JP3017349B2 - 板状鋳物の鋳造法 - Google Patents
板状鋳物の鋳造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、ディスクブ
レーキ装置におけるディスクプレートのような板状鋳鉄
鋳物を鋳造する板状鋳物の鋳造方に関する。
レーキ装置におけるディスクプレートのような板状鋳鉄
鋳物を鋳造する板状鋳物の鋳造方に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述例の板状鋳物の鋳造法として
は、例えば、図６に示すような方法がある。すなわち、
鋳物の製品キャビティ６１を、鋳型としての砂型６２内
に縦向きに形成し、上述の製品キャビティ６１の下部側
に堰６３を接続すると共に、上述の堰６３に上下方向に
延びる湯道６４を介して湯口６５を連通し、この湯口６
５から溶湯を注湯して、板状鋳鉄鋳物を鋳造する方法で
ある。
は、例えば、図６に示すような方法がある。すなわち、
鋳物の製品キャビティ６１を、鋳型としての砂型６２内
に縦向きに形成し、上述の製品キャビティ６１の下部側
に堰６３を接続すると共に、上述の堰６３に上下方向に
延びる湯道６４を介して湯口６５を連通し、この湯口６
５から溶湯を注湯して、板状鋳鉄鋳物を鋳造する方法で
ある。
【０００３】この従来の押し上げ２個取方案により例え
ばブレーキ装置における鋳鉄製のディスクプレートを鋳
造した場合、上述の堰６３に近い側の溶湯の凝固が遅く
なり、黒鉛形態が変わるため、堰側の硬度が低下し、逆
に反堰側の硬度が高くなって、ディスクプレート全体の
硬さ分布が不均一となる問題点があった。
ばブレーキ装置における鋳鉄製のディスクプレートを鋳
造した場合、上述の堰６３に近い側の溶湯の凝固が遅く
なり、黒鉛形態が変わるため、堰側の硬度が低下し、逆
に反堰側の硬度が高くなって、ディスクプレート全体の
硬さ分布が不均一となる問題点があった。
【０００４】この従来の鋳造法により鋳造したディスク
プレートの硬さ測定の結果を図３に点線ｂで示す。この
測定は図４のそれぞれの角度に対応する位置のディスク
プレートの硬さを測定した結果を、ブリネル硬さＢＨＤ
で示している。ブリネル硬さは周知の如く窪みの径を示
すもので、数値が小さい程、硬さが硬いことを示す。つ
まり図３の点線ｂからも明らかなように、従来の鋳造法
によるものでは、０度の位置において４．５０、４５度
の位置において４．５０、９０度の位置において４．５
０、１３５度の位置において４．４５度、１８０度の位
置において４．４０、２２５度の位置において４．３
５、２７０度の位置において４．４５、３１５度の位置
において４．４５、３６０度の位置において４．５０
で、最大０．１５の硬さのばらつきが生ずる。
プレートの硬さ測定の結果を図３に点線ｂで示す。この
測定は図４のそれぞれの角度に対応する位置のディスク
プレートの硬さを測定した結果を、ブリネル硬さＢＨＤ
で示している。ブリネル硬さは周知の如く窪みの径を示
すもので、数値が小さい程、硬さが硬いことを示す。つ
まり図３の点線ｂからも明らかなように、従来の鋳造法
によるものでは、０度の位置において４．５０、４５度
の位置において４．５０、９０度の位置において４．５
０、１３５度の位置において４．４５度、１８０度の位
置において４．４０、２２５度の位置において４．３
５、２７０度の位置において４．４５、３１５度の位置
において４．４５、３６０度の位置において４．５０
で、最大０．１５の硬さのばらつきが生ずる。
【０００５】このため、上述の従来の鋳造法によりディ
スクブレーキ装置のディスクプレートを鋳造した場合に
は、この硬さ分布が不均一なディスクプレートが制動時
においてブレーキ用のパッドと圧接するので、摩耗が大
となり、ブレーキノイズが発生する問題点があった。
スクブレーキ装置のディスクプレートを鋳造した場合に
は、この硬さ分布が不均一なディスクプレートが制動時
においてブレーキ用のパッドと圧接するので、摩耗が大
となり、ブレーキノイズが発生する問題点があった。
【０００６】ところで、特開昭５８−２９５６６号公報
に記載のようなフルモード鋳造法も既に知られている。
に記載のようなフルモード鋳造法も既に知られている。
【０００７】この鋳造法は、鋳枠内の耐火粒子に消失性
模型を埋設し、この消失性模型の堰模型部に黒鉛、カル
シウム、シリコン等の接種剤を予め収容し、上述の消失
性模型を溶湯と置換させて鋳造品を得る方法である。こ
こで、上述の接種剤は鋳造される鋳造品の硬さ分布を均
一にする作用を奏するが、この従来の鋳造法においては
溶湯の注湯時に上述の接種剤が一度に混合されるので、
鋳造品には接種処理（inoculation ）の効果が大の部分
と、小の部分とが発生するので、このフルモード鋳造法
を仮りに図６で示した鋳造法に適用しても、板状鋳鉄鋳
物の硬さ分布を均一にすることは不可能である。
模型を埋設し、この消失性模型の堰模型部に黒鉛、カル
シウム、シリコン等の接種剤を予め収容し、上述の消失
性模型を溶湯と置換させて鋳造品を得る方法である。こ
こで、上述の接種剤は鋳造される鋳造品の硬さ分布を均
一にする作用を奏するが、この従来の鋳造法においては
溶湯の注湯時に上述の接種剤が一度に混合されるので、
鋳造品には接種処理（inoculation ）の効果が大の部分
と、小の部分とが発生するので、このフルモード鋳造法
を仮りに図６で示した鋳造法に適用しても、板状鋳鉄鋳
物の硬さ分布を均一にすることは不可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、キャビティ内における堰の近傍に接種剤を
囲繞した鉄系金属板を配設することで、板状鋳鉄鋳物の
硬さ分布を均一にすることができる板状鋳物の鋳造法の
提供を目的とする。
載の発明は、キャビティ内における堰の近傍に接種剤を
囲繞した鉄系金属板を配設することで、板状鋳鉄鋳物の
硬さ分布を均一にすることができる板状鋳物の鋳造法の
提供を目的とする。
【０００９】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、黒鉛化阻害成分を用
いることにより、過剰な黒鉛化を防止し、板状鋳鉄鋳物
の硬さが全体的に低下するのを防止することができる板
状鋳物の鋳造法の提供を目的とする。
求項１記載の発明の目的と併せて、黒鉛化阻害成分を用
いることにより、過剰な黒鉛化を防止し、板状鋳鉄鋳物
の硬さが全体的に低下するのを防止することができる板
状鋳物の鋳造法の提供を目的とする。
【００１０】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項２記載の発明の目的と併せて、消失性模型に上述の
接種剤と黒鉛化阻害成分とを配設することにより、上述
のキャビティ内における堰近傍に該模型を正確に位置決
め固定することができると共に、上述の接種剤および黒
鉛化阻害成分がキャビティ内の溶湯に対して穏やかに作
用し、硬さ分布の不均一化をより一層良好に防止するこ
とができる板状鋳物の鋳造法の提供を目的とする。
求項２記載の発明の目的と併せて、消失性模型に上述の
接種剤と黒鉛化阻害成分とを配設することにより、上述
のキャビティ内における堰近傍に該模型を正確に位置決
め固定することができると共に、上述の接種剤および黒
鉛化阻害成分がキャビティ内の溶湯に対して穏やかに作
用し、硬さ分布の不均一化をより一層良好に防止するこ
とができる板状鋳物の鋳造法の提供を目的とする。
【００１１】この発明の請求項４記載の発明は、上述の
板状鋳鉄鋳物をブレーキ装置のディスクプレートに設定
することで、制動時におけるディスクプレートの摩耗を
低減し、かつブレーキノイズの発生を防止することがで
きる板状鋳物の鋳造法の提供を目的とする。
板状鋳鉄鋳物をブレーキ装置のディスクプレートに設定
することで、制動時におけるディスクプレートの摩耗を
低減し、かつブレーキノイズの発生を防止することがで
きる板状鋳物の鋳造法の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、鋳物の製品キャビティを鋳型に縦向きに形成
し、上記製品キャビティの下部側に堰を接続すると共
に、上記堰に湯道を介して湯口を連通し、湯口から溶湯
を注湯して、板状鋳鉄鋳物を鋳造する板状鋳物の鋳造法
であって、上記製品キャビティ内における上記堰の近傍
に接種剤を囲繞した鉄系金属板を配設した板状鋳物の製
造法であることを特徴とする。
の発明は、鋳物の製品キャビティを鋳型に縦向きに形成
し、上記製品キャビティの下部側に堰を接続すると共
に、上記堰に湯道を介して湯口を連通し、湯口から溶湯
を注湯して、板状鋳鉄鋳物を鋳造する板状鋳物の鋳造法
であって、上記製品キャビティ内における上記堰の近傍
に接種剤を囲繞した鉄系金属板を配設した板状鋳物の製
造法であることを特徴とする。
【００１３】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記鉄系金属板の内
部に黒鉛化阻害成分を配設した板状鋳物の鋳造法である
ことを特徴とする。
求項１記載の発明の構成と併せて、上記鉄系金属板の内
部に黒鉛化阻害成分を配設した板状鋳物の鋳造法である
ことを特徴とする。
【００１４】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項２記載の発明の構成と併せて、上記鉄系金属板で消
失性模型を囲繞し、この消失性模型に上記接種剤および
上記黒鉛化阻害成分を含有させた板状鋳物の鋳造法であ
ることを特徴とする。
求項２記載の発明の構成と併せて、上記鉄系金属板で消
失性模型を囲繞し、この消失性模型に上記接種剤および
上記黒鉛化阻害成分を含有させた板状鋳物の鋳造法であ
ることを特徴とする。
【００１５】この発明の請求項４記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記板状鋳鉄鋳物を
ブレーキ装置のディスクプレートに設定した板状鋳物の
鋳造法であることを特徴とする。
求項１記載の発明の構成と併せて、上記板状鋳鉄鋳物を
ブレーキ装置のディスクプレートに設定した板状鋳物の
鋳造法であることを特徴とする。
【００１６】
【発明の効果】この発明の請求項１記載の発明によれ
ば、上述の堰の近傍に接種剤（黒鉛を成長［growth］さ
せるもの）を囲繞した鉄系金属板を配設したので、注湯
開始時に一度に接種剤が混合することなく、溶湯が製品
キャビティ全体に廻った時点で、鉄系金属板が溶け、こ
の鉄系金属板で囲繞されていた接種剤がキャビティの堰
側から順次反応しながら反堰側に浮くので、この接種剤
の軟化作用により反堰側も堰側と同等の硬度となる。こ
の結果、板状鋳鉄鋳物の硬さ分布を均一にすることがで
きる効果がある。
ば、上述の堰の近傍に接種剤（黒鉛を成長［growth］さ
せるもの）を囲繞した鉄系金属板を配設したので、注湯
開始時に一度に接種剤が混合することなく、溶湯が製品
キャビティ全体に廻った時点で、鉄系金属板が溶け、こ
の鉄系金属板で囲繞されていた接種剤がキャビティの堰
側から順次反応しながら反堰側に浮くので、この接種剤
の軟化作用により反堰側も堰側と同等の硬度となる。こ
の結果、板状鋳鉄鋳物の硬さ分布を均一にすることがで
きる効果がある。
【００１７】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上記鉄系金属
板の内部に黒鉛化阻害成分を配設したので、上述の鉄系
金属板が溶湯により溶かされた時、上述の接種剤と併せ
て黒鉛化阻害成分が反応しながら流動するので、接種剤
による過剰な黒鉛化をこの黒鉛化阻害成分にて抑制し
て、衝撃値の低下を防止する。この結果、板状鋳鉄鋳物
の硬さが全体的に低下するのを防止することができる効
果がある。
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上記鉄系金属
板の内部に黒鉛化阻害成分を配設したので、上述の鉄系
金属板が溶湯により溶かされた時、上述の接種剤と併せ
て黒鉛化阻害成分が反応しながら流動するので、接種剤
による過剰な黒鉛化をこの黒鉛化阻害成分にて抑制し
て、衝撃値の低下を防止する。この結果、板状鋳鉄鋳物
の硬さが全体的に低下するのを防止することができる効
果がある。
【００１８】この発明の請求項３記載の発明によれば、
上記請求項２記載の発明の効果と併せて、上記鉄系金属
板で消失性模型を囲繞し、この消失性模型に上記接種剤
および上記黒鉛化阻害成分を含有させたので、これら各
要素（鉄系金属板、消失性模型、接種剤、黒鉛化阻害成
分）を略ブロック状に一体化させることができ、この結
果、上述の各要素が一体化された消失性模型をキャビテ
ィ内における堰近傍に正確に位置決め固定することがで
きる効果があり、加えて、上述の接種剤および黒鉛化阻
害成分を消失性模型内に含有させたので、これらの接種
剤および黒鉛化阻害成分を何等一所に固まらせることな
く、消失性模型内に分散した状態での含有ができ、この
結果、キャビティ内の溶湯に対してこれらの接種剤およ
び黒鉛化阻害成分が穏やかに作用し、硬さ分布の不均一
化をより一層良好に防止することができる効果がある。
上記請求項２記載の発明の効果と併せて、上記鉄系金属
板で消失性模型を囲繞し、この消失性模型に上記接種剤
および上記黒鉛化阻害成分を含有させたので、これら各
要素（鉄系金属板、消失性模型、接種剤、黒鉛化阻害成
分）を略ブロック状に一体化させることができ、この結
果、上述の各要素が一体化された消失性模型をキャビテ
ィ内における堰近傍に正確に位置決め固定することがで
きる効果があり、加えて、上述の接種剤および黒鉛化阻
害成分を消失性模型内に含有させたので、これらの接種
剤および黒鉛化阻害成分を何等一所に固まらせることな
く、消失性模型内に分散した状態での含有ができ、この
結果、キャビティ内の溶湯に対してこれらの接種剤およ
び黒鉛化阻害成分が穏やかに作用し、硬さ分布の不均一
化をより一層良好に防止することができる効果がある。
【００１９】この発明の請求項４記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の鋳造法にてブレーキ装置のデ
ィスクプレートを鋳造するので、このディスクプレート
の硬さ分布が均一となり、ディスクプレートがブレーキ
用パッドと圧接する制動時におけるディスクプレートの
摩耗を低減し、かつブレーキノイズの発生を防止するこ
とができる効果がある。
上記請求項１記載の発明の鋳造法にてブレーキ装置のデ
ィスクプレートを鋳造するので、このディスクプレート
の硬さ分布が均一となり、ディスクプレートがブレーキ
用パッドと圧接する制動時におけるディスクプレートの
摩耗を低減し、かつブレーキノイズの発生を防止するこ
とができる効果がある。
【００２０】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は板状鋳物の鋳造法を示し、図１におい
て、板状鋳鉄鋳物の製品キャビティ１を、鋳型として砂
型２内に縦向きに形成し、上述の製品キャビティ１の下
部側に堰３を接続すると共に、上述の堰３には上下方向
に延びる湯道４を介して湯口５を連通し、この湯口５か
ら溶湯を注湯して、板状鋳鉄鋳物を鋳造すべく構成して
いる。
述する。図面は板状鋳物の鋳造法を示し、図１におい
て、板状鋳鉄鋳物の製品キャビティ１を、鋳型として砂
型２内に縦向きに形成し、上述の製品キャビティ１の下
部側に堰３を接続すると共に、上述の堰３には上下方向
に延びる湯道４を介して湯口５を連通し、この湯口５か
ら溶湯を注湯して、板状鋳鉄鋳物を鋳造すべく構成して
いる。
【００２１】この実施例は押し上げ２個取方案を示し、
上述の各製品キャビティ１，１内におけるそれぞれの堰
３，３近傍には消失性反応ピース６，６を配設してい
る。上述の消失性反応ピース６は図２に示す如く、下部
に凸部７が一体形成されたＰＳ（Polystyrene 、ポリス
チレン）製の消失性模型８を形成し、この消失性模型８
を板厚０．５〜１．０mm（溶湯と融合一体化する厚さ）
の鉄板９で囲繞すると共に、上述の消失性模型８に接種
剤および黒鉛化阻害元素を分散させた状態で含有させて
いる。
上述の各製品キャビティ１，１内におけるそれぞれの堰
３，３近傍には消失性反応ピース６，６を配設してい
る。上述の消失性反応ピース６は図２に示す如く、下部
に凸部７が一体形成されたＰＳ（Polystyrene 、ポリス
チレン）製の消失性模型８を形成し、この消失性模型８
を板厚０．５〜１．０mm（溶湯と融合一体化する厚さ）
の鉄板９で囲繞すると共に、上述の消失性模型８に接種
剤および黒鉛化阻害元素を分散させた状態で含有させて
いる。
【００２２】一方、上述の堰３の近傍における製品キャ
ビティ１には凹部１０を形成し、この凹部１０に上述の
消失性模型８の凸部７を嵌合することで、消失性反応ピ
ース６を所定位置に正確に位置決め固定している。ここ
で、上述の接種剤としてはＣａ−Ｓｉ系（カルシウム−
ケイ素系）の接種剤を用い、上述のＰＳ製消失性模型８
内に０．１〜０．２ｗｔ％含有させる。また上述の黒鉛
化阻害元素としてはＳ（sulfur、イオウ）を用い、上述
のＰＳ製消失性模型８内に０．０４〜０．０６wt％含有
させる。
ビティ１には凹部１０を形成し、この凹部１０に上述の
消失性模型８の凸部７を嵌合することで、消失性反応ピ
ース６を所定位置に正確に位置決め固定している。ここ
で、上述の接種剤としてはＣａ−Ｓｉ系（カルシウム−
ケイ素系）の接種剤を用い、上述のＰＳ製消失性模型８
内に０．１〜０．２ｗｔ％含有させる。また上述の黒鉛
化阻害元素としてはＳ（sulfur、イオウ）を用い、上述
のＰＳ製消失性模型８内に０．０４〜０．０６wt％含有
させる。
【００２３】ところで、振動の吸収性がよく、かつブレ
ーキノイズの低減性能に優れる片状黒鉛鋳鉄の板状鋳鉄
鋳物を鋳造する際に用いる溶湯の組成は次の通りであ
る。すなわち重量比率でＣ（炭素）を３．７６％、Ｓｉ
（ケイ素）を２．６２％、Ｍｎ（マンガン）を０．７６
％、Ｐ（リン）を０．０２７％、Ｓ（イオウ）を０．０
３６％、Ｃｒ（クロム）を０．３２％、Ｓｎ（スズ）を
０．０８４％、残部をＦｅ（鉄）に設定すると共に、上
述の組成中のＣ＋１／３Ｓｉ＝ＣＥ値（carbon equival
ent ）としての炭素当量を４．３〜４．８の範囲内とす
る。
ーキノイズの低減性能に優れる片状黒鉛鋳鉄の板状鋳鉄
鋳物を鋳造する際に用いる溶湯の組成は次の通りであ
る。すなわち重量比率でＣ（炭素）を３．７６％、Ｓｉ
（ケイ素）を２．６２％、Ｍｎ（マンガン）を０．７６
％、Ｐ（リン）を０．０２７％、Ｓ（イオウ）を０．０
３６％、Ｃｒ（クロム）を０．３２％、Ｓｎ（スズ）を
０．０８４％、残部をＦｅ（鉄）に設定すると共に、上
述の組成中のＣ＋１／３Ｓｉ＝ＣＥ値（carbon equival
ent ）としての炭素当量を４．３〜４．８の範囲内とす
る。
【００２４】つまり炭素当量（ＣＥ値）が４．３を超え
た所謂過共晶組成では黒鉛の成長により減衰能（dampin
g capacity）の高い特性が得られるが、この場合には従
来から広く用いられてる亜共晶組成の片状黒鉛鋳鉄と比
較して、黒鉛分布の不均一差による硬さ分布の不均一差
が生じやすくなる。このため好ましい組成範囲として過
共晶組成となるＣＥ＝４．３以上とし、また強度、硬さ
を確保する目的で、上限をＣＥ＝４．８とする。
た所謂過共晶組成では黒鉛の成長により減衰能（dampin
g capacity）の高い特性が得られるが、この場合には従
来から広く用いられてる亜共晶組成の片状黒鉛鋳鉄と比
較して、黒鉛分布の不均一差による硬さ分布の不均一差
が生じやすくなる。このため好ましい組成範囲として過
共晶組成となるＣＥ＝４．３以上とし、また強度、硬さ
を確保する目的で、上限をＣＥ＝４．８とする。
【００２５】また上述の溶湯には注湯前に予めとりべ
（ladle ）接種を施す。このとりべ接種に用いる接種剤
としてはＦｅ１００wt％に対してＳｉ５０wt％を混合し
た粉末状の接種剤を用い、溶湯に対して０．３wt％添加
する。
（ladle ）接種を施す。このとりべ接種に用いる接種剤
としてはＦｅ１００wt％に対してＳｉ５０wt％を混合し
た粉末状の接種剤を用い、溶湯に対して０．３wt％添加
する。
【００２６】このように、予めとりべ接種が施された上
記ＣＥ値および上記組成の溶湯を、図１に示す砂型２の
湯口５から注湯し、この溶湯を湯道４および堰３を介し
て押し上げ２個取方案の製品キャビティ１，１内へ流動
する。
記ＣＥ値および上記組成の溶湯を、図１に示す砂型２の
湯口５から注湯し、この溶湯を湯道４および堰３を介し
て押し上げ２個取方案の製品キャビティ１，１内へ流動
する。
【００２７】上述の溶湯が製品キャビティ１の全体に廻
った時点で、消失性反応ピース６の鉄板９が溶け、この
鉄板９で囲繞されていたＰＳ製消失性模型８が消失し、
この消失性模型８内の接種剤と黒鉛化阻害元素とが製品
キャビティ１の堰３側から順次反応しながら反堰側に浮
くので、上述の接種剤の軟化作用（黒鉛を成長させる作
用）により反堰側も堰側と同等の硬度になると共に、黒
鉛化阻害元素の作用により、接種剤による過剰な黒鉛化
を抑制して、衝撃値の低下を防止することができる。
った時点で、消失性反応ピース６の鉄板９が溶け、この
鉄板９で囲繞されていたＰＳ製消失性模型８が消失し、
この消失性模型８内の接種剤と黒鉛化阻害元素とが製品
キャビティ１の堰３側から順次反応しながら反堰側に浮
くので、上述の接種剤の軟化作用（黒鉛を成長させる作
用）により反堰側も堰側と同等の硬度になると共に、黒
鉛化阻害元素の作用により、接種剤による過剰な黒鉛化
を抑制して、衝撃値の低下を防止することができる。
【００２８】この実施例の鋳造法により鋳造された板状
鋳鉄鋳物の硬さ測定の結果を図３に実線ａで示す。この
測定は図４のそれぞれの角度に対応する位置の板状鋳鉄
鋳物の硬さを測定した結果を、ブリネル硬さＢＨＤで示
している。
鋳鉄鋳物の硬さ測定の結果を図３に実線ａで示す。この
測定は図４のそれぞれの角度に対応する位置の板状鋳鉄
鋳物の硬さを測定した結果を、ブリネル硬さＢＨＤで示
している。
【００２９】すなわち、０度の位置において４．５０、
４５度の位置において４．５５、９０度の位置において
４．５０、１３５度の位置に置いて４．５０、１８０度
の位置において４．４５、２２５度の位置において４．
５０で２７０度の位置において４．５０、３１５度の位
置において４．５０、３６０度の位置において４．５０
で硬さのばらつきの程度は最大０．１で図３に点線ｂで
示す従来の鋳造法により鋳造されたものと比較して硬さ
分布を大幅に均一にすることができた。
４５度の位置において４．５５、９０度の位置において
４．５０、１３５度の位置に置いて４．５０、１８０度
の位置において４．４５、２２５度の位置において４．
５０で２７０度の位置において４．５０、３１５度の位
置において４．５０、３６０度の位置において４．５０
で硬さのばらつきの程度は最大０．１で図３に点線ｂで
示す従来の鋳造法により鋳造されたものと比較して硬さ
分布を大幅に均一にすることができた。
【００３０】また上述の実施例の鋳造法により図５に示
すディスクプレート１１（ディスクロータと同意）を鋳
造し、このディスクプレート１１をブレーキ装置１２に
組付けると、ディスクプレート１１の硬さ分布が均一と
なるので、このディスクプレート１１がブレーキ用パッ
ドと圧接する制動時におけるディスクプレート１１の摩
耗が小さく、かつブレーキノイズの発生を防止すること
ができた。なお図５において１３はブレーキ・キャリパ
である。
すディスクプレート１１（ディスクロータと同意）を鋳
造し、このディスクプレート１１をブレーキ装置１２に
組付けると、ディスクプレート１１の硬さ分布が均一と
なるので、このディスクプレート１１がブレーキ用パッ
ドと圧接する制動時におけるディスクプレート１１の摩
耗が小さく、かつブレーキノイズの発生を防止すること
ができた。なお図５において１３はブレーキ・キャリパ
である。
【００３１】以上要するに、この実施例の鋳造法によれ
ば、上述の堰３の近傍に接種剤を囲繞した鉄板９を配設
したので、注湯開始時に一度に接種剤がキャビティ１内
の溶湯と混合することがなく、溶湯が製品キャビティ１
の全体に廻った時点で、上述の鉄板９が溶け、この鉄板
９で囲繞されていた接種剤が製品キャビティ１の堰３側
から順次反応しながら反堰側に浮くので、この接種剤の
軟化作用により反堰側も堰３側と同等の硬度となる。こ
の結果、板状鋳鉄鋳物例えば図５に示すディスクプレー
ト１１の硬さ分布を均一にすることができる効果があ
る。
ば、上述の堰３の近傍に接種剤を囲繞した鉄板９を配設
したので、注湯開始時に一度に接種剤がキャビティ１内
の溶湯と混合することがなく、溶湯が製品キャビティ１
の全体に廻った時点で、上述の鉄板９が溶け、この鉄板
９で囲繞されていた接種剤が製品キャビティ１の堰３側
から順次反応しながら反堰側に浮くので、この接種剤の
軟化作用により反堰側も堰３側と同等の硬度となる。こ
の結果、板状鋳鉄鋳物例えば図５に示すディスクプレー
ト１１の硬さ分布を均一にすることができる効果があ
る。
【００３２】また上述の鉄板９の囲繞部内に黒鉛化阻害
元素を配設すると、上述の鉄板９が溶湯により溶かされ
た時、上述の接種剤と併せて黒鉛化阻害元素が反応しな
がら流動するので、接種剤による過剰な黒鉛化をこの黒
鉛化阻害元素にて抑制して、衝撃値の低下を防止する。
この結果、板状鋳鉄鋳物の硬さが全体的に低下するのを
防止することができる効果がある。
元素を配設すると、上述の鉄板９が溶湯により溶かされ
た時、上述の接種剤と併せて黒鉛化阻害元素が反応しな
がら流動するので、接種剤による過剰な黒鉛化をこの黒
鉛化阻害元素にて抑制して、衝撃値の低下を防止する。
この結果、板状鋳鉄鋳物の硬さが全体的に低下するのを
防止することができる効果がある。
【００３３】さらに、上述の鉄板９でＰＳ製消失性模型
８を囲繞し、この消失性模型８に上述の接種剤および黒
鉛化阻害元素を含有させると、これらの各要素（鉄板
９、消失性模型８、接種剤、黒鉛化阻害元素）を略ブロ
ック状に一体化させることができ、この結果、上述の各
要素が一体化された消失性模型８をキャビティ１内にお
ける堰３の近傍に正確に位置決め固定することができる
効果があり、加えて、上述の接種剤および黒鉛化阻害元
素を消失性模型８内に含有させたので、キャビティ１内
の溶湯に対してこら接種剤および黒鉛化阻害元素が穏や
かに作用し、硬さ分布の不均一化をより一層良好に防止
することができる効果がある。
８を囲繞し、この消失性模型８に上述の接種剤および黒
鉛化阻害元素を含有させると、これらの各要素（鉄板
９、消失性模型８、接種剤、黒鉛化阻害元素）を略ブロ
ック状に一体化させることができ、この結果、上述の各
要素が一体化された消失性模型８をキャビティ１内にお
ける堰３の近傍に正確に位置決め固定することができる
効果があり、加えて、上述の接種剤および黒鉛化阻害元
素を消失性模型８内に含有させたので、キャビティ１内
の溶湯に対してこら接種剤および黒鉛化阻害元素が穏や
かに作用し、硬さ分布の不均一化をより一層良好に防止
することができる効果がある。
【００３４】さらにまた、この実施例の鋳造法にてブレ
ーキ装置１２のディスクプレート１１を鋳造すると、鋳
造されたディスクプレート１１の硬さ分布が均一となる
ので、該ディスクプレート１１がブレーキ用パッドと圧
接する制動時における同プレート１１の摩耗が小さく、
かつブレーキノイズの発生を防止することができる効果
がある。
ーキ装置１２のディスクプレート１１を鋳造すると、鋳
造されたディスクプレート１１の硬さ分布が均一となる
ので、該ディスクプレート１１がブレーキ用パッドと圧
接する制動時における同プレート１１の摩耗が小さく、
かつブレーキノイズの発生を防止することができる効果
がある。
【００３５】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の接種剤は、実施例のＣａ−Ｓｉ系
の接種剤に対応し、以下同様に鉄系金属板は、鉄板９に
対応し、黒鉛化阻害成分は、黒鉛化阻害元素としてのＳ
（イオウ）に対応し、消失性模型は、ポリスチレン製の
消失性模型８に対応し、鋳型は、砂型２に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。
において、この発明の接種剤は、実施例のＣａ−Ｓｉ系
の接種剤に対応し、以下同様に鉄系金属板は、鉄板９に
対応し、黒鉛化阻害成分は、黒鉛化阻害元素としてのＳ
（イオウ）に対応し、消失性模型は、ポリスチレン製の
消失性模型８に対応し、鋳型は、砂型２に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。
【図１】本発明の板状鋳物の鋳造法に用いる砂型の説明
図。
図。
【図２】図１の要部拡大断面図。
【図３】硬さの分布の測定結果を示す特性図。
【図４】測定位置の説明図。
【図５】ディスクブレーキ内の概略斜視図。
【図６】従来の板状鋳物の鋳造法に用いる砂型の説明
図。
図。
１…製品キャビティ ２…砂型 ３…堰 ４…湯道 ５…湯口 ８…消失性模型 ９…鉄板 １１…ディスクプレート １２…ブレーキ装置
フロントページの続き (72)発明者 芝原 雅彦 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−50965（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−5055（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−268964（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−133662（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−317682（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−107958（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−182870（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−29566（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−117341（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭42−18979（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 27/20 B22C 9/04 F16D 65/12
Claims (4)
- 【請求項１】鋳物の製品キャビティを鋳型に縦向きに形
成し、上記製品キャビティの下部側に堰を接続すると共
に、上記堰に湯道を介して湯口を連通し、湯口から溶湯
を注湯して、板状鋳鉄鋳物を鋳造する板状鋳物の鋳造法
であって、上記製品キャビティ内における上記堰の近傍
に接種剤を囲繞した鉄系金属板を配設した板状鋳物の製
造法。 - 【請求項２】上記鉄系金属板の内部に黒鉛化阻害成分を
配設した請求項１記載の板状鋳物の製造法。 - 【請求項３】上記鉄系金属板で消失性模型を囲繞し、こ
の消失性模型に上記接種剤および上記黒鉛化阻害成分を
含有させた請求項２記載の板状鋳物の製造法。 - 【請求項４】上記板状鋳鉄鋳物をブレーキ装置のディス
クプレートに設定した請求項１記載の板状鋳物の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356020A JP3017349B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 板状鋳物の鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356020A JP3017349B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 板状鋳物の鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169235A JPH05169235A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3017349B2 true JP3017349B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=18446923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356020A Expired - Lifetime JP3017349B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 板状鋳物の鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017349B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004103608A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Weir Warman Ltd | A lost foam casting process |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2935275B1 (fr) * | 2008-08-29 | 2011-11-04 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de moulage a modele perdu, modele perdu pour ce procede |
| CN108160935B (zh) * | 2018-02-10 | 2024-01-30 | 富士和机械工业（湖北）有限公司 | 一种高强度刹车盘的铸造工艺 |
| CN108339945B (zh) * | 2018-03-19 | 2024-01-09 | 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 | 一种大型盘类复杂结构零件的铸型和铸造方法 |
| CN111518978B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-05-27 | 芜湖市容川机电科技股份有限公司 | 一种球墨铸铁浇口杯的制备方法 |
| KR102667201B1 (ko) * | 2024-03-12 | 2024-05-23 | 주식회사 디와이메탈 | 자동차 브레이크 디스크모듈 주조방법 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3356020A patent/JP3017349B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004103608A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Weir Warman Ltd | A lost foam casting process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05169235A (ja) | 1993-07-09 |
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