JP3009851B2

JP3009851B2 - Ｆｒｐ製二重殻タンクおよびその製造方法

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Publication number: JP3009851B2
Application number: JP8196103A
Authority: JP
Inventors: 雅博今川
Original assignee: 今春化成株式会社
Priority date: 1996-07-25
Filing date: 1996-07-25
Publication date: 2000-02-14
Anticipated expiration: 2016-07-25
Also published as: JPH1035784A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ製二重殻タ
ンク、詳しくは、地下埋設用タンクとして好適に用いら
れるＦＲＰ製二重殻タンク、およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、地下埋設用のオイルタンクとして
は、鋼製のタンクが使用されていたが、かかる鋼製のタ
ンクは、その性質上長年地下に埋設して使用すると、タ
ンク外壁面側からは酸性土壌による腐食を受け、また、
タンク内壁面側からはオイルに混入した水などによる腐
食を受けることにより、タンク壁にピンホール等が発生
して、オイル等の危険物が漏洩するという不具合を招い
ていた。

【０００３】このため、耐食性に優れ強度的にも十分使
用可能である強化プラスチック（ＦＲＰ）が着目され、
内殻を鋼製とし、その外周囲を、危険物の漏れを検知す
るための所定の空間が形成されるようにしながら、該内
殻から所定間隔を隔てて内殻を覆うように配置されるＦ
ＲＰ製の外殻とで構成される鋼製強化プラスチック製二
重殻タンク（以下、ＳＦ二重殻タンクと称する。）の使
用が普及されるに至った。しかし、ＳＦ二重殻タンクで
も、長年の使用により、内殻が腐食して、該内殻の壁に
ピンホール等が発生し、やはり十分な耐食性を有するも
のではない。

【０００４】そこで、耐食性に優れた地下埋設用のタン
クとして、内殻と外殻とをともに強化プラスチックで製
造するＦＲＰ製二重殻タンクの使用が検討され、例え
ば、実用新案登録第３０２２３５６号公報には、外殻と
内殻との間に、凹凸を有するプラスチックシートを介装
するとともに、該プラスチックシートと外殻との間に、
フィルムを介装することで、タンク内の危険物の漏れを
検知するための空間を効率的に設けて、よって生産性を
高め、ＳＦ二重殻タンクと同等のコストでＦＲＰ製二重
殻タンクの製造ができる旨が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記したＦＲ
Ｐ製二重殻タンクを製造するには、内殻を成形する工程
と、該内殻の外周囲にプラスチックシートを配置する工
程と、該プラスチックシートにフィルムを巻きつける工
程と、該フィルム上に外殻を成形する工程とを要し、製
造上の工程が多く、生産性の向上をそれ程図ることはで
きない。

【０００６】殊に、プラスチックシートにフィルムを巻
きつける工程においては、フィルムの伸びによりフィル
ムの緊張状態が変化するので、プラスチックシートにフ
ィルムを弛みなく均一に巻きつけるには、正確な作業を
要し、却って作業が煩雑となって生産性の低下を招来し
かねない。

【０００７】本発明の目的は、煩雑な作業を要すること
なく製造でき、生産性が高められたＦＲＰ製二重殻タン
ク、およびその製造方法を提供しようとするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、強化プラスチックからなる内殻１と、前
記内殻１を覆う強化プラスチックからなる外殻２とを備
えるＦＲＰ製二重殻タンクであって、前記内殻１と外殻
２との間には、内殻１を覆うように複数のスペーサー３
が介装されており、前記スペーサー３は、外殻２側に向
かって開口する凹部４を有するシート５と、前記シート
５の凹部４の開口を覆い且つ前記シート５に貼着される
フィルム６とを備え、その縁部には、これと隣合うスペ
ーサー３の縁部に重合する重ねしろ９が設けられてい
る。

【０００９】

【００１０】そして、本発明のＦＲＰ製二重殻タンク
は、地下埋設用タンクとして好適に用いられる。

【００１１】さらに、本発明は、強化プラスチックから
なる内殻１を成形し、凹部４を有するシート５と、前記
シート５の凹部４の開口を覆い且つ前記シート５に貼着
されるフィルム６とを備える複数のスペーサー３を用意
し、前記フィルム６を外側に向けた状態としながら前記
複数のスペーサー３で前記内殻１を覆い、前記内殻１を
覆ったスペーサー３のフィルム６上に、強化プラスチッ
クからなる外殻２を成形する、各工程を備えるＦＲＰ製
二重殻タンクの製造方法にも向けられている。

【００１２】このＦＲＰ製二重殻タンクの製造方法にお
いて、スペーサー３の縁部には、これと隣合うスペーサ
ー３の縁部に重合する重ねしろ９が設けられ、複数のス
ペーサー３で内殻１を覆う工程は、前記スペーサー３の
重ねしろ９を互いに重合させる工程を含んでいることが
好ましい。

【００１３】

【発明の作用効果】本発明によれば、内殻１と外殻２と
の間に介装されるスペーサー３は、外殻２側に向かって
開口する凹部４を有するシート５と、前記シート５の凹
部４の開口を覆い且つ前記シート５に貼着されるフィル
ム６とを備えているので、ＦＲＰ製二重殻タンクの製造
時において、このスペーサー３を内殻１の外周囲上に配
置するのみで、危険物の漏れを検知するための空間を確
保できながら、且つそのまま外殻２を成形できるので、
従来のように、内殻１の外周囲にプラスチックシートを
配置した後、フィルムの緊張状態を把握しながらプラス
チックシートにフィルムを弛みなく均一に巻きつけると
いった煩雑な工程を必要とせず、作業の効率を向上させ
て生産性を高め、よりコストが低減されたＦＲＰ製二重
殻タンクを提供することができる。

【００１４】しかも、本発明では、スペーサー３の縁部
に、これと隣合うスペーサー３の縁部に重合する重ねし
ろ９を設けているので、複数のスペーサー３を用いて
も、スペーサー３で内殻１を覆う際には、各スペーサー
３の重ねしろを互いに重合させることにより、各スペー
サー３とスペーサー３との間に隙間を生じさせることが
なく、よって、外殻２を成形する際に、危険物の漏れを
検知するための空間への樹脂の侵入を確実に防止するこ
とができる。

【００１５】そして、本発明のＦＲＰ製二重殻タンク
は、耐腐食性が要求される地下埋設用のタンクとして、
特に好適に用いることができる。

【００１６】さらに、本発明のＦＲＰ製二重殻タンク
は、凹部４を有するシート５と、前記シート５の凹部４
の開口を覆い且つ前記シート５に貼着されるフィルム６
とを備える複数のスペーサー３を用いて、前記フィルム
６を外側に向けた状態としながら内殻１を覆い、前記内
殻１を覆ったスペーサー３のフィルム６上に、外殻２を
成形することにより製造されるので、複数のスペーサー
３を内殻１の外周囲上に配置するのみで、危険物の漏れ
を検知するための空間を確保しながら、且つそのまま外
殻２を成形することができるので、従来のように、内殻
１の外周囲にプラスチックシートを配置した後、フィル
ムの緊張状態を把握しながらプラスチックシートにフィ
ルムを弛みなく均一に巻きつけるといった煩雑な工程を
必要とせず、作業の効率を向上させて生産性を高めるこ
とができ、よって、よりコストが低減されたＦＲＰ製二
重殻タンクを提供することができる。

【００１７】また、本発明のＦＲＰ製二重殻タンクの製
造方法において、スペーサー３の縁部に、これと隣合う
スペーサー３の縁部に重合する重ねしろ９が設けられ、
複数のスペーサー３で内殻１を覆う工程において、前記
スペーサー３の重ねしろ９を互いに重合させる場合に
は、重合させたスペーサー３とスペーサー３との間に
は、隙間が生じることはなく、よって、外殻２を成形す
る際に、危険物の漏れを検知するための空間への樹脂の
侵入を確実に防止することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のＦＲＰ製二重殻
タンクの一実施形態を示す平面図であり、図２は、図１
に示したＦＲＰ製二重殻タンクの側面図である。

【００１９】図１及び図２において、ＦＲＰ製二重殻タ
ンクは、ガソリンなどの危険物が貯蔵される地下埋設用
のタンクであり、軸線を水平方向に向けた円筒形状をな
し、その左側上面部には、注油ノズル１０、通気ノズル
１１ａ、給油ノズル１１ｂ、液面計ノズル１２、検知用
ノズル１３など各種のノズル１４が取り付けられてお
り、また右側上面部には、作業者が出入りするためのマ
ンホール２９が取り付けられている。

【００２０】そして、このＦＲＰ製二重殻タンクは、図
３にその断面を示すように、強化プラスチックからなる
内殻１と、前記内殻１を覆うように前記内殻１に対して
所定の間隔を隔てて配置される、強化プラスチックから
なる外殻２とを備えており、前記内殻１と外殻２との間
には、内殻１を覆うようにスペーサー３が介装されてい
る。

【００２１】前記スペーサー３は、図４に示すように、
矩形板状で、外殻２側に向かって開口する凹部４を有す
るシート５と、前記シート５の凹部４の開口を覆い且つ
前記シート５に貼着されるフィルム６とを備えており、
各凹部４と凹部４との間の間隙が、危険物の漏れを検知
するための空間を形成している。尚、このスペーサー３
は、内殻１と外殻２との間に介装されるときには、内殻
１の外周に沿った曲率を有する湾曲状に成形される。

【００２２】前記シート５の凹部４は、図４及び図５に
示すように、縦溝７と、該縦溝７に直交する横溝８を備
え、この縦溝７と横溝８とで、十字状の溝とＴ字状の溝
と十字状の溝とＴ字状とを連続させた溝とを形成して、
内殻の何れの位置から危険物が漏れたとしても、漏れた
危険物が後述する検知センサー３０に至るまでの流路を
有効に確保している。そして、このシート５は、漏れた
危険物をすばやく検知するために、凹部４と凹部４との
間の空間をあまり広くすることのないよう、シート５の
高さとして、３〜５mm程度とするのが好ましく、また、
シート５の厚さは、耐圧強度を考慮して、０．４〜１．
２mmとするのが好ましい。

【００２３】また、前記シート５における前記凹部４の
開口側の面には、面全体にフィルム６が貼着されていお
り、さらに、スペーサー３の四方縁部には、これと隣合
うスペーサー３の縁部に重合する重ねしろ９が設けられ
ている。

【００２４】そして、このスペーサー３は、図３に示す
ように、前記シート５における前記凹部４の開口側が外
殻２側に対向し、前記シート５における前記凹部４の窪
み側が内殻１側に対向するようにして、前記内殻１を覆
うようにして複数配置されている。

【００２５】そして、このように複数の前記スペーサー
３を用いて内殻１を覆うことにより、ＦＲＰ製二重殻タ
ンクの製造時においては、このスペーサー３を内殻１の
外周囲上に配置するのみで、危険物の漏れを検知するた
めの空間を確保できながら、且つそのまま外殻２を成形
できるので、従来のように、内殻１の外周囲にシート５
を配置した後、フィルム６の緊張状態を把握しながらシ
ート５にフィルム６を弛みなく均一に巻きつけるといっ
た煩雑な工程を必要とせず、作業の効率を向上させて生
産性を高め、よりコストが低減されたＦＲＰ製二重殻タ
ンクを得ることができる。

【００２６】また、この配置において、図６に示すよう
に、前記スペーサー３の重ねしろ９を、これと隣合うス
ペーサー３の重ねしろ９と互いに重合させるようにして
配置しているので、各スペーサー３とスペーサー３との
間に隙間を生じさせることがなく、よって、外殻２を成
形する作業時において、危険物の漏れを検知するための
空間への樹脂の侵入を確実に防止することができる。
尚、本実施態様では、図５及び図６に示すように、重ね
しろ９において、フィルム６の端部をシート５の端部よ
りも長くして、前記フィルム６を、それと隣合うスペー
サー３の凹部付近まで重合させることにより、樹脂の侵
入をより確実に防止している。

【００２７】そして、注油ノズル１０、通気ノズル１１
ａ、給油ノズル１１ｂ、液面計ノズル１２、検知用ノズ
ル１３などの外殻２外側と内殻１内側とを連通する各種
のノズル１４は、前述したように、図１において、ＦＲ
Ｐ製二重殻タンクの左側上面に取り付けられており、こ
の取り付けは、図７及び図８に示すように、前記外殻２
におけるノズル１４の挿通部位を含む外殻挿通部分１５
を、前記外殻２から切り出して外殻切出板１６を得、次
いで、外殻切出板１６に前記ノズル１４を挿通した上
で、該外殻切出板１６を、外殻２の残部１７に取り付け
るようにしている。

【００２８】さらに詳述すると、まず、図１に示す、外
殻２におけるノズル１４の挿通部位を含む外殻挿通部分
１５を、外殻切出板１６として切り出して、この外殻切
出板１６に各種のノズル１４を取り付ける。この取り付
けは、前記外殻切出板１６を所定の治具で固定して、ノ
ズル１４の取り付けのための貫通孔１８を形成し、次い
で、前記貫通孔１８にノズル１４を挿通した上で、外殻
切出板１６におけるノズル１４の挿通部位近傍とノズル
１４とを樹脂で積層し、オーバーレイ層１９を形成する
ことにより行われている。このようにして、図７に示す
ような状態とし、これを、外殻２の残部１７、すなわ
ち、外殻切出板１６が切り出されることによって形成さ
れた外殻２の開口部位にふたたび取り付けて、図８に示
すような状態とする。

【００２９】外殻切出板１６の外殻２の残部１７への取
り付けに際しては、内殻１にノズル１４を挿通する貫通
孔２０を形成しておき、ノズル１４を内殻１の貫通孔２
０に挿通するとともに、外殻切出板１６を前記残部１７
に組付けて、該外殻切出板１６の縁部と外殻２とを樹脂
を用いて積層し、オーバーレイ層２４を形成することに
より接着する。この場合、前記内殻１に形成された貫通
孔２０とノズル１４との隙間は、内殻１の内部の気密性
を保持するため、別途樹脂３１を用いて積層する。

【００３０】このようにして、各種ノズル１４をＦＲＰ
製二重殻タンクに取り付けると、直接タンクにノズル１
４を取り付ける場合に比べて、ノズル１４の取付作業
は、切り出した外殻取付板１６上で行うことができて、
作業が大がかりとなることなく、簡易な治具などを用い
て取り付けることができ、タンクに対するノズル１４の
垂直度および水平度を正確に出しながら位置ぎめでき、
且つ位置ぎめした状態を保持しながら外殻切出板１６に
おけるノズル１４の挿通部位近傍とノズル１４とを樹脂
にて確実に接着固定することができ、正確に位置ぎめさ
れて取り付けられたノズルを備えたＦＲＰ製二重殻タン
クを得ることができる。

【００３１】さらに、この取り付けは、図９及び図１０
に示すように、前記外殻２におけるノズル１４の挿通部
位を含む外殻挿通部分１５を、前記外殻２から切り出し
て外殻切出板１６を得るとともに、前記内殻１における
ノズル１４の挿通部位を含む内殻挿通部分２１を、前記
内殻１から切り出して内殻切出板２２を得て、次いで、
外殻切出板１６と内殻切出板２２とに前記ノズル１４を
挿通した上で、前記外殻切出板１６を、外殻２の残部１
７に取り付けるとともに、前記内殻切出板２２を、内殻
１の残部２３に取り付けるようにしてもよい。

【００３２】さらに詳述すると、外殻２及び内殻１から
外殻切出板１６と内殻切出板２２とを一度に切り出し
て、この切り出された前記外殻切出板１６と内殻切出板
２２とを所定の治具で固定して、ノズル１４の取り付け
のための貫通孔１８、２０を一度に形成し、次いで、前
記貫通孔１８、２０にノズル１４を挿通した上で、外殻
切出板１６におけるノズル１４の挿通部位近傍とノズル
１４とを樹脂で積層して、オーバーレイ層２５を形成す
るとともに、内殻切出板２２におけるノズル１４の挿通
部位近傍とノズル１４とを樹脂で積層して、オーバーレ
イ層２６を形成する。

【００３３】そして、ノズル１４が取り付けられた外殻
切出板１６及び内殻切出板２２（図９に示す状態）を、
外殻２の残部１７及び内殻１の残部２３にふたたび組付
けて、前記外殻切出板１６の縁部と外殻２とを樹脂を用
いて積層し、オーバーレイ層２７を形成するとともに、
前記内殻切出板２２の縁部と内殻１とを樹脂を用いて積
層し、オーバーレイ層２８を形成する（図１０に示す状
態）。

【００３４】また、この取り付けに際しては、図１１に
示すように、外殻切出板１６より大きめの補強板３２を
外殻切出板１６に取り付けて、この補強板３２を介して
外殻２に外殻切出板１６を固定してもよい。この補強板
３２を用いることにより、外殻２へのノズル１４の取り
付けに際しては、補強板３２におけるノズル１４の取り
付け位置を予め穿孔しておいて、この穿孔された補強板
３２を外殻に取り付けた後、外殻２及び内殻１の穿孔を
することにより、外殻２及び内殻１の穿孔をより簡易且
つ正確に行うことができる。

【００３５】また、本実施形態では、注油ノズル１０、
通気ノズル１１ａ、給油ノズル１１ｂ、液面計ノズル１
２、検知用ノズル１３など複数のノズル１４を、外殻切
出板１６および内殻切出板２２に一度に取り付けるの
で、簡易に取り付けることができながら、且つ精度よく
タンクに対する各ノズル１４の垂直度および水平度をだ
すことができる。

【００３６】尚、各種ノズル１４の内、検知用ノズル１
３には、図１２に示すように検知センサー３０を挿通し
て、その先端が内殻１と外殻２との間に設けられた空
隙、すなわち、前記スペーサー３の凹部４間に位置する
ように配置して、内殻から危険物が洩れた場合に、その
洩れを検知できるようにしている。

【００３７】次に、本実施形態のＦＲＰ製二重殻タンク
の製造方法について述べる。

【００３８】本発明のＦＲＰ製二重殻タンクは、フィラ
メントワインディング法、ハンドレイアップ法、スプレ
イアップ法、シート貼り法、遠心成形法など従来公知の
ＦＲＰの成形法で成形することができるが、二重殻構造
を成形する場合は、好適にはフィラメントワインディン
グ法が用いられる。以下、フィラメントワインディング
法で成形する場合について説明する。

【００３９】先ず、強化プラスチックからなる内殻１を
フィラメントワインディング法により成形する。内殻１
を成形する強化プラスチックとしては、熱硬化性樹脂、
好ましくは不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂などが用いられる。該不飽和ポリエステル樹脂として
は、公知の何れの樹脂を用いてもよいが、耐食性の点か
らイソフタル酸系、テレフタル酸系、ビスフェノール系
の樹脂が好ましい。

【００４０】また、強化プラスチック中の強化繊維とし
ては、ガラス繊維が好ましく、ガラス含有量は、特に限
定されないが３０〜６０重量％の範囲とするのがよい。

【００４１】そして、マンドレル上に、ガラス繊維を、
パラレル、ヘリカル、ポーラー、レベルなど公知の巻き
方で巻きつけて、前述した熱硬化性樹脂を含浸させ、内
殻１を成形する。この場合、チョップドストランドを併
用してもよい。

【００４２】次いで、成形された内殻１上に、凹部４を
有するシート５と、前記シート５の凹部４の開口を覆い
且つ前記シート５に貼着されるフィルム６とを備える複
数のスペーサー３を用意し、前記フィルム６を外側に向
けた状態としながら、前記スペーサー３とスペーサー３
との間に隙間ができないように、前記内殻１上に配置す
る。

【００４３】より具体的には、図６に示すように、前記
スペーサー３の重ねしろ９を、これと隣合うスペーサー
３の重ねしろ９と互いに重合させるようにして配置す
る。そうすると、各スペーサー３とスペーサー３との間
に隙間を生じさせることがなく、よって、外殻２を成形
する段階において、危険物の漏れを検知するための空間
への樹脂の侵入を確実に防止することができる。

【００４４】前記シート５の材料としては、例えば、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル樹脂など
公知の熱可塑性樹脂が用いられ、ストレートフォーミン
グ、プレッシャーフォーミング、プラッグアシストフォ
ーミング、ドレープフォーミング、プレッシャーバルブ
イマージョンフォーミングなど公知のシート成形方法に
よりシート状とし、次いで真空成形などにより、該シー
ト５に凹部４を形成する。

【００４５】また、前記フィルム６の材料としては、内
殻１及び外殻２の成形に使用する、前記の不飽和ポリエ
ステル樹脂やエポキシアクリレート樹脂中に含まれるス
チレンモノマーなどに溶解しないものであれば、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリ塩化ビニリデンなどの公知のいずれの
樹脂を使用してもよい。

【００４６】そして、前記内殻１を覆ったスペーサー３
のフィルム６上に、強化プラスチックからなる外殻２を
フィラメントワインディング法により成形する。

【００４７】外殻２を成形する強化プラスチックとして
は、内殻１を形成する強化プラスチックと同等のものを
用いることができ、内殻１と同様の方法で成形する。

【００４８】このようにして得られた本発明のＦＲＰ製
二重殻タンクは、耐腐食性が要求される、ガソリンなど
の危険物が貯蔵される地下埋設用のタンクとして、好適
に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＦＲＰ製二重殻タンクの一実施形態を
示す平面図である。

【図２】図１におけるＦＲＰ製二重殻タンクの側面図で
ある。

【図３】図１におけるＦＲＰ製二重殻タンクの部分断面
図である。

【図４】図３で内殻と外殻との間に介装されているスペ
ーサーの斜視図である。

【図５】図４に示すスペーサーの縁部の部分断面図であ
る。

【図６】図３に示すスペーサーの重ねしろを重ねている
部分を示すＦＲＰ製二重殻タンクの部分断面図である。

【図７】外殻切出板にノズルが挿通された状態を示す外
殻切出板の部分断面図である。

【図８】外殻切出板を外殻の残部に取り付けた状態を示
すＦＲＰ製二重殻タンクの部分断面図である。

【図９】外殻切出板と内殻切出板とにノズルが挿通され
た状態を示す外殻切出板及び内殻切出板の部分断面であ
る。

【図１０】外殻切出板と内殻切出板とをそれぞれ、外殻
の残部及び内殻の残部に取り付けた状態を示すＦＲＰ製
二重殻タンクの部分断面図である。

【図１１】補強板を用いて外殻切出板と外殻とを固定し
ている状態を示すＦＲＰ製二重殻タンクの部分断面図で
ある。

【図１２】検知センサーの配置を示すＦＲＰ製二重殻タ
ンクの部分断面図である。

【符号の説明】

１内殻２外殻３スペーサー４凹部５シート６フィルム９重ねしろ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 88/76 B65D 90/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】強化プラスチックからなる内殻（１）
と、前記内殻（１）を覆う強化プラスチックからなる外
殻（２）とを備えるＦＲＰ製二重殻タンクであって、前記内殻（１）と外殻（２）との間には、内殻（１）を
覆うように複数のスペーサー（３）が介装されており、前記スペーサー（３）は、外殻（２）側に向かって開口
する凹部（４）を有するシート（５）と、前記シート
（５）の凹部（４）の開口を覆い且つ前記シート（５）
に貼着されるフィルム（６）とを備え、その縁部には、
これと隣合うスペーサー（３）の縁部に重合する重ねし
ろ（９）が設けられていることを特徴とするＦＲＰ製二
重殻タンク。
【請求項２】地下埋設用タンクとして用いられる請求
項１に記載のＦＲＰ製二重殻タンク。
【請求項３】強化プラスチックからなる内殻（１）を
成形し、凹部（４）を有するシート（５）と、前記シート（５）
の凹部（４）の開口を覆い且つ前記シート（５）に貼着
されるフィルム（６）とを備える複数のスペーサー
（３）を用意し、前記フィルム（６）を外側に向けた状態としながら前記
複数のスペーサー（３）で前記内殻（１）を覆い、前記内殻（１）を覆ったスペーサー（３）のフィルム
（６）上に、強化プラスチックからなる外殻（２）を成
形する、各工程を備えることを特徴とするＦＲＰ製二重
殻タンクの製造方法。
【請求項４】スペーサー（３）の縁部には、これと隣
合うスペーサー（３）の縁部に重合する重ねしろ（９）
が設けられ、前記複数のスペーサー（３）で内殻（１）
を覆う工程は、前記スペーサー（３）の重ねしろ（９）
を互いに重合させる工程を含む請求項３に記載のＦＲＰ
製二重殻タンクの製造方法。