JP3001990B2 - Countercurrent washing and bleaching of pulp obtained by chemical pulping. - Google Patents
Countercurrent washing and bleaching of pulp obtained by chemical pulping.Info
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- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は化学的パルプ化により得
たパルプの向流洗浄及び漂白方法に関し、特に、パルプ
を洗浄ラインにおいて熱水で向流洗浄し、その濾液は最
終的に蒸発及び薬剤回収工程へ送る(direct to) ととも
に、洗浄したパルプは更に温水で後洗浄した後、一連の
複数の漂白工程から成り各漂白工程後に漂白パルプの洗
浄を行う漂白ラインへ送る方法に関する。化学パルプの
漂白は一般に酸化剤及びアルカリ薬剤を用いて行われ
る。現在最もよく使われている薬剤は塩素，二酸化塩
素，酸素、及び水酸化ナトウリムである。漂白プロセス
において多少の(some)木材は漂白剤と共に漂白用プロセ
ス水に溶解する。廃水の清浄化の後、浄化水は一般に水
路へ放出される。この過程で漂白剤の作用により有害化
合物が生じるが、これら有害化合物は排液の清浄化によ
って完全には除去されない。また、溶解した木材も、従
来の生化学的清浄化方法ではなかなか分解しない。自然
界でも同様に、これら廃棄物の分解・除去過程の進行は
非常に遅い。漂白工程からの排液中に存在する有機物
は、富化，濃縮できれば例えば燃料として利用できるで
あろう。排液中のナトリウム系アルカリ剤も利用できる
と思われる。しかしながら前記廃水は非常に低濃度であ
るため、それを蒸発処理するのは無理である。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for countercurrent washing and bleaching of pulp obtained by chemical pulping, and more particularly to a method for countercurrent washing pulp with hot water in a washing line, and the filtrate is finally evaporated and washed. The present invention relates to a method in which the washed pulp is further post-washed with warm water and sent to a bleaching line which comprises a series of plural bleaching steps and performs washing of the bleached pulp after each bleaching step. Bleaching of chemical pulp is generally performed using oxidizing and alkaline agents. Currently the most commonly used drugs are chlorine, chlorine dioxide, oxygen, and sodium rim. In the bleaching process some wood dissolves in the bleaching process water along with the bleach. After purification of the wastewater, the purified water is generally discharged into a waterway. In this process, harmful compounds are generated by the action of the bleaching agent, but these harmful compounds are not completely removed by cleaning the wastewater. Also, dissolved wood does not readily degrade with conventional biochemical cleaning methods. Similarly, in the natural world, the progress of the process of decomposing and removing these wastes is very slow. The organic matter present in the effluent from the bleaching process could be used as fuel, for example, if it could be enriched and concentrated. It appears that sodium-based alkaline agents in the effluent can also be used. However, since the wastewater has a very low concentration, it cannot be evaporated.
【０００２】[0002]
【従来の技術】適用できる１つの方法としては、前記プ
ロセスの漂白液を漂白に先立つパルプ洗浄プロセスにお
いて向流的に流す(direct)方法がある。この周知の方法
はいくつかの(certain) 工場で使用されており、また、
それについてかなり多くの研究がなされてきた。しかし
この方法にはいくつかの不利益な(detrimental) 点があ
り、その１つはプロセスの水バランスが悪い(disadvant
ageous) ことである。パルプの漂白はいくつかの工程に
より行われ、各工程の間でパルプは純水または他の漂白
工程からの濾液で洗浄される。ここで使用される洗浄機
はいわゆる洗浄用濾過機または洗浄用ディフューザであ
り、それらから排出されるパルプの固形分は約１０〜１
５％である。同様の装置及びいわゆる洗浄用プレスが、
漂白に先立つパルプの洗浄に使用されている。しかし洗
浄用プレスは高価なため、漂白工場における洗浄機とし
ては使用されてこなかったし、そのような使用は必要で
はないとみなされてきた。BACKGROUND OF THE INVENTION One method which can be applied is to direct the bleaching liquor of the above process in a pulp washing process prior to bleaching. This well-known method is used in some factories,
A great deal of research has been done on it. However, this method has several detrimental disadvantages, one of which is the poor water balance of the process (disadvantage).
ageous) is that. Bleaching of the pulp is performed in several steps, between which the pulp is washed with pure water or the filtrate from another bleaching step. As used herein, washer is de Der chromatography THE for filtration machine or washing-called wash, the solids content of the pulp discharged from them about 10 to 1
5%. A similar device and a so-called cleaning press,
Used for pulp washing prior to bleaching. However, washing presses are expensive and have not been used as washing machines in bleach plants, and such use has been deemed unnecessary.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は化学的パルプ化により得たパルプを向流洗浄及び漂白
するための請求項１の前文に記載の型式の方法、すなわ
ち化学的パルプ化により得たパルプを洗浄ライン（２〜
５）において熱水で向流洗浄し、その濾液は最終的に蒸
発及び薬剤回収工程へ送り、洗浄した該パルプは更に温
水で後洗浄（６）した後、一連の複数の漂白工程から成
り各漂白工程後に洗浄を行う漂白ライン（７〜１１）へ
供給する化学的パルプ化により得たパルプの向流洗浄及
び漂白方法であって、パルプ工場での排液量及び水バラ
ンスが漂白液の回収の観点から適切である方法を提供す
ることにある。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of the type described in the preamble of claim 1 for countercurrent washing and bleaching of pulp obtained by chemical pulping, namely chemical pulping. Pulp obtained by the washing line (2-
In 5) countercurrent washing with hot water, the filtrate is finally sent to the evaporation and drug recovery step, and the washed pulp is further post-washed with warm water (6), followed by a series of bleaching steps. This is a method of countercurrent washing and bleaching of pulp obtained by chemical pulping supplied to a bleaching line (7 to 11) for washing after a bleaching step. It is to provide a method that is appropriate from the viewpoint of.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の主な特徴は、上
記の請求項１の前文に記載の方法において、少なくとも
最初の２つの漂白工程（７，９）の後に、前記洗浄した
パルプの固形分が少なくとも約３０％となるような量の
濾液を該パルプから除去し、除去した該濾液の少なくと
も一部を、上記向流洗浄の最終工程（５）へその第１の
洗浄水として供給した後、上記後洗浄（６）の前に上記
熱水で置換することにある。The main feature of the present invention is that in the method according to the preamble of claim 1 above, after at least the first two bleaching steps (7, 9), the washed pulp is An amount of the filtrate that has a solid content of at least about 30% is removed from the pulp, and at least a portion of the removed filtrate is supplied to the final step (5) of the countercurrent washing as the first washing water. After that, the hot water is substituted before the post-washing (6).
【０００５】すなわち、前記の本発明の目的は、第１の
漂白工程及び第２の漂白工程の後、洗浄したパルプから
従来よりもかなり多量の（約２倍多い量の）濾液を除去
して、該パルプの固形分を少なくとも３０％とした時の
余分の濾液が少なくなるようにするとともに、こうして
得た濾液の少なくとも一部を向流洗浄の最終工程へその
第１の洗浄水として供給し、その第１の洗浄水を後洗浄
工程の前に熱水で置換することによって達成される。That is, an object of the present invention is to remove a considerably larger amount (about twice as much) of filtrate from the washed pulp as before after the first bleaching step and the second bleaching step. Reducing the excess filtrate when the solid content of the pulp is at least 30%, and supplying at least a part of the filtrate thus obtained to the final step of countercurrent washing as the first washing water. By replacing the first wash water with hot water before the post-wash step.
【０００６】[0006]
【実施例】本発明の好適な一実施態様においては、漂白
ラインから得る濾液を向流洗浄の最終工程を構成する置
換洗浄工程(displacement wash) へその第１の洗浄水と
して供給する。あるいは、該漂白ラインからの濾液を褐
色パルプの向流洗浄の最終工程へ送り、該最終工程にお
いて後洗浄の前に前記熱水で置換してもよい。In one preferred embodiment of the present invention, the filtrate obtained from the bleaching line is supplied as its first wash to a displacement wash which constitutes the last step of countercurrent washing. Alternatively, the filtrate from the bleaching line may be sent to the final step of countercurrent washing of the brown pulp, where it is replaced with the hot water prior to post-washing.
【０００７】本発明の特に好適な一実施態様において
は、第１および／または第２の漂白工程で得られる濾液
の全量を向流洗浄ラインへ送るとともに、漂白ラインに
供給されるパルプの固形分が少なくとも約３０％となる
ような量の廃水を後洗浄工程のパルプから除去する。In one particularly preferred embodiment of the present invention, the total amount of filtrate obtained in the first and / or second bleaching step is sent to a countercurrent washing line, and the solid content of pulp supplied to the bleaching line is adjusted. Is removed from the pulp in the post-washing step such that the wastewater is at least about 30%.
【０００８】上記第１および第２の漂白工程の後の洗浄
段階において、及び必要に応じて(possibly)上記洗浄ラ
インの後洗浄段階において、所要の高固形分を達成する
ために、洗浄液をパルプから圧搾除去する(press out)
。この圧搾除去はそれ自体公知で漂白に先立つパルプ
洗浄に使用されている洗浄用プレスを用いて行う。この
場合、漂白工場の洗浄機として洗浄用プレスを使用する
ことは、充分に妥当なことであって、その高い価格は本
方法の改良された機能により何倍にも補償される。[0008] In the washing step after the first and second bleaching step, and in the optionally (possibly) washing stage after the washing line, in order to achieve the required high solids, washing liquid Press out of pulp
. This squeezing is carried out using a washing press known per se and used for washing pulp prior to bleaching. In this case, the use of a washing press as a washing machine in the bleaching plant is well justified, and its high price is multiplied by the improved function of the method.
【０００９】本発明の方法においては、いわゆる塩素工
程が第１の漂白工程として使用され、該工程における漂
白は塩素、二酸化塩素またはそれらの混合物を用いて行
う。第２の漂白工程はいわゆるアルカリ工程である。In the process of the present invention, a so-called chlorine step is used as the first bleaching step, and the bleaching in this step is performed using chlorine, chlorine dioxide or a mixture thereof. The second bleaching step is a so-called alkaline step.
【００１０】以下、添付図面を参照して本発明をさらに
詳細に説明する。添付図面において、参照番号１はパル
プ化工程を概括的に示し、参照番号２は後続の褐色パル
プ洗浄工程を示す。参照番号３は褐色パルプ洗浄工程で
得たパルプのグレーディング(grading) および沈殿工程
を概括的に示し、参照番号４は後続の酸素工程を示す。
参照番号５は酸素工程に続いて行う熱水による向流洗浄
工程を示す。この向流洗浄工程（２〜５）の後、温水に
よる後洗浄６を行い、次いで、このように洗浄したパル
プを漂白ライン７〜１１へ供給する。該漂白ラインにお
いて、参照番号７は第１の工程すなわち塩素工程を示
し、８はその洗浄工程、９は第２の工程すなわちアルカ
リ工程、１０はそれに続く洗浄工程をそれぞれ示し、１
１は最終漂白工程を概括的に示す。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In the accompanying drawings, reference numeral 1 generally indicates a pulping step, and reference numeral 2 indicates a subsequent brown pulping step. Reference numeral 3 generally indicates the grading and sedimentation step of the pulp obtained from the brown pulp washing step, and reference numeral 4 indicates the subsequent oxygen step.
Reference numeral 5 indicates a countercurrent cleaning step using hot water following the oxygen step. After this countercurrent washing step (2-5), a postwash 6 with warm water is performed, and the pulp thus washed is supplied to bleaching lines 7-11. In the bleaching line, reference numeral 7 indicates the first step, ie, the chlorine step, 8 indicates the washing step, 9 indicates the second step, ie, the alkaline step, and 10 indicates the subsequent washing step, respectively.
1 generally indicates the final bleaching step.
【００１１】パルプの流れは太線で示し、液体の流れは
細線で示してある。褐色パルプ洗浄工程２で得られる濾
液は蒸発および薬剤回収工程へ送られる。液体の流れは
数量的にはパルプ１メートルトン当りの液体量（ｍ3 ）
で示してある。パルプの流れ（流量）は全図面について
等しく、パルプのコンシステンシー(consistency) は１
０％、液体含有量はパルプ１メートルトン当り９ｍ3 で
ある。ただし、プレス洗浄後においては、パルプのコン
システンシーは上記の値よりかなり高く、液体含有量は
かなり低い。The flow of the pulp is indicated by a thick line, and the flow of the liquid is indicated by a thin line. The filtrate obtained in the brown pulp washing step 2 is sent to the evaporation and drug recovery step. The liquid flow is quantitatively the amount of liquid per metric ton of pulp (m 3 )
Indicated by The pulp flow (flow rate) is the same for all drawings, and the consistency of the pulp is 1
0%, liquid content 9 m 3 per metric ton of pulp. However, after press washing, the consistency of the pulp is much higher than the above values and the liquid content is much lower.
【００１２】図１は、比較のため、さらし(bleached)化
学パルプを製造する現今の工場における繊維ライン(fib
er line)の流れ図を示す。それ自体公知のこの工程にお
いてパルプは純水で洗浄され、その後、塩素系薬剤を用
いた漂白が行われる。FIG. 1 shows, by way of comparison, a fiber line (fib) in a current mill for producing bleached chemical pulp.
er line). In this process, known per se, the pulp is washed with pure water and then bleached with a chlorine-based chemical.
【００１３】酸素工程４に続く洗浄工程以降、液体の流
れはパルプの流れに対して向流的であり、また、褐色パ
ルプの洗浄工程２で得られる濃い液体は最終的に蒸発お
よび薬剤回収工程へ送られる。この一連の洗浄工程の後
に更に後洗浄工程６があり、これは温水によって行う
が、ここで得られる濾液は排液にまわされる。洗浄した
パルプは、少なくとも３つの漂白工程を有する漂白ライ
ン７〜１１へ送られる。図には最初の２つの工程、すな
わちいわゆる塩素工程７及びいわゆるアルカリ工程９の
みをより詳しく示してある。これらは本発明に必須のも
のである。最終漂白工程１１は１つのブロックとして概
括的に示してあるが、この工程は複数の工程を含んでも
よい。これらの漂白工程の各々の後にパルプ洗浄機８，
１０が配置され、これによって典型的にはコンシステン
シー約１０％のパルプが製造される。塩素工程７及びア
ルカリ工程９からの洗浄濾液過剰分は排液にまわされ
る。これらの工程における洗浄機は、最終漂白工程１１
の種々の工程における洗浄機から得られる濾液を、洗浄
水として使用する。差引勘定(balance) によれば、廃水
の総量はパルプ１メートルトン当り３４ｍ3 であり、実
際にはパルプ１メートルトン当り３０〜４０ｍ3 であ
る。漂白工程で得られる濾液は、このプロセスにおい
て、未漂白パルプの洗浄工程へ向流的に送られることは
ない。[0013] After the washing step following the oxygen step 4, the liquid flow is countercurrent to the pulp stream, and the thick liquid obtained in the brown pulp washing step 2 is finally removed by the evaporation and chemical recovery steps. Sent to After this series of washing steps, there is further a post-washing step 6, which is carried out with hot water, wherein the filtrate obtained is passed to drainage. The washed pulp is sent to bleach lines 7-11 having at least three bleaching steps. In the figure only the first two steps, the so-called chlorine step 7 and the so-called alkaline step 9, are shown in more detail. These are essential for the present invention. Although the final bleaching step 11 is shown generally as one block, this step may include multiple steps. After each of these bleaching steps, the pulp washer 8,
10 are produced, which typically produces pulp with a consistency of about 10%. The excess of the washing filtrate from the chlorine step 7 and the alkali step 9 is passed to drainage. The washing machine in these steps includes a final bleaching step 11
The filtrate obtained from the washing machine in the various steps of is used as washing water. According to the balance, the total amount of wastewater is 34 m 3 per metric ton of pulp, in practice 30-40 m 3 per metric ton of pulp. The filtrate obtained in the bleaching step is not sent countercurrently to the unbleached pulp washing step in this process.
【００１４】図２に示す本発明による方法においては、
漂白プラントの第２の工程、すなわちいわゆるアルカリ
工程９で得られる液体(liguors) を蒸解用薬剤回収工程
へ送る。洗浄用プレスは最初の（２つの）漂白工程、す
なわち塩素工程７及びアルカリ工程９の両方において洗
浄機８，１０として使用される。これに対して、漂白の
前に使用される洗浄機は、濾過機またはディフューザー
である。最終洗浄工程６はいわゆる後洗浄工程６であ
り、ここからは濾液の回収を行わない。この実施例の場
合、洗浄プレスから出るパルプのコンシステンシーは３
５％であり、液体含有量はパルプ１メートルトン当り
１．８６ｍ3 である。洗浄効果を出すために、洗浄用プ
レス８，１０には水を導入するが、その水量は、該プレ
スから出るパルプ中の水の量よりもパルプ１メートルト
ン当り１ｍ3 過剰の量である。漂白剤中の水をも考慮す
ると、アルカリ工程９の洗浄用プレス１０から出る濾液
の量は、パルプ１メートルトン当り約３ｍ3 である。こ
の水（濾液）は蒸解用薬剤の回収のための最後の洗浄機
５へ送られる。この水（濾液）は洗浄機５で第１の洗浄
水として使用される。第２の洗浄水は純水であり、その
量は第１の洗浄水の量より多く、該洗浄機５を出る時の
パルプに含まれる液体(liguor)の量にほぼ等しい。パル
プのコンシステンシーが１０％ならば、この液体量はパ
ルプ１メートルトン当り９ｍ3 であり、また、洗浄水の
総量はパルプ１メートルトン当り１２ｍ3となる。この
ように、好ましいパルプ洗浄を特徴づける条件が得られ
る。In the method according to the invention shown in FIG.
The liguors obtained in the second step of the bleaching plant, the so-called alkaline step 9, are sent to the cooking chemical recovery step. The washing press is used as washer 8,10 in the first (two) bleaching steps, both the chlorine step 7 and the alkaline step 9. In contrast, washing machines used prior to bleaching is filtered machine or di Der Za. The final washing step 6 is a so-called post-washing step 6, from which the filtrate is not collected. In this example, the consistency of the pulp coming out of the washing press is 3
5% and a liquid content of 1.86 m 3 per metric ton of pulp. In order to achieve a washing effect, water is introduced into the washing presses 8 and 10, the amount of water being 1 m 3 per metric ton of pulp in excess of the amount of water in the pulp leaving the press. Considering also the water in the bleach, the amount of filtrate leaving the washing press 10 of the alkaline step 9 is about 3 m 3 per metric ton of pulp. This water (filtrate) is sent to the last washer 5 for recovery of the cooking chemical. This water (filtrate) is used in the washing machine 5 as first washing water. The second wash water is pure water, the amount of which is greater than the first wash water and is approximately equal to the amount of liguor contained in the pulp as it leaves the washing machine 5. If the consistency of the pulp is 10%, this liquid amount is 9 m 3 per metric ton of pulp and the total amount of washing water is 12 m 3 per metric ton of pulp. In this way, the conditions which characterize a favorable pulp wash are obtained.
【００１５】図２の方法では漂白工場排液の最も有害な
部分、すなわちアルカリ工程からの濾液の６０〜７０％
を工場内プロセスにおいて活用されるものと推定され
る。従って廃水中に溶解する物質の量も、それに応じて
減少する。排液の総量は現今の工場の排液量の約2/3 で
ある。In the method of FIG. 2, the most harmful part of the bleach plant effluent, ie, 60-70% of the filtrate from the alkaline process
It is presumed that this is used in the process in the factory. Thus, the amount of material dissolved in the wastewater is correspondingly reduced. The total amount of drainage is about 2/3 of the current factory drainage.
【００１６】図３の実施態様においては、第１のいわゆ
る塩素工程７及び第２のいわゆるアルカリ工程９の両方
からの濾液は、蒸解用薬剤を回収するための洗浄ライン
２〜５へ送られる。この場合、洗浄用プレスは漂白プラ
ント７〜１１に至る前の最終洗浄工程６にも使用され
る。また本実施態様においては、漂白プラント７〜１１
の前のこの洗浄機６は開放型洗浄機(open washer) とし
て機能するので、その濾液はプロセス外へ排出される。
塩素工程７における薬剤に含まれる水の量が多いため、
漂白プラント７〜１１から蒸解用薬剤回収のための洗浄
ライン２〜５へ送るべき液体の量は図２の場合よりもパ
ルプ１メートルトン当り２ｍ3 多い。しかしこの場合に
も、その液体量はプロセスの見地から適している。In the embodiment of FIG. 3, the filtrate from both the first so-called chlorine step 7 and the second so-called alkaline step 9 is sent to washing lines 2-5 for recovering the cooking chemical. In this case, the cleaning press is also used in the final cleaning step 6 before reaching the bleaching plants 7-11. In the present embodiment, the bleaching plants 7 to 11 are used.
Since this washer 6 functions as an open washer, the filtrate is drained out of the process.
Because the amount of water contained in the chemical in the chlorine step 7 is large,
The amount of liquid to be sent from the bleaching plants 7 to 11 to the washing lines 2 to 5 for the recovery of the cooking chemicals is 2 m 3 more per metric ton of pulp than in FIG. However, in this case too, the liquid volume is suitable from a process point of view.
【００１７】このように、漂白プラントの最初の２つの
工程７，９で生じる廃棄物の大部分を蒸解用薬剤回収プ
ロセスへ送ることができる。同時に排液量は現今のプラ
ントの排液量の半分以下に、すなわち、パルプ１メート
ルトン当りわずか１５ｍ3 にまで、さらに削減される。Thus, most of the waste generated in the first two steps 7, 9 of the bleaching plant can be sent to the cooking chemical recovery process. At the same time, effluent volumes are further reduced to less than half of the current plant effluent volumes, ie to only 15 m 3 per metric ton of pulp.
【００１８】本発明が請求項の記載内容から逸脱するこ
となく変更し得ることは、当業者には明らかであろう。
例えば、前記酸素工程４は必須なものでは決してなく、
必要に応じてこれを省略することができる。It will be apparent to one skilled in the art that the present invention may be modified without departing from the scope of the appended claims.
For example, the oxygen step 4 is by no means essential,
This can be omitted if necessary.
【図１】さらし化学パルプを製造する工場の繊維ライン
のプロセス流れ図を示す。FIG. 1 shows a process flow diagram for a fiber line of a factory that produces bleached chemical pulp.
【図２】本発明による方法の実施態様を示す。FIG. 2 shows an embodiment of the method according to the invention.
【図３】本発明による方法の実施態様を示す。FIG. 3 shows an embodiment of the method according to the invention.
１ 化学的パルプ化工程 ２〜５ 洗浄ライン ６ 後洗浄工程 ７〜１１ 漂白ライン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chemical pulping process 2-5 Washing line 6 Post washing process 7-11 Bleaching line
Claims (5)
ライン（２〜５）において熱水で向流洗浄し、その濾液
は最終的に蒸発及び薬剤回収工程へ送り、洗浄した該パ
ルプは更に温水で後洗浄（６）した後、一連の複数の漂
白工程から成り各漂白工程後に洗浄を行う漂白ライン
（７〜１１）へ供給する化学的パルプ化により得たパル
プの向流洗浄及び漂白方法において、 少なくとも最初の２つの漂白工程（７，９）の後に、前
記洗浄したパルプの固形分が少なくとも約３０％となる
ような量の濾液を該パルプから除去し、 除去した該濾液の少なくとも一部を、上記向流洗浄の最
終工程（５）へその第１の洗浄水として供給した後、上
記後洗浄（６）の前に上記熱水で置換することを特徴と
する化学的パルプ化により得たパルプの向流洗浄及び漂
白方法。1. Washing pulp obtained by chemical pulping
Countercurrent washing with hot water in line (2-5), the filtrate
Is finally sent to the evaporation and drug recovery process where the washed
After further washing (6) with hot water, the rup
Bleaching consisting of a white process and washing after each bleaching processline
Pulps obtained by chemical pulping supplied to (7-11)
In at least the first two bleaching steps (7, 9),
The solid content of the washed pulp is at least about 30%
Such an amount of filtrate is removed from the pulp, and at least a part of the removed filtrate is subjected to the above countercurrent washing.
After supplying to the final step (5) as the first washing water,
It is characterized in that it is replaced with the above-mentioned hot water before washing (6).
Countercurrent washing and drifting of pulp obtained by hot chemical pulping.
White way.
を上記向流洗浄の最終工程である酸素工程（４）の置換
洗浄工程（５）へその第１の洗浄水として供給すること
を特徴とする請求項１記載の化学的パルプ化により得た
パルプの向流洗浄及び漂白方法。2. The filtrate obtained in the bleaching line (7 to 11) is supplied as a first washing water to a replacement washing step (5) of an oxygen step (4) which is a final step of the countercurrent washing. A method for countercurrent washing and bleaching of pulp obtained by chemical pulping according to claim 1.
褐色パルプの向流洗浄の最終工程へ供給し、該濾液を上
記後洗浄の前に該最終工程において上記熱水で置換する
ことを特徴とする請求項１記載の化学的パルプ化により
得たパルプの向流洗浄及び漂白方法。3. The filtrate obtained in the bleaching step (7 to 11) is supplied to the final step of countercurrent washing of brown pulp, and the filtrate is replaced with the hot water in the final step before the post-washing. A method for countercurrent washing and bleaching of pulp obtained by chemical pulping according to claim 1.
は上記第２の漂白工程（９）で得た濾液の全量を上記向
流洗浄工程（２〜５）へ供給するとともに、上記後洗浄
工程（６）において、上記漂白ライン（７〜１１）へ供
給する上記パルプの固形分が少なくとも３０％となるよ
うな量の廃水を該パルプから除去することを特徴とする
請求項１，２または３項記載の化学的パルプ化により得
たパルプの向流洗浄及び漂白方法。4. The whole amount of the filtrate obtained in the first bleaching step (7) and / or the second bleaching step (9) is supplied to the countercurrent washing step (2-5). The washing step (6), wherein waste water is removed from the pulp in such an amount that the solid content of the pulp supplied to the bleaching line (7 to 11) is at least 30%. Or a method for countercurrent washing and bleaching of pulp obtained by chemical pulping according to item 3.
（８）に続く洗浄工程（８，１０）において、及び必要
に応じて上記洗浄ラインの上記後洗浄工程（６）におい
て、洗浄液を上記パルプから圧搾除去(press out) して
所要の高固形分量が得られるようにすることを特徴とす
る上記請求項のいずれかに記載の化学的パルプ化により
得たパルプの向流洗浄及び漂白方法。5. The first and second bleaching steps (7),
In the washing steps (8, 10) following (8) and, if necessary, in the post-washing step (6) of the washing line, the washing liquid is pressed out of the pulp to obtain the required high solids content. A method for countercurrent washing and bleaching of pulp obtained by chemical pulping according to any of the preceding claims, characterized in that:
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