JP3029880B2 - ガスガバナの開度検出装置のための較正方法およびガスガバナの異常監視装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、都市ガスなどの２次圧
を一定に保つためのガスガバナの開度を検出する開度検
出装置のための較正方法に関し、またそのガスガバナの
異常を監視するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスガバナの開度を検出するために、従
来では、そのガスガバナの弁別体に固定してあるスピン
ドルに、直接に差動変圧器を連結して構成されており、
開度検出装置が複数個設けられているとき、それらの各
出力を伝送して、遠隔地でガスガバナの監視を行ってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、複数のガスガバナ毎に個別的に設けられている開度
検出装置からの出力のレベルは、ガスガバナの開度に正
確に対応していなければならず、さもなければ、各開度
検出装置に備えられている差動変圧器からの出力レベル
とガスガバナの開度とを、受信側で補正しなければなら
ず、ガスガバナの異常監視が困難となる。

【０００４】本発明の目的は、ガスガバナの開度を検出
する装置の較正を容易に行うことができるようにし、こ
うして複数のガスガバナの異常監視を容易に行うことが
できるようにしたガスガバナの開度検出装置のための較
正方法およびガスガバナの異常監視装置を提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガスガバナの
弁体に固定してあるスピンドルに取付けられる駆動片
と、反射部材と、一端部が反射部材に固定され、他端部
が駆動片に当接し、その長さが調整可能である検出棒
と、反射部材に光を照射する光源手段と、反射部材から
の光を受光する受光手段と、受光手段の利得を調整する
利得調整手段とを備えるガスガバナの開度検出装置のた
めの較正方法において、ガスガバナを閉じた状態で検出
棒の前記一端部を予め定める位置に設定し、駆動片と検
出棒の前記他端部との間に、予め定める厚みを有する治
具を介在して検出棒の長さを調整するステップと、ガス
ガバナを閉じた状態で、治具を取外した後、受光手段の
出力が予め定める値となるように、前記利得調整手段を
操作するステップとを含むことを特徴とするガスガバナ
の開度検出装置のための較正方法である。

【０００６】また本発明は、複数の開度検出装置が設け
られ、各開度検出装置は、ガスガバナの弁体に固定して
あるスピンドルに取付けられる駆動片と、反射部材と、
一端部が反射部材に固定され、他端部が駆動片に当接
し、その長さが調整可能である検出棒と、反射部材に光
を照射する光源手段と、反射部材からの光を受光する受
光手段と、受光手段の利得を調整する利得調整手段とを
備え、各開度検出装置は、検出棒の長さと利得調整手段
とによって、ガスガバナの開度に対応する受光手段の出
力の特性が揃えられており、各開度検出装置の受光手段
からの出力を受信して、その各出力のレベル弁別をして
ガスガバナの異常を監視する手段を含むことを特徴とす
るガスガバナの異常監視装置である。

【０００７】

【作用】本発明に従えば、ガスガバナの弁体にはスピン
ドルが固定されており、このスピンドルには駆動片が取
付けられ、反射部材には検出棒の一端部が固定され、検
出棒の他端部は駆動片に当接し、検出棒はその長さが調
節可能であり、光源手段から反射部材に光が照射され、
その反射光が受光手段によって受光され、こうして反射
部材の変位位置、したがってガスガバナの弁体による開
度に対応したレベルを有する受光手段からの出力が得ら
れ、この受光手段の出力レベルは、たとえば可変抵抗器
などによって実現される利得調整手段によって利得が調
整可能であり、較正を行うために、ガスガバナを閉じた
状態とし、すなわち弁体が弁座に着座した位置とし、こ
の状態で、検出棒の反射部材が固定されている前記一端
部を、予め定める位置に設定し、たとえばその反射部材
を光源手段と受光手段の端部に当接した状態とし、駆動
棒と検出棒の前記他端部との間に、予め定める厚みを有
する治具を介在し、検出棒の前記他端部を、駆動片上の
治具に当接するようにし、検出棒の長さを調整し、その
後、治具を取外し、ガスガバナが閉じたままの状態で、
受光手段の出力が予め定める値となるように、利得調整
手段を操作し、受光手段の利得を調整する。こうして複
数の各ガスガバナ毎に個別的に設けられている開度検出
装置において、ガスガバナの開度に対応する受光手段の
出力レベルが得られるように、すべての開度検出装置に
わたって、較正することが可能になる。したがって複数
の各開度検出装置の受光手段の出力は、すべての開度検
出装置にわたって較正されたガスガバナの開度を表し、
したがってその受光手段の出力レベルをレベル弁別する
ことによって、異常の監視を容易に行うことが可能とな
る。

【０００８】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の簡略化した図で
ある。防爆構造となっている気密なガバナ室１内には、
図２に示されるように、レイノルド式ガスガバナ２が設
けられる。このレイノルド式ガスガバナ２の開度を検出
するために、第１光ファイバ３と第２光ファイバ４と
が、ガバナ室１の内部から外部にわたって気密に設けら
れ、ガバナ室１の外には電気回路５が設けられる。電気
回路５における発光素子である発光ダイオード５６から
の光は、第１光ファイバ３を介して導かれ、その第１光
ファイバ３の端部５７からの光は、開度検出機構５８の
反射部材５９に照射され、こうして反射された光は、第
２光ファイバ４の端部６０から第２光ファイバ４によっ
て導かれ、電気回路５に備えられている受光素子である
ホトトランジスタ６１によって検出される。光ファイバ
３と発光ダイオード５６とは光源手段を構成する。光フ
ァイバ４とホトトランジスタ６１とは、受光手段を構成
する。

【０００９】開度検出機構５８の具体的な構成を説明す
る。遮光性材料、たとえば金属などから成るケーシング
６２は、天井板６３を有する直円筒状であり、平板状の
反射部材５９は、その上部の反射表面が水平な状態で、
上下に変位可能である。ケーシング６２の下部には案内
部材６４が螺合し、このケーシング６２に螺合された案
内部材６４の案内孔８５には、上下に変位可能に検出棒
６５が取付けられ、この検出棒６５は案内孔８５によっ
て、その検出棒６５の軸線方向に案内される。検出棒６
５は、検出棒本体８６を有し、この検出棒本体８６の一
端部は反射部材５９に螺合して固定され、他端部は、取
付け部材８７に螺合して固定される。取付け部材８７の
下端部の半径方向外方に突出したばね受け部８８と、案
内部材６４のばね孔８９の底には、コイルばね６７が介
在され、これによって検出棒６５は図１の下方にばね力
が与えられる。検出棒６５を構成する当接部材９０は、
駆動片７３に当接する当接部９１と、その当接部９１と
一体的に形成される外ねじを有する軸部９２とを有す
る。このねじ部９２は、取付け部材８７の内ねじに螺合
して、当接部材９０は上下に変位可能であり、こうして
検出棒６５の軸線方向の長さが調整可能とされる。ロッ
クナット９３は、軸部９２に螺合する。天井板６３に
は、第１および第２光ファイバ３，４の端部５７，６０
が取付けられ、検出棒６５の軸線付近でその検出棒６５
の直上で端部５７が反射部材５９に臨み、端部６０もま
た反射部材５９に臨む。こうして第１光ファイバ３の端
部５７からの光は、反射部材５９の反射表面にほぼ垂直
に当たって反射され、この反射部材５９から反射光は、
前述のように第２光ファイバ４の端部６０に受光されて
導かれる。検出棒６５が図１の上方に押上げられること
によって、第１および第２光ファイバ３，４の端部５
７，６０の下端部と反射部材５９の反射表面との間の距
離Ｌが変化する。この距離Ｌと、ホトトランジスタ６１
から得られる電気信号レベルとは、図３に示される関係
を有している。発光ダイオード５６から発生される光強
度は常に一定値であり、距離Ｌが大きくなるにつれて、
ホトトランジスタ６１から得られる電気信号レベルは減
少する。図３の範囲Ｌ０で、検出動作が行われる。ホト
トランジスタ６１の出力は増幅回路８１によって増幅さ
れ、ホトトランジスタ６１の出力レベルに対応した前記
距離Ｌ、したがって弁体１０の変位を伝送回路８２を介
して伝送ライン９８を介して伝送する。この図３では、
図１の増幅回路８１に備えられている利得調整手段であ
る可変抵抗器９７を操作することによって、その増幅回
路８１の利得が変化されて調整され、基準となる特性ラ
イン９４が得られ、また増幅回路８１の利得を大きくし
たとき、ライン９６の特性が得られ、また利得を小さく
したときライン９５で示される利得が得られる。ライン
９４は、ガバナ２の開度に応じた状態で増幅回路８１か
ら得られるべき基準となる特性であり、このときガバナ
２が閉じていれば、第１および第２光ファイバ３，４の
端部５７，６０と反射部材５９の反射表面との距離Ｌ
は、値Ｌ１であり、この増幅回路８１がライン９４の特
性を有しているとき、その増幅回路８１から得られる出
力電圧のレベルは、Ｖ１である。開度検出機構５８と電
気回路５とは、開度検出装置９９を構成する。このよう
な開度検出装置は、複数の各ガスガバナ２毎に個別的に
設けられる。

【００１０】図４を参照して、開度検出装置は、参照符
９９ａ〜９９ｃでそれぞれ示されており、総括的には、
添え字ａ，ｂ，ｃを省略して示す。開度検出装置９９か
らの電気信号は、伝達ライン９８、たとえば公衆電話回
線から、交換機１００を経て、異常監視手段１０１に伝
送され、受信される。この異常監視手段１０１は、たと
えばパーソナルコンピュータなどによって実現され、複
数の各開度検出装置９９ａ，９９ｂ，９９ｃから伝送さ
れた各ガスガバナの開度を表す電気信号のレベル弁別を
個別的に行って、ガスガバナの開度が正常な範囲Ｖ１〜
Ｖ２（図３参照）を逸脱しているとき、その異常状態を
表す表示を行って警報する。このようにして、異常監視
手段１０１において、予め定める一定レベルで、各開度
検出装置９９ａ，９９ｂ，９９ｃからの開度を表す信号
をレベル弁別することが可能となるためには、複数の各
開度検出装置９９における検出棒６５の長さと、調整手
段である可変抵抗器９７とによって、各ガスガバナ２の
開度に対応して増幅回路８１から得られる図３の各ライ
ン９４，９５，９６のうち、予め定めるライン９４の特
性に揃えられるように、構成されなければならない。本
発明は、この較正方法を、後述のように提供するととも
に、その異常監視装置を提供するものである。

【００１１】図５は、開度検出機構５８をレイノルド式
ガスガバナ２のメインバルブ８上に固定した状態を示す
側面図である。ケーシング６２には取付け部材６８の一
端部が固定される。この取付け部材６８の他端部は屈曲
されてボルト７０を用いてメインバルブ８の上部に螺着
される。スピンドル１１には取付片７１を介してピン７
２によってレバー２２が角変位可能に取付けられてお
り、このスピンドル１１には検出棒６５の下端部に当接
することができる駆動片７３が固定される。スピンドル
１１は上下に変位されることによって、その駆動片７３
上にばね７３によって押付けられる検出棒６５の当接片
９１が変位し、これに応じて反射部材５９が昇降し、距
離Ｌが変化する。これによってスピンドル１１、したが
ってガスガバナ２のメインバルブ８の後述する弁体１０
の開度を検出することができる。

【００１２】開度検出装置９９の較正を行うための手順
を、図６〜図８を参照して説明する。較正のために、ま
ず、図９に示される補助弁１０３を閉じ、これによって
ガスガバナ２のメインバルブ８の弁体１０が弁座に着座
してガスガバナ２が閉じた状態とする。これによってス
ピンドル１１、したがって駆動片７３は、予め定める上
限位置にもたらされる。次に図６に示されるように、ロ
ックナット９３を、当接部材９０の軸部９２のまわりに
回転してそのロックナット９３を取付け部材８７から離
間して緩める。次に検出棒６５を上昇し、反射部材５９
が、第１および第２光ファイバ３，４の端部５７，６０
に当接した状態とする。こうして検出棒６５の前記一端
部、したがって反射部材５９を、予め定める上限位置に
設定した状態とする。

【００１３】そこで、当接部材９０を回転して、その軸
部９２を取付け部材８７内に進入するように回転し、こ
うして当接部材９０を上昇し、図７の状態とする。

【００１４】この図７の状態で、駆動片７３と検出棒６
５の当接部材９０の当接片９１との間に、予め定める厚
みｄ１を有する治具１０４を介在する。

【００１５】その後、検出棒６５の当接部材９０を回転
して図７の下方に変位し、その当接片９１が治具１０４
の表面に当接した状態とする。この状態で、ロックナッ
ト９３を締付け、当接部材９０と取付け部材８７とを固
定する。その後、治具１０４を駆動片７３と当接片９１
との間から、取外す。そのため、当接片９１は、ばね６
７のばね力によって、前述の図１に示されるように駆動
片７３に当接した状態となる。このとき、補助弁１０３
は閉じられてままであって、したがってガスガバナ２は
閉じたままの状態に保たれている。こうして第１および
第２光ファイバ３，４の端部５７，６０と反射部材５９
の反射表面との間の距離Ｌは、前述の図３に関連して述
べた基準距離Ｌ１に設定されることになる。この基準距
離Ｌ１は、たとえば５ｍｍであり、治具１０４の厚みｄ
１に等しい。

【００１６】次に、図１に示されるように、増幅回路８
１の出力電圧を測定する電圧計１０５を接続し、可変抵
抗器９７を操作し、電圧計１０５によって測定される電
圧が、図３のＶ１となるように設定する。こうして一連
の作業を終了する。こうして開度検出装置９９では、図
３のライン９４に示される特性が得られることになる。
この較正作業を、各ガスガバナ２毎に個別的に設けられ
ているすべての開度検出装置９９ａ，９９ｂ，９９ｃ毎
に行い、こうしてガスガバナ２の開度に対応する受光手
段の出力の特性を揃えて較正を行うことができる。

【００１７】以下に、ガスガバナ２の全体の構成を説明
する。

【００１８】都市ガスなどのガスは、図９における１次
側の管路６からフィルタ７を介して供給され、主器であ
るメインバルブ８を経て、２次側の管路９から、一定の
２次圧を有するガスが供給される。このレイノルド式ガ
スガバナは、たとえば３ｋｇ／ｃｍ²未満のいわゆる中
低圧から、低圧へ減圧するガスガバナであって、地区整
圧器用として使用される。メインバルブ８は２つの弁体
１０を有し、その弁体１０はダイヤフラムスピンドル１
１を経て、主ダイヤフラム１２に連結される。このダイ
ヤフラム１２の下側の部屋１３には、２次圧が導かれて
いる。２次圧制御機構は、１次圧力調整管１４に接続さ
れている中圧補助ガバナ１５とと、調整管１６を介して
接続される低圧補助ガバナ１７と、管路１８を介して接
続される助動球盤であるオキジャリボール１９とを有す
る。低圧補助ガバナ１７は、２次圧力調整管２０を介し
て管路９に接続されている。この２次圧力調整管２０に
は、メインバルブ８を較正のために閉じることができる
補助弁１０３が介在されている。調整管１６には、ニー
ドル弁２１が介在される。メインバルブ８とオキジャリ
ボール１９とを連結するために、レバー２２と吊棒２３
とが設けられ、レバー２２と吊棒２３とが設けられ、レ
バー２２と吊棒２３とには、メインバルブ８を開くため
の補助ウェイト２４と、主ウェイト２５とがのせらてい
る。

【００１９】このガバナの２次圧力制御は、次のように
行われる。２次側の需要が全くないときには、２次圧が
高く、このとき低圧補助ガバナ１７は閉止したままの状
態にあり、かつ中圧補助ガバナ１５は、４５０〜５００
ｍｍＨ₂Ｏである中間圧力に設定されているので、この
圧力が調整管１６を経由してオキジャリボール１９のダ
イヤフラム２６の下側の部屋２７に加わり、これによっ
て吊棒２３およびレバー２２を押上げて、メインバルブ
８の２つの弁体１０を上昇して閉め切っている。較正時
に前述の補助弁１０３を閉じるということは、この低圧
補助ガバナ１７を閉止したままの状態に保つことと等価
であり、したがって較正時には前述のようにメインバル
ブ８が閉じた状態となる。

【００２０】２次側に需要が発生して２次圧力が低下す
ると、低圧補助ガバナ１７が働き、オキジャリボール１
９の部屋２７のガスが２次側に流れ始める。このとき、
中圧補助ガバナ１５も働き始めるが、オキジャリボール
１９との間に、ニードルバルブ２１による絞りがあり、
流量が制限されるので、調整管１６の中間圧力が低下
し、オキジャリボール１９のダイヤフラム２６が下降し
て吊棒２３およびレバー２２を下げ、メインバルブ８が
開く。

【００２１】需要が減少して２次圧力が上昇すると、低
圧補助ガバナ１７が閉じ、中間圧力が上昇して、メイン
バルブ８を閉めることになる。２次圧力の設定は、低圧
補助ガバナ１７にのせる小ウェイトの数で調節すること
ができる。

【００２２】図１０は、メインバルブ８の簡略化した断
面図である。ダイヤフラムスピンドル１１は、センター
ステムとも呼ばれ、ここに弁体１０が固定れる。この弁
体１０には、ガイド片１０ａが設けられており、弁孔に
案内され、これによってスピンドル１１の横振れ防止が
達成される。

【００２３】図１１は中圧補助ガイド１５の構成を示す
簡略化した断面図である。この中圧補助ガバナ１５は、
直動型ガバナの１種であり、この中圧補助ガバナ１５の
役割は、調整管１６内の圧力を感知して、ガバナ１次側
の調整管１４のガスを調整管１６内へ供給することであ
る。この中圧補助ガバナ１５の設定圧力は、通常４５０
〜５００ｍｍＨ₂ Ｏであり、この設定圧力の調整は、ば
ね２９の締付け具合によって行う。ばね２９によってウ
ェイト３０が設けられているダイヤフラム３１は、下方
に付勢され、これによってレバー３２は、弁体３３を図
１１の上方に付勢する。この弁体３３は弁座３４に着座
することができる。

【００２４】図１２は、低圧補助ガバナ１７の断面図で
ある。この低圧補助ガバナ１７は、前述の中圧補助ガバ
ナ１５と同様に、直動型ガバナの１種であり、その役割
は、ガバナ２次側の圧力を感知して弁体であるスピンド
ル３５の弁座３６との間の開閉を行い、調整管１６内の
中間圧力を変動させることによって、メインバルブ８の
開閉を行うことである。設定圧力の調整は、ダイヤフラ
ム３７上にのせられているウェイト３８の枚数の増減で
行う。ダイヤフラム３７には、レバー３９が連結され、
このレバー３９はスピンドル３５、弁座３６から離間す
る方向にウェイト３８の重力によって付勢する。

【００２５】図１３は、調整管１６に介在されているニ
ードルバルブ２１の断面図である。このニードルバルブ
２１は、針状の弁体４０を、弁座４１に調整可能に変位
して設定し、このニードル弁２１の役割は、低圧補助ガ
バナ１７の作動によって、中間圧力が微量減少したと
き、その変動効果が中圧補助ガバナ１５の働きで打ち消
されることを防止するようにすること、およびメインバ
ルブ８を円滑に働かせることである。このために、ニー
ドル弁２１は、中圧補助ガバナ１５で調整されたガスの
流量を絞ることによって、調整管１６内の中間圧力の回
復に時間のずれを与えている。

【００２６】図１４は、オキジャリボール１９の断面図
である。このオキジャリボール１９は、中圧補助ガバナ
１５で調整されたガスをダイヤフラム２６の下側の部屋
２７に導き、その圧力変動によってダイヤフラム２６を
上下変位させ、吊棒２３およびレバー２２を介してメイ
ンバルブ８のダイヤフラムスピンドル１１を上下動させ
て、そのメインバルブ８を開閉する。レバー２２と吊棒
２３とには、前述のように補助ウェイト２４と主ウェイ
ト２５とが取付けられる。

【００２７】メインバルブ８の主ダイヤフラム１２の下
側の部屋１３は、逃し管４２から、逃し管バルブ４３を
経て２次側の管路９に接続される。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ガスガバ
ナの弁体にはスピンドルが固定されており、このスピン
ドルに駆動片が取付けられており、長さが調整可能な検
出棒の一端部は反射部材に固定され、他端部は駆動片に
当接し、反射部材に光源手段からの光が照射され、その
反射光は受光手段によって受光され、受光手段の利得
は、利得調整手段によって調整され、較正時には、ガス
ガバナを閉じた状態として、検出棒の反射部材に固定さ
れている一端部を、予め定める位置に設定し、この状態
で、駆動片と検出棒の前記他端部との間に治具を介在し
て検出棒の長さを調整し、次に治具を取外した後、ガス
ガバナが閉じたままの状態で、受光手段の利得を、利得
調整手段の操作によって調整し、こうして複数のガスガ
バナ毎に設けられている開度検出装置における受光手段
の出力の特性を揃え、各受光手段からの出力を異常監視
手段で受信し、各出力のレベル弁別を行い、こうしてガ
スガバナの異常を、遠隔で監視することが容易に可能と
なり、異常の誤検出を防ぐことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成を示す図である。

【図２】本発明の一実施例の全体の構成を簡略化して示
す図である。

【図３】開度検出装置９９の特性を示すグラフである。

【図４】複数のガスガバナ２毎に設けられる開度検出装
置９９ａ，９９ｂ，９９ｃを用いて各ガスガバナ２の異
常を検出する装置を示す全体のブロック図である。

【図５】開度検出機構５８をガスガバナ２のメインバル
ブ８に取付けた状態を示す側面図である。

【図６】ガスガバナ２を閉じた状態で検出棒６５の一端
部を予め定める位置に設定した状態を示す断面図であ
る。

【図７】駆動片７３と検出棒６５の検出部材９０との間
に治具１０４を介在した状態を示す断面図である。

【図８】ガスガバナ２を閉じた状態で、駆動片７３上の
治具１０４に検出棒６５の他端部である当接片９１を当
接した状態を示す断面図である。

【図９】レイノルド式ガスガバナ２の構成を示す図であ
る。

【図１０】メインバルブ８の構成を示す断面図である。

【図１１】中圧補助ガバナ１５の構成を示す断面図であ
る。。

【図１２】低圧補助ガバナ１７の構成を示す図である。

【図１３】ニードルバルブ２１の構成を示す断面図であ
る。

【図１４】オキジャリボール１９の構成を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ガバナ室 ２ ガスガバナ ３ 第１光ファイバ ４ 第２光ファイバ ５ 電気回路 ８ メインバルブ １０ 弁体 １１ スピンドル ５６ 発光ダイオード ５８ 開度検出機構 ５９ 反射部材 ６１ ホトトランジスタ ６５ 検出棒 ６７ ばね ７３ 駆動片 ８１ 増幅回路 ８６ 検出棒本体 ８７ 取付け部材 ９０ 当接部材 ９７ 利得調整手段 ９８ 伝送ライン １００ 交換機 １０１ 異常監視手段

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−115711（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−237311（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−21288（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−500175（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G05D 16/00 - 16/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスガバナの弁体に固定してあるスピン
   ドルに取付けられる駆動片と、 反射部材と、 一端部が反射部材に固定され、他端部が駆動片に当接
   し、その長さが調整可能である検出棒と、 反射部材に光を照射する光源手段と、 反射部材からの光を受光する受光手段と、 受光手段の利得を調整する利得調整手段とを備えるガス
   ガバナの開度検出装置のための較正方法において、 ガスガバナを閉じた状態で検出棒の前記一端部を予め定
   める位置に設定し、駆動片と検出棒の前記他端部との間
   に、予め定める厚みを有する治具を介在して検出棒の長
   さを調整するステップと、 ガスガバナを閉じた状態で、治具を取外した後、受光手
   段の出力が予め定める値となるように、前記利得調整手
   段を操作するステップとを含むことを特徴とするガスガ
   バナの開度検出装置のための較正方法。
2. 【請求項２】 複数の開度検出装置が設けられ、各開度
   検出装置は、 ガスガバナの弁体に固定してあるスピンドルに取付けら
   れる駆動片と、 反射部材と、 一端部が反射部材に固定され、他端部が駆動片に当接
   し、その長さが調整可能である検出棒と、 反射部材に光を照射する光源手段と、 反射部材からの光を受光する受光手段と、 受光手段の利得を調整する利得調整手段とを備え、 各開度検出装置は、検出棒の長さと利得調整手段とによ
   って、ガスガバナの開度に対応する受光手段の出力の特
   性が揃えられており、 各開度検出装置の受光手段からの出力を受信して、その
   各出力のレベル弁別をしてガスガバナの異常を監視する
   手段を含むことを特徴とするガスガバナの異常監視装
   置。