JP3034329B2 - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JP3034329B2 JP3034329B2 JP3098944A JP9894491A JP3034329B2 JP 3034329 B2 JP3034329 B2 JP 3034329B2 JP 3098944 A JP3098944 A JP 3098944A JP 9894491 A JP9894491 A JP 9894491A JP 3034329 B2 JP3034329 B2 JP 3034329B2
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- Japan
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- tape
- magnetic
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドに係り、特
にＶＴＲ等の高密度記録再生に好適な磁気ヘッドに関す
る。
にＶＴＲ等の高密度記録再生に好適な磁気ヘッドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年のＶＴＲ等の磁気記録高密度化の要
求にともない、これを実現するには磁気ヘッドと磁気テ
ープ媒体（以下、単にテープと略称）との摺接面相互間
の距離を表すスペーシングを微小に保つ必要がある。そ
のためテープとヘッドの表面を互いに平滑にする方法が
取られ、テープとしては金属蒸着媒体をはじめとする表
面の極めて平滑なテープが採用されている。ところがこ
のような平滑テープは、そのままではシリンダや磁気ヘ
ッドに対する走行特性が悪く、特に高湿環境時のはりつ
き現象や、スチル寿命が短い（テープ静止状態での繰返
し再生による出力劣化やテープ損傷）等の問題があっ
た。そこで例えば、信学技報ＭＲ８４−４３に報告され
ているように、テープ表面に微小突起または保護用潤滑
膜を設けるなどして走行時の摩擦力を下げ、テープ走行
特性や機械的特性を改善させて実用化してきた。
求にともない、これを実現するには磁気ヘッドと磁気テ
ープ媒体（以下、単にテープと略称）との摺接面相互間
の距離を表すスペーシングを微小に保つ必要がある。そ
のためテープとヘッドの表面を互いに平滑にする方法が
取られ、テープとしては金属蒸着媒体をはじめとする表
面の極めて平滑なテープが採用されている。ところがこ
のような平滑テープは、そのままではシリンダや磁気ヘ
ッドに対する走行特性が悪く、特に高湿環境時のはりつ
き現象や、スチル寿命が短い（テープ静止状態での繰返
し再生による出力劣化やテープ損傷）等の問題があっ
た。そこで例えば、信学技報ＭＲ８４−４３に報告され
ているように、テープ表面に微小突起または保護用潤滑
膜を設けるなどして走行時の摩擦力を下げ、テープ走行
特性や機械的特性を改善させて実用化してきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、テープ
表面に微小突起または潤滑膜を設けることによりテープ
−ヘッド間の摩擦力を下げることはできるが、その効果
を大きくし実用的な走行特性を得るにはその突起高さや
潤滑膜の厚さに条件（下限値）がある。その条件はとり
もなおさず高密度記録におけるスペーシング損失の増大
をもたらし、平滑テープの持つ本来の高密度記録のメリ
ットを相殺してしまう。このことはテープの代わりにヘ
ッドの摺動面に突起や潤滑膜を設けた場合でも全く同様
である。
表面に微小突起または潤滑膜を設けることによりテープ
−ヘッド間の摩擦力を下げることはできるが、その効果
を大きくし実用的な走行特性を得るにはその突起高さや
潤滑膜の厚さに条件（下限値）がある。その条件はとり
もなおさず高密度記録におけるスペーシング損失の増大
をもたらし、平滑テープの持つ本来の高密度記録のメリ
ットを相殺してしまう。このことはテープの代わりにヘ
ッドの摺動面に突起や潤滑膜を設けた場合でも全く同様
である。
【０００４】したがって、本発明の目的は、このような
従来の問題点を解消することにあり、高密度記録用平滑
テープに対し、スペーシング損失を悪化させずに走行特
性を改善させる磁気ヘッドを提供することにある。
従来の問題点を解消することにあり、高密度記録用平滑
テープに対し、スペーシング損失を悪化させずに走行特
性を改善させる磁気ヘッドを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、磁気ヘッド摺動面のうち磁気記録媒体
との信号授受部近傍を平滑面とし、その周囲に粗面部材
を配設した。そして、好ましくは、平滑面の範囲を上記
信号授受部から摺動方向に少なくとも５μｍの距離と
し、粗面部材の占める面積ｓを摺動面有効接触面積Ｓ0
の少なくとも２０％とした。また、平滑面の粗さを１０
ｎｍ未満とし、粗面部材の粗さを１０〜５０ｎｍとし
た。
に、本発明では、磁気ヘッド摺動面のうち磁気記録媒体
との信号授受部近傍を平滑面とし、その周囲に粗面部材
を配設した。そして、好ましくは、平滑面の範囲を上記
信号授受部から摺動方向に少なくとも５μｍの距離と
し、粗面部材の占める面積ｓを摺動面有効接触面積Ｓ0
の少なくとも２０％とした。また、平滑面の粗さを１０
ｎｍ未満とし、粗面部材の粗さを１０〜５０ｎｍとし
た。
【０００６】
【作用】磁気ヘッド摺動面のうち磁気記録媒体との信号
授受部近傍を平滑面としたので、高密度記録用平滑テー
プは上記信号授受部に密着して走行し、スペーシング損
失は小さくなる。一方、その周囲には粗面部材を配設し
たので、テープ・ヘッド間には粗面部材の面粗さに応じ
た空気潤滑膜が形成され、摩擦力が下がり走行特性が改
善する。さらにその場合、好ましい条件として、平滑面
の範囲を上記信号授受部から少なくとも５μｍの距離と
し、粗面部材の占める面積ｓを摺動面有効接触面積Ｓ0
の少なくとも２０％と規定したので、スペーシング損失
と走行特性の両者の性能を互いに妨害させずに同時に改
善できる。また、平滑面の粗さを１０ｎｍ未満とし、粗
面部材の粗さを１０〜５０ｎｍと規定したので、スペー
シング損失と走行特性の両者の性能を互いに妨害させず
に同時に改善できる。
授受部近傍を平滑面としたので、高密度記録用平滑テー
プは上記信号授受部に密着して走行し、スペーシング損
失は小さくなる。一方、その周囲には粗面部材を配設し
たので、テープ・ヘッド間には粗面部材の面粗さに応じ
た空気潤滑膜が形成され、摩擦力が下がり走行特性が改
善する。さらにその場合、好ましい条件として、平滑面
の範囲を上記信号授受部から少なくとも５μｍの距離と
し、粗面部材の占める面積ｓを摺動面有効接触面積Ｓ0
の少なくとも２０％と規定したので、スペーシング損失
と走行特性の両者の性能を互いに妨害させずに同時に改
善できる。また、平滑面の粗さを１０ｎｍ未満とし、粗
面部材の粗さを１０〜５０ｎｍと規定したので、スペー
シング損失と走行特性の両者の性能を互いに妨害させず
に同時に改善できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【０００８】〈実施例１〉図１は、本発明による磁気ヘ
ッドの第１の実施例を示す斜視図である。その構造は、
一対の磁気コア１ａ、１ｂを接合して作動ギャップ２を
形成しコイル６を巻回した磁気ヘッドにおいて、テープ
（図示せず）が摺接する摺動面７のうち、作動ギャップ
近傍４は平滑面とし、その周囲（摺動方向前後）に粗面
部材５を配設した。平滑面の範囲は、作動ギャップ２か
らの距離Ｌを０．５ｍｍとした。
ッドの第１の実施例を示す斜視図である。その構造は、
一対の磁気コア１ａ、１ｂを接合して作動ギャップ２を
形成しコイル６を巻回した磁気ヘッドにおいて、テープ
（図示せず）が摺接する摺動面７のうち、作動ギャップ
近傍４は平滑面とし、その周囲（摺動方向前後）に粗面
部材５を配設した。平滑面の範囲は、作動ギャップ２か
らの距離Ｌを０．５ｍｍとした。
【０００９】また、粗面部材５の占める面積ｓは摺動面
のテープ有効接触面積Ｓ0の約５０％である。なお、作
動ギャップ２の側面にはガラス３を充填して接合を補強
し、必要なトラック幅を得た。磁気コア１にはフェライ
ト単結晶を用いてあり、その面粗さは５ｎｍ以下と平滑
である。一方、粗面部材５としては、ＭｎＯ、ＮｉＯ、
ＴｉＯ2、ＣｏＯ、ＣａＯ等を主成分とするセラミクス
材を用いた。このセラミクス材の面粗さは２０〜３０ｎ
ｍであり、その摩耗特性は磁気コア１（フェライト単結
晶）とほぼ等しい。磁気コア１上へのセラミックス材５
の形成は、例えば摺接面形状に表面加工した切片を接着
剤で接着するか、もしくはスパッタリングにより磁気コ
ア上の必要領域に成膜するなど何れの方法でも良い。
のテープ有効接触面積Ｓ0の約５０％である。なお、作
動ギャップ２の側面にはガラス３を充填して接合を補強
し、必要なトラック幅を得た。磁気コア１にはフェライ
ト単結晶を用いてあり、その面粗さは５ｎｍ以下と平滑
である。一方、粗面部材５としては、ＭｎＯ、ＮｉＯ、
ＴｉＯ2、ＣｏＯ、ＣａＯ等を主成分とするセラミクス
材を用いた。このセラミクス材の面粗さは２０〜３０ｎ
ｍであり、その摩耗特性は磁気コア１（フェライト単結
晶）とほぼ等しい。磁気コア１上へのセラミックス材５
の形成は、例えば摺接面形状に表面加工した切片を接着
剤で接着するか、もしくはスパッタリングにより磁気コ
ア上の必要領域に成膜するなど何れの方法でも良い。
【００１０】このようにして得た磁気ヘッドの性能評価
を以下のようにして行った。すなわち、８ミリビデオ装
置により、上記本実施例の磁気ヘッドを用い、８ミリ用
蒸着テープ（突起なし平滑テープ）を記録再生したとこ
ろ、周波数７ＭＨｚでの再生出力は、従来条件（突起あ
りテープ）と比較し３ｄＢ向上した。一方、スチル寿命
（初期出力に対し出力が所定量劣化するまでの時間）等
の走行特性については、従来条件と比較し何ら遜色なか
った。ちなみに従来磁気ヘッド（粗面部材なし）と突起
なし平滑テープとを組み合わせた場合のスチル寿命は、
本実施例の１／３と短かかった。これより本実施例の磁
気ヘッドは、再生出力と走行特性とを同時に改善し得る
ことがわかった。
を以下のようにして行った。すなわち、８ミリビデオ装
置により、上記本実施例の磁気ヘッドを用い、８ミリ用
蒸着テープ（突起なし平滑テープ）を記録再生したとこ
ろ、周波数７ＭＨｚでの再生出力は、従来条件（突起あ
りテープ）と比較し３ｄＢ向上した。一方、スチル寿命
（初期出力に対し出力が所定量劣化するまでの時間）等
の走行特性については、従来条件と比較し何ら遜色なか
った。ちなみに従来磁気ヘッド（粗面部材なし）と突起
なし平滑テープとを組み合わせた場合のスチル寿命は、
本実施例の１／３と短かかった。これより本実施例の磁
気ヘッドは、再生出力と走行特性とを同時に改善し得る
ことがわかった。
【００１１】すなわち、摺動面のうち作動ギャップ近傍
の平滑部４には面粗さ５ｎｍ以下の磁気コア材を用いた
ので、テープは作動ギャップに密着接触し、スペーシン
グ損失を小さくして再生出力を向上させる。一方、その
周囲では、粗面部材５の面粗さ２０〜３０ｎｍに応じた
空気潤滑膜が形成され、テープ・ヘッド間の摩擦力が下
がり走行特性が改善したものと見ることができる。
の平滑部４には面粗さ５ｎｍ以下の磁気コア材を用いた
ので、テープは作動ギャップに密着接触し、スペーシン
グ損失を小さくして再生出力を向上させる。一方、その
周囲では、粗面部材５の面粗さ２０〜３０ｎｍに応じた
空気潤滑膜が形成され、テープ・ヘッド間の摩擦力が下
がり走行特性が改善したものと見ることができる。
【００１２】〈実施例２〉次に図２は、本発明による磁
気ヘッドの第２の実施例を示す斜視図である。磁気コア
１ａ、１ｂとして高飽和磁束密度の金属磁性材（センダ
スト、アモルファス）を作動ギャップ２の近傍４に用
い、その周囲（摺動方向前後）に粗面部材５として焼結
フェライト（磁性）を配設した複合型磁気ヘッドであ
る。金属磁性材１の摺動方向の厚さＬは５〜５０μｍで
その面粗さは１ｎｍ前後、焼結フェライトの面粗さは２
０ｎｍである。摺動面有効接触面積Ｓ0に対する粗面部
材（焼結フェライト）５の占める面積ｓの割合は７０〜
９０％である。このような複合型磁気ヘッドは、一対の
焼結フェライト基板材に金属磁性材をスパッタリング法
で成膜し、これらを接合して作動ギャップを形成するこ
とにより得られる。
気ヘッドの第２の実施例を示す斜視図である。磁気コア
１ａ、１ｂとして高飽和磁束密度の金属磁性材（センダ
スト、アモルファス）を作動ギャップ２の近傍４に用
い、その周囲（摺動方向前後）に粗面部材５として焼結
フェライト（磁性）を配設した複合型磁気ヘッドであ
る。金属磁性材１の摺動方向の厚さＬは５〜５０μｍで
その面粗さは１ｎｍ前後、焼結フェライトの面粗さは２
０ｎｍである。摺動面有効接触面積Ｓ0に対する粗面部
材（焼結フェライト）５の占める面積ｓの割合は７０〜
９０％である。このような複合型磁気ヘッドは、一対の
焼結フェライト基板材に金属磁性材をスパッタリング法
で成膜し、これらを接合して作動ギャップを形成するこ
とにより得られる。
【００１３】このようにして得られた磁気ヘッドの性能
評価を以下のようにして行った。８ミリビデオ装置によ
り、上記第２の実施例の磁気ヘッドを用い、８ミリ用蒸
着テープ（突起なし）を走行再生したところ、７ＭＨｚ
再生出力は従来条件（突起ありテープ）と比較し２〜３
ｄＢ向上した。また、テープ走行特性には何ら問題はな
かった。第２の実施例の磁気ヘッドは前記第１の実施例
の磁気ヘッドに比較し、高飽和磁束密度の磁気コア材を
採用したので高保磁力テープ媒体に対して優れた記録性
能を有する。
評価を以下のようにして行った。８ミリビデオ装置によ
り、上記第２の実施例の磁気ヘッドを用い、８ミリ用蒸
着テープ（突起なし）を走行再生したところ、７ＭＨｚ
再生出力は従来条件（突起ありテープ）と比較し２〜３
ｄＢ向上した。また、テープ走行特性には何ら問題はな
かった。第２の実施例の磁気ヘッドは前記第１の実施例
の磁気ヘッドに比較し、高飽和磁束密度の磁気コア材を
採用したので高保磁力テープ媒体に対して優れた記録性
能を有する。
【００１４】なお、図２に示した構造は一例にすぎず、
磁気コア１（金属磁性材）や粗面部材５に関し種々の変
形が可能である。例えば粗面部材５として、図１の実施
例で用いた非磁性セラミクス材を用いることができる。
また、磁気コア１の配設方向は、摺動方向に直交する場
合（図２）だけでなく、平行または斜交する構造の複合
型磁気ヘッドにも展開できることは云うまでもない。
磁気コア１（金属磁性材）や粗面部材５に関し種々の変
形が可能である。例えば粗面部材５として、図１の実施
例で用いた非磁性セラミクス材を用いることができる。
また、磁気コア１の配設方向は、摺動方向に直交する場
合（図２）だけでなく、平行または斜交する構造の複合
型磁気ヘッドにも展開できることは云うまでもない。
【００１５】〈実施例３〉次に図３は、本発明による磁
気ヘッドの第３の実施例を示す斜視図である。粗面部材
５の基板上に、高飽和磁束密度の金属磁性薄膜（センダ
スト、アモルファスなど）からなる磁気コア１ａ、１ｂ
と、薄膜状のコイル６を積層形成した薄膜型磁気ヘッド
である。作動ギャップ２の近傍４は、厚さＬが５〜３０
μｍで面粗さ１ｎｍ前後の金属磁性薄膜により平滑面を
構成し、一方、粗面部材５としては図１の第１の実施例
と同様、ＭｎＯ、ＮｉＯ、ＴｉＯ2、ＣｏＯ、ＣａＯ等
を主成分とするセラミクス材を用いた。このセラミクス
材の面粗さは２０〜３０ｎｍである。摺動面有効接触面
積Ｓ0に対する粗面部材（セラミクス材）５の占める面
積ｓの割合は５０〜９０％である。
気ヘッドの第３の実施例を示す斜視図である。粗面部材
５の基板上に、高飽和磁束密度の金属磁性薄膜（センダ
スト、アモルファスなど）からなる磁気コア１ａ、１ｂ
と、薄膜状のコイル６を積層形成した薄膜型磁気ヘッド
である。作動ギャップ２の近傍４は、厚さＬが５〜３０
μｍで面粗さ１ｎｍ前後の金属磁性薄膜により平滑面を
構成し、一方、粗面部材５としては図１の第１の実施例
と同様、ＭｎＯ、ＮｉＯ、ＴｉＯ2、ＣｏＯ、ＣａＯ等
を主成分とするセラミクス材を用いた。このセラミクス
材の面粗さは２０〜３０ｎｍである。摺動面有効接触面
積Ｓ0に対する粗面部材（セラミクス材）５の占める面
積ｓの割合は５０〜９０％である。
【００１６】このようにして得られた磁気ヘッドの性能
評価を以下のようにして行った。８ミリビデオ装置によ
り、上記第３の実施例の磁気ヘッドを用い、８ミリ用蒸
着テープ（突起なし）を走行再生したところ、７ＭＨｚ
再生出力は従来条件（突起ありテープ）と比較し２〜３
ｄＢ向上した。また、テープ走行特性には何ら問題はな
かった。なお、図３では示していないが、磁気コア１の
周囲に保護膜（保護板）を配設すれば、ヘッドの摩耗特
性やテープ走行特性はさらに安定する。保護膜として
は、非磁性絶縁材をスパッタ等で成膜、被覆すればよ
い。
評価を以下のようにして行った。８ミリビデオ装置によ
り、上記第３の実施例の磁気ヘッドを用い、８ミリ用蒸
着テープ（突起なし）を走行再生したところ、７ＭＨｚ
再生出力は従来条件（突起ありテープ）と比較し２〜３
ｄＢ向上した。また、テープ走行特性には何ら問題はな
かった。なお、図３では示していないが、磁気コア１の
周囲に保護膜（保護板）を配設すれば、ヘッドの摩耗特
性やテープ走行特性はさらに安定する。保護膜として
は、非磁性絶縁材をスパッタ等で成膜、被覆すればよ
い。
【００１７】この第３の実施例の磁気ヘッドは、前記第
２の実施例の磁気ヘッドと同様に高飽和磁束密度の磁気
コア材を採用したので、高保磁力テープ媒体に対して優
れた記録性能を有するだけでなく、薄膜技術により狭ギ
ャップ、狭トラック幅の高集積型磁気ヘッドを実現する
ことができた。
２の実施例の磁気ヘッドと同様に高飽和磁束密度の磁気
コア材を採用したので、高保磁力テープ媒体に対して優
れた記録性能を有するだけでなく、薄膜技術により狭ギ
ャップ、狭トラック幅の高集積型磁気ヘッドを実現する
ことができた。
【００１８】次に、上記実施例で用いた平滑面と粗面部
材の好適な条件について説明する。図４は、本発明の第
１および第２の実施例における平滑面４および粗面部材
５の面積割合を変化させた時の磁気ヘッド性能の変動
を、蒸着テープ（突起なし）について実験により求めた
ものである。ヘッド性能としては７ＭＨｚ再生出力とス
チル寿命（初期出力に対し出力が３ｄＢ劣化するまでの
時間）を評価した。摺動面有効接触面積（テープ走行後
の摺動面痕跡により測定）をＳ0とし、粗面部材５の占
める面積をｓとする。ｓ／Ｓ0の増加とともにスチル寿
命は向上し、ｓ／Ｓ0が２０％以上のとき寿命は２倍以
上となる。これは粗面接触時の空気潤滑膜形成による摩
擦力の低下に基ずくものとみられる。
材の好適な条件について説明する。図４は、本発明の第
１および第２の実施例における平滑面４および粗面部材
５の面積割合を変化させた時の磁気ヘッド性能の変動
を、蒸着テープ（突起なし）について実験により求めた
ものである。ヘッド性能としては７ＭＨｚ再生出力とス
チル寿命（初期出力に対し出力が３ｄＢ劣化するまでの
時間）を評価した。摺動面有効接触面積（テープ走行後
の摺動面痕跡により測定）をＳ0とし、粗面部材５の占
める面積をｓとする。ｓ／Ｓ0の増加とともにスチル寿
命は向上し、ｓ／Ｓ0が２０％以上のとき寿命は２倍以
上となる。これは粗面接触時の空気潤滑膜形成による摩
擦力の低下に基ずくものとみられる。
【００１９】一方、図５に示すように、平滑面４の面積
を作動ギャップ位置からの距離Ｌで表すと、再生出力は
Ｌとともに増大する。最大出力レベルに対する出力低下
を−３ｄＢ以内とするには、Ｌを５μｍ以上に設定しな
ければならない。これは粗面部材５が作動ギャップ２へ
極端に接近すると、テープ持ち上げ作用（スペーシング
増加）が働き、再生出力に妨害を与えるものとみられ
る。図４、図５の結果から、ｓ／Ｓ0の値を２０％以
上、しかもＬの値を５μｍ以上に設定すれば、磁気ヘッ
ドの再生出力（スペーシング損失）とスチル寿命（走行
特性）を同時に改善することができる。
を作動ギャップ位置からの距離Ｌで表すと、再生出力は
Ｌとともに増大する。最大出力レベルに対する出力低下
を−３ｄＢ以内とするには、Ｌを５μｍ以上に設定しな
ければならない。これは粗面部材５が作動ギャップ２へ
極端に接近すると、テープ持ち上げ作用（スペーシング
増加）が働き、再生出力に妨害を与えるものとみられ
る。図４、図５の結果から、ｓ／Ｓ0の値を２０％以
上、しかもＬの値を５μｍ以上に設定すれば、磁気ヘッ
ドの再生出力（スペーシング損失）とスチル寿命（走行
特性）を同時に改善することができる。
【００２０】また、図６は、本発明の第１の実施例にお
ける粗面部材５の面粗さと磁気ヘッドの性能との関係
を、実験により求めたものである。評価方法は、図４、
図５と同様である。面粗さＲ（＝Ｒｍａｘ）の増加とと
もにスチル寿命は向上し、１０ｎｍ以上のとき寿命は２
倍以上となる。一方、再生出力はＲとともに低下し、Ｒ
が５０ｎｍ以上では−３ｄＢ以下となる。この現象も図
４、図５と同様に解釈できる。図６の結果、Ｒの値を１
０〜５０ｎｍに設定すれば好適な磁気ヘッドが得られ
る。
ける粗面部材５の面粗さと磁気ヘッドの性能との関係
を、実験により求めたものである。評価方法は、図４、
図５と同様である。面粗さＲ（＝Ｒｍａｘ）の増加とと
もにスチル寿命は向上し、１０ｎｍ以上のとき寿命は２
倍以上となる。一方、再生出力はＲとともに低下し、Ｒ
が５０ｎｍ以上では−３ｄＢ以下となる。この現象も図
４、図５と同様に解釈できる。図６の結果、Ｒの値を１
０〜５０ｎｍに設定すれば好適な磁気ヘッドが得られ
る。
【００２１】なお、平滑面４の粗さは１０ｎｍ未満が有
効であるが、好ましくは５ｎｍ以下であり、実用的には
１〜５ｎｍが望ましく、再生出力のスペーシング損失を
無視することができる。
効であるが、好ましくは５ｎｍ以下であり、実用的には
１〜５ｎｍが望ましく、再生出力のスペーシング損失を
無視することができる。
【００２２】以上述べた粗面部材の条件は、第１の実施
例のみならず、第２、３の実施例についても同様に適用
できる。さらに本発明の各実施例の磁気ヘッドは、金属
蒸着テープだけでなく表面の平滑な塗布型テープに対し
ても同様に適用できることは云うまでもない。
例のみならず、第２、３の実施例についても同様に適用
できる。さらに本発明の各実施例の磁気ヘッドは、金属
蒸着テープだけでなく表面の平滑な塗布型テープに対し
ても同様に適用できることは云うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明の磁気ヘッドで
は、作動ギャップ近傍を除く摺動面に粗面部材を配設し
たので、平滑テープ走行時のスペーシング損失を悪化さ
せずにスチル寿命等の走行特性を改善することができ
る。これより平滑テープのもつメリットを十分に引出
し、ＶＴＲ等の磁気記録高密度化の要求を実現すること
ができる。
は、作動ギャップ近傍を除く摺動面に粗面部材を配設し
たので、平滑テープ走行時のスペーシング損失を悪化さ
せずにスチル寿命等の走行特性を改善することができ
る。これより平滑テープのもつメリットを十分に引出
し、ＶＴＲ等の磁気記録高密度化の要求を実現すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による磁気ヘッドの第１の実施例を示す
斜視図。
斜視図。
【図２】本発明による磁気ヘッドの第２の実施例を示す
斜視図。
斜視図。
【図３】本発明による磁気ヘッドの第３の実施例を示す
斜視図。
斜視図。
【図４】本発明による磁気ヘッドの性能説明図（スチル
寿命）。
寿命）。
【図５】本発明による磁気ヘッドの性能説明図（再生出
力）。
力）。
【図６】本発明による磁気ヘッドの性能説明図（粗面部
材の面粗さと性能）。
材の面粗さと性能）。
１…磁気コア、 ２…作動ギャップ、３…
ガラス、 ４…平滑面、５…粗面部材。
ガラス、 ４…平滑面、５…粗面部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 敏雄 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社日立製作所 映像メディア研究 所内 (56)参考文献 特開 昭57−55523（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−62515（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−192018（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−54209（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭51−24272（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/127 - 5/255
Claims (2)
- 【請求項１】磁気記録媒体と摺接する磁気ヘッド摺動面
のうち、磁気記録媒体との信号授受部近傍を平滑面と
し、その周囲に粗面部材を配設して成る磁気ヘッドであ
って、前記平滑面の範囲を信号授受部から摺動方向に少
なくとも５μｍの距離とし、前記粗面部材の占める面積
を摺動面有効接触面積の少なくとも２０％として成る磁
気ヘッド。 - 【請求項２】前記平滑面の粗さを１０ｎｍ未満とし、前
記粗面部材の粗さを１０〜５０ｎｍとして成る請求項１
記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098944A JP3034329B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098944A JP3034329B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05114112A JPH05114112A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3034329B2 true JP3034329B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=14233217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098944A Expired - Fee Related JP3034329B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034329B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5636092A (en) * | 1992-07-31 | 1997-06-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head having chromium nitride protective film for use in magnetic recording and/or reproducing apparatus and method of manufacturing the same |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3098944A patent/JP3034329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05114112A (ja) | 1993-05-07 |
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