JP3012877B2 - 発破孔のノッチ形成装置及びノッチ形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶鉱炉の残銑や、岩石
・コンクリート等を発破工法により破砕させる際に使用
する、発破孔のノッチ形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から溶鉱炉の残銑や、岩石・コンク
リート等を破砕するには、破砕すべき部分に適宜間隔毎
に所定深さの発破孔を穿孔し、これらの発破孔内に爆薬
を装填したのち爆破させることにより各発破孔から四方
に亀裂を発生させる発破工法が採用されている。さら
に、このような発破工法では発破孔からの亀裂方向が不
定となって効率の良い破砕が望めないので、発破孔を穿
孔ロッドによって穿設する際に、外周面にノッチ形成用
刃体を突設してなる穿孔ロッドを使用し、穿孔と同時に
該刃体よって孔壁にノッチを形成して爆破時に該ノッチ
部分に応力集中を生じさせて亀裂方向を定めるようにす
ることも行われている。

【０００３】このような発破孔のノッチ形成に関する技
術としては、特開昭５３−１２５３３３号公報に開示さ
れている。このトンネル掘削法では、まず、削岩機で通
常の円孔を削孔した後、互いに１８０°だけ向きの異な
る一対の噴射口を備えた高圧ノズルから高圧水を噴射し
て、この高圧水の噴射圧により溝を掘削している。

【０００４】また、他の従来技術として、特公昭６２−
５７７９２号公報に、溝付き孔さく孔用ビットが開示さ
れている。この溝付き孔さく孔用ビットは、さく岩機の
ロッド先端部に固定されたロッドの回転力と打撃力とが
作用する前側ビットと、該前側ビットのロッドの長手方
向後方位置の前側ビットのスカート部もしくはロッドに
割ブッシュを介して且つ前側ビットの頭部との間に該割
ブッシュの長さ以上の間隔をあけて回転自在に取付けら
れ、ロッドの打撃力が作用する打撃受面を有するととも
に、外周部に、チップを前端面に取付けた一対の対向す
る突片を翼状に突設した後側ビットとからなり、前側ビ
ットにより円孔のさく孔を行い、後側ビットにより溝の
掘削を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の技術のうち、特開昭５３−１２５３３３号公報に示さ
れた発破孔のノッチ形成法では、円孔の穿孔作業を行っ
た後、溝の掘削作業を行っている。すなわち、二つの独
立した作業工程により、発破孔の穿孔とノッチの形成と
を行っているのであり、作業時間が長くなるという問題
があった。また、溝掘削時には、円孔に対する位置合わ
せが面倒であり、手間がかかるとともに、作業時間をさ
らに長くするという問題もあった。さらに、狭い作業場
において高水圧を用いて掘削を行っているため、安全性
に欠けるという問題もあった。

【０００６】また、特公昭６２−５７７９２号公報に示
された溝付き孔さく孔用ビットでは、打撃力を利用して
発破孔の掘削を行っているため、銑鉄のような引張強度
の大きな材料に対しては、ノッチ形成用の刃に打撃力が
作用して、刃が損傷するおそれがある。また、ノッチ形
成用の刃の外径が固定されているため、孔壁の凹凸に追
従してノッチを形成することができず、凹部にはノッチ
が形成できないという問題もあった。

【０００７】本発明は、上記した従来の技術の有する問
題点を解決するためのものであり、その目的とするとこ
ろは、孔掘削とノッチ加工とを一工程で行うことができ
るとともに、孔形状が変化する場合であっても所定の寸
法でノッチ形成を行うことができ、また、打撃力を利用
しないため銑鉄のような引張強度の大きな材料に対して
もノッチを形成でき、さらに、安全性の高いノッチ形成
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するためのものであり、請求項１記載の発明で
は、穿孔機のロッド先端に着脱可能に取り付ける本体
と、該本体に設けられ、それぞれ発破孔の直径方向に相
対向するとともに、発破孔壁に向かう刃先が本体から出
没可能な一対のノッチ形成用ビットと、該ノッチ形成用
ビットを発破孔壁に向かって本体から突出させる突出手
段と、上記本体の先端に取り付けた穿孔用ドリルとから
なり、上記突出手段は、穿孔用ドリルの冷却水流路に設
けた流路切替部材と、該流路切替部材により切り替えら
れた冷却水の圧力により作動する作動部材とからなるこ
とを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明では、穿孔機のロッド
先端に着脱可能に取り付ける本体と、該本体に設けら
れ、それぞれ発破孔の直径方向に相対向するとともに、
発破孔壁に向かう刃先が本体から出没可能で、常には、
付勢手段により本体内に没するように付勢されている一
対のノッチ形成用ビットと、該ノッチ形成用ビットを発
破孔壁に向かって本体から突出させる突出手段と、上記
本体の先端に取り付けた穿孔用ドリルとからなり、上記
突出手段は、穿孔用ドリルの冷却水流路に設けた流路切
替部材と、該流路切替部材により切り替えられた冷却水
の圧力により作動する作動部材とからなる。

【００１０】

【００１１】請求項３記載の発明では、穿孔機のロッド
先端に取り付けた穿孔用ドリルにより発破孔を穿孔し、
発破孔の先端まで穿孔が終了すると、穿孔機のロッドと
穿孔用ドリルとの間に設けたノッチ形成装置本体内か
ら、それぞれ発破孔の直径方向に相対向するように設け
た一対のノッチ形成用ビットを突出手段により突出さ
せ、発破孔から穿孔用ドリル及びノッチ形成装置本体を
引き出しながら、発破孔壁にノッチを形成することを特
徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明では、穿孔用ドリルに
よる発破孔穿孔時には、ノッチ形成用ビットを付勢手段
によりノッチ形成装置本体内に没した状態とし、発破孔
から穿孔用ドリル及びノッチ形成装置本体を引き出す際
に、突出手段により付勢手段の付勢に抗してノッチ形成
用ビットをノッチ形成装置本体内から突出させて、発破
孔壁にノッチを形成することを特徴とする。

【００１３】請求項６記載の発明では、発破孔から穿孔
用ドリル及びノッチ形成装置本体を引き出す際に、穿孔
用ドリルの冷却水流路に設けた流路切替部材により冷却
水流路を切り替えて、作動部材に冷却水の圧力を作用さ
せ、ノッチ形成用ビットをノッチ形成装置内から突出さ
せて、発破孔壁にノッチを形成することを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明は、上記した構成からなるので、以下に
説明するように動作する。請求項１及び請求項３記載の
発明では、まず、穿孔機のロッド先端に取り付けた穿孔
用ドリルにより発破孔を穿孔する。そして、発破孔の先
端まで穿孔が終了すると、穿孔機のロッドと穿孔用ドリ
ルとの間に設けたノッチ形成装置本体内から、それぞれ
発破孔の直径方向に相対向するように設けた一対のノッ
チ形成用ビットを突出手段により突出させる。この状態
で、発破孔から穿孔用ドリル及びノッチ形成装置本体を
引き出しながら、発破孔壁にノッチを形成する。

【００１５】請求項２及び請求項４記載の発明では、穿
孔用ドリルによる発破孔穿孔時には、ノッチ形成用ビッ
トを付勢手段によりノッチ形成装置本体内に没した状態
として、ノッチ形成用ビットが発破孔穿孔に邪魔になら
ないようにする。そして、発破孔から穿孔用ドリル及び
ノッチ形成装置本体を引き出す際には、突出手段により
付勢手段の付勢に抗してノッチ形成用ビットをノッチ形
成装置本体内から突出させて、発破孔壁にノッチを形成
する。

【００１６】請求項１，２及び請求項５記載の発明で
は、発破孔から穿孔用ドリル及びノッチ形成装置本体を
引き出す際に、穿孔用ドリルの冷却水流路に設けた流路
切替部材により冷却水流路を切り替えて、作動部材に冷
却水の圧力を作用させる。すると、ノッチ形成用ビット
がノッチ形成装置内から突出した状態となり、発破孔壁
にノッチを形成することができる。

【００１７】本発明は上記したように動作するので、発
破孔を穿孔するに際して、孔掘削とノッチ加工とを一工
程で行うことができるとともに、孔形状が変化する場合
であっても所定の寸法でノッチ形成を行うことができ、
さらに、安全性の高い発破孔のノッチ形成装置を提供す
ることができる。

【００１８】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説
明する。図１〜図４は、本発明に係る発破孔のノッチ形
成装置の一実施例を示したもので、図１は一部欠截して
内部を示した発破孔のノッチ形成装置の側面図、図２は
ノッチ形成用ビットが本体内に没している状態のノッチ
形成装置の内部を示した側面図、図３はノッチ形成用ビ
ットが本体内から突出している状態のノッチ形成装置の
内部を示した側面図、図４はノッチ形成装置を利用して
掘削した発破孔の断面図である。

【００１９】本発明にかかる発破孔のノッチ形成装置１
０は、図１に示すように、穿孔機（図示せず）のロッド
２０の先端に着脱可能に取り付ける本体３０と、この本
体３０に設けられ、それぞれ発破孔の直径方向に相対向
するとともに、発破孔壁に向かう刃先が本体３０から出
没可能な一対のノッチ形成用ビット４０と、冷却水流路
５０に設けた流路切替部材６０と、流路切替部材６０に
より切り替えられた冷却水の圧力により作動する作動部
材７０と、本体３０の先端に着脱可能に取り付けた穿孔
用ドリル８０とを主な構成要素とする。

【００２０】上記した穿孔機のロッド２０の先端部に
は、雌ネジを有する円形の本体取付凹部２１が設けてあ
る。また、ノッチ形成装置１０の本体３０の基部３１
は、この本体取付凹部２１に嵌合するような円柱状をな
し、外周には雄ネジが設けてある。したがって、ノッチ
形成装置１０の本体３０の基部３１を穿孔機のロッド２
０の先端部に設けた本体取付凹部２１にねじ込むことに
より、穿孔機のロッド２０の先端にノッチ形成装置１０
を取り付けることができる。また、ノッチ形成装置１０
の本体３０の基部３１を、取付時とは逆に回すことによ
り、穿孔機のロッド２０の先端からノッチ形成装置１０
を取り外すことができる。

【００２１】穿孔用ドリル８０は、先端部が円錐形状を
した円錐部８１と、この円錐部８１の基端部から延設し
たノッチ形成装置１０への取付ジョイント８２からな
る。そして、ノッチ形成装置１０の本体３０の先端部に
は、雌ネジを有する円形のドリル取付凹部３２が設けて
ある。また、取付ジョイント８２の基部８３は、このド
リル取付凹部３２に嵌合するような円柱状をなし、外周
には雄ネジが設けてある。したがって、取付ジョイント
８２の基部８３をノッチ形成装置１０の本体３０の先端
部に設けたドリル取付凹部３２にねじ込むことにより、
ノッチ形成装置１０の先端に穿孔用ドリル８０を取り付
けることができる。また、取付ジョイント８２の基部８
３を、取付時とは逆に回すことにより、ノッチ形成装置
１０の本体３０の先端部から穿孔用ドリル８０を取り外
すことができる。

【００２２】上記した穿孔機のロッド２０と、ノッチ形
成装置１０の本体３０と、穿孔用ドリル８０の取付ジョ
イント８２及び円錐部８１との内部には、冷却水流路５
０が連通接続するように設けてある。また、ドリルの円
錐部８１の側面には、冷却水流路５０に連通する噴出口
８４が開設してある。さらに、ノッチ形成装置１０の本
体３０内の冷却水流路５０には、流路切替室９０が設け
てあり、この流路切替室９０に流路切替部材６０が設け
てある。

【００２３】また、流路切替室９０からは、ノッチ形成
装置１０の本体３０の外周に向かって、対向する一対の
圧力室１００，１００が延設してある。この圧力室１０
０は、シリンダ状となっており、圧力室１００内には、
作動部材７０が摺動自在に嵌合してある。この作動部材
７０は、圧力室１００内を摺動するピストン状の部材で
あり、円盤７１と、円盤７１の先端側に立設した円柱部
７２とからなる。また、円柱部７２の外周には付勢部材
として作用するバネ７３が取り付けてある。作動部材７
０は、バネ７３の付勢により、常には、ノッチ形成装置
１０の本体３０内部に向かって付勢されている（図
２）。上記した流路切替部材６０と、作動部材７０とが
突出手段として機能する。

【００２４】上記した作動部材７０の円柱部７２の先端
には、それぞれノッチ形成用ビット４０が取り付けてあ
る。このノッチ形成用ビット４０は、タングステンカー
バイト等からなるカッターで、ノッチ形成装置１０の本
体３０の基端側、すなわち、穿孔機の基端側に向かって
刃部４１が形成されている。そして、常には、ノッチ形
成用ビット４０の刃部４１は、ノッチ形成装置１０の内
部に没した状態となっている（図２）。尚、上記した実
施例では、穿孔機の基端側に向かって刃部４１を形成し
たが、刃部４１の方向は、これと逆向きに、すなわち、
穿孔用ドリル８０の先端側に向かって形成してもよい。
しかしながら、この場合には、ノッチ形成方向は上記し
た実施例とは逆となり、穿孔用ドリル８０を穿孔とノッ
チ形成の二工程の押し込みが必要となる。

【００２５】上記した流路切替部材６０は、茸状をした
ストッパ６１と、このストッパ６１を支持する支持部材
６２とからなる。ストッパ６１は、先端部６１１が茸の
傘状となっており、先端部６１１の基部側には軸部６１
２が延設してある。また、支持部材６２は流路切替室９
０内に取り付ける円板状の基部６２１と、この基部６２
１の冷却水流路５０先端側に立設した円柱状の支持部６
２２と、この支持部６２２の先端側に設けた摺動孔６２
３からなる。尚、基部６２１には冷却水の通孔６２４が
開設してあり、冷却水はこの通孔６２４を通って流れる
ことができる。上記した摺動孔６２３内に、ストッパ６
１の支持部６２２を挿入することにより、ストッパ６１
を摺動可能に支持することができる。また、ストッパ６
１の軸部６１２の外周にはバネ６１３が取り付けてあ
り、常には、ストッパ６１を支持部材６２側に向かって
付勢している（図２）。尚、上記した実施例では、バネ
６１３をストッパ６１の軸部６１２の外周に取り付けた
が、バネ６１３の取付位置は、ストッパ６１の先端部６
１１の先端側であってもよい。この場合、常には、バネ
６１３によりストッパ６１の先端部６１１を、支持部６
２２方向に向かって押し付けることとなる。

【００２６】上記した流路切替室９０内の先端側には、
ストッパ６１の先端部６１１が当接する絞り部９１を設
けてある。上記したように、ストッパ６１は、常には、
バネ６１３により支持部材６２側に向かって付勢されて
いるので、ストッパ６１の先端部６１１は絞り部９１か
ら離れ、冷却水流路５０内の冷却水は、穿孔用ドリル８
０の円錐部８１に設けた噴出口８４から発破孔内に噴出
する（図２）。

【００２７】一方、冷却水流路５０内を流れる冷却水の
圧力を上げると、冷却水の圧力により、ストッパ６１の
先端部６１１がバネ６１３の付勢に抗して絞り部９１に
向かって押し付けられ、冷却水は出口を失って、流路切
替室９０内の冷却水圧力が上昇する。したがって、流路
切替室９０に連通した圧力室１００内の冷却水圧力も上
昇し、バネ７３の付勢に抗して、作動部材７０をノッチ
形成装置１０の本体３０の外周方向に押し出す。このた
め、作動部材７０の円柱部７２の先端に取り付けたノッ
チ形成用ビット４０が、ノッチ形成装置１０の本体３０
から外側に向かって突出することとなる（図３）。

【００２８】上記した構成からなる発破孔のノッチ形成
装置１０を用いて、発破孔を穿孔するとともにノッチを
形成する方法を説明する。

【００２９】まず、穿孔機のロッド２０先端に取り付け
た穿孔用ドリル８０により発破孔を穿孔する。この時、
冷却水流路５０を流れる冷却水の圧力は、ストッパ６１
に取り付けたバネ６１３の抗力以下の圧力とする。した
がって、ストッパ６１の先端部６１１は絞り部９１から
離れ、冷却水流路５０内の冷却水は、穿孔用ドリル８０
の円錐部８１に設けた噴出口８４から発破孔内に噴出す
る（図２）。この冷却水により、穿孔用ドリル８０によ
って穿孔している発破孔付近が冷却されるとともに、切
粉が排出される。

【００３０】また、圧力室１００内の作動部材７０は、
ノッチ形成装置１０の本体３０の内部に向かって付勢さ
れており、作動部材７０の円柱部７２の先端に取り付け
たノッチ形成用ビット４０は、ノッチ形成装置１０の本
体３０の内部に没した状態となっている（図２）。この
ため、穿孔用ドリル８０による発破孔の穿孔に際して
は、ノッチ形成用ビット４０が邪魔になることがない。

【００３１】そして、発破孔の先端まで穿孔が終了する
と、穿孔用ドリル８０を発破孔の先端に位置させたま
ま、冷却水流路５０を流れる冷却水の圧力を上げる。す
ると、冷却水の圧力により、ストッパ６１の先端部６１
１がバネ６１３の付勢に抗して絞り部９１に向かって押
し付けられ、冷却水は出口を失って、流路切替室９０内
の冷却水圧力が上昇する。このため、流路切替室９０に
連通した圧力室１００内の冷却水圧力も上昇し、バネ７
３の付勢に抗して、作動部材７０をノッチ形成装置１０
の本体３０の外周方向に押し出し、作動部材７０の円柱
部７２の先端に取り付けたノッチ形成用ビット４０が、
ノッチ形成装置１０の本体３０から外側に向かって突出
する（図３）。

【００３２】この状態で、発破孔から穿孔用ドリル８０
及びノッチ形成装置１０の本体３０を引き出すと、ノッ
チ形成用ビット４０により、発破孔内に相対向する一対
のノッチが形成される。このようにして、溶鉱炉内の残
鉄等に発破孔とノッチを形成するのである。この発破孔
内に形成されるノッチ形状を図４により説明する。

【００３３】発破孔の直径（Ｈ）は、穿孔用ドリル８０
の外径寸法により決定されるが、本実施例では、穿孔用
ドリル８０の円錐部の最大直径を約６５ｍｍとしたた
め、発破孔の直径（Ｈ）も約６５ｍｍとなっている。ま
た、ノッチ形成用ビット４０により形成されるビット
は、ノッチ形成用ビット４０の大きさ及び取付位置によ
って決定されるが、本実施例では、発破孔の上下に相対
向して形成されており、基端部の幅（ｄ）が約５ｍｍで
あり、ノッチの深さ（ｈ）が約２．５ｍｍとなってい
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、上記した構成からなるので、
以下に説明する効果を奏することができる。

【００３５】請求項１及び請求項３記載の発明では、穿
孔用ドリルにより発破孔を穿孔し、突出手段によりノッ
チ形成用ビットをノッチ形成装置外に突出させ、発破孔
から穿孔用ドリル及びノッチ形成装置本体を引き出しな
がら、発破孔壁にノッチを形成している。

【００３６】請求項２及び請求項４記載の発明では、穿
孔用ドリルによる発破孔穿孔時には、ノッチ形成用ビッ
トを付勢手段によりノッチ形成装置本体内に没した状態
として、ノッチ形成用ビットが発破孔穿孔に邪魔になら
ないようにしている。

【００３７】請求項１，２及び請求項５記載の発明で
は、発破孔から穿孔用ドリル及びノッチ形成装置本体を
引き出す際に、穿孔用ドリルの冷却水流路に設けた流路
切替部材により冷却水流路を切り替えて、作動部材に冷
却水の圧力を作用させ、ノッチ形成用ビットをノッチ形
成装置内から突出させて、発破孔壁にノッチを形成して
いる。

【００３８】したがって、発破孔の掘削とノッチ加工と
を一工程で行うことができるとともに、ノッチ加工時に
は、発破孔に対する位置合わせが必要でないので、作業
能率を著しく向上させることが可能となる。また、発破
孔の孔形状が変化する場合であっても、ノッチ形成用ビ
ットが孔形状に追随してノッチ形成を行うので、所定の
寸法でノッチ形成を行うことが可能となる。更に、打撃
力を利用しないため銑鉄のような引張強度の大きな材料
に対してもノッチ形成用の刃を損傷させずノッチを形成
できる。また、掘削に高圧水を用いていないため、安全
性が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るノッチ形成装置の一部欠截した側
面図である。

【図２】図１のノッチ形成装置において、ノッチ形成用
ビットが本体内に没している状態を示した拡大側面図で
ある。

【図３】図１のノッチ形成装置において、ノッチ形成用
ビットが本体内から突出している状態を示した拡大側面
図である。

【図４】ノッチ形成装置を利用して掘削した発破孔の断
面図である。

【符号の説明】

１０ ノッチ形成装置 ２０ 穿孔機のロッド ２１ 本体取付凹部 ３０ 本体 ３１ 基部 ３２ ドリル取付凹部 ４０ ノッチ形成用ビット ４１ 刃部 ５０ 冷却水流路 ６０ 流路切替部材 ６１ ストッパ ６１１ 先端部 ６１２ 軸部 ６１３ バネ ６２ 支持部材 ６２１ 基部 ６２２ 支持部 ６２３ 摺動孔 ６２４ 通孔 ７０ 作動部材 ７１ 円盤 ７２ 円柱部 ７３ バネ ８０ 穿孔用ドリル ８１ 円錐部 ８２ 取付ジョイント ８３ 基部 ８４ 噴出口 ９０ 流路切替室 ９１ 絞り部 １００ 圧力室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 三津夫 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (72)発明者 古長 達廣 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番 ２号 株式会社 奥村組内 (72)発明者 吉川 賢治 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番 ２号 株式会社 奥村組内 (72)発明者 遠藤 良彦 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番 ２号 株式会社 奥村組内 (56)参考文献 実開 昭58−38890（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−102502（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21C 37/04 E21B 10/26

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】穿孔機のロッド先端に着脱可能に取り付け
   る本体と、 該本体に設けられ、それぞれ発破孔の直径方向に相対向
   するとともに、発破孔壁に向かう刃先が本体から出没可
   能な一対のノッチ形成用ビットと、 該ノッチ形成用ビットを発破孔壁に向かって本体から突
   出させる突出手段と、 上記本体の先端に取り付けた穿孔用ドリルとからなり、 上記突出手段は、穿孔用ドリルの冷却水流路に設けた流
   路切替部材と、 該流路切替部材により切り替えられた冷却水の圧力によ
   り作動する作動部材とからなることを特徴とする発破孔
   のノッチ形成装置。
2. 【請求項２】穿孔機のロッド先端に着脱可能に取り付け
   る本体と、 該本体に設けられ、それぞれ発破孔の直径方向に相対向
   するとともに、発破孔壁に向かう刃先が本体から出没可
   能で、常には、付勢手段により本体内に没するように付
   勢されている一対のノッチ形成用ビットと、 該ノッチ形成用ビットを発破孔壁に向かって本体から突
   出させる突出手段と、 上記本体の先端に取り付けた穿孔用ドリルとからなり、 上記突出手段は、穿孔用ドリルの冷却水流路に設けた流
   路切替部材と、 該流路切替部材により切り替えられた冷却水の圧力によ
   り作動する作動部材とからなることを特徴とする発破孔
   のノッチ形成装置。
3. 【請求項３】穿孔機のロッド先端に取り付けた穿孔用ド
   リルにより発破孔を穿孔し、発破孔の先端まで穿孔が終
   了すると、穿孔機のロッドと穿孔用ドリルとの間に設け
   たノッチ形成装置本体内から、それぞれ発破孔の直径方
   向に相対向するように設けた一対のノッチ形成用ビット
   を突出手段により突出させ、発破孔から穿孔用ドリル及
   びノッチ形成装置本体を引き出しながら、発破孔壁にノ
   ッチを形成することを特徴とする発破孔のノッチ形成方
   法。
4. 【請求項４】請求項３記載の発破孔のノッチ形成方法に
   おいて、 穿孔用ドリルによる発破孔穿孔時には、ノッチ形成用ビ
   ットを付勢手段によりノッチ形成装置本体内に没した状
   態とし、発破孔から穿孔用ドリル及びノッチ形成装置本
   体を引き出す際に、突出手段により付勢手段の付勢に抗
   してノッチ形成用ビットをノッチ形成装置本体内から突
   出させて、発破孔壁にノッチを形成することを特徴とす
   る発破孔のノッチ形成方法。
5. 【請求項５】請求項３または請求項４記載の発破孔のノ
   ッチ形成方法において、 発破孔から穿孔用ドリル及びノッチ形成装置本体を引き
   出す際に、穿孔用ドリルの冷却水流路に設けた流路切替
   部材により冷却水流路を切り替えて、作動部材に冷却水
   の圧力を作用させ、ノッチ形成用ビットをノッチ形成装
   置内から突出させて、発破孔壁にノッチを形成すること
   を特徴とする発破孔のノッチ形成方法。