JP3020213U - Backhoe working unit - Google Patents

Backhoe working unit

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JP3020213U
JP3020213U JP1995006851U JP685195U JP3020213U JP 3020213 U JP3020213 U JP 3020213U JP 1995006851 U JP1995006851 U JP 1995006851U JP 685195 U JP685195 U JP 685195U JP 3020213 U JP3020213 U JP 3020213U
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bucket
bracket
hydraulic
arm
chisel
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登 戸田
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HOKUETSU INDUSTRIES CO., LTD.
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HOKUETSU INDUSTRIES CO., LTD.
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 油圧ブレーカ本体による破砕作業とバケット
による掘削作業の切り替えを簡単に対応できるバックホ
ーの作業部を提供する。 【構成】 アーム28の先端にチゼル46の挿入孔47を設け
た油圧ブレーカ本体30をブラケット31を介して装着す
る。前記バケット55の背面55Aには挿入孔47に挿着可能
な取付け軸56を設ける。バケット55の背面55Aにブラケ
ット31との連結受け用ブラケット57を設ける。 【効果】 掘削作業時には、挿入孔47に取付け軸56を挿
着し、また受け用ブラケット57をブラケット31に設けた
連結用ブラケット58と連結する。油圧配管51,52を取り
外すこと無く、チゼルからバケット55への交換を簡単に
行うことができる。また、掘削作業時に受け用ブラケッ
ト57、ブラケット31の連結用ブラケット58で受けるた
め、耐久性を向上できる。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a backhoe working unit capable of easily responding to switching between crushing work by a hydraulic breaker body and excavation work by a bucket. [Structure] A hydraulic breaker body 30 having an insertion hole 47 of a chisel 46 at the tip of an arm 28 is mounted via a bracket 31. A mounting shaft 56 that can be inserted into the insertion hole 47 is provided on the back surface 55A of the bucket 55. A bracket 57 for receiving the connection with the bracket 31 is provided on the back surface 55A of the bucket 55. [Effect] During excavation work, the mounting shaft 56 is inserted into the insertion hole 47, and the receiving bracket 57 is connected to the connecting bracket 58 provided on the bracket 31. It is possible to easily replace the chisel with the bucket 55 without removing the hydraulic pipes 51 and 52. In addition, since the receiving bracket 57 and the connecting bracket 58 of the bracket 31 receive the excavation work, durability can be improved.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、上部旋回体にブーム、アーム及び油圧アクチュエータを介して先端 側に、破砕用のチゼルと、掘削用のバケットを選択的に取付け可能にしたバック ホーの作業部に関する。 The present invention relates to a working unit of a backhoe in which a crushing chisel and an excavating bucket can be selectively attached to a tip end side of an upper swing body via a boom, an arm, and a hydraulic actuator.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来、この種のものは図5に示すように、破砕時には上部旋回体にブーム(い ずれも図示せず)を介して連結したアーム1の先端側にチゼル2を着脱自在に挿 着した油圧ブレーカ本体3を取付けており、一方掘削時には前記アーム1の先端 側に前記油圧ブレーカ本体3に代えてバケット4を取付けている。 Conventionally, as shown in FIG. 5, this type of hydraulic system has a chisel 2 detachably attached to the tip side of an arm 1 which is connected to an upper swing body via a boom (neither is shown) at the time of crushing. A breaker body 3 is attached, while a bucket 4 is attached to the tip end side of the arm 1 instead of the hydraulic breaker body 3 during excavation.

【0003】 前記油圧ブレーカ本体3にはブラケット5が設けられ、そしてこのブラケット 5が前記アーム1にピン6を介して連結される。また前記ブラケット5はリンク 8を介してピン9により油圧アクチュエータ7の先端に連結されている。さらに 前記油圧ブレーカ本体3のチゼル挿入孔(図示せず)に前記チゼル2を挿着する と共に、オイルポンプ(図示せず)から圧送される作動油の油圧配管10A等が油 圧ブレーカ本体3の油圧配管10等に連結している。したがって、前記油圧アクチ ュエータ7やブームシリンダー、アームシリンダー(いずれも図示せず)の作動 、或いは上部旋回体の旋回により破砕箇所に前記チゼル2を位置決めした後、前 記油圧配管10,10Aによりオイルポンプから圧送される作動油が駆動源となって 油圧ブレーカ本体3に内蔵されたハンマーピストン(図示せず)が往復運動し、 この往復運動によりチゼル2の上部を打撃して破砕作業を行っている。A bracket 5 is provided on the hydraulic breaker body 3, and the bracket 5 is connected to the arm 1 via a pin 6. The bracket 5 is connected to the tip of the hydraulic actuator 7 by a pin 9 via a link 8. Further, the chisel 2 is inserted into a chisel insertion hole (not shown) of the hydraulic breaker body 3, and the hydraulic pipe 10A for hydraulic oil pumped from an oil pump (not shown) is connected to the hydraulic breaker body 3. It is connected to the hydraulic piping 10, etc. Therefore, after positioning the chisel 2 at the crushing point by the operation of the hydraulic actuator 7, the boom cylinder, the arm cylinder (neither is shown), or the turning of the upper revolving structure, the oil is connected by the hydraulic pipes 10 and 10A. The hydraulic oil pumped from the pump serves as a drive source, and a hammer piston (not shown) built in the hydraulic breaker body 3 reciprocates, and the reciprocating motion strikes the upper part of the chisel 2 for crushing work. There is.

【0004】 一方、前記バケット4の上部に取付け用のブラケット11が設けられている。破 砕作業の後に掘削作業を行うときには、まず前記ブラケット5のピン6,9を抜 いて油圧ブレーカ本体3を外し、また前記油圧配管10,10Aも外す。そしてバケ ット4はブラケット11をピン6,9を利用してアーム1に装着し、リンク8に取 付ける。したがって、掘削作業を行うときは前記油圧アクチュエータ7やブーム シリンダー、アームシリンダーの作動、或いは上部旋回体の旋回によりバケット 4を揺動させて行う。On the other hand, a bracket 11 for mounting is provided on the upper portion of the bucket 4. When the excavation work is performed after the crushing work, first, the pins 6 and 9 of the bracket 5 are pulled out to remove the hydraulic breaker body 3, and the hydraulic pipes 10 and 10A are also removed. Then, the bucket 4 mounts the bracket 11 on the arm 1 using the pins 6 and 9 and attaches it to the link 8. Therefore, when excavating work, the bucket 4 is swung by the operation of the hydraulic actuator 7, the boom cylinder, the arm cylinder, or the swing of the upper swing body.

【0005】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

前記従来技術においては、破砕作業から掘削作業に、或いは掘削作業から破砕 作業に作業内容が変更になるときには前記ピン6,9を取外し、その後油圧ブレ ーカ本体3或いはバケット4を再び前記ピン6,9を利用して取付けるものであ るが、その交換作業は重労働であった。また前記油圧ブレーカ本体3の交換にあ っては前記油圧配管10,10Aの取付け、取外しを行わなければならない。したが って、この油圧配管10,10Aの取外し、取付け作業の際には作動油が周囲にこぼ れる虞がある。またその際には雰囲気中の塵埃が油圧配管10,10A内に混入し、 配管10,10Aの連結後に前記塵埃が油圧配管10,10Aを通って前記油圧ブレーカ 本体3をはじめとし油圧系統中の各種の弁等に至り、故障の原因となってしまう 虞があった。 In the above-mentioned prior art, when the work content is changed from crushing work to excavation work or from excavation work to crushing work, the pins 6 and 9 are removed, and then the hydraulic breaker main body 3 or the bucket 4 is replaced with the pin 6 again. , 9 is used for mounting, but the replacement work was a heavy labor. Also, when replacing the hydraulic breaker body 3, the hydraulic pipes 10 and 10A must be attached and detached. Therefore, when the hydraulic pipes 10 and 10A are removed and installed, hydraulic oil may be spilled around. At that time, dust in the atmosphere mixes into the hydraulic pipes 10 and 10A, and after the pipes 10 and 10A are connected, the dust passes through the hydraulic pipes 10 and 10A and the main body of the hydraulic breaker 3 and the other hydraulic systems. This could lead to various valves, which could cause malfunctions.

【0006】 このような問題を解決する一手段として、例えば実開平1−69851号公報 には、油圧ブレーカに、この油圧ブレーカと直交方向にバケットを設けたものが 開示されている。このものにおいては、下向きとした油圧ブレーカのチゼルによ り破砕作業を行い、また前記チゼルを運転席側へ横向きとすることによりバケッ トを下向きに変えてバケットにより掘削を行うものである。As one means for solving such a problem, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-69851 discloses a hydraulic breaker provided with a bucket in a direction orthogonal to the hydraulic breaker. In this system, the crushing work is performed by a downwardly oriented hydraulic breaker chisel, and the bucket is changed to the downward direction by making the chisel sideways to the driver's seat side to perform excavation with a bucket.

【0007】 しかしながら、このような油圧ブレーカにバケットを一体に設けたものにおい ては、バケットを下向きとする掘削作業時にはチゼルが運転席側を向くことにな るので、チゼルに視界が遮られて運転席側からの掘削箇所の視認性に劣るという 問題がある。さらに、前記油圧ブレーカにバケットを設けたものでは、図5で示 したアーム1に直接バケット4を設けたものに比較して、掘削範囲が減少すると いう問題もあった。However, in such a hydraulic breaker in which a bucket is integrally provided, since the chisel faces the driver's seat side during excavation work with the bucket facing downward, the field of view is blocked by the chisel. There is a problem that visibility of the excavated part from the driver's side is poor. Further, in the case where the hydraulic breaker is provided with a bucket, there is a problem that the excavation range is reduced as compared with the case where the bucket 1 is directly provided in the arm 1 shown in FIG.

【0008】 本考案は前記問題を解決して、上部旋回体にブーム、アーム及び油圧アクチュ エータを介して先端側に、破砕用のチゼルと、掘削用のバケットを選択的に取付 けるバックホーの作業部において、油圧ブレーカ本体による破砕作業とバケット による掘削作業の切り替えを簡単に対応でき、さらにその際の作動油への塵埃の 混入を完全に防止できるバックホーの作業部を提供することを目的とする。また 、本考案はバケットの取付け強度を向上できるバックホーの作業部を提供するこ とを目的とする。さらに、本考案はチゼル又はバケットの向きを自由にできるバ ックホーの作業部を提供することを目的とする。また、本考案は簡単にチゼルと バケットを交換できるバックホーの作業部を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems, and a backhoe work for selectively attaching a crushing chisel and an excavating bucket to the upper swing body via a boom, an arm and a hydraulic actuator on the tip side. It is an object of the present invention to provide a backhoe work unit that can easily switch between crushing work using a hydraulic breaker body and excavation work using a bucket, and can completely prevent dust from mixing in the hydraulic oil at that time. . Another object of the present invention is to provide a backhoe working unit capable of improving the mounting strength of the bucket. A further object of the present invention is to provide a backhoe working unit in which the orientation of the chisel or bucket can be freely adjusted. Another object of the present invention is to provide a working unit of a backhoe that can easily replace a chisel and a bucket.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

請求項1記載のものは、上部旋回体にブーム、アーム及び油圧アクチュエータ を介して先端側に、破砕用の油圧ブレーカと、掘削用のバケットを選択的に取付 けるバックホーの作業部において、前記アームの先端にチゼルの挿入孔を設けた 油圧ブレーカ本体をブラケットを介して装着し、前記バケットの背面に前記挿入 孔に挿着可能な取付け軸を設けたバックホーの作業部である。 According to a first aspect of the present invention, in the working section of the backhoe in which the hydraulic breaker for crushing and the bucket for excavation are selectively attached to the tip end side of the upper swing body via the boom, the arm and the hydraulic actuator, the arm is provided. Is a working part of a backhoe in which a hydraulic breaker main body having a chisel insertion hole at its tip is mounted via a bracket, and a mounting shaft which can be inserted into the insertion hole is provided at the back surface of the bucket.

【0010】 請求項2記載のものは、前記バケットの背面に前記ブラケットとの連結受け部 を設けたことを特徴とする請求項1記載のバックホーの作業部である。According to a second aspect of the present invention, there is provided a working portion of the backhoe according to the first aspect, wherein a connection receiving portion for connecting to the bracket is provided on a back surface of the bucket.

【0011】 請求項3記載のものは、前記ブラケットは、前記アームの先端に枢着され、さ らに前記アームに基端を枢着した油圧アクチュエータのロッドの先端に第1のリ ンクを介して枢着され、かつ前記ロッドの先端と前記アーム間に第2のリンクが 設けられたことを特徴とする請求項2記載のバックホーの作業部である。According to a third aspect of the present invention, the bracket is pivotally attached to a tip of the arm, and further, a first link is provided to a tip of a rod of a hydraulic actuator whose base end is pivotally attached to the arm. The working unit of the backhoe according to claim 2, wherein the working unit is pivotally attached to the backhoe, and a second link is provided between the tip of the rod and the arm.

【0012】 請求項4記載のものは、前記チゼル及び取付け軸には、前記油圧ブレーカ本体 から挿入するストッパーが係止する切欠き部が夫々設けられたことを特徴とする 請求項3記載のバックホーの作業部である。According to a fourth aspect of the present invention, the chisel and the mounting shaft are each provided with a notch portion with which a stopper inserted from the hydraulic breaker body is locked. Is the working part of.

【0013】[0013]

【作用】[Action]

前記請求項1記載のバックホーの作業部では、破砕時には油圧ブレーカ本体の 挿入孔にチゼルを挿着すると共に油圧ブレーカ本体を作動する。掘削時には前記 挿入孔に取付け軸を挿着することによりバケットを取付けることができる。 In the working section of the backhoe according to the first aspect, the chisel is inserted into the insertion hole of the hydraulic breaker main body and the hydraulic breaker main body is operated at the time of crushing. At the time of excavation, the bucket can be attached by inserting the attachment shaft into the insertion hole.

【0014】 前記請求項2記載のバックホーの作業部では、バケットは前記取付け軸を前記 油圧ブレーカ本体の挿入孔に挿着することのみならず、連結受け部によってバケ ットとブレーカのブラケットが固定される。In the working section of the backhoe according to the second aspect, the bucket not only inserts the mounting shaft into the insertion hole of the hydraulic breaker body, but also fixes the bracket of the bucket and the breaker by the connection receiving section. To be done.

【0015】 前記請求項3記載のバックホーの作業部では、油圧アクチュエータの作動によ り油圧ブレーカ本体を回動させることができる。In the working unit of the backhoe according to the third aspect, the hydraulic breaker body can be rotated by the operation of the hydraulic actuator.

【0016】 前記請求項4記載のバックホーの作業部では、ストッパーの脱着によりチゼル 、取付け軸を簡単に取外し、取付けを行うことができる。In the working portion of the backhoe according to the fourth aspect, the chisel and the mounting shaft can be easily removed and mounted by attaching and detaching the stopper.

【0017】[0017]

【実施例】【Example】

以下、本考案のー実施例を図1乃至図4を参照して説明する。21はバックホー のクローラ車体であり、22は前記クローラ車体21の上部に旋回自在に設けられた 運転席23を備えた上部旋回体であり、そして作業部24が前記上部旋回体22の前部 に設けられている。前記作業部24は、前記上部旋回体22にブーム26がブームシリ ンダ25により起伏自在に設けられ、このブーム26の先端にアーム28がアームシリ ンダ27により回動自在に設けられている。さらに前記アーム28の先端側には後述 するバケットが設けられている。また、バケットシリンダたる油圧アクチュエー タ29の基端29Aが前記アーム28に回動自在に連結されている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Reference numeral 21 is a backhoe crawler vehicle body, 22 is an upper revolving structure provided with a driver's seat 23 that is provided on the upper portion of the crawler vehicle body 21 so as to be freely rotatable, and a working unit 24 is provided in front of the upper revolving structure 22. It is provided. In the working unit 24, a boom 26 is provided on the upper revolving structure 22 so as to be able to rise and fall by a boom cylinder 25, and an arm 28 is provided at the tip of the boom 26 for rotation by an arm cylinder 27. Further, a bucket, which will be described later, is provided on the tip side of the arm 28. A base end 29A of a hydraulic actuator 29, which is a bucket cylinder, is rotatably connected to the arm 28.

【0018】 さらに、油圧ブレーカ本体30が前記アーム28の先端にブラケット31を介して設 けられている。このブラケット31は左右一対の側板部31A,31Bを備え、その間 に前記油圧ブレーカ本体30が固定している。そして、前記側板部31A,31Bの運 転席23側部位に第1及び第2のボス32,33が設けられている。前記第1のボス32 と前記アーム28の先端に設けられたボス34は第1の枢着用ピン35により連結され ている。また上部に位置する第2のボス33と、第1のリンク杆36の先端に設けら れたボス37は第2の枢着用ピン38により連結されている。この第1のリンク杆36 の基端は前記油圧アクチュエータ29のロッド39の先端に第3の枢着用ピン40を介 して連結している。さらに、第2のリンク41が前記ロッド39の先端と前記アーム 28の先端側に設けられている。この第2のリンク41の上部は第3の枢着用ピン40 により連結されていると共に、この第2のリンク41の下部は第4の枢着用ピン42 を介して前記アーム28の先端寄りに連結されている。Further, a hydraulic breaker main body 30 is provided at the tip of the arm 28 via a bracket 31. The bracket 31 includes a pair of left and right side plate portions 31A and 31B, and the hydraulic breaker body 30 is fixed between them. Then, first and second bosses 32, 33 are provided on the side seats 31A, 31B on the driving seat 23 side. The first boss 32 and the boss 34 provided at the tip of the arm 28 are connected by a first pivotally mounted pin 35. Further, the second boss 33 located at the upper part and the boss 37 provided at the tip of the first link rod 36 are connected by the second pivotally mounting pin 38. The base end of the first link rod 36 is connected to the tip of the rod 39 of the hydraulic actuator 29 via a third pivot pin 40. Further, a second link 41 is provided at the tip of the rod 39 and the tip side of the arm 28. The upper part of the second link 41 is connected by a third pivoting pin 40, and the lower part of the second link 41 is connected by a fourth pivoting pin 42 to the tip of the arm 28. Has been done.

【0019】 図4に示すように前記油圧ブレーカ本体30は、上部にアキュムレータ42、パイ ロットバルブ(図示せず)を内蔵したバルブケーシング43を備えており、さらに バルブケーシング43の下部に設けられるケーシング44内にはハンマーピストン45 が往復運動するように設けられている。さらにチゼル46の挿入孔47を形成したチ ゼルホルダー48が前記ケーシング44の下部に設けられている。そして、前記チゼ ル46を挿入孔47に挿入し、このチゼル46の上部に形成された切欠き部46Aに係止 するようにストッパー48Aをチゼルホルダー48に挿入して前記チゼル46を挿着で きる。尚、前記切欠き部46Aはチゼル46が往復運動できるように形成されている 。As shown in FIG. 4, the hydraulic breaker body 30 is provided with a valve casing 43 in which an accumulator 42 and a pilot valve (not shown) are built in, and a casing provided below the valve casing 43. A hammer piston 45 is provided in 44 for reciprocating movement. Further, a chisel holder 48 having an insertion hole 47 for the chisel 46 is provided in the lower portion of the casing 44. Then, the chisel 46 is inserted into the insertion hole 47, and the stopper 48A is inserted into the chisel holder 48 so as to engage with the notch 46A formed in the upper portion of the chisel 46, and the chisel 46 is inserted and attached. it can. The cutout portion 46A is formed so that the chisel 46 can reciprocate.

【0020】 また高圧油圧配管51が、前記上部旋回体22に設けられたオイルポンプ49よりコ ントロールバルブ50を介して前記ブーム26及びアーム28に沿って設けられ、さら にこの高圧油圧配管51は前記バルブケーシング43の高圧油圧口51Aに接続されて いる。一方、前記バルブケーシング43の低圧油圧口52Aに接続された低圧油圧配 管52は、前記ブーム26及びアーム28に沿って上部旋回体22に設けられた作動油タ ンク53に接続されている。尚、前記オイルポンプ49と作動油タンク53は循環油圧 配管54により連結されている。したがって、オイルポンプ49より圧送される作動 油が高圧油圧パイプ51、高圧油圧口51Aよりパイロットバルブに供給されて前記 ケーシング44内でハンマーピストン45を往復運動せしめ、この作動により前記チ ゼル46を打撃して、破砕作業を行う。A high-pressure hydraulic pipe 51 is provided along the boom 26 and the arm 28 from an oil pump 49 provided on the upper swing body 22 via a control valve 50, and the high-pressure hydraulic pipe 51 is It is connected to the high pressure hydraulic port 51A of the valve casing 43. On the other hand, the low-pressure hydraulic pipe 52 connected to the low-pressure hydraulic port 52A of the valve casing 43 is connected to the hydraulic oil tank 53 provided on the upper swing body 22 along the boom 26 and the arm 28. The oil pump 49 and the hydraulic oil tank 53 are connected by a circulating hydraulic pipe 54. Therefore, the hydraulic oil pumped from the oil pump 49 is supplied to the pilot valve through the high-pressure hydraulic pipe 51 and the high-pressure hydraulic port 51A to cause the hammer piston 45 to reciprocate in the casing 44, and this operation strikes the chisel 46. Then, the crushing work is performed.

【0021】 55はバケットであり、このバケット55は前記チゼル46と交換してアーム28の先 端に選択的に取付けられる。そして前記バケット55には前記挿入孔47に挿入可能 な取付け軸56が設けられている。この取付け軸56は前記バケット55の背面55Aに 上向きに溶接等により設けたものであり、その上端には前記チゼル46の切欠き部 46Aと同様な切欠き部56Aが設けられている。尚、この切欠き部56Aは前記スト ッパー48Aとほぼ嵌合できるようになっている。さらに、前記ブラケット31との 連結受け部たる連結受け用ブラケット57が前記前記バケット55の背面55Aの上部 に固定されている。この連結受け用ブラケット57は横長に形成されており、連結 受け用ブラケット57に対応して連結部たる連結用ブラケット58が前記ブラケット 31に設けられている。そしてこれらブラケット57,58は夫々に形成された孔57A ,58Aを貫通したボルト59及びナット60により固定できるようになっている。Reference numeral 55 denotes a bucket, which is replaced with the chisel 46 and selectively attached to the front end of the arm 28. The bucket 55 is provided with a mounting shaft 56 that can be inserted into the insertion hole 47. The mounting shaft 56 is provided on the back surface 55A of the bucket 55 upward by welding or the like, and a cutout portion 56A similar to the cutout portion 46A of the chisel 46 is provided at the upper end thereof. The cutout portion 56A can be almost fitted with the stopper 48A. Further, a coupling receiving bracket 57 which is a coupling receiving portion with the bracket 31 is fixed to an upper portion of the back surface 55A of the bucket 55. The coupling receiving bracket 57 is formed in a laterally long shape, and a coupling bracket 58 as a coupling portion is provided on the bracket 31 corresponding to the coupling receiving bracket 57. The brackets 57 and 58 can be fixed by bolts 59 and nuts 60 penetrating holes 57A and 58A formed in the brackets 57 and 58, respectively.

【0022】 次に前記構成について作用を説明する。破砕作業を行うときには通常通りチゼ ル46を挿入孔47に挿入し、そしてストッパー48Aをチゼルホルダー48に挿入し切 欠き部46Aに係止する。この後、前記上部旋回体22による旋回、ブームシリンダ 25、アームシリンダ27、油圧アクチュエータ29の操作によりチゼル46を所定箇所 に位置せしめ、そして通常通りコントロールバルブ50を操作することにより前記 オイルポンプ49から作動油を高圧油圧パイプ51を介して油圧ブレーカ本体30に圧 送してハンマーピストン45を往復運動せしめると共に、この往復運動によりチゼ ル46に打撃を与えて破砕作業を行う。Next, the operation of the above configuration will be described. When carrying out the crushing operation, the chisel 46 is inserted into the insertion hole 47 as usual, and the stopper 48A is inserted into the chisel holder 48 and locked in the notch 46A. After that, the chisel 46 is positioned at a predetermined position by rotating the upper revolving structure 22, operating the boom cylinder 25, the arm cylinder 27, and the hydraulic actuator 29, and operating the control valve 50 as usual to remove the oil from the oil pump 49. The hydraulic oil is sent to the hydraulic breaker main body 30 via the high-pressure hydraulic pipe 51 to reciprocate the hammer piston 45, and the reciprocating motion strikes the chisel 46 to perform crushing work.

【0023】 一方、図2に示すように掘削作業を行うときには、まずストッパー48Aをチゼ ルホルダー48より抜き、そしてチゼル46を油圧ブレーカ本体30より抜き出す。次 にバケット55の取付け軸56を油圧ブレーカ本体30の挿入孔47に挿入し、そしてス トッパー48Aをチゼルホルダー48に挿入することにより、油圧ブレーカ本体30に 取付け軸56を固定する。次に連結受け用ブラケット57、連結用ブラケット58の孔 57A,58Aにボルト59を挿入すると共にナット60で固定する。このようにして、 バケット55をアーム28に取付けた後に、通常通り上部旋回体22による旋回、ブー ムシリンダ25、アームシリンダ27、油圧アクチュエータ29の操作によりバケット 55を揺動して所定箇所を掘削するものである。尚、この掘削作業時においては、 油圧ブレーカ本体30に作動油を圧送することはない。On the other hand, when performing the excavation work as shown in FIG. 2, first, the stopper 48A is pulled out from the chisel holder 48, and the chisel 46 is pulled out from the hydraulic breaker body 30. Next, the mounting shaft 56 of the bucket 55 is inserted into the insertion hole 47 of the hydraulic breaker main body 30 and the stopper 48A is inserted into the chisel holder 48 to fix the mounting shaft 56 to the hydraulic breaker main body 30. Next, the bolts 59 are inserted into the holes 57A and 58A of the coupling receiving bracket 57 and the coupling bracket 58, and fixed by the nuts 60. After mounting the bucket 55 on the arm 28 in this way, the bucket 55 is rocked to excavate a predetermined portion by swinging by the upper swing body 22 and operating the boom cylinder 25, the arm cylinder 27, and the hydraulic actuator 29 as usual. It is a thing. During the excavation work, the hydraulic oil is not sent to the hydraulic breaker body 30 under pressure.

【0024】 以上のように、本考案の実施例では請求項1に対応して、上部旋回体22にブー ム26、アーム28及び油圧アクチュエータ29を介して先端側に、破砕用の油圧ブレ ーカ30と、掘削用のバケット55を選択的に取付けるバックホーの作業部24におい て、前記アーム28の先端に前記チゼル46の挿入孔47を設けた油圧ブレーカ本体30 をブラケット31を介して装着し、前記バケット55の背面55Aに前記挿入孔47に挿 着可能な取付け軸56を設けたことにより、破砕時にはチゼル46を油圧ブレーカ本 体30の挿入孔47に挿着し、前記油圧ブレーカ本体30を作動することにより破砕作 業を行うことができる。一方前記チゼル46に代えてバケット55を取付ける場合に は、取付け軸56を前記挿入孔47に挿着して、アーム28の先端に油圧ブレーカ本体 30を介してバケット55を取付ける。したがって、破砕作業時には運転席23側から チゼル46及びその周囲を視認して正確に破砕作業を行うことができ、また掘削作 業時には運転席23側からバケット55及びその周囲を視認して正確に掘削作業を行 うことができる。さらに、前記油圧ブレーカ本体30はアーム28の先端に装着され た状態で、チゼル46、バケット55を交換できるので、この交換の際には高圧油圧 パイプ51や低圧油圧パイプ52を外したり連結したりする必要がない。したがって 、高圧油圧パイプ51や低圧油圧パイプ52に塵埃が混入する虞がなく、この結果油 圧ブレーカ本体30のパイロットバルブなどの機器に塵芥が入込まず故障を無くす ことができる。また、作動油の漏れもない。しかも、前記実開平1−69851 号公報のような油圧ブレーカにバケットを設けたものに比較して、掘削範囲が減 少する虞もない。As described above, in the embodiment of the present invention, the hydraulic brake for crushing is provided on the tip side through the boom 26, the arm 28 and the hydraulic actuator 29 in the upper swing body 22 according to claim 1. In the working section 24 of the backhoe for selectively mounting the boom 30 and the bucket 55 for excavation, mount the hydraulic breaker body 30 having the insertion hole 47 of the chisel 46 at the tip of the arm 28 via the bracket 31. Since the mounting shaft 56 that can be inserted into the insertion hole 47 is provided on the back surface 55A of the bucket 55, the chisel 46 is inserted into the insertion hole 47 of the hydraulic breaker body 30 at the time of crushing, and the hydraulic breaker main body 30 The crushing operation can be performed by activating. On the other hand, when mounting the bucket 55 instead of the chisel 46, the mounting shaft 56 is inserted into the insertion hole 47, and the bucket 55 is mounted on the tip of the arm 28 via the hydraulic breaker body 30. Therefore, at the time of crushing work, the driver's seat 23 side can visually recognize the chisel 46 and its surroundings for accurate crushing work, and at the time of excavation work, the driver's seat 23 side can visually recognize the bucket 55 and its surroundings accurately. Can perform excavation work. Further, since the chisel 46 and the bucket 55 can be exchanged while the hydraulic breaker body 30 is attached to the tip of the arm 28, the high pressure hydraulic pipe 51 and the low pressure hydraulic pipe 52 cannot be disconnected or connected at the time of this exchange. You don't have to. Therefore, there is no possibility that dust will be mixed into the high-pressure hydraulic pipe 51 and the low-pressure hydraulic pipe 52, and as a result, dust can be prevented from entering the equipment such as the pilot valve of the hydraulic breaker body 30 and the failure can be eliminated. Also, there is no leakage of hydraulic oil. Moreover, there is no fear that the excavation range will be reduced as compared with the hydraulic breaker provided with a bucket as in the above Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-69851.

【0025】 また、本考案の実施例では請求項2に対応して、バケット55の背面55Aに連結 受け部たる連結受け用ブラケット57と、油圧ブレーカ本体30のブラケット31に設 けた連結用ブラケット58とをボルト59、ナット60によって固定することにより、 掘削作業時バケット55に加わる力を前記連結受け用ブラケット57、連結用ブラケ ット58で受けるために前記取付け軸56によるバケット55の取付けの耐久性を向上 できる。Further, according to the embodiment of the present invention, in accordance with claim 2, a coupling receiving bracket 57 which is a coupling receiving portion on the back surface 55 A of the bucket 55 and a coupling bracket 58 provided on the bracket 31 of the hydraulic breaker body 30. By fixing and with bolts 59 and nuts 60, the force applied to the bucket 55 during excavation work is received by the connecting bracket 57 and the connecting bracket 58. It can improve the sex.

【0026】 さらに、本考案の実施例では請求項3に対応して、前記ブラケット31は前記ア ーム28の先端に枢着され、さらに前記アーム28に基端29Aを枢着した油圧アクチ ュエータ29のロッド39の先端に第1のリンク36を介して枢着され、かつ前記ロッ ド39の先端と前記アーム28間に第2のリンク41が設けられたことにより、油圧ア クチュエータ29の作動により、自由に前記ブラケット31、ひいては油圧ブレーカ 本体30を回動して、チゼル46、バケット55の向きを変えることができる。Further, in an embodiment of the present invention, according to claim 3, the bracket 31 is pivotally attached to the tip of the arm 28, and further, the base end 29A is pivotally attached to the arm 28. Since the second link 41 is pivotally attached to the tip of the rod 39 of the 29 through the first link 36 and the second link 41 is provided between the tip of the rod 39 and the arm 28, the operation of the hydraulic actuator 29 is performed. Thus, the bracket 31, and hence the hydraulic breaker main body 30, can be freely rotated to change the directions of the chisel 46 and the bucket 55.

【0027】 また、本考案の実施例では請求項4に対応して、前記チゼル46及び取付け軸5
6 には、チゼル46の挿入孔47を設けた油圧ブレーカ本体30から挿入するストッパ
ー 48Aが係止する切欠き部46A,56Aが夫々設けられたことにより、ストッパー48 Aの脱着により、簡単にチゼル46、バケット55の交換を行うことができる。
In addition, in the embodiment of the present invention, the chisel 46 and the mounting shaft 5 correspond to claim 4.
6 is provided with notches 46A and 56A, respectively, into which the stopper 48A inserted from the hydraulic breaker body 30 having the insertion hole 47 of the chisel 46 is engaged, so that the chisel can be easily attached and detached by removing the stopper 48A. 46, the bucket 55 can be replaced.

【0028】 尚、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形が可能である 。The present invention is not limited to the above embodiment, but various modifications can be made.

【0029】[0029]

【考案の効果】[Effect of device]

請求項1記載のものは、上部旋回体にブーム、アーム及び油圧アクチュエータ を介して先端側に、破砕用の油圧ブレーカと、掘削用のバケットを選択的に取付 けるバックホーの作業部において、前記アームの先端にチゼルの挿入孔を設けた 油圧ブレーカ本体をブラケットを介して装着し、前記バケットの背面に前記挿入 孔に挿着可能な取付け軸を設けたバックホーの作業部であり、前記挿入孔にチゼ ルを挿着することにより破砕作業ができ、また前記挿入孔にバケットの取付け軸 を挿着することにより、バケットを取付けて掘削作業ができる。したがって、バ ケットの取付け時には油圧ブレーカ本体を外すことなく取付けができるので、そ の交換作業を簡単に行うことができる。しかもその交換作業には油圧配管の取外 し等が不要であり、したがって油圧配管に塵芥等の混入の虞や作動油の漏れもな くすことができる。さらに、バケットをアームの先端に単独に取付けることがで き掘削範囲を確保できる。 According to a first aspect of the present invention, in the working section of the backhoe in which the hydraulic breaker for crushing and the bucket for excavation are selectively attached to the tip end side of the upper swing body via the boom, the arm and the hydraulic actuator, the arm is provided. It is a working part of the backhoe that is equipped with a hydraulic breaker body with a chisel insertion hole at the tip of the bracket via a bracket and a mounting shaft that can be inserted into the insertion hole on the back of the bucket. Crushing can be performed by inserting the chisel, and excavation can be performed by attaching the bucket by inserting the bucket mounting shaft into the insertion hole. Therefore, when installing the bucket, the hydraulic breaker body can be installed without removing it, so that the replacement work can be easily performed. Moreover, the replacement work does not require removal of the hydraulic pipe, and therefore, there is no fear that dust or the like may be mixed in the hydraulic pipe and leakage of hydraulic oil. Furthermore, the bucket can be attached to the tip of the arm independently, and the excavation range can be secured.

【0030】 請求項2記載のものは、前記バケットの背面に前記ブラケットとの連結受け部 を設けたことを特徴とする請求項1記載のバックホーの作業部であり、掘削作業 時にバケットの取付け軸に加わる力を前記連結受け部で受けるため、耐久性を向 上できる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a working portion of the backhoe according to the first aspect, characterized in that a connection receiving portion for connecting to the bracket is provided on a back surface of the bucket. Since the force applied to the joint is received by the connection receiving portion, durability can be improved.

【0031】 請求項3記載では、前記ブラケットは、前記アームの先端に枢着され、さらに 前記アームに基端を枢着した油圧アクチュエータのロッドの先端に第1のリンク を介して枢着され、かつ前記ロッドの先端と前記アーム間に第2のリンクが設け られたことを特徴とする請求項2記載のバックホーの作業部であり、油圧アクチ ュエータの作動により、油圧ブレーカ本体を回動でき、チゼル、バケットの向き を自由に作業できる。According to a third aspect of the present invention, the bracket is pivotally attached to a tip of the arm, and further pivotally attached to a tip of a rod of a hydraulic actuator whose base end is pivotally attached to the arm via a first link. The working part of the backhoe according to claim 2, wherein a second link is provided between the tip of the rod and the arm, wherein the hydraulic breaker body can be rotated by the operation of the hydraulic actuator. The direction of the chisel and bucket can be freely adjusted.

【0032】 請求項4記載のものは、前記チゼル及び取付け軸には、前記油圧ブレーカ本体 から挿入するストッパーが係止する切欠き部が夫々設けられたことを特徴とする 請求項3記載のバックホーの作業部であり、ストッパーによりチゼル、バケット の交換を簡単に行うことができる。According to a fourth aspect of the present invention, the chisel and the mounting shaft are respectively provided with notches for engaging a stopper inserted from the hydraulic breaker body. It is a working part of and the chisel and bucket can be easily replaced by the stopper.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案のー実施例を示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention.

【図2】本考案のー実施例を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing an embodiment of the present invention.

【図3】本考案のー実施例を示す要部の一部切欠き正面
図である。
FIG. 3 is a partially cutaway front view of an essential part showing an embodiment of the present invention.

【図4】本考案のー実施例を示す油圧ブレーカ本体の一
部切欠き斜視図である。
FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of a hydraulic breaker body showing an embodiment of the present invention.

【図5】従来例を示す分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view showing a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

22 上部旋回体 24 作業部 26 ブーム 28 アーム 29 油圧アクチュエータ 29A 基端 30 油圧ブレーカ本体 31 ブラケット 36 第1のリンク杆 39 ロッド 41 第2のリンク 46A 56A 切欠き部 47 挿入孔 48A ストッパー 55 バケット 55A 背面 56 取付け軸 57 連結受け用ブラケット(連結受け部) 22 Upper revolving structure 24 Working part 26 Boom 28 Arm 29 Hydraulic actuator 29A Base end 30 Hydraulic breaker body 31 Bracket 36 First link rod 39 Rod 41 Second link 46A 56A Notch 47 Insert hole 48A Stopper 55 Bucket 55A Rear 56 Mounting shaft 57 Connection bracket (connection receiving part)

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】 上部旋回体にブーム、アーム及び油圧ア
クチュエータを介して先端側に、破砕用の油圧ブレーカ
と、掘削用のバケットを選択的に取付けるバックホーの
作業部において、前記アームの先端にチゼルの挿入孔を
設けた油圧ブレーカ本体をブラケットを介して装着し、
前記バケットの背面に前記挿入孔に挿着可能な取付け軸
を設けたことを特徴とするバックホーの作業部。
1. A chisel at a tip of the arm in a working portion of a backhoe for selectively mounting a hydraulic breaker for crushing and a bucket for excavation on a tip end side of an upper swing body via a boom, an arm and a hydraulic actuator. Attach the hydraulic breaker body with the insertion hole of, via the bracket,
A working unit of a backhoe, wherein a mounting shaft that is insertable into the insertion hole is provided on a back surface of the bucket.
【請求項2】 前記バケットの背面に前記ブラケットと
の連結受け部を設けたことを特徴とする請求項1記載の
バックホーの作業部。
2. The working unit of the backhoe according to claim 1, wherein a connection receiving portion for connecting to the bracket is provided on a back surface of the bucket.
【請求項3】 前記ブラケットは、前記アームの先端に
枢着され、さらに前記アームに基端を枢着した油圧アク
チュエータのロッドの先端に第1のリンクを介して枢着
され、かつ前記ロッドの先端と前記アーム間に第2のリ
ンクが設けられたことを特徴とする請求項2記載のバッ
クホーの作業部。
3. The bracket is pivotally attached to a distal end of the arm, and further pivotally attached to a distal end of a rod of a hydraulic actuator having a proximal end pivotally attached to the arm via a first link, and The working unit of the backhoe according to claim 2, wherein a second link is provided between the tip and the arm.
【請求項4】 前記チゼル及び取付け軸には、前記油圧
ブレーカー本体に挿入するストッパーが係止する切欠き
部が夫々設けられたことを特徴とする請求項3記載のバ
ックホーの作業部。
4. The working unit of the backhoe according to claim 3, wherein the chisel and the mounting shaft are each provided with a notch in which a stopper to be inserted into the hydraulic breaker body is locked.
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