JP3000660U - 円型連続濃縮槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 浄水場において、掻き寄せ機の集泥槓や掻き
取り刃に付着、堆積した物質を連続運転しながら除去す
る円型連続濃縮槽を提供する。 【構成】 原水を沈殿池で沈降処理し、一次濃縮槽に導
入して沈降させた一次濃縮汚泥に硫酸を加えて酸処理
し、得られた硫酸混合汚泥を上澄液と濃縮懸濁液とに分
離し、上澄液はオーバーフローにより流出させ、槽底部
に堆積した濃縮汚泥は集泥槓に設置した掻き取り刃によ
り中央部に掻き寄せ、排出するようにした円型連続濃縮
槽において、注水管１１から集泥槓６に対して注水可能
としてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、浄水場において使用する円型連続濃縮槽に関し、特に、集泥槓や掻 き取り刃に付着した懸濁物質を除去可能とした円型連続濃縮槽に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

浄水場においては河川水等を処理して飲料水もしくは工場用水を生産している が、原水浄化のために、原水を沈殿池へ導入して沈降処理し、一次濃縮槽に導入 して沈降させた一次濃縮汚泥に硫酸を加え、汚泥のｐＨを２〜２．５まで降下さ せ、ＳＯ₄ ^--、Ａ１⁺⁺⁺ 、ＯＨ^- 等のイオンを相互に引き合う活性化状態にした 硫酸濃縮汚泥を処理する円型連続濃縮槽では、濃縮槽の底部に堆積した濃縮汚泥 を低速で回転する集泥槓の下面に設置した掻き取り刃によって槽中央部に集泥し 、排泥ポンプにより排出するようにしている。

【０００３】 図５は、濃縮槽に設置して濃縮汚泥の濾過処理をする従来の円型連続濃縮槽の 一例を示し、硫酸処理され、微細なシルト状物質等からなる懸濁物質を含む一次 濃縮汚泥は、硫酸混合汚泥入口ａからフイードウエルｂを介して濃縮槽ｃ内に、 通常は１００ｍ³ ／時で供給される。濃縮槽ｃ内部では界面ｄを介して上部に上 澄液ｅが浮き、槽底部には懸濁物質を含む濃縮汚泥ｆが堆積する。

【０００４】 上澄液ｅは、オーバーフロー堰ｇを越え、上澄液出口ｈから通常は８０ｍ³ ／ 時で外部に流出される。濃縮槽ｃ内には掻き寄せ機ｉが設置され、掻き寄せ機ｉ は電動機のような駆動装置ｊによって水平方向に回転可能となっている。この掻 き寄せ機ｉは、槽中心に立設した図示しない支柱に設けた回動体ｋと集泥槓ｌか らなり、集泥槓ｌの下側には回転方向に対して傾斜した複数枚の掻き取り刃ｍが 固定してある。集泥槓ｌは、４回転／時の低速で回転をしており、堆積した濃縮 汚泥ｆは掻き取り刃ｍによって槽中央部に集泥され、汚泥抜き出し口ｎから図示 しない排泥ポンプによって通常は３０ｍ³ ／時で排出している。 尚、図中ｏは、濃縮槽ｃの上方に架け渡した歩廊である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

原水の性状により多少異なるが、上記のようにして濃縮汚泥ｆの集泥、排出作 業を連続して行い、約半年経過すると集泥槓ｌの駆動装置ｊに取り付けられたト ルク検出器の値が徐々に上昇する兆候が現れる。 これは、集泥槓ｌの骨材や掻き取り刃ｍ等の表面に前記のイオンの作用により 汚泥が引き寄せられて沈着したり、また、Ｆｅ₂ Ｏ₃ やＭｎＯ等の金属酸化物が ｐＨ２〜２．５になると結晶し、それにＳｉＯ₂ が付着して堆積し、このために 全体として太くなった集泥槓ｌや掻き取り刃ｍ等が粘性の高い濃縮汚泥の中を回 転しているため抵抗により回転トルクが上昇することによる。

【０００６】 集泥槓ｌや掻き取り刃ｍ等への付着物の堆積によりトルクが上昇すると、駆動 装置ｊの過負荷により回転が停止し、集泥槓ｌが湾曲したり、場合によっては折 損し、骨材に施工したゴムライニングの破損等のトラブルがあった。 このようなトラブルをなくすために半年に一度は濃縮槽ｃ内を清掃する必要が ある。このためには、界面ｄ上の上澄液ｅを水中ポンプで抜き取り、その後、濃 縮槽ｃ内に残った汚泥を含む濃縮懸濁液を抜き、集泥槓ｌや掻き取り刃ｍに付着 、堆積した物質を除去するが、上澄液ｅの抜き取りや槽内全体の清掃作業等のた めに２週間程度の運転停止を余儀なくされていた。 また、濃縮槽ｃの容量は２０００〜３０００ｍ³ ときわめて大型であるので、 上澄液および濃縮汚泥の排出にも時間がかかり、清掃作業の労力も大変なもので あった。

【０００７】 本考案は、上記する従来の濃縮槽の種々の問題点に鑑み、掻き寄せ機のトルク が上昇した時、集泥槓や掻き取り刃に付着、堆積した物質を連続運転しながら除 去可能とした濃縮槽を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために本考案は、原水を沈殿池で沈降処理し、一次濃縮 槽に導入して沈降させた一次濃縮汚泥に硫酸を加えて酸処理し、得られた硫酸混 合汚泥を上澄液と濃縮懸濁液とに分離し、上澄液はオーバーフローにより流出さ せ、槽底部に堆積した濃縮汚泥は集泥槓に設置した掻き取り刃により中央部に掻 き寄せ、排出するようにした円型連続濃縮槽において、注水管１１から集泥槓６ に対して注水可能としてある。

【０００９】 注水管１１は、給水管１０から複数本垂設し、注水管１１の注水口を集泥槓６ 上方に位置させてある。または、注水管１１は、集泥槓６の上方に平行に設置し 、注水管１１と給水管１０とは配管１４により接続するとともに給水管１０と配 管１４とはロータリージョイント１３により連結し、注水管１１には注水孔を設 けてある。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に従って本考案の実施例を詳細に説明する。 図１、図２は本考案の一実施例を示し、硫酸混合汚泥入口１からフイードウエ ル２を介して濃縮槽３内に１００ｍ₃ ／時で供給された懸濁物質を含む硫酸混合 汚泥は、上澄液と濃縮懸濁液とに分離され、上澄液はオーバーフロー堰４を越え て上澄液出口５から流出され、また、濃縮懸濁液中の濃縮汚泥は、回転する集泥 槓６の下側に設置した複数枚の掻き取り刃７により槽中央部に掻き寄せられ、汚 泥抜き出し口８から日中７時間の間に３０ｍ³ ／時で図示しない排泥ポンプによ り排出することは上記した従来の濃縮槽と同じである。尚、濃縮槽３としては内 径が２６ｍ、容量が２９２０ｍ³ の大きさのものを使用した。

【００１１】 本実施例においては、濃縮槽３の上方に水平に設置した給水管１０に複数本の 注水管１１を垂設し、各注水管１１下端の注水口は集泥槓６の旋回上方に位置さ せたことを特徴としている。尚、符号１２は掻き寄せ機全体の駆動装置である。 実施例においては各注水管１１は、槽中心から３ｍ、７．５ｍ、１０ｍの間隔 で３本設置し、また、各注水管１１の下端の注水口は、水平方向に回転する集泥 槓６の１０ｃｍ上方に位置させてある。

【００１２】 尚、図示においては給水管１０は歩廊９に付設した場合が示してあるが、これ に限定されるものではなく濃縮槽３の上方の任意の位置に設置することができる 。いずれにしても外部から給水管１０に供給した水が各注水管１１から注水可能 であればよい。

【００１３】 上記の構成において、集泥槓６は１時間に４回転しているが、集泥槓６や掻き 取り刃７等に濃縮懸濁液中の汚泥物質が付着、堆積し、回転トルクが上昇した時 、各注水管１１からそれぞれ０．７ｍ³ ／時、合計２．１ｍ³ ／時の水を注水し た時、付着、堆積した物質は集泥槓６や掻き取り刃７から剥離し、注水後１週間 経過した時トルクは６０〜０％まで低下した。

【００１４】 通常運転時の排泥ポンプにより排出される濃縮汚泥濃度は１８％であるが、注 水操作により１５％まで濃度が低下するが運転には差し支えがない。注水を停止 して定常運転に戻すと、濃縮汚泥濃度は数日後に元の状態に戻り、その後、半年 程度は安定運転が可能であった。 トルクが再び上昇した時は、更に注水することによりトルクを低下させること ができる。

【００１５】 注水作業は作業者による手動操作によって行われるが、図３に示したシーケン スを駆動装置１２のトルク検出器に取り付け、注水管１１に電磁弁を設置するこ とにより自動注水も可能となる。 シーケンスの作用は、切り替えスイッチＳを自動にしておくと、トルクメータ ーの指示が６０％になった時、トルクメーター警報接点Ｓ１が接触し、ＬＣＭを 動作させ、ＬＣＭは自己保持する。 ＬＣＭの接点により電磁弁が開放され、注水が始まり、注水開始の警報を鳴ら す。 トルクが低下したならば停止ボタンスイッチＳ２を押し、注水を停止させる。 また、自動運転中に、手動に切り替えることにより任意に注水することも可能 である。

【００１６】 図４は本考案濃縮槽の他の実施例を示し、前記の実施例と同じ部分は同じ符号 を使用している。図４において駆動装置は省略してあるが、構成は前記実施例と 同じである。 本実施例においては給水管１０の先端にロータリージョイント１３を介して掻 き寄せ機の回動体１４内に配管１５を通し、配管１５の下端から水平方向の集泥 槓６上面に注水管１１を配設したことを特徴としている。

【００１７】 各注水管１１の下面には複数の注水孔（図示せず）が穿設してあり、また各注 水管１１は複数箇所を集泥槓６に連結して安定させた状態となっている。実施例 では、注水管１１は、集泥槓６の上方１０ｃｍに平行に設置し、注水孔は槽の中 心から３ｍ、６．５ｍ、１０ｍの３箇所に形成した。

【００１８】 上記の構成において、各注水管１１は集泥槓６の上方に設け、かつ集泥槓６と ともに回転可能としたので、集泥槓６および掻き取り刃７には必要に応じて連続 して注水可能となり、注水量を少なくし、短時間で付着、堆積した物質の剥離が 可能である。

【００１９】

【考案の効果】

以上、説明した本考案によれば集泥槓６や掻き取り刃７等に注水管１１を通し て直接注水可能としたので、集泥槓６や掻き取り刃７等に付着、堆積した物質の 剥離が可能となる。従って、集泥槓６の回転トルクが上昇した時、注水して掻き 寄せ機の運転を正常状態に回復することができ、長期間の運転停止の必要がなく 、更に、清掃作業の労力も節約できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案濃縮槽の一実施例を示す概略の断面図で
ある。

【図２】本考案濃縮槽の一実施例を示す概略の平面図で
ある。

【図３】トルク検出および運転制御のためのシーケンス
である。

【図４】本考案濃縮槽の他の実施例を示す概略の断面図
である。

【図５】従来の濃縮槽の一例を示す概略の断面図であ
る。

【符号の説明】 １ 硫酸混合汚泥入口 ２ フイードウエル ３ 濃縮槽 ４ オーバーフロー堰 ５ 上澄液出口 ６ 集泥槓 ７ 掻き取り刃 ８ 汚泥抜き出し口 ９ 歩廊 １０ 給水管 １１ 注水管 １２ 駆動装置 １３ ロータリージョイント １４ 回動体 １５ 配管 ａ 硫酸混合汚泥入口 ｂ フイードウエル ｃ 濃縮槽 ｄ 界面 ｅ 上澄液 ｆ 濃縮汚泥 ｇ オーバーフロー堰 ｈ 清澄液出口 ｉ 掻き寄せ機 ｊ 駆動装置 ｋ 回動体 ｌ 集泥槓 ｍ 掻き取り刃 ｎ 汚泥抜き出し口 ｏ 歩廊

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 原水を沈殿池で沈降処理し、一次濃縮槽
   に導入して沈降させた一次濃縮汚泥に硫酸を加えて酸処
   理し、得られた硫酸混合汚泥を上澄液と濃縮懸濁液とに
   分離し、上澄液はオーバーフローにより流出させ、槽底
   部に堆積した濃縮汚泥は集泥槓に設置した掻き取り刃に
   より中央部に掻き寄せ、排出するようにした円型連続濃
   縮槽において、注水管１１から集泥槓６に対して注水可
   能としたことを特徴とする円型連続濃縮槽。
2. 【請求項２】 注水管１１は、給水管１０から複数本垂
   設し、注水管１１の注水口を集泥槓６の上方に位置させ
   たことを特徴とする請求項１に記載する円型連続濃縮
   槽。
3. 【請求項３】 注水管１１は、集泥槓６の上方に平行に
   設置し、注水管１１と給水管１０とは配管１４により接
   続するとともに給水管１０と配管１４とはロータリージ
   ョイント１３により連結し、注水管１１には注水孔を設
   けたことを特徴とする請求項１に記載する円型連続濃縮
   槽。