JP3030681U - 排ガス浄化用触媒コンバータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本考案は、耐火性を向上でき、耐久性に優れ、
工程数が少なく、製造コストを低減できる排ガス浄化用
触媒コンバータを提供する。 【解決手段】本願考案の排ガス浄化用触媒コンバータ１
Ａは、筒状のハウジング２ａと、外周部をハウジング２
ａの内周壁と所定の間隔を隔ててハウジング２ａの内周
部に配置されるメタル担体５ａと、ハウジング２ａの内
周壁とメタル担体５ａの外周部との間に配置され、アル
ミナ含有率が８０％以上の高アルミナ製のマット状シー
ル材６と、よりなる排ガス浄化用触媒コンバータであっ
て、ハウジング２ａあるいはメタル担体５ａは、その軸
心に沿う方向Ｐのメタル担体５ａおよびマット状シール
材６の移動を阻止する係止部３３ａ、４３ａおよび３２
ａ、４２ａをもつことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、排ガス浄化用触媒コンバータに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の排ガス浄化用触媒コンバータで、筒状のハウジングの内周部に、耐熱性 のシール材を介して触媒担体を配置した構成が知られている。例えば、 （１）特開平６ー１２６１９２号公開公報には、筒状のケース（ハウジング）と 外周にリングを備えたハニカム体との間に、セラミックウールからなる膨張性シ ール材を介置した構成の排ガス浄化用触媒コンバータが開示されている。 （２）特開平６ー６７２１５号公開公報には、筒状の金属製ケース（ハウジング ）とセラミック材製の体部（ハニカム体）との間に、マグネシヤ、石灰、シリカ 、アルミナなどをベースとした配合繊維のような長繊維から構成され高度に圧縮 されたブランケット（シール材）を介置した構成の排気マフラが開示されている 。 （３）特開平６ー３３７５５号公開公報には、筒状のケース（ハウジング）と金 属製モノリスとの間に、耐火セラミックファイバー製のマットを介置した構成の 排ガス浄化用触媒コンバータが開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の膨張性シール材、ブランケット（シール材）、マットなどのいわゆ る耐熱性のシール材は、いずれもセラミックを含み、１００℃〜７００℃の範囲 で用いられるものであるため、前記使用条件温度範囲を超過するものであると、 セラミックが焼結し加熱収縮するため、シール材のシール作用が低下し、かつ使 用に耐えない。

【０００４】 本考案は、前記問題点に鑑みなされたもので、熱耐久性に優れ、かつシール材 による良好なシール作用を保持できる排ガス浄化用触媒コンバータを提供するこ とを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１の排ガス浄化用触媒コンバータは、筒状のハウジングと、 外周部を該ハウジングの内周壁と所定の間隔を隔てて該ハウジングの内周部に 配置されるメタル担体と、 該ハウジングの該内周壁と該メタル担体の外周部との間に配置され、アルミナ 含有率が８０％以上の高アルミナ製のマット状シール材と、よりなる排ガス浄化 用触媒コンバータであって、 該ハウジングあるいは該メタル担体は、その軸心に沿う方向の該メタル担体お よび該マット状シール材の移動を阻止する係止部をもつことを特徴とする。

【０００６】 請求項２の排ガス浄化用触媒コンバータにおける係止部は、請求項１の構成に おいて、マット状シール材およびメタル担体の各両端側位置でハウジングを２段 に縮径して形成され、該マット状シール材の両端部分に当接する第１縮径部分お よび該メタル担体の両端部分部分に当接する第２縮径部分である。 請求項３の排ガス浄化用触媒コンバータにおける係止部は、請求項１の構成に おいて、マット状シール材の両端側位置であって、ハウジングの内周壁とメタル 担体の外周部との間に介置され、該マット状シール材の該両端にそれぞれ当接す るワイヤーネットである。

【０００７】 請求項４の排ガス浄化用触媒コンバータにおける係止部は、請求項３の構成に おいて、マット状シール材およびワイヤーネットを被覆するアルミホイールをも つ。 請求項５の排ガス浄化用触媒コンバータにおける係止部は、請求項１の構成に おいて、マット状シール材の両端側位置であって、ハウジングの内周壁とメタル 担体の外周部との間に介置され、該マット状シール材の該両端にそれぞれ当接す る該メタル担体に固定されたリング状のリテーナである。

【０００８】 請求項６の排ガス浄化用触媒コンバータにおける係止部は、請求項１の構成に おいて、メタル担体の外周面に形成され、マット状シール材内周面に当接する滑 り止め凹凸部である。 請求項７の排ガス浄化用触媒コンバータにおける係止部は、請求項１の構成に おいて、マット状シール材およびメタル担体の各両端側位置でハウジングを縮径 して形成され、該マット状シール材の両端部分に当接せず該メタル担体の両端部 分に当接する縮径部分である。

【０００９】

【考案の実施の形態】

高アルミナ製のマット状シール材とは、アルミナ含有率が８０％以上のものを 称す。 本考案者は、排ガス浄化用触媒コンバータのハウジングとメタル担体との間に 配置して用いるアルミナ製のマット状シール材の熱耐久性を向上せしめるため、 種々研究した。

【００１０】 その結果、本考案者は、アルミナを主成分としシリカなどを含むセラミック原 料を加工し、熱処理を施すことにより得られたアルミナ含有率が８０％以上の結 晶質繊維状を所定の厚さの高アルミナ製のマット状シール材として製造するとと もに、この高アルミナ製のマット状シール材を前記ハウジングとメタル担体との 間でその軸心に沿う移動を係止部によって阻止する構成とすることによって、熱 耐久性に優れ、かつ安定したシール作用を長期に渡って発揮できることを見い出 し考案を完成させた。なお、結晶質繊維とは、αアルミナ、ムライトを称す。

【００１１】 高アルミナ製のマット状シール材を構成する結晶質繊維状のアルミナ含有率を ８０％以上とした理由を以下に説明する。 すなわち、アルミナ含有率が８０％以上であると、排ガス浄化用触媒コンバー タでの排ガス浄化時にマット状シール材が温度９００℃に加熱された場合であっ ても、結晶質繊維状のアルミナは結晶化により焼結されないため、焼結すること による加熱収縮でマット状シール材のシール作用が低下することを回避できる。

【００１２】 アルミナ含有率を８０％以上とした場合には、その耐火温度は、前記アルミナ 含有率が８０％値未満の７００℃の場合に較べ、９００℃と飛躍的に向上する。 また、熱耐久性においても、前記値未満の２時間の場合に較べ、１００時間と飛 躍的に向上する。 なお、従来のアルミナ製のマット状シール材におけるアルミナ含有率は４５％ 〜５５％である。

【００１３】 前記係止部は、高アルミナ製のマット状シール材を、メタル担体の軸心に沿う 方向の移動を阻止し、定位置に安定して保持する機能をもち、かつそのシール作 用を安定して発揮するために役立つ。 前記係止部としては、前記マット状シール材に対し、メタル担体の軸心に沿う 方向の移動を阻止することを目的とし、マット状シール材の両端に係止できるよ うに、ハウジングの一部を加工することにより形成されたものや、メタル担体の 外周部両端側に形成されたものや、マット状シール材の内周面および外周面に当 接し、かつマット状シール材をその厚み方向に挟持するメタル担体の外周面とハ ウジングの内周面とで所定の付勢力で押圧するようにしたものや、ハウジング内 周部とメタル担体の外周部両端側との間に、設置したワイヤーネットをマット状 シール材の両端（メタル担体の軸心方向に沿った位置の両端）に係止させたもの や、メタル担体の外周部（マット状シール材に当接する外筒の表面）にエンボス 加工、ローレット加工、サンドブラスト加工などを施し、凹凸形状を形成し、マ ット状シール材との当接領域での接触摩擦面積を増すとともに、係止ストッパー として機能するものなどを用いることができる。

【００１４】 なお、前記ワイヤーネットとマット状シール材とをアルミホイールにより被覆 することができる。前記ワイヤーネットの材質としては、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵ Ｓ３１６Ｓ、ＳＵＳ３０４などを用いることができる。ワイヤーネットを形成す るワイヤーの径としては、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍのものを用いることができる 。前記アルミホイールの厚さとしては、０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍのものを用い ることができる。

【００１５】 また、前記凹凸形状としては、例えば、マット状シール材に当接する外筒の表 面に面積（ｃｍ² ）当たり０．２個〜５個形成された凸部あるいは凹部や、線状 の凹凸および線状の凹凸を交差させたものなどを用いることができる。前記凹凸 の高低差は、１．０ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲とすることができる。

【００１６】

【実施例】

（実施例１） 本考案の排ガス浄化用触媒コンバータの実施例１を図１に基づいて説明する。 図１に示す実施例１の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ａは、筒状のハウジング ２ａと、メタル担体５ａと、ハウジング２ａの内部でメタル担体５ａの外筒５４ との間に介置される高アルミナ製のマット状シール材６とよりなる。

【００１７】 筒状のハウジング２ａは、フェライト系ステンレス製で軸方向Ｐの長さＬ２４ ０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、最大内径９８ｍｍの大きさのものである。 ハウジング２ａは、その中央部Ｏで２分割可能および連結可能であり、浄化前 の排ガスを流入する流入側ハウジング３ａと、浄化後の排ガスを流出する流出側 ハウジング４ａとよりなる。

【００１８】 流入側ハウジング３ａには、浄化前の排ガスを流入するロート状の導入筒部３ ０ａと、流出側ハウジング４ａに対向する円筒部３１ａと、導入筒部３０ａと円 筒部３１ａとの間で円筒部３１ａ側より２段に傾斜させた状態に縮径することに より形成され、マット状シール材６の一端６０に当接する第１縮径係止部３２ａ およびメタル担体５ａの外筒５４ａの一端５５ａに当接する第２縮径係止部３３ ａとが形成されている。

【００１９】 流出側ハウジング４ａには、浄化後の排ガスを流出するロート状の導出筒部４ ０ａと、流入側ハウジング３ａに対向する円筒部４１ａと、導出筒部４０ａと円 筒部４１ａとの間で円筒部４１ａ側より２段に傾斜させた状態に縮径することに より形成され、マット状シール材６の他端６１に当接する第１縮径係止部４２ａ およびメタル担体５ａの外筒５４ａの他端５６ａに当接する第２縮径係止部４３ ａとが形成されている。

【００２０】 また、流入側ハウジング３ａの円筒部３１ａおよび流出側ハウジング４ａの円 筒部４１ａには、リング状でかつ断面Ｌ字状あるいは逆Ｌ字状のフランジ部３４ および４４が対向側の外周面３１１および４１１に嵌挿され固定保持されている 。フランジ部３４、４４は、図略のボルトを挿通するボルト孔３５、４５をもつ 。

【００２１】 なお、前記ハウジング１Ａは、前記形態のものに限定されるものではなく例え ば、図略の円筒状の中央ハウジングと、その両側にそれぞれ配置されて連結され るそれぞれロート状の一端側（排ガス流入側Ｓ１）ハウジングおよび他端側（排 ガス流出側Ｓ２）ハウジングとよりなる構成のものを用いることができる。 メタル担体５ａは、円筒状よりなる２０Ｃｒ５Ａｌ製で外径８６ｍｍ、軸方向 Ｐの長さ１２０ｍｍのものであり、その軸方向Ｐに沿って両端５０、５１側に貫 通するほぼ平行な多数の小孔５２に排ガスの浄化機能をもつ触媒層（図示せず） を担持する。

【００２２】 また、メタル担体５ａは、その外周面５３を覆うように挿通し配置され、ロウ 付けにより外周面５３に接合された外筒５４ａをもつ。この外筒５４ａは、厚さ ０．５ｍｍの熱間圧延ステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０フェライト系）製のもので 、前記軸方向Ｐに沿う両端５５ａ、５６ａをメタル担体５ａの両端５０、５１よ り若干（約８ｍｍ）突出させている。

【００２３】 高アルミナ製のマット状シール材６は、アルミナを主成分としシリカを含むセ ラミック原料を加工し、熱処理を施すことにより得られたアルミナの含有率が８ ０％、シリカの含有率が２０％よりなる結晶質繊維状を切断して厚さ１２．５ｍ ｍに製造したものである。 次いで、マット状シール材６は、外筒５４ａの外周面５７を被覆するように巻 回された後、外筒５４ａとともに、流入側ハウジング３ａの円筒部３１ａ内およ び流出側ハウジング４ａの円筒部４１ａ内に収容される。

【００２４】 そして流入側ハウジング３ａと流出側ハウジング４ａとは、互いに対向する円 筒部３１ａと円筒部４１ａとの間に図略のシール材を介置した状態とし、フラン ジ部３４のボルト孔３５とフランジ部４４のボルト孔４５とに挿通させた図略の ボルトおよびボルトに螺合させた図略のナットとで気密に連結されることによっ て排ガス浄化用触媒コンバータ１Ａを形成する。

【００２５】 このとき、排ガス浄化用触媒コンバータ１Ａ内において、メタル担体５ａの外 筒５４ａの一端５５ａおよび他端５６ａには、流入側ハウジング３ａの第２縮径 係止部３３ａおよび流出側ハウジング４ａの第２縮径係止部４３ａが当接する。 また、マット状シール材６の一端６０および他端６１には、流入側ハウジング３ ａの第１縮径係止部３２ａおよび流出側ハウジング４ａの第１縮径係止部４２ａ が当接する。

【００２６】 さらに、マット状シール材６の内周面６２および外周面６３は、メタル担体５ ａの外筒５４ａの外周面５７および流入側ハウジング３ａの内周面３１０、流出 側ハウジング４ａの内周面４１０に密接し、かつシールした状態に保持される。 このような排ガス浄化用触媒コンバータ１Ａは、排ガスを浄化するため、排ガ ス浄化系統に接続されて用いられる。

【００２７】 ここで、排ガス浄化用触媒コンバータ１Ａによれば、以下に示す作用効果が得 られる。すなわち、 （１）高アルミナ製のマット状シール材６は、排ガス浄化用触媒コンバータ１Ａ での排ガス浄化時に、従来のシール材を形成する繊維状のセラミックが焼結する 温度９００℃に加熱された場合であっても、結晶質繊維状よりなり含有率が８０ ％と高いアルミナが結晶化により焼結されないため、加熱収縮を発生させず、シ ール作用の低下を回避できる。

【００２８】 また、従来のアルミナ含有率が５０％ほどのマット状シール材（図示せず）に 較べ、劣化してシール作用が低下するまでの使用時間を延ばすことができる。 例えば、同じ使用条件（コンバータ入側の排ガス温度９００℃）下で較べた耐 久時間は、前記従来のマット状シール材の場合に２時間であったものが実施例１ のマット状シール材６の場合は１００時間以上にまで延ばすことができる。

【００２９】 このため、メタル担体５ａの多数の小孔５２に形成された触媒層（図示せず） による排ガス浄化機能を効率よく利用できる。 （２）マット状シール材６は、その一端６０および他端６１を流入側ハウジング ３ａの第２縮径係止部３３ａおよび流出側ハウジング４ａの第２縮径係止部４３ ａに当接しているため係止し、軸方向Ｐへの移動を阻止できる。

【００３０】 このため、マット状シール材６は、初期に設定された所定の定位置で前記シー ル作用を発揮できる。 （３）マット状シール材６は、その内径側の位置に配置されているメタル担体５ ａの外筒５４ａの一端５５ａおよび他端５６ａが、流入側ハウジング３ａの第２ 縮径係止部３３ａおよび流出側ハウジング４ａの第２縮径係止部４３ａに当接し ており、排ガス流入側Ｓ１および排ガス流出側Ｓ２の高熱の排ガスが直接、接触 しないため、高熱の排ガスが直接、接触することによる熱劣化することを回避で きる。

【００３１】 （実施例２） 本考案の排ガス浄化用触媒コンバータの実施例２を図２に基づいて説明する。 図２に示す実施例２の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｂは、筒状のハウジング ２ｂと、メタル担体５ｂと、ハウジング２ｂの内部でメタル担体５ｂの外筒５４ ｂとの間に介置される高アルミナ製のマット状シール材６と、マット状シール材 の６の一端６０側および他端６１側位置であって、ハウジング２ｂとメタル担体 ５ｂの外筒５４ｂとの間に介置され、マット状シール材の６の一端６０および他 端６１にそれぞれ当接するワイヤーネット７および８とよりなる。

【００３２】 すなわち、排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｂは、高アルミナ製のマット状シー ル材６を係止する構成として、前記実施例１の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ａ における流入側ハウジング３ａ、流出側ハウジング４ａにそれぞれ形成され、マ ット状シール材６に直接、当接する第１縮径係止部３２ａ、４２ａ、第２縮径係 止部３３ａ、４３ａの代わりに、ワイヤーネット７、８をマット状シール材６の 一端６０、他端６１に当接するように用いたこと以外は同じである。従って、実 施例１と同じ構成部分の詳細な説明は省略する。

【００３３】 筒状のハウジング２ｂは、フェライト系ステンレス製で流入側ハウジング３ｂ と流出側ハウジング４ｂとよりなり、軸方向Ｐの長さＬ２４０ｍｍ、厚さ１．５ ｍｍ、最大内径９８ｍｍの大きさのものである。 流入側ハウジング３ｂは、排ガスを流入させるロート状の導入筒部３０ｂと、 流出側ハウジング４ｂに対向する円筒部３１ｂとにより形成され、実施例１の流 入側ハウジング３ａと同じフランジ部３４をもつ。

【００３４】 流出側ハウジング４ｂは、排ガスを流出させるロート状の導出筒部４０ｂと、 流入側ハウジング３ｂに対向する円筒部４１ｂとにより形成され、実施例１の流 出側ハウジング４ａと同じフランジ部４４をもつ。 メタル担体５ｂは、外筒５４ｂの両端５５ｂ、５６ｂの形状が前記実施例１の メタル担体５ａの外筒５４ａと異なること以外は、ほぼ同じである。

【００３５】 すなわち、外筒５４ｂの両端５５ｂ、５６ｂは、ワイヤーネット７、８を保持 するため断面が略５Ｒ（アール）の円弧状凹部形状に形成されている。 ワイヤーネット７および８は、オーステナイト系ステンレス製で径０．２ｍｍ で長さ３０ｍｍのワイヤーを屈曲させたものである。 このワイヤーネット７および８は、実施例１の場合と同じようにしてメタル担 体５ｂの外筒５４ｂの外周面５７を被覆するように巻いたマット状シール材６に 対して、その一端６０側および他端６１側に配置され、かつ一部を外筒５４ｂの 両端５５ｂ、５６ｂに載置される。

【００３６】 そして、前記流入側ハウジング３ｂと流出側ハウジング４ｂとは、円筒部３１ ｂと円筒部４１ｂとの間に図略のシール材を介して当接状態とし、フランジ部３ ４のボルト孔３５とフランジ部４４のボルト孔４５とに挿通させた図略のボルト およびボルトに螺合させた図略のナットとで気密に連結されることによって排ガ ス浄化用触媒コンバータ１Ｂを形成する。

【００３７】 これによってマット状シール材６の一端６０および他端６１は、ワイヤーネッ ト７および８を介して流入側ハウジング３ｂの導入筒部３０ｂおよび流出側ハウ ジング４ｂの導出筒部４０ｂが当接する。 この実施例２の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｂは、実施例１の場合と同じよ うにマット状シール材６によるシール作用が得られる。

【００３８】 また、実施例２の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｂによると、流入側ハウジン グ３ｂと流出側ハウジング４ｂ内に、メタル担体５ｂとともに収容されたマット 状シール材６は、ワイヤーネット７と８とに係止しそれらの間で弾性的に付勢さ れ、かつ内周面６２および外周面６３を、メタル担体５ｂの外筒５４ｂの外周面 ５７および流入側ハウジング３ｂの内周面３１０、流出側ハウジング４ｂの内周 面４１０に密接した状態で保持され、軸方向Ｐへの移動を阻止できる。

【００３９】 このため、マット状シール材６は、初期に設定された所定の定位置で前記シー ル作用を発揮できる。 また、マット状シール材６は、一端６０側および他端６１側に配置されたワイ ヤーネット７および８により、排ガス流入側Ｓ１および排ガス流出側Ｓ２の高熱 の排ガスが直接、接触しないため、飛散したり、熱劣化することを回避でき、か つ熱耐久性に優れる。

【００４０】 （実施例３） 本考案の排ガス浄化用触媒コンバータの実施例３を図３、図４に基づいて説明 する。 図３に示す実施例３の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｃは、マット状シール材 ６およびワイヤーネット７、８の周囲をアルミホイール９により被覆した構成と したこと以外は前記実施例２の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｂの構成と同じで ある。

【００４１】 この排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｃで用いられるアルミホイール９は、厚さ ０．０５ｍｍのものであり、マット状シール材６およびワイヤーネット７、８を 包んで被覆した（図４参照）後、実施例２と同じようにしてメタル担体５ｂとと もに流入側ハウジング３ｂおよび流出側ハウジング４ｂ内に収容される。 この実施例３の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｃは、実施例１の場合と同じよ うにマット状シール材６によるシール作用を得ることができる。

【００４２】 また、排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｃによると、流入側ハウジング３ｂと流 出側ハウジング４ｂ内に、メタル担体５ｂとともに収容されたマット状シール材 ６は、ワイヤーネット７と８とともにアルミホイール９により被覆され、かつ排 ガスと遮断された状態に保持されるため、実施例２の場合よりも劣化の進行をさ らに遅くすることができ、かつこの分、熱耐久性に優れる。

【００４３】 （実施例４） 本考案の排ガス浄化用触媒コンバータの実施例４を図５に基づいて説明する。 図５に示す実施例４の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｄは、実施例１で用いた メタル担体５ａと、マット状シール材の６の一端６０および他端６１にそれぞれ 当接するリング状のリテーナ７ｄおよび８ｄを用いたこと以外は、前記実施例３ と同じ構成である。従って、実施例１および実施例３と同じ構成部分の詳細な説 明は省略する。

【００４４】 リング状のリテーナ７ｄおよび８ｄは、フェライト系ステンレス製の厚さ１． ５ｍｍ、断面Ｌ字状あるいは逆Ｌ字状のものであり、メタル担体５ａの両端５０ ａ、５１ａ側で、それぞれ外筒５４ａと平行にその外周面５７に嵌挿されたリン グ部分７０、８０と、リング部分７０、８０より半径外側に延びる垂直部分７１ 、８１とよりなる。

【００４５】 このリテーナ７ｄおよび８ｄは、実施例１の場合と同じようにしてメタル担体 ５ａの外筒５４ａの外周面５７を被覆するように巻いたマット状シール材６に対 して、その一端６０および他端６１に、リング部分７０の先端７００およびリン グ部分８０の先端８００を当接させ、かつ挟持させた状態とする。 この後、メタル担体５ａは、マット状シール材６およびリテーナ７ｄ、８ｄと ともに、ハウジング３ｂと流出側ハウジング４ｂ内に収容される。

【００４６】 そして、前記流入側ハウジング３ｂと流出側ハウジング４ｂとは、円筒部３１ ｂと円筒部４１ｂとの間に図略のシール材を介して当接状態とし、フランジ部３ ４のボルト孔３５とフランジ部４４のボルト孔４５とに挿通させた図略のボルト およびボルトに螺合させた図略のナットとで気密に連結されることによって排ガ ス浄化用触媒コンバータ１Ｄを形成する。

【００４７】 なお、この場合、リテーナ７ｄの垂直部分７１およびリテーナ８ｄの垂直部分 ７１は、その先端７１０および８１０を流入側ハウジング３ｂの内周面３１０お よび流出側ハウジング４ｂの内周面４１０に当接した状態となる。 この実施例４の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｄは、実施例１の場合と同じよ うにマット状シール材６によるシール作用を得ることができる。

【００４８】 また、排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｄ内のマット状シール材６は、一端６０ をリテーナ７ｄのリング部分７０の先端７００に当接して係止し、他端６１をリ テーナ８ｄのリング部分８０の先端８００に当接して係止するため、軸方向Ｐへ の移動を阻止できる。 このため、マット状シール材６は、初期に設定された所定の定位置で前記シー ル作用を発揮できる。

【００４９】 また、実施例４の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｄによると、流入側ハウジン グ３ｄと流出側ハウジング４ｄ内に、メタル担体５ａとともに収容されたマット 状シール材６は、その一端６０および他端６１に配置されたリテーナ７ｄとリテ ーナ８ｄにより、高熱の排ガスに直接、接触しない状態に保持されているため、 劣化の進行を遅くすることができ、かつこの分、熱耐久性に優れる。

【００５０】 （実施例５） 本考案の排ガス浄化用触媒コンバータの実施例５を図６に基づいて説明する。 図６に示す実施例５の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｅは、マット状シール材 ６の軸方向Ｐに沿う移動を防止するための係止部として、実施例４のリテーナ７ ｄ、８ｄの代わりに、メタル担体５ｅの外筒５４ｅの外周面５７に、マット状シ ール材６の内周面６２に当接する滑り止め用の凹凸部５８を形成した構成とした こと以外は、実施例４の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｄと同じ構成である。

【００５１】 メタル担体５ｅは、外筒５４ｅに凹凸部５８を形成したこと以外は実施例１の メタル担体５ａと同じ構成のものである。 凹凸部５８は、外筒５４ｅの外周面５７に面積（ｃｍ² ）当たり１個形成され た円柱形状の高低差１ｍｍの凸部５８０と、凸部５８０間の凹部５８１とよりな る。 この凹凸部５８は、メタル担体５ｅの外筒５４ｅの外周面５７を被覆する ように巻いたマット状シール材６に対して、その内周面６２に当接する。

【００５２】 この状態でメタル担体５ｅは、マット状シール材６および流リテーナ７ｄ、８ ｄとともに、ハウジング３ｂと流出側ハウジング４ｂ内に収容される。 そして、前記流入側ハウジング３ｂと流出側ハウジング４ｂとは、円筒部３１ ｂと円筒部４１ｂとの間に図略のシール材を介して当接状態とし、フランジ部３ ４のボルト孔３５とフランジ部４４のボルト孔４５とに挿通させた図略のボルト およびボルトに螺合させた図略のナットとで気密に連結されることによって排ガ ス浄化用触媒コンバータ１Ｅを形成する。

【００５３】 すると、マット状シール材６の外周面６３は、流入側ハウジング３ｂの内周面 ３１０および流出側ハウジング４ｂの内周面４１０に当接した状態となる。また マット状シール材６の内周面６２は、メタル担体５ｅの外筒５４ｅに形成された 凹凸部５８に沿って変形する。すなわち、マット状シール材６の内周面６２は、 凸部５８０に対向する領域が窪んで前記凸部５８０に係止し、凹部５８１に対向 する領域が突出して前記凹部５８１に係止する。

【００５４】 この実施例５の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｅは、実施例１の場合と同じよ うにマット状シール材６によるシール作用を得ることができる。 従って、実施例５の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｅによると、流入側ハウジ ング３ｂと流出側ハウジング４ｂ内に、メタル担体５ｅとともに収容されたマッ ト状シール材６は、外筒５４ｅに形成された凹凸部５８に係止することによって 軸方向Ｐへの移動を阻止できる。このため、マット状シール材６は、初期に設定 された所定の定位置で前記シール作用を発揮できる。

【００５５】 （実施例６） 本考案の排ガス浄化用触媒コンバータの実施例６を図７に基づいて説明する。 図７に示す実施例６の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｆは、実施例２〜実施例 ５に用いたハウジング２ｂと、実施例１で用いたメタル担体５ａと、ハウジング ２ｂとメタル担体５ａの外筒５４ａとの間に介置される高アルミナ製のマット状 シール材６とよりなる。

【００５６】 実施例６の排ガス浄化用触媒コンバータ１Ｆによると、高アルミナ製のマット 状シール材６は、それぞれハウジング２ｂを形成する流入側ハウジング３ｂの円 筒部３１ｂの内周３１０および流出側ハウジング４ｂの円筒部４１ｂの内周４１ ０と、メタル担体５ａの外筒５４ａの外周面５７との間とにマット状シール材６ を挟持された状態で固定、保持され、かつ係止するため、軸方向Ｐへの移動を阻 止できる。このため、マット状シール材６は、初期に設定された所定の定位置で 前記シール作用を発揮できる。

【００５７】 さらに、メタル担体５ａは、その両端５０、５１より若干（約１ｍｍ）突出す る外筒５４ａの両端５５ａ、５６ａを、流入側ハウジング３ｂの導入筒部３０ｂ 、流出側ハウジング４ｂの導入筒部４０ｂに当接し係止するため、軸方向Ｐへの 移動を阻止できる。 また、マット状シール材６は、外筒５４ａの両端５５ａ、５６ａが流入側ハウ ジング３ｂの導入筒部３０ｂおよび流出側ハウジング４ｂの導入筒部４０ｂに当 接しているため、高熱の排ガスが直接、接触することを阻止でき、かつ飛散した り、熱劣化することを防止できる。

【００５８】

【考案の効果】

（１）請求項１の排ガス浄化用触媒コンバータによれば、ハウジングの内周壁と メタル担体の外周部との間に配置された高アルミナ製のマット状シール材は、排 ガス浄化用触媒コンバータでの排ガス浄化時に、従来のシール材を形成する繊維 状のセラミックが焼結する温度９００℃に加熱された場合であっても、含有率が ８０％と高いアルミナが焼結されないため、加熱収縮を発生させず、シール作用 の低下を回避できる。

【００５９】 このため、メタル担体の多数の小孔に形成された触媒層による排ガス浄化機能 を効率よく利用できる。 また、メタル担体およびマット状シール材は、係止部によって軸方向への移動 を阻止でき、かつマット状シール材は、初期に設定された所定の定位置で前記シ ール作用を発揮できる。 （２）請求項２の排ガス浄化用触媒コンバータによれば、請求項１の高アルミナ 製のマット状シール材と同じ作用効果が得られる他、ハウジングを２段に縮径し た第１縮径部分と第２縮径部分とのうち、マット状シール材をその両端部分に当 接する係止部となる第１縮径部分により係止し、軸方向への移動を阻止でき、メ タル担体をその両端部分に当接する係止部となる第２縮径部分によりそれぞれ係 止できる。

【００６０】 このため、マット状シール材は、初期に設定された所定の定位置で前記シール 作用を発揮できるとともに、メタル担体と第２縮径部分との係止部分で高熱の排 ガスがマット状シール材に直接、接触することを阻止でき、かつマット状シール 材が飛散したり、熱劣化することを防止できる。 （３）請求項３の排ガス浄化用触媒コンバータによれば、請求項１の高アルミナ 製のマット状シール材と同じ作用効果が得られる他、マット状シール材をその両 端部分に当接する係止部となるワイヤーネットにより係止し、軸方向への移動を 阻止できる。

【００６１】 このため、マット状シール材は、初期に設定された所定の定位置で前記シール 作用を発揮できるとともに、ワイヤーネットにより高熱の排ガスがマット状シー ル材に直接、接触することを阻止でき、かつマット状シール材が飛散することを 防止できる。 （４）請求項４の排ガス浄化用触媒コンバータによれば、請求項３の高アルミナ 製のマット状シール材と同じ作用効果が得られる他、マット状シール材はその両 端部分に当接する係止部となるワイヤーネットとともにアルミホイールに被覆さ れ、かつワイヤーネットにより係止し、軸方向への移動を阻止できる。

【００６２】 このため、マット状シール材およびワイヤーネットは、被覆されたアルミホイ ールにより高熱の排ガスと遮断された状態に保持でき、かつ飛散したり、熱劣化 することを防止できる。 （５）請求項５の排ガス浄化用触媒コンバータによれば、請求項１の高アルミナ 製のマット状シール材と同じ作用効果が得られる他、マット状シール材をその両 端部分に当接する係止部となるリング状のリテーナにより係止でき、軸方向への 移動を阻止できる。

【００６３】 このため、マット状シール材は、初期に設定された所定の定位置で前記シール 作用を発揮できるとともに、リテーナにより高熱の排ガスがマット状シール材に 直接、接触することを阻止でき、かつマット状シール材が飛散したり、熱劣化す ることを防止できる。 （６）請求項６の排ガス浄化用触媒コンバータによれば、請求項１の高アルミナ 製のマット状シール材と同じ作用効果が得られる他、マット状シール材をその内 周面に当接する係止部となるメタル担体の外周面に形成された滑り止め凹凸部に 係止し、軸方向への移動を阻止できる。

【００６４】 このため、マット状シール材は、初期に設定された所定の定位置で前記シール 作用を発揮できる。 （７）請求項７の排ガス浄化用触媒コンバータにによれば、請求項１の高アルミ ナ製のマット状シール材と同じ作用効果が得られる他、マット状シール材をその 内周面および外周面に当接する係止部となるメタル担体の外周面およびハウジン グの内周面とで、マット状シール材を厚み方向にその内周部側および外周部側よ り押圧した状態で係止し、軸方向への移動を阻止できる。このため、マット状シ ール材は、初期に設定された所定の定位置で前記シール作用を発揮できる。

【００６５】 さらに、メタル担体をその両端部分に当接する係止部となるハウジングを縮径 した縮径部分により係止し、メタル担体との係止部分で高熱の排ガスがマット状 シール材に直接、接触することを阻止でき、かつマット状シール材が飛散したり 、熱劣化することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の排ガス浄化用触媒コンバータの要部
を示す断面図。

【図２】実施例２の排ガス浄化用触媒コンバータの要部
を示す断面図。

【図３】実施例３の排ガス浄化用触媒コンバータの要部
を示す断面図。

【図４】実施例４の排ガス浄化用触媒コンバータの要部
を示す断面図。

【図５】図４におけるマット状シール材をその両端に配
置したワイヤーネットとともにアルミホイールで被覆し
た状態を示す断面図。

【図６】実施例５の排ガス浄化用触媒コンバータの要部
を示す断面図。

【図７】実施例６の排ガス浄化用触媒コンバータの要部
を示す断面図。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ…排ガス浄化用触
媒コンバータ ２ａ、２ｂ…筒状のハウジング ３ａ、３ｂ…流入側ハウジング ４ａ、４ｂ…
流出側ハウジング ５ａ、５ｂ、５ｅ…メタル担体 ５４ａ、５４
ｂ、５４ｅ…外筒 ６…高アルミナ製のマット状シール材 ７、８…ワイヤーネット ７ｄ、８ｄ…リ
テーナ ９…アルミホイール

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状のハウジングと、 外周部を該ハウジングの内周壁と所定の間隔を隔てて該
   ハウジングの内周部に配置されるメタル担体と、 該ハウジングの該内周壁と該メタル担体の外周部との間
   に配置され、アルミナ含有率が８０％以上の高アルミナ
   製のマット状シール材と、よりなる排ガス浄化用触媒コ
   ンバータであって、 該ハウジングあるいは該メタル担体は、その軸心に沿う
   方向の該メタル担体および該マット状シール材の移動を
   阻止する係止部をもつことを特徴とする排ガス浄化用触
   媒コンバータ。
2. 【請求項２】係止部は、マット状シール材およびメタル
   担体の各両端側位置でハウジングを２段に縮径して形成
   され、該マット状シール材の両端部分に当接する第１縮
   径部分および該メタル担体の両端部分部分に当接する第
   ２縮径部分である請求項１記載の排ガス浄化用触媒コン
   バータ。
3. 【請求項３】係止部は、マット状シール材の両端側位置
   であって、ハウジングの内周壁とメタル担体の外周部と
   の間に介置され、該マット状シール材の該両端にそれぞ
   れ当接するワイヤーネットである請求項１記載の排ガス
   浄化用触媒コンバータ。
4. 【請求項４】係止部は、マット状シール材およびワイヤ
   ーネットを被覆するアルミホイールをもつ請求項３記載
   の排ガス浄化用触媒コンバータ。
5. 【請求項５】係止部は、マット状シール材の両端側位置
   であって、ハウジングの内周壁とメタル担体の外周部と
   の間に介置され、該マット状シール材の該両端に当接す
   る該メタル担体に固定されたリング状のリテーナである
   請求項１記載の排ガス浄化用触媒コンバータ。
6. 【請求項６】係止部は、メタル担体の外周面に形成さ
   れ、マット状シール材内周面に当接する滑り止め凹凸部
   である請求項１記載の排ガス浄化用触媒コンバータ。
7. 【請求項７】係止部は、マット状シール材およびメタル
   担体の各両端側位置でハウジングを縮径して形成され、
   該マット状シール材の両端部分に当接せず該メタル担体
   の両端部分に当接する縮径部分である請求項１記載の排
   ガス浄化用触媒コンバータ。