JP3042583U

JP3042583U - 圧潰面の耐摩耗性に優れた破砕機

Info

Publication number: JP3042583U
Application number: JP1997003514U
Authority: JP
Inventors: 邦彦松居; 友之松本; 正幸坂戸
Original assignee: 株式会社坂戸工作所
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 1997-10-21
Anticipated expiration: 2003-04-16

Abstract

(57)【要約】【課題】破砕機の顎を従来に比べ格段に長期の連続使
用に耐えるものとし、コンクリートの押し潰し作業を長
期に亘って円滑に行える破砕機を提供する。【解決手段】破砕機の顎の圧潰面の構造を、軟鋼また
は高張力鋼からなる母材上に炭化物硬質粒子を金属基質
内に分散させてなる耐摩耗層を肉盛してなるものとす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は鉄筋コンクリート製構築物などの解体装置に用いられる破砕機に係り、特にその圧潰面の特性を改良することにより鉄筋コンクリート等の破砕作業を長期間に亘って円滑に行うことを可能にし、メンテナンスコストの顕著な軽減を図り得る破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鉄筋コンクリート製の構築物を解体するためには一般に破砕機が用いられる。その代表的なものとして実用新案登録公報第３０２１８５４号に記載のように固定顎と可動顎とを油圧シリンダー機構などによって開閉自在に設け、それらの一方あるいは双方に切断刃を設けてコンクリートブロックなどを前記顎に強力に挾み込み破砕する装置が挙げられる。かかる装置においては、鉄筋コンクリートの破砕は、破砕刃によるコンクリートブロックの切断、サイドツースによる破砕、さらに内顎による潰砕により行われ、コンクリートブロックが最後には砂利状にされる。かかる破砕機においてはサイドツースと内顎を含む顎部には、従来、靭性を有する軟鋼上に５０ｋｇ級高張力用溶接棒により下盛を行った後、硬化溶接棒により硬化肉盛を行ったものが用いられており、かなり長期にわたる使用に耐えるようになっていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、サイドツースを含む顎部の機能は破砕刃を支持し、あるいは被破砕物を噛み込み固定するするという補助的なものにとどまらず、上記のようにコンクリートブロックを押し潰して破砕・粉砕する際、コンクリートとの接触面直下に大きな応力が掛かり、さらに粉砕されたコンクリート粒子による著しい摩耗作用が掛かるなど苛酷な使用条件にさらされ、破砕刃とともにメインテナンスコストを要する部分となっており、その一層の耐摩耗性の向上による寿命向上が重要な課題となっている。本考案は、上記破砕機にかかる問題点を解決することを目的とするものであって、従来に比べ格段に長期にわたって連続使用に耐え、且つ、コンクリートブロックの押し潰しによる粉砕を円滑に行わせ、破砕作業を渋滞させることのない破砕機を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を達成するため、本考案者等は鋭意研究を重ね、破砕機の顎の圧潰面を軟鋼または高張力鋼からなる母材上に炭化物硬質粒子を金属基質内に分散させてなる耐摩耗層を肉盛りしてなる構造としたものである。

【０００５】

【考案の実施の形態】

以下本考案の実施の形態を図面及び実験例に基づき説明する。破砕機は図１に示すように大略、破砕機外筺１、固定顎２、可動顎３から構成され、破砕機外筺１に固定顎２が形成され、該固定顎上において可動顎３が開閉動作を行うようになっている。固定顎２および可動顎３の開閉方向に互いに対向する面には、破砕刃５、固定顎側切断体６、可動顎側切断体７などが設けられ、コンクリートブロックなどの被破砕物を上記顎間に噛み込み、破砕刃により塊状に切断（破断）するようになっている。さらに、鉄筋部分は上記固定顎側切断体６及び可動顎側切断体７によって適宜切断されるように構成されている。

【０００６】またこれら固定顎２および可動顎３には図２に示すようにサイドツース８、９が設けられ、破砕刃によって切断（破断）されたコンクリートブロックなどを小割りするようになっている。さらにサイドツース８、９の内側には固定顎圧潰面１０、可動顎圧潰面１１が形成され、これらによりサイドツース８、９により小割りされたコンクリートブロックが砂利状にまで圧潰されるようになっている。なお、可動顎、固定顎とも中空に形成されている。

【０００７】本考案においては、上記固定顎２および可動顎３の圧潰面１０、１１およびサイドツース８、９は図２（ｂ）、図２（ｃ）に示すごとく、比較的軟質で靭性を有する母材Ｍ上に、炭化物からなる硬質粒子を金属基質内に分散させてなる耐摩耗層Ｆを形成させてなるものとする。母材Ｍとしては軟鋼または高張力鋼が選ばれ、肉盛り性と靱性を与えるようになっている。

【０００８】耐摩耗層Ｆは金属基質中に炭化物を分散させたものである。炭化物としてはＷＣ、Ｗ₂Ｃ、ＳｉＣ、ＮｂＣ、ＴａＣ、ＴｉＣ、クロム炭化物等が好適に用いられる。中でも、ＷＣ、Ｗ₂Ｃはそれ自体極めて硬質で耐摩耗性の向上に有用なばかりでなく、肉盛の際基質となる金属素材とよくなじみ、また、基質金属中にＣが固溶してこれを強化するのでコンクリートの圧潰の際の摩耗を一層よく防止できる。被覆層を形成するための金属基質は、鉄系合金とするのがよいが、ニッケル、コバルト、モリブデン等耐摩耗肉盛りに用いられ金属を広く用いることができる。鉄系合金としては低炭素鋼のほか、合金鋼、たとえばオーステナイトマンガン鋼を用いることもできる。また、硬質肉盛り用の金属を用いて基質の強化、耐摩耗性の向上を図ることもできる。

【０００９】被覆層の形成は、たとえば硬質肉盛りワイヤーに対し適宜の量の炭化物硬質粒子を混合し、アーク溶接することによって行うことができる。また、硬質粒子と基質金属を鋼管中に充填した溶接棒を用いてアーク溶接することによって行うこともできる。さらに硬質粒子と基質金属を適宜の割合で混合した粉末を供給しながらプラズマ粉体溶接を行うことによっても行うことができる。なお、肉盛りに当たっては、たとえば５０ｋｇ級溶接棒のごとき高張力溶接棒により１層下盛り溶接を行っておくのが母材Ｍと被覆金属Ｆとの耐剥離性を向上させるのに望ましい。

【００１０】

【実施例】

以下本考案の実施例に基づき説明する。表１は機械構造用炭素鋼ＳＣ３０を母材とし、その上に炭化物硬質粒子を金属基質内に分散させて肉盛りして得た圧潰面相当の試料の特性値を示す。ここに示すように本考案に係る肉盛り溶接層を有する圧潰面は極めて高い高度を有し、破砕機の顎に用いれば長期間の使用に耐えることが期待された。そこでこれらを図１に示した破砕機に実際に組み込み、実地試験に供したところ、表１に実地試験の結果として併記するように従来の効果溶接棒を使用した場合に比べ５ないし７倍の使用期間を示した。また、使用期間に亘って肉盛り面に特に異常は認められなかった。

【００１１】

【表１】

【００１２】

【考案の効果】

本考案は、破砕機の顎を上記のように構成したので、破砕機の顎部の寿命が格段に延長され、その結果破砕機のメインテナンスコストを大幅に削減することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる破砕機の要部を示す斜視図であ
る。

【図２】本考案にかかる破砕機顎部の構造を示す断面図
である。（ａ）は全体断面（ｂ）は固定顎部のＩ−Ｉ線矢視断面図（ｃ）は可動顎部のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。

【符号の説明】

１：破砕機外筺２：固定顎３：可動顎５：破砕刃６：固定顎側切断体７：可動顎側切断体８、９：サイドツース１０：固定顎固定顎圧潰面１１：可動顎圧潰面Ｍ：母材Ｆ：耐摩耗層

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】構築物を切断、破砕、圧潰する破砕機に
おいて、破砕用顎の圧潰面を軟鋼または高張力鋼からなる母材上
に炭化物硬質粒子を金属基質内に分散させてなる耐摩耗
層を肉盛りしてなることを特徴とする圧潰面の耐摩耗性
に優れた破砕機。