JP3025010B2 - 接着性ドレッシング - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、接着性ドレッシングに関し、特に救急用
ドレッシングとして適切な接着性包帯に関する。
ドレッシングとして適切な接着性包帯に関する。
救急用ドレッシングの主要な必要条件は、身体の外面
に対して高度に適合性で、高度にしなやかでなければな
らないということである。というのは、指関節のような
曲がった面のみならず、指のように円筒形の面のドレッ
シングとして使用しなければならないからである。
に対して高度に適合性で、高度にしなやかでなければな
らないということである。というのは、指関節のような
曲がった面のみならず、指のように円筒形の面のドレッ
シングとして使用しなければならないからである。
通常、救急用ドレッシングは、ガーゼ層のような吸収
材製の比較的かさだかであるが小さなパッドが、不織布
もしくはフィルムの材料で作製された、パッドより大き
い裏打シートに接着されて形成されている。通常、この
パッドは、創傷のかさぶたと吸収材の繊維とが接着する
のを減少させるために、パッド材料は創傷と対面する側
が、被覆材中間層で覆われている。
材製の比較的かさだかであるが小さなパッドが、不織布
もしくはフィルムの材料で作製された、パッドより大き
い裏打シートに接着されて形成されている。通常、この
パッドは、創傷のかさぶたと吸収材の繊維とが接着する
のを減少させるために、パッド材料は創傷と対面する側
が、被覆材中間層で覆われている。
このようなドレッシングを製造する際には、製造段階
で、被覆材とパッド間、およびパッドと裏打層間を正確
に位置を合わせて保持する必要がある。
で、被覆材とパッド間、およびパッドと裏打層間を正確
に位置を合わせて保持する必要がある。
また公知のドレッシングは、著しく多孔性の材料で製
造されているので、空気伝染性細菌がドレッシングに入
って創傷に感染することがあるという欠点がある。この
問題は、ドレッシングが耐水性でなく、水伝染性の細菌
とウイルスがドレッシングに出入することができる場合
にさらに目立つようになる。
造されているので、空気伝染性細菌がドレッシングに入
って創傷に感染することがあるという欠点がある。この
問題は、ドレッシングが耐水性でなく、水伝染性の細菌
とウイルスがドレッシングに出入することができる場合
にさらに目立つようになる。
この発明の発明者らは、製造に関連する問題と細菌に
よる汚染を、同時に伸長する層からなる複合体を備え
た、著しくしなやかで身体の外面に適合性のドレッシン
グによって減らすことができることを見出した。
よる汚染を、同時に伸長する層からなる複合体を備え
た、著しくしなやかで身体の外面に適合性のドレッシン
グによって減らすことができることを見出した。
この発明によれば、高分子発泡体からなる吸収材層、
前記吸収材層の身体に対面する面の端縁を覆う接着剤
層、および前記吸収材層の反対側の面上の、液体は透過
しないが水蒸気は透過しうる材料の層からなり、前記吸
収材層の前記の身体と対面する表面の少なくとも1つの
領域には接着剤が存在しない、身体の外面に適合性の創
傷用ドレッシングが提供される。
前記吸収材層の身体に対面する面の端縁を覆う接着剤
層、および前記吸収材層の反対側の面上の、液体は透過
しないが水蒸気は透過しうる材料の層からなり、前記吸
収材層の前記の身体と対面する表面の少なくとも1つの
領域には接着剤が存在しない、身体の外面に適合性の創
傷用ドレッシングが提供される。
この発明のドレッシングは、3つの層、すなわち、上
部の水蒸気透過性層、中間の吸収材層、および下部層す
なわち創傷と対面する接着剤層とからなる複合体の形態
でもよい。
部の水蒸気透過性層、中間の吸収材層、および下部層す
なわち創傷と対面する接着剤層とからなる複合体の形態
でもよい。
別の態様では、4番目の層、すなわち、吸収材層と同
時に伸長する中間層が、吸収材層と接着剤層との間に位
置している。この4番目の層は、吸収材層の性能を損な
わないように不連続層でなければならない。
時に伸長する中間層が、吸収材層と接着剤層との間に位
置している。この4番目の層は、吸収材層の性能を損な
わないように不連続層でなければならない。
その接着剤層は、吸収材層または不連続な中間層の端
縁に限定されて、吸収材層の少なくとも40%には接着剤
が存在しない。接着剤が存在しない層は50%より大きい
ことが好ましく、少なくとも85%の場合がさらに好まし
い。
縁に限定されて、吸収材層の少なくとも40%には接着剤
が存在しない。接着剤が存在しない層は50%より大きい
ことが好ましく、少なくとも85%の場合がさらに好まし
い。
創傷と対面する層の接着剤が存在しない領域は単一の
領域の方が好ましい。
領域の方が好ましい。
一般に、接着剤が存在しない単一の層は、ドレッシン
グの身体と対面する面の中央に位置し、創傷と接触する
面を構成している。吸収材層もしくは中間層の上記の創
傷と接触する面を囲む接着剤によって、ドレッシングが
創傷のまわりの無傷の皮膚に固定される。
グの身体と対面する面の中央に位置し、創傷と接触する
面を構成している。吸収材層もしくは中間層の上記の創
傷と接触する面を囲む接着剤によって、ドレッシングが
創傷のまわりの無傷の皮膚に固定される。
通常、このドレッシングの各層は、隣接するしかたで
接合されて積層体を形成する。
接合されて積層体を形成する。
この発明の創傷ドレッシングとしては、100%〜10%
相対湿度差で37.5℃において、少なくとも300g/m2/24時
間の透湿度(MVTR)を有するものが適切である。水蒸気
と接触しているが液体の水とは接触していない場合、一
般にMVTRは、100%〜10%相対湿度差、37.5℃におい
て、300〜5000g/m2/24時間であり、このましくあ500〜2
000g/m2/24時間である。このような透湿度によって、ド
レッシングの下方の創傷は、創傷を囲む皮膚をふやけさ
せることなく、湿潤状態で治癒させることができること
が見出された。
相対湿度差で37.5℃において、少なくとも300g/m2/24時
間の透湿度(MVTR)を有するものが適切である。水蒸気
と接触しているが液体の水とは接触していない場合、一
般にMVTRは、100%〜10%相対湿度差、37.5℃におい
て、300〜5000g/m2/24時間であり、このましくあ500〜2
000g/m2/24時間である。このような透湿度によって、ド
レッシングの下方の創傷は、創傷を囲む皮膚をふやけさ
せることなく、湿潤状態で治癒させることができること
が見出された。
水蒸気と接触させるが液体の水とは接触させずに測定
される透湿度は次のようにして測定される。
される透湿度は次のようにして測定される。
被検試料のディスクを、シーリングリングとねじクラ
ンプを用いてペイン(Payne)透過度測定用カップ(フ
ランジ付き金属カップ)上にクランプする。被検試料の
暴露面の面積は10cm2である。各カップには約10mlの蒸
留水が入っている。
ンプを用いてペイン(Payne)透過度測定用カップ(フ
ランジ付き金属カップ)上にクランプする。被検試料の
暴露面の面積は10cm2である。各カップには約10mlの蒸
留水が入っている。
重量を測定してから、上記カップを、37±1℃に保持
された、ファンを備えた電気炉内に入れる。この炉内の
相対湿度は、炉の床の上に、3−8メッシュの無水塩化
カルシウム1kgを置くことによって約10%に保持する。
された、ファンを備えた電気炉内に入れる。この炉内の
相対湿度は、炉の床の上に、3−8メッシュの無水塩化
カルシウム1kgを置くことによって約10%に保持する。
予め決められた時間が経過してから上記カップを取出
し、20分間冷却し、再び重量を測定する。被検材料のMV
TRは測定された重量減から計算され、24時間、1m2当り
のg重量の単位で表される。
し、20分間冷却し、再び重量を測定する。被検材料のMV
TRは測定された重量減から計算され、24時間、1m2当り
のg重量の単位で表される。
この発明に用いられる接着剤は、治癒中の創傷の湿潤
面に接着しないものが適切である。したがって、この発
明のドレッシングの創傷に対面する面の上の接着剤によ
って、これらのドレッシングを、創傷部位の周囲の皮膚
に接着させることができる。
面に接着しないものが適切である。したがって、この発
明のドレッシングの創傷に対面する面の上の接着剤によ
って、これらのドレッシングを、創傷部位の周囲の皮膚
に接着させることができる。
接着剤は、吸収材層または不連続の中間層上にコーテ
ィングとして塗布することができる。他の態様にでは、
接着剤は、例えば非接着性のモノマー前駆物質を重合さ
せることによって、中間層もしくは吸収材層の表面上に
その場で生成させる。
ィングとして塗布することができる。他の態様にでは、
接着剤は、例えば非接着性のモノマー前駆物質を重合さ
せることによって、中間層もしくは吸収材層の表面上に
その場で生成させる。
接着剤は、不連続層であるがより好ましくは連続層で
ある。不連続層は、例えばスポットとしてまたは多孔質
接着剤の層としてランダムに分布していてもよい。ある
いは規則的に配列されたスポットもしくは線またはグリ
ッド配列の形態の規則的なパターンの不連続層であって
もよい。
ある。不連続層は、例えばスポットとしてまたは多孔質
接着剤の層としてランダムに分布していてもよい。ある
いは規則的に配列されたスポットもしくは線またはグリ
ッド配列の形態の規則的なパターンの不連続層であって
もよい。
接着剤が不連続層上にコートされる場合、中間層の表
面上の連続コーティングであってもよい。接着剤層はそ
れ自体不連続であり、その不連続部分は、中間層の不連
続部分と一致している。
面上の連続コーティングであってもよい。接着剤層はそ
れ自体不連続であり、その不連続部分は、中間層の不連
続部分と一致している。
接着剤層は、吸収材層と同時に伸長しない。接着剤は
ドレッシングの端縁に存在しているのが好ましい。接着
剤層は、吸収材層もしくは中間層と異なる色に着色し
て、創傷上の非接着性の創傷接触面を確認するための拠
りどころして眼で識別できるようにしてもよい。したが
って吸収材層もしくは中間層は、直接創傷に接触する層
であり、周縁の接着剤層によって、ドレッシングが無傷
の組織に固定される。
ドレッシングの端縁に存在しているのが好ましい。接着
剤層は、吸収材層もしくは中間層と異なる色に着色し
て、創傷上の非接着性の創傷接触面を確認するための拠
りどころして眼で識別できるようにしてもよい。したが
って吸収材層もしくは中間層は、直接創傷に接触する層
であり、周縁の接着剤層によって、ドレッシングが無傷
の組織に固定される。
吸収材層もしくは中間層の創傷に対面する面の少なく
とも10%が接着剤でコートされ、かつその接着剤が創傷
に対面する層の周囲の全領域に存在しているのが好まし
い。
とも10%が接着剤でコートされ、かつその接着剤が創傷
に対面する層の周囲の全領域に存在しているのが好まし
い。
この発明のドレッシングの創傷と対面する層の適切な
接着剤層は、厚みが少なくとも15ミクロンのものが適切
で、厚みが15〜75ミクロンのものがより適切であり、好
ましくは25〜50ミクロンである。創傷と対面する層に用
いる適切な接着剤は、接着性の外科用もしくは内科用ド
レッシングに通常用いられるいずれの感圧接着剤であっ
てもよい。好ましい感圧接着剤としては、アクリル酸エ
ステルコポリマー類とポリビニルエチルエーテルの接着
剤が含まれ、例えば英国特許第2070631号明細書および
ヨーロッパ特許第0099675号と同第0194881号の明細書に
記載されている。
接着剤層は、厚みが少なくとも15ミクロンのものが適切
で、厚みが15〜75ミクロンのものがより適切であり、好
ましくは25〜50ミクロンである。創傷と対面する層に用
いる適切な接着剤は、接着性の外科用もしくは内科用ド
レッシングに通常用いられるいずれの感圧接着剤であっ
てもよい。好ましい感圧接着剤としては、アクリル酸エ
ステルコポリマー類とポリビニルエチルエーテルの接着
剤が含まれ、例えば英国特許第2070631号明細書および
ヨーロッパ特許第0099675号と同第0194881号の明細書に
記載されている。
接着剤と、発泡体の吸収材層との間の不連続層に用い
られる材料は、通孔を備えた、身体の外面に適合性の弾
性フィルムであってもよく、または望ましい形態、大き
さおよび組織のネットを形成する、複数の、身体の外面
に適合性で弾性のポリマーのストランドであってもよ
い。他の態様では、不連続層は不織布の材料で作製して
もよい。
られる材料は、通孔を備えた、身体の外面に適合性の弾
性フィルムであってもよく、または望ましい形態、大き
さおよび組織のネットを形成する、複数の、身体の外面
に適合性で弾性のポリマーのストランドであってもよ
い。他の態様では、不連続層は不織布の材料で作製して
もよい。
不連続層はポリマーのフィルムで作製するのが適切で
ある。そのフィルムには開口もしくは孔を設けてもよく
または切れ目を設けてもよい。あるいはフィルムは物理
的処理をほどこしてネットに形成してもよい。
ある。そのフィルムには開口もしくは孔を設けてもよく
または切れ目を設けてもよい。あるいはフィルムは物理
的処理をほどこしてネットに形成してもよい。
身体の外表面に適合性のエラストマーの不連続フィル
ムもしくはネットは、創傷滲出液を吸収材の発泡体層を
通過させるが吸収材層を創傷面と直接接触しないように
する。
ムもしくはネットは、創傷滲出液を吸収材の発泡体層を
通過させるが吸収材層を創傷面と直接接触しないように
する。
この発明に用いられる不連続フィルムとしては一体ネ
ットが好ましく、すなわち製造工程中に、単一のフィル
ムから一体に形成されたストランド部と結合部を有する
ネットである。
ットが好ましく、すなわち製造工程中に、単一のフィル
ムから一体に形成されたストランド部と結合部を有する
ネットである。
この不連続層は、身体の外表面に充分に適合性で、身
体の外形に適合して創傷面との全体にわたる接触を保持
し、創傷からの滲出液が吸収されるのを保証するのが好
ましい。
体の外形に適合して創傷面との全体にわたる接触を保持
し、創傷からの滲出液が吸収されるのを保証するのが好
ましい。
またこの不連続層は、充分に弾性的に伸長可能で、例
えば液体吸収時の膨脹によって起こる吸収材層の寸法の
変化に対して調整するものが好ましい。
えば液体吸収時の膨脹によって起こる吸収材層の寸法の
変化に対して調整するものが好ましい。
適切な不連続層は、2.5cm幅の帯状体を30cm/分の引張
り速度で20℃にて測定した場合の破断伸度が100〜800%
であり、200〜750%が望ましく、300〜700%が好まし
い。
り速度で20℃にて測定した場合の破断伸度が100〜800%
であり、200〜750%が望ましく、300〜700%が好まし
い。
通常、エラストマーの不連続層は製薬上受容の水不溶
性エラストマーで製造される。
性エラストマーで製造される。
不連続層を製造するのに用いる適切なエラストマーに
はポリウレタン類、ポリブタジエンなどが含まれる。こ
のようなエラストマーは、他のポリマー成分を含有する
ブロックコポリマーであってもよい。
はポリウレタン類、ポリブタジエンなどが含まれる。こ
のようなエラストマーは、他のポリマー成分を含有する
ブロックコポリマーであってもよい。
ネット類用の好ましい材料は熱可塑性ポリウレタン類
である。
である。
エラストマーの連続相、およびこのエラストマーと不
相溶性のポリマーの不連続相もしくは離散相を含有する
ポリマーブレンドも、不連続中間層例えばネットに用い
られる。適切なポリマーブレンドには、連続相としての
ポリウレタン類もしくはエチレン酢酸ビニルコポリマー
のようなエラストマーと、オレフィンの例えばポリスチ
レンのような不相溶性ポリマーとのポリマーブレンドが
含まれる。
相溶性のポリマーの不連続相もしくは離散相を含有する
ポリマーブレンドも、不連続中間層例えばネットに用い
られる。適切なポリマーブレンドには、連続相としての
ポリウレタン類もしくはエチレン酢酸ビニルコポリマー
のようなエラストマーと、オレフィンの例えばポリスチ
レンのような不相溶性ポリマーとのポリマーブレンドが
含まれる。
好ましい熱可塑性ポリウレタンは、ポリエーテル基も
しくはポリエステル基を含有する線状ポリウレタンであ
る。適切な線状ポリエステルポリウレタン類は米国特許
第2871218号明細書に開示されている。適切な線状ポリ
エーテルポリウレタン類は米国特許第2899411号に記載
されている。好ましい熱可塑性ポリウレタンには、B.F.
Goodrich Corp.社が市販しているエスタン(Estane)が
含まれる。好ましい溶液注型グレードはエスタン5714F
1、5702および5703である。好ましい押出しグレードは
エスタン580201である。
しくはポリエステル基を含有する線状ポリウレタンであ
る。適切な線状ポリエステルポリウレタン類は米国特許
第2871218号明細書に開示されている。適切な線状ポリ
エーテルポリウレタン類は米国特許第2899411号に記載
されている。好ましい熱可塑性ポリウレタンには、B.F.
Goodrich Corp.社が市販しているエスタン(Estane)が
含まれる。好ましい溶液注型グレードはエスタン5714F
1、5702および5703である。好ましい押出しグレードは
エスタン580201である。
適切なポリブタジエン類は1,2ポリブタジエンであ
る。好ましい1,2ポリブタジエン類は、多量のシンジオ
タクチック1,2ポリブタジエンを含有し、結晶化度が25
%〜30%で、平均分子量が100,000以上である。好まし
い1,2ポリブタジエンとしては日本合成ゴム(株)製のR
B 810、RB 820およびRB 830が知られている。
る。好ましい1,2ポリブタジエン類は、多量のシンジオ
タクチック1,2ポリブタジエンを含有し、結晶化度が25
%〜30%で、平均分子量が100,000以上である。好まし
い1,2ポリブタジエンとしては日本合成ゴム(株)製のR
B 810、RB 820およびRB 830が知られている。
ドレッシングの不連続層のネットは、ストランド、結
合部、および孔の領域の選択された配列、ならびにその
形態と相対的な大きさによる便利な形態のものであれば
よい。
合部、および孔の領域の選択された配列、ならびにその
形態と相対的な大きさによる便利な形態のものであれば
よい。
ネットの孔の数と大きさは、創傷滲出液をフィルムを
通過させて吸収材層にいたらせるのに充分なものであ
る。ネットとして最も適切なものは、フィルムの厚みと
組合せた孔の大きさが、吸収材層が創傷面と接触しない
ように構成されているネットである。ネットは少なくと
も0.05mmの寸法の孔をもっていてもよい。一般に孔の大
きさは4mmまでであればよい。適切なネットは、0.05〜4
mm寸法の孔を有し、より適切には0.05〜2.5mmもしくは
0.05〜2.0mm好ましくは0.1〜2.5mmの寸法の孔を有す
る。ネットの厚みは0.01mmより大きくてもよい。2.5mm
までのネットの厚みが使用するのに適切である。したが
って適切なネットは0.01〜2.5mmの厚みを有し、一般に
0.01〜0.25mm、好ましくは0.05〜0.5mmの厚みを有す
る。この発明の好ましいネットは、寸法が0.05〜2.5mm
の孔を1cm当り4〜40有している。ネットの創傷面は、1
5〜80%の面空隙(孔)を有し、より適切なネットは25
〜75%の面空隙を有し、最も適切なネットは35〜65%の
面空隙を有する。
通過させて吸収材層にいたらせるのに充分なものであ
る。ネットとして最も適切なものは、フィルムの厚みと
組合せた孔の大きさが、吸収材層が創傷面と接触しない
ように構成されているネットである。ネットは少なくと
も0.05mmの寸法の孔をもっていてもよい。一般に孔の大
きさは4mmまでであればよい。適切なネットは、0.05〜4
mm寸法の孔を有し、より適切には0.05〜2.5mmもしくは
0.05〜2.0mm好ましくは0.1〜2.5mmの寸法の孔を有す
る。ネットの厚みは0.01mmより大きくてもよい。2.5mm
までのネットの厚みが使用するのに適切である。したが
って適切なネットは0.01〜2.5mmの厚みを有し、一般に
0.01〜0.25mm、好ましくは0.05〜0.5mmの厚みを有す
る。この発明の好ましいネットは、寸法が0.05〜2.5mm
の孔を1cm当り4〜40有している。ネットの創傷面は、1
5〜80%の面空隙(孔)を有し、より適切なネットは25
〜75%の面空隙を有し、最も適切なネットは35〜65%の
面空隙を有する。
この発明の創傷ドレッシングのネットは、ストラン
ド、結合部および孔領域の選択された配列と、その形と
相対的な寸法によって、いずれの便利な形態であっても
よい。
ド、結合部および孔領域の選択された配列と、その形と
相対的な寸法によって、いずれの便利な形態であっても
よい。
1つの好ましい形態では、ネットは、特に直角に交差
する縦方向と横方向のストランドで構成され、四角形の
グリッド孔パターンを形成している。
する縦方向と横方向のストランドで構成され、四角形の
グリッド孔パターンを形成している。
この種の適切なネットは、縦方向と横方向ともに、1c
m当り2〜50のストランドを有するものが適切であり、1
cm当り4〜40のストランドのものが望ましく、1cm当り
2〜24のストランドのものが好ましい。
m当り2〜50のストランドを有するものが適切であり、1
cm当り4〜40のストランドのものが望ましく、1cm当り
2〜24のストランドのものが好ましい。
四角形のグリッド模様の変形は、他の望ましい形態の
一体ネットを提供することができる。縦方向と横方向の
ストランドの密度が異なると長方形の孔領域が与えられ
る。一方向に連続的に平行なストランドと、他の方向に
千鳥配列の接続ストランドとで構成されたネットは、
“れんが状”パターンを有する。他の適切な形態の一体
ポリマーネットは、縦方向と横方向に斜めのストランド
(すなわち綾目ストランド)を有している。その外の好
ましい形態の一体ポリマーネットは、ストランドと孔領
域が、円形もしくはほぼ円形配列の千鳥配列(例えば6
角配列)のものである。この発明の一体ポリマーネット
は、所望の場合、2つ以上の配列の混合パターンの形態
でもよい。
一体ネットを提供することができる。縦方向と横方向の
ストランドの密度が異なると長方形の孔領域が与えられ
る。一方向に連続的に平行なストランドと、他の方向に
千鳥配列の接続ストランドとで構成されたネットは、
“れんが状”パターンを有する。他の適切な形態の一体
ポリマーネットは、縦方向と横方向に斜めのストランド
(すなわち綾目ストランド)を有している。その外の好
ましい形態の一体ポリマーネットは、ストランドと孔領
域が、円形もしくはほぼ円形配列の千鳥配列(例えば6
角配列)のものである。この発明の一体ポリマーネット
は、所望の場合、2つ以上の配列の混合パターンの形態
でもよい。
この発明に用いられる孔あきフィルムもしくはネット
は、少なくとも10g/m2の重量でもよく、10〜80g/m2でも
よく、15〜50g/m2が適切である。
は、少なくとも10g/m2の重量でもよく、10〜80g/m2でも
よく、15〜50g/m2が適切である。
接着剤層、または接着剤と不連続層の組合わせは、例
えば、液体の吸収による膨脹もしくは身体表面の運動例
えば指関節もしくはひじ上でのまげもしくは伸長によっ
て起こる吸収材層の寸法の変化で、ドレッシングのゆが
みが起こらないように、伸長性であることが好ましい。
えば、液体の吸収による膨脹もしくは身体表面の運動例
えば指関節もしくはひじ上でのまげもしくは伸長によっ
て起こる吸収材層の寸法の変化で、ドレッシングのゆが
みが起こらないように、伸長性であることが好ましい。
この発明のドレッシングの吸収材層に用いられる吸収
材はポリマー発泡体である。この発泡体は、好ましくは
身体の外面に対し適合性が高い親水性の発泡体であり、
より好ましくは連続気泡の発泡体である。
材はポリマー発泡体である。この発泡体は、好ましくは
身体の外面に対し適合性が高い親水性の発泡体であり、
より好ましくは連続気泡の発泡体である。
この発明のドレッシングに用いられる、身体の外面に
適合性の親水性ポリマー連続気泡吸収材層は、創傷滲出
液を吸収することができる。親水性ポリマータイプの層
は、創傷滲出液を迅速に吸収して、吸収材パッドの低い
粘着性を促進することが望ましい。このような迅速な吸
収は、滲出液が、ドレッシングと創傷との間にたまるの
を防止する。
適合性の親水性ポリマー連続気泡吸収材層は、創傷滲出
液を吸収することができる。親水性ポリマータイプの層
は、創傷滲出液を迅速に吸収して、吸収材パッドの低い
粘着性を促進することが望ましい。このような迅速な吸
収は、滲出液が、ドレッシングと創傷との間にたまるの
を防止する。
連続気泡親水性ポリマー発泡体層の流体を吸収して保
持する性能は、気泡の大きさ、発泡体の多孔度、および
発泡体層の厚みに、ある程度、左右される。
持する性能は、気泡の大きさ、発泡体の多孔度、および
発泡体層の厚みに、ある程度、左右される。
この発明のドレッシングの適切な連続気泡親水性発泡
体の気泡の大きさは30ミクロン以上である。一般に発泡
体は700ミクロン以下の大きさの気泡を有する。したが
って、30〜700ミクロンの大きさの気泡を有する発泡体
が使用するのに適切である。発泡体の気泡の大きさは50
〜500ミクロンが好ましい。この発明のドレッシングの
適切な連続気泡親水性発泡体は、気泡の膜開口が全膜面
積の、少なくとも20%、適切には20〜70%好ましくは30
〜60%である。このような連続気泡発泡体は、流体と細
胞の破片を発泡体におよび発泡体内部に輸送することが
できる。
体の気泡の大きさは30ミクロン以上である。一般に発泡
体は700ミクロン以下の大きさの気泡を有する。したが
って、30〜700ミクロンの大きさの気泡を有する発泡体
が使用するのに適切である。発泡体の気泡の大きさは50
〜500ミクロンが好ましい。この発明のドレッシングの
適切な連続気泡親水性発泡体は、気泡の膜開口が全膜面
積の、少なくとも20%、適切には20〜70%好ましくは30
〜60%である。このような連続気泡発泡体は、流体と細
胞の破片を発泡体におよび発泡体内部に輸送することが
できる。
適切な発泡体は、ポリウレタン、カルボキシル化ブタ
ジエンスチレンゴム、ポリアクリレートなどの発泡体で
ある。かような発泡体は、親水性物質自体で製造する
か、または例えば界面活性剤で処理して親水性にしても
よい。それ自体親水性のポリマーで製造した発泡体を使
う方がはるかに好ましい。というのは、滲出液が迅速に
凝固することが少ないということが見出されたからであ
る。
ジエンスチレンゴム、ポリアクリレートなどの発泡体で
ある。かような発泡体は、親水性物質自体で製造する
か、または例えば界面活性剤で処理して親水性にしても
よい。それ自体親水性のポリマーで製造した発泡体を使
う方がはるかに好ましい。というのは、滲出液が迅速に
凝固することが少ないということが見出されたからであ
る。
この発明のドレッシングの吸収材パッドに親水性ポリ
マーの前記発泡体を使うと、生成する滲出液が吸収され
傷表面から除かれたときでも、創傷を湿潤状態に保持す
ることができる。
マーの前記発泡体を使うと、生成する滲出液が吸収され
傷表面から除かれたときでも、創傷を湿潤状態に保持す
ることができる。
好ましい親水性ポリマー発泡体は親水性ポリウレタン
であり、特に、架橋親水性ポリウレタン製のものであ
る。
であり、特に、架橋親水性ポリウレタン製のものであ
る。
好ましい発泡体は、末端がイソシアネート基のポリエ
ーテルのプレポリマーと水を反応させることによって作
ることができる。
ーテルのプレポリマーと水を反応させることによって作
ることができる。
この種の適切な親水性ポリウレタン発泡体には、ハイ
ポール(Hypol)発泡体として知られているものが含ま
れる。ハイポール発泡体は、W.R.Grace and Co.社が市
販しているハイポール親水性プレポリマーで製造するこ
とができる。
ポール(Hypol)発泡体として知られているものが含ま
れる。ハイポール発泡体は、W.R.Grace and Co.社が市
販しているハイポール親水性プレポリマーで製造するこ
とができる。
身体の外面に適合性の親水性ポリウレタン発泡体は、
界面活性剤を含有し、官能性が2以上で末端がイソシア
ネート基のポリエーテルと、水とを混合し、その混合物
を表面材に流延することによって製造することができ
る。この表面材としては、中間不連続層が有利である。
界面活性剤を含有し、官能性が2以上で末端がイソシア
ネート基のポリエーテルと、水とを混合し、その混合物
を表面材に流延することによって製造することができ
る。この表面材としては、中間不連続層が有利である。
末端にイソシアネート基を有する好ましいポリエーテ
ルは、W.R.Grace and Co.社は市販しているハイポールF
HP 2000、2001、3000、3001、2002および2000HDがあ
る。ハイポールについては、W.R.Grace and Co.社が発
行している小冊子“Hypol:foamable Hydrophilic polym
ers-laboratory procedures and foam formulations"に
記載されている。これらの製剤と使用法は、英国特許第
1429711号と同第1507232号の明細書に記載されている。
ルは、W.R.Grace and Co.社は市販しているハイポールF
HP 2000、2001、3000、3001、2002および2000HDがあ
る。ハイポールについては、W.R.Grace and Co.社が発
行している小冊子“Hypol:foamable Hydrophilic polym
ers-laboratory procedures and foam formulations"に
記載されている。これらの製剤と使用法は、英国特許第
1429711号と同第1507232号の明細書に記載されている。
身体の外面に適合性の親水性ポリマー発泡体を製造す
るのに用いる適切な界面活性剤には、非イオン界面活性
剤が含まれる。好ましい非イオン界面剤としては、BASF
Wyandotte社が市販している、プルロニック(Pluroni
c)として知られているポリオキシプロピレン−オキシ
エチレンブロックコポリマーである。好ましいプルロニ
ックには、L65、F87、P38、P75およびL62が含まれる。
その外の好ましい非イオン界面活性剤は、Honywell Atl
as社が市販しているBrij 72として知られているポリオ
キシエチレンステアリルエーテルである。
るのに用いる適切な界面活性剤には、非イオン界面活性
剤が含まれる。好ましい非イオン界面剤としては、BASF
Wyandotte社が市販している、プルロニック(Pluroni
c)として知られているポリオキシプロピレン−オキシ
エチレンブロックコポリマーである。好ましいプルロニ
ックには、L65、F87、P38、P75およびL62が含まれる。
その外の好ましい非イオン界面活性剤は、Honywell Atl
as社が市販しているBrij 72として知られているポリオ
キシエチレンステアリルエーテルである。
適切な発泡体を製造するには、100重量部のハイポー
ルFHP2000、2001、3000、3001、2002もしくは2000HD
を、0.3〜7重量部の単一の界面活性剤または界面活性
剤の混合物、および30〜300重量部の水と混合し、その
発泡混合物を、表面材上に流延する。一般的な発泡混合
物はクリーム時間が約20秒で、立上り時間が約250秒で
硬化時間が約400秒である。
ルFHP2000、2001、3000、3001、2002もしくは2000HD
を、0.3〜7重量部の単一の界面活性剤または界面活性
剤の混合物、および30〜300重量部の水と混合し、その
発泡混合物を、表面材上に流延する。一般的な発泡混合
物はクリーム時間が約20秒で、立上り時間が約250秒で
硬化時間が約400秒である。
この発明のドレッシングの吸収材層に用いる好ましい
発泡体は、本願出願人の英国特許第218805号明細書にの
記載されているが、とくにポリアルキレングリコールモ
ノアルキルエーテルもしくは同モノアルカリ−ルエーテ
ルから誘導される残基を有する親水性ポリウレタン発泡
体が記載されている。このような発泡体は、水、および
2以上の官能性を有するポリイソシアネートとポリアル
キレングリコールモノアルキルエーテルもしくは同アル
カリ−ルエーテルとの反応生成物を反応させることによ
って作ることができる。
発泡体は、本願出願人の英国特許第218805号明細書にの
記載されているが、とくにポリアルキレングリコールモ
ノアルキルエーテルもしくは同モノアルカリ−ルエーテ
ルから誘導される残基を有する親水性ポリウレタン発泡
体が記載されている。このような発泡体は、水、および
2以上の官能性を有するポリイソシアネートとポリアル
キレングリコールモノアルキルエーテルもしくは同アル
カリ−ルエーテルとの反応生成物を反応させることによ
って作ることができる。
好ましいポリアルキレングリコールモノアルカリ−ル
エーテルは、アルキレン基が4までの炭素原子を有す
る。より好ましいアルキレン基はエチレン基である。
エーテルは、アルキレン基が4までの炭素原子を有す
る。より好ましいアルキレン基はエチレン基である。
反応生成物を製造するための適切なポリアルキレング
リコールモノアルキルエーテルは、アルキル基が1〜20
の炭素を有する。好ましいアルキレンエーテルは、アル
キル基がメチル基のものである。その外の種類の好まし
いポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルは、
アルキル基が10〜18の炭素原子を有し、例えばラウリル
基もしくはセチル基のものである。
リコールモノアルキルエーテルは、アルキル基が1〜20
の炭素を有する。好ましいアルキレンエーテルは、アル
キル基がメチル基のものである。その外の種類の好まし
いポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルは、
アルキル基が10〜18の炭素原子を有し、例えばラウリル
基もしくはセチル基のものである。
適切なポリアルキレングリコールモノアルカリ−ルエ
ーテルにはアリール部分がフェニル基のものが含まれ
る。好ましいエーテルはアルキル部分が1〜20の炭素原
子を有し、例えばオクチル基もしくはノニル基である。
ーテルにはアリール部分がフェニル基のものが含まれ
る。好ましいエーテルはアルキル部分が1〜20の炭素原
子を有し、例えばオクチル基もしくはノニル基である。
ポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルもし
くは同モノアルカリ−ルエーテルは平均分子量がが180
〜6000ものもが適切である。この発明の軟質発泡体を製
造するために使用される反応生成物を作るのに適切なエ
ーテルは、平均分子量が180〜1300であり、350〜1000の
平均分子量が好ましい。
くは同モノアルカリ−ルエーテルは平均分子量がが180
〜6000ものもが適切である。この発明の軟質発泡体を製
造するために使用される反応生成物を作るのに適切なエ
ーテルは、平均分子量が180〜1300であり、350〜1000の
平均分子量が好ましい。
この発明の硬質発泡体を製造するのに用いられる反応
生成物を作るのに適切なエーテルは、平均分子量が1500
〜6000であり、3000〜5000の平均分子量が好ましい。
生成物を作るのに適切なエーテルは、平均分子量が1500
〜6000であり、3000〜5000の平均分子量が好ましい。
適切なエーテルは、平均分子量がそれぞれ約1090と36
0で、Honeywell Atlas社が市販しているBrij 35とBrij
30として知られるポリエチレングリコールモノラウリル
エーテル、および平均分子量がそれぞれ約500と5000
で、Aldrich Chemicals社が市販しているPEGモノメチル
エーテル分子量550および5000として知られているポリ
エチレングリコールモノメチルエーテルである。
0で、Honeywell Atlas社が市販しているBrij 35とBrij
30として知られるポリエチレングリコールモノラウリル
エーテル、および平均分子量がそれぞれ約500と5000
で、Aldrich Chemicals社が市販しているPEGモノメチル
エーテル分子量550および5000として知られているポリ
エチレングリコールモノメチルエーテルである。
適切なポリエチレングリコールモノノニルフェニルエ
ーテルは、アンタロックス(Antarox)CO-320とアンタ
ロックスCO-990の商品名で市販されている。適切なポリ
エチレングリコールモノノニルフェニルエーテルは、平
均分子量が約440で、アンタロックスCO-520とCO-990と
して知られそれぞれ英国のGAF Co.Limitedから入手でき
る。
ーテルは、アンタロックス(Antarox)CO-320とアンタ
ロックスCO-990の商品名で市販されている。適切なポリ
エチレングリコールモノノニルフェニルエーテルは、平
均分子量が約440で、アンタロックスCO-520とCO-990と
して知られそれぞれ英国のGAF Co.Limitedから入手でき
る。
この発明に用いられるポリエチレングリコールモノア
ルキルエーテルもしくは同アルカリ−ルエーテルは通常
水を含有している。しかし、エーテルは、ポリイソシア
ネートとの反応で生成する尿素基の数を制限するため
に、含有している水は1重量%より少ない方が好まし
い。
ルキルエーテルもしくは同アルカリ−ルエーテルは通常
水を含有している。しかし、エーテルは、ポリイソシア
ネートとの反応で生成する尿素基の数を制限するため
に、含有している水は1重量%より少ない方が好まし
い。
反応生成物を作るのに用いられるポリイソシアネート
は、2以上の例えば2〜5の官能性を有し、2.2〜3.5の
官能性を有するものが好ましい。適切なポリイソシアネ
ートには、脂肪族と芳香族のポリイソシアネートが含ま
れる。好ましいポリイソシアネートは脂肪族のポリイソ
シアネートである。脂肪族のポリイソシアネートは室温
では通常液体なので、液体反応混合物で使用するのに便
利である。この発明に用いる適切な脂肪族ポリイソシア
ネートは、Bayer A.G.社が市販しているDesmodur N100
として知られている官能性が2.6の1,6ヘキサメチレンジ
イソシアネートのビウレット物(biuret)である。
は、2以上の例えば2〜5の官能性を有し、2.2〜3.5の
官能性を有するものが好ましい。適切なポリイソシアネ
ートには、脂肪族と芳香族のポリイソシアネートが含ま
れる。好ましいポリイソシアネートは脂肪族のポリイソ
シアネートである。脂肪族のポリイソシアネートは室温
では通常液体なので、液体反応混合物で使用するのに便
利である。この発明に用いる適切な脂肪族ポリイソシア
ネートは、Bayer A.G.社が市販しているDesmodur N100
として知られている官能性が2.6の1,6ヘキサメチレンジ
イソシアネートのビウレット物(biuret)である。
反応生成物を作るのに好ましい芳香族ポリイソシアネ
ートはポリマーのメチレンジイソシアネートである。高
分子量のメチレンジイソシアネートは、4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネートと1つ以上の高分子量の同
族体との混合物で構成されている。適切な高分子量のメ
チレンジイソシアネートは、ICI社が市販しているSupra
sec VM20、VM50、DNDおよびVM90が知られており、それ
ぞれ2.13、2.49、2.70および2.90の官能性を有する。
ートはポリマーのメチレンジイソシアネートである。高
分子量のメチレンジイソシアネートは、4,4′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネートと1つ以上の高分子量の同
族体との混合物で構成されている。適切な高分子量のメ
チレンジイソシアネートは、ICI社が市販しているSupra
sec VM20、VM50、DNDおよびVM90が知られており、それ
ぞれ2.13、2.49、2.70および2.90の官能性を有する。
この発明に使うのに適切な反応生成物は1つ以上のポ
リイソシアネートと、1つ以上のポリアルキレングリコ
ールモノアルキルエーテルと同モノアリールアルキルエ
ーテル(アルキルとアルカリールの混成エーテルを含
む)の反応生成物であってもよい。反応生成物は、連鎖
延長剤を用いて製造するのが有利である。
リイソシアネートと、1つ以上のポリアルキレングリコ
ールモノアルキルエーテルと同モノアリールアルキルエ
ーテル(アルキルとアルカリールの混成エーテルを含
む)の反応生成物であってもよい。反応生成物は、連鎖
延長剤を用いて製造するのが有利である。
反応生成物を製造するのに用いる適切な連鎖延長剤に
は、エタンジオール、1.3プロパンジオールおよび1.4ブ
タンジオールが含まれる。
は、エタンジオール、1.3プロパンジオールおよび1.4ブ
タンジオールが含まれる。
この発明のドレッシングの、身体の外面に適合性の水
蒸気透過性外層は、存在している場合、連続層でも不連
続層であってもよい。
蒸気透過性外層は、存在している場合、連続層でも不連
続層であってもよい。
好ましい水蒸気透過性外層は連続した身体の外面に適
合性のフィルムである。この発明の創傷ドレッシングの
連続した水蒸気透過性で身体の外面に適合性のフィルム
外層は、ドレッシングの下方の創傷領域からの水分損失
を調節するだけでなく、細菌に対するバリヤーとして作
用させドレッシングの外面上の細菌が浸透して創傷領域
に到達できないようにするのに使用される。
合性のフィルムである。この発明の創傷ドレッシングの
連続した水蒸気透過性で身体の外面に適合性のフィルム
外層は、ドレッシングの下方の創傷領域からの水分損失
を調節するだけでなく、細菌に対するバリヤーとして作
用させドレッシングの外面上の細菌が浸透して創傷領域
に到達できないようにするのに使用される。
適切な連続の身体の外面に適合性のフィルムは100%
〜10%の相対湿度差において、37.5℃で、300〜5000g/m
2/24時間好ましくは500〜2000g/m2/24時間の透湿度を有
する。連続フィルムのこのような透湿度によって、ドレ
ッシングの下の創傷を、湿潤状態で、創傷の周囲の皮膚
をふやけさせることなく治癒させることができることが
見出された。
〜10%の相対湿度差において、37.5℃で、300〜5000g/m
2/24時間好ましくは500〜2000g/m2/24時間の透湿度を有
する。連続フィルムのこのような透湿度によって、ドレ
ッシングの下の創傷を、湿潤状態で、創傷の周囲の皮膚
をふやけさせることなく治癒させることができることが
見出された。
適切な水蒸気透過性連続フィルムは、ポリウレタン、
または英国特許第1280631号に開示されているようなア
ルコキシアルキルアクリレートもしくは同メタクリレー
トのコポリマーで製造することができる。また適切なポ
リウレタン類およびポリウレタンフィルム、特に水蒸気
透過性が高いポリマーと発泡体はヨーロッパ特許第0091
800号明細書に開示されている。
または英国特許第1280631号に開示されているようなア
ルコキシアルキルアクリレートもしくは同メタクリレー
トのコポリマーで製造することができる。また適切なポ
リウレタン類およびポリウレタンフィルム、特に水蒸気
透過性が高いポリマーと発泡体はヨーロッパ特許第0091
800号明細書に開示されている。
水蒸気透過性連続フィルムは、空隙を有する、身体の
外面に適合性のポリウレタンの不相溶性ポリマーブレン
ドのフィルムであってもよい。適切な、身体の外面に適
合性のポリマーブレンドのフィルムは英国特許願第GB20
81721A号に開示されている。好ましいフィルムはポリウ
レタンと高耐衝撃性ポリエステルのブレンド物で製造さ
れる。
外面に適合性のポリウレタンの不相溶性ポリマーブレン
ドのフィルムであってもよい。適切な、身体の外面に適
合性のポリマーブレンドのフィルムは英国特許願第GB20
81721A号に開示されている。好ましいフィルムはポリウ
レタンと高耐衝撃性ポリエステルのブレンド物で製造さ
れる。
適切な、身体の外面に適合性の水蒸気透過性外層は、
微孔性フィルムで構成されている。この発明の創傷ドレ
ッシングの身体外面に適合性のフィルムの微孔性外層
は、ドレッシングの下の創傷領域からの水分損失を調節
させるだけでなく、細菌に対するバリヤーとして作用さ
せてドレッシングの外面上の細菌が創傷領域まで浸透す
るのを遅らすかもしくは防止するのに使用される。
微孔性フィルムで構成されている。この発明の創傷ドレ
ッシングの身体外面に適合性のフィルムの微孔性外層
は、ドレッシングの下の創傷領域からの水分損失を調節
させるだけでなく、細菌に対するバリヤーとして作用さ
せてドレッシングの外面上の細菌が創傷領域まで浸透す
るのを遅らすかもしくは防止するのに使用される。
適切な、身体の外面に適合性の微孔性フィルムは100
%−10%の相対湿度差で、37.5℃において、少なくとも
300g/m2/24時間、適切には300〜5000g/m2/24時間、好ま
しくは500〜4000g/m2/24時間の透湿度を有する。
%−10%の相対湿度差で、37.5℃において、少なくとも
300g/m2/24時間、適切には300〜5000g/m2/24時間、好ま
しくは500〜4000g/m2/24時間の透湿度を有する。
適切な、身体の外面に適合性の微孔性フィルムは、微
孔の直径が2ミクロンより小さく、望ましくは0.6ミク
ロンより小さく、好ましくは0.1ミクロンより小さい。
かような微孔性フィルムは、微孔の直径は0.01ミクロン
より大きくなければならない。
孔の直径が2ミクロンより小さく、望ましくは0.6ミク
ロンより小さく、好ましくは0.1ミクロンより小さい。
かような微孔性フィルムは、微孔の直径は0.01ミクロン
より大きくなければならない。
適切な、身体の外面に適合性の微孔性フィルムは、厚
みは25μより大きい。適切なフィルムは400μより小さ
い厚みを有する。したがってこのフィルムの厚みは25〜
400ミクロンが適切であるが50〜300ミクロンが好まし
い。一般に、身体の外面に適合性の微孔性フィルムはポ
リマー製である。
みは25μより大きい。適切なフィルムは400μより小さ
い厚みを有する。したがってこのフィルムの厚みは25〜
400ミクロンが適切であるが50〜300ミクロンが好まし
い。一般に、身体の外面に適合性の微孔性フィルムはポ
リマー製である。
適切なポリマーには、粒子状充填剤例えばチョークを
含有する、商品名PEBAX(CATCOCHEM SA)で市販されて
いるポリエーテルポリアミドコポリマー、可塑化ポリ塩
化ビニル、ポリウレタンエラストマーおよびエチレン酢
酸コポリマーエラストマーが含まれる。
含有する、商品名PEBAX(CATCOCHEM SA)で市販されて
いるポリエーテルポリアミドコポリマー、可塑化ポリ塩
化ビニル、ポリウレタンエラストマーおよびエチレン酢
酸コポリマーエラストマーが含まれる。
好ましい、身体に適合性の微孔性フィルムは、微孔の
平均直径が2ミクロンより小さく、厚みが250〜300ミク
ロン、および、透湿度が100%〜10%の相対湿度で37.5
℃にて、3000〜5000g/m2/24時間である微孔性可塑化ポ
リ塩化ビニルで構成されている。
平均直径が2ミクロンより小さく、厚みが250〜300ミク
ロン、および、透湿度が100%〜10%の相対湿度で37.5
℃にて、3000〜5000g/m2/24時間である微孔性可塑化ポ
リ塩化ビニルで構成されている。
またこの発明の創傷ドレッシングの身体の外面に適合
性の水蒸気透過性外層は、この外層を、連続気泡発泡体
の層に接合するための水蒸気透過性の接着剤を備えてい
てもよい。接着剤層は連続でも不連続でもよい。
性の水蒸気透過性外層は、この外層を、連続気泡発泡体
の層に接合するための水蒸気透過性の接着剤を備えてい
てもよい。接着剤層は連続でも不連続でもよい。
連続層として水蒸気透過性である適切な接着剤として
は、例えば英国特許第1280631号に開示されているよう
な各種のアクリル酸エステルコポリマーとポリビニルエ
ーテルの感圧性接着剤が挙げられる。好ましい感圧性接
着剤にはアクリル酸エステルとアクリル酸のコポリマー
が含まれ、例えば英国特許願第GB2070631号に開示され
ている。
は、例えば英国特許第1280631号に開示されているよう
な各種のアクリル酸エステルコポリマーとポリビニルエ
ーテルの感圧性接着剤が挙げられる。好ましい感圧性接
着剤にはアクリル酸エステルとアクリル酸のコポリマー
が含まれ、例えば英国特許願第GB2070631号に開示され
ている。
この発明の創傷ドレッシングには、局所に有効な医薬
を含有していてもよい。この医薬で最も適切なのは抗菌
剤である。抗菌剤として好ましいのは、例えばスルファ
ジアジン銀のごとき銀塩のような広域抗菌剤、ポビドン
ヨウ素(ポリビニルピロリドンヨウ素もしくはPVP/Iと
も呼ばれる)のような受容なヨウ素源、グルコン酸、酢
酸、塩化水素などの塩のようなクロルヘキシジンの塩、
または塩化ベンザルコニウムなどのような第4級抗菌剤
である。
を含有していてもよい。この医薬で最も適切なのは抗菌
剤である。抗菌剤として好ましいのは、例えばスルファ
ジアジン銀のごとき銀塩のような広域抗菌剤、ポビドン
ヨウ素(ポリビニルピロリドンヨウ素もしくはPVP/Iと
も呼ばれる)のような受容なヨウ素源、グルコン酸、酢
酸、塩化水素などの塩のようなクロルヘキシジンの塩、
または塩化ベンザルコニウムなどのような第4級抗菌剤
である。
医薬は、発泡体層中または接着剤のコーティング中に
入れることができる。
入れることができる。
医薬は、ドレッシングの発泡体層中に入れるのが好ま
しい。
しい。
この発明のドレッシングの発泡体層中に入れるのに適
切な医薬の好ましい量は、前記の特許明細書に開示され
ている。
切な医薬の好ましい量は、前記の特許明細書に開示され
ている。
また、吸収材層中の発泡体は、超吸収体(supersorbe
r)を含有していてもよい。適切な超吸収体は公知であ
り、アクリル不飽和基を有する公知の物質のみならず、
澱粉、および架橋メチルセルロースのような他の繊維物
質が含まれる。
r)を含有していてもよい。適切な超吸収体は公知であ
り、アクリル不飽和基を有する公知の物質のみならず、
澱粉、および架橋メチルセルロースのような他の繊維物
質が含まれる。
この発明の創傷ドレッシングは、いずれの便利な形態
もしくは大きさであってもよい。好ましい形態の創傷ド
レッシングは、長方形、楕円形もしくは円形のパッドで
ある。他の好ましい形態の創傷ドレッシングは、包帯と
して使用されるかまたは小さなドレッシングを作るのに
使用される細長い帯状体である。またこの発明のドレッ
シングは、指関節、ひざおよびひじのような湾曲面また
はゆがんだ面上で使用する不規則な形のものであっても
よい。
もしくは大きさであってもよい。好ましい形態の創傷ド
レッシングは、長方形、楕円形もしくは円形のパッドで
ある。他の好ましい形態の創傷ドレッシングは、包帯と
して使用されるかまたは小さなドレッシングを作るのに
使用される細長い帯状体である。またこの発明のドレッ
シングは、指関節、ひざおよびひじのような湾曲面また
はゆがんだ面上で使用する不規則な形のものであっても
よい。
この発明のドレッシングは救急用のドレッシングもし
くは包帯として適切であるが、医療用もしくは病院用ド
レッシングとしても用いられる。
くは包帯として適切であるが、医療用もしくは病院用ド
レッシングとしても用いられる。
この発明のドレッシングは、救急治療の分野で主に使
用されるが、切傷と擦過傷のような出血が少量で多量の
創傷滲出液を生成しない創傷と打撲傷の一次ドレッシン
グとして、家庭や作業場で使用することができる。
用されるが、切傷と擦過傷のような出血が少量で多量の
創傷滲出液を生成しない創傷と打撲傷の一次ドレッシン
グとして、家庭や作業場で使用することができる。
この発明のドレッシングは、例えば指などの小さな切
り傷から、例えばひざやひじの大きな皮膚の擦過傷まで
の範囲の傷害部のドレッシングとして各種の形態と大き
さで供給できる。この発明のドレッシングは、正方形、
長方形、円形、楕円形または扁円形であってもよい。こ
の発明のドレッシングとしては、特殊な形態のものがあ
り、例えば指関節部の創傷のドレッシングとして主要な
すなわち中央の創傷部と接触する領域から延びる多数の
指状物を有する形態のものがある。そのドレッシングの
中央部は、指関節部と指の創傷の上におかれ、身体に対
面する側に接着剤があり、指状部分が隣接する指と手の
甲に接着される。
り傷から、例えばひざやひじの大きな皮膚の擦過傷まで
の範囲の傷害部のドレッシングとして各種の形態と大き
さで供給できる。この発明のドレッシングは、正方形、
長方形、円形、楕円形または扁円形であってもよい。こ
の発明のドレッシングとしては、特殊な形態のものがあ
り、例えば指関節部の創傷のドレッシングとして主要な
すなわち中央の創傷部と接触する領域から延びる多数の
指状物を有する形態のものがある。そのドレッシングの
中央部は、指関節部と指の創傷の上におかれ、身体に対
面する側に接着剤があり、指状部分が隣接する指と手の
甲に接着される。
この発明のドレッシングは一般に平坦な形態である。
しかし、創傷の上に置かれる中央領域は周辺領域より厚
い方が望ましい。周辺領域の厚みは、身体の外面と最高
に適合することを保証するために減らされる。ドレッシ
ングの端縁は面取りするかまたはそいでもよい。これに
よって、接着されたドレッシングが“からまったり(ca
tch)”取り去られる可能性が減少する。
しかし、創傷の上に置かれる中央領域は周辺領域より厚
い方が望ましい。周辺領域の厚みは、身体の外面と最高
に適合することを保証するために減らされる。ドレッシ
ングの端縁は面取りするかまたはそいでもよい。これに
よって、接着されたドレッシングが“からまったり(ca
tch)”取り去られる可能性が減少する。
この形態のドレッシングでは、ドレッシングが外れる
危険なしに、自然にかつ自由に手を曲げることができ
る。
危険なしに、自然にかつ自由に手を曲げることができ
る。
この発明によるドレッシングもしくは接着性包帯の全
体の寸法は、1cm×1cmという小さなものから10cm×10cm
までのものがある。あるいは、この発明のドレッシング
はロールの形態で供給してもよく、ロールの長い方の端
縁にそって接着剤が塗布されており接着剤がコートされ
ている端縁の間の中央部には接着剤が塗布されていな
い。
体の寸法は、1cm×1cmという小さなものから10cm×10cm
までのものがある。あるいは、この発明のドレッシング
はロールの形態で供給してもよく、ロールの長い方の端
縁にそって接着剤が塗布されており接着剤がコートされ
ている端縁の間の中央部には接着剤が塗布されていな
い。
この発明のドレッシングは、多量の滲出液を生成しな
い創傷と傷害部のドレッシングに用いる創傷ドレッシン
グとして用いることできる。閉じられた外科切開部のカ
バー、および保護を要するが、多量に出血するかまたは
多量の滲出液を生成する、病院の事故によるけが人の治
療部署で治療する創傷に用いる手術後のドレッシングと
しての用途がある。
い創傷と傷害部のドレッシングに用いる創傷ドレッシン
グとして用いることできる。閉じられた外科切開部のカ
バー、および保護を要するが、多量に出血するかまたは
多量の滲出液を生成する、病院の事故によるけが人の治
療部署で治療する創傷に用いる手術後のドレッシングと
しての用途がある。
かような創傷ドレッシングは、家庭や作業場で救急用
に用いられるドレッシングより大きさが大きくなる。創
傷用ドレッシングは大きな救急用ドレッシングから例え
ば50cm×20cmまでの範囲の大きさが必要である。
に用いられるドレッシングより大きさが大きくなる。創
傷用ドレッシングは大きな救急用ドレッシングから例え
ば50cm×20cmまでの範囲の大きさが必要である。
この発明の創傷ドレッシングは滅菌することが望まし
い。この発明の創傷ドレッシングは細菌不透過性のパウ
チに入れるのが有利である。このような包装された形態
は無菌状態で作製されるか、または通常の方法で包装後
滅菌される。好ましい滅菌方法は、例えば水蒸気による
加熱滅菌法である。他の好ましい方法は、酸化エチレン
滅菌法かガンマ線照射法である。
い。この発明の創傷ドレッシングは細菌不透過性のパウ
チに入れるのが有利である。このような包装された形態
は無菌状態で作製されるか、または通常の方法で包装後
滅菌される。好ましい滅菌方法は、例えば水蒸気による
加熱滅菌法である。他の好ましい方法は、酸化エチレン
滅菌法かガンマ線照射法である。
別の態様として、この発明は、液体は透過しないが水
蒸気を透過しうる層、ポリマー発泡体からなる吸収材
層、およびその創傷と対面する面に接着剤を有する創傷
対面層を重ね合わせることからなるこの発明の創傷ドレ
ッシングの製造方法を提供するものである。
蒸気を透過しうる層、ポリマー発泡体からなる吸収材
層、およびその創傷と対面する面に接着剤を有する創傷
対面層を重ね合わせることからなるこの発明の創傷ドレ
ッシングの製造方法を提供するものである。
吸収材層は、適切なポリマーを型に入れて発泡させ
て、注入成形してブロックにし他の要素と組合わす前に
所望の形に切断するか、または他の要素とともに注入成
形し、次いで切断することによって、所望の形を作るこ
とによって製造される。
て、注入成形してブロックにし他の要素と組合わす前に
所望の形に切断するか、または他の要素とともに注入成
形し、次いで切断することによって、所望の形を作るこ
とによって製造される。
通常、層を重ねあわせる方法は積層法である。またこ
のような積層法は、身体の外面に適合性の水蒸気適合性
の外層を有する創傷ドレッシングを作製するのに使用で
きる。
のような積層法は、身体の外面に適合性の水蒸気適合性
の外層を有する創傷ドレッシングを作製するのに使用で
きる。
接着剤は、不連続層を発泡体層に積層する前、積層
中、または積層後に、不連続層の創傷と対面する面にコ
ートされるか、または発泡体の創傷と対面する面に直接
コートされる。好ましい方法では、流動性状態の接着剤
が、不連続の浮き出した領域と相互に連結した凹部との
パターンを有する剥離剤をコートされた面と、接着剤層
上に同じしかたで形成されたネット層との凹所に注入さ
れる。
中、または積層後に、不連続層の創傷と対面する面にコ
ートされるか、または発泡体の創傷と対面する面に直接
コートされる。好ましい方法では、流動性状態の接着剤
が、不連続の浮き出した領域と相互に連結した凹部との
パターンを有する剥離剤をコートされた面と、接着剤層
上に同じしかたで形成されたネット層との凹所に注入さ
れる。
好ましい流延面は、エンボスされたポリマーのシート
である。適切なエンボスされたポリマーシートは、前記
の特許願に開示されている。
である。適切なエンボスされたポリマーシートは、前記
の特許願に開示されている。
この発明の創傷ドレッシングの接着剤面は、通常、剥
離剤を塗布したフロテクターを備えている。この剥離剤
をコートされたプロテクターは、接着剤をコートされた
ネット層を製造するのに用いられるエンボスされたシー
ト支持体であってもよい。他の適切な剥離剤をコートさ
れたプロテクターには、Sterling Coated Papers Limit
edが製造しているSteralease紙第15号と67号のような、
シリコーンをコートされた剥離紙が含まれる。
離剤を塗布したフロテクターを備えている。この剥離剤
をコートされたプロテクターは、接着剤をコートされた
ネット層を製造するのに用いられるエンボスされたシー
ト支持体であってもよい。他の適切な剥離剤をコートさ
れたプロテクターには、Sterling Coated Papers Limit
edが製造しているSteralease紙第15号と67号のような、
シリコーンをコートされた剥離紙が含まれる。
この発明のドレッシングは連続製造法で容易に製造す
ることができる。例えば、水蒸気透過性膜とポリマーネ
ットを、ともに、2つのローラーのニップを通過させる
か、または単一ローラーと平坦なベッドを通過させ、次
いでポリウレタン発泡体がフィルムとネット間のニップ
に射出される。発泡体は、先に記載した、適切なイソシ
アネートプレポリマーを例えば水と混合することによっ
て、射出点においてその場で成形される。発泡体の硬化
が完了した後、エンボスされた複合体に、剥離可能なキ
ャリヤーシートに予めコートされた適切な接着剤が転写
コートされる。接着剤が転写されて上記のキャリヤーシ
ートを取外したならば、接着剤のプロテクター紙を接着
剤表面上に走行させる。最後に、ドレッシングが、複合
体を切断することによって打抜かれ、次いで個々のドレ
ッシングが包装される。
ることができる。例えば、水蒸気透過性膜とポリマーネ
ットを、ともに、2つのローラーのニップを通過させる
か、または単一ローラーと平坦なベッドを通過させ、次
いでポリウレタン発泡体がフィルムとネット間のニップ
に射出される。発泡体は、先に記載した、適切なイソシ
アネートプレポリマーを例えば水と混合することによっ
て、射出点においてその場で成形される。発泡体の硬化
が完了した後、エンボスされた複合体に、剥離可能なキ
ャリヤーシートに予めコートされた適切な接着剤が転写
コートされる。接着剤が転写されて上記のキャリヤーシ
ートを取外したならば、接着剤のプロテクター紙を接着
剤表面上に走行させる。最後に、ドレッシングが、複合
体を切断することによって打抜かれ、次いで個々のドレ
ッシングが包装される。
所望により、ドレッシングは、製造・包装工程中およ
びこの工程が完了後したときに滅菌される。
びこの工程が完了後したときに滅菌される。
この発明を、添付図面を参照してさらに説明し例示す
る。図1〜5と図6aはこの発明のドレッシングの各種の
態様の断面立面概略図である。図6bと図6cはそれぞれ、
図6aに示すドレッシングの上面および下面の平面図であ
る。
る。図1〜5と図6aはこの発明のドレッシングの各種の
態様の断面立面概略図である。図6bと図6cはそれぞれ、
図6aに示すドレッシングの上面および下面の平面図であ
る。
創傷ドレッシング1は発泡体吸収材層2を備えてい
る。接着剤層4は、発泡体層上に直接コートされている
か(図2と図3)、またはネットのような中間不連続層
5の上にコートされており、このネットは順に発泡体吸
収材層2に接着もしくは積層されている。
る。接着剤層4は、発泡体層上に直接コートされている
か(図2と図3)、またはネットのような中間不連続層
5の上にコートされており、このネットは順に発泡体吸
収材層2に接着もしくは積層されている。
接着剤に対する一対のプロテクター6、61が接着剤4
を覆っている。液体は透過しないが水蒸気は透過する層
3が吸収材層2の上面を覆っている。使用時には剥離プ
ロテクター6、61を接着剤面4からはがしとり、ドレッ
シングの接着剤面が皮膚に向けられる。接着剤をコート
していない領域7は創傷もしくは傷害部に直接向けられ
る。
を覆っている。液体は透過しないが水蒸気は透過する層
3が吸収材層2の上面を覆っている。使用時には剥離プ
ロテクター6、61を接着剤面4からはがしとり、ドレッ
シングの接着剤面が皮膚に向けられる。接着剤をコート
していない領域7は創傷もしくは傷害部に直接向けられ
る。
さらにこの発明を次の実施例によって説明する。
実施例1 複合体を、ポリエステル−ポリアミドコポリマー(Pe
bax)フィルム、親水性ポリウレタン発泡体、およびポ
リウレタンネットを流延することによって製造した。
bax)フィルム、親水性ポリウレタン発泡体、およびポ
リウレタンネットを流延することによって製造した。
ポリウレタンネットは、ヨーロッパ特許第0059048号
の実施例に記載の方法にしたがって製造して、15μmの
厚みにまで圧しゅくした。
の実施例に記載の方法にしたがって製造して、15μmの
厚みにまで圧しゅくした。
ポリウレタン発泡体は、まず第一に、英国特許第2188
055号明細書の実施例1にしたがってプレポリマーを製
造し、次にこのプレポリマーを英国特許第2188055号の
実施例7の方法によって発泡させた。
055号明細書の実施例1にしたがってプレポリマーを製
造し、次にこのプレポリマーを英国特許第2188055号の
実施例7の方法によって発泡させた。
流延はヨーロッパ特許第0059048号明細書の記載の方
法にしたがって実施した。
法にしたがって実施した。
接着剤は、英国特許第2070631号明細書の実施例1に
したがって製造し、次に剥離紙上に35g/m2のコーティン
グ重量で流延した。接着剤が乾燥したならば、5cm×1cm
の長方形の領域を切取り、接着剤を発泡体表面上に転写
コートした。
したがって製造し、次に剥離紙上に35g/m2のコーティン
グ重量で流延した。接着剤が乾燥したならば、5cm×1cm
の長方形の領域を切取り、接着剤を発泡体表面上に転写
コートした。
6cm×2.5cmの大きさの扁円形を切取り、中央部に接着
剤の存在しない領域を配置して救急用包帯を作製した。
剤の存在しない領域を配置して救急用包帯を作製した。
次いで接着剤表面を剥離紙で覆い、製品を、最終的に
複合体シートから、エンボス領域を通じて切り取り、救
急用ドレッシングを製造した。
複合体シートから、エンボス領域を通じて切り取り、救
急用ドレッシングを製造した。
実施例2 接着剤を発泡体吸収材層に直接転写コートさせること
以外、実施例1の方法を繰返した。25mm×12.5mmの大き
さの接着剤の“窓”を転写コートしたシートからキスカ
ット(Kiss-cut)した。
以外、実施例1の方法を繰返した。25mm×12.5mmの大き
さの接着剤の“窓”を転写コートしたシートからキスカ
ット(Kiss-cut)した。
接着剤を塗布してから、フィルム−発泡体−接着剤の
積層体にエンボス加工し、切断して、63mm×22mmの大き
さの扁円形の救急用ドレッシングを作製した。このドレ
ッシングの端縁はエンボスされ、ドレッシングの端縁に
薄い1.5mm幅の余白の部分が形成されている。このドレ
ッシングを図6a,6bおよび6cに示す。
積層体にエンボス加工し、切断して、63mm×22mmの大き
さの扁円形の救急用ドレッシングを作製した。このドレ
ッシングの端縁はエンボスされ、ドレッシングの端縁に
薄い1.5mm幅の余白の部分が形成されている。このドレ
ッシングを図6a,6bおよび6cに示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ブロット パトリック ルイス 英国、シーエム23 4イーアール、ハー トホードシャー、ビショップス ストー ファド、グッドウイン スタイル 55 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A61F 13/00 - 13/02
Claims (13)
- 【請求項1】ポリマー発泡体からなる吸収材層、前記吸
収材層の身体に対面する面の端縁上の接着剤層、および
前記吸収材層の反対側の面を覆いかつ前記吸収材層と実
質的に同時に伸張する、液体を透過しないが水蒸気を透
過しうる材料製の層で構成され、前記吸収材層の前記の
身体に対面する面の少なくとも1つの領域に接着剤層が
存在しない、身体の外面に適合性の創傷ドレッシング。 - 【請求項2】さらに、吸収材層と同時に伸張しかつ接着
剤層と吸収材層の間に位置する不連続層を有する請求項
1記載のドレッシング。 - 【請求項3】接着剤層の存在しない領域が単一の領域で
ある請求項1または2に記載のドレッシング。 - 【請求項4】接着剤層が不連続層である請求項1〜3の
いずれか1つに記載のドレッシング。 - 【請求項5】接着剤層が、中間の不連続層の不連続部と
一致する不連続部を有する請求項2〜4のいずれか1つ
に記載のドレッシング。 - 【請求項6】中間の不連続層がネットの形態である請求
項2〜5のいずれか1つに記載のドレッシング。 - 【請求項7】ネットがポリウレタンネットである請求項
6記載のドレッシング。 - 【請求項8】ポリマー発泡体が親水性ポリマーで製造さ
れている請求項1〜7のいずれか1つに記載のドレッシ
ング。 - 【請求項9】ポリマー発泡体がポリウレタン発泡体であ
る請求項1〜8のいずれか1つに記載のドレッシング。 - 【請求項10】吸収材層の身体と対面する面の少なくと
も40%に、接着剤層が存在しない請求項1〜9のいずれ
か1つに記載のドレッシング。 - 【請求項11】接着剤層が着色されている請求項1〜10
のいずれか1つに記載のドレッシング。 - 【請求項12】吸収材が医薬を含有している請求項1〜
11のいずれか1つに記載のドレッシング。 - 【請求項13】接着剤層が医薬を含有している請求項1
〜12のいずれか1つに記載のドレッシング。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB898917790A GB8917790D0 (en) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | Adhesive dressing |
GB8917790.1 | 1989-08-03 |
Publications (2)
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