JP3016028B2 - Printing condition setting system for web offset press - Google Patents
Printing condition setting system for web offset pressInfo
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、オフセット輪転印刷機に係り、特に、印刷
条件の初期設定作業を自動的に行えるようにしたオフセ
ット輪転印刷機の印刷条件設定システムに関するもので
ある。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a web offset printing press, and more particularly, to a printing condition setting system for an offset web offset printing press capable of automatically performing an initial setting operation of printing conditions. It is about.
［従来の技術］ 一般的なオフセット輪転印刷機の構成を第10図、第11
図、第12図、第13図、第14図、第15図、第16図、第17図
および第18図を用いて説明する。[Prior Art] FIGS. 10 and 11 show a configuration of a general offset rotary printing press.
This will be described with reference to FIGS. 12, 12, 13, 14, 15, 16, 17, and 18. FIG.
オフセット輪転印刷機は第10図に示すように、給紙部
40、インフィード部42、印刷部46、乾燥部49、冷却部5
0、ウェブパス部54、折部58、スタッカーバンドラー部5
9から構成される。以下、各部の構成について説明す
る。As shown in Fig. 10, the web offset press
40, infeed section 42, printing section 46, drying section 49, cooling section 5
0, web path section 54, folding section 58, stacker bundler section 5
Consists of nine. Hereinafter, the configuration of each unit will be described.
第11図は給紙部40の構成を示す図である。第11図にお
いて、印刷機フレーム60には、ターレットアーム65が取
り付けられた軸61が回転自在に支持されている。ターレ
ットアーム65の両端にはそれぞれ巻取紙66、67が取り付
けられている。また、軸61の一端にはギア62が設けられ
ており、該ギア62は、ベルトによってモータ63と連結さ
れた駆動ギア64により駆動される。これによって軸61が
回転し、それに伴って軸61に取り付けられたターレット
アーム65が回転する。これは紙継ぎおよび巻取紙の交換
の際に必要な一つの構成である。つまり、いま図の状態
で巻取紙67から紙が供給されて印刷されているものと
し、該巻取紙67の紙の残量が僅かになって紙継ぎを行お
うとする場合には、巻取紙66と巻取紙67の紙とを接続
し、巻取紙67の紙を切断した後ターレットアーム65を18
0度回転させて巻取紙66を図の巻取紙67の位置に置かな
ければならないのであり、そのために設けられている構
成なのである。また、品目替えのときの巻取の交換の際
にも同様である。なお、ターレットアーム65の間隔は固
定されていてもよいし、図示しない駆動装置によって多
少間隔が調整できるようにしてもよいものである。FIG. 11 is a diagram showing a configuration of the paper feeding unit 40. In FIG. 11, a shaft 61 to which a turret arm 65 is attached is rotatably supported on a printing press frame 60. Web papers 66 and 67 are attached to both ends of the turret arm 65, respectively. A gear 62 is provided at one end of the shaft 61, and the gear 62 is driven by a drive gear 64 connected to a motor 63 by a belt. As a result, the shaft 61 rotates, and accordingly, the turret arm 65 attached to the shaft 61 rotates. This is one of the necessary configurations for exchanging the splices and webs. In other words, it is assumed that the paper is supplied and printed from the web 67 in the state shown in the figure, and when the remaining amount of the paper on the web 67 is small and the splicing is to be performed, the web 66 and the web 67 are used. Turret arm 65 after cutting the paper of the web 67.
The web 66 must be rotated by 0 degrees and placed at the position of the web 67 in the figure, and the configuration is provided for that. The same applies to the exchange of winding when changing the item. The distance between the turret arms 65 may be fixed, or the distance may be adjusted to some extent by a driving device (not shown).
また、ターレットアーム65の先端部には、巻取紙66、
67を保持するためのチャッキング装置68、69がそれぞれ
設けられている。チャッキングコーン軸74は、スリーブ
76に回転可能に保持されている。スリーブ76の周囲には
ラック77が形成されており、該ラック77にはピニオン78
が噛合され、該ピニオン78には、モータ79の軸に取り付
けられた歯車80が噛合されている。従って、モータ79を
回転させると、その回転はピニオン78とラック77で直線
運動に変換されるので、スリーブ76を図の左右方向に移
動させることができる。また、チャッキング装置69は、
エアシリンダ81と、該エアシリンダ81に連結されたピニ
オン82と、該ピニオン82に噛合するラック部83が形成さ
れたスリーブ84と、該スリーブ84に回転自在に保持され
たチャッキングコーン軸85とからなっており、エアシリ
ンダ81を駆動することによって、チャッキングコーン軸
85を図の左右方向に移動させることができる。At the tip of the turret arm 65, a web 66,
Chucking devices 68 and 69 for holding the 67 are provided respectively. Chucking cone shaft 74, sleeve
It is held rotatably at 76. A rack 77 is formed around the sleeve 76, and a pinion 78 is formed on the rack 77.
The pinion 78 is meshed with a gear 80 attached to a shaft of a motor 79. Therefore, when the motor 79 is rotated, the rotation is converted into a linear motion by the pinion 78 and the rack 77, so that the sleeve 76 can be moved in the left-right direction in the figure. In addition, the chucking device 69
An air cylinder 81, a pinion 82 connected to the air cylinder 81, a sleeve 84 having a rack portion 83 meshed with the pinion 82, and a chucking cone shaft 85 rotatably held by the sleeve 84. The chucking cone shaft is driven by driving the air cylinder 81.
85 can be moved left and right in the figure.
このような構成において、巻取紙を装着する場合に
は、作業者は手動または遠隔操作によりモータ79を駆動
してチャッキングコーン軸74を紙幅に応じた所定の位置
まで移動して巻取紙の幅方向の位置を決め、次にエアシ
リンダ81を駆動してチャッキングコーン軸85を移動させ
て巻取紙を装着するのである。In such a configuration, when the web is mounted, the operator drives the motor 79 manually or remotely to move the chucking cone shaft 74 to a predetermined position corresponding to the paper width, and moves in the width direction of the web. The position is determined, and then the air cylinder 81 is driven to move the chucking cone shaft 85 to mount the web.
給紙部40ではテンションの制御も行われる。これは給
紙テンションと呼ばれるもので、その給紙テンションを
制御するものが第11図のパウダーブレーキ75である。定
常運転中においては、パウダーブレーキ75は、図示しな
いテンションピックアップで実測した給紙テンション値
を参照して、給紙テンションが予め設定された所定の値
となるように自動制御されている。In the paper supply unit 40, the tension is also controlled. This is called a paper feed tension, and the one that controls the paper feed tension is a powder brake 75 in FIG. During the steady operation, the powder brake 75 is automatically controlled with reference to a paper feed tension value actually measured by a tension pickup (not shown) so that the paper feed tension becomes a predetermined value.
給紙テンション値は、連量（単位長さ当りの質量）等
によって適宜調整される。連量が大きい紙なら強いテン
ションを掛けても切れることはないが、連量が小さい紙
に強いテンションを掛けると紙が切れてしまうからであ
る。従って、作業者は印刷品目が変わる毎にどの程度の
テンションを掛けるのかを決めて手動または遠隔操作に
より調整し、試し刷りの結果が思わしくなければ手動ま
たは遠隔操作により調整をし直す、という作業を行う。The paper feed tension value is appropriately adjusted according to the continuous amount (mass per unit length) and the like. This is because if the paper has a large ream amount, the paper will not be cut even if a strong tension is applied, but if the paper having a small ream amount is applied with a strong tension, the paper will be cut. Therefore, the operator decides how much tension is to be applied each time a print item is changed and adjusts manually or remotely, and if the result of the proof print is not satisfactory, adjusts manually or remotely. Do.
以上が給紙部40の構成であり、給紙部40で引き出され
た紙は、次にインフィード部42を通過する。インフィー
ド部42には第10図に示されるように多数のロールが配置
されており、ウェブの走行位置が制御されると共に、テ
ンション（インフィードテンション）制御が行われる。The above is the configuration of the paper feeding unit 40, and the paper pulled out by the paper feeding unit 40 passes through the infeed unit 42 next. As shown in FIG. 10, a large number of rolls are arranged in the infeed section 42, and the running position of the web is controlled and the tension (infeed tension) control is performed.
ウェブの幅方向の走行位置、即ちエッジ位置の制御
は、紙の所定の位置に所定の絵柄を印刷するためには必
要不可欠のものであり、エッジガイドコントローラ43
（以下、EGCと略記する。）で制御される。The control of the running position in the width direction of the web, that is, the control of the edge position is indispensable for printing a predetermined pattern on a predetermined position of the paper.
(Hereinafter abbreviated as EGC).
第12図にEGC43の一般的な構成を示す。第12図におい
て、ウェブはロール90で走行方向を変えられ、固定フレ
ーム91に回動自在に載置された移動フレーム92のガイド
ロール93に沿って走行し、ロール96で再び走行方向を変
えられる。検出器95はウェブが定められた位置を走行し
ているか否かを検出するもので、走行位置がずれている
ことが検出されると油圧装置97を駆動して油圧シリンダ
94により移動フレーム92を固定フレーム91に対して、時
計方向あるいは反時計方向に、ずれに応じた角度だけ回
転する。これによりウェブは定められた走行位置に戻る
ことになる。検出器95は二つのアームを有し、その間を
ウェブが走行するようになされている。そして、一方の
アームからエアを吹き出し、もう一方のアームで風圧を
検出したり、あるいは一方のアームから光を発してもう
一方のアームで光量を検出することでウェブの走行位置
をモニタすることができる。なお、98は電源を含む制御
装置である。FIG. 12 shows a general configuration of the EGC 43. In FIG. 12, the running direction of the web is changed by a roll 90, the web runs along a guide roll 93 of a moving frame 92 rotatably mounted on a fixed frame 91, and the running direction is changed again by a roll 96. . The detector 95 detects whether or not the web is traveling at a predetermined position. When it is detected that the traveling position is deviated, the hydraulic device 97 is driven to drive the hydraulic cylinder.
By 94, the moving frame 92 is rotated clockwise or counterclockwise with respect to the fixed frame 91 by an angle corresponding to the deviation. This causes the web to return to the defined travel position. The detector 95 has two arms, between which the web runs. Then, it is possible to monitor the running position of the web by blowing air from one arm and detecting wind pressure with the other arm, or emitting light from one arm and detecting the amount of light with the other arm. it can. Reference numeral 98 denotes a control device including a power supply.
このようなEGC43において、印刷品目が変わることに
よって紙幅が変更された場合には、検出器95がウェブの
走行位置が検出可能な範囲から外れてしまうことがある
ので、印刷品目が変わる毎に紙幅に対応した位置に移動
させる必要があり、その作業は作業者が手動あるいは遠
隔操作によって行う。In such an EGC 43, if the paper width is changed by changing the print item, the detector 95 may be out of the detectable range of the running position of the web. Must be moved to a position corresponding to the above, and the operation is manually or remotely performed by an operator.
インフィードテンションの制御は第10図のインフィー
ドロール44とダンサーロール45により行われる。定常運
転中のインフィードテンション制御は、ダンサーロール
45の位置を図示しない検出器でモニタし、常にダンサー
ロール45が予め定められた所定の位置にくるようにイン
フィードロール44の周速比を制御することにより行われ
る。The control of the infeed tension is performed by the infeed roll 44 and the dancer roll 45 in FIG. In-feed tension control during steady-state operation
The position of 45 is monitored by a detector (not shown), and the peripheral speed ratio of the infeed roll 44 is controlled so that the dancer roll 45 is always at a predetermined position.
給紙テンションに関して述べたと同様に、インフィー
ドテンションの調整も作業者が手動あるいは遠隔操作で
図示しないダンサーロールエアシリンダのバルブを操作
し、エア圧を調整してダンサーロール45の位置を調整す
ることで行う。As described in connection with the paper feed tension, the infeed tension can be adjusted by manually or remotely operating a valve of a dancer roll air cylinder (not shown) and adjusting the air pressure to adjust the position of the dancer roll 45. Do with.
以上説明したように、インフィード部42においてエッ
ジ位置およびテンションが制御されたウェブは、次に印
刷部46に導かれる。As described above, the web in which the edge position and the tension are controlled in the infeed unit 42 is then led to the printing unit 46.
印刷部46は通常４つの印刷ユニットで構成され、紙は
一般的には黒、青、赤、黄の順に両面同時に印刷され
る。The printing unit 46 is usually composed of four printing units, and paper is generally printed on both sides simultaneously in the order of black, blue, red and yellow.
印刷に際してはインキの他に湿し水が用いられるが、
第13図にインキ装置の構成を、第14図に湿し水装置の構
成を示す。When printing, fountain solution is used in addition to ink,
FIG. 13 shows the configuration of the inking unit, and FIG. 14 shows the configuration of the dampening unit.
第13図ａはインキ装置の概略構成を示す図であり、イ
ンキはインキブレード100とインキ元ロール101の間に溜
められている。インキブレード100はインキの供給量を
調整するために設けられているもので、インキ元ロール
101の幅方向に多数並べられており、互いに独立にその
開度が設定されるようになされている。FIG. 13a is a view showing a schematic configuration of an inking device, in which ink is stored between an ink blade 100 and an ink source roll 101. FIG. The ink blade 100 is provided to adjust the amount of ink supplied, and the ink source roll
Many are arranged in the width direction of 101, and the opening degree is set independently of each other.
インキ元ロール101で引き出されたインキは、インキ
呼出しロール102に移され、更に、インキ練りロール103
で練られて図示しない版胴の絵柄の部分に移される。The ink drawn by the ink source roll 101 is transferred to an ink recall roll 102, and further, an ink mixing roll 103
And transferred to a picture cylinder part (not shown).
第13図ｂはインキ元ロール101によって引き出される
インキの様子を示すもので、インキ104は、インキブレ
ード100とインキ元ロール101の間の隙間105が大きいほ
ど多く引き出される。図ではインキブレード1001の方が
インキブレード1002より開度が大きくなされているの
で、より多くのインキが引き出されている。FIG. 13b shows the state of the ink drawn out by the ink source roll 101. The ink 104 is drawn out more as the gap 105 between the ink blade 100 and the ink source roll 101 is larger. Since towards the ink blade 100 1 in FIG have been made larger opening than the ink blade 100 2, more ink is pulled out.
印刷を行うには、絵柄の多い部分にはより多くのイン
キを供給しなければならない。従って、作業者は、絵柄
面積率に応じて各インキブレード100の開度およびイン
キ元ロール101の回転数を手動または遠隔操作により調
整しなければならない。しかし、絵柄面積率とインキブ
レードの開度の関係はリニアではなく、第13図ｃの106
で示すような曲線とするのがよいことが知られている。
作業者はこのような曲線に基づいてインキブレード100
の開度を調整するのであるが、非直線の特性であるため
に調整作業は非常に難しいものになっている。In order to perform printing, more ink must be supplied to a portion having a large number of patterns. Therefore, the operator must manually or remotely control the opening of each ink blade 100 and the number of rotations of the ink source roll 101 according to the picture area ratio. However, the relationship between the pattern area ratio and the degree of opening of the ink blade is not linear,
It is known that it is better to make the curve as shown by.
An operator can use the ink blade 100 based on such a curve.
Is adjusted, but the adjustment operation is very difficult because of the non-linear characteristics.
第13図ｄは、インキブレード100の開度を調整するた
めの機構の例を示す図である。インキブレード100はイ
ンキブレード取付台107に取付けられており、インキブ
レード作動片110を回転軸112を中心にして回転させるこ
とによって開度を調整し、以て隙間105の大きさを調整
することができる。そのために、作業者は、遠隔操作に
よりモータ108を回転させて作動片押し出しネジ111を図
の左右方向に移動させるか、手動操作摘み109で作動片
押し出しネジ111を移動させるかする。なお、ポテンシ
ョメータ113は、作動押し出しネジ111の押し出し量、即
ちインキブレード100の開度をモニタするために設けら
れているものである。FIG. 13D is a diagram showing an example of a mechanism for adjusting the opening degree of the ink blade 100. The ink blade 100 is attached to an ink blade mounting table 107, and the opening degree is adjusted by rotating the ink blade operating piece 110 about a rotation shaft 112, so that the size of the gap 105 can be adjusted. it can. For this purpose, the operator rotates the motor 108 by remote control to move the operating piece pushing screw 111 in the left-right direction in the figure, or moves the operating piece pushing screw 111 with the manual operation knob 109. The potentiometer 113 is provided to monitor the pushing amount of the operation pushing screw 111, that is, the opening of the ink blade 100.
印刷を行うにはインキの他に湿し水が必要である。イ
ンキは版胴の絵柄の部分に付くが、湿し水は絵柄でない
部分（非画線部）に付く。その湿し水回りの一般的な構
成を第14図に示す。To print, a fountain solution is required in addition to the ink. The ink adheres to the pattern portion of the plate cylinder, but the dampening solution adheres to the non-pattern portion (non-image portion). FIG. 14 shows a general configuration around the dampening solution.
第14図において、水舟115に溜められている湿し水
は、水元ロール116で引き出され、いくつかのロールを
介して版胴117の非画線部に均一に付けられる。印刷を
行うには、この湿し水装置による版面への水供給が一定
に行われなければならないが、湿し水成分中のアルコー
ル濃度変化等により必ずしも版面上の湿し水量は一定に
保たれないのが現状である。従って作業者は常に印刷物
あるいは版面状態を見て、湿し水量が適正かどうかを監
視する必要があり、その結果湿し水量が足りないと水元
ロール116の回転数を増加し、湿し水量が多いと水元ロ
ール116の回転数を減少させて調整していた。この作業
を自動化したのが第14図に示す湿し水自動制御装置であ
り、版面上の湿し水量を検出するセンサ119、センサ信
号を演算処理して水元ロール回転数を制御する制御部12
0および図示しない操作部から成っている。In FIG. 14, dampening water stored in a watercraft 115 is drawn out by a water roll 116, and is uniformly applied to a non-image portion of the plate cylinder 117 via several rolls. In order to perform printing, water must be supplied to the plate surface by this dampening device constantly, but the amount of dampening solution on the plate surface is not necessarily kept constant due to changes in the alcohol concentration in the dampening solution components. There is no present. Therefore, it is necessary for the operator to always check the printed matter or the printing plate surface to check whether the dampening water amount is appropriate. As a result, if the dampening water amount is insufficient, the rotation speed of the water source roll 116 is increased, and the dampening water amount is increased. When there were many, the number of rotations of the water roll 116 was reduced and adjusted. This operation is automated by a dampening solution automatic control device shown in FIG. 14, a sensor 119 for detecting the amount of dampening solution on the printing plate, and a control unit for processing the sensor signal to control the number of rotations of the water roll. 12
0 and an operation unit (not shown).
定常運転中は、制御部120は版胴117の湿し水量をセン
サ119でモニタし、版胴117表面に付いている湿し水の量
が常に予め設定された所定の量になるように水元ロール
駆動モータ121の回転数を制御している。During the steady operation, the control unit 120 monitors the amount of dampening solution of the plate cylinder 117 with the sensor 119, and controls the amount of dampening solution on the surface of the plate cylinder 117 so that the amount of dampening solution always becomes a predetermined amount. The rotation speed of the original roll drive motor 121 is controlled.
さて、質のよい印刷を行うには、湿し水の量を適正に
することが必要である。即ち、湿し水量は印刷品質、特
に色調に深く関わっており、湿し水量が多いと刷本濃度
は低くなり、少ないと刷本濃度が高くなる傾向がある。
また、絵柄面積率が大きい場合は湿し水量も多めにし、
小さい場合は少なめにするという一般的傾向があるの
で、絵柄面積率に応じて湿し水の供給量を予め設定した
方が印刷開始当初から適正な印刷が可能となる。Now, in order to perform high-quality printing, it is necessary to make the amount of dampening water appropriate. That is, the amount of dampening water is deeply related to the printing quality, particularly the color tone. When the amount of dampening water is large, the print density tends to decrease, and when the amount is small, the print density tends to increase.
Also, if the pattern area ratio is large, increase the amount of dampening water,
Since there is a general tendency to make the amount smaller when the size is small, it is possible to perform appropriate printing from the beginning of printing by setting the supply amount of dampening solution in advance in accordance with the pattern area ratio.
また、印刷部46には紙切れ検知器47、48が設けられて
いる。これらの紙切れ検知器は、印刷中に紙切れが生じ
た場合には、直ちに印刷機を停止させる必要があるため
に設けられているもので、その基本的構成は第15図のよ
うである。検知器センサ123は発光素子124と受光素子12
5とからなり、ウェブ122はその間を走行する。紙がある
時は発光素子124から発光された光は紙に遮られて受光
されないが、紙が切れると光が受光素子125で受光され
るため、紙の存在を検知することができる。通常、検知
器センサ123は第15図に示されるようにウェブ122の幅方
向に４箇所程度配置されており、紙幅の広い場合には外
側の２組の検知器センサを使用し、紙幅の狭いときには
内側の２組のセンサを使用する。そのため、印刷品目の
変更により紙幅が変更されるときには、作業者はスイッ
チで使用する検知器センサを選択する必要がある。な
お、紙切れ検知器は、オフセット輪転印刷機においては
印刷部46に前後２箇所、後述する折部58の入口に１箇所
程度配置されるのが普通である。The printing unit 46 is provided with paper-out detectors 47 and 48. These paper-out detectors are provided because it is necessary to stop the printing machine immediately when paper-out occurs during printing, and the basic configuration is as shown in FIG. The detector sensor 123 includes the light emitting element 124 and the light receiving element 12
5 and the web 122 runs between them. When there is paper, the light emitted from the light emitting element 124 is blocked by the paper and is not received. However, when the paper is cut, the light is received by the light receiving element 125, so that the presence of the paper can be detected. Usually, the detector sensors 123 are arranged at about four positions in the width direction of the web 122 as shown in FIG. 15, and when the paper width is wide, two outer detector sensors are used, and the paper width is narrow. Sometimes the inner two sets of sensors are used. Therefore, when the paper width is changed due to the change of the print item, the operator needs to select the detector sensor used by the switch. It is to be noted that, in an offset rotary printing press, the paper-out detector is generally arranged at two places before and after the printing section 46, and about one place at an entrance of a folding section 58 described later.
印刷部46で印刷された紙は次に乾燥部49で乾燥され
る。第16図に乾燥部49の一般的構成を示す。なお、図中
実線はエア等の流体の流れを示し、波線は制御信号の流
れを示している。The paper printed by the printing unit 46 is then dried by the drying unit 49. FIG. 16 shows a general configuration of the drying unit 49. In the drawing, solid lines indicate the flow of fluid such as air, and dashed lines indicate the flow of control signals.
第16図において、ガスは、第１ガスバルブ135、第２
ガスバルブ136でそれぞれ供給量を調整されて第１バー
ナー137および第２バーナー138に供給され、燃焼されて
別途供給されるエアを加熱する。各バーナー137、138で
加熱されたエアはそれぞれ第１ブロアー139、第２ブロ
アー140により第１ドライヤ130、第２ドライヤ131に送
風される。送風量は、第１インバータ141、第２インバ
ータ142により第１、第２のブロアー139、140の回転数
を制御することにより行われ、また、各バーナーから送
風される熱風の温度は、温度センサ143、144でモニタさ
れる温度が予め設定された所定の温度になるように、第
１温調器133、第２温調器134により各ガスバルブ135、1
36の開閉量を制御することにより行われる。In FIG. 16, the gas is supplied to the first gas valve 135,
The supply amount is adjusted by the gas valve 136 and supplied to the first burner 137 and the second burner 138, and is burned to heat the separately supplied air. The air heated by the burners 137 and 138 is sent to the first dryer 130 and the second dryer 131 by the first blower 139 and the second blower 140, respectively. The amount of air blown is controlled by controlling the number of revolutions of the first and second blowers 139 and 140 by the first inverter 141 and the second inverter 142, and the temperature of the hot air blown from each burner is measured by a temperature sensor. Each of the gas valves 135 and 1 is controlled by the first temperature controller 133 and the second temperature controller 134 so that the temperature monitored by 143 and 144 becomes a predetermined temperature set in advance.
This is performed by controlling the opening / closing amount of 36.
第２温調器134は、第２ドライヤ131の出口に設けられ
ている紙面温度センサ132で常時紙面温度をモニタして
おり、検出される紙面温度が常に予め設定された値にな
るように第２ガスバルブ136の開閉量を制御する。この
とき第１ドライヤ130の熱風温度は、第２のドライヤ131
の熱風温度と一定の温度差を保つように制御される。The second temperature controller 134 constantly monitors the paper surface temperature with the paper surface temperature sensor 132 provided at the outlet of the second dryer 131, and performs the second temperature adjustment so that the detected paper surface temperature always becomes a preset value. The opening and closing amount of the two gas valve 136 is controlled. At this time, the hot air temperature of the first dryer 130 is
Is controlled so as to keep a constant temperature difference from the hot air temperature.
以上は定常運転中の制御動作であるが、作業者は、紙
質、印刷速度等に基づいて紙面温度、二つのドライヤ間
の温度差、および熱風の送風量を決めるためのブロアー
の回転数を操作盤上の摘みで調整する。しかし、試し刷
りの結果が思わしくなければ、調整をし直さなければな
らない。The above is the control operation during steady operation, but the operator operates the paper surface temperature, the temperature difference between the two dryers, and the rotation speed of the blower to determine the amount of hot air blowing based on the paper quality, printing speed, etc. Adjust with the knob on the board. However, if the results of the proof print are not good, you will have to readjust.
乾燥部49で乾燥されたウェブは冷却部50に導かれて冷
却されると共にテンション（クーリングテンション）制
御が行われる。冷却は第10図に示すように通常４本のク
ーリングロール51により行われ、クーリングテンション
の制御はクーリングロール52の周速比（版胴の周速に対
する比）を制御することで行われる。The web dried in the drying unit 49 is guided to a cooling unit 50 where it is cooled and tension (cooling tension) control is performed. The cooling is usually performed by four cooling rolls 51 as shown in FIG. 10, and the cooling tension is controlled by controlling the peripheral speed ratio of the cooling roll 52 (the ratio to the peripheral speed of the plate cylinder).
クーリングテンションの調整は、作業者が紙質等に基
づいて、図示しない減速機コントローラの調整摘みを操
作し、クーリングロール52の周速比を調整することによ
り行うが、試し刷りの結果が思わしくなければ、作業者
は調整をやり直す。The adjustment of the cooling tension is performed by the operator operating the adjustment knob of the speed reducer controller (not shown) based on the paper quality or the like, and adjusting the peripheral speed ratio of the cooling roll 52. , The worker redoes the adjustment.
冷却部50で冷却され、所定のテンションを与えられた
ウェブは、次にウェブパス部54に導かれ、ウェブのエッ
ジ位置制御、テンション（ウェブパステンション）制
御、ウェブパス長制御の各制御が行われる。The web cooled by the cooling unit 50 and given a predetermined tension is then guided to a web path unit 54, where the web edge position control, tension (web path tension) control, and web path length control are performed. Will be
エッジ位置制御は、後述する折部58で行われる折り曲
げ、裁断等の加工が所定の位置で行われるようにウェブ
の走行位置を制御するもので、EGC53により行われる。
その構成は第12図と同様であるので、説明は省略する。The edge position control is for controlling the running position of the web so that processing such as bending and cutting performed in a folding section 58 described later is performed at a predetermined position, and is performed by the EGC 53.
Since the configuration is the same as that in FIG. 12, the description is omitted.
ウェブパステンション制御はウェブスロール55の周速
比を制御することにより行われるが、このウェブパステ
ンションの調整作業は、作業者が図示しない減速機コン
トローラの調整摘みを手動または遠隔操作で操作し、ウ
ェブパステンションが所定の値となるようにウェブパス
ロール55の周速比を調整することにより行う。The web path tension control is performed by controlling the peripheral speed ratio of the web scroll 55, and the adjustment operation of the web path tension is performed by an operator manually or remotely operating an adjustment knob of a speed reducer controller (not shown), The adjustment is performed by adjusting the peripheral speed ratio of the web path roll 55 so that the web path tension has a predetermined value.
オフセット輪転印刷機においては、印刷するだけでな
く、折り曲げ、裁断等の加工も行うので、印刷部46の出
口から当該加工の行われる箇所までのウェブパス長は版
胴の周長の整数倍に設定される。しかし、テンションの
変動、紙の伸縮によりウェブパス長が変動するので、断
裁位置の制御が必要であり、それを行うのがコンペンセ
ータロール56である。定常運転中は絵柄のマーク、ある
いは色が急激に変わる部分を図示しないセンサでモニタ
し、それらの部分の間隔が所定の値になるようにコンペ
ンセータロール56を図の矢印方向に移動させて制御を行
っている。このことにより、裁断等が所定の位置で行わ
れる。このコンペンセータロール56の位置は、例えば、
折部58で紙を縦に半分に切る、いわゆる２列出しを行う
場合とそうでない場合ではウェブの経路が異なり、従っ
て加工箇所までのウェブパス長が異なるので、ウェブパ
ス長が版胴の周長の整数倍となるように調整する必要が
ある（以下、このコンペンセータロール56の位置調整を
コンペン位置調整という。）。このコンペン位置調整
は、作業者が折部58での加工の内容に応じて、手動また
は遠隔操作でコンペンセータロール56の位置を調整する
ことにより行う。In an offset rotary printing press, not only printing but also processing such as bending and cutting is performed, so the web path length from the exit of the printing unit 46 to the place where the processing is performed is an integral multiple of the circumference of the plate cylinder. Is set. However, since the web path length fluctuates due to fluctuations in tension and expansion and contraction of paper, it is necessary to control the cutting position, and the compensator roll 56 performs this control. During steady operation, the control of the control is performed by moving the compensator roll 56 in the direction of the arrow in the figure so that the mark of the pattern or the part where the color changes rapidly is monitored by a sensor (not shown) and the interval between those parts becomes a predetermined value. Is going. Thus, cutting or the like is performed at a predetermined position. The position of this compensator roll 56 is, for example,
The web path is different between the case where the paper is cut in half vertically at the folding section 58, that is, the case where the so-called double-rowing is not performed, and the web path length to the processing location is different. It is necessary to adjust so as to be an integral multiple of the circumference (hereinafter, the position adjustment of the compensator roll 56 is referred to as compen position adjustment). This compensating position adjustment is performed by the operator adjusting the position of the compensator roll 56 manually or remotely according to the content of the processing in the folding section 58.
ウェブパス部54を通過したウェブは紙切れ検出器57を
通って折部58に導かれる。紙切れ検出器57は第15図と同
様であるので説明は省略する。The web that has passed through the web path section 54 is guided to a folding section 58 through a paper break detector 57. The paper-out detector 57 is the same as that shown in FIG.
折部58は印刷された紙に対して種々の加工を施すもの
で、第17図に示すように種々の装置が備えられている。The folding section 58 performs various processes on the printed paper, and is provided with various devices as shown in FIG.
スリッター151は丸刃で構成されたカッターで、矢印1
50で示す方向から流れてきたウェブを縦方向に二分し、
いわゆる２列出しを行う場合にウェブに触れるように配
置される。Slitter 151 is a cutter composed of round blades.
The web flowing from the direction shown by 50 is bisected in the vertical direction,
It is arranged so as to touch the web when performing so-called two-row arrangement.
三角板152はウェブを縦方向に二つ折りするもので、
品目の折り仕様に応じて図の左右方向位置が設定され
る。The triangular plate 152 folds the web in the vertical direction,
The horizontal position in the figure is set according to the folding specifications of the item.
横ミシン胴153は、長さ方向にミシン刃を有するロー
ルで構成され、横方向、即ちウェブの流れに対して直角
方向にミシン目を入れて紙を折り易くするもので、品目
に応じて適宜使用される。The horizontal perforation cylinder 153 is configured by a roll having a perforation blade in the length direction, and is provided with perforations in the horizontal direction, that is, in a direction perpendicular to the web flow, to facilitate the folding of the paper. used.
縦ミシン154は、ミシン刃が形成された円盤で構成さ
れ、縦方向、即ちウェブの流れに沿ってミシン目を入れ
るもので、品目に応じて適宜使用される。The vertical sewing machine 154 is formed of a disk on which a sewing blade is formed, and is provided with perforations in the vertical direction, that is, along the flow of the web, and is used as appropriate depending on the item.
断裁ロール155は、その長さ方向に刃を有するロール
で、ウェブを裁断し、折帖とするものである。The cutting roll 155 is a roll having a blade in its length direction, and cuts the web to form a signature.
折胴156、くわえ胴157は、その長さ方向に針状のチャ
ッキング手段を有し、該チャッキング手段で裁断された
紙の端を引っかけて保持した後、折胴156に設置された
折ブレード（図示せず）により、紙の流れと直角方向に
折られ、くわえ胴157に設置されたくわえ板（図示せ
ず）によりコンベア163に渡される。折胴156、くわえ胴
157の回転速度は一定で、断裁ロール155との相対位置も
一定になされているが、チャッキング手段は別個に周方
向に移動可能になされており、チャッキング手段の取り
付け位置を変えることによって折胴で紙を折る位置を変
えることができる。この位相調整は、折る位置は必ずし
も断裁された紙の流れ方向の中央に限らず、品目によっ
てはずらせて折る場合もあるので、折る位置の調整のた
めに行われるものである。従って、オペレータは折仕様
に応じてチャッキング手段の取り付け位置を予め設定す
る必要がある。The folding cylinder 156 and the holding cylinder 157 have a needle-shaped chucking means in the length direction thereof, and after hooking and holding the end of the paper cut by the chucking means, the folding cylinder 156 is set on the folding cylinder 156. The paper is folded in a direction perpendicular to the paper flow by a blade (not shown), and is transferred to the conveyor 163 by a holding plate (not shown) installed on the holding drum 157. Folding body 156, holding body
The rotation speed of 157 is constant, and the relative position with respect to the cutting roll 155 is also constant, but the chucking means is separately movable in the circumferential direction, and is folded by changing the mounting position of the chucking means. You can change the position where the paper is folded by the torso. This phase adjustment is performed for adjusting the folding position because the folding position is not necessarily limited to the center in the flow direction of the cut paper and may be shifted depending on the item. Therefore, the operator needs to set the mounting position of the chucking means in advance according to the folding specifications.
アジロミシン158は、コンベア163を流れる折帖に対し
て縦ミシン154と同方向にミシン目を入れるものである
が、縦ミシン154とは目の形状とピッチが異なってい
る。印刷物の後加工に応じてこのアジロミシンを使用す
るか否か、使用する場合の配置される位置が設定され
る。The azilo sewing machine 158 is provided with a perforation in the same direction as the vertical sewing machine 154 with respect to the signature that flows on the conveyor 163, but has a different eye shape and pitch from the vertical sewing machine 154. Whether or not this azilomycin is used is set according to the post-processing of the printed matter, and the position where the azilomycin is used is set.
チョッパー159は紙に対して流れ方向に折を入れるも
ので、コンベア163で運ばれてきた折帖を当て板160で止
め、チョッパー159を上方から落とすことによって折を
入れることができる。チョッパー159で折られた折帖は
羽根車161によりコンベア164の上に落とされて図の左方
に運ばれていく。このように、チョッパー159を使用す
る場合は当て板160、羽根車161およびコンベア164を駆
動させる必要がある。なお、このとき、羽根車162は停
止状態になされている。The chopper 159 folds the paper in the flow direction, and can fold the paper by the conveyer 163 by stopping the signature on the backing plate 160 and dropping the chopper 159 from above. The signature folded by the chopper 159 is dropped on the conveyor 164 by the impeller 161 and is carried to the left of the figure. As described above, when the chopper 159 is used, it is necessary to drive the caul plate 160, the impeller 161 and the conveyor 164. At this time, the impeller 162 has been stopped.
これに対して、チョッパー159を使用しない場合に
は、当て板160は図の上方に持ち上げられるので、コン
ベア163で運ばれた折帖は羽根車162により排紙コンベア
165の上に落とされ、図の左方に運ばれて、スタッカー
バンドラー部59に導かれる。このとき、羽根車161およ
びコンベア164は停止状態になされる。On the other hand, when the chopper 159 is not used, the contact plate 160 is lifted upward in the drawing, so that the signatures carried by the conveyor 163 are discharged by the impeller 162.
It is dropped on 165, carried to the left of the figure, and guided to the stacker bundler section 59. At this time, the impeller 161 and the conveyor 164 are stopped.
以上のようであるから、作業者は手動または遠隔操作
により、チョッパー159を使用するか否かに応じて当て
板160、羽根車161、162、およびコンベア164の切り替え
を行わなければならない。As described above, the operator must manually or remotely switch the caul plate 160, the impellers 161 and 162, and the conveyor 164 according to whether or not the chopper 159 is used.
排紙コンベア165は、所定の仕様で裁断され、折られ
て完成した印刷物を後続するスタッカーバンドラー部59
に送り出すものであり、２列出しの場合は二つ、そうで
ない場合、即ち１列出しの場合は一つ使用する。従っ
て、排紙コンベア165を一つ使用するか、二つ使用する
かは、品目に応じて予め設定する必要がある。The discharge conveyor 165 is cut out according to a predetermined specification, and is folded and folded.
In the case of two columns, two are used, and in the other case, one column is used, one is used. Therefore, whether to use one or two discharge conveyors 165 needs to be set in advance according to the item.
折部15において完成された印刷物は、次にスタッカー
バンドラー部59に送られる。The printed matter completed in the folding section 15 is then sent to the stacker bundler section 59.
スタッカーバンドラー部59は折部58から排出された折
帖を自動的にスタック、結束して排出するもので、概略
第18図のように構成されている。第18図ａは側面の断面
を示す図であり、同図ｂは上面から見たシートガイドの
配置を示す図である。The stacker bundler section 59 automatically stacks, binds, and discharges signatures discharged from the folding section 58, and is configured as shown in FIG. FIG. 18a is a diagram showing a cross section of a side surface, and FIG. 18b is a diagram showing an arrangement of a sheet guide as viewed from above.
第18図において、折帖はシートガイド170、171、172
に沿って送られ、173に小量、例えば50部程度スタック
される。これを小束という。そして、173の部分に所定
の部数の小束ができると、大束ガイド174の部分に送ら
れ、例えば、200部程度のより大きな束とされる。この
とき、折りの入った部分が同じ位置にくると束が崩れ易
くなるので、小束毎に向きを変えるようにするのがよ
い。大束ガイド174の部分に所定の部数の束ができる
と、上送りガイド175に沿って図の上方に持ち上げられ
て、176の部分に運ばれ、所定の仕様で結束される。結
束された束は図の右方に送り出されて排出される。In FIG. 18, the signatures are sheet guides 170, 171, and 172.
And a small amount, for example, about 50 parts, is stacked in 173. This is called a small bundle. When a predetermined number of small bundles are formed in the portion 173, the small bundle is sent to the large bundle guide 174, and is made into a larger bundle of, for example, about 200 copies. At this time, if the folded portion comes to the same position, the bundle is likely to collapse, so it is preferable to change the direction for each small bundle. When a predetermined number of bundles are formed in the portion of the large bundle guide 174, the bundle is lifted upward in the drawing along the upper feed guide 175, transported to the portion of 176, and bound in a predetermined specification. The bound bundle is sent to the right side of the figure and discharged.
このような構成において、印刷品目が異なれば折部58
から排出される折帖の仕様も異なるので、作業者は要求
される仕様に基づいて、第18図に示されている各ガイド
の幅の調整を手動または遠隔操作により行う必要があ
る。In such a configuration, if the printing items are different,
Since the signatures of signatures discharged from the office are different, the operator needs to manually or remotely control the width of each guide shown in FIG. 18 based on the required specifications.
以上述べてきたように、オフセット輪転印刷機におい
ては、印刷仕様に基づいて各部の調整が行われ、定常運
転中においてはテンション、断裁位置等は自動制御され
て所定の値に保持される。このようにして所望の印刷物
を得ることができるのである。As described above, in the offset rotary printing press, adjustment of each section is performed based on the printing specifications, and during steady operation, the tension, the cutting position, and the like are automatically controlled and held at predetermined values. Thus, a desired printed matter can be obtained.
［発明が解決しようとする課題］ 一般にオフセット印刷においては、用紙の紙幅、紙
質、絵柄の様子等の印刷仕様は多岐に渡っており、この
印刷条件が異なれば、上述したように、ウェブに与える
テンション、供給するインキの量、ドライヤ温度等の印
刷条件を変更しなければならないので、印刷機各部を調
整する作業が行われる。[Problems to be Solved by the Invention] Generally, in offset printing, there are a wide variety of printing specifications such as paper width, paper quality, and picture state, and if the printing conditions are different, the printing specifications are given to the web as described above. Since the printing conditions such as the tension, the amount of the ink to be supplied, and the dryer temperature have to be changed, the operation of adjusting each part of the printing press is performed.
しかし、従来の調整作業は、上述したように作業者の
経験と勘を頼りに印刷機の各種調整ツマミ等を手動また
は遠隔操作で操作し、試し刷りを繰り返してその都度調
整をやり直すという試作錯誤により行われていたため
に、非常に時間がかかるばかりでなく、試し刷りに使用
される用紙やインキが無駄になるという問題が生じてい
た。もっとも、同一の品目を繰り返して印刷する場合
（以下、この印刷をリピート印刷という。）において
は、前回の印刷条件が分かっているので比較的容易では
あるが、印刷機が違ったり、印刷機が同じ場合であって
も経年変化があるために、前回と全く同じ印刷条件でよ
いとは限らないのである。However, in the conventional adjustment work, as described above, various adjustment knobs and the like of the printing press are operated manually or remotely by relying on the experience and intuition of the operator, and trial printing is repeated, and adjustment is performed each time, and the adjustment is repeated. , Not only takes a long time, but also wastes paper and ink used for test printing. In the case where the same item is repeatedly printed (hereinafter, this printing is referred to as repeat printing), it is relatively easy because the previous printing conditions are known. Even in the same case, the printing conditions may not be exactly the same as the previous time because of the aging.
印刷条件設定作業が適切に行われない場合どのような
事態が生じるかを例を挙げて説明すると次のようであ
る。An example of what will happen if the printing condition setting operation is not performed properly is as follows.
乾燥部49において、ドライヤ温度、風量が適切でない
場合には、ウェブにしわが発生したり、蛇行したり、印
刷されたインキが乾燥せずローラに付いてしまって印刷
物が汚れたり、また、逆に乾燥し過ぎの場合には紙が割
れてしまったりするという問題を生じる。In the drying section 49, when the dryer temperature and the air volume are not appropriate, the web may be wrinkled, meandering, the printed ink may not adhere to the roller without drying, and the printed matter may become dirty, or conversely, If it is too dry, there is a problem that the paper is broken.
各部のテンション値が適切に設定されていない場合に
は印刷が二重にされたり、折り加工の精度が悪くなる等
印刷品質も安定せず、運転中に紙切れを生じ易いという
問題が生じる。If the tension value of each part is not properly set, the printing quality is not stable, such as double printing, poor precision of folding, and the like, and there is a problem that the paper is likely to break during operation.
折部58およびスタッカーバンドラー部59において各箇
所の設定が適切でない場合には、紙詰まり、折り位置の
ずれ等のトラブルが発生し易いという問題がある。If the settings at the folding section 58 and the stacker bundling section 59 are not appropriate, there is a problem that troubles such as paper jams and misalignment of the folding position are likely to occur.
本発明は、上記の課題を解決するものであって、印刷
条件を与えるだけで印刷機各部の初期設定を自動的に行
うオフセット輪転印刷機の印刷条件設定システムを提供
することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printing condition setting system for an offset rotary printing press that automatically sets the initial settings of each part of the printing press only by giving printing conditions. It is.
上記の目的を達成するために、本発明に係るオフセッ
ト輪転印刷機の印刷条件設定システムは、オフセット輪
転印刷機各部の初期条件を設定するためのパラメータと
し、少なくとも、用紙データ、印刷速度、絵柄面積率の
基本条件を入力する入力手段と、入力手段によって入力
された基本条件に基づいて、オフセット輪転印刷機にお
ける、少なくとも、テンション制御部、インキ供給部、
乾燥部の初期設定値を定めるための演算式あるいはデー
タベースのテーブルにより、オフセット輪転印刷機各部
の初期設定値を求めると共に、当該オフセット輪転印刷
機の各部に設けられたセンサから取り込んだ今回の実績
データおよび記憶装置に記憶されている過去のデータに
基づいて、前記演算式の係数あるいは前記データベース
のテーブルの値を変更することによって自己学習を行う
演算手段とを備えることを特徴とする。In order to achieve the above object, a printing condition setting system for an offset rotary printing press according to the present invention includes, as parameters for setting initial conditions of each section of the offset rotary printing press, at least paper data, printing speed, and picture area. Input means for inputting basic conditions of the rate, based on the basic conditions input by the input means, at least in the offset rotary printing press, at least a tension control unit, an ink supply unit,
Using an arithmetic expression or a database table for determining the initial setting value of the drying section, the initial setting value of each section of the offset rotary printing press is obtained, and the present actual data taken from the sensor provided in each section of the offset rotary printing press. And a calculation means for performing self-learning by changing coefficients of the calculation formula or values in a table of the database based on past data stored in a storage device.
［作用］ 本発明によれば、印刷条件を入力することにより演算
によっては、あるいはデータベースのテーブルを参照す
ることによって、自動的に各部の初期設定を当該印刷条
件に最適な値とすることができるものである。また、中
途における設定条件の変更の有無に関わらず実績データ
を取り込んで、初期設定のための条件式の係数を変更す
る等の学習も行うので、データが蓄積される程よりよい
初期設定が行えるものである。[Operation] According to the present invention, the initial setting of each unit can be automatically set to an optimal value for the printing condition by inputting the printing condition, by calculation, or by referring to the table of the database. Things. Also, learning is performed such as changing the coefficient of the conditional expression for the initial setting by fetching the actual data irrespective of whether or not the setting condition is changed in the middle, so that the more the data is accumulated, the better the initial setting can be performed. Things.
［実施例］ 以下、図面を参照しつつ実施例を説明する。[Example] Hereinafter, an example will be described with reference to the drawings.
第１図は本発明に係るオフセット輪転印刷機の印刷条
件設定システムの１実施例の構成を示す図であり、第２
図は該システムの処理の流れを示すフローチャートを示
す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an embodiment of a printing condition setting system for an offset rotary printing press according to the present invention, and FIG.
The figure shows a flowchart illustrating the flow of the processing of the system.
第１図に示すように、本発明に係るオフセット輪転印
刷機の印刷条件設定システムは、コンソール１とオフセ
ット輪転印刷機の各部に設けられた駆動制御装置２とか
らなり、更にコンソール１は、入力装置３、記憶装置
４、演算装置５、表示装置６、プリンタ７で構成され
る。入力装置３は、キーボード、あるいは表示装置６の
画面をライトペンで指示するもの等適当な入力装置を用
いてよいものである。記憶装置４は、印刷条件を設定す
るための演算式、これまでの実績を格納したデータベー
ス、各種テーブル、印刷種別毎のファイルおよび表示装
置６に表示するメニュー画面等を格納しているものであ
る。演算装置５は、入力装置３、表示装置６等のコンソ
ール１の各部の制御を行うと共に、入力された基本条件
から印刷機各部の初期設定値を決定し、それに基づいて
各駆動制御装置に信号を出力する。また、印刷機の各所
に配置されている各種センサから実績データを直接ある
いは駆動制御装置２を介して取り込み、表示装置に表示
したり、自己学習をも行う。表示装置６は、入力案内の
メッセージ、入力された基本条件等を表示するもので、
CRT等適当な表示装置を用いることができる。プリンタ
７は、入力された基本条件、実績データ等をハードコピ
ーとして出力するものである。As shown in FIG. 1, a printing condition setting system for an offset rotary printing press according to the present invention includes a console 1 and a drive control device 2 provided in each section of the offset rotary printing press. It comprises a device 3, a storage device 4, a computing device 5, a display device 6, and a printer 7. The input device 3 may be a keyboard or an appropriate input device such as a device for pointing the screen of the display device 6 with a light pen. The storage device 4 stores an arithmetic expression for setting printing conditions, a database storing results so far, various tables, a file for each printing type, a menu screen displayed on the display device 6, and the like. . The arithmetic unit 5 controls the components of the console 1 such as the input device 3 and the display device 6, determines the initial setting values of the components of the printing press from the input basic conditions, and sends a signal to each drive control device based on the determined values. Is output. In addition, actual data is fetched directly or via the drive control device 2 from various sensors arranged in various places of the printing press, and displayed on a display device, and self-learning is also performed. The display device 6 displays an input guidance message, input basic conditions, and the like.
An appropriate display device such as a CRT can be used. The printer 7 outputs the input basic conditions, actual data, and the like as a hard copy.
駆動制御装置２は各部のアクチュエータ等を駆動し、
印刷機の初期設定作業を自動的に行うために設けられて
いるものであり、後述するようなコントローラを含んで
いる。なお、第１図においては駆動制御装置２は一つの
ブロックで示してあるが、これは便宜的に記載したもの
であって、複数のコントローラで構成されていてもよい
ものであることは明かであろう。The drive control device 2 drives actuators and the like of each part,
It is provided for automatically performing the initial setting operation of the printing press, and includes a controller as described later. In FIG. 1, the drive control device 2 is shown as one block, but this is described for convenience, and it is apparent that the drive control device 2 may be composed of a plurality of controllers. There will be.
なお、以下、印刷機の自動初期設定をプリセットと称
す。Hereinafter, the automatic initial setting of the printing press is referred to as a preset.
以下、第１図の構成の動作を第２図の処理の流れに沿
って説明する。Hereinafter, the operation of the configuration of FIG. 1 will be described along the processing flow of FIG.
印刷に先だって作業者は入力装置１から基本条件を入
力する（第２図のプロセス８）。入力する基本条件は、
印刷機各部の初期条件を設定するために必要なパラメー
タであり、少なくとも次の項目を含む。品名。紙
幅、連量等の用紙データ。折り方を定めるための折り
仕様。折部で使用するスリッター、チョッパー、ミシ
ン等機器の指定。印刷速度。絵柄面積率。一般品
目、特定品目、リピート印刷の別を示す印刷種別。Prior to printing, the operator inputs basic conditions from the input device 1 (process 8 in FIG. 2). The basic conditions to enter are
These parameters are required to set the initial conditions of each part of the printing press, and include at least the following items. Product name. Paper data such as paper width and ream weight. Fold specifications to determine how to fold. Designation of equipment such as slitters, choppers and sewing machines to be used in the folding section. Printing speed. Picture area ratio. Print type indicating general item, specific item, or repeat printing.
なお、用紙データは紙幅等の値を直接入力するのでな
く、紙幅、連量等の値を巻取紙の名前、あるいは番号と
共にテーブルにして記憶装置４に格納しておき、当該巻
取紙の名前、あるいは番号を入力することにより紙幅等
必要なデータをテーブルから読み取るようにしてもよい
ものである。また、絵柄面積率は、例えば、周知の測定
装置で測定した値をインキブレード毎に１％刻みで入力
すればよい。In the paper data, values such as the paper width and the continuous weight are stored in the storage device 4 in a table together with the names or numbers of the paper rolls, instead of directly inputting values such as the paper widths. , The necessary data such as the paper width may be read from the table. Further, as the pattern area ratio, for example, a value measured by a well-known measuring device may be input in increments of 1% for each ink blade.
以上の基本条件の入力は、表示装置６に表示される入
力案内に従って容易に行えるようになされている。The input of the above basic conditions can be easily performed according to the input guidance displayed on the display device 6.
プロセス８の基本条件の入力が終了すると、演算装置
５は、入力された基本条件、所定の演算式に基づいてプ
リセット内容の決定を行い（プロセス９）、決定された
内容を表示装置６に表示し（プロセス10）、決定された
プリセット内容に基づいて駆動制御装置２に信号を送り
印刷機各部を駆動してプリセットを実施する（プロセス
11）。プリセット内容の決定は、印刷種別によって異な
るが、以下、先ず、一般品目の際のプリセットについて
述べる。When the input of the basic conditions of the process 8 is completed, the arithmetic unit 5 determines preset contents based on the input basic conditions and a predetermined arithmetic expression (process 9), and displays the determined contents on the display device 6. Then, based on the determined preset content, a signal is sent to the drive control device 2 to drive each part of the printing press to execute the preset (process 10).
11). The determination of the preset content differs depending on the print type. Hereinafter, first, the preset for a general item will be described.
一般品目は新規オーバーであるので、駆動制御装置２
に示した全ての項目についてプリセット内容をその都度
決定する。Since general items are new over, drive control device 2
The preset contents are determined each time for all the items shown in FIG.
給紙チャッキング装置においては、第11図で述べたよ
うに紙幅に応じてチャッキングコーン軸74の位置を変え
る必要があるので、演算装置５は入力された紙幅からチ
ャッキングコーン軸74の目標位置を決定する。この決定
を行うについては、例えば、紙幅に対するチャッキング
コーン軸74の位置をテーブルにして記憶装置４に格納し
ておき、入力された紙幅を入力アドレスとしてチャッキ
ングコーン軸74の位置を呼び出すようにすればよい。そ
して、入力された紙幅値と、現在のチャッキングコーン
軸74の位置データからチャッキングコーン軸74の移動方
向と移動量を算出して、第11図のモータ79を駆動する。
このときチャッキングコーン軸74の位置の変化を監視
し、所定の位置に移動したことが確認されたら駆動を停
止する。チャッキングコーン軸74の位置を検出するに
は、例えばモータ79の回転量に伴うエンコーダの値の変
化を監視するようにすればよい。In the paper feeding chucking device, as described in FIG. 11, the position of the chucking cone shaft 74 needs to be changed according to the paper width. Determine the position. For this determination, for example, the position of the chucking cone shaft 74 with respect to the paper width is stored in the storage device 4 as a table, and the position of the chucking cone shaft 74 is called using the input paper width as an input address. do it. Then, the movement direction and the movement amount of the chucking cone shaft 74 are calculated from the input paper width value and the current position data of the chucking cone shaft 74, and the motor 79 in FIG. 11 is driven.
At this time, a change in the position of the chucking cone shaft 74 is monitored, and when it is confirmed that the chucking cone shaft 74 has moved to a predetermined position, the driving is stopped. In order to detect the position of the chucking cone shaft 74, for example, a change in the value of the encoder associated with the rotation amount of the motor 79 may be monitored.
テンションは、入力された連量に基づいて決定される
が、上述したように各テンションの制御方式が異なるた
めに、演算の内容は異なっている。The tension is determined based on the input amount of ream, but the content of the calculation is different because the control method of each tension is different as described above.
給紙テンションのプリセット値は、入力された連量に
よりテーブルから求めてもよいが、例えば次の式で求め
ることができる。The preset value of the paper feed tension may be obtained from a table based on the input continuous amount, but can be obtained by the following equation, for example.
TR＝a1＋b1R ただし、TRは給紙テンション、Ｒは連量を示す。ま
た、a1およびb1は紙質等により定まる係数で、入力され
た用紙データ等により記憶装置４に格納されているテー
ブルを参照して求められる値である。 T R = a 1 + b 1 R However, T R denotes a paper feeding tension, R represents shows the basis weight. Further, a 1 and b 1 are coefficients determined by paper quality and the like, and are values obtained by referring to a table stored in the storage device 4 based on input paper data and the like.
給紙テンションのプリセットは、第11図で述べたよう
にパウダーブレーキ75のブレーキ量を制御するコントロ
ーラ16に制御の目標テンション値を設定することにより
行うが、その駆動制御装置の例を第３図に示す。コント
ローラ16は、演算装置５で求められたテンションのプリ
セット値を入力し、記憶する。また、コントローラ16は
定常運転中、テンションピックアップ18で得られた実測
値を取り込み、この取り込んだテンションが所定の値を
保つように自動制御を行うと共に、演算装置５に送出す
る。演算装置５は取り込んだ実測値を実績データとして
記憶装置４に格納すると共に、表示装置６に表示し、更
にプリンタ７でハードコピーとして出力する。The feed tension is preset by setting a target tension value for control in the controller 16 for controlling the braking amount of the powder brake 75 as described in FIG. 11, and an example of the drive control device is shown in FIG. Shown in The controller 16 inputs and stores the tension preset value obtained by the arithmetic unit 5. Further, the controller 16 takes in the measured value obtained by the tension pickup 18 during the steady operation, performs automatic control so that the taken-in tension keeps a predetermined value, and sends it to the arithmetic unit 5. The arithmetic unit 5 stores the fetched actual measurement values in the storage unit 4 as actual data, displays them on the display unit 6, and outputs them as a hard copy by the printer 7.
インフィードテンションのプリセット値は、入力され
た連量によりテーブルから求めてもよいが、絵柄面積率
をも考慮して、例えば次の式で求めることができる。The preset value of the infeed tension may be obtained from the table based on the input ream amount, but may be obtained by the following formula, for example, in consideration of the pattern area ratio.
T1＝a2＋b2R＋c2S ただし、T1はインフィードテンション、Ｒは連量、Ｓ
は絵柄面積率合計であり、a2、b2、c2は紙質等により定
まる係数で、入力された用紙データ等により記憶装置４
に格納されているテーブルを参照して求められる値であ
る。T 1 = a 2 + b 2 R + c 2 S where T 1 is infeed tension, R is continuous weight, S
Is the total pattern area ratio, and a 2 , b 2 , and c 2 are coefficients determined by the paper quality and the like.
Is a value obtained by referring to the table stored in the.
第４図にインフィードテンションプリセットのための
１構成例を示す。コントローラ19は、算出されたプリセ
ット値を演算装置５から受信すると電空変換機20を駆動
しダンサーロール45のエアシリンダ21のエア圧を設定す
る。なお、位置センサ22は、従来の技術の項で述べたよ
うに、通常運転中のインフィードテンションの自動制御
中に変動するダンサーロール45の位置を一定に保つため
に設けられているものである。また、テンションピック
アップ23により実測されたテンション値は、コントロー
ラ19を介して演算装置５に送られ、実績データとして記
憶装置４に格納され、更に、表示装置６に表示されると
共に、プリンタ７によりハードコピーとして出力され
る。FIG. 4 shows an example of a configuration for infeed tension preset. When the controller 19 receives the calculated preset value from the arithmetic unit 5, it drives the electropneumatic converter 20 to set the air pressure of the air cylinder 21 of the dancer roll 45. The position sensor 22 is provided to keep the position of the dancer roll 45 that fluctuates during the automatic control of the infeed tension during normal operation constant, as described in the section of the related art. . The tension value actually measured by the tension pickup 23 is sent to the arithmetic unit 5 via the controller 19, stored in the storage device 4 as performance data, further displayed on the display device 6, and hardened by the printer 7. Output as a copy.
クーリングテンションのプリセット値は、入力された
連量によりテーブルから求めてもよいが、例えば次の式
で求めることができる。The preset value of the cooling tension may be obtained from a table based on the input ream, but can be obtained by the following equation, for example.
Tc＝a3＋b3R ただし、Tcはクーリングテンション、Ｒは連量であ
り、a3、b3は紙質等により定まる係数で、入力された用
紙データ等により記憶装置４に格納されているテーブル
を参照して求められる値である。T c = a 3 + b 3 R where T c is a cooling tension, R is a reaming amount, and a 3 and b 3 are coefficients determined by paper quality and the like, and are stored in the storage device 4 based on input paper data and the like. This is the value obtained by referring to the table.
クーリングテンションのプリセットのための１構成例
を第５図に示す。演算装置５はクーリングテンションを
先に求めたプリセット値となるようにクーリングロール
52の周速比を他部テンション、紙質、用紙連量より算出
する。コントローラ24は、演算装置５からクーリングロ
ール52のプリセット値を受信すると、クーリングロール
52の減速機25を駆動して周速比を設定する。FIG. 5 shows one configuration example for presetting the cooling tension. The arithmetic unit 5 controls the cooling roll so that the cooling tension becomes the preset value obtained earlier.
The peripheral speed ratio of 52 is calculated from the tension of other parts, the paper quality, and the continuous paper amount. When receiving the preset value of the cooling roll 52 from the arithmetic unit 5, the controller 24
The peripheral speed ratio is set by driving the speed reducer 25 of 52.
ウェブパステンションのプリセット値は、入力された
連量によりテーブルから求めてもよいが、例えば次の式
で求めることができる。The preset value of the web path tension may be obtained from a table based on the input ream, but can be obtained by the following equation, for example.
Tw＝a4＋b4R ただし、Twはウェブパステンション、Ｒは連量であ
り、a4、b4は紙質等により定まる係数で、入力された用
紙データ等により記憶装置４に格納されているテーブル
を参照して求められる値である。T w = a 4 + b 4 R where Tw is the web path tension, R is the ream, and a 4 and b 4 are coefficients determined by the paper quality and the like, and are stored in the storage device 4 based on the input paper data and the like. It is the value obtained by referring to the table.
ウェブパステンションのプリセットのための構成を第
６図に示す。演算装置５はウェブパステンションが先に
求めたプリセット値となるようにウェブパスロール55の
周速比を算出する。コントローラ26は、演算装置５から
ウェブパスロール55の周速比を受信すると減速機37を駆
動して周速比を設定する。なお、テンションピックアッ
プ38により実測されたテンション値は、コントローラ26
を介して演算装置５に送られ、実績データとして記憶装
置４に格納され、更に、表示装置６に表示されると共
に、プリンタ７によりハードコピーとして出力される。FIG. 6 shows a configuration for presetting the web path tension. The arithmetic unit 5 calculates the peripheral speed ratio of the web pass roll 55 so that the web pass tension becomes the preset value obtained earlier. When receiving the peripheral speed ratio of the web path roll 55 from the arithmetic unit 5, the controller 26 drives the speed reducer 37 to set the peripheral speed ratio. It should be noted that the tension value actually measured by the tension pickup 38 is
The result is stored in the storage device 4 as result data, is further displayed on the display device 6, and is output as a hard copy by the printer 7.
EGC43および53の検出器位置のプリセットについて
は、例えば、紙幅に対する検出器位置をテーブルにして
記憶装置４に格納しておき、入力された紙幅を入力アド
レスとして検出器位置を呼び出すようにすればよい。プ
リセットのための構成としては、例えば第７図のように
することができる。For the presetting of the detector positions of the EGCs 43 and 53, for example, the detector positions for the paper width may be stored in the storage device 4 as a table, and the detector positions may be called using the input paper width as an input address. . The configuration for the preset can be, for example, as shown in FIG.
第７図において、コントローラ27は、演算装置５から
検出器位置のプリセット値を受信すると、エンコーダ29
の値から現在の位置を読み取り、その比較から検出器を
移動させる方向、移動量を求め、エンコーダ29の値が所
定の値を示すまでモータ28を所定の方向に回転させる。
なお、エンコーダ29の値は演算装置５に送られ、実績デ
ータとして記憶装置４に格納される。7, when the controller 27 receives a preset value of the detector position from the arithmetic unit 5, the controller 27
The current position is read from the value, and the direction and amount of movement of the detector are determined from the comparison, and the motor 28 is rotated in a predetermined direction until the value of the encoder 29 indicates a predetermined value.
The value of the encoder 29 is sent to the arithmetic unit 5 and stored in the storage unit 4 as performance data.
紙切れ検知器47、48、57のセンサの選択は、例えば、
紙幅に対して使用するセンサをテーブルとして記憶装置
４に格納しておき、入力された紙幅に応じて該テーブル
から使用するセンサを読み出すようにすればよい。プリ
セットのための構成としては、例えば、第15図の各セン
サの信号路にスイッチを設け、該スイッチを上記テーブ
ルから読み出した選択信号により切り替えるようにすれ
ばよい。The selection of the sensor of the paper out detector 47, 48, 57 is, for example,
The sensors used for the paper width may be stored in the storage device 4 as a table, and the sensors used may be read from the table according to the input paper width. As a configuration for presetting, for example, a switch may be provided in the signal path of each sensor in FIG. 15, and the switch may be switched by a selection signal read from the table.
インキブレード100の開度のプリセットについては、
入力された絵柄面積率を用いて、記憶装置４に格納され
ている第13図ｃの曲線106を参照してインキブレード毎
に求める。この際、一つの曲線を各インキブレードで共
通に使用してもよいが、インキブレード毎に特性は多少
異なっているのが実際であるから、インキブレード毎の
特性曲線を格納しておいても良いことは当然である。For the preset of the opening of the ink blade 100,
Using the input picture area ratio, a calculation is made for each ink blade with reference to the curve 106 in FIG. 13c stored in the storage device 4. At this time, one curve may be used in common for each ink blade, but since the characteristics are actually slightly different for each ink blade, the characteristic curve for each ink blade may be stored. The good is natural.
プリセットのための構成としては、例えば、第13図ｄ
において適当なコントローラを用いて、ポテンショメー
タ113の値を参照しながら、モータ108を回転させ、作動
片押し出しネジ111を所定量だけ押し出すようにすれば
よい。As a configuration for the preset, for example, FIG.
The motor 108 may be rotated by using an appropriate controller and referring to the value of the potentiometer 113 to push the operating piece pushing screw 111 by a predetermined amount.
インキ元ロール101の回転数のプリセットについて
は、例えば、刷版全体の絵柄面積に基づいてテーブルか
ら求めるようにすることができる。プリセットのための
構成としては、モータとコントローラを設けて、第13図
のインキ元ロール101の回転を、テーブルで与えられる
プリセット値になるようにモータを制御するようにすれ
ばよい。The preset number of rotations of the ink source roll 101 can be obtained from a table, for example, based on the picture area of the entire printing plate. As a configuration for the presetting, a motor and a controller may be provided to control the motor so that the rotation of the ink source roll 101 in FIG. 13 becomes a preset value given by a table.
版面水量については、インキ量と同様、絵柄面積率の
大小に応じてプリセットするが、インキのようにブレー
ド毎に調整できるようにはなされていないので、版面全
体の絵柄面積率によって決定するようにすればよい。プ
リセット値を決定するについては、絵柄面積率によりテ
ーブルからプリセット値を読み出すようにしてもよい
が、次の式で求めてもよい。As with the ink amount, the plate water amount is preset according to the magnitude of the pattern area ratio, but it is not made adjustable for each blade like ink, so it is determined by the pattern area ratio of the entire plate surface. do it. To determine the preset value, the preset value may be read from the table based on the pattern area ratio, or may be determined by the following equation.
Ｈ＝a5＋b6x＋c5x2＋d5x3 ただし、Ｈは版面水量、ｘは絵柄面積率であり、a5、
b5、c5、d5は、紙質等により定まる係数で、入力された
用紙データ等により記憶装置４に格納されているテーブ
ルを参照して求められる値である。 H = a 5 + b 6 x + c 5 x 2 + d 5 x 3 However, H is a plate surface water, x is the image area ratio, a 5,
b 5 , c 5 , and d 5 are coefficients determined by the paper quality and the like, and are values obtained by referring to the table stored in the storage device 4 based on the input paper data and the like.
プリセットを行う構成としては、例えば、算出された
プリセット値を第14図の制御部120に送り、センサ119が
検出する版面水量が所定のプリセット値となるように水
元ロール駆動モータ121の回転数を設定するようにすれ
ばよい。As a configuration for performing the preset, for example, the calculated preset value is sent to the control unit 120 in FIG. 14, and the rotation speed of the water roll driving motor 121 is adjusted so that the plate surface water amount detected by the sensor 119 becomes the predetermined preset value. Should be set.
紙面温度の設定というのは、乾燥部49の出口での紙面
温度をプリセットするものであるが、適切な乾燥を行う
には、絵柄面積率、印刷速度、連量等を考慮する必要が
あるので、紙面温度のプリセット値を決定するに際して
は、これらのパラメータを用いて、例えば次のような式
で求めることができる。The setting of the paper surface temperature is to preset the paper surface temperature at the outlet of the drying unit 49, but in order to perform appropriate drying, it is necessary to consider a pattern area ratio, a printing speed, a continuous amount, and the like. When the preset value of the paper surface temperature is determined, the preset value of the paper surface temperature can be obtained, for example, by the following equation using these parameters.
Ｔ＝a6＋b6S＋c6V＋d6R＋e6R/W ただし、Ｔは紙面温度、Ｓは絵柄面積率合計、Ｖは印
刷速度、Ｒは連量、Ｗは紙幅であり、a6、b6、c6、d6、
e6は、紙質等により定まる係数で、入力された用紙デー
タ等により記憶装置４に格納されているテーブルを参照
して求められる値である。T = a 6 + b 6 S + c 6 V + d 6 R + e 6 R / W where T is the paper surface temperature, S is the total pattern area ratio, V is the printing speed, R is the continuous weight, W is the paper width, and a 6 and b 6 , C 6 , d 6 ,
e 6 is a coefficient determined by the paper quality is a value determined by referring to the table stored in the storage device 4 by the input sheet data and the like.
プリセットを行うための構成としては、例えば、決定
された紙面温度のプリセット値を第16図の操作盤145に
送り、紙面温度センサ132により第２温調機134で検出さ
れる紙面温度が所定のプリセット値となるように設定す
るようにすればよい。As a configuration for performing the preset, for example, a preset value of the determined paper surface temperature is sent to the operation panel 145 in FIG. 16, and the paper surface temperature detected by the second temperature controller 134 by the paper surface temperature sensor 132 is a predetermined value. What is necessary is just to set it so that it may become a preset value.
また、熱風温度差の設定というのは、第16図の第１ド
ライヤ130と第２のドライヤ131の温度差をプリセットす
るものであるが、この熱風温度差のプリセット値は、上
記の紙面温度のプリセット値を求める式と同様の式で求
めることができる。即ち、熱風温度差をTD、絵柄面積率
合計をＳ、印刷速度をＶ、連量をＲ、紙幅をＷとし、
a7、b7、c7、d7、e7を紙質等により定まる係数とすると
き TD＝a7＋b7S＋c7V＋d7R＋e7R/W で求めることができる。The setting of the hot air temperature difference is to preset the temperature difference between the first dryer 130 and the second dryer 131 in FIG. 16, and the preset value of the hot air temperature difference is the above-mentioned paper surface temperature. It can be obtained by the same expression as the expression for obtaining the preset value. That is, the hot air temperature difference is T D , the total pattern area ratio is S, the printing speed is V, the continuous weight is R, the paper width is W,
When a 7 , b 7 , c 7 , d 7 , and e 7 are coefficients determined by paper quality or the like, it can be obtained by T D = a 7 + b 7 S + c 7 V + d 7 R + e 7 R / W.
プリセットを行うための構成としては、例えば、決定
された熱風温度差のプリセット値を第16図の操作盤145
に送り、定常運転中の自動温度制御の際の基準値とする
ようにすればよい。As a configuration for performing the preset, for example, the preset value of the determined hot air temperature difference is stored in the operation panel 145 of FIG.
To be used as a reference value for automatic temperature control during steady operation.
第１および第２のブロアーの回転数の設定は各ドライ
ヤに供給する熱風量を決定するために行われるもので、
例えば、次のような式で求めることができる。The setting of the number of revolutions of the first and second blowers is performed in order to determine the amount of hot air supplied to each dryer.
For example, it can be obtained by the following equation.
K1＝a8＋b8S＋c8V＋d8R＋e8R/W＋f8RV K2＝a9＋b9S＋c9V＋d9R＋e9R/W＋f9RV ただし、K1、K2はそれぞれ第１、第２のブロアー13
9、140の回転数、Ｓは絵柄面積率合計、Ｖは印刷速度、
Ｒは連量、Ｗは紙幅であり、a8、b8、c8、d8、e8、f8、
a9、b9、c9、d9、e9、f9は紙質等により定まる係数で、
入力された用紙データ等により記憶装置４に格納されて
いるテーブルを参照して求められる値である。 K 1 = a 8 + b 8 S + c 8 V + d 8 R + e 8 R / W + f 8 RV K 2 = a 9 + b 9 S + c 9 V + d 9 R + e 9 R / W + f 9 RV However, K 1, K 2 are first respectively second Blower 13
9, 140 rotations, S is the total pattern area ratio, V is the printing speed,
R is basis weight, W is width, a 8, b 8, c 8, d 8, e 8, f 8,
a 9 , b 9 , c 9 , d 9 , e 9 , f 9 are coefficients determined by paper quality etc.
This is a value obtained by referring to a table stored in the storage device 4 based on input paper data or the like.
プリセットを行うには、算出されたプリセット値を第
16図の操作盤145に送り、第１ブロアー139、第２のブロ
アー140の回転数が所定のプリセット値になるように第
１インバータ141、第２インバータ142の周波数を設定す
るようにすればよい。To perform a preset, the calculated preset value is
The frequency of the first inverter 141 and the second inverter 142 may be set so that the rotation speed of the first blower 139 and the second blower 140 is set to a predetermined preset value by sending it to the operation panel 145 of FIG. .
コンペン位置の設定は、印刷部の出口から加工される
箇所までのウェブパスの長さを版胴の周長の整数倍にす
るために、コンペンセータロール56（第10図）の位置を
調整するものであるが、ウェブパス長は折部58で使用す
るユニットおよびテンションとそれによる紙の伸びによ
って決まるので、入力された使用ユニットによりテーブ
ルを参照し、紙質とテンションから紙の伸びを計算する
ことによりコンペンセータロールの位置を決定すること
ができる。The compensating position is adjusted by adjusting the position of the compensator roll 56 (FIG. 10) in order to make the length of the web path from the exit of the printing section to the point to be processed an integral multiple of the circumference of the plate cylinder. However, since the web path length is determined by the unit and tension used in the folding section 58 and the paper elongation due to the web path length, the table is referred to by the input use unit and the paper elongation is calculated from the paper quality and the tension. The position of the compensator roll can be determined.
プリセットを行うための構成としては、例えば、第８
図のようにすることができる。第８図において、コント
ローラ30は、演算装置５から算出されたプリセット値を
受信すると、エンコーダ32から読み取った現在の位置と
比較して、コンペンセータロールを図の矢印のどちらの
方向にどれだけ移動させるか、そのためにモータ31をど
ちらの方向にどれだけ回転させるかを決定し、エンコー
ダ32の値からコンペンセータロールの位置を監視しなが
らモータ31を回転させ、所定のプリセット位置に移動さ
せる。また、エンコーダ32の値は演算装置５に送られ、
実績データとして記憶装置４に格納されると共に、表示
装置６で表示され、更に、プリンタ７でハードコピーと
して出力される。As a configuration for performing the preset, for example, the eighth
It can be as shown in the figure. In FIG. 8, upon receiving the preset value calculated from the arithmetic unit 5, the controller 30 compares the current position read from the encoder 32 and moves the compensator roll in any direction of the arrow in the figure and how much. For this purpose, it is determined in which direction and how much the motor 31 is to be rotated, and while monitoring the position of the compensator roll from the value of the encoder 32, the motor 31 is rotated and moved to a predetermined preset position. The value of the encoder 32 is sent to the arithmetic unit 5,
The result data is stored in the storage device 4, is displayed on the display device 6, and is output as a hard copy by the printer 7.
スリッター着脱、横ミシン胴着脱、縦ミシン着脱、ア
ジロミシン着脱、チョッパー着脱、当て板着脱、羽根車
切り換え、およびコンベア切り換えの各プリセットは、
入力された使用ユニットおよび折仕様から直接行うこと
ができる。Each preset of slitter attachment / detachment, horizontal sewing machine attachment / detachment, vertical sewing machine attachment / detachment, azilo sewing machine attachment / detachment, chopper attachment / detachment, patch plate attachment / detachment, impeller switching, and conveyor switching,
This can be done directly from the input unit and folding specifications.
プリセットを行うための構成としては、例えば、電磁
弁を具備する駆動装置を用い、それにオン／オフ信号を
供給するようにすればよい。As a configuration for performing the presetting, for example, a driving device having an electromagnetic valve may be used, and an on / off signal may be supplied thereto.
折胴位相調整、アジロミシン位置、および三角板位置
の各プリセット値も、同様に折仕様から直接求めること
ができ、プリセットのための構成は第９図のようにする
ことができる。なお、第９図に示すのはアジロミシン位
置のプリセットを行う場合の例であるが、他の装置のプ
リセットも同様な構成で行うことができることは明らで
ある。第９図において、コントローラ34は、演算装置５
から算出されたプリセット値を受信すると、エンコーダ
36から読み取った現在の位置と比較して、アジロミシン
を図の矢印のどちらの方向にどれだけ移動させるか、そ
のためにモータ35をどちらの方向にどれだけ回転させる
かを決定し、エンコーダ36の値からコンペンセータロー
ルの位置を監視しながらモータ35を回転させ、所定のプ
リセット位置に移動させる。また、エンコーダ36の値は
演算装置５に送られ、実績データとして記憶装置４に格
納されると共に、表示装置６で表示され、更に、プリン
タ７でハードコピーとして出力される。Similarly, the preset values of the folding cylinder phase adjustment, the azimuth sewing machine position, and the triangular plate position can also be directly obtained from the folding specifications, and the configuration for the preset can be as shown in FIG. Although FIG. 9 shows an example of the case where the position of the azimuth sewing machine is preset, it is apparent that the presetting of the other devices can be performed with the same configuration. In FIG. 9, the controller 34 is
Receives the preset value calculated from the
Compare with the current position read from 36, determine how much the azilo sewing machine should be moved in the direction of the arrow in the figure, and how much the motor 35 should be rotated in which direction. While monitoring the position of the compensator roll from, the motor 35 is rotated to move to a predetermined preset position. Further, the value of the encoder 36 is sent to the arithmetic unit 5 and stored in the storage device 4 as actual data, displayed on the display device 6, and further outputted as a hard copy by the printer 7.
ガイド幅のプリセットは、スタッカーバンドラー部59
の各ガイドの幅を設定するものであり、そのプリセット
値は折仕様から求めることができる。The guide width preset is set in the stacker bundler section 59.
The width of each guide is set, and the preset value can be obtained from the folding specifications.
プリセットを行うための構成としては、例えば第９図
に示すような、コントローラ、モータおよびエンコーダ
を具備する駆動装置を用いて、モータにより各ガイドを
第18図ｂの矢印の方向に移動させるようにすればよい。As a configuration for performing the preset, for example, using a driving device including a controller, a motor, and an encoder as shown in FIG. 9, a motor is used to move each guide in the direction of the arrow in FIG. 18b. do it.
以上が第２図のプロセス11のプリセット実施の処理で
あり、この処理が終了すると印刷が開始される。印刷の
結果からプリセット値が最適であると判断されれば印刷
はそのまま継続されるが、そうでない場合には、作業者
は、手動あるいは遠隔操作により、適宜必要な箇所の設
定値を変更する。このようにして定常運転に入る。The above is the process of executing the preset of the process 11 in FIG. 2. When this process is completed, printing is started. If it is determined from the result of the printing that the preset value is optimal, the printing is continued as it is, but if not, the operator manually or remotely changes the necessary set values as needed. Thus, the steady operation is started.
演算装置５は運転中の各部の設定値を取り込み、表示
装置６に表示する（プロセス13）。このとき、プリセッ
ト値と、運転中の設定値を比較できるように、並べて表
示するようにするのがよい。The arithmetic unit 5 fetches the set values of each part during operation and displays them on the display unit 6 (process 13). At this time, the preset value and the set value during operation are preferably displayed side by side so that they can be compared.
そして、印刷が終了すると、取り込まれた設定値は実
績データとしてプリンタ７でプリントされ、ハードコピ
ーとして出力される（プロセス14）。このとき、実績デ
ータをプリセット値と並べてプリントすると比較できて
便利である。Then, when the printing is completed, the acquired set values are printed by the printer 7 as actual data and output as a hard copy (process 14). At this time, it is convenient to compare the performance data by printing it alongside the preset values.
プロセス14が終了すると、演算装置５はプロセス15の
自己学習を行う。つまり、取り込んだ実績データを基に
して、プリセット値を算出する式の係数を書換えたり、
テーブル値を書換えたりするのである。書換えのデータ
を求めるには、例えば、記憶装置４に格納されている過
去のデータと今回の実績データとの荷重平均を取るよう
にすればよい。When the process 14 is completed, the arithmetic unit 5 performs the self-learning of the process 15. In other words, based on the acquired performance data, rewrite the coefficient of the formula for calculating the preset value,
It rewrites table values. In order to obtain the rewriting data, for example, the weighted average of the past data stored in the storage device 4 and the present actual data may be obtained.
このような学習によって、印刷実績を加味したプリセ
ットを行うことができるものである。By such learning, it is possible to perform presetting in consideration of the printing results.
プロセス15の自己学習の終了により一連の処理は終了
となる。The series of processes ends when the self-learning in the process 15 ends.
以上が一般品目の場合の処理である。 The above is the processing for a general item.
次に特定品目の場合について説明する。 Next, the case of a specific item will be described.
特定品目というのは、例えば、スーパーマーケットの
チラシのように、使用する紙、折仕様等は毎回同じで、
絵柄だけが異なる品目で、この場合は、品名と絵柄面積
率を入力すればよいようになされる。つまり、特定品目
であることと、その品名の入力により演算装置５は記憶
装置４に格納されている特定品目のファイルの中から指
定された品名のデータを呼び出して、当該データと、入
力された絵柄面積率とからプリセット値を決定するよう
になされている。その後の処理は、一般品目について述
べたと同様である。The specific item is, for example, like a flyer of a supermarket, the paper used, folding specifications etc. are the same every time,
Items that differ only in the design are used. In this case, the item name and the pattern area ratio need only be input. That is, the arithmetic unit 5 calls the data of the specified item name from the file of the specific item stored in the storage device 4 by inputting the specific item and the input of the item name, and the data and the input data are input. The preset value is determined from the picture area ratio. Subsequent processing is the same as described for general items.
従って、特定品目の印刷においても自己学習が行わ
れ、そのデータは更新される。データを更新するについ
ては、一般品目について述べたと同様に、今回の実績デ
ータと過去のデータとの荷重平均を取るようにすればよ
い。Therefore, self-learning is performed also in printing of a specific item, and the data is updated. As for updating the data, a weighted average of the present actual data and the past data may be obtained as in the case of the general item.
リピート印刷については次の通りである。リピート印
刷というのは、同じ絵柄を同じ紙に同じ仕様で繰り返し
印刷するもので、この場合は、リピート印刷であること
と、その品目を入力することにより、演算装置５は、記
憶装置４に格納されているリピート印刷のファイルの
内、指定された品名のデータを呼び出して、当該データ
に基づいてプリセット値を決定する。プリセット値を決
定するについては、例えば、ファイルから読みだした過
去のデータの平均値を用いるようにすればよい。その後
の処理は一般品目について述べたと同様である。The repeat printing is as follows. In the repeat printing, the same pattern is repeatedly printed on the same paper with the same specifications. In this case, the repeat printing and the input of the item allow the arithmetic unit 5 to store it in the storage device 4. The data of the designated product name is called out of the repeat print file, and the preset value is determined based on the data. For determining the preset value, for example, an average value of past data read from a file may be used. Subsequent processing is the same as described for general items.
以上、本発明の１実施例について説明したが、本発明
は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変形が
可能である。例えば、プリセット値を決定するための演
算式は上述したものに限らず、蓄積されたデータに基づ
いて任意に定めることができるものである。また、プリ
セットを行うための構成は必要に応じて適宜選択するこ
とができるものであり、特に、駆動系についてはモータ
を用いても、油圧装置を用いてもよいものである。更
に、これまでは、演算装置はプリセット値を各駆動制御
装置に与え、コントローラがモータの回転量等を決定す
る旨説明してきたが、演算装置にコントローラの機能を
も持たせて、演算装置が直接モータ等を駆動させるよう
にしてもよいものである。As mentioned above, although one Example of this invention was described, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation is possible. For example, the arithmetic expression for determining the preset value is not limited to the one described above, but can be arbitrarily determined based on accumulated data. Further, the configuration for performing the presetting can be appropriately selected as needed. In particular, the driving system may use a motor or a hydraulic device. Further, it has been described so far that the arithmetic device gives a preset value to each drive control device and the controller determines the rotation amount of the motor and the like. The motor or the like may be directly driven.
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、印
刷機の初期設定作業を自動的に行うことができるので、
従来行われていた作業者による手動あるいは遠隔操作に
よる設定作業と比較すると次のような優れた効果を有す
るものである。[Effects of the Invention] As is apparent from the above description, according to the present invention, the initial setting work of the printing press can be automatically performed.
It has the following excellent effects as compared with the manual or remote setting operation performed by the operator, which has been conventionally performed.
印刷の基本条件を入力するだけで印刷機各部が自動的
にプリセットされるので、熟練は要求されず、しかも、
短時間の内に次の印刷に移ることができる。Each part of the printing press is automatically preset simply by entering basic printing conditions, so no skill is required, and
The next printing can be started in a short time.
実績データを取り込んで自己学習を行うので、実績を
積む程より程度の高いプリセットを行うことができ、印
刷機の経年変化にも十分対応することができる。Since self-learning is performed by importing the performance data, a higher preset can be performed as the performance is accumulated, and it is possible to sufficiently cope with aging of the printing press.
印刷種別等のファイルを設けてあるので、特に、特定
品目およびリピート印刷の場合は操作が非常に容易であ
る。Since a file such as a print type is provided, the operation is very easy especially in the case of a specific item and repeat printing.
試し刷りに使用される紙やインキの無駄を必要最小限
に抑えることができる。Waste of paper and ink used for test printing can be minimized.
第１図は本発明に係るオフセット輪転印刷機の印刷条件
設定システムの１実施例の構成を示す図、第２図は当該
実施例における処理の流れを示すフローチャート図、第
３図は給紙テンションのプリセットを行うための１構成
例を示す図、第４図はインフィードテンションのプリセ
ットを行うための１構成例を示す図、第５図はクーリン
グテンションのプリセットを行うための１構成例を示す
図、第６図はウェブパステンションのプリセットを行う
ための１構成例を示す図、第７図はエッジガイドコント
ローラの検出器のプリセットを行うための１構成例を示
す図、第８図はコンペン位置のプリセットを行うための
１構成例を示す図、第９図はアジロミシン位置のプリセ
ットを行うための１構成例を示す図、第10図はオフセッ
ト輪転印刷機の一般的構成を示す図、第11図は給紙部の
構成例を示す図、第12図はエッジガイドコントローラの
構成例を示す図、第13図はインキ回りの構成例を示す
図、第14図は湿し水回りの構成を示す図、第15図は紙切
れ検知器の構成例を示す図、第16図は乾燥部の構成を示
す図、第17図は折機の構成例を示す図、第18図はスタッ
カーバンドラー部の構成例を示す図である。 １……コンソール、２……駆動制御装置、３……入力装
置、４……記憶装置、５……演算装置、６……表示装
置、７……プリンタ。FIG. 1 is a diagram showing the configuration of an embodiment of a printing condition setting system for an offset rotary printing press according to the present invention, FIG. 2 is a flowchart showing the flow of processing in this embodiment, and FIG. FIG. 4 is a diagram showing one configuration example for presetting infeed tension, and FIG. 5 is a diagram showing one configuration example for presetting cooling tension. FIG. 6, FIG. 6 is a diagram showing one configuration example for presetting the web path tension, FIG. 7 is a diagram showing one configuration example for presetting the detector of the edge guide controller, and FIG. FIG. 9 is a diagram showing an example of a configuration for presetting a position, FIG. 9 is a diagram showing an example of a configuration for presetting a position of an azimuth sewing machine, and FIG. 10 is an example of an offset rotary printing press. FIG. 11 is a diagram showing a configuration example of a paper feeding unit, FIG. 12 is a diagram showing a configuration example of an edge guide controller, FIG. 13 is a diagram showing a configuration example around ink, FIG. Is a diagram illustrating a configuration around the dampening solution, FIG. 15 is a diagram illustrating a configuration example of a paper-out detector, FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration of a drying unit, FIG. 17 is a diagram illustrating a configuration example of a folder, FIG. 18 is a diagram showing a configuration example of a stacker bundler unit. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Console, 2 ... Drive control device, 3 ... Input device, 4 ... Storage device, 5 ... Computing device, 6 ... Display device, 7 ... Printer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三瓶 誠 東京都練馬区上石神井１―25―11 (56)参考文献 特開 昭60−42047（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−85960（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−84251（ＪＰ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Makoto Sanbe 1-25-11, Kamishiishii, Nerima-ku, Tokyo (56) References JP-A-60-42047 (JP, A) JP-A-60-85960 (JP, A) JP-A-61-84251 (JP, A)
Claims (1)
定するためのパラメータとし、少なくとも、用紙デー
タ、印刷速度、絵柄面積率の基本条件を入力する入力手
段と、 入力手段によって入力された基本条件に基づいて、オフ
セット輪転印刷機における、少なくとも、テンション制
御部、インキ供給部、乾燥部の初期設定値を定めるため
の演算式あるいはデータベースのテーブルにより、オフ
セット輪転印刷機各部の初期設定値を求めると共に、当
該オフセット輪転印刷機の各部に設けられたセンサから
取り込んだ今回の実績データおよび記憶装置に記憶され
ている過去のデータに基づいて、前記演算式の係数ある
いは前記データベースのテーブルの値を変更することに
よって自己学習を行う演算手段と、 を備えることを特徴とするオフセット輪転印刷機の印刷
条件設定システム。1. An input means for inputting at least basic conditions of paper data, a printing speed, and a pattern area ratio as parameters for setting initial conditions of each section of an offset rotary printing press, and a basic condition input by the input means. In the offset rotary printing press, at least, a tension control unit, an ink supply unit, an arithmetic expression for determining the initial setting values of the drying unit or a table of a database, to obtain the initial setting value of each part of the offset rotary printing press. The coefficient of the arithmetic expression or the value of the table of the database is changed on the basis of the present actual data taken from the sensors provided in each section of the offset rotary printing press and the past data stored in the storage device. Computing means for performing self-learning by means of Printing condition setting system of Tsu door rotary printing press.
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|---|---|---|---|
| JP63138105A JP3016028B2 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Printing condition setting system for web offset press |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH01306246A JPH01306246A (en) | 1989-12-11 |
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ID=15214064
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