JP3010306B2 - 電子放出装置の製造方法 - Google Patents

電子放出装置の製造方法

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    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2201/00Electrodes common to discharge tubes
    • H01J2201/30Cold cathodes
    • H01J2201/316Cold cathodes having an electric field parallel to the surface thereof, e.g. thin film cathodes
    • H01J2201/3165Surface conduction emission type cathodes

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  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、表面伝導形電子放出素子を用いた電子放出
装置の製造方法に関するものであり、特に、各部材が薄
膜によって形成される電子放出装置の製造方法に関す
る。
[従来の技術] 従来、簡単な構造で電子の放出が得られる素子とし
て、例えば、エム アイ エリンソン(M.I.Elinson)
等によって発表された冷陰極素子が知られている[ラジ
オ エンジニアリング エレクトロン フィジィッス
(Radio Eng.Electron.Phys.)第10巻、1290〜1296頁、
1965年]。
この種の表面伝導形電子放出素子としては、前記エリ
ンソン等により開発されたSnO2(Sb)薄膜を用いたもの
の、Au薄膜によるもの[ジー・ディトマー:“スイン
ソリド フィルムス”(G.Dittmer:“Thin Solid Film
s"),9巻,317頁,(1972年)]、ITO薄膜によるもの
[エムハートウェル アンド シー ジー フォンスタ
ッド“アイ イー イー イー トランス”イー ディ
ー コンフ(M.Hartwell and C.G.Fonstad:“IEEE Tran
s.ED Conf.")519頁,(1975年)]、カーボン薄膜によ
るもの[荒木久他:“真空",第26巻,第1号,22頁,(1
983年)]などが報告されている。
これらは、成膜技術やフォトリソグラフィー技術の進
歩とあいまって、基板上に多数の素子を形成することが
可能となりつつあり、マルチ電子源を用いた各種画像形
成装置等への応用が期待されている。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、表面伝導形電子放出素子は、小面積の
薄膜に電流を流すことにより電子放出が生ずる現象を利
用するもので、この放出現象は放出部表面の特性に大き
く左右される。かかる素子を用いた電子放出装置を製造
する場合に、放出部を形成する薄膜表面は種々のダメー
ジを受け易い。特に、放出部上に設けられた絶縁層の除
去時には、その影響が大きく、電子放出特性の劣化や放
出部の破壊等が生じるため、表面伝導形放出素子の応用
に著しく妨げとなっていた。
すなわち、本発明の目的とするところは、表面伝導形
電子放出素子を用いた電子放出装置を製造する場合に、
電子放出部が上述のような悪影響を受けない、電子放出
装置の製造方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 上記問題点を解決するために達成された本発明の特徴
とするところは、基板上に少なくとも1個の表面伝導形
電子放出素子を設け、その上方に該素子から放出された
電子を誘導するためのグリッド電極を設けて成る電子放
出装置の製造方法において、 基板上に表面伝導形電子放出素子を形成した後、少な
くとも電子放出部上に該電子放出部と異種の材料から成
る保護用の薄膜を設け、その後、基板上全面に表面伝導
形電子放出素子とグリッド電極を絶縁するための絶縁層
を設け、該絶縁層の上に電子通過孔を有したグリッド電
極を形成し、その後、前記電子放出部上方に設けた絶縁
層を、前記グリッド電極をマスクとしてエッチング除去
して前記保護用薄膜を露出させ、その後、前記露出した
保護用薄膜を、前記グリッド電極をマスクとしてエッチ
ング除去する電子放出装置の製造方法としている点にあ
る。
ここで、本発明で用いられる保護用の薄膜材料として
は、金属、酸化物、カーボン、等種々のものが可能であ
り、保護用薄膜形成後の製造工程中でダメージを受けな
いものであればよい。
[作 用] 上述のような保護用薄膜を表面伝導形電子放出素子の
電子放出部上に設けて被覆することで、その後工程で発
生する種々の影響による放出素子へのダメージを抑えら
れ、最終的に得られる素子としては、極めて良好な放出
特性を維持することが可能となるものである。
[実施例] 以下、実施例により本発明を具体的に詳述する。
実施例1 第1図は、本発明の製造方法を用いて作製した電子放
出装置の断面図である。同図において、1は絶縁性ガラ
ス基板、2はSiO2薄膜、3は表面伝導形放出素子の電
極、4は表面伝導形電子放出素子の電子放出部を形成す
るパラジウム微粒子、5は電子放出部保護用薄膜、6は
絶縁層、7は電子を引き出すためのグリッド電極であ
る。
ここで、上記構成の製造工程について第2図に基づい
て説明する。
.先ず、絶縁性ガラス基板1上に、SiO2を真空蒸着に
よりほぼ5000Å形成(SiO2薄膜2)した後、ほぼ10μm
の間隔を有する一対の電極3を通常のフォトリソグラフ
ィ技術等を用いて形成する。
.次に、通常の真空蒸着とフォトリソグラフィ技術を
用いて、クロム薄膜によるマスクを形成した後、電極間
のみに有機パラジウム化合物を含む有機溶媒(奥野製薬
工業製キャタペースト−ccp)を回転塗布し、さらに空
気中で300℃,10分間の焼成を行い、パラジウムを微粒子
化して電子放出部4を形成した。この後、パラジウムの
パターニングに使用したクロムマスクを全てエッチング
除去し、表面伝導形電子放出素子部を完成した。
.次に、電子を引き出すためのグリッド電極7を設け
るにあたり、図示のように放出部全体を保護するための
保護用薄膜5をアルミニウムを用いて形成した。かかる
アルミニウムの膜厚はほぼ3000Åであり、通常の蒸着及
びリソグラフィ技術を用いた。
.次に、上述工程で得られた基板上全面に、電子放出
素子とグリッド電極7とを電気的に絶縁するための絶縁
層6をSiO2により形成した。かかる絶縁層6の膜厚はほ
ぼ10μmで、RFスパッタを用いて形成した。
.次に、上述工程で得られた絶縁層6上に、ニッケル
(厚さ5000Å)を用いてグリッド電極7を形成し、さら
に、グリッド電極7上に絶縁層6のエッチングに対する
保護層(図示せず)を設け、エッチングにより電子放出
部鉛直上にグリッド孔(約35μm×150μm)を空け
た。
.次に、上述電子通過孔を有したグリッド電極7をマ
スクとして、電子放出部上に積層されたSiO2膜6をRIE
(Reactive Ion Etching)を用いてエッチング除去し、
保護用薄膜5を露出させ、最後に、かかる保護用薄膜た
るアルミニウム薄膜5を除去して電子放出装置を完成し
た。
こうして得られた電子放出装置を真空容器中に入れ、
表面伝導形電子放出素子に14Vの電圧を印加し、グリッ
ド電極7に0〜+100Vの電圧を印加して放出される電流
を測定したところ、グリッド電極(Vg)に比例した放出
電流が得られた。
一方、保護用アルミニウム薄膜5を設けない他は、全
く上述同様の工程で作製した場合には、絶縁層6をエッ
チングした際に、電子放出部に設けたパラジウム微粒子
4がSiO2薄膜2とともに剥離し、電子放出装置としての
機能が得られなかった。
以上から、本発明による放出部保護用薄膜が有効に機
能していることが確認された。
[発明の効果] 以上説明したように、本発明の電子放出装置の製造方
法によれば、電子放出部上に保護用薄膜を設けておくこ
とで、他の工程における放出素子へのダメージを抑える
ことができ、極めて良好な特性を有する電子放出装置が
得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明を実施した電子放出装置の部分断面図
を示すものである。 第2図は、本発明の製造方法を示す工程図である。 1……ガラス基板、2……SiO2薄膜 3……素子電極、4……パラジウム微粒子(電子放出
部) 5……保護用薄膜、6……絶縁層 7……グリッド電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 哲也 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 野村 一郎 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 小野 治人 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平1−128332(JP,A) 特開 平1−276530(JP,A) 特開 昭63−13247(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01J 1/30,9/02 H01J 29/04,31/12

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】基板上に表面伝導形電子放出素子を形成し
    た後、少なくとも電子放出部上に該電子放出部と異種の
    材料から成る保護用の薄膜を設け、その後、基板上全面
    に表面伝導形電子放出素子とグリッド電極を絶縁するた
    めの絶縁層を設け、該絶縁層の上に電子通過孔を有した
    グリッド電極を形成し、その後、前記電子放出部上方に
    設けた絶縁層を、前記グリッド電極をマスクとしてエッ
    チング除去して前記保護用薄膜を露出させ、その後、前
    記露出した保護用薄膜を、前記グリッド電極をマスクと
    してエッチング除去することを特徴とする電子放出装置
    の製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7882380B2 (en) 2006-04-20 2011-02-01 Nvidia Corporation Work based clock management for display sub-system
US7937606B1 (en) 2006-05-18 2011-05-03 Nvidia Corporation Shadow unit for shadowing circuit status

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