JP3017174U - 高圧木毛セメント板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 断熱性がよく、強度が大きく、施工時に釘打
ちが可能な高圧木毛セメント板を提供する。 【構成】 幅１ｍｍ〜１０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ〜２ｍ
ｍの不定形な帯状木片である木毛とセメントミルクとの
混練物を加圧、養生し、嵩比重を０．８〜１．５で平板
状の所定寸法に形成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建築資材として屋根、壁等の下地や天井、畳下等に使用される高圧 木毛セメント板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、木毛セメント板としてＪＩＳ Ａ５４０４に規定される木毛セメントを 用いて圧縮成形した板材があるが、これはＪＩＳの規定によると、嵩比重が０． ５〜０．６であり、厚さ１５ｍｍのものを例にとると、熱抵抗は０．１６ｍ²． ｈ．℃／ｋｃａｌ以上（断熱木毛セメント板）、曲げ破壊加重４０ｋｇｆ以上（ 難燃木毛セメント板）、同２５ｋｇｆ以上（断熱木毛セメント板）となっている 。

【０００３】 前記木毛セメント板は、難燃性と断熱性に優れているので、従来から屋根の下 地材としては相当多く使用されているが、壁の下地材としては強度が不足してい るので、モルタル塗り外壁の場合、その外側にコンパネ等を張設して補強する必 要があった。

【０００４】 したがって、最近は木毛セメント板の代わりに、これよりも強度の大きいＪＩ Ｓ Ａ５４１７に規定されている木片セメント板が多用されるようになった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、木片セメント板はＪＩＳの規定によると、硬質木片セメント板で嵩 比重は０．８以上であり、硬質木片セメント板の厚さ１５ｍｍのものを例にとる と、熱抵抗は０．０７ｍ²．ｈ．℃／ｋｃａｌ以上、曲げ破壊荷重８０ｋｇｆ以 上となっており、曲げ破壊荷重を木毛セメント板と比較しても分かるように、強 度が大幅に向上し、壁の下地材として単独で使用できる。しかし、木毛セメント 板と比較して熱抵抗が低下するので、断熱性が悪いという欠点がある。さらに、 硬質木片セメント板は割れやすいので、施工の際、釘打ちができないばかりでな く、ビス止め施工の場合も、下孔を開けてビスをねじ込む必要がある等の欠点が あった。

【０００６】 本考案は、上述した事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、 断熱性が良く、強度が大きく、施工時に釘打ちが可能な高圧木毛セメント板を提 供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案は、幅１ｍｍ〜１０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ〜 ２ｍｍの不定形な帯状木片である木毛とセメントミルクとの混練物を加圧、養生 し、嵩比重が０．８〜１．５で平板状の所定寸法に形成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案の高圧木毛セメント板では、幅１ｍｍ〜１０ｍｍ、厚さ０．１〜２ｍｍ の不定形な帯状木片である木毛とセメントミルクとを混練した材料を用いている ので、難燃性および断熱性を向上させることができる。また、最終的に嵩比重を ０．８〜１．５に圧縮しているので、強度を高めることができる。しかも、施工 時に釘打ちもできる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１乃至図６は本考案の高 圧木毛セメント板の製造工程の一例を示し、図７は本考案の高圧木毛セメント板 の斜視図、図８は素材の配列の態様を示す部分拡大斜視図である。

【００１０】 本考案にかかる平形高圧木毛セメント板は、次のようにして得られる。まず、 木毛１とセメントと水とをミキサ１０にいれ、混練する。前記木毛１には、原木 を繊維の方向に幅１ｍｍ〜１０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ〜２ｍｍに切断した不定形 な帯状木片を用いる。この木毛１を準備段階で浸漬槽に入れ、これに水とにがり （塩化カルシウムまたは塩化マグネシウム）を所定量加えて浸漬しておき、これ を材料として使用する。

【００１１】 前記木毛１とセメントと水とをミキサ１０で混練した混練物３を図１に示すコ ンベア１１に移し、このコンベア１１から混練物供給装置１２に投入する。この 混練物供給装置１２は、ほぼ垂直に立設され、下部に２個一対の供給ローラ１３ ａ，１３ｂが設けられている。かかる一対の供給ローラ１３ａ，１３ｂは、回転 速度を調節可能な駆動装置（図示せず）に連結されている。

【００１２】 一方、混練物供給装置１２の下方において水平方向にメインコンベア１４が装 架されている。このメインコンベア１４には、スラットコンベアが用いられてい る。また、このメインコンベア１４は搬送速度を調節可能な駆動装置（図示せず ）に連結されている。

【００１３】 そして、前記メインコンベア１４の搬送方向の上流側で中板１５を供給し、載 置し送り出すようになっている。この中板１５は、図３から分かるように、製品 である平板状で所定寸法の高圧木毛セメント板を成形するために適切な大きさに 形成されている。また、中板１５には長さ方向にそれぞれ所定の間隔をおいて切 欠部１６が形成されている。この切欠部１６は、緊結用金具２８を受け入れるよ うになっている。

【００１４】 前記メインコンベア１４上に載置され送り出された中板１５には、図１に示す ように、混練物供給装置１２から供給ローラ１３ａ，１３ｂを通じて、木毛１と セメントミルクの混練物３が供給される。ついで、中板１５上に供給された混練 物３は、散布機１７の位置に送り込まれる。

【００１５】 前記散布機１７では、前記中板１５上に供給された凹凸の混練物３を平らに均 すようになっている。ついて、前記中板１５上で平らに均された混練物３はラン ニングカッタ１８の位置に送り込まれる。

【００１６】 前記ランニングカッタ１８は、メインコンベア１４の搬送方向と直交する方向 に走行し、中板１５上で均された混練物３を中板１５の長さに合わせて切断する 。このようにして、木毛１とセメントミルクの混練物３による所定厚および所定 長さの成形板４を成形する。さらに、成形板４の厚さを調整するときは、混練物 供給装置１２の供給ローラ１３ａ，１３ｂの回転速度と、メインコンベア１４の 搬送速度の少なくとも一方を変えることによって行う。

【００１７】 前述のごとく、木毛１とセメントミルクの混練物３により成形された成形板４ は、中板１５と一緒に、メインコンベア１４から１組ずつ分離され、スタッカコ ンベア１９に移載される。

【００１８】 前記中板１５と成形板４の組がスタッカコンベア１９に移載された位置で、ゲ ージ板供給機２０により、成形板４の幅方向の両側からゲージ板２１を所定位置 に押し込む（図３）。前記ゲージ板供給機２０は、例えば、ゲージ板２１を吸着 し所定位置で解放するバキュームカップと、このバキュームカップを成形板４の 幅方向に進退操作する流体圧シリンダ等を備えている。前記ゲージ板２１は、成 形板４の厚さを規制するもので、図３に示すように、中板１５とほぼ同じ長さに 、また後工程で平板状の製品に仕上げたときの高圧木毛セメント板５の厚さに形 成されている。そして、メインコンベア１４からスタッカコンベア１９に中板１ ５と一緒に移載された成形板４にゲージ板２１を添えることにより、成形板４の 幅寸法を規定し、木毛１のはみ出しを防ぐことができる。

【００１９】 前記スタッカコンベア１９は、成形板４の幅方向の両側にゲージ板２１を添え た後、積み重ねボックス２２まで搬送し、引き渡す。

【００２０】 前記積み重ねボックス２２の内部には、パンタグラフ式の荷台２３と、この荷 台２３上に載置されたパレット２４とが配備されている。このパレット２４は、 図４に示すように、長さ方向に所定の間隔をおいて幅方向の両側にフォークリフ ト（図示せず）のフォークを差し込む穴２５と、各穴２５の長さ方向の両側に設 けられたフォーク用のストッパ兼緊結用金具の掛け止め部材２６が取り付けられ ている。前記積み重ねボックス２２内に配備された荷台２３は、パレット２４上 に前記中板１５と成形板４とゲージ板２１の組をスタッカコンベア１９から１組 ずつ受け取り、積み重ねて行くようになっている。そして、前記中板１５と成形 板４とゲージ板２１の組を載荷するごとに、その荷重により荷台２３が沈み、受 け取り位置をはぼ一定に保つようになっている。

【００２１】 前記各工程を経て積み重ねボックス２２の荷台２３上に中板１５と成形板４と ゲージ板２１の組を所定数載荷したら加圧作業に移る。

【００２２】 前記加圧作業位置では、積み重ねられた中板１５と成形板４とゲージ板２１ の組の最上段に上板２７を載せ、さらにその上に前記パレット２４と同様のパレ ット２４′を載せる。次に、中板１５と成形板４とゲージ板２１の組を所定数積 み重ね一括して加圧し、前記成形板４を嵩比重を０．８〜１．５に圧縮し、平板 状の高圧木毛セメント板５（図７参照）を形成する。

【００２３】 その後、ゲージ板２１を外し、図５に示すように、上下両パレット２４′，２ ４に設けられた掛け止め部材２６，２７に切欠部１６を通して緊結用金具２８を 掛け止め、一括して厚さ方向に締め付け、養生させる。このとき、各中板１５に 形成されている切欠部１６に緊結用金具２８を通し、この加圧状態で、例えば２ ４時間等、所定時間養生させる。

【００２４】 前記緊結用金具２８には、例えば図６に示すように、連結帯２９の両端部に羽 子板状の部分３０が形成され、該部分３０にはパレット２４，２４′に設けられ ている掛け止め部材２６に嵌める掛け止め穴３１が形成されている。また。前記 掛け止め穴３１と同様の掛け止め穴３３を有する羽子板状の二つの部分３２がタ ーンバックルにより連結されていてもよい。

【００２５】 前述のごとく、パレット２４と、上板２７およびパレット２４′間で中板１５ と成形板４の組を複数組積み重ねた積み重ね物を一括して締め付け、所定時間養 生後荷解きする。つまり、緊結用金具２８を外し、パレット２４′および上板２ ７を取り除き、各成形板４および中板１５も取り除く。このように、各成形板４ を解放し、所定寸法に切断し、図７に示すごとく、平板状の高圧木毛セメント板 ５を得る。

【００２６】 図７及び図８において、１ａ，１ｂ，１ｃ・・・は木毛である帯状木片で、あ る程度の弾力、強度をもたせるために幅１ｍｍ〜１０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ〜２ ｍｍの不定形であり、長さは１００ｍｍ以下が好ましい。２はこれらの木片１ａ ，１ｂ，１ｃ・・・の表面に付着したセメントミルクであり、断熱性や強度を向 上させる他にバインダーとしての役目をする。すなわち、木毛１はセメントミル ク２と混練され、加圧、養生されることによってセメントで結合された高圧木毛 セメント板５となる。

【００２７】 以上説明した本考案の高圧木毛セメント板によれば、幅１ｍｍ〜１０ｍｍ、厚 さ０．１ｍｍ〜２ｍｍの不定形な帯状木片である木毛１とセメントミルクとを混 練した材料を用いて形成しているので、難燃性および断熱性を向上させることが できる。ここで、断熱性については、本考案高圧木毛セメント板の板厚１５ｍｍ ，２０ｍｍ，２５ｍｍの製品の、千葉県野田市の東京理科大学理工学部建築学科 倉重研究室の試験結果を表１に示し、同じく断熱性について高圧木毛セメント板 の板厚１５ｍｍと、硬質木片セメント板の板厚１５ｍｍのものについての比較を 表２に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】 また、この考案における高圧木毛セメント板では嵩比重を０．８〜１．５に圧 縮しているので、強度を向上させることができる。かかる強度について、埼玉県 草加市稲荷の財団法人建材試験センター中央試験所で行った曲げ試験の結果を表 ３に示す。

【００３１】

【表３】

【００３２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の高圧木毛セメント板では、幅１ｍｍ〜１０ｍｍ 、厚さ０．１ｍｍ〜２ｍｍの不定形な帯状木片である木毛とセメントミルクとを 混練した材料を用いて形成しているので、難燃性および断熱性の向上を図り得る 効果があり、高圧木毛セメント板では嵩比重を０．８〜１．５に圧縮しているの で、強度を高め得る効果がある。

【００３３】 また、施工に際し釘打ちができるので、施工が簡単であるという効果を奏する 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる高圧木毛セメント板の製造工程
の一例を示す説明図である。

【図２】本考案にかかる高圧木毛セメント板の形成工程
を示すフローチャート図である。

【図３】本考案の製造で使用する中板と、木毛とセメン
トミルクとの混練物により成形された成形板と、ゲージ
板の斜視図である。

【図４】同じくパレットの斜視図である。

【図５】複数枚の成形板を積み重ね、一括して加圧した
後、養生している状態の説明図である。

【図６】成形板や木毛セメント板の養生に使用する緊結
用金具の一例を示す側面図である。

【図７】本考案にかかる高圧木毛セメント板の斜視図で
ある。

【図８】素材の配列の態様を示す部分拡大斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 木毛 ２ セメントミルク ３ 木毛とセメントミルクとの混練物 ４ 混練物で成形された成形板 ５ 本考案にかかる高圧木毛セメント板 １０ 木毛とセメントミルクのミキサ １２ 混練物供給装置 １３ａ，１３ｂ 供給ローラ １４ メインコンベア １５ 中板 １７ 散布機（均し機） １８ ランニングカッタ １９ スタッカコンベア ２０ ゲージ板供給機 ２１ ゲージ板 ２２ 積み重ねボックス ２３ 荷台 ２４，２４′ パレット ２６ 緊結用金具の掛け止め部材 ２８ 緊結用金具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅１ｍｍ〜１０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ〜
   ２ｍｍの不定形な帯状木片である木毛とセメントミルク
   との混練物を加圧、養生し、嵩比重を０．８〜１．５で
   平板状の所定寸法に形成したことを特徴とする高圧木毛
   セメント板。