JP3019670B2

JP3019670B2 - 放電加工装置

Info

Publication number: JP3019670B2
Application number: JP5162719A
Authority: JP
Inventors: 宗雅木村; 彰康伊藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 2000-03-13
Anticipated expiration: 2015-03-13
Also published as: JPH079256A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、放電加工装置の放電
加工用電源に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６、図７は、例えば特開平４−２０１
０１４号公報に示された従来の放電加工用電源装置の回
路図を示すものである。

【０００３】図６において、１は加工用電極、２は被加
工物、３は電圧可変な第１の直流電源、４は第２の直流
電源、５は電極１と被加工物２の間に逆電圧を印加する
第３の直流電源、６は第１の直流電源３を開閉制御する
第１のスイッチング素子、７は第２の直流電源４を開閉
制御する第２のスイッチング素子、８は第３の直流電源
５を開閉制御する第３のスイッチング素子、９、１０は
それぞれ第１の直流電源３、第３の直流電源５より供給
される電流を制限する電流制限抵抗、１１は第１のスイ
ッチング素子６を開閉制御する発振回路、１２は第２の
スイッチング素子７を開閉制御するワンショットマルチ
バイブレータ、１３は第３のスイッチング素子８を開閉
制御する論理積ゲート、１４はワンショットマルチバイ
ブレータ１２へのトリガ入力を制御する論理積ゲート、
１５、１６、１７、１８は分圧抵抗器、１９はコンデン
サ、２０、２１は分圧抵抗器１８、１６の両端に生ずる
電圧を増幅する差動増幅器、２２は上記差動増幅器２０
の出力に応じて論理化出力を発生する判別回路、２３は
上記差動増幅器２１の出力と基準電圧により放電を検出
する放電検出回路、２４、２５は各直流電源３、４に対
する逆流防止用ダイオードである。

【０００４】図７は、図６における第１のスイッチング
素子６をオフ状態にする信号に関する発振回路１１内部
の詳細図である。図において、２６は加工開始パルス発
生器であり、加工オンの時”１”、オフの時”０”を出
力する。２７は初期設定値記憶部、２８はアップダウン
カウンタ、２９はクロックパルス発生器、３０は発振回
路１１の出力１１Ｔ１が”０”になる時間であるオフ時
間設定器、３１はインバータ、３２、３３は論理積ゲー
トである。

【０００５】次に、動作について説明する。放電検出回
路２２は、加工用電極１と被加工物２との間の加工間隙
に放電が生じるときの電気的状態の変化を上記分圧抵抗
器１８の両端に現われる電圧に基づいて判別し、出力す
るように構成されており、その入力電圧Ｅｉを比較する
ための基準電圧Ｅｔを有し、Ｅｉ＜Ｅｔのとき出力２２
Ｔは”１”を発する。Ｅｔ＜Ｅｉのときは出力２２Ｔ
は”０”となる。２３は上記増幅器２１の出力が、言い
替えれば、極間の平均加工電圧が０Ｖ以上か以下かを判
別し、０Ｖ以上であれば”１”、０Ｖ以下であれば”
０”を出力する。また、極間の平均加工電圧はコンデン
サ１９により積分された後、差動増幅器２１に入力され
る。

【０００６】発振回路１１は１１Ｔ１，１１Ｔ２の２出
力を有する。１１Ｔ１が”１”状態になった後、１１Ｔ
２と放電検出回路２２の出力２２Ｔの両方が”１”にな
った時、一定の遅れ時間Ｔｏｆｆ１の後”０”状態とな
り、設定されたオフ時間の間”０”状態を維持するパル
ス信号で、第１のスイッチング素子６を駆動する。１１
Ｔ２は１１Ｔ１が”１”になるのをトリガーとして、一
定時間Ｔｏｆｆ２の間”０”となるワンショット信号で
ある。またワンショットマルチバイブレータ１２は論理
積ゲート１４によりトリガ入力され、一定時間Ｔｏｎ２
の間第２のスイッチング素子７をＯＮ状態にする。さら
に、論理積ゲート１３は発振回路１１の出力１１Ｔ１
が”０”でかつワンショットマルチバイブレータ１２の
出力１２Ｔが”０”の時のみ第３のスイッチング素子８
をＯＮ状態にする。

【０００７】次に図６、図７に示した回路の動作を、図
８に示した波形チャートを参照しながら説明する。図８
中で、極間の電流波形、電圧波形はそれぞれＩｇ、Ｅｇ
で示されており、電圧波形Ｅｇ中の電圧値Ｅ４は、放電
検出回路２２の基準電圧Ｅｔに対応する極間電圧値であ
る。まず、発振回路１１の出力１１Ｔ１が”１”にな
り、第１のスイッチング素子６を導通して上記加工間隙
にＥ１なる直流パルス電圧が印加される。上記発振回路
１１の出力１１Ｔ１より一定の遅延時間Ｔｏｆｆ２経過
後の、放電検出回路２２の出力２２Ｔによって、上記第
２のスイッチング素子７が開または閉の何れかの状態に
設定される。すなわち、遅延時間Ｔｏｆｆ２経過後、極
間の絶縁が劣化してＥｇ＜Ｅ４となるか、遅延時間Ｔｏ
ｆｆ２経過時、すでに、Ｅｇ＜Ｅ４になっていれば、第
２の直流電源４が高いピーク電流容量によって放電を上
記ワンショットマルチバイブレータ１２の出力持続時間
Ｔｏｎ２の間だけ受け継いで持続する。ついで、ワンシ
ョットマルチバイブレータ１２の出力が”０”になる
と、論理積ゲート１３は第３のスイッチング素子８をＯ
Ｎし、加工間隙に第３の直流電源５によってきまる逆極
性電圧が印加される。さらに、発振回路１１の出力１１
Ｔ１が設定されたオフ時間の間”０”状態となった
後、”１”になると同時に第３のスイッチング素子８が
オフし、再び第１のスイッチング素子６がオンして、極
間に第１の直流電源３から電圧が印加される。

【０００８】さらに、オフ時間ＴＯＦＦの制御方法を説
明する。判別回路２３の出力２３Ｔは、平均加工電圧が
０Ｖ以上であれば”１”、０Ｖ以下であれば”０”であ
る。次に、判別回路２３の出力２３Ｔとクロックパルス
発生器２９からの出力２９Ｔの論理積出力はアップダウ
ンカウンタ２８のアップクロックに入力される。また、
判別回路２３の出力２３Ｔのインバータ出力とクロック
パルス発生器２９からの出力２９Ｔとの論理積出力はア
ップダウンカウンタ２８のダウンクロックに入力され
る。アップダウンカウンタ２８では、加工開始パルス発
生器２６の出力２６Ｔが”０”の時、初期設定値記憶部
２７の出力値Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・Ｍｎがカウンタに
ロードされ、加工開始パルス発生器２６の出力２６Ｔの
出力が”１”となった時点でアップクロック入力信号に
よりカウンタ値をカウントアップし、また、ダウンクロ
ック入力信号によりカウントダウンされる。そして、カ
ウンタ出力値Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３・・・Ｑｎがオフ時間設
定器３０に送られ、発振回路１１のオフ時間ＴＯＦＦが
設定される。以上の動作によって、平均加工電圧が０Ｖ
以上の時はオフ時間を増加させ、０Ｖ以下の時はオフ時
間を減少させるように制御される。

【０００９】このように、第１、第２のスイッチング回
路による放電パルスが終了したオフ時間中に第３のスイ
ッチング回路がＯＮし、加工間隙に逆電圧が印加され、
さらに平均加工電圧を零とするように、第１のスイッチ
ング回路のオフ時間を制御することにより逆電圧の印加
時間を制御している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の放電加工装置の
放電加工用電源装置は以上のように構成されているの
で、極間距離が急激に狭くなったときなどは、極間に多
量の電流が流れ、ワイヤ放電加工機においては電極であ
るワイヤの断線を引き起こしたり、被加工物の加工面に
スジを発生させたりするなどの問題点があった。

【００１１】なぜなら、図６において、極間への逆電圧
の印加時間、言い替えれば、発振回路１１の出力１１Ｔ
１のオフ時間は、極間の平均加工電圧を用いて自動制御
されている。ここで、極間の平均加工電圧を検出する差
動増幅器２１への入力は、コンデンサ１９により積分処
理されているため、時定数を有した平滑されたものとな
る。さらに、発振回路１１の出力１１Ｔ１のオフ時間に
は、下限値を有しておらず、また、第２のスイッチング
素子７のＯＮする時間を加工中に制御する手段はないか
らである。

【００１２】例えば、図９は極間が急激に狭くなったと
きの、極間及び、図６に示される放電加工装置各部の信
号を示したものである。図９において、図８と同一の符
号については同一または相当部分を示している。図に示
されるように、極間の平均電圧が０Ｖ以下で、極間が急
激に狭くなり短絡したときなどは、差動増幅回路２１の
出力２１Ｔは、極間短絡後もしばらく０Ｖ以下の値であ
るため、極間への逆電圧の印加時間は短くなり続け、直
流電源４により多量の電流が極間に供給されることとな
る。

【００１３】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、加工中の被加工物への電解や
電蝕等の発生を防止するとともに、極間が狭くなったと
き電極や被加工物への電流集中による損傷を低減できる
放電加工装置の放電加工用電源装置を得ることを目的と
している。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる放電加
工装置は、電極と被加工物との間に接続された直流電源
と、上記直流電源を開閉制御して直流パルス電圧を加工
間隙に供給するスイッチング回路と、上記スイッチング
回路がオフする期間に上記加工間隙に逆極性電圧を印加
する逆電圧供給回路と、上記加工間隙に供給される平均
加工電圧を検出する検出回路と、上記検出回路の出力に
より上記スイッチング回路のオフ時間を設定して平均加
工電圧を制御するオフ時間設定手段と、上記直流電源の
直流パルス電圧の電圧値に応じて上記オフ時間設定手段
で設定されるオフ時間の下限値を設定するオフ時間下限
値設定器と、上記スイッチング回路のオン時間によって
上記オフ時間下限値を制御するオフ時間下限値制御回路
を備えたものである。

【００１５】また、電極と被加工物との間の直流パルス
電圧を検出する極間電圧検出回路を備え、上記極間電圧
検出回路の出力に応じて、上記直流電源の直流パルス電
圧の印加を制御するものである。

【００１６】

【作用】この発明における放電加工装置は、逆極性の電
圧印加時間の下限値を設定する回路を有し、正極性側の
直流パルス電圧の値に応じて上記下限値を制御するよう
にしたので、極間が急激に狭くなった際に、極間に流れ
る電流に制限を加えることができる。

【００１７】また、極間の電圧を検出する回路を有し、
上記検出回路の出力値に応じて正極性側の電圧の印加時
間に制限を加えることができ、極間が急激に狭くなった
とき、直流電源の印加を停止することができる。

【００１８】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を示す図１につい
て説明する。この発明を実現する放電加工用電源装置の
概要は、従来例を示す図６と発振回路１１の一部が異な
ることを除いて同じであり、本実施例の説明においても
図６により説明する。図１は、図６における発振回路１
１の内部において、第１のスイッチング素子６のオフす
る時間を制御する部分を示したものである。図１におい
て、従来例を示す図７と同一の符号については同一また
は相当部分を示している。

【００１９】図１において、加工開始パルス発生器２６
から論理積ゲート３３までは従来と同一であり、従来と
同様スイッチングタイムのオフ時間を設定する手段であ
る。３４は図６における第１の直流電源３の電圧値を記
憶し、電圧値に対応したデジタルデータを出力するＥ１
電圧値記憶部、３５はＥ１電圧値記憶部３４からのデジ
タルデータをもとにプログラムされたデジタルデータを
出力するオフ時間下限値設定器、３６はオフタイム下限
値設定器３５から入力されるデジタルデータと、アップ
ダウンカウンタ２８から入力されるデジタルデータとを
比較し、データが一致したとき出力値３６Ｔが”０”を
出力する一致比較回路であり、その出力”０”を論理積
ゲート３３に入力することによりオフ時間の下限値を制
御する。

【００２０】次に動作について説明する。従来例と同
様、電圧値Ｅ１の第１の直流電源３の極間への印加を制
御する第１のスイッチング素子６は発振回路１１の出力
１１Ｔ１によって、また、電圧値Ｅ３の第２の直流電源
４の極間への印加を制御する第２のスイッチング素子７
はワンショットマルチバイブレータ１２の出力１２Ｔに
よって、さらに、逆極性の電圧値Ｅ２を有する第３の直
流電源４の極間への印加を制御する第３のスイッチング
素子８は発振回路１１の出力１１Ｔ１とワンショットマ
ルチバイブレータ１２の出力１２Ｔの論理積出力１３Ｔ
によって、それぞれ制御される。また、ワンショットマ
ルチバイブレータ１２の出力１２Ｔ、論理積ゲート１３
の出力１３Ｔの制御方法、および、発振回路１１の出力
１１Ｔ１のオン時間の制御方法は、従来と同様であるの
で、発振回路１１の出力１１Ｔ１のオフ時間の制御方法
を中心に説明する。

【００２１】図１において、従来同様、判別回路２３の
出力２３Ｔとクロックパルス発生器２９からの出力２９
Ｔの論理積出力はアップダウンカウンタ２８のアップク
ロックに入力される。また、判別回路２３の出力２３Ｔ
のインバータ出力とクロックパルス発生器２９からの出
力２９Ｔとの論理積出力はアップダウンカウンタ２８の
ダウンクロックに入力される。アップダウンカウンタ２
８では、加工開始パルス発生器２６の出力２６Ｔが”
０”の時、初期設定値記憶部２７の出力値Ｍ１、Ｍ２、
Ｍ３・・・Ｍｎがカウンタにロードされ、加工開始パル
ス発生器２６の出力が”１”となった時点でアップクロ
ック入力信号によりカウンタ値をカウントアップし、ま
た、ダウンクロック入力信号によりカウントダウンされ
る。そして、カウンタ出力値Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３・・・Ｑ
ｎがオフ時間設定器３０に送られ、発振回路１１のオフ
時間ＴＯＦＦが設定される。一方、すでに述べたが、Ｅ
１電圧値記憶部３４は図６における第１の直流電源３の
電圧値に対応したデジタルデータを、加工開始パルス発
生器２６の出力が”１”となった時点でオフタイム下限
値設定器３５に出力する。オフ時間下限値設定器３５は
Ｅ１電圧値記憶部３４からのデジタルデータをもとにプ
ログラムされたデジタルデータを一致比較回路３６に出
力する。例えば、電圧値Ｅ１の値が大きくなる程、オフ
タイムの下限値を大きくする場合には、電圧値Ｅ１の値
に比例して大きくなる２進数（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・
Ｍｎ）に対し、その値に一定の係数を掛けた値、あるい
は、一定の定数を足した値を２進数としてオフ時間下限
値設定器３５から出力すれば良い。例えば、オフ時間下
限値設定器３５として、プログラマブルＩＣ等を利用す
れば良い。一致比較回路３６はオフ時間下限値設定器３
５から入力されるデジタルデータと、アップダウンカウ
ンタ２８から入力されるデジタルデータとを比較し、デ
ータが一致したとき出力値３６Ｔを”０”にする。３６
Ｔが”０”の間は論理積ゲート３３の出力は常に”０”
であり、アップダウンカウンタ２８がカウントダウンさ
れることはない。以上の動作によって、オフ時間は平均
加工電圧が０Ｖ以上の時は増加し、０Ｖ以下の時は減少
するように制御されるが、オフ時間下限値設定器３５で
設定された下限値より小さくなることはない。

【００２２】次に、極間が急激に狭くなったときの状態
を、図２を用いて説明する。図において、Ｅｇ、Ｉｇは
それぞれ極間の電圧波形、電流波形である。他の記号で
示される信号は、図６、および、図１中の同一記号の部
位の信号である。極間の状態は従来例の説明に用いた図
１０と同じ状態であるとする。すなわち、図２における
極間の電圧波形Ｅｇからクロックパルス発振器２９の出
力２９Ｔ１までの信号は、図９におけるそれらと同じに
なる。また、オフタイムの下限値は、図２中にＯＦＦｍ
ｉｎで示される値であるとする。図２より、極間が短絡
してなお極間の平均加工電圧２１Ｔ１が０Ｖ以下であっ
ても、発振器回路１１の出力１１Ｔ１のオフする時間は
ＯＦＦｍｉｎ以下にはならないため、逆電圧を印加する
時間、すなわち、論理積１３の出力１３Ｔのオンする時
間もＯＦＦｍｉｎ以下にはならない。

【００２３】さらに、逆電圧側の電流制限抵抗１０は、
逆電圧側の放電は電極の消耗を助長するため、一般に正
電圧側の電流制限抵抗９に較べて、大きな値のものが使
用される。よって、極間に正逆いずれかの電圧が常に印
加される放電加工機においては、逆電圧を印加する時間
を大きくするほど極間に流れる電流に制限を加えられ
る。以上により、極間が急激に狭くなった際、逆電圧側
の印加時間に下限値を設けることにより極間に流れる電
流に制限を加えることができる。

【００２４】また、一般に第２のスイッチング素子７を
ＯＮし第２の直流電源４により極間に電流を供給する時
間が長くなるほど、第１の直流電源３の電圧値を大きく
する傾向があるので、オフ時間下限値設定器３５に組み
込むプログラムとしては、第１の直流電源３の電圧値が
大きくなるほど、オフタイム下限値を大きくするような
プログラムを組んでおけば良い。

【００２５】実施例２．次に、この発明の他の実施例と
して、正極性の電圧の印加時間に制限を持たせ、極間に
流れる電流に制限を加える方法について説明する。以
下、この発明の他の実施例を示す図３、図４について説
明する。

【００２６】図３は、この発明を実現する放電加工用電
源装置の概要図で、従来例を示す図６に極間電圧検出回
路３７と、論理積ゲート４７とを付加したものである。
第１のスイッチング素子６をオフ状態にする信号に関す
る発振回路１１の内部は、従来例を示す図７と同一であ
る。図３において、従来例を示す図６と同一の符号につ
いては同一または相当部分を示している。

【００２７】図４は、図３における極間電圧検出回路３
７の一例を示したものである。図において、３８は分圧
抵抗１７、１８によって分圧された極間電圧を平滑する
コンデンサ、３９、４０、４１、４２はコンデンサ３８
によって平滑された極間電圧を全波整流するダイオー
ド、４３、４４、４５は抵抗、４６は抵抗４４、４５に
よって設定された基準電圧Ｅ５と、抵抗４３によって決
まる極間電圧の全波整流された値とを比較し、”０”あ
るいは”１”を出力するコンパレータである。

【００２８】次に動作について説明する。従来例と同
様、電圧値Ｅ１の第１の直流電源３の極間への印加を制
御する第１のスイッチング素子６は、発振回路１１の出
力１１Ｔ１によって、また、電圧値Ｅ３の第２の直流電
源４の極間への印加を制御する第２のスイッチング素子
７はワンショットマルチバイブレータ１２の出力１２Ｔ
によって、さらに逆極性の電圧値Ｅ３を有する第３の直
流電源４の極間への印加を制御する第３のスイッチング
素子８は発振回路１１の出力１１Ｔ１とワンショットマ
ルチバイブレータ１２の出力１２Ｔの論理積出力１３Ｔ
によって、それぞれ制御される。また、発振回路１１の
出力１１Ｔ１、論理積出力１３Ｔの制御方法は、従来と
同様であるので、ワンショトマルチバイブレータ１２の
出力１２Ｔの制御方法を中心に説明する。

【００２９】図４に示される極間電圧検出回路３７は、
加工用電極１と被加工物２との間の加工間隙の電気的状
態の変化を分圧抵抗器１８の両端に現われる電圧に基づ
いて判別し、”０”、”１”のデジタル出力を出力する
ように構成されており、極間が正常な放電状態であれ
ば”１”を、極間が異常に狭くなれば”０”を出力す
る。極間電圧平滑用のコンデンサ３８は、オフ時間制御
のために極間電圧を平滑している例えば図３のコンデン
サ１９と比較すると、容量は小さく、平滑の時定数は小
さい。従って、コンパレータ４６では、極間電圧が小さ
な時定数で平滑されたのち全波整流されたものＥ６と、
正の基準電圧Ｅ５とが比較される。コンパレータ４６
が、極間が正常な放電状態でＥ５＜Ｅ６であれば”１”
を出力し、極間が異常に狭くなり極間電圧が低くなりＥ
５＞Ｅ６となれば”０”を出力するよう正の基準電圧Ｅ
５が設定されている。

【００３０】図３において、ワンショットマルチバイブ
レータ１２の出力１２Ｔは、発振回路１１の出力１１Ｔ
２と放電検出回路２２の出力２２Ｔと極間電圧検出回路
３７の出力３７Ｔとの論理積によって、制御される。し
たがって、発振器回路１１の出力１１Ｔ１がオン状態に
なった後、Ｔｏｆｆ１の時間の経過後発振回路１１の出
力１１Ｔ２がオン状態を維持し、かつ、極間が正常な放
電状態で極間電圧検出回路３７の出力が”１”の時、極
間電圧ＥｇがＥｇ＞Ｅ４の状態からＥｇ＜Ｅ４の状態に
変化することにより、つまり、放電検出回路２２の出力
２２Ｔが”０”から”１”に変化することによっての
み、ワンショットマルチバイブレータ１２にトリガーが
かかり第２のスイッチング素子７がオン状態になる。し
たがって、極間が異常に狭くなったときには第２のスイ
ッチング素子７がオン状態になることはない。

【００３１】次に、極間が急激に狭くなったときの状態
を、図５を用いて説明する。図において、Ｅｇ、Ｉｇは
それぞれ極間の電圧波形、電流波形である。他の記号で
示される信号は、図３、図４中の同一記号の部位の信号
である。極間の状態は従来例の説明に用いた図９と同一
状態であるとする。すなわち、図５における極間の電圧
波形Ｅｇから放電検出回路２２の出力２２Ｔまでの信号
は、図９におけるそれらと同じになる。図５より、極間
が短絡してなお極間の平均加工電圧２１Ｔ１が０Ｖ以下
の場合、発振器回路１１の出力１１Ｔ１のオフする時間
は減少を続けるが、極間電圧検出回路３７は小さな時定
数で極間の短絡を検出し第２のスイッチング素子７がオ
ン状態にならないようにインターロックをかけている。

【００３２】スイッチング素子７を介して極間に供給さ
れる直流電源４は、最も電圧値が高く極間へ電流制限抵
抗を介さずに電流を流すものである。したがって、極間
が急激に狭くなったとき、直流電源４の印加を停止する
ことにより、極間を流れる電流に効果的に制限が加えら
れる。

【００３３】

【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ており、加工中の平均加工電圧が０Ｖとなるので加工中
の電解や電蝕等の発生が少なく、加工間隙が急激に狭く
なる現象が発生しても加工電流が正常に保たれるため、
電極であるワイヤが断線したり、被加工物の加工面にス
ジが入ったりすることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例によるスイッチング素子の
オフ時間を制御する制御回路である。

【図２】この発明の一実施例による放電加工装置の加工
中の極間状況及び電源装置の電気的状態を示すものであ
る。

【図３】この発明の他の実施例による放電加工装置の放
電加工用電源装置の概要図である。

【図４】図３における極間電圧検出回路の一例を示すも
のである。

【図５】図３、図４によって構成される放電加工装置の
加工中の極間状況及び電源装置の電気的状態を示すもの
である。

【図６】従来の放電加工装置の放電加工用電源装置の概
要図である。

【図７】図６におけるオフ時間制御回路の一例を示すも
のである。

【図８】図６、図７によって構成される放電加工装置の
加工中の極間状況及び電源装置の電気的状態を示すもの
である。

【図９】図６、図７によって構成される放電加工装置に
おいて、加工中加工間隙が急に狭くなった際の極間状況
及び電源装置の電気的状態を示すものである。

【符号の説明】

１加工用電極２被加工物３、４直流電源５逆極性電圧を印加する直流電源６、７、８スイッチング素子１１発振回路１２ワンショットマルチバイブレータ１３論理積ゲート２２検出回路３０オフ時間設定器３５オフ時間下限値設定器３６一致比較回路３７極間電圧検出回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23H 1/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電極と被加工物との間に形成される加工
間隙に放電を発生させて上記被加工物を加工する放電加
工装置において、上記電極と被加工物との間に接続された直流電源と、上
記直流電源を開閉制御して直流パルス電圧を加工間隙に
供給するスイッチング回路と、上記スイッチング回路が
オフする期間に上記加工間隙に逆極性電圧を印加する逆
電圧供給回路と、上記加工間隙に供給される平均加工電
圧を検出する検出回路と、上記検出回路の出力により上
記スイッチング回路のオフ時間を設定して平均加工電圧
を制御するオフ時間設定手段と、上記直流電源の直流パ
ルス電圧の電圧値に応じて上記オフ時間設定手段で設定
されるオフ時間の下限値を設定するオフ時間下限値設定
器と、上記スイッチング回路のオン時間によって上記オ
フ時間下限値を制御するオフ時間下限値制御回路を備え
たことを特徴とする放電加工装置。
【請求項２】電極と被加工物との間の直流パルス電圧
を検出する極間電圧検出回路を備え、上記極間電圧検出
回路の出力に応じて、上記直流電源の直流パルス電圧の
印加を制御することを特徴とする請求項１に記載の放電
加工装置。