JP3042341U - Split type piston - Google Patents
Split type pistonInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイカストマシンのピストン部品製造におい
て、組み立て簡単、部品強度のあるピストン。
【解決手段】 今まで、一体型にて製造していたもの
を、分割型とし、ピストン本体1a、ピストン溝突きフ
ランジ1b、ピストン溝突きフランジ1cとに3分割に
し、ピストンリング2をはめてからピストン組み立てボ
ルト1d、ナット1eにて組み立てる。
(57) 【Abstract】 PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a piston which is easy to assemble and has strength in manufacturing a piston part of a die casting machine. SOLUTION: Up to now, what has been manufactured as an integrated type is divided into three parts, that is, a piston body 1a, a piston groove protruding flange 1b, and a piston groove protruding flange 1c, and the piston ring 2 is fitted. Assemble with piston assembly bolt 1d and nut 1e.
Description
【0001】[0001]
本考案はマグネシウムダイカスト成型機械のピストン部に係わるものであり、 詳しくはピストン並びにピストンリングに関するものである。 The present invention relates to a piston part of a magnesium die casting machine, and more particularly to a piston and a piston ring.
【0002】[0002]
従来、この種のピストンとしては、図3に示す、マグネシウムダイカスト成型 機械の従来型ピストン1は一体物の円筒型ピストンにピストンリング2をはめる ピストンリング受け溝Aを旋盤等で切り出して、特殊工具にてピストンリング2 のスリワリ2bを拡げ従来型ピストン1にはめていた。 Conventionally, as a piston of this type, a conventional piston 1 of a magnesium die casting machine shown in FIG. 3 has a piston ring 2 fitted on a cylindrical piston of an integral body. A piston ring receiving groove A is cut out by a lathe or the like, and a special tool Then, the sleeve 2b of the piston ring 2 was expanded and fitted into the conventional piston 1.
【0003】[0003]
従来型ピストン1にピストンリング2をはめるとき、ピストンリング2の内径 より従来型ピストン1の外径が大きくなっている、それゆえ、ピストンリングス リワリ2bを特殊工具を使用してピストンリング内径拡げ方向Cに開き、ピスト ンリング2の内径を大きくして従来型ピストン1にはめるという作業を行う、そ の作業は非効率であり、また、ピストンリング2の材質が焼き入れ特殊鋼で出来 ておりピストンリング幅2aの拡いものが使用出来ないという問題点を有してい た。 When the piston ring 2 is fitted into the conventional piston 1, the outer diameter of the conventional piston 1 is larger than the inner diameter of the piston ring 2. Therefore, the piston ring sleeve 2b should be expanded with a special tool. Open to C and increase the inner diameter of the piston ring 2 to fit it in the conventional piston 1. This work is inefficient, and the piston ring 2 is made of quenched special steel and the piston There was a problem that the widened ring width 2a could not be used.
【0004】 ダイカストマシンにおける作業は、溶湯金属5をピストン1の上下運動を機械 的に行い圧力作用により溶湯出口6に導き行うことが最重要になっている。For the work in the die casting machine, it is of the utmost importance to guide the molten metal 5 to the molten metal outlet 6 mechanically by vertically moving the piston 1 and applying a pressure action.
【0005】 現在の、マグネシウムダイカストマシンは、マグネシウムの溶解温度が性質上 650℃と高いために、高圧力、高温(600℃〜700℃)にて作業している 。At present, the magnesium die casting machine operates at high pressure and high temperature (600 ° C. to 700 ° C.) because the melting temperature of magnesium is as high as 650 ° C. due to its nature.
【0006】 然しながら、上記の理由でピストンリング幅2aの幅の広いものが使用出来な いということが要因で、ピストンリング受け溝Aが必然的に浅くなり、浅くなる ということはピストン1がピストンリング2を受ける強度そのものが弱くなり、 高温、高圧力の繰り返し作業によりピストンリング受け溝Aが破壊、ピストン1 とシリンダーの役目をしているプランジァー3の間にピストンリング2が挟まり カジリ現象を起こし、機械の稼働停止、プランジァー3の修理等で大きな損失が 発生するという問題点も有していたHowever, due to the fact that the wide piston ring width 2a cannot be used for the above reason, the piston ring receiving groove A inevitably becomes shallow, and the shallow groove means that the piston 1 is the piston. The strength itself that receives the ring 2 becomes weaker, the piston ring receiving groove A is destroyed by repeated work of high temperature and high pressure, and the piston ring 2 is sandwiched between the piston 1 and the plunger 3 that functions as a cylinder, causing a galling phenomenon. There was also a problem that a large loss would occur due to machine stoppages, plunge 3 repairs, etc.
【0007】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、ピストンにピストンリングを簡単にはめること、ま た、ピストンリング幅の拡いものが使用出来、強度的に優れた、ピストンを提供 しようとするものである。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art. The purpose of the present invention is to easily fit the piston ring in the piston, and to reduce the piston ring width. The purpose is to provide a piston that can be used in a wide range and has excellent strength.
【0008】[0008]
上記目的を達成するために、本考案におけるピストンは、ピストン本体を3分 割にし、2種類ある分割型ピストン溝つきフランジに、それぞれピストンリング をはめてから、分割型ピストン本体に3段重ね状に組み立て、ピストン組み立て ボルトとナットにて締め付ける。 In order to achieve the above object, the piston according to the present invention has a piston body divided into three parts, and two types of flanges with split piston grooves are fitted with respective piston rings. Assemble to, and tighten the piston assembly bolt and nut.
【0009】 そして、分割型ピストン溝つきフランジには簡単にピストンリングが入るため 組み立て時間も短縮し、組み立てが簡単でピストンリング幅も自由自在のものが 使用出来る。Since the piston ring can be easily inserted into the split type piston grooved flange, the assembly time can be shortened, and the assembly can be easily performed and the piston ring width can be freely set.
【0010】 ピストンリング幅が広いものが使用できることは、ピストンリング受け溝が大 きくできる、それゆえ、ピストンの強度が大きくなりピストンリング受け溝が破 壊される事なくカジリ現象が無くなる。The fact that a wide piston ring can be used makes it possible to make the piston ring receiving groove large, so that the strength of the piston is increased and the piston ring receiving groove is not broken and the galling phenomenon is eliminated.
【0011】[0011]
考案の実施の形態については図面を参照して説明する。 図2において、今までの従来型ピストン1を分割型ピストン本体A1aと、分 割型ピストン溝つきフランジB1b、分割型ピストン溝つきフランジC1cとに 2体に分離しピストンリング2をそれぞれ、ピストン溝つきフランジ1b〜1c の溝部にはめてから図のように組み立て、ピストン組み立てボルト1dを組み立 てた、分割型ピストン1a〜1cの中心に通し、ナット1eにて固定締め付ける 。 Embodiments of the invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 2, the conventional piston 1 is divided into a split type piston body A1a, a split type piston grooved flange B1b, and a split type piston grooved flange C1c into two bodies. After fitting in the groove portions of the flanges 1b to 1c, assembling as shown in the figure, the piston assembly bolt 1d is put through the center of the assembled split type pistons 1a to 1c, and fixed with the nut 1e.
【0012】 なぜ、従来型ピストン1を3分割して組み立てるかというと、前にも述べたよ うに、カジリ現象を防止するためである。The reason why the conventional piston 1 is divided into three parts and assembled is to prevent the galling phenomenon as described above.
【0013】 カジリ現象がおこる原因は、3図に示すように従来型ピストン1にピストンリ ング2をはめるとき、ピストンリング2の内径より、従来型ピストン1の外径が 大きいために、特殊な機械工具にてピストンリングスリワリ2bの溝を左右に押 し開き従来型ピストン1にはめ込む、ピストンリング2はその性質上硬く焼き入 れ鋼材用いている、そのため、大きく左右に開くとピストンリング2が割れて、 従来型ピストン1にはめ込む事が出来ない。The cause of the galling phenomenon is that when the piston ring 2 is fitted into the conventional piston 1 as shown in FIG. 3, the outer diameter of the conventional piston 1 is larger than the inner diameter of the piston ring 2, so that a special machine is used. Push the groove of the piston ring sleeve 2b to the left and right with a tool to open it and insert it into the conventional piston 1. The piston ring 2 is hardened and hardened due to its nature and uses steel material. Therefore, it cannot be fitted into the conventional piston 1.
【0014】 また、4図に示すように、ピストンリング2を左右に押し開くためにピストン リング幅2aを大きくすることが出来ない、幅を大きくすると左右に押し開く力 が大きくなり、開くための特殊工具の先端部破壊につながる、このことは従来型 ピストン1のピストンリング受け溝Aが浅くなり、必然的に従来型ピストン1の ピストンリング受け溝A部の強度が低くなる。Further, as shown in FIG. 4, the piston ring width 2a cannot be increased in order to push the piston ring 2 to the left and right. This leads to breakage of the tip of the special tool, which means that the piston ring receiving groove A of the conventional piston 1 becomes shallow, and the strength of the piston ring receiving groove A of the conventional piston 1 is inevitably low.
【0015】 強度が低くなると、図5に示すように従来型ピストン1のピストンリング受け 溝Aが、ピストンの運動機能である繰り返し動作に耐えられなくなり破壊し、従 来型ピストン1とプランジァー3の間にピストンリング2が挟まりカジリ現象を 起こしていた。When the strength becomes low, the piston ring receiving groove A of the conventional piston 1 becomes incapable of withstanding the repeated motion which is the motion function of the piston and is destroyed as shown in FIG. 5, and the conventional piston 1 and the plunger 3 are destroyed. The piston ring 2 was sandwiched between them, causing a galling phenomenon.
【0016】 そのため、ピストン本体を3分割にしてピストンリング2を左右に開かずにピ ストンリング2を分割型ピストン溝つきフランジ1b〜1cにはめやすくし、且 つ、ピストンリング幅2aの厚みを大きく出来、それによりピストンリング受け 溝Bが深く出来、ピストンの強度を大幅に向上させカジリ現象を無くしたもので ある。Therefore, the piston body 2 is divided into three parts, and the piston ring 2 is easily fitted to the split type piston grooved flanges 1b to 1c without opening the piston ring 2 left and right, and the thickness of the piston ring width 2a is reduced. The piston ring receiving groove B can be made larger by making it larger, which greatly improves the strength of the piston and eliminates the galling phenomenon.
【0017】[0017]
本考案は、上述のように構成されているので、次に記載する効果を奏する。 Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【0018】 請求項1の分割型ピストンは、組み立てが簡単でピストンにピストンリングが はめやすく、且つ、ピストンに強度を持たせる事が出来る。According to the split type piston of the first aspect, the assembly is easy, the piston ring can be easily fitted to the piston, and the piston can have strength.
【図1】ダイカストマシンのピストン動作説明断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view for explaining a piston operation of a die casting machine.
【図2】分割型ピストンの組み立て断面図である。FIG. 2 is an assembled sectional view of a split type piston.
【図3】従来の一体型ピストンにピストンリングをはめ
る様子を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state where a piston ring is fitted to a conventional integrated piston.
【図4】ピストンリングの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a piston ring.
【図5】ピストンリングのカジリ現象を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a galling phenomenon of a piston ring.
1 従来型ピストン 1a 分割型ピストン本体A 1b 分割型ピストン溝つきフランジB 1c 分割型ピストン溝つきフランジC 1d ピストン組み立てボルト 1e ナット 2 ピストンリング 2a ピストンリング幅 2b ピストンリングスリワリ 3 プランジァー 4 コンロッド 5 溶湯金属 6 溶湯金属出口方向 7 溶湯界面 8 ピストン動作方向 A ピストンリング受け溝 B ピストンリングはめ込み方向 C ピストンリング内径拡げ方向 1 Conventional Piston 1a Split Piston Body A 1b Split Piston Groove Flange B 1c Split Piston Groove Flange C 1d Piston Assembly Bolt 1e Nut 2 Piston Ring 2a Piston Ring Width 2b Piston Ring Slewiwa 3 Plunger 4 Connecting Rod 5 Molten Metal 6 Molten metal outlet direction 7 Molten metal interface 8 Piston operating direction A Piston ring receiving groove B Piston ring fitting direction C Piston ring inner diameter expanding direction
Claims (1)
て、溶湯金属(5)を押し出す従来型ピストン(1)を
分割型ピストンとして、ピストン本体を3分割にし、分
割型ピストン本体(1a)、分割型ピストン溝つきフラ
ンジ(1b)、分割型ピストン溝つきフランジ(1c)
に分け、それら分割型ピストン部品を組み立て、ボルト
(1d)とナット(1e)にて締め付けることによりピ
ストンリング(2)を簡単にはめ込むことが出来る分割
型ピストン。1. In a magnesium die casting machine, a conventional piston (1) for extruding molten metal (5) is used as a split type piston, and the piston body is divided into three parts, with a split type piston body (1a) and a split type piston groove. Flange (1b), split type piston grooved flange (1c)
A split type piston in which the piston ring (2) can be easily fitted by assembling the split type piston parts and tightening them with bolts (1d) and nuts (1e).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1997003960U JP3042341U (en) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Split type piston |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1997003960U JP3042341U (en) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Split type piston |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3042341U true JP3042341U (en) | 1997-10-14 |
Family
ID=43176835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1997003960U Expired - Lifetime JP3042341U (en) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Split type piston |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3042341U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3493622B2 (en) | 2000-08-29 | 2004-02-03 | 日精樹脂工業株式会社 | Injection plunger for molding metal materials |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP1997003960U patent/JP3042341U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP3493622B2 (en) | 2000-08-29 | 2004-02-03 | 日精樹脂工業株式会社 | Injection plunger for molding metal materials |
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