JP3016224B2 - Die cushion - Google Patents

Die cushion

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JP3016224B2
JP3016224B2 JP10239213A JP23921398A JP3016224B2 JP 3016224 B2 JP3016224 B2 JP 3016224B2 JP 10239213 A JP10239213 A JP 10239213A JP 23921398 A JP23921398 A JP 23921398A JP 3016224 B2 JP3016224 B2 JP 3016224B2
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cylinder
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一郎 児玉
勲 加藤
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株式会社児玉機械製作所
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【発明の属する技術分野】本発明は、絞り加工等のプレ
ス成形の際に用いるダイクッションに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die cushion used in press forming such as drawing.

【0002】[0002]

【従来の技術】ダイクッションは、プレスによる絞り加
工、精密プレス加工、冷間鍛造加工、ファインブランキ
ング加工等、金型を用いた押圧成形加工における成形圧
を金型の下方にて支えることにより金型に対する衝撃を
緩和するクッションとして用いるものである。
2. Description of the Related Art A die cushion is formed by supporting a molding pressure in a press forming process using a die, such as a drawing process by a press, a precision press process, a cold forging process, a fine blanking process, etc., under the die. It is used as a cushion to reduce the impact on the mold.

【0003】このダイクッションの従来例としては実公
昭37−27271号公報に開示された技術が知られて
いる。この公報によれば、図5に示すように、絞り加工
等の成形圧を金型の下方から支えるダイクッション50
は、メインピストン51とメインシリンダー52とから
成り、メインピストン51には凹部53が、メインシリ
ンダー52には底部掛止部54が形成されていて、前記
凹部53と底部掛止部54との間に圧力補助スプリング
55が係着されている。
[0003] As a conventional example of the die cushion, a technique disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 37-27271 is known. According to this publication, as shown in FIG. 5, a die cushion 50 for supporting a molding pressure such as drawing from below a mold.
Is composed of a main piston 51 and a main cylinder 52, a recess 53 is formed in the main piston 51, and a bottom hooking portion 54 is formed in the main cylinder 52, and a gap between the recess 53 and the bottom hooking portion 54 is formed. , A pressure assisting spring 55 is engaged.

【0004】またメインシリンダー52の下部側方には
サブシリンダー56がレリーフバルブ59を介して連結
されている。このサブシリンダー56はピストン57及
びシリンダー58からなり、ピストン57に連結された
ピストンロッド59の端部にレリーフバルブ60が形成
されている。
A sub-cylinder 56 is connected to a lower side of the main cylinder 52 via a relief valve 59. The sub cylinder 56 includes a piston 57 and a cylinder 58. A relief valve 60 is formed at an end of a piston rod 59 connected to the piston 57.

【0005】プレス外(図の右側)には圧力タンク63
が配置され、圧力タンク63は下方の上昇タンク61と
上方のオイルエア調整タンク(絞り圧調整タンク)62
とが一体構成されており、オイルエア調整タンク62は
配管64を介して前記サブシリンダー56の後端に連結
され、上昇タンク61は配管65を介してレリーフバル
ブ60に連結されている。
A pressure tank 63 is provided outside the press (right side in the figure).
The pressure tank 63 includes a lower rising tank 61 and an upper oil-air adjusting tank (throttle pressure adjusting tank) 62.
The oil-air adjusting tank 62 is connected to the rear end of the sub-cylinder 56 via a pipe 64, and the rising tank 61 is connected to a relief valve 60 via a pipe 65.

【0006】このダイクッション50の作用としては、
上昇タンク61内に空気圧67を供給してオイル66を
メインシリンダー52内に送り込みメインピストン51
を上昇さる。またメインピストン51がプレス圧にて押
し下げられることによりメインシリンダー52内に生じ
た作動油68は、レリーフバルブ60を押し開いて配管
65を経て上昇タンク61内に戻され、同タンク61内
の圧力を上昇させると同時に、サブシリンダー56内の
オイル69がピストン57にて押圧され配管64を経て
オイルエア調整タンク62内に戻される。
The function of the die cushion 50 is as follows.
An air pressure 67 is supplied into the ascending tank 61 to feed the oil 66 into the main cylinder 52 and the main piston 51
Rise. Hydraulic oil 68 generated in the main cylinder 52 by the main piston 51 being pressed down by the press pressure is pushed back to open the relief valve 60 and returned to the ascending tank 61 via the pipe 65, and the pressure in the tank 61 is reduced. At the same time, the oil 69 in the sub-cylinder 56 is pressed by the piston 57 and returned to the oil-air adjusting tank 62 via the pipe 64.

【0007】一方、メインピストン51がプレスにて押
圧された際に圧力補助スプリング55が圧縮されること
により反発力が生じ、この反発力はメインピストン51
を上昇させる際の上昇圧力となり、さらに上昇タンク6
1内に蓄圧された圧力が上昇圧力に加わって所要の上昇
圧力が得られる構成となっている。
On the other hand, when the main piston 51 is pressed by the press, the auxiliary pressure spring 55 is compressed to generate a repulsive force.
The pressure rises when the pressure rises, and the rise tank 6
The pressure accumulated in 1 is added to the rising pressure to obtain a required rising pressure.

【0008】その他の例としては、メインシリンダー5
2内に圧力補助スプリング55が設けられていない構成
のものもあるが、この構成のものはメインピストン51
の上昇圧力が不足してプレスの成形圧力に対応できない
場合があり、この不足を補うために専用の油圧発生用ユ
ニットを設備する必要がある。
As another example, the main cylinder 5
2 has no pressure assisting spring 55, but this configuration has a main piston 51.
In some cases, the pressurizing pressure is insufficient to cope with the molding pressure of the press, and it is necessary to provide a dedicated hydraulic pressure generating unit to make up for the insufficient pressure.

【0009】[0009]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の圧力補助スプリング55を用いたダイクッション5
0は、プレスが成形における下降の終端から上昇に転じ
る瞬間に圧力補助スプリング55の反発力と上昇タンク
61内の油圧とが衝撃的なバックプレッシャーとして作
用することにより機械や型を損壊するという問題があ
り、また圧力補助スプリング55を用いないタイプのダ
イクッションにおいては圧力タンク63内の圧力を補う
ための圧力発生ユニットが必要になるという問題があっ
た。
However, the die cushion 5 using the above-mentioned conventional pressure assist spring 55 has a disadvantage.
0 is a problem that the machine and the mold are damaged by the repulsive force of the pressure assisting spring 55 and the oil pressure in the rising tank 61 acting as a shocking back pressure at the moment when the press changes from the end of the lowering of the forming to the rising. In addition, a die cushion that does not use the pressure auxiliary spring 55 has a problem that a pressure generating unit for supplementing the pressure in the pressure tank 63 is required.

【0010】よって本発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、プレス成形の下降終端から上昇に転じる
際に型の裏面側に生じる衝撃的なバックプレッシャーを
抑えて圧力の変動を微小にするとともに、メインピスト
ンの上昇圧を増圧するための油圧発生用ユニットを必要
としないダイクッションの提供を目的とする。
Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and suppresses the shocking back pressure generated on the back side of the mold when the press molding starts to descend from the lower end, thereby minimizing pressure fluctuation. It is another object of the present invention to provide a die cushion which does not require a hydraulic pressure generating unit for increasing the upper pressure of the main piston.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項1の本発明は、成形圧を支えるメインピストン及
びメインシリンダーと、メインピストンを上昇させる上
昇タンクと、絞り圧調整タンクと、絞り圧を増圧するサ
ブシリンダーと、前記サブシリンダーの作動により作動
油の流路を開閉するリリーフバルブとを備えたハイドロ
ニューマチック式ダイクッションにおいて、 前記上昇
タンク及び絞り圧調整タンクに蓄圧用のノックアウトタ
ンクを配設し、該ノックアウトタンクの強力ノックアウ
ト部と管路で連動するロッキング装置を前記サブシリン
ダーの流路に設けてなり、前記ノックアウトタンクに
レス成形時に生じる前記メインシリンダー内の圧力を前
記ノックアウトタンク内に蓄圧するとともに一時保留
し、一時保留した圧力を放出して前記メインピストンの
上昇圧力として作用させる強力ノックアウト部を設けた
ことを特徴とする。
To achieve the above object, the present invention provides a main piston and a main cylinder for supporting a molding pressure, a rising tank for raising the main piston, a throttle pressure adjusting tank, a throttle pressure adjusting tank, and a throttle. In a hydropneumatic die cushion including a sub-cylinder for increasing pressure and a relief valve for opening and closing a flow path of hydraulic oil by operation of the sub-cylinder, a knockout tank for accumulating pressure in the ascent tank and the throttle pressure adjusting tank The strong knockout of the knockout tank
The locking device linked to the
It is provided in the flow path of loaders, the then escrowed with for accumulating the pressure in the main cylinder occurring during flop <br/> press forming knockout tank into the knock-out tank, wherein by releasing the temporary holding and pressure characterized in that a strong knockout portion Ru to act as upward pressure on the main piston.

【0012】請求項1によれば、従来の上昇タンク及び
絞り圧調整タンクに加えてノックアウトタンクを設ける
とともに、ノックアウトタンクに蓄圧し又は放出するた
めの強力ノックアウト手段を設けたことにより、プレス
成形時にメインシリンダー内に生じた圧力を強力ノック
アウト手段によりノックアウトタンク内に一時的に蓄圧
するとともに保留することが可能となり、またプレス成
形の下降終端においてプレス圧が完全に消滅した時点に
強力ノックアウト手段により一時保留した圧力を開放
してメインピストン51の上昇圧力として作用させるこ
とにより、金型に対する衝撃的なバックプレッシャーの
発生を押さえることが可能となり、金型や機械を損壊す
る恐れがなくなる。さらにノックアウトタンク内の蓄圧
をメインピストンの上昇圧力として作用させることによ
り、従来のようにメインピストン51とメインシリンダ
ー52との間に圧力補助スプリング52を設ける必要が
なくなるとともに、メインピストンの上昇圧力を補うた
めの油圧発生ユニットも不要となる。
According to the first aspect, a knockout tank is provided in addition to the conventional ascending tank and the throttle pressure adjusting tank, and the strong knockout means for accumulating or discharging the pressure in the knockout tank is provided. Strong knock on pressure generated in main cylinder
Out means makes it possible to temporarily accumulate pressure in the knockout tank and hold it, and when the press pressure completely disappears at the end of press forming, the pressure temporarily held by the strong knockout means is released and the main By acting as the rising pressure of the piston 51, it is possible to suppress the generation of shocking back pressure on the mold, and there is no risk of damaging the mold or the machine. Further, by making the accumulated pressure in the knockout tank act as the rising pressure of the main piston, it is not necessary to provide the pressure assisting spring 52 between the main piston 51 and the main cylinder 52 as in the related art, and the rising pressure of the main piston is reduced. There is no need for a hydraulic pressure generating unit to compensate.

【0013】請求項2は、前記ノックアウトタンクは空
気を圧縮することにより蓄圧するピストンとシリンダー
とから成ることを特徴とするものである。
According to a second aspect of the present invention, the knockout tank comprises a piston and a cylinder that accumulate pressure by compressing air.

【0014】請求項2によれば、ノックアウトタンクが
ピストンとシリンダーにて空気を圧縮する構成であるこ
とにより、メインピストンがプレスにて押圧された際に
生じる圧力と作動油の移動量に対応した蓄圧が可能とな
る。
According to the second aspect, since the knockout tank compresses the air with the piston and the cylinder, the knockout tank corresponds to the pressure generated when the main piston is pressed by the press and the moving amount of the hydraulic oil. Accumulation becomes possible.

【0015】請求項3は、前記強力ノックアウト手段
は、プレスの作動に連動して前記ロッキング装置の弁を
開閉することにより蓄圧し、その圧力を開放するピスト
ンとシリンダーから成ることを特徴とするものである。
[0015] The third aspect of the present invention is characterized in that:Strong knockout means
Is linked to the operation of the pressOf the locking deviceThe valve
A fixie that accumulates pressure by opening and closing and releases that pressure
And a cylinder.

【0016】請求項3によれば、強力ノックアウト手段
がピストンとシリンダーとにより前記ロッキング装置の
弁を開閉する構成であり、プレスの作動に連動して自動
的にかつ適切なタイミングにて弁の開閉操作をすること
により、金型に対する衝撃的なバックプレッシャーの発
生を防止して安定したプレス成形を行うことが可能とな
る。
According to the third aspect, the strong knockout means is configured to open and close the valve of the locking device by a piston and a cylinder, and automatically and interlocked with the operation of the press. By performing opening and closing operations of the valve at an appropriate timing, it is possible to prevent the occurrence of shocking back pressure on the mold and perform stable press molding.

【0017】請求項4は、前記ノックアウトタンクを、
前記メインピストンの上昇タンク及び前記絞り圧調整タ
ンクとともに一体構成したことを特徴とするものであ
る。
According to a fourth aspect of the present invention, the knockout tank is
The lift tank of the main piston and the throttle pressure adjusting tank are integrally formed.

【0018】請求項4よれば、ノックアウトタンクをメ
インピストンの上昇タンク及び絞り圧調整タンクととも
に一体構成することにより装置を簡素化することがで
き、設置床面積を削減することが可能となる。
According to the fourth aspect, the knockout tank is integrally formed with the rising tank of the main piston and the throttle pressure adjusting tank, so that the apparatus can be simplified and the installation floor area can be reduced.

【0019】[0019]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1から図4は本発明の実施の形
態に係るダイクッションの概略構成及び作用を説明する
断面図である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 are cross-sectional views illustrating a schematic configuration and operation of a die cushion according to an embodiment of the present invention.

【0020】本発明のダイクッション1は、例えばプレ
スの上下金型10a,10bの間にて絞り加工等を施工
する際に、下型10bの下方を油圧にてソフトに作動す
るメインピストン2及びメインシリンダー3から成るク
ッションにて支えることによりプレス成形時における衝
撃を緩和するものである。
The die cushion 1 of the present invention comprises a main piston 2 and a hydraulically operated lower part of the lower die 10b, for example, when drawing is performed between the upper and lower dies 10a and 10b of the press. By supporting with a cushion composed of the main cylinder 3, the impact at the time of press molding is reduced.

【0021】前記メインピストン2及びメインシリンダ
ー3を油圧にて作動させる油圧機構はプレスの外(図の
右側)に配置され、その大略構成はメインピストンを上
昇させる上昇タンク4と、絞り圧調整タンク5と、上部
の強力ノックアウト部7の作動にて蓄圧し、圧力を放出
するノックアウトタンク6とが仕切板30,31を介し
て一体構成された圧力タンク8と、圧力タンク8の下方
に配置したロック手段として空圧にて弁を開閉するロッ
キング装置9と、ロッキング装置9と上昇タンク4底部
との間にて流路の開閉をするリリーフバルブ15と、リ
リーフバルブ15の開閉操作をして絞り圧の増圧をする
サブシリンダー11とから成っている。なお、前記上昇
タンク4と絞り圧調整タンク5には作動油及び空気が封
入され、ノックアウトタンク6には空気のみが封入され
ていている。
A hydraulic mechanism for operating the main piston 2 and the main cylinder 3 by hydraulic pressure is disposed outside the press (on the right side in the figure), and generally includes a rising tank 4 for raising the main piston and a throttle pressure adjusting tank. 5 and a knockout tank 6 that accumulates pressure by the operation of the upper strong knockout portion 7 and releases pressure, and are arranged below the pressure tank 8 integrally formed with partition plates 30 and 31 and the pressure tank 8. A locking device 9 that opens and closes the valve by pneumatic pressure as a locking means, a relief valve 15 that opens and closes a flow path between the locking device 9 and the bottom of the rising tank 4, and a throttle that opens and closes the relief valve 15. And a sub-cylinder 11 for increasing the pressure. Hydraulic oil and air are sealed in the rising tank 4 and the throttle pressure adjusting tank 5, and only air is sealed in the knockout tank 6.

【0022】前記上昇タンク4の下部側方は配管Aにて
逆止弁12を介しロッキング装置9に連結され、強力ノ
ックアウト部7は配管Cを介してロッキング装置9に対
し正逆流自在に連結され、また絞り圧調整タンク5は配
管Dにて逆止弁13及び流量制御弁14を介してサブシ
リンダー11の後部に連結され、上昇タンク4の底部は
リリーフバルブ15及び逆止弁16を介してロッキング
装置9の下部に連結され、ロッキング装置9の下部は油
圧ホースBを介してメインシリンダー3の下部に連結さ
れている。
The lower side of the rising tank 4 is connected to a locking device 9 via a check valve 12 via a pipe A, and the strong knockout portion 7 is connected via a pipe C to the locking device 9 so as to be able to flow forward and backward. The throttle pressure adjusting tank 5 is connected to the rear of the sub-cylinder 11 via a check valve 13 and a flow control valve 14 via a pipe D, and the bottom of the rising tank 4 is connected via a relief valve 15 and a check valve 16. The lower portion of the locking device 9 is connected to the lower portion of the main cylinder 3 via a hydraulic hose B.

【0023】なお、図中の符号19はワーク、20,2
1,22,23はピストン、24,25は給排気弁、2
6は圧力計、27は油面計、28は注油口、30,31
は仕切り板、32は開閉弁である。
Reference numeral 19 in the drawing denotes a work, 20, 2
1, 22, 23 are pistons, 24, 25 are supply / exhaust valves, 2
6 is a pressure gauge, 27 is an oil level gauge, 28 is a lubrication port, 30, 31
Is a partition plate, and 32 is an on-off valve.

【0024】次にダイクッションの作用について説明す
る。以上の構成のダイクッションは、操作の仕方により
各種な作用を創出することが可能であるので、その各作
用例について説明する。
Next, the operation of the die cushion will be described. Since the die cushion having the above-described configuration can create various actions depending on the manner of operation, examples of the respective actions will be described.

【0025】(作用例1) 普通のダイクッションとしての作用。即ち、ロッキング
装置9が常に開放状態(OFF)で、ノックアウトタン
ク6の空気圧が0(ピストン21が最下方に下がってい
る状態)の場合。
(Function Example 1) Function as a normal die cushion. That is, the case where the locking device 9 is always open (OFF) and the air pressure of the knockout tank 6 is 0 (the state where the piston 21 is lowered to the lowest position).

【0026】(1) 初期状態として上昇タンク4及び
絞り圧力調整タンク5のそれぞれに作動油33,34が
充満しており、この状態にて給排気弁25から上昇タン
ク4に空気を圧入して作動油33を配管Aから逆止弁1
2及びロッキング装置9を経てメインシリンダー3内に
送り込みメインピストン2を上昇させる。一方、給排気
弁24から絞り圧力調整タンク5に空気を圧入して作動
油34を配管Dから逆止弁13を経てサブシリンダー1
1内に送り込み、ピストン22を左方向に移動させてリ
リーフバルブを閉止させる。なお、上昇タンク4及び絞
り圧力調整タンク5内の空気圧はプレス時の成形圧力等
の条件により異なるが5Kgf/cm2以内を限度とす
る。これによりプレス加工の準備が完了する。
(1) Initially, the ascending tank 4 and the throttle pressure adjusting tank 5 are filled with hydraulic oils 33 and 34, respectively. In this state, air is injected into the ascending tank 4 from the supply / exhaust valve 25. Hydraulic oil 33 from pipe A to check valve 1
The main piston 2 is fed into the main cylinder 3 via the locking device 9 and the locking device 9 to raise the main piston 2. On the other hand, air is injected into the throttle pressure adjusting tank 5 from the supply / exhaust valve 24 and hydraulic oil 34 is supplied from the pipe D via the check valve 13 to the sub-cylinder 1.
1 and the piston 22 is moved to the left to close the relief valve. The air pressure in the ascending tank 4 and the throttle pressure adjusting tank 5 varies depending on conditions such as the molding pressure at the time of pressing, but is limited to within 5 kgf / cm2. Thus, preparation for press working is completed.

【0027】(2) 次に上型10aを下降させてプレ
ス加工を開始する。これにより、図2に示すように上型
10aと下型10bとの間でワーク19のプレス加工が
行われる。この時、プレス圧にてメインピストン2が押
圧されメインシリンダー3内の作動油35に圧力が生じ
る。この作動油35は油圧ホースBを経てロッキング装
置9内に入り、さらに逆止弁16を経てリリーフバルブ
15を右方向に押し開き上昇タンク4内に流れ込む。こ
れにより上昇タンク4内の油面が上昇し同タンク4内の
圧力が上昇する。なおリリーフバルブ15を右方向に押
し開くことによりサブシリンダー11内の作動油36は
ピストン22に押圧されて流量制御弁14を経て絞り圧
力調整タンク5内に押し返される。
(2) Next, the upper mold 10a is lowered to start press working. Thereby, the work 19 is pressed between the upper die 10a and the lower die 10b as shown in FIG. At this time, the main piston 2 is pressed by the press pressure, and pressure is generated in the hydraulic oil 35 in the main cylinder 3. The hydraulic oil 35 enters the locking device 9 via the hydraulic hose B, and further pushes the relief valve 15 rightward through the check valve 16 to flow into the rising tank 4. As a result, the oil level in the rising tank 4 rises, and the pressure in the tank 4 rises. When the relief valve 15 is pushed rightward and opened, the hydraulic oil 36 in the sub-cylinder 11 is pressed by the piston 22 and is pushed back into the throttle pressure adjusting tank 5 via the flow control valve 14.

【0028】一方ロッキング装置9と配管A側との間は
逆止弁12により流路が遮断されており、また強力ノッ
クアウト部7においてもピストン21が最下位に下がっ
ていることによりこれ以上に下がることができないため
ピストン20のにて作動油35は行き止まりとなり、ノ
ックアウトタンク6内に蓄圧することは不可能である。
On the other hand, the flow path between the locking device 9 and the pipe A side is shut off by the check valve 12, and the strong knockout portion 7 further drops because the piston 21 is lowered to the lowest position. Therefore, the hydraulic oil 35 reaches a dead end at the piston 20, and it is impossible to accumulate the pressure in the knockout tank 6.

【0029】このようにしてプレスが押圧行程の終端に
至った時点にて作動油35の全体の流れが停止する。こ
れと同時に絞り圧力調整タンク5内の圧力が作用してリ
リーフバルブ15が左に移動させられ流路が遮断され
る。これにより作動油35の圧力は上昇タンク4内にの
みに蓄圧され一時保留された状態になる。
As described above, when the press reaches the end of the pressing stroke, the entire flow of the hydraulic oil 35 stops. At the same time squeezing pressure regulating tank is not being channel move relief valve 15 to the left pressure with a work in 5 is interrupted. Thus, the pressure of the hydraulic oil 35 is accumulated only in the ascending tank 4 and is temporarily suspended.

【0030】(3) プレスの下降終端にて作動油35
の圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が
消滅したところで上型10aを上昇させる。この時ロッ
キング装置9は開放されているので上型10aの上昇開
始と同時に上昇タンク4内に蓄圧された作動油33が配
管Aから逆止弁12及びロッキング装置9を経てメイン
シリンダー3内に入り、メインピストン2を上昇させ
る。これによりメインシリンダー3内の圧力が元の状態
に戻り、行程の繰り返しが可能な状態となる。
(3) Hydraulic oil 35 at the lower end of the press
Is temporarily held, and the upper die 10a is raised when the energy source on the press side disappears. At this time, since the locking device 9 is opened, the hydraulic oil 33 accumulated in the rising tank 4 at the same time when the upper die 10a starts to be raised enters the main cylinder 3 from the pipe A via the check valve 12 and the locking device 9. Then, the main piston 2 is raised. As a result, the pressure in the main cylinder 3 returns to the original state, and the state in which the stroke can be repeated becomes possible.

【0031】(作用例2) ロッキング装置付きダイクッションとしての作用。即
ち、ロッキング装置9が作動し、ノックアウトタンク6
の空気圧が0(ピストン21が下がっている状態)の場
合。
(Function Example 2) Function as a die cushion with a locking device. That is, the locking device 9 operates and the knockout tank 6
Is zero (the state in which the piston 21 is lowered).

【0032】(1) 初期状態として上昇タンク4及び
絞り圧力調整タンク5のそれぞれに作動油33,34が
充満し、ロッキング装置9が開放されている。この状態
にて給排気弁25から上昇タンク4に空気を圧入して作
動油33を配管Aからリリーフバルブ15及びロッキン
グ装置9を経てメインシリンダー3内に送り込みメイン
ピストン2を上昇させる。
(1) As an initial state, the rising oil tank 4 and the throttle pressure adjusting tank 5 are filled with hydraulic oils 33 and 34, respectively, and the locking device 9 is opened. In this state, air is press-fitted into the ascending tank 4 from the supply / exhaust valve 25, and the hydraulic oil 33 is sent from the pipe A into the main cylinder 3 through the relief valve 15 and the locking device 9, and the main piston 2 is raised.

【0033】一方、給排気弁24から絞り圧力調整タン
ク5に空気を圧入して作動油34を配管Dから逆止弁1
3を経てサブシリンダー11内に送り込み、ピストン2
2を左方向に移動させてリリーフバルブを閉止させる。
この状態にてプレス本体側に設けられた制御装置の指令
によりロッキング装置9が閉止されることにより、ロッ
キング装置9と強力ノックアウト部7との間が遮断され
この間の圧力が初期圧となってプレス加工の準備が完了
する。
On the other hand, air is injected into the throttle pressure adjusting tank 5 from the supply / exhaust valve 24 and the operating oil 34 is supplied from the pipe D to the check valve 1.
3 into the sub-cylinder 11 and the piston 2
Move 2 to the left to close the relief valve.
In this state, the locking device 9 is closed by a command of a control device provided on the press body side, so that the locking device 9 and the strong knockout portion 7 are disconnected, and the pressure between them becomes the initial pressure and Preparation for processing is completed.

【0034】(2) 次に上型10aを下降させてプレ
ス加工を開始する。これにより、図3に示すように上型
10aと下型10bとの間でワーク19のプレス加工が
行われる。この時、プレス圧にてメインピストン2が押
圧されメインシリンダー3内の作動油35に圧力が生じ
る。この作動油35は油圧ホースBを経てロッキング装
置9内に入るが、ロッキング装置9は閉止していること
により作動油35はリリーフバルブ15側にのみ流れ、
逆止弁16を経てリリーフバルブ15を右方向に押し開
いて上昇タンク4内に流れ込む。これにより上昇タンク
4内の油面が上昇し同タンク4内の圧力が上昇すると同
時に、リリーフバルブ15を右方向に押し開いた時のサ
ブシリンダー11内の作動油36はピストン22に押圧
され、流量制御弁14を経て絞り圧力調整タンク5内に
押し戻される。
(2) Next, the upper die 10a is lowered to start press working. Thus, the work 19 is pressed between the upper die 10a and the lower die 10b as shown in FIG. At this time, the main piston 2 is pressed by the press pressure, and pressure is generated in the hydraulic oil 35 in the main cylinder 3. This hydraulic oil 35 enters the locking device 9 via the hydraulic hose B, but since the locking device 9 is closed, the hydraulic oil 35 flows only to the relief valve 15 side,
The relief valve 15 is pushed rightward through the check valve 16 and flows into the rising tank 4. As a result, the oil level in the rising tank 4 rises and the pressure in the tank 4 rises, and at the same time, the hydraulic oil 36 in the sub-cylinder 11 when the relief valve 15 is pushed rightward and opened is pressed by the piston 22, It is pushed back into the throttle pressure adjusting tank 5 through the flow control valve 14.

【0035】このようにしてプレスが押圧行程の終端に
至った時点にて再びリリーフバルブ15が絞り圧力調整
タンク5内の圧力により左方向に移動させられ流路が閉
止されることにより作動油全体の流れが停止し、作動油
35の圧力は上昇タンク4内に蓄圧され保持された状態
となる。
When the press reaches the end of the pressing stroke in this manner, the relief valve 15 is again moved to the left by the pressure in the throttle pressure adjusting tank 5 and the flow path is closed. Is stopped, and the pressure of the hydraulic oil 35 is accumulated and held in the ascending tank 4.

【0036】(3) 押圧行程の終端にて作動油35の
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型10aを上昇させ、ロッキング装置
9をプレスの作動に連動して開放することにより上昇タ
ンク4内の作動油33は配管Aから逆止弁12及びロッ
キング装置9を経てメインシリンダー3内に入り、メイ
ンピストン2を上昇させる。これによりメインシリンダ
ー3内の圧力が初期圧となり、元の状態に戻って行程の
繰り返しが可能な状態となる。
(3) At the end of the pressing stroke, the pressure of the hydraulic oil 35 is temporarily suspended, and when the energy source on the press side is extinguished, the upper die 10a is raised, and the locking device 9 is linked with the operation of the press. When opened, the hydraulic oil 33 in the rising tank 4 enters the main cylinder 3 from the pipe A via the check valve 12 and the locking device 9, and raises the main piston 2. As a result, the pressure in the main cylinder 3 becomes the initial pressure, returns to the original state, and the process can be repeated.

【0037】(作用例3) ロッキング装置付き強力ノックアウトダイクッションと
しての作用。即ちロッキング装置9が作動し、ノックア
ウトタンク6内に空気圧を付与してピストン21を作動
させる場合。
(Example of operation 3) Operation as a strong knockout die cushion with a locking device. That is, when the locking device 9 is operated to apply air pressure to the knockout tank 6 to operate the piston 21.

【0038】(1) 初期状態としてロッキング装置9
が開放され、ノックアウトタンク6内のピストン21が
図3に示すように下降しており、上昇タンク4及び絞り
圧力調整タンク5のそれぞれは作動油33,34が充満
している。この状態にて図1に示すように、ノックアウ
トタンク6に空気を圧入してピストン21を上昇させ、
給排気口25から上昇タンク4に空気を圧入して、作動
油33を配管Aから逆止弁12及びロッキング装置9を
経てメインシリンダー3内に送り込みメインピストン2
を上昇させる。一方、給排気口24から絞り圧力調整タ
ンク5に空気を圧入するして作動油34を配管Dから逆
止弁13を経てサブシリンダー11内に送り込み、ピス
トン22を左方向に移動させてリリーフバルブを閉止す
る。これによりプレス加工の準備が完了する。
(1) The locking device 9 is used as an initial state.
Is released, the piston 21 in the knockout tank 6 is lowered as shown in FIG. 3, and the ascending tank 4 and the throttle pressure adjusting tank 5 are filled with hydraulic oils 33 and 34, respectively. In this state, as shown in FIG. 1, air is injected into the knockout tank 6 to raise the piston 21,
Air is press-fitted into the ascending tank 4 from the supply / exhaust port 25, and hydraulic oil 33 is sent from the pipe A through the check valve 12 and the locking device 9 into the main cylinder 3, and the main piston 2
To rise. On the other hand, air is press-fitted from the supply / exhaust port 24 into the throttle pressure adjusting tank 5 to send the hydraulic oil 34 from the pipe D into the sub-cylinder 11 via the check valve 13 and move the piston 22 to the left to release the relief valve. Is closed. Thus, preparation for press working is completed.

【0039】(2) 次に上型10aを下降してプレス
加工を開始する。これにより、上型10aと下型10b
との間でワーク19のプレス加工が行われる。この時、
プレス圧にてメインピストン2が押圧されメインシリン
ダー3内の作動油35に圧力が生じる。この作動油35
は油圧ホースBを経てロッキング装置9内に入り、逆止
弁16を経てリリーフバルブ15を右方向に押し開き、
上昇タンク4内に流れ込んで上昇タンク4内の油面を上
昇させるとともに同タンク4内の圧力を上昇させる。同
時にリリーフバルブ15を右方向に押し開いた時のサブ
シリンダー11内の作動油36はピストン22に押圧さ
れ、流量制御弁14を経て絞り圧力調整タンク5内に押
し戻される。
(2) Next, the upper mold 10a is lowered to start press working. Thereby, the upper mold 10a and the lower mold 10b
The work 19 is pressed between these steps. At this time,
The main piston 2 is pressed by the press pressure, and pressure is generated in the hydraulic oil 35 in the main cylinder 3. This hydraulic oil 35
Enters the locking device 9 via the hydraulic hose B, pushes the relief valve 15 rightward through the check valve 16 and opens it,
The oil flows into the rising tank 4 to raise the oil level in the rising tank 4 and increase the pressure in the tank 4. At the same time, when the relief valve 15 is pushed rightward and opened, the hydraulic oil 36 in the sub-cylinder 11 is pressed by the piston 22 and pushed back into the throttle pressure adjusting tank 5 via the flow control valve 14.

【0040】また、配管A方向は逆止弁にて流路が遮断
されているので、作動油35は配管Cを経て強力ノック
アウト部7に流れる。これによりピストン20が押圧さ
れピストン21が押し下げられることにより、ノックア
ウトタンク6内の空気が圧縮され蓄圧される。このよう
にしてプレス成形の下降終端に至った時点にてプレス本
体側からの連動によりロッキング装置9が閉止され、リ
リーフバルブ15は再び左方向に移動させられ流路が閉
止されることにより圧力は強力ノックアウト部7と上昇
タンク4内に保持された状態となり、作動油全体の流れ
が停止する。
Since the flow path in the direction of the pipe A is blocked by the check valve, the hydraulic oil 35 flows to the strong knockout section 7 through the pipe C. Accordingly, the piston 20 is pressed and the piston 21 is pushed down, so that the air in the knockout tank 6 is compressed and accumulated. In this way, at the time when the lower end of the press molding is reached, the locking device 9 is closed by the interlock from the press body side, the relief valve 15 is moved to the left again, and the pressure is reduced by closing the flow path. The state is held in the strong knockout portion 7 and the ascending tank 4, and the flow of the entire hydraulic oil stops.

【0041】(3) 押圧行程の終端にて作動油35の
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型10aを上昇させ、ロッキング装置
9をプレスの作動に連動して開放することにより、図4
に示すように強力ノックアウト部7からの圧力がロッキ
ング装置9を経てメインピストン2の強力ノックアウト
上昇圧力として作用する。その後、引き続いて上昇タン
ク4からの圧力が配管Aから逆止弁12及びロッキング
装置9を経てメインピストン2の上昇圧力として作用さ
せる。これによりメインピストン2が上昇し、メインシ
リンダー3内の圧力が初期圧となって、行程の繰り返し
が可能な状態となる。
(3) At the end of the pressing stroke, the pressure of the hydraulic oil 35 is temporarily held, and when the energy source on the press side disappears, the upper die 10a is raised, and the locking device 9 is operated in conjunction with the operation of the press. Fig. 4
As shown in (1), the pressure from the strong knockout section 7 acts as a strong knockout rising pressure of the main piston 2 via the locking device 9. Thereafter, the pressure from the rising tank 4 continuously acts as the rising pressure of the main piston 2 from the pipe A via the check valve 12 and the locking device 9.
Let As a result, the main piston 2 rises, and the pressure in the main cylinder 3 becomes the initial pressure, so that the stroke can be repeated.

【0042】(作用例4) 強力ノックアウトダイクッションとしての作用。即ちロ
ッキング装置9は常に開放し、ノックアウトタンク6内
に空気圧を付与してピストン21を作動させる場合。
(Example of operation 4) Operation as a strong knockout die cushion. That is, the locking device 9 is always opened, and the piston 21 is operated by applying air pressure to the knockout tank 6.

【0043】(1) 初期状態としてロッキング装置9
を開放にし、ノックアウトタンク6内のピストン21が
図3に示すように下降しており、上昇タンク4及び絞り
圧力調整タンク5のそれぞれに作動油33,34が充満
している。この状態から図1に示すように、ノックアウ
トタンク6に空気を圧入してピストン21を上昇させ
る。上昇タンク4に対しては給排気口25から空気を圧
入して、作動油33を配管Aから逆止弁12及びロッキ
ング装置9を経てメインシリンダー3内に送り込みメイ
ンピストン2を上昇させる。一方、絞り圧力調整タンク
5に対しては給排気口25から空気を圧入して作動油3
4が配管Dから逆止弁13を経てサブシリンダー11内
に送り込み、ピストン22を左方向に移動させてリリー
フバルブを閉止させる。これによりプレス加工の準備が
完了する。
(1) The locking device 9 is used as an initial state.
3, the piston 21 in the knockout tank 6 is lowered as shown in FIG. 3, and the ascending tank 4 and the throttle pressure adjusting tank 5 are filled with hydraulic oils 33 and 34, respectively. From this state, as shown in FIG. 1, air is injected into the knockout tank 6 to raise the piston 21. Air is press-fitted into the ascending tank 4 from the supply / exhaust port 25, and hydraulic oil 33 is sent from the pipe A through the check valve 12 and the locking device 9 into the main cylinder 3 to raise the main piston 2. On the other hand, air is injected into the throttle pressure adjusting tank 5 from the air supply / exhaust port 25 and the hydraulic
4 feeds into the sub-cylinder 11 from the pipe D via the check valve 13 and moves the piston 22 to the left to close the relief valve. Thus, preparation for press working is completed.

【0044】(2) 次に上型10aを下降させプレス
加工を開始する。これにより、上型10aと下型10b
との間でワーク19のプレス加工が行われる。この時、
プレス圧にてメインピストン2が押圧されメインシリン
ダー3内の作動油35に圧力が生じる。この作動油35
は油圧ホースBを経てロッキング装置9内に入り、逆止
弁16を経てリリーフバルブ15を右方向に押し開き上
昇タンク4内に流れ込んで上昇タンク4内の油面を上昇
させるとともに同タンク4内の圧力を上昇させる。同時
にリリーフバルブ15が押圧されることによりサブシリ
ンダー11内の作動油36は配管Dから流量制御弁14
を経て絞り圧力調整タンク5内に押し戻される。
(2) Next, the upper die 10a is lowered to start press working. Thereby, the upper mold 10a and the lower mold 10b
The work 19 is pressed between these steps. At this time,
The main piston 2 is pressed by the press pressure, and pressure is generated in the hydraulic oil 35 in the main cylinder 3. This hydraulic oil 35
Enters the locking device 9 through the hydraulic hose B, pushes the relief valve 15 rightward through the check valve 16 and flows into the rising tank 4 to raise the oil level in the rising tank 4 and at the same time, Increase pressure. Simultaneously, when the relief valve 15 is pressed, the hydraulic oil 36 in the sub-cylinder 11 flows from the pipe D to the flow control valve 14.
Through the throttle pressure adjusting tank 5.

【0045】また、配管A方向は逆止弁にて流路が遮断
されていることにより、作動油35は配管Cを経て強力
ノックアウト部7に流れ込み、ピストン20を押圧する
ことによりピストン21が押し下げられ、ノックアウト
タンク6内の空気が圧縮され、蓄圧される。
Further, since the flow path in the direction of the pipe A is blocked by the check valve, the hydraulic oil 35 flows into the strong knockout section 7 through the pipe C, and pushes the piston 20 to push down the piston 21. Then, the air in the knockout tank 6 is compressed and accumulated.

【0046】このようにしてプレス成形の下降終端に至
った時点にて、リリーフバルブ15は再び左方向に移動
させられ流路が閉止されることにより圧力は強力ノック
アウト部7と上昇タンク4内に保持された状態となり、
作動油全体の流れが停止する。
At the time when the end of the press forming is reached in this manner, the relief valve 15 is moved to the left again and the flow path is closed, so that the pressure is reduced to the strong knockout portion 7 and the inside of the rising tank 4. It will be held,
The flow of the entire hydraulic oil stops.

【0047】(3) 押圧行程の終端にて作動油35の
圧力が一時保留され、プレス側のエネルギー発生源が消
滅したところで上型10aを上昇させる。この場合はロ
ッキング装置9が常に開放されていることにより、上型
10aが上昇に転じる瞬間に強力ノックアウト部7から
の圧力がロッキング装置9を経てメインピストン2の上
昇圧力として作用し、その後、引き続いて上昇タンク4
からの圧力が配管Aから逆止弁12及びロッキング装置
9を経てメインピストン2の上昇圧力として作用する。
これによりメインピストン2が上昇し、メインシリンダ
ー3内の圧力が初期圧となり、元の状態に戻って行程の
繰り返しが可能な状態となる。
(3) At the end of the pressing stroke, the pressure of the hydraulic oil 35 is temporarily held, and when the energy source on the press side disappears, the upper die 10a is raised. In this case, since the locking device 9 is always opened, the pressure from the strong knockout portion 7 acts as the rising pressure of the main piston 2 via the locking device 9 at the moment when the upper die 10a starts to rise, and thereafter, Rise tank 4
From the pipe A through the check valve 12 and the locking device 9 to act as a rising pressure of the main piston 2.
As a result, the main piston 2 rises, the pressure in the main cylinder 3 becomes the initial pressure, returns to the original state, and the state in which the process can be repeated.

【0048】以上の各作用におけるロッキング装置の開
閉操作は、プレス本体側に設けられた図示しないカムス
イッチ及びエアーソレノイドバルブによって行われ、金
型や成形品の条件によってタイミングよくプレスの作動
に連動して開閉操作をするべく設定することが可能であ
る。
The opening and closing operation of the locking device in each of the above operations is performed by a cam switch (not shown) and an air solenoid valve (not shown) provided on the press body side. Can be set to open and close.

【0049】なお、前記実施の形態においては、プレス
成形の際にメインピストン2が押圧されて生じる圧力を
上昇タンク4やノックアウトタンク6内に蓄圧する例に
ついて説明したが、これに替えて自力にてエネルギーを
発生させることも可能である。
In the above-described embodiment, an example has been described in which the pressure generated when the main piston 2 is pressed during press molding is accumulated in the rising tank 4 or the knockout tank 6, but instead the pressure is increased by itself. It is also possible to generate energy.

【0050】[0050]

【発明の効果】本発明によれば、従来の上昇タンク及び
絞り圧力調整タンクに加えてノックアウトタンクを設
け、プレス成形時における圧力を上昇タンク及びノック
アウトタンク内に蓄圧し、ロッキング装置を用いて圧力
を一時保留し、ロックを開放することにより、強力なノ
ックアウトを発生させることで、下型に密着したワーク
を脱出させることができる。強力ノックアウトが作用し
たあとは上昇タンク内の圧力でメインピストンをゆっく
りと上昇させることができる。これにより、従来のダイ
クッションのようにメインピストンを上昇させる圧力を
補うための油圧発生ユニットが不要となる。
According to the present invention, a knockout tank is provided in addition to the conventional ascending tank and the throttle pressure adjusting tank, the pressure during press forming is accumulated in the ascending tank and the knockout tank, and the pressure is increased by using a locking device. Hold and release the lock to create a powerful
Work that is in close contact with the lower mold by generating
Can escape. Strong knockout works
After that, slowly lift the main piston with the pressure in the rising tank
Can be raised. This eliminates the need for a hydraulic pressure generating unit for supplementing the pressure for raising the main piston as in a conventional die cushion.

【0051】また、プレス成形の下降終端にてプレス圧
が完全に消滅した後に一時保留した圧力をメインピスト
ンに作用させることにより瞬間的なバックプレッシャー
の発生を押さえ、安定した成形作動を行うことが可能と
なり、金型や機械を損壊する恐れがなくなる。
Further, by applying the temporarily suspended pressure to the main piston after the press pressure completely disappears at the lower end of the press molding, instantaneous back pressure can be suppressed and a stable molding operation can be performed. It is possible, and there is no risk of damaging the mold and the machine.

【0052】さらに、ノックアウトタンクを、メインピ
ストンの上昇タンク及び絞り成形圧力調整タンクととも
に一体構成したことにより装置を簡素化することがで
き、設置床面積を削減することが可能となる。
Further, since the knockout tank is integrally formed with the rising tank of the main piston and the drawing pressure adjusting tank, the apparatus can be simplified, and the installation floor area can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の形態に係るダイクッションの概
略を説明する断面図。
FIG. 1 is a sectional view schematically illustrating a die cushion according to an embodiment of the present invention.

【図2】ダイクッションの作用説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of an operation of a die cushion.

【図3】ダイクッションの作用説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of an operation of a die cushion.

【図4】ダイクッションの作用説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram of an operation of a die cushion.

【図5】従来のダイクッションの説明図。FIG. 5 is an explanatory view of a conventional die cushion.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1……ダイクッション 2……メインピスト
ン 3……メインシリンダー 4……上昇タンク 5……絞り圧調整タンク 6……ノックアウト
タンク 7……強力ノックアウト部 8……圧力タンク 9……ロッキング装置 10……金型 11……サブシリンダー 12,13,16…
逆止弁 14……流量制御弁 15……リリーフバ
ルブ 20,21,22,23……ピストン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Die cushion 2 ... Main piston 3 ... Main cylinder 4 ... Lift tank 5 ... Throttle pressure adjustment tank 6 ... Knockout tank 7 ... Strong knockout part 8 ... Pressure tank 9 ... Locking device 10 ... … Mold 11 …… Sub cylinder 12,13,16…
Check valve 14 ... Flow control valve 15 ... Relief valve 20,21,22,23 ... Piston

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21D 24/02 B30B 15/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B21D 24/02 B30B 15/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 成形圧を支えるメインピストン及びメイ
ンシリンダーと、メインピストンを上昇させる上昇タン
クと、絞り圧調整タンクと、絞り圧を増圧するサブシリ
ンダーと、前記サブシリンダーの作動により作動油の流
路を開閉するリリーフバルブとを備えたハイドロニュー
マチック式ダイクッションにおいて、前記上昇タンク及
び絞り圧調整タンクに蓄圧用のノックアウトタンクを配
設し、該ノックアウトタンクの強力ノックアウト手段と
管路で連動するロッキング装置を前記サブシリンダーの
流路に設けてなり、前記ノックアウトタンクにプレス成
形時に生じる前記メインシリンダー内の圧力を前記ノッ
クアウトタンク内に蓄圧するとともに一時保留し、一時
保留した圧力を放出して前記メインピストンの上昇圧力
として作用させる強力ノックアウト手段を設けたことを
特徴とするダイクッション。
1. A main piston and a main cylinder for supporting a molding pressure, a rising tank for raising the main piston, a throttle pressure adjusting tank, a sub-cylinder for increasing the throttle pressure, and a flow of hydraulic oil by operating the sub-cylinder. In a hydropneumatic die cushion having a relief valve for opening and closing a road, a knockout tank for accumulating pressure is arranged in the ascending tank and the throttle pressure adjusting tank , and a strong knockout means for the knockout tank is provided.
A locking device linked by a pipe is
It is provided in the flow path, accumulates and temporarily holds the pressure in the main cylinder generated in the knockout tank during press molding in the knockout tank, releases the temporarily held pressure, and acts as a rising pressure of the main piston. die cushion, characterized in that a strong knockout means Ru is.
【請求項2】 前記ノックアウトタンクは空気を圧縮す
ることにより蓄圧するピストンとシリンダーとから成る
ことを特徴とする請求項1記載のダイクッション。
2. The die cushion according to claim 1, wherein said knockout tank comprises a piston and a cylinder which accumulate pressure by compressing air.
【請求項3】 前記強力ノックアウト部は、プレスの作
動に連動して前記ロッキング装置の弁を開閉することに
より蓄圧し、その圧力を開放するピストンとシリンダー
から成ることを特徴とする請求項1記載のダイクッショ
ン。
3. The high-strength knockout unit comprises a piston and a cylinder that accumulates pressure by opening and closing a valve of the locking device in conjunction with operation of a press and releases the pressure. Die cushion.
【請求項4】 前記ノックアウトタンクを、前記メイン
ピストンの上昇タンク及び前記絞り圧調整タンクととも
に一体構成したことを特徴とする請求項1記載のダイク
ッション。 【0001】
4. The die cushion according to claim 1, wherein the knockout tank is integrally formed with the rising tank of the main piston and the throttle pressure adjusting tank. [0001]
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