JP3029717B2 - 薄肉リングの寸法測定方法 - Google Patents
薄肉リングの寸法測定方法Info
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- JP3029717B2 JP3029717B2 JP03315428A JP31542891A JP3029717B2 JP 3029717 B2 JP3029717 B2 JP 3029717B2 JP 03315428 A JP03315428 A JP 03315428A JP 31542891 A JP31542891 A JP 31542891A JP 3029717 B2 JP3029717 B2 JP 3029717B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば薄肉転がり軸
受の外輪など、薄肉転がり軸受の軌道輪の測定に適用さ
れる寸法測定方法に関する。
受の外輪など、薄肉転がり軸受の軌道輪の測定に適用さ
れる寸法測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リング状物の内径を測定する場
合、ダイヤルゲージまたは棒状マイクロメータ等を用
い、被測定リングの内径面の２点に押し当てて測定する
方法が一般に採用されている。外径測定の場合も、前記
と同様に被測定リングの外径面の２点に接触子を押し当
てて測定する方法が採られる。
合、ダイヤルゲージまたは棒状マイクロメータ等を用
い、被測定リングの内径面の２点に押し当てて測定する
方法が一般に採用されている。外径測定の場合も、前記
と同様に被測定リングの外径面の２点に接触子を押し当
てて測定する方法が採られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、薄肉リングの
場合、測定力により被測定リングが変形してしまい、真
円度が損なわれて正しい寸法が測定できないという問題
点がある。
場合、測定力により被測定リングが変形してしまい、真
円度が損なわれて正しい寸法が測定できないという問題
点がある。
【０００４】例えば、近年、内径に対して径方向厚さの
薄い薄肉転がり軸受が生産されているが、このような軸
受に使用される軌道輪は薄肉リングとなるため、その内
径面や外径面を測定する場合に前記の測定力による変形
の問題が生じる。一方、この種の軸受では使用時のラジ
アル隙間を規格内に収めることが厳しく要求され、軌道
輪の軌道面における内径または外径の測定が不可欠とな
る。
薄い薄肉転がり軸受が生産されているが、このような軸
受に使用される軌道輪は薄肉リングとなるため、その内
径面や外径面を測定する場合に前記の測定力による変形
の問題が生じる。一方、この種の軸受では使用時のラジ
アル隙間を規格内に収めることが厳しく要求され、軌道
輪の軌道面における内径または外径の測定が不可欠とな
る。
【０００５】なお、従来から小径の加工孔の内径測定装
置としては、接触子として２個のボールを用い、これら
のボールをロッド先端の一対のテーパ面で加工孔の内径
面に押し当て、ロッド挿入量から孔径を測定するように
したものがある。しかし、この加工孔用の内径測定装置
は、孔面の傷付き防止のために接触子としてボールを用
いたものであり、２点接触であることには変わりがない
ため、これを薄肉リングの内径測定に応用しても、測定
力による真円度悪化の問題を解消することができない。
置としては、接触子として２個のボールを用い、これら
のボールをロッド先端の一対のテーパ面で加工孔の内径
面に押し当て、ロッド挿入量から孔径を測定するように
したものがある。しかし、この加工孔用の内径測定装置
は、孔面の傷付き防止のために接触子としてボールを用
いたものであり、２点接触であることには変わりがない
ため、これを薄肉リングの内径測定に応用しても、測定
力による真円度悪化の問題を解消することができない。
【０００６】請求項１の発明の目的は、測定力によって
薄肉の被測定リングを変形させることなく、精度良く内
径を測定できる薄肉リングの寸法測定方法を提供するこ
とである。
薄肉の被測定リングを変形させることなく、精度良く内
径を測定できる薄肉リングの寸法測定方法を提供するこ
とである。
【０００７】請求項２の発明の目的は、同じく精度良く
外径を測定できる薄肉リングの寸法測定方法を提供する
ことである。
外径を測定できる薄肉リングの寸法測定方法を提供する
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の寸法測
定方法は、薄肉転がり軸受の軌道輪である被測定リング
の内径面に多数のゲージボールを配置し、測定子を挿入
してその円錐面状のボール接触面で各ゲージボールを被
測定リングの内径面に押当てる。各ゲージボールは、保
持器の円周上に等配されたポケット内のものである。こ
の押当て状態にある測定子の軸方向位置から被測定リン
グの内径を測定する。
定方法は、薄肉転がり軸受の軌道輪である被測定リング
の内径面に多数のゲージボールを配置し、測定子を挿入
してその円錐面状のボール接触面で各ゲージボールを被
測定リングの内径面に押当てる。各ゲージボールは、保
持器の円周上に等配されたポケット内のものである。こ
の押当て状態にある測定子の軸方向位置から被測定リン
グの内径を測定する。
【０００９】請求項２の発明の寸法測定方法の場合は、
薄肉転がり軸受の軌道輪である被測定リングの外径面に
多数のゲージボールを配置し、測定子の円錐面状内径面
のボール接触面で各ゲージボールを被測定リングの外径
面に押当てる。各ゲージボールは、保持器の円周上に等
配されたポケット内のものである。この押当て状態にあ
る測定子の軸方向位置から被測定リングの外径を測定す
る。請求項３の発明の寸法測定方法は、請求項１または
請求項２に記載の薄肉リングの寸法測定方法において、
被測定リングが、玉軸受の軌道輪であって、環状の軌道
溝を有するものであり、前記ゲージボールを、前記軌道
面の底面に接触させて軌道溝の径を測定する方法であ
る。
薄肉転がり軸受の軌道輪である被測定リングの外径面に
多数のゲージボールを配置し、測定子の円錐面状内径面
のボール接触面で各ゲージボールを被測定リングの外径
面に押当てる。各ゲージボールは、保持器の円周上に等
配されたポケット内のものである。この押当て状態にあ
る測定子の軸方向位置から被測定リングの外径を測定す
る。請求項３の発明の寸法測定方法は、請求項１または
請求項２に記載の薄肉リングの寸法測定方法において、
被測定リングが、玉軸受の軌道輪であって、環状の軌道
溝を有するものであり、前記ゲージボールを、前記軌道
面の底面に接触させて軌道溝の径を測定する方法であ
る。
【００１０】
【作用】これら請求項１および請求項２の測定方法によ
ると、各ゲージボールの配列の内接円または外接円の径
が測定子の出入りによって測定され、これにゲージボー
ル径を加え、または差し引いた径が被測定リングの内径
または外径として各々測定される。この測定方法による
と、いずれも多数のゲージボールが被測定リングの円周
上に押当てられるので、接触点が多く得られて、被測定
リングの測定力による変形を最小限に抑えることができ
る。
ると、各ゲージボールの配列の内接円または外接円の径
が測定子の出入りによって測定され、これにゲージボー
ル径を加え、または差し引いた径が被測定リングの内径
または外径として各々測定される。この測定方法による
と、いずれも多数のゲージボールが被測定リングの円周
上に押当てられるので、接触点が多く得られて、被測定
リングの測定力による変形を最小限に抑えることができ
る。
【００１１】
【実施例】この発明の一実施例を図１に基づいて説明す
る。この実施例は、内径測定の場合の例である。被測定
リング１は、例えば薄肉転がり軸受の外輪等の薄肉リン
グである。測定器具としては、鋼球からなる多数のゲー
ジボール２を保持したリング状の保持器３と、外径面が
円錐面状のボール接触面４ａに形成された測定子４と、
この測定子４の挿入深さを測定する出入り検出器５とを
用いる。保持器３は、円周上に等配した各ポケットにゲ
ージボール２を径方向に移動自在でかつ抜け止め状態に
保持したものである。
る。この実施例は、内径測定の場合の例である。被測定
リング１は、例えば薄肉転がり軸受の外輪等の薄肉リン
グである。測定器具としては、鋼球からなる多数のゲー
ジボール２を保持したリング状の保持器３と、外径面が
円錐面状のボール接触面４ａに形成された測定子４と、
この測定子４の挿入深さを測定する出入り検出器５とを
用いる。保持器３は、円周上に等配した各ポケットにゲ
ージボール２を径方向に移動自在でかつ抜け止め状態に
保持したものである。
【００１２】出入り検出器５は、ダイヤルゲージまたは
マイクロメータ等を使用し、保持器３と同じフレーム
（図示せず）に固定しておく。保持器３と測定子４と
は、同じフレームに互いに軸方向移動自在に組付けたも
のとし、あるいは互いに独立したものとする。
マイクロメータ等を使用し、保持器３と同じフレーム
（図示せず）に固定しておく。保持器３と測定子４と
は、同じフレームに互いに軸方向移動自在に組付けたも
のとし、あるいは互いに独立したものとする。
【００１３】つぎに、測定方法を説明する。被測定リン
グ１を載置台（図示せず）等に配置し、保持器３を挿入
してゲージボール２を被測定リング１の内径面に配置す
る。この保持器３内に測定子４を上方から挿入して所定
の加圧力Ｆを与えることにより、各ゲージボール２を円
錐面状のボール接触面４ａで被測定リング１の内径面に
押当てる。前記所定の加圧力Ｆは、例えば重り、ばね、
あるいはエアシリンダ等で与える。この押当て状態にあ
る測定子４の保持器３に対する挿入深さを出入り検出器
５で測定する。
グ１を載置台（図示せず）等に配置し、保持器３を挿入
してゲージボール２を被測定リング１の内径面に配置す
る。この保持器３内に測定子４を上方から挿入して所定
の加圧力Ｆを与えることにより、各ゲージボール２を円
錐面状のボール接触面４ａで被測定リング１の内径面に
押当てる。前記所定の加圧力Ｆは、例えば重り、ばね、
あるいはエアシリンダ等で与える。この押当て状態にあ
る測定子４の保持器３に対する挿入深さを出入り検出器
５で測定する。
【００１４】この挿入深さの測定値から、測定子４のゲ
ージボール２と接触している軸方向部分の断面の直径、
すなわちゲージボール２の配列の内接円の直径がわか
り、これにゲージボール２の直径の２倍を加わえた値が
被測定リング１の内径測定値となる。
ージボール２と接触している軸方向部分の断面の直径、
すなわちゲージボール２の配列の内接円の直径がわか
り、これにゲージボール２の直径の２倍を加わえた値が
被測定リング１の内径測定値となる。
【００１５】この測定方法によると、このように多数の
ゲージボール２を被測定リング１の内径面に押当てるの
で、接触点が多くて、被測定リング１の測定力による変
形が最小限に抑えられ、真円度の悪化が防止される。そ
のため精度良く内径測定が行える。
ゲージボール２を被測定リング１の内径面に押当てるの
で、接触点が多くて、被測定リング１の測定力による変
形が最小限に抑えられ、真円度の悪化が防止される。そ
のため精度良く内径測定が行える。
【００１６】図２は外径測定の場合の実施例を示す。外
径測定の場合は、ゲージボール２を被測定リング１の外
径面に配置し、測定子６は円錐状内径面のボール接触面
６ａを有するカップ状またはリング状に形成する。保持
器３は、図１の例と同様にゲージボール２を保持するも
のである。
径測定の場合は、ゲージボール２を被測定リング１の外
径面に配置し、測定子６は円錐状内径面のボール接触面
６ａを有するカップ状またはリング状に形成する。保持
器３は、図１の例と同様にゲージボール２を保持するも
のである。
【００１７】このように、被測定リング１の外径面にゲ
ージボール２を配置し、測定子６をゲージボール２の外
周に被せて下方へ移動させ、円錐状のボール接触面６ａ
で各ゲージボール２を被測定リング１の外径面に押当て
る。このときの測定子６の軸方向位置を出入り検出器５
で検出することにより、ゲージボール２の配列の外接円
の直径が測定され、これより被測定リング１の外径がわ
かる。
ージボール２を配置し、測定子６をゲージボール２の外
周に被せて下方へ移動させ、円錐状のボール接触面６ａ
で各ゲージボール２を被測定リング１の外径面に押当て
る。このときの測定子６の軸方向位置を出入り検出器５
で検出することにより、ゲージボール２の配列の外接円
の直径が測定され、これより被測定リング１の外径がわ
かる。
【００１８】この測定方法によると、このように外径の
測定も、ゲージボール２により被測定リング１に対する
接触点をできるだけ多くして、被測定リング２の変形を
防止し、精度良く測定することができる。
測定も、ゲージボール２により被測定リング１に対する
接触点をできるだけ多くして、被測定リング２の変形を
防止し、精度良く測定することができる。
【００１９】なお、前記各実施例では、被測定リング１
を内径面および外径面とも単なる円筒面状のものとして
図示したが、被測定リング１が玉軸受等のように環状の
軌道溝を有する場合は、実際にはその軌道溝の底面にゲ
ージボール２を接触させて、軌道溝の径を測定する。ま
た、前記各実施例に用いた測定子４，６のボール接触面
４ａ，６ａは、ゲージボール２と接触可能な軸方向範囲
のみに形成すれば良く、測定子４，６の他の軸方向箇所
の形状は必ずしも円錐面状に形成する必要はない。
を内径面および外径面とも単なる円筒面状のものとして
図示したが、被測定リング１が玉軸受等のように環状の
軌道溝を有する場合は、実際にはその軌道溝の底面にゲ
ージボール２を接触させて、軌道溝の径を測定する。ま
た、前記各実施例に用いた測定子４，６のボール接触面
４ａ，６ａは、ゲージボール２と接触可能な軸方向範囲
のみに形成すれば良く、測定子４，６の他の軸方向箇所
の形状は必ずしも円錐面状に形成する必要はない。
【００２０】
【発明の効果】この発明の薄肉リングの寸法測定方法
は、薄肉転がり軸受の軌道輪である被測定リングの内径
面または外径面に多数のゲージボールを等配し、これら
ゲージボールを測定子の円錐面状のボール接触面で被測
定リングに押当てて測定する方法であるため、被測定リ
ングに対する接触点を多くとることができる。そのた
め、被測定リングの測定力による変形を防止し、真円度
の悪化を最小限に抑えて精度良く内径または外径の測定
を行うことができる。
は、薄肉転がり軸受の軌道輪である被測定リングの内径
面または外径面に多数のゲージボールを等配し、これら
ゲージボールを測定子の円錐面状のボール接触面で被測
定リングに押当てて測定する方法であるため、被測定リ
ングに対する接触点を多くとることができる。そのた
め、被測定リングの測定力による変形を防止し、真円度
の悪化を最小限に抑えて精度良く内径または外径の測定
を行うことができる。
【図１】この発明の一実施例の測定方法を示す破断側面
図である。
図である。
【図２】この発明の他の実施例の測定方法を示す破断正
面図である。
面図である。
１…被測定リング、２…ゲージボール、３…保持器、４
…測定子、４ａ…ボール接触面、５…出入り検出器、６
…測定子、６ａ…ボール接触面
…測定子、４ａ…ボール接触面、５…出入り検出器、６
…測定子、６ａ…ボール接触面
Claims (3)
- 【請求項１】 薄肉転がり軸受の軌道輪である被測定リ
ングの内径面に、保持器の円周上に等配された各ポケッ
ト内の多数のゲージボールを各々径方向移動自在に配置
し、円錐面状のボール接触面を有する測定子を前記ゲー
ジボールの配列の内側に挿入して前記ボール接触面で各
ゲージボールを被測定リングの内径面に押当て、この押
当て状態にある測定子の軸方向位置から被測定リングの
内径を測定する寸法測定方法であり、前記ゲージボール
の個数は、前記測定子でゲージボールを被測定リングの
内径面に押当てたときに、その押当て力である測定力に
よって被測定リングが変形することが、接触点が多いこ
とで抑えられて真円度の悪化が防止されるだけの個数と
する薄肉リングの寸法測定方法。 - 【請求項２】 薄肉転がり軸受の軌道輪である被測定リ
ングの外径面に、保持器の円周上に等配された各ポケッ
ト内の多数のゲージボールを各々径方向移動自在に配置
し、円錐面状内径面のボール接触面を有する測定子を前
記ゲージボールの配列の外周に被せて前記ボール接触面
で各ゲージボールを被測定リングの外径面に押当て、こ
の押当て状態にある測定子の軸方向位置から被測定リン
グの外径を測定する寸法測定方法であり、前記ゲージボ
ールの個数は、前記測定子でゲージボールを被測定リン
グの外径面に押当てたときに、その押当て力である測定
力によって被測定リングが変形することが、接触点が多
いことで抑えられて真円度の悪化が防止されるだけの個
数とする薄肉リングの寸法測定方法。 - 【請求項３】 被測定リングが、玉軸受の軌道輪であっ
て、環状の軌道溝を有するものであり、前記ゲージボー
ルを、前記軌道面の底面に接触させて軌道溝の径を測定
する請求項１または請求項２記載の薄肉リングの寸法測
定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03315428A JP3029717B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 薄肉リングの寸法測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03315428A JP3029717B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 薄肉リングの寸法測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05126502A JPH05126502A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3029717B2 true JP3029717B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=18065260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03315428A Expired - Fee Related JP3029717B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 薄肉リングの寸法測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029717B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103335581A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-02 | 中国石油天然气集团公司 | 内螺纹接头中径测量仪、杆、定位样板及中径测量方法 |
| CN106197216A (zh) * | 2016-07-23 | 2016-12-07 | 殷年久 | 一种球轴承径向游隙测量方法及多参数自动测量仪 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19858214C2 (de) * | 1998-12-17 | 2000-11-30 | Minitec Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von Werkstücken |
| KR100452302B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2004-10-08 | 주식회사 포스코 | 열간압연기용 슬리브의 테이퍼 측정장치 |
| JP5447263B2 (ja) * | 2010-07-29 | 2014-03-19 | 日本精工株式会社 | 薄肉リング状ワークの寸法測定方法、及び寸法測定装置 |
| CN102478381B (zh) * | 2010-11-25 | 2013-12-18 | 贵州红林机械有限公司 | 具有内环型槽孔零件的测量方法 |
| CN105277164A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 吉林大华机械制造有限公司 | 一种内径测量装置 |
| CN105571457A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-11 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种球轴承外圈沟底直径测量装置及测量方法 |
| JP7154573B2 (ja) * | 2018-10-12 | 2022-10-18 | 株式会社第一測範製作所 | テーパー検査装置 |
| KR102422452B1 (ko) * | 2020-07-20 | 2022-07-19 | (주)센트랄모텍 | 볼너트 내경 자동화 측정 장치 |
| CN111692950B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-06-17 | 广州大学 | 一种薄壁轴承套圈的外径测量装置及方法 |
| CN113154980A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-07-23 | 洛阳德润精密机床轴承有限公司 | 一种角接触球轴承内外圈沟位置的测量工具及方法 |
| CN116399279B (zh) * | 2023-03-23 | 2024-01-23 | 山东智研连合轴承有限公司 | 一种角接触球轴承内套圈接触直径测量装置及其使用方法 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP03315428A patent/JP3029717B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103335581A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-02 | 中国石油天然气集团公司 | 内螺纹接头中径测量仪、杆、定位样板及中径测量方法 |
| CN103335581B (zh) * | 2013-06-24 | 2016-08-10 | 中国石油天然气集团公司 | 内螺纹接头中径定位样板及中径测量方法 |
| CN106197216A (zh) * | 2016-07-23 | 2016-12-07 | 殷年久 | 一种球轴承径向游隙测量方法及多参数自动测量仪 |
| CN106197216B (zh) * | 2016-07-23 | 2020-01-17 | 殷年久 | 一种球轴承径向游隙测量方法及多参数自动测量仪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05126502A (ja) | 1993-05-21 |
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