JP3000653U

JP3000653U - かばん

Info

Publication number: JP3000653U
Application number: JP1994000314U
Authority: JP
Inventors: 雄三田渕
Original assignee: 田渕商事株式会社; 株式会社愛産商會
Priority date: 1994-02-01
Filing date: 1994-02-01
Publication date: 1994-08-09
Anticipated expiration: 2000-02-01

Abstract

(57)【要約】【目的】重量が極めて軽く、低コストで製造すること
ができ、傷がつきにくく、型崩れの少ないかばんを提供
することである。【構成】このアタッシュケースは、かばん本体１と提
げ手２とから成り、かばん本体１は、人工皮革成形シー
トを一体成形することにより作製された胴部材１ａと蓋
部材１ｂとが開閉自在に連結されている。従って、縫製
箇所が全くなく、低コストで製造することができ、製品
としては極めて重量が軽くなる。胴部材１ａや蓋部材１
ｂに外力が加わった場合、その表面が一時的に凹むもの
の、押圧から開放されると、すぐに元の形状に復元され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、かばん本体に提げ手を取付けたアタッシュケース等の手提げ式かばんや、いわゆるショルダーバッグとしてかばん本体に肩掛け紐を取付けたもの、あるいはかばん本体に背負い紐を取付けたランドセル等の背負い式かばん等、各種のかばんに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のかばんは、天然皮革あるいは人工皮革を、各部位に応じて皮革片に裁断し、この皮革片を縫製することによりかばん本体を形成し、提げ手や肩掛け紐、背負い紐を取付けるものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のかばんは、皮革片そのものの重量に、縫製のための縫い代分の皮革片の重量や、縫製用の糸等の重量等が加わり、どうしても重くなるという欠点がある。

【０００４】また、縫製に手間がかかることからコスト高になり、昨今は縫製のための職人が不足していることから納期が遅れがちになる、という問題もある。

【０００５】さらに、上記従来のかばんは、かばん本体の表面に傷がつきやすく、特に天然皮革を素材とするかばんでは、一旦傷がつくと修復が困難で、外観が悪くなる。

【０００６】加えて、革質が柔らかい素材から成るものにあっては、型崩れしやすいという問題もあり、この問題を解決するために中芯を入れると、更に重量が増すという欠点がある。

【０００７】そこで、この考案は、重量が極めて軽く、低コストで製造することができ、傷がつきにくく、また、型崩れの少ないかばんを提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案はかばん本体を、人工皮革成形シートにより一体成形する構成を採用したのである。

【０００９】

【作用】

この考案に係るかばんは、かばん本体が人工皮革成形シートにより一体成形されていることから、縫製箇所が減少し、重量が軽くなる。

【００１０】かばん本体に外力を加えると、一時的に表面が凹むものの、すぐに元の形状に復元される。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案に係るかばんの実施例について、添付図面に基づいて説明する。

【００１２】図１に示すアタッシュケースは、かばん本体１と提げ手２とから成り、前記かばん本体１は、胴部材１ａと蓋部材１ｂとが開閉自在に連結されたものである。

【００１３】前記胴部材１ａと蓋部材１ｂとは、いずれも、各部材の形状に対応して作製した金型を人工皮革成形シート（例えば、商品名ベルエース、鐘紡株式会社製）に型押しすることにより、一体成形されたものである。

【００１４】図２に示すように、胴部材１ａと蓋部材１ｂとの各開口縁には、合成樹脂製の枠体３ａ、３ｂがそれぞれ取付けられ、かばん本体１の底面を構成する各枠体３ａ、３ｂに蝶番４を取付けて、胴部材１ａと蓋部材１ｂとが開閉自在に連結される。

【００１５】また、前記胴部材１ａと蓋部材１ｂとは、公知の施錠手段を取付けることにより、持ち運びの際に、容易に開閉することがないようになっている。

【００１６】このアタッシュケースは、かばん本体１を構成する胴部材１ａと蓋部材１ｂとが、人工皮革成形シートにより一体成形されていることから、縫製箇所が全くなく、低コストで製造することができ、製品としては極めて重量の軽いものとなる。

【００１７】胴部材１ａ、あるいは蓋部材１ｂに外方向からの力が加わると、その表面が一時的に凹むものの、外方向からの押圧がなくなると、自然に元の形状に復元する。

【００１８】図３に示すランドセルは、ランドセル本体１１と被せ蓋１２と背負い帯１３とから成り、前記ランドセル本体１１は、図４に示すように、かばん本体１４と背板１５とを縫着することにより構成されている。なお、図４中、符号１６は背板１５の表面に取付けられたクッション部である。

【００１９】前記かばん本体１４は、この形状に対応して作成した金型を、上述したアタッシュケースに用いられたものと同じ人工皮革成形シートに型押しすることにより、一体成形したものである。

【００２０】従って、図３に示すように、かばん本体１４の底面部１４ａ、側面部１４ｂ及び正面部１４ｃの各境目に、従来の如き縫製部分が存在しない。

【００２１】その結果、低コストでの製造を可能にし、製品としては極めて重量の軽いものとなり、特に、体格の小さい低学年の児童が使用するのに適している。

【００２２】また、かばん本体１４に外方向からの力が加わると、その表面が一時的に凹むものの、外方向からの押圧がなくなると、自然に元の形状に復元する。

【００２３】その他、学生かばん、ハンドバッグ、ポーチ、ショルダーバッグ及びリュックサックについても、かばん本体を人工皮革成形シートにより一体成形することにより、同様の効果を持つものが得られるが、図面に基づく説明を省略する。

【００２４】

【考案の効果】

以上のように、この考案に係るかばんは、かばん本体を人工皮革成形シートにより一体成形したことから、軽量化することにより運搬が楽になる。また、人工皮革成形シートの復元力により、保形性に優れたかばんを提供することができ、外方向から加わった圧力により一時的に凹んだ部分に、皺や傷ができることも少ない。

【００２５】さらに、縫製箇所が極めて少なくなることから、低コストで製造することができるのみならず、少ない職人でも作業効率が良くなり、納期が遅れがちになるという問題を解消することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施例の斜視図

【図２】同上の縦断側面図

【図３】第二の実施例の一部切欠斜視図

【図４】同上の一部切欠側面図

【符号の説明】

１、１４かばん本体１ａ胴部材１ｂ蓋部材２提げ手３ａ、３ｂ枠体４蝶番１１ランドセル本体１２被せ蓋１３背負い帯１４ａ底面部１４ｂ側面部１４ｃ正面部１５背板１６クッション部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】かばん本体を、人工皮革成形シートによ
り一体成形したかばん。
【請求項２】かばん本体を、人工皮革成形シートによ
り一体成形したアタッシュケース。
【請求項３】かばん本体を、人工皮革成形シートによ
り一体成形したランドセル。
【請求項４】かばん本体を、人工皮革成形シートによ
り一体成形した学生かばん。
【請求項５】かばん本体を、人工皮革成形シートによ
り一体成形したハンドバッグ。
【請求項６】かばん本体を、人工皮革成形シートによ
り一体成形したポーチ。
【請求項７】かばん本体を、人工皮革成形シートによ
り一体成形したショルダーバッグ。
【請求項８】かばん本体を、人工皮革成形シートによ
り一体成形したリュックサック。