JP2993948B1 - Manufacturing method of ceramic foam building materials - Google Patents
Manufacturing method of ceramic foam building materialsInfo
- Publication number
- JP2993948B1 JP2993948B1 JP23767798A JP23767798A JP2993948B1 JP 2993948 B1 JP2993948 B1 JP 2993948B1 JP 23767798 A JP23767798 A JP 23767798A JP 23767798 A JP23767798 A JP 23767798A JP 2993948 B1 JP2993948 B1 JP 2993948B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic foam
- ceramic
- sintered metal
- raw material
- metal material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 軽量で、かつ十分な強度が得られ、施工が容
易なセラミックス発泡建材およびその製造方法を提供す
ることである。
【解決手段】 板状体３で構成された型枠内に発泡性セ
ラミックス原料混合物４を充填し、この上に、ＷＣ，Ｎ
ｉ，Ｃｒ，Ｍｏを所定の配合比で混合した焼結金属材料
５を線状に敷く。さらにこの上に、発泡性セラミックス
原料混合物４を充填した後、これをローラハース炉にお
いて、１１８０℃で２時間加熱する。このようにして、
焼結金属材料５からなる補強材６を内部に含んだセラミ
ックス発泡建材が焼成する。An object of the present invention is to provide a ceramic foam building material which is lightweight, has sufficient strength, and is easy to construct, and a method for producing the same. SOLUTION: An expandable ceramic raw material mixture 4 is filled in a mold formed of a plate-like body 3, and WC, N
A sintered metal material 5 in which i, Cr, and Mo are mixed at a predetermined compounding ratio is laid linearly. Furthermore, after filling the foamable ceramic raw material mixture 4 thereon, it is heated at 1180 ° C. for 2 hours in a roller hearth furnace. In this way,
A ceramic foam building material containing a reinforcing material 6 made of a sintered metal material 5 therein is fired.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はセラミックス発泡体
からなるセラミックス発泡建材の製造方法に関する。The present invention relates to a process for preparing a ceramic foam building material made of ceramic foam.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、基材として複数のコンクリー
トブロックを積み上げて接合し、この基材の表面に、表
層として複数のタイルをセメント等で貼り付けることに
より、建造物の外壁や塀などを構築することが行われて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, a plurality of concrete blocks are stacked and joined as a base material, and a plurality of tiles are adhered as a surface layer to the surface of the base material with cement or the like to form an outer wall or a fence of a building. Building has been done.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表層の
タイルが比較的重く、施工後の経年変化により、タイル
が基材のコンクリートブロックから剥がれて落下するお
それがある。また、タイルの貼り付け作業には、熟練が
必要であるとともに、施工に時間がかかる。However, the tiles on the surface layer are relatively heavy, and there is a risk that the tiles may be peeled off from the concrete block of the base material and fall due to aging after construction. In addition, the work of attaching the tile requires skill and takes a long time for construction.
【０００４】本発明の目的は、軽量で、かつ十分な強度
が得られ、施工が容易なセラミックス発泡建材の製造方
法を提供することである。An object of the present invention is a lightweight, and sufficient strength can be obtained is to provide a method of manufacturing a construction for easy ceramic foam building materials.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段および発明の効果】第１の
発明に係るセラミックス発泡建材の製造方法は、耐熱性
型枠内に発泡性セラミックス原料混合物を充填するとと
もに、発泡性セラミックス原料混合物の内部に焼結金属
材料の粉末を所定の形状に埋設し、発泡性セラミックス
原料混合物および焼結金属材料を焼成することにより、
セラミックス発泡体を形成するとともに、セラミックス
発泡体の内部に焼結金属材料が焼結してなる補強材を形
成するものである。Means for Solving the Problems and Effects of the Invention According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for producing a foamed ceramic building material. By embedding the powder of the sintered metal material in a predetermined shape in, and firing the foamable ceramic raw material mixture and the sintered metal material,
In addition to forming a ceramic foam, a reinforcing material formed by sintering a sintered metal material inside the ceramic foam is formed.
【０００６】上記の製造方法において、発泡性セラミッ
クス原料混合物は、加熱により溶融および発泡し、セラ
ミックス発泡体が形成される。一方、発泡性セラミック
ス原料混合物の内部に埋設された焼結金属材料は、加熱
により焼結し、補強材が形成される。In the above production method, the foamable ceramic raw material mixture is melted and foamed by heating to form a ceramic foam. On the other hand, the sintered metal material embedded inside the foamable ceramic raw material mixture is sintered by heating to form a reinforcing material.
【０００７】このように、本発明に係る製造方法によれ
ば、セラミックス発泡体の内部に補強材を埋設したセラ
ミックス発泡建材を、一度の焼成により、容易に製造す
ることが可能である。また、得られたセラミックス発泡
建材は、軽量であり、かつ補強材により強度の向上が図
られる。As described above, according to the manufacturing method of the present invention, a ceramic foam building material in which a reinforcing material is embedded in a ceramic foam can be easily manufactured by firing once. Moreover, the obtained ceramic foam building material is lightweight, and the strength is improved by the reinforcing material.
【０００８】さらに、上記の製造方法において、発泡性
セラミックス原料混合物の配合を選択することにより、
セラミックス発泡体の強度を調整することができるた
め、所望の強度を有するセラミックス発泡建材を製造す
ることが可能となる。Further, in the above-mentioned production method, by selecting the blending of the foamable ceramic raw material mixture,
Since the strength of the ceramic foam can be adjusted, a ceramic foam building material having a desired strength can be manufactured.
【０００９】焼結金属材料として、炭化タングステン、
ニッケル、クロムおよびモリブデンよりなる群から選択
された１または複数の金属材料を用いてもよい。As a sintered metal material, tungsten carbide,
One or more metal materials selected from the group consisting of nickel, chromium, and molybdenum may be used.
【００１０】これらの金属材料は、加熱により焼結し、
より緻密で強度の大きな結晶体となって補強材を形成す
る。このようにして形成された補強材は、大きな強度を
有することから、本発明に係るセラミックス発泡建材の
製造方法により、優れた強度を有するセラミックス発泡
建材を製造することが可能となる。[0010] These metallic materials are sintered by heating,
It becomes a denser and stronger crystal to form a reinforcing material. Since the reinforcing material thus formed has high strength, it is possible to manufacture a ceramic foam building material having excellent strength by the method for manufacturing a ceramic foam building material according to the present invention.
【００１１】また、焼結金属材料として、上記の金属材
料を混合して用いる場合、各金属材料の粉末の配合比に
より焼結金属材料の焼結温度が決定され、さらには補強
材の強度も決定される。このため、各金属材料の配合比
を調整することにより、所望の強度を有するセラミック
ス発泡建材得ることが可能となる。When the above-mentioned metal materials are mixed and used as the sintered metal material, the sintering temperature of the sintered metal material is determined by the mixing ratio of the powder of each metal material, and the strength of the reinforcing material is also reduced. It is determined. Therefore, by adjusting the mixing ratio of each metal material, it becomes possible to obtain a ceramic foam building material having a desired strength.
【００１２】さらに、耐熱性型枠として内面に所定の凹
凸パターンが形成された型枠を用いてもよい。Further, a mold having a predetermined uneven pattern formed on the inner surface may be used as the heat-resistant mold.
【００１３】この場合、発泡性セラミックス原料混合物
が溶融および発泡し、セラミックス発泡体が焼成する際
に、セラミックス発泡体の表面に、耐熱性型枠の内面に
設けた凹凸パターンが転写される。In this case, when the foamable ceramic raw material mixture is melted and foamed, and the ceramic foam is fired, the concavo-convex pattern provided on the inner surface of the heat-resistant mold is transferred to the surface of the ceramic foam.
【００１４】これにより、一度の焼成により、セラミッ
クス発泡体および補強材を同時に形成するとともに、セ
ラミックス発泡体からなる基材の表面に所定の凹凸パタ
ーンを設けることができる。その結果、セラミックス発
泡建材の製造効率の向上が図られる。Thus, the ceramic foam and the reinforcing material can be simultaneously formed by a single firing, and a predetermined uneven pattern can be provided on the surface of the substrate made of the ceramic foam. As a result, the production efficiency of the ceramic foam building material is improved.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るセラミック
ス発泡建材の例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a ceramic foam building material according to the present invention.
【００１６】図１に示すセラミックス発泡建材１００
は、セラミックス発泡体からなる基材１の表面に、目地
に相当する溝状パターン２が形成されている。これによ
り、セラミックス発泡建材１００は、タイル貼りと同様
の外観形状を有する。A ceramic foam building material 100 shown in FIG.
In the figure, a groove-shaped pattern 2 corresponding to a joint is formed on the surface of a substrate 1 made of a ceramic foam. Thereby, the ceramic foam building material 100 has the same appearance as that of tiled.
【００１７】セラミックス発泡体からなるセラミックス
発泡建材１００は、比重が０．３〜０．９と小さく、軽
量である。また、基材１と表層が一体化しているため、
経年変化により基材１と表層が剥離するおそれがない。
さらに、基材１に表層を貼り付ける作業が不要であるた
め施工が容易であり、塀や門柱などを効率よく構築する
ことが可能となる。さらに、溝状パターン２を基材の片
面のみに設けることにより、建造物の外壁材または内壁
材として用いることもできる。The ceramic foam building material 100 made of a ceramic foam has a small specific gravity of 0.3 to 0.9 and is lightweight. Moreover, since the base material 1 and the surface layer are integrated,
There is no danger that the substrate 1 and the surface layer will peel off due to aging.
Further, since the work of attaching the surface layer to the base material 1 is not required, the construction is easy, and it is possible to efficiently construct a fence, a gate post and the like. Further, by providing the groove pattern 2 on only one surface of the base material, it can be used as an outer wall material or an inner wall material of a building.
【００１８】図２は、図１のセラミックス発泡建材１０
０の縦断面を示す斜視図である。図２に示すように、セ
ラミックス発泡建材１００の基材１内部には、筋状に補
強材６が埋設されている。なお、補強材５は、単数ある
いは複数本であってもよい。FIG. 2 shows the ceramic foam building material 10 of FIG.
It is a perspective view which shows the longitudinal cross section of No. 0. As shown in FIG. 2, a reinforcing material 6 is embedded in a streak shape inside the base material 1 of the ceramic foam building material 100. In addition, the reinforcing material 5 may be single or plural.
【００１９】補強材６は、ＷＣ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ等の
焼結金属材料５からなる。これらの焼結金属材料５は、
単独あるいは２種類以上混合して用いてもよい。ＷＣ
は、きわめて高い硬度を有するものである。また、Ｎ
ｉ，Ｃｒ，Ｍｏは、それぞれ高い強度を有しているが、
特に、合金として用いた場合に、強度の向上が図られ
る。The reinforcing member 6 is made of a sintered metal material 5 such as WC, Ni, Cr, and Mo. These sintered metal materials 5 are
You may use individually or in mixture of 2 or more types. WC
Has extremely high hardness. Also, N
i, Cr and Mo each have high strength,
In particular, when used as an alloy, the strength is improved.
【００２０】セラミックス発泡体の製造の際、単体金属
の融点以下の温度で加熱された上記の焼結金属材料５は
焼結し、補強材６を形成する。焼結により、上記の焼結
金属材料５の粉末は焼き固まり、より緻密で強度の大き
い結晶体となるため、これらの焼結金属材料５が焼結し
てなる補強材６は、強度が大きい。During the production of the ceramic foam, the sintered metal material 5 heated at a temperature equal to or lower than the melting point of the single metal is sintered to form a reinforcing material 6. By sintering, the powder of the above-mentioned sintered metal material 5 is baked and solidified to form a denser and higher-strength crystal. Therefore, the reinforcing material 6 obtained by sintering the sintered metal material 5 has a higher strength. .
【００２１】補強材６を内部に埋設したセラミックス発
泡建材１００は、従来のコンクリートブロックと同等以
上の耐熱性および耐水性を有するとともに、従来のコン
クリートブロックよりも、より強度の向上が図られる。
このため、補強材６を埋設したセラミックス発泡建材１
００は、特に強度が要求される部分の建築材として用い
るのに最適である。The ceramic foam building material 100 in which the reinforcing material 6 is embedded has heat resistance and water resistance equal to or higher than that of the conventional concrete block, and is more improved in strength than the conventional concrete block.
For this reason, the ceramic foam building material 1 in which the reinforcing material 6 is embedded
00 is particularly suitable for use as a building material in a part where strength is required.
【００２２】図３は、本発明に係るセラミックス発泡建
材の製造方法の例を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing an example of the method for producing a ceramic foam building material according to the present invention.
【００２３】図１および図２に示すセラミックス発泡建
材１００の製造には、図３に示すような、複数の板状体
３を組み立てることにより構成された型枠が用いられ
る。For manufacturing the ceramic foam building material 100 shown in FIGS. 1 and 2, a mold formed by assembling a plurality of plate-like bodies 3 as shown in FIG. 3 is used.
【００２４】型枠には耐熱性が要求されることから、耐
火物や金属が板状体３として用いられる。Since the mold is required to have heat resistance, a refractory or metal is used as the plate 3.
【００２５】セラミックス発泡建材１００の製造の際に
は、図３に示すように、型枠内に発泡性セラミックス原
料混合物４を充填し、その上に、補強材６の原料となる
焼結金属材料５の粉末を、線状に単数または複数本敷
く。さらにこの上に、再び発泡性セラミックス原料混合
物４を充填する。At the time of manufacturing the ceramic foam building material 100, as shown in FIG. 3, a foaming ceramic raw material mixture 4 is filled in a mold, and a sintered metal material serving as a raw material of a reinforcing material 6 is further placed thereon. The powder of No. 5 is laid singly or plurally in a line. Further, the foamable ceramic raw material mixture 4 is filled thereon.
【００２６】発泡性セラミックス原料混合物４は、特に
限定されず、任意の発泡性セラミックス原料を選択する
ことができる。特に、発泡性セラミックス原料４として
坑火石、天然ガラス質、粘土、黒曜石およびステアタイ
トを含んでもよい。これらの原料には、所望に応じて、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭
酸ストロンチウム、塩化マグネシウム、セッコウ、アル
ミナ、炭化ケイ素、リン酸カルシウム、ドロマイト、ケ
イ石、長石、フラックス、脂肪酸塩、界面活性剤等を配
合することができる。また上記の発泡性セラミックス原
料混合物４は、粉状で用いてもよく、あるいは粒状で用
いてもよい。The foamable ceramic raw material mixture 4 is not particularly limited, and any foamable ceramic raw material can be selected. In particular, the foamable ceramic raw material 4 may include mine stones, natural vitreous materials, clay, obsidian and steatite. These raw materials, if desired,
Calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, strontium carbonate, magnesium chloride, gypsum, alumina, silicon carbide, calcium phosphate, dolomite, quartzite, feldspar, flux, fatty acid salts, surfactants, and the like can be added. The foamable ceramic raw material mixture 4 may be used in powder form or in granular form.
【００２７】発泡性セラミックス原料混合物４の配合を
選択することにより、セラミックス発泡体の強度を調整
することができるので、所望の強度を有するセラミック
ス発泡建材１００を得ることが可能となる。Since the strength of the ceramic foam can be adjusted by selecting the composition of the foamable ceramic raw material mixture 4, the ceramic foam building material 100 having a desired strength can be obtained.
【００２８】一方、補強材６を構成する焼結金属材料５
については、前述したとおりである。なお、前述の焼結
金属材料５を混合する場合には、金属材料の種類および
配合比によって、焼結金属材料５混合物の焼結温度が異
なる。このため、このような焼結金属材料が焼結してな
る補強材６において、金属材料の種類および配合比を調
整することによって、所望の強度を有する補強材６を得
ることができる。On the other hand, the sintered metal material 5 constituting the reinforcing material 6
Is as described above. When the above-mentioned sintered metal material 5 is mixed, the sintering temperature of the sintered metal material 5 mixture differs depending on the type and the mixing ratio of the metal material. Therefore, in the reinforcing material 6 obtained by sintering such a sintered metal material, the reinforcing material 6 having a desired strength can be obtained by adjusting the type and the mixing ratio of the metal material.
【００２９】図３に示すように、発泡性セラミックス原
料混合物４および補強材６の焼結金属材料５を充填した
型枠を、ローラ炉床を有するいわゆるローラハース炉等
の窯炉により、１１８０℃で２時間加熱する。加熱によ
り、発泡性セラミックス原料混合物４が溶融および発泡
し、セラミックス発泡体が焼成する。一方、焼結金属材
料５が焼結し、セラミックス発泡体内部に補強材６が形
成される。As shown in FIG. 3, a mold filled with the foamable ceramic raw material mixture 4 and the sintered metal material 5 of the reinforcing material 6 is heated at 1180 ° C. in a kiln such as a so-called roller hearth furnace having a roller hearth. Heat for 2 hours. The heating causes the foamable ceramic raw material mixture 4 to melt and foam, and the ceramic foam is fired. On the other hand, the sintered metal material 5 is sintered, and the reinforcing material 6 is formed inside the ceramic foam.
【００３０】以上のようにして、一度の焼成により、図
２に示すような、補強材６を筋状に埋設したセラミック
ス発泡建材１００が製造される。上記の製造方法におい
ては、歪みを生じることなく、大型のセラミックス発泡
建材を形成することが可能である。As described above, the ceramic foam building material 100 in which the reinforcing members 6 are embedded in a streak shape as shown in FIG. 2 is manufactured by one firing. In the above manufacturing method, a large-sized ceramic foam building material can be formed without causing distortion.
【００３１】また、図３に示す型枠の底部の板状体３の
表面を切削して段差をもたせることにより、凹凸パター
ンを設けてもよい。このような型枠を用いてセラミック
ス発泡体の製造を行った場合、一度の焼成により、型枠
の凹凸パターンをセラミックス発泡体の表面に転写する
ことが可能となる。その結果、図１に示すような、基材
１と表層とが一体化し、かつ表層に目地に相当する溝状
パターン２を形成したセラミックス発泡建材１００が容
易に得られる。Further, an uneven pattern may be provided by cutting the surface of the plate-shaped body 3 at the bottom of the mold shown in FIG. 3 to give a step. When a ceramic foam is manufactured using such a mold, it is possible to transfer the concave / convex pattern of the mold to the surface of the ceramic foam by firing once. As a result, as shown in FIG. 1, the ceramic foam building material 100 in which the base material 1 and the surface layer are integrated and the groove-shaped pattern 2 corresponding to the joint is formed on the surface layer can be easily obtained.
【００３２】[0032]
【実施例】本発明に係るセラミックス発泡建材の製造方
法により、セラミックス発泡体内部に補強材を埋設して
なるセラミックス発泡建材を製造した。EXAMPLE A ceramic foam building material having a reinforcing material embedded in a ceramic foam was manufactured by the method for manufacturing a ceramic foam building material according to the present invention.
【００３３】図４は、本実施例におけるセラミックス発
泡建材の製造方法を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a ceramic foam building material in this embodiment.
【００３４】実施例におけるセラミックス発泡建材は、
以下のようにして作製した。三菱マテリアル株式会社製
ＭＡ６０１からなる板状体３を組み立てて型枠を構成
し、発泡性セラミックス原料混合物４Ａを充填した。な
お、発泡性セラミックス原料混合物４Ａの組成は、表１
に示すとおりである。このような発泡性セラミックス原
料混合物４Ａの融点は１１５０℃である。The foamed ceramic building materials in the examples are as follows:
It was produced as follows. A plate-shaped body 3 made of Mitsubishi Materials Corporation MA601 was assembled to form a mold, and filled with a foamable ceramic raw material mixture 4A. The composition of the foamable ceramic raw material mixture 4A is shown in Table 1.
As shown in FIG. The melting point of the foamable ceramic raw material mixture 4A is 1150 ° C.
【００３５】[0035]
【表１】 [Table 1]
【００３６】次に、発泡性セラミックス原料混合物４Ａ
の上に、補強材６を構成するための焼結金属材料５、す
なわち、ＷＣ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏの粉末を所定の割合で
配合した混合物を、発泡性セラミックス原料混合物４Ａ
の上に線状に２本、間隔をあけて敷いた。なお、本実施
例における焼結金属材料５の融点は１１４０℃であり、
焼結温度は１１３０℃である。Next, the foamable ceramic raw material mixture 4A
Is mixed with a sintered metal material 5 for constituting the reinforcing material 6, that is, a mixture of WC, Ni, Cr, and Mo powders at a predetermined ratio, and a foamable ceramic raw material mixture 4A.
Were laid in a line on top of each other at an interval. The melting point of the sintered metal material 5 in this example is 1140 ° C.
The sintering temperature is 1130 ° C.
【００３７】続いて、セラミックス原料混合物４Ｂを、
発泡性セラミックス原料混合物４Ａおよび焼結金属材料
５の上に充填した。なお、セラミックス原料混合物４Ｂ
の組成は、表２に示すとおりである。Subsequently, the ceramic raw material mixture 4B is
The foamed ceramic raw material mixture 4A and the sintered metal material 5 were filled. The ceramic raw material mixture 4B
Is as shown in Table 2.
【００３８】[0038]
【表２】 [Table 2]
【００３９】上記のように、型枠内に、発泡性セラミッ
クス原料混合物４Ａ、セラミックス原料混合物４Ｂおよ
び焼結金属材料５を充填したものを、ローラハース炉に
おいて、０．５時間かけて１１８０℃に昇温し、この温
度で２時間加熱した後、０．５時間ほどおいて室温まで
冷却した。As described above, the mold filled with the foamable ceramic raw material mixture 4A, the ceramic raw material mixture 4B and the sintered metal material 5 is heated to 1180 ° C. in a roller hearth furnace for 0.5 hour. After heating at this temperature for 2 hours, it was cooled to room temperature after about 0.5 hour.
【００４０】加熱により、発泡性セラミックス原料混合
物４Ａは溶融および発泡して体積が加熱前の３倍程度ま
で増加し、セラミックス発泡体からなる基材１が形成さ
れた。また、セラミックス原料混合物４Ｂは、溶融のみ
で発泡はせず、発泡性セラミックス原料混合物４Ａから
なるセラミックス発泡体の基材１上に、セラミックスか
らなる表層が形成された。このように、本実施例におけ
るセラミックス発泡体の製造方法により、２層構造を有
するセラミックス発泡体が焼成した。一方、焼結金属材
料５は、加熱により焼結し、口径０．５〜３．０ｍｍの
補強材６が、セラミックス発泡体中に形成された。By heating, the foamable ceramic raw material mixture 4A was melted and foamed to increase the volume to about three times that before heating, thereby forming the substrate 1 made of a ceramic foam. In addition, the ceramic raw material mixture 4B was not melted but foamed, and a surface layer made of ceramics was formed on the ceramic foam base material 1 made of the foamable ceramic raw material mixture 4A. As described above, the ceramic foam having a two-layer structure was fired by the method for manufacturing a ceramic foam in this example. On the other hand, the sintered metal material 5 was sintered by heating, and a reinforcing material 6 having a diameter of 0.5 to 3.0 mm was formed in the ceramic foam.
【００４１】本実施例において焼成したセラミックス発
泡体の基材１の比重は０．４５であり、一方、表層の比
重は１．２であった。また、補強材６を含むセラミック
ス発泡体全体としての比重は０．８であった。また、こ
のセラミックス発泡体を用いて、ＪＩＳ Ｒ ５２０１
に従って曲げ強さ試験を行ったところ、４５Ｎ／ｍｍ2
であった。In this example, the specific gravity of the fired ceramic foam substrate 1 was 0.45, while the specific gravity of the surface layer was 1.2. The specific gravity of the entire ceramic foam including the reinforcing material 6 was 0.8. Further, JIS R 5201 is used by using this ceramic foam.
It was subjected to bending strength test in accordance with, 45N / mm 2
Met.
【００４２】［比較例］ 比較のため、補強材６を埋設しないセラミックス発泡体
を用いて、上記と同様の方法により曲げ強さ試験を行っ
た。Comparative Example For comparison, a flexural strength test was performed using a ceramic foam without the reinforcing material 6 embedded therein, in the same manner as described above.
【００４３】なお、発泡性セラミックス原料混合物４Ａ
およびセラミックス原料混合物４Ｂの組成は、実施例と
同様であり、表１および表２に示すとおりである。ま
た、セラミックス発泡体の製造方法に関しては、焼結金
属材料５を型枠に充填しないことを除いて、実施例の製
造方法と同様である。The foamable ceramic raw material mixture 4A
The composition of the ceramic raw material mixture 4B is the same as that of the example, and is as shown in Tables 1 and 2. The method of manufacturing the ceramic foam is the same as the manufacturing method of the example, except that the sintered metal material 5 is not filled in the mold.
【００４４】比較例において焼成したセラミックス発泡
体の比重は、０．６５であった。また、曲げ強さは２８
Ｎ／ｍｍ2 であった。The specific gravity of the fired ceramic foam in the comparative example was 0.65. The bending strength is 28
N / mm 2 .
【００４５】以上のことから、焼結金属材料５が焼結し
てなる補強材６を埋設してなるセラミックス発泡体は、
補強材６を埋設しないセラミックス発泡体に比べ、優れ
た強度を有する。このことから、補強材６を埋設してな
るセラミックス発泡体からなるセラミックス発泡建材１
００は、強度が要求される部分に用いることが可能とな
る。From the above, the ceramic foam in which the reinforcing material 6 formed by sintering the sintered metal material 5 is embedded is:
It has excellent strength as compared with a ceramic foam in which the reinforcing material 6 is not embedded. From this, the ceramic foam building material 1 made of the ceramic foam in which the reinforcing material 6 is embedded is used.
00 can be used for a part requiring strength.
【図１】本発明に係るセラミックス発泡建材の例を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a ceramic foam building material according to the present invention.
【図２】図１に示すセラミックス発泡建材の縦断面を示
す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a longitudinal section of the ceramic foam building material shown in FIG.
【図３】本発明に係るセラミックス発泡建材の製造方法
の例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a method for manufacturing a ceramic foam building material according to the present invention.
【図４】本実施例に係るセラミックス発泡建材の製造方
法を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the method for manufacturing a ceramic foam building material according to the present embodiment.
１ 基材 ２ 溝状パターン ３ 板状体 ４，４Ａ 発泡性セラミックス原料混合物 ４Ｂ セラミックス原料混合物 ５ 焼結金属材料 ６ 補強材 １００ セラミックス発泡建材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Groove pattern 3 Plate-like body 4, 4A Foamable ceramic raw material mixture 4B Ceramic raw material mixture 5 Sintered metal material 6 Reinforcement material 100 Ceramic foam building material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 賢一 大阪府大阪市住之江区南港中５−５−31 −910 (72)発明者 早川 誠 岐阜県土岐市下石町910番地 (56)参考文献 特開 昭51−147509（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 38/00 - 38/10 B28B 23/00 - 23/22 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Kenichi Hashimoto 5-5-31-910, Nankonaka, Suminoe-ku, Osaka-shi, Osaka (72) Inventor Makoto Hayakawa 910 Shimoishicho, Toki-shi, Gifu (56) References 1979-147509 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) C04B 38/00-38/10 B28B 23/00-23/22
Claims (3)
混合物を充填するとともに、前記発泡性セラミックス原
料混合物の内部に焼結金属材料の粉末を所定の形状に埋
設し、前記発泡性セラミックス原料混合物および前記焼
結金属材料を焼成することにより、セラミックス発泡体
を形成するとともに、前記セラミックス発泡体の内部に
前記焼結金属材料が焼結してなる補強材を形成すること
を特徴とするセラミックス発泡建材の製造方法。1. A foamable ceramic raw material mixture is filled in a heat-resistant mold, and a sintered metal material powder is buried in a predetermined shape inside the foamable ceramic raw material mixture. And forming a ceramic foam by firing the sintered metal material, and forming a reinforcing material formed by sintering the sintered metal material inside the ceramic foam. Manufacturing method of building materials.
ン、ニッケル、クロムおよびモリブデンよりなる群から
選択された１または複数の金属材料を用いることを特徴
とする請求項１記載のセラミックス発泡建材の製造方
法。2. The method for producing a ceramic foam building material according to claim 1, wherein one or more metal materials selected from the group consisting of tungsten carbide, nickel, chromium, and molybdenum are used as said sintered metal material. .
パターンが形成された型枠を用いることを特徴とする請
求項１または２記載のセラミックス発泡建材の製造方
法。3. The method for producing a ceramic foam building material according to claim 1, wherein a mold having a predetermined uneven pattern formed on an inner surface is used as the heat-resistant mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23767798A JP2993948B1 (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Manufacturing method of ceramic foam building materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23767798A JP2993948B1 (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Manufacturing method of ceramic foam building materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2993948B1 true JP2993948B1 (en) | 1999-12-27 |
| JP2000072562A JP2000072562A (en) | 2000-03-07 |
Family
ID=17018879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23767798A Expired - Lifetime JP2993948B1 (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Manufacturing method of ceramic foam building materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2993948B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6869563B2 (en) * | 2002-10-14 | 2005-03-22 | Cellaris Ltd. | Method for preparation of bulk shaped foam articles |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP23767798A patent/JP2993948B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000072562A (en) | 2000-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111732425B (en) | Preparation method of foamed ceramic heat-insulation decorative plate and foamed ceramic heat-insulation decorative plate | |
| CN100562508C (en) | The making method of pottery that electromagnetic oven is used or porcelain container | |
| JP2993948B1 (en) | Manufacturing method of ceramic foam building materials | |
| JP3934887B2 (en) | Method for producing multilayer ceramic body and multilayer ceramic body produced by this method | |
| JP2002068825A (en) | Ceramics | |
| JPH06191957A (en) | Ceramic sintered compact with metal as skeleton | |
| JPH11322463A (en) | Fire-resistant reinforced lightweight ceramics and its production | |
| JPH11189482A (en) | Foamed ceramic construction material, its production and mold frame | |
| CN111576770A (en) | High-strength ceramic tile and preparation method thereof | |
| JP2624592B2 (en) | Lightweight roof tile | |
| JP2993949B1 (en) | Manufacturing method of ceramic material | |
| WO1997030953A1 (en) | Method of manufacturing building material by using volcanic ash | |
| JPS586717B2 (en) | High adhesive tile | |
| JP4870371B2 (en) | Light weight inorganic board and method for producing the light weight inorganic board | |
| JP2633052B2 (en) | Manufacturing method of porous ceramic plate | |
| JPH05132375A (en) | Method for production pottery sintered compact | |
| JP2002284568A (en) | Sintered compact and method of manufacturing the same | |
| JP2581957B2 (en) | Flat plate setter for firing ceramics and method for producing the same | |
| JP2012153568A (en) | Architectural material excellent in lightweight property, and method of its manufacturing | |
| JPH09249466A (en) | Refractory outer wall material | |
| JPH0796470B2 (en) | Method for manufacturing ceramic sinter | |
| JP2003027640A (en) | Structure formation method of building using ceramic panel | |
| JPH02251088A (en) | Ceramics calcining setter and manufacture of the same | |
| WO2021090161A1 (en) | Article made of conglomerate material and method for manufacturing such article | |
| JPH05124847A (en) | Low-water absorptive large-sized pottery plate, base composition for low-water absorptive large-sized pottery and production thereof |