形状に復帰するとき、バックアップ材の基材部分から低モジュラ スなシーリング材側へエアが侵入しようとするが、バックアップ材に形成した通 気性を有しない表面層により阻止されることになるので、バックアップ材との界 面付近において低モジュラスなシーリング材にエアが溜まるという不具合は確実 に防止される。 また、バックアップ材の表面が表面層で保護されて、表面における傷等の発生 が防止され、しかも表面層の表面が滑らかに形成されているので、表面層との界 面付近にエアが残留することが防止される。[0007] Therefore, when the low modulus sealing material is filled in the joint after the joint material is loaded with the backup material, the base material portion of the backup material is compressed, and the surface of the low modulus sealing material is further compressed. When the base material of the backup material returns to its original shape after holding the blade with a spatula, air tries to enter from the base material of the backup material to the low-modulus sealing material side. Since it is blocked by the surface layer that does not have air permeability, the problem that air is accumulated in the low modulus sealing material in the vicinity of the interface with the backup material is reliably prevented. In addition, the surface of the backup material is protected by the surface layer to prevent scratches on the surface, and since the surface of the surface layer is formed smoothly, air remains near the interface with the surface layer. Is prevented.
【０００８】 更に、低モジュラスなシーリング材がバックアップ材に対して接着しないので 、三面接着による低モジュラスなシーリング材の剥離などが抑制されて、水密・ 気密性能の耐久性を向上することができる。 更にまた、基材の発泡倍率は、１０倍よりも小さい場合には、製作コストが高 くなり、３５倍よりも大きくなると、ヘタリ等の強度面での問題が発生するので 、１０〜３５倍に設定することで、バックアップ材を製作コストを低減しつつそ の強度を十分に確保することが可能となる。Furthermore, since the low-modulus sealing material does not adhere to the backup material, peeling of the low-modulus sealing material due to three-sided adhesion can be suppressed, and the durability of watertight and airtight performance can be improved. Furthermore, if the expansion ratio of the base material is less than 10 times, the manufacturing cost will be high, and if it is more than 35 times, problems such as settling will occur in terms of strength. By setting to, it becomes possible to secure sufficient strength while reducing the manufacturing cost of the backup material.
【０００９】 また、５０％伸長時の引張応力が０．５〜３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジュラ スなシーリング材を用いているので、経年での皺、膨らみ等の外観不良を防止で きるし、応力緩和性も十分に確保できる。つまり、５０％伸長時の引張応力が０ ．５Ｋｇｆ／ｃｍ2 よりも低いモジュラスのシーリング材では、シーリング材の 表面の残留タックが強く、塵、埃等が付着し、汚染され易く、また経年での皺、 膨らみ等の外観不良が発生し、耐久性が劣る傾向になり、５０％伸長時の引張応 力が３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 よりも高いシーリング材では、応力緩和性を十分に確 保できなくなると、シーリング材の接着部分に剥離が起きたり、更にシーリング 材が破断することが予測されるので、上記のような設定の低モジュラスなシーリ ング材を用ることで、経年での皺、膨らみ等の外観不良を防止できるし、応力緩 和性も十分に確保できる。 ここで、請求項２記載のように、表面層として基材に、通気性を有しないスキ ン層を形成することも考えられる。この場合には、バックアップ材における表面 層の形成工程を簡素化することが可能となる。Since a low-modulus sealing material having a tensile stress at 50% elongation of 0.5 to 3.0 Kgf / cm 2 is used, it is possible to prevent appearance defects such as wrinkles and swelling over time. However, the stress relaxation property can be sufficiently secured. In other words, the tensile stress at 50% elongation is 0. With a sealing material having a modulus lower than 5 Kgf / cm 2, the residual tack on the surface of the sealing material is strong, dust, dirt, etc. adhere to it, and it is easily contaminated. In addition, appearance defects such as wrinkles and bulges occur over time. Durability tends to be inferior, and with a sealing material that has a tensile stress at 50% elongation higher than 3.0 kgf / cm 2 , peeling may occur at the adhesive part of the sealing material if the stress relaxation property cannot be sufficiently secured. Since it is expected that the sealing material will break or the sealing material will rupture, using a low-modulus sealing material with the above settings will prevent appearance defects such as wrinkles and swelling over time, and reduce stress. Slowness can be sufficiently secured. Here, as described in claim 2, it is also conceivable to form a skin layer having no air permeability on the substrate as the surface layer. In this case, the step of forming the surface layer on the backup material can be simplified.
【００１０】 請求項３に係る窯業系サイディングボードの目地構造は、建築物の外壁として 設けられた窯業系サイディングボードの目地構造であって、合成樹脂発泡体から なる長尺な基材の一側面に、滑らかな表面を有し通気性を有しないポリオレフィ ン系樹脂からなるフィルムを積層させたバックアップ材を、フィルム側が目地部 の開口側に向くように目地部の奥部に装填し、更に該目地部に、５０％伸長時の 引張応力が０．５〜３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジュラスなシーリング材を充填 したものである。A joint structure of a ceramic siding board according to claim 3 is a joint structure of a ceramic siding board provided as an outer wall of a building, and one side of a long base material made of synthetic resin foam. In addition, a backup material with a film made of polyolefin resin that has a smooth surface and does not have air permeability is laminated in the inner part of the joint so that the film side faces the opening side of the joint, and The joint portion is filled with a low-modulus sealing material having a tensile stress of 0.5 to 3.0 Kgf / cm 2 at 50% elongation.
【００１１】 この目地構造においては、低モジュラスなシーリング材側へのエアの侵入が、 フィルムで阻止され、請求項１と同様に、バックアップ材との界面付近において 低モジュラスなシーリング材にエアが溜まるという不具合は確実に防止される。 また、バックアップ材の表面がフィルムで保護されて、表面における傷等の発 生が防止され、しかもフィルムの表面が滑らかに形成されているので、フィルム との界面付近にエアが残留することが防止される。In this joint structure, air is prevented from entering the low-modulus sealing material side by the film, and air is accumulated in the low-modulus sealing material near the interface with the backup material as in the first aspect. That problem is surely prevented. In addition, the surface of the backup material is protected by a film to prevent scratches on the surface, and since the film surface is formed smoothly, it is possible to prevent air from remaining near the interface with the film. To be done.
【００１２】 更に、低モジュラスなシーリング材がバックアップ材に対して接着しないので 、三面接着によるシーリング材の剥離などが抑制されて、水密・気密性能の耐久 性を向上することができる。 更にまた、ポリオレフィン系樹脂からなるフィルム自体は、安価に入手可能で 、しかも接着や熱融着により基材に対して容易に積層できる。 また、５０％伸長時の引張応力が０．５〜３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジュラ スなシーリング材を用いているので、請求項１と同様に、経年での皺、膨らみ等 の外観不良を防止できるし、応力緩和性も十分に確保できる。Furthermore, since the low-modulus sealing material does not adhere to the backup material, peeling of the sealing material due to three-sided adhesion is suppressed, and the durability of watertightness / airtightness can be improved. Furthermore, the film itself made of a polyolefin-based resin is inexpensively available, and can be easily laminated on a substrate by adhesion or heat fusion. Further, since a low-modulus sealing material having a tensile stress at 50% elongation of 0.5 to 3.0 Kgf / cm 2 is used, similar to claim 1, appearance defects such as wrinkles and swelling over time. Can be prevented, and the stress relaxation property can be sufficiently secured.
【００１３】 また、請求項４記載のように、表面層の厚さを０．０５〜０．３０ｍｍに設定 することが好ましい。つまり、表面層の厚さが０．０５ｍｍよりも小さいと、表 面層に皺や傷が発生し易くなって、低モジュラスなシーリング材の充填時に皺及 び傷に沿ってエアが溜まり易くなり、０．３０ｍｍよりも大きいと、表面層の腰 が強くなりバックアップ材の目地部への装填が困難になるので、０．０５〜０． ３０ｍｍに設定することが好ましい。Further, as described in claim 4, it is preferable to set the thickness of the surface layer to 0.05 to 0.30 mm. That is, if the thickness of the surface layer is less than 0.05 mm, wrinkles and scratches are likely to occur on the surface layer, and air tends to accumulate along the wrinkles and scratches when filling the low modulus sealing material. , 0.30 mm, the surface layer becomes stiff and it becomes difficult to load the backup material into the joints. It is preferably set to 30 mm.
【００１４】 請求項５に係る窯業系サイディングボードの目地構造は、建築物の外壁として 設けられた窯業系サイディングボードの目地構造であって、発泡倍率が１０〜３ ５倍の合成樹脂発泡体からなる長尺な基材の一側面に、滑らかな表面を有し通気 性を有しないポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを積層させたバックアップ 材を、フィルム側が目地部の開口側に向くように目地部の奥部に装填し、更に該 目地部に、５０％伸長時の引張応力が０．５〜３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジュ ラスなシーリング材を充填したものである。この目地構造においては、請求項１ 及び請求項３と同様の作用が得られる。A joint structure of a ceramic siding board according to claim 5 is a joint structure of a ceramic siding board provided as an outer wall of a building, and is made of a synthetic resin foam having a foaming ratio of 10 to 35 times. The backing material is made by laminating a film made of polyolefin resin, which has a smooth surface and does not have air permeability, on one side of a long base material that has a smooth surface so that the film side faces the opening side of the joint part. It is loaded in the inner part, and further, the joint part is filled with a low-modulus sealing material having a tensile stress of 0.5 to 3.0 Kgf / cm 2 at 50% elongation. In this joint structure, the same actions as those in claims 1 and 3 can be obtained.
【００１５】[0015]
以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。 図１に示すように、建築物の外壁は相互に一定間隔を設けて取付けた複数の窯 業系サイディングボード１により構成され、窯業系サイディングボード１の背面 側には隣接する窯業系サイディングボード１の目地部２に対応させてフレーム材 ３が設けられ、このフレーム材３の前側には１対の下地板４が一定間隔を設けて 取付けられ、窯業系サイディングボード１は下地板４を介してフレーム材３に固 定されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the outer wall of the building is composed of a plurality of ceramic siding boards 1 mounted at regular intervals, and the ceramic siding boards 1 adjacent to the rear side of the ceramic siding board 1 are adjacent to each other. A frame material 3 is provided corresponding to the joint portion 2 of the, and a pair of base plates 4 are attached to the front side of the frame material 3 at regular intervals, and the ceramic siding board 1 is attached via the base plate 4. It is fixed to the frame material 3.
【００１６】 次に、窯業系サイディングボード１の目地構造について、図２、図３を参照し ながら説明する。 隣接する窯業系サイディングボード１間及び隣接する下地板４間に連なって形 成された目地部２の奥部には合成樹脂発泡体からなるバックアップ材５が装填さ れ、バックアップ材５の前側には窯業系サイディングボード１の側面にプライマ ー６を塗布した状態で低モジュラスなシーリング材７が充填されている。但し、 建築物の外壁構造自体は、外壁材として窯業系サイディングボード１を用い、隣 接する窯業系サイディングボード１の目地部２をバックアップ材５と低モジュラ スなシーリング材７でシールする構成のものであれば図例以外の種々の形態を採 り得る。 窯業系サイディングボード１は、セメントや珪酸カルシウムなどの無機結合材 に補強用の木材や無機質繊維や有機質繊維を混練して板状に硬化させた一般的な 構成のものである。Next, the joint structure of the ceramic siding board 1 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. A back-up material 5 made of synthetic resin foam is loaded in the inner part of the joint portion 2 formed between the adjacent ceramic siding boards 1 and between the adjacent base plates 4, and the front side of the back-up material 5 is loaded. The ceramic siding board 1 is coated with a primer 6 on the side surface of the ceramic siding board 1 and is filled with a low modulus sealing material 7. However, the outer wall structure of the building itself has a structure in which the ceramic siding board 1 is used as the outer wall material, and the joint portion 2 of the adjacent ceramic siding board 1 is sealed with the backup material 5 and the low modular sealing material 7. In that case, various forms other than the illustrated example can be adopted. The ceramic siding board 1 has a general construction in which an inorganic binder such as cement or calcium silicate is kneaded with reinforcing wood, inorganic fibers or organic fibers and cured into a plate shape.
【００１７】 バックアップ材５は、断面方形状の長尺な合成樹脂発泡体からなる基材１２を 主体に構成され、基材１２の表面には通気性を有しない滑らかな表面層８が形成 され、裏面には粘着層９が形成されており、バックアップ材５は、目地部２に装 填した状態で、表面層８が目地部２の開口側に向くように、粘着層９を目地部２ の奥部側に向けて目地部２内に装填され、粘着層９を介してフレーム材３に固定 されている。バックアップ材５の粘着層９には剥離紙１０が貼着されており、こ の剥離紙１０を取り除いて目地部２にバックアップ材５を装填することになる。 また、バックアップ材５は、例えば渦巻き状に巻回、或いは一定長さに裁断しコ ンパクトに保管することになる。尚、粘着層９及び剥離紙１０は省略することも 可能である。The backup material 5 is mainly composed of a base material 12 made of a long synthetic resin foam having a rectangular cross section, and a smooth surface layer 8 having no air permeability is formed on the surface of the base material 12. An adhesive layer 9 is formed on the back surface of the backing material 5. The backup material 5 is attached to the joint portion 2 so that the surface layer 8 faces the opening side of the joint portion 2. It is loaded into the joint part 2 toward the inner side of the frame and is fixed to the frame member 3 via the adhesive layer 9. A release paper 10 is attached to the adhesive layer 9 of the backup material 5, and the release paper 10 is removed and the joint material 2 is loaded with the backup material 5. Further, the backup material 5 is wound, for example, in a spiral shape, or cut into a certain length and stored compactly. The adhesive layer 9 and the release paper 10 can be omitted.
【００１８】 バックアップ材５の表面層８は、表面が滑らかで通気性を有しないように構成 され、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や塩化ビニル樹 脂等の溶融樹脂を塗布したり、これらの樹脂材料からなるフィルムを接着或いは 熱融着させて積層されている。特に、ポリオレフィン系樹脂は、低モジュラスな シーリング材と接着しにくく、安価に入手可能なので好ましい。また、基材１２ の成形時にその表面にスキン層を形成し、このスキン層を表面層８として活用し てもよい。更に、基材１２の表面を加熱溶融させて、表面が滑らかで通気性を有 しない表面層８を形成してもよい。 表面層８の厚さは、０．０５ｍｍよりも薄くなると、目地部２に装填したとき に、表面層８に縦皺や横皺や傷が発生しやすい傾向になり、低モジュラスなシー リング材７の充填時に皺や傷に沿って気泡が残留しやすい傾向になり、０．３０ ｍｍよりも厚くなると、コスト高となり経済的でなく、しかも表面層の腰が強く なり、バックアップ材を目地に装填し難くなるので、０．０５〜０．３０ｍｍに 設定されている。The surface layer 8 of the backup material 5 is configured so that the surface is smooth and does not have air permeability, and a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene or a molten resin such as vinyl chloride resin is applied to the surface layer 8. Films made of a resin material are laminated by adhesion or heat fusion. In particular, a polyolefin resin is preferable because it is difficult to adhere to a low-modulus sealing material and is available at a low cost. Further, a skin layer may be formed on the surface of the base material 12 at the time of molding, and this skin layer may be utilized as the surface layer 8. Further, the surface of the base material 12 may be heated and melted to form the surface layer 8 having a smooth surface and not having air permeability. If the thickness of the surface layer 8 is less than 0.05 mm, vertical wrinkles, horizontal wrinkles, and scratches are likely to occur on the surface layer 8 when it is loaded into the joint portion 2, and the sealing material has a low modulus. Bubbles tend to remain along wrinkles and scratches when filling 7, and if it is thicker than 0.30 mm, it becomes costly and not economical, and the surface layer becomes stiff, making the backup material a joint. Since it becomes difficult to load, it is set to 0.05 to 0.30 mm.
【００１９】 基材１２の具体的な素材としては、ポリスチレン、塩化ビニル樹脂、ポリウレ タン、ポリエチレン、ネオプレン、クロロプレン、ＥＰＤＭ、ポリプロピレンな どの合成樹脂発泡体を採用することが可能である。尚、合成樹脂発泡体としては 、独立発泡ないし連続発泡または併存する発泡体であっても良く、更に一段又は 二段階で発泡させる発泡体など、いずれの発泡体でも使用することが可能である 。特に、ポリエチレン発泡体は、弾力性、耐溶剤性、耐薬品性に富んでおり、低 モジュラスなシーリング材７に接着しないので好ましい。また、発泡倍率は、１ ０倍よりも小さいと製作コストが高くなり、３５倍よりも大きいとヘタリ等の強 度面での問題が発生するので、１０〜３５倍に設定することが好ましい。As a specific material for the base material 12, it is possible to adopt a synthetic resin foam such as polystyrene, vinyl chloride resin, polyurethane, polyethylene, neoprene, chloroprene, EPDM, or polypropylene. The synthetic resin foam may be an independent foam, a continuous foam, or a coexisting foam, and any foam such as a foam that is foamed in one or two stages can be used. In particular, polyethylene foam is preferable because it has excellent elasticity, solvent resistance, and chemical resistance and does not adhere to the low-modulus sealing material 7. If the expansion ratio is less than 10 times, the manufacturing cost will be high, and if it is more than 35 times, problems such as fatigue will occur in terms of strength, so it is preferable to set the expansion ratio to 10 to 35 times.
【００２０】 ５０％伸長時の引張応力が０．５〜３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジュラスなシ ーリング材７を用いる。つまり、５０％伸長時の引張応力が０．５Ｋｇｆ／ｃｍ 2 よりも小さいと、硬化後、表面の残留タックが強く、塵、埃等が付着し、汚染 され易くなり、また経年で皺、膨らみ等の外観不良が発生し、耐久性が低下する 傾向にあり、３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 よりも大きいと、応力緩和性が低下し、窯業 系サイディングボード１が収縮した場合、低モジュラスなシーリング材７の伸縮 追従性が低下し、接着面の剥離が起こる危険性があるので、０．５〜３．０Ｋｇ ｆ／ｃｍ2 の低モジュラスなシーリング材７を用いることが好ましい。 具体的な素材としては、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、 アクリル系、ポリサルファイド系などの低モジュラスなシーリング材７を用いる ことができる。特に、変成シリコーン系は、応力緩和性及び窯業系サイディング ボード１に対する自己接着性能に優れているので好ましい。Tensile stress at 50% elongation is 0.5 to 3.0 Kgf / cmTwoThe low modulus sealing material 7 of is used. In other words, the tensile stress at 50% elongation is 0.5 Kgf / cm Two If it is smaller than the above value, the residual tack on the surface after curing is strong, dust and dirt adhere to the surface, and it is easily contaminated.In addition, poor appearance such as wrinkles and bulges occurs over time, and durability tends to decrease. , 3.0 Kgf / cmTwoIf it is larger than the above value, the stress relaxation property decreases, and when the ceramic siding board 1 contracts, the expansion and contraction followability of the low-modulus sealing material 7 decreases, and there is a risk of peeling of the adhesive surface. 5 to 3.0 kg f / cmTwoIt is preferable to use the low-modulus sealing material 7. As a specific material, a low modulus sealing material 7 such as silicone-based, modified silicone-based, polyurethane-based, acrylic-based or polysulfide-based can be used. In particular, the modified silicone type is preferable because it is excellent in the stress relaxation property and the self-adhesive property to the ceramic siding board 1.
【００２１】 次に、窯業系サイディングボード１の低モジュラスなシーリング施工法につい て説明する。 先ず、バックアップ材５から剥離紙１０を取り除きながら、粘着層９を目地部 ２の奥端面側に向けて、図４に示すように、バックアップ材５を目地部２に装填 し、バックアップ材５を目地部２に取付け施工する。 次に、図５に示すように、目地部２付近の窯業系サイディングボード１の表面 にマスキングテープ１１を貼着した状態で、窯業系サイディングボード１の側面 にプライマー６を塗布する。 次に、プライマー６を乾燥させた後、図６に示すように、目地部２に対して低 モジュラスなシーリング材７を充填してから、低モジュラスなシーリング材７を ヘラ押えして、その表面を平滑にする。 次に、マスキングテープ１１を除去し、本考案の窯業系サイディングボードの 目地構造が得られる。Next, a low-modulus sealing construction method for the ceramic siding board 1 will be described. First, while removing the release paper 10 from the backup material 5, the backup material 5 is loaded into the joint portion 2 with the adhesive layer 9 facing the back end surface side of the joint portion 2 as shown in FIG. Attach to the joint 2 and install. Next, as shown in FIG. 5, with the masking tape 11 attached to the surface of the ceramic siding board 1 near the joint portion 2, the primer 6 is applied to the side surface of the ceramic siding board 1. Next, after the primer 6 is dried, as shown in FIG. 6, the joint portion 2 is filled with the low-modulus sealing material 7, and then the low-modulus sealing material 7 is pressed with a spatula so that its surface Is smoothed. Next, the masking tape 11 is removed to obtain the joint structure of the ceramic siding board of the present invention.
【００２２】 次に、目地構造の評価試験について説明する。 先ず、低モジュラスなシーリング材７として、ポリマーの種類を変更したり、 可塑材の配合量を変更することで、モジュラスの異なる６種類の一成分形変成シ リコーン系シーリング材を調製し、これら６種類のシーリング材の硬化後におけ る、５０％伸長時の引張応力Ｍ50（Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、最大引張強さＴｂ（Ｋｇ ｆ／ｃｍ2 ）、最大伸び率Ｅｂ（％）、残留タック、応力緩和性を次のようにし て夫々測定して、表１に示す結果を得た。Next, a joint structure evaluation test will be described. First, as the low-modulus sealing material 7, six types of one-component modified silicone-based sealing materials having different moduli were prepared by changing the type of polymer or the compounding amount of the plastic material. Tensile stress M 50 (Kgf / cm 2 ) at 50% elongation, maximum tensile strength Tb (Kg f / cm 2 ), maximum elongation Eb (%), residual tack, after curing of various kinds of sealing materials, The stress relaxation property was measured as follows, and the results shown in Table 1 were obtained.
【００２３】 ５０％伸長時の引張応力Ｍ50（Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、最大引張強さＴｂ（Ｋｇｆ ／ｃｍ2 ）、最大伸び率Ｅｂ（％）に関しては、６種類のシーリング材を厚み２ ｍｍのシート状に展延し、恒温恒湿室内にて、２０℃、６５％ＲＨの条件で７日 間養生、硬化させた後、ＪＩＳ Ｋ ６３０１で規定されている「加硫ゴム物理 試験方法」に準拠して、３号形ダンベルを打抜き、引張試験機にて引張試験を行 って測定した。 残留タックに関しては、上記シーリング材を指触により３段階で評価した。但 し、表１における、○は粘着性を全く感じないもの、△は粘着性を多少有するも の、×は粘着性が強いものを夫々示す。Regarding the tensile stress M 50 (Kgf / cm 2 ) at 50% elongation, the maximum tensile strength Tb (Kgf / cm 2 ), and the maximum elongation Eb (%), six types of sealing materials were used, each having a thickness of 2 mm. "Cured rubber physical test method" stipulated in JIS K 6301 after being spread in the form of a sheet, cured in a constant temperature and humidity room at 20 ° C and 65% RH for 7 days and cured. According to the above, a No. 3 dumbbell was punched out, and a tensile test was carried out with a tensile tester for measurement. Regarding the residual tack, the above-mentioned sealing material was evaluated in three steps by finger touch. However, in Table 1, ◯ indicates that no tackiness was felt at all, Δ indicates that tackiness was somewhat present, and x indicates that tackiness was strong.
【００２４】 応力緩和性に関しては、先ず、ＪＩＳ Ａ ５７５８「建築用シーリング材」 に準じて、前記６種類のシーリング材を用いて、６種類の１形試験体を下記の要 領で製作した。 図７に示すように、一側面の下部にアクリル板２０を組付けた、５０×５０× １５ｍｍの１対のセメント系サイディングボード２１を、合板２２上に対向配置 させて固定し、サイディングボード２１と合板２２とで目地部２３を形成した。 そして、アクリル板２０の対向面にウレタン樹脂系プライマーを塗布し、常温に て３０分〜１時間乾燥させ、その後、発泡倍率が２５倍の独立発泡ポリエチレン 製のバックアップ材２４を目地部２３の奥部に装填した後、シーリング材２５を 充填し、６種類の１形試験体２６を製作した。 そして、この１形試験体２６のシーリング材２５に対して、ＪＩＳに基づく標 準養生を行った後、初期の目地幅に対して、３０％伸長し、そのまま２０℃にて １２時間保持した後の初期応力との比率を下記の計算式で算出し、応力緩和性を 求めた。Regarding the stress relaxation property, first, in accordance with JIS A 5758 “Sealing material for construction”, 6 kinds of type 1 test specimens were manufactured by using the 6 kinds of sealing materials as follows. As shown in FIG. 7, a pair of 50 × 50 × 15 mm cement-based siding boards 21 with an acrylic plate 20 attached to the lower part of one side face are fixed on the plywood 22 so as to face each other. The joint portion 23 was formed by the plywood 22 and the plywood 22. Then, a urethane resin-based primer is applied to the opposite surface of the acrylic plate 20 and dried at room temperature for 30 minutes to 1 hour, and then a back-up material 24 made of independently foamed polyethylene having a foaming ratio of 25 times is placed inside the joint 23. After being loaded into the part, a sealing material 25 was filled, and six types of type 1 test bodies 26 were manufactured. Then, the sealing material 25 of the type 1 test piece 26 was subjected to standard curing according to JIS, then expanded by 30% with respect to the initial joint width, and then kept at 20 ° C. for 12 hours. The stress relaxation property was calculated by calculating the ratio of the initial stress to the initial stress using the following formula.
【数１】 (Equation 1)
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】 次に、実施品１〜６として、６種類のシーリング材を用いるとともに、厚さ０ ．１０ｍｍのポリエチレンフィルムを積層したバックアップ材を用い、フィルム が開口側に向くように装填して、前記と同様に６種類の１形試験体を製作し、更 に比較例として、第４のシーリング材を用いるとともに、ポリエチレンフィルム を積層していないバックアップ材を用いた１形試験体を製作した。 そして、硬化養生として、前養生しないで、後養生のみ６０℃で１日、２０℃ で３日行った場合と、前養生しないで、後養生のみ８０℃で１日、２０℃で３日 行った場合とについて、養生硬化における、シーリング材の表面膨れの高さ、シ ーリング材の裏面の内部状態、バックアップ材との三面接着性の夫々について試 験体を切断して下記の評価基準で目視観察により評価し、表２に示す結果を得た 。Next, as Examples 1 to 6, six kinds of sealing materials were used, and the thicknesses of 0. Using a backup material laminated with a 10 mm polyethylene film, the film was loaded so as to face the opening side, and 6 types of type 1 test specimens were manufactured in the same manner as described above. Furthermore, as a comparative example, a fourth sealing material was used. And a type 1 test piece using a back-up material not laminated with polyethylene film was manufactured. Then, as curing curing, after curing without pre-curing, 1 day at 60 ° C and 3 days at 20 ° C, and without curing, only curing after 80 ° C for 1 day, 3 days at 20 ° C. In the case of curing and curing, the surface swelling of the sealing material, the internal state of the back surface of the sealing material, and the three-sided adhesiveness with the backup material during curing were cut off from the specimen and visually inspected according to the following evaluation criteria. Evaluation was made by observation, and the results shown in Table 2 were obtained.
【００２７】 ・表面膨れの高さ シーリング材の幅方向の中心をサイディングボードに平行に切断して、膨れ高 さを測定した。 ・裏面の内部状態 上記に切断面について、バックアップ材とシーリング材底面の状態を観察評価 した。但し、表２において、○は界面に隙間がなく全く異常なし、△はシーリン グ材裏面界面付近に気泡数個発生、×はシーリング材裏面が巣穴状態となり、浮 き上がっている。 ・三面接着性 上記観察後、シーリング材と各バックアップ材が、接着しているかどうかを、 手剥離試験で観察した。Height of surface swelling The center of the sealing material in the width direction was cut parallel to the siding board, and the swelling height was measured.・ Internal state of the back surface Regarding the above-mentioned cut surface, the state of the backup material and the bottom surface of the sealing material was observed and evaluated. However, in Table 2, ◯ indicates that there is no gap at the interface and there is no abnormality, Δ indicates that a few bubbles are generated near the interface of the back surface of the sealing material, and x indicates that the back surface of the sealing material is in a burrow state and floats. -Three-sided adhesiveness After the above observation, whether or not the sealing material and each backup material are adhered was observed by a hand peeling test.
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】 表２から明らかなように、バックアップ材にフィルムを積層した実施品１〜６ では、実施品１において、８０℃膨れ性に関して、内部状態に多少の問題はある ものの、その他の実施品に関しては、気泡の発生すら全く発見できず、全く問題 がなかった。一方、比較品に関しては、シーリング材の裏面に巣穴状態が検出さ れ、その表面が、６０℃膨れ性においても、２ｍｍ隆起しており、８０℃に至っ ては３ｍｍも隆起していることから、全く使用に耐えない状態になっていること が判る。つまり、実施例１〜６では、バックアップ材にフィルムを積層すること で、バックアップ材とシーリング材との界面における気泡の発生が効果的に抑制 されていることが判る。As is clear from Table 2, in Examples 1 to 6 in which a film was laminated on the backup material, Example 1 had some problems in the internal state regarding the swelling property at 80 ° C., but other Examples Regarding the above, there was no problem at all, even the generation of bubbles was not found. On the other hand, in the case of the comparative product, a burrow state was detected on the back surface of the sealing material, and the surface thereof was bulged by 2 mm even at 60 ° C swelling property, and bulged by 3 mm at 80 ° C. From this, it can be seen that it is in a state where it cannot be used at all. That is, in Examples 1 to 6, by laminating the film on the backup material, it is found that the generation of bubbles at the interface between the backup material and the sealing material is effectively suppressed.
【００３０】 また、表１から判るように、第１のシーリング材においては、粘着性が強くな って、表面の残留タックが強く、第６のシーリング材においては、応力緩和性が ２３．２（％）と低く、経年変化による目地幅の変動に対応するためには、応力 緩和性は４０（％）以上必要であることを考えると、好ましくないと言える。こ のため、第２〜第５のシーリング材が、実用に耐え得るものであると考えられ、 これに基づいて、シーリング材の５０％伸長時の引張応力Ｍ50は、０．５〜３． ０Ｋｇｆ／ｃｍ2 に設定することが好ましいことが判る。Further, as can be seen from Table 1, in the first sealing material, the adhesiveness is stronger and the residual tack on the surface is stronger, and in the sixth sealing material, the stress relaxation property is 23.2. It is as low as (%), which is not preferable considering that the stress relaxation property needs to be 40 (%) or more in order to cope with the change in joint width due to aging. For this reason, it is considered that the second to fifth sealing materials can withstand practical use, and based on this, the tensile stress M 50 at 50% elongation of the sealing material is 0.5 to 3. It turns out that it is preferable to set it to 0 Kgf / cm 2 .
【００３１】[0031]
本考案に係る窯業系サイディングボードの目地構造によれば、バックアップ材 の表面層やフィルムが、バックアップ材側から低モジュラスなシーリング材側へ のエアの侵入を規制する膜体として機能する。このため、低モジュラスなシーリ ング材を用いても、表面層やフィルムにより低モジュラスなシーリング材側への エアの侵入が防止され、低モジュラスなシーリング材の表面に隆起する蒲鉾状や 楕円形状の膨らみを抑制することになり、低モジュラスなシーリング材の外観低 下、耐久性や水密・気密性能の低下を防止することが可能となる。 According to the joint structure of the ceramic siding board according to the present invention, the surface layer or the film of the backup material functions as a film body that restricts the intrusion of air from the backup material side to the low modulus sealing material side. Therefore, even if a low-modulus sealing material is used, air is prevented from entering the low-modulus sealing material side due to the surface layer or film, and a semi-cylindrical or elliptical shape protruding on the surface of the low-modulus sealing material is used. By suppressing the bulge, it becomes possible to prevent the deterioration of the appearance of the low-modulus sealing material and the deterioration of the durability, watertightness and airtightness.
【００３２】 また、バックアップ材の表面層やフィルムの表面を滑らかな面に形成すること で、低モジュラスなシーリング材の充填時に、低モジュラスなシーリング材のう ちの表面層やフィルムとの界面にエアが混入されることを効果的に防止でき、低 モジュラスなシーリング材の膨れを一層効果的に防止できる。しかも、表面層や フィルムがバックアップ材を保護する保護膜としても機能し、バックアップ材の 保管輸送時や目地部に対する装填時に、バックアップ材の表面が傷付いたり皺が よったりすることが防止される。 更に、バックアップ材の表面層やフィルムと低モジュラスなシーリング材との 接着性を低く設定することで、低モジュラスなシーリング材が目地部内において 三面接着することを防止することが可能となり、低モジュラスなシーリング材の 伸縮追従性が向上し、低モジュラスなシーリング材の剥離を抑制し、耐久性を向 上する。 更にまた、５０％伸長時の引張応力が０．５〜３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジ ュラスなシーリング材を用いているので、経年での皺、膨らみ等の外観不良を防 止できるし、応力緩和性も十分に確保できる。Further, by forming the surface layer of the backup material or the surface of the film into a smooth surface, when filling the sealing material with a low modulus, air is not formed at the interface with the surface layer or the film of the sealing material with a low modulus. Can be effectively prevented, and the expansion of the low-modulus sealing material can be prevented more effectively. In addition, the surface layer and film also function as a protective film that protects the backup material, preventing the backup material from being scratched or wrinkled during storage transportation of the backup material or loading into the joints. . Furthermore, by setting the adhesiveness between the surface layer or film of the backup material and the low-modulus sealing material to be low, it is possible to prevent the low-modulus sealing material from adhering to the three surfaces in the joints, which results in low modulus. The expansion and contraction followability of the sealing material is improved, peeling of the low modulus sealing material is suppressed, and durability is improved. Furthermore, since a low-modulus sealing material having a tensile stress at 50% elongation of 0.5 to 3.0 Kgf / cm 2 is used, it is possible to prevent appearance defects such as wrinkles and swelling over time, A sufficient stress relaxation property can be secured.
【００３３】 しかも、請求項１では、発泡倍率が１０〜３５倍の合成樹脂発泡体でバックア ップ材の基材を構成してあるので、バックアップ材の製作コストを低減しつつ、 バックアップ材として要求される強度を十分に確保することが可能となる。 請求項２記載のように構成すると、バックアップ材の製作工程を複雑にするこ となく、簡単にバックアップ材に対して表面層を形成することが可能となり、バ ックアップ材の製作コストを低減することが可能となる。Moreover, in claim 1, since the base material of the back-up material is constituted by the synthetic resin foam having a foaming ratio of 10 to 35 times, the back-up material can be used as a back-up material while reducing the manufacturing cost. It is possible to secure the required strength sufficiently. According to the second aspect, the surface layer can be easily formed on the backup material without complicating the manufacturing process of the backup material, and the manufacturing cost of the backup material can be reduced. Is possible.
【００３４】 請求項３記載のように、基材の表面にフィルムを積層させる場合には、ポリオ レフィン系樹脂からなるフィルムを用いることで、バックアップ材の製作コスト を低減できる。 請求項４記載のように、表面層又はフィルムの厚さを０．０５〜０．３０ｍｍ に設定すると、表面層やフィルムにおける皺の発生を効果的に防止して、低モジ ュラスなシーリング材の充填時におけるエア溜まりを一層効果的に防止しつつ、 目地部に対するバックアップ材の装填作業が容易になる。 請求項５記載のように構成すると、請求項１と同様に、バックアップ材の製作 コストを低減しつつ、その強度を十分に確保できるとともに、請求項３と同様に 、バックアップ材の製作コストの低減できる。When the film is laminated on the surface of the substrate as described in claim 3, the production cost of the backup material can be reduced by using the film made of the polyolefin resin. When the thickness of the surface layer or the film is set to 0.05 to 0.30 mm as described in claim 4, the generation of wrinkles in the surface layer or the film is effectively prevented, and the sealing material having a low modulus is formed. This makes it easier to load the backup material into the joints while more effectively preventing air retention during filling. According to the fifth aspect, as in the first aspect, it is possible to reduce the production cost of the backup material and sufficiently secure its strength, and similarly to the third aspect, reduce the production cost of the backup material. it can.
【図１】 本考案に係る目地部構造を用いた建築物の目
地部付近の横断面図FIG. 1 is a cross-sectional view around a joint portion of a building using a joint portion structure according to the present invention.
【図２】 同目地部構造の目地部付近の拡大横断面図FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view near the joint of the joint structure.
【図３】 同目地構造のバックアップ材の斜視図FIG. 3 is a perspective view of a backup material having the same joint structure.
【図４】 同目地構造のバックアップ材施工時の説明図FIG. 4 is an explanatory view at the time of backup material construction of the same joint structure
【図５】 同目地構造のマスキングテープ及びプライマ
ー施工時の説明図FIG. 5 is an explanatory view of a masking tape having the same joint structure and a primer being applied.
【図６】 同目地構造の低モジュラスなシーリング材施
工時の説明図FIG. 6 is an explanatory diagram of when a low modulus sealing material having the same joint structure is installed.
【図７】 １形試験体の斜視図FIG. 7 is a perspective view of a type 1 specimen.
１ 窯業系サイディングボード ２ 目地部 ３ フレーム材 ４ 下地板 ５ バックアップ材 ６ プライマ
ー ７ シーリング材 ８ 表面層 ９ 粘着層 １０ 剥離紙 １１ マスキングテープ １２ 基材 ２０ アクリル板 ２１ サイディ
ングボード ２２ 合板 ２３ 目地部 ２４ バックアップ材 ２５ シーリン
グ材 ２６ １形試験体1 Ceramic siding board 2 Joint part 3 Frame material 4 Base plate 5 Backup material 6 Primer 7 Sealing material 8 Surface layer 9 Adhesive layer 10 Release paper 11 Masking tape 12 Base material 20 Acrylic plate 21 Siding board 22 Plywood 23 Joint part 24 Backup Material 25 Sealing material 26 Type 1 test piece
Claims (5)
イディングボードの目地構造であって、 発泡倍率が１０〜３５倍の合成樹脂発泡体からなる長尺
な基材の一側面に、滑らかな表面を有し通気性を有しな
い表面層を形成したバックアップ材を、表面層側が目地
部の開口側に向くように目地部の奥部に装填し、 更に該目地部に、５０％伸長時の引張応力が０．５〜
３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジュラスなシーリング材を
充填した、 ことを特徴とする窯業系サイディングボードの目地構
造。1. A joint structure of a ceramic siding board provided as an outer wall of a building, wherein one side of a long base material made of a synthetic resin foam having an expansion ratio of 10 to 35 is smooth. A backup material having a surface and having a non-breathable surface layer is loaded in the inner part of the joint so that the surface layer side faces the opening side of the joint, and the joint is further expanded at 50% elongation. Tensile stress is 0.5 ~
A joint structure for a ceramic siding board, characterized by being filled with a low-modulus sealing material of 3.0 kgf / cm 2 .
スキン層を形成した請求項１記載の窯業系サイディング
ボードの目地構造。2. The joint structure of a ceramic siding board according to claim 1, wherein a skin layer having no air permeability is formed on the base material as the surface layer.
イディングボードの目地構造であって、 合成樹脂発泡体からなる長尺な基材の一側面に、滑らか
な表面を有し通気性を有しないポリオレフィン系樹脂か
らなるフィルムを積層させたバックアップ材を、フィル
ム側が目地部の開口側に向くように目地部の奥部に装填
し、 更に該目地部に、５０％伸長時の引張応力が０．５〜
３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジュラスなシーリング材を
充填した、 ことを特徴とする窯業系サイディングボードの目地構
造。3. A joint structure of a ceramic siding board provided as an outer wall of a building, wherein one side of a long base material made of synthetic resin foam has a smooth surface and is breathable. A back-up material, in which a film made of a polyolefin resin is laminated, is loaded in the deep part of the joint so that the film side faces the opening side of the joint, and the tensile stress at 50% elongation is 0 at the joint. .5-
A joint structure for a ceramic siding board, characterized by being filled with a low-modulus sealing material of 3.0 kgf / cm 2 .
０．３０ｍｍに設定した請求項１〜３のいずれか１項記
載の窯業系サイディングボードの目地構造。4. The surface layer or film has a thickness of 0.05 to
The joint structure of the ceramic siding board according to claim 1, wherein the joint structure is set to 0.30 mm.
イディングボードの目地構造であって、 発泡倍率が１０〜３５倍の合成樹脂発泡体からなる長尺
な基材の一側面に、滑らかな表面を有し通気性を有しな
いポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを積層させた
バックアップ材を、フィルム側が目地部の開口側に向く
ように目地部の奥部に装填し、 更に該目地部に、５０％伸長時の引張応力が０．５〜
３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の低モジュラスなシーリング材を
充填した、 ことを特徴とする窯業系サイディングボードの目地構
造。5. A joint structure of a ceramic siding board provided as an outer wall of a building, wherein one side of a long base material made of synthetic resin foam having a foaming ratio of 10 to 35 is smooth. A backup material having a film made of a polyolefin resin having a surface and not having air permeability is stacked in the inner part of the joint part so that the film side faces the opening side of the joint part, and further, in the joint part, 50 Tensile stress at% elongation is 0.5-
A joint structure for a ceramic siding board, characterized by being filled with a low-modulus sealing material of 3.0 kgf / cm 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997003147U JP3042764U (en) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Joint structure of ceramic siding board |
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| JP1997003147U JP3042764U (en) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Joint structure of ceramic siding board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3042764U true JP3042764U (en) | 1997-10-31 |
Family
ID=43177241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1997003147U Expired - Lifetime JP3042764U (en) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Joint structure of ceramic siding board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042764U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003343024A (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Nichiha Corp | Joiner for joint |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP1997003147U patent/JP3042764U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003343024A (en) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Nichiha Corp | Joiner for joint |
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