JP2993478B2 - Dry film auto cutter laminator - Google Patents
Dry film auto cutter laminatorInfo
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- JP2993478B2 JP2993478B2 JP9274668A JP27466897A JP2993478B2 JP 2993478 B2 JP2993478 B2 JP 2993478B2 JP 9274668 A JP9274668 A JP 9274668A JP 27466897 A JP27466897 A JP 27466897A JP 2993478 B2 JP2993478 B2 JP 2993478B2
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ドライフィルムオ
ートカッタラミネータに関し、特に保護フィルム剥離機
構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dry film automatic cutter laminator, and more particularly to a protective film peeling mechanism.
【0002】[0002]
【従来の技術】ガラス基板上にパターンを形成するカラ
ーPDPのパネル製造工程において、ドライフィルムレ
ジストの密着貼付後に露光・現像・ドライフィルムレジ
スト剥離を行う一連のフォトリソ工程が、一般的に採用
されている。ここで、パターンのショート、断線等の欠
陥を防止する為に、ガラス基板にドライフィルムレジス
トを気泡の混入なく密着貼付することは重要な要件であ
る。2. Description of the Related Art In a panel manufacturing process of a color PDP for forming a pattern on a glass substrate, a series of photolithography processes of exposing, developing and exfoliating the dry film resist after closely attaching a dry film resist are generally adopted. I have. Here, in order to prevent defects such as short-circuiting and disconnection of a pattern, it is an important requirement that a dry film resist be adhered to a glass substrate without admixing air bubbles.
【0003】図4は、ガラス基板にドライフィルムレジ
ストを貼付するための従来のオートカッタラミネータを
示す要部側面図である。FIG. 4 is a side view showing a main part of a conventional auto cutter laminator for attaching a dry film resist to a glass substrate.
【0004】図4に示す従来例のオートカッタラミネー
タは、フィルムを供給するフィルムロール21と、フィ
ルムロール21で供給されるフィルムから保護フィルム
35のみを巻き取る保護フィルム巻き取りロール22
と、保護フィルム35が剥離されて繰り出されたドライ
フィルム34に所定の張力を付与するフィルムテンショ
ンロール25と、基板36a上にドライフィルム34の
先端を仮付けする仮付けプレート26と、基板36aの
後端に合わせてドライフィルム34を切断するフィルム
カッタ27と、ドライフィルム34を基板36aに圧着
する圧着ロール28と、基板36a,36bを搬送する
搬送コンベア29a,29bとより構成されていた(特
開昭62−25034号、特開昭61−193852
号、特開昭61−195841号の各公報参照)。The conventional automatic cutter laminator shown in FIG. 4 includes a film roll 21 for supplying a film, and a protective film winding roll 22 for winding only the protective film 35 from the film supplied by the film roll 21.
And a film tension roll 25 that applies a predetermined tension to the dry film 34 that has been peeled off and unwound from the protective film 35, a temporary attachment plate 26 that temporarily attaches the tip of the dry film 34 to the substrate 36a, The film cutter 27 includes a film cutter 27 for cutting the dry film 34 in accordance with the rear end, a pressure roll 28 for pressing the dry film 34 to the substrate 36a, and transport conveyors 29a and 29b for transporting the substrates 36a and 36b. JP-A-62-25034, JP-A-61-193852
And JP-A-61-195841).
【0005】前段の搬送コンベア29aにより基板36
aの先端部が仮付けプレート26の下方に送り込まれる
と、搬送コンベア29aが停止し、基板36aの先端部
上面に仮付けプレート26によりドライフィルム34の
仮付けを行い、その後、再度搬送コンベア29aが駆動
し、基板36aを圧着ロール28間に送り込みながら、
ドライフィルム34のラミネートを行っていた。[0005] The substrate 36 is moved by the transport conveyor 29a in the preceding stage.
When the leading end of the substrate a is sent below the tacking plate 26, the conveyor 29a is stopped, and the dry film 34 is temporarily attached to the upper surface of the leading end of the substrate 36a by the tacking plate 26. Is driven and the substrate 36a is fed between the pressure rolls 28,
Lamination of the dry film 34 was performed.
【0006】基板36bをラミネートした後、次の基板
36aが搬送コンベア29aの基板搬送方向37に従っ
て仮付けプレート26の下方に送り込まれて来るまで
は、フィルムロール21及び保護フィルム巻き取りロー
ル22は停止させておく。基板36aが仮付けプレート
26の下方の仮付け位置にくると、再び仮付けプレート
26にドライフィルム34を吸着しながら引き下げ、基
板36aの先端部上面に仮付けを行う。After laminating the substrate 36b, the film roll 21 and the protective film take-up roll 22 are stopped until the next substrate 36a is fed below the tacking plate 26 in the substrate transport direction 37 of the transport conveyor 29a. Let it be. When the substrate 36a comes to a temporary attachment position below the temporary attachment plate 26, the dry film 34 is pulled down again while adsorbing the dry film 34 on the temporary attachment plate 26, and is temporarily attached to the upper surface of the distal end portion of the substrate 36a.
【0007】以上のように、次の基板36aがくるまで
の間、仮付けプレート26が待機停止するため、フィル
ムロール21及び保護フィルム巻き取りロール22は回
転が停止し、保護フィルム巻き取り動作が停止する。As described above, the tacking plate 26 stops waiting until the next substrate 36a comes, so that the film roll 21 and the protective film take-up roll 22 stop rotating, and the protective film take-up operation is stopped. Stop.
【0008】その後、仮付けプレート26が基板36a
の先端部上面に仮付け動作を始めると、ドライフィルム
34と保護フィルム35の剥離動作が再開される。Thereafter, the temporary attaching plate 26 is mounted on the substrate 36a.
When the temporary attachment operation is started on the upper surface of the tip portion, the peeling operation of the dry film 34 and the protective film 35 is restarted.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図4に
示す従来例において、保護フィルム35の巻き取りロー
ル22の停止時に、ドライフィルム34の保護フィルム
剥離部分に気泡の筋33a,33b,33cが発生し、
これが基板36bの密着面にラミネートされ、露光・現
像時の欠陥となるという問題がある。However, in the conventional example shown in FIG. 4, when the take-up roll 22 of the protective film 35 is stopped, streaks 33a, 33b and 33c of bubbles are generated at the protective film peeling portion of the dry film 34. And
There is a problem that this is laminated on the contact surface of the substrate 36b and becomes a defect during exposure and development.
【0010】その理由は、基板の後端部にあわせてドラ
イフィルム34をカットした後、次の基板が供給される
までは、フィルムロール21及び保護フィルム巻き取り
ロール22を停止させるため、ドライフィルム34のの
り状物質が蒸発や不連続な剥離力により飛散し、ドライ
フィルム34の厚みが変化するためである。The reason is that after the dry film 34 is cut in accordance with the rear end of the substrate, the film roll 21 and the protective film take-up roll 22 are stopped until the next substrate is supplied. This is because the paste-like substance is scattered due to evaporation or discontinuous peeling force, and the thickness of the dry film changes.
【0011】本発明の目的は、ドライフィルムラミネー
ト時に基板の密着面に発生する保護フィルム巻き取り停
止筋をカット除去することにより、ラミネート後の露光
・現像時の欠陥を防止し、ラミネート工程の信頼性向上
及び生産性向上を図るドライフィルムオートカットラミ
ネータを提供することにある。An object of the present invention is to prevent a defect at the time of exposure and development after lamination by cutting and removing a streak stoppage of a protective film which is generated on a contact surface of a substrate at the time of dry film lamination. An object of the present invention is to provide a dry film auto-cut laminator for improving productivity and productivity.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るドライフィルムオートカットラミネー
タは、保護フィルムを剥離しながらドライフィルムを基
板の表面に密着貼付するドライフィルムオートカッタラ
ミネータであって、巻き取り停止筋移動ロールと、フィ
ルムカッタとを有し、前記巻き取り停止筋移動ロール
は、保護フィルムの剥離後での停止毎に前記ドライフィ
ルムに生じる巻き取り停止筋の位置を基板表面の形成さ
れるパターン領域外に移動するものであり、前記フィル
ムカッタは、前記巻き取り停止筋移動ロールにて送られ
た前記ドライフィルムを巻き取り停止筋の位置でカット
するものである。In order to achieve the above object, a dry film auto-cut laminator according to the present invention is a dry film auto-cut laminator that adheres a dry film to a substrate surface while peeling off a protective film. A winding stop streak moving roll, and a film cutter, wherein the winding stop streak moving roll determines a position of a winding stop streak generated in the dry film every time after the protective film is peeled off from the substrate surface. The film cutter cuts the dry film fed by the winding stop streak moving roll at the position of the winding stop streak.
【0013】また、自動計測ユニットと巻き取り停止筋
移動テーブルとを有し、前記自動計測ユニットは、ドラ
イフィルムがラミネートされる基板のサイズを計測し、
その計測値を巻き取り停止筋移動テーブルに出力するも
のであり、前記巻き取り停止筋移動テーブルは、前記自
動計測ユニットの計測値に基づいて前記巻き取り停止筋
移動ロールを、ドライフィルムの長さ方向に形成される
巻き取り停止筋間の寸法が基板表面に形成されるパター
ン領域のサイズより大きくなる位置まで移動させるもの
である。In addition, the automatic measuring unit has an automatic measuring unit and a take-up stop moving table, and the automatic measuring unit measures the size of the substrate on which the dry film is laminated,
The measured value is output to a take-up stop movement table, and the take-up stop movement table moves the take-up stop movement roll based on the measurement value of the automatic measurement unit to a length of a dry film. The dimension is moved to a position where the dimension between the winding stop streaks formed in the direction becomes larger than the size of the pattern area formed on the substrate surface.
【0014】本発明によれば、巻き取り停止スジ移動ロ
ーラ3を移動させることにより、ドライフィルム13に
形成される巻き取り停止筋13a,13bを、基板表面
に形成されるパターンの領域外に移動させ、ドライフイ
ルムと基板との貼付部に気泡が混入するのを阻止する。According to the present invention, by moving the winding stop line moving roller 3, the winding stop streaks 13a and 13b formed on the dry film 13 are moved out of the area of the pattern formed on the substrate surface. This prevents bubbles from being mixed into the portion where the dry film is attached to the substrate.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0016】(実施形態1)図1は、本発明の実施形態
1に係るドライフィルムオートカットラミネータを示す
構成図、図2は、本発明の実施形態1に係るドライフィ
ルムオートカットラミネータを示す斜視図である。(Embodiment 1) FIG. 1 is a configuration diagram showing a dry film auto-cut laminator according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a dry film auto-cut laminator according to Embodiment 1 of the present invention. FIG.
【0017】図1及び図2において、本発明の実施形態
1に係るドライフィルムオートカットラミネータは、ド
ライフィルムを数十mから数百m巻き付けたフィルムロ
ール1と、フィルムロール1から繰出されたドライフィ
ルムから保護フィルム15のみを巻き取る保護フィルム
巻き取りロール2と、ドライフィルム14と保護フィル
ム15との剥離部に仮付け停止毎に発生する巻き取り停
止筋13aと13bとの距離を基板16のサイズに合わ
せて変化させるために昇降可能な巻き取り停止筋移動ロ
ール3と、ドライフィルム14にテンションを与えるフ
ィルムテンションロール5と、ドライフィルム14を吸
着保持しながら基板16aの先端部に仮付けする仮付け
プレート6と、通常はフィルム幅外側に位置しラミネー
ト終了時に水平方向に移動しながらドライフィルム14
をカットするフィルムカッタ7と、ドライフィルム14
を基板16bに圧着する圧着ロール8と、基板16a,
16bを搬送する搬送コンベア9a,9bとを有してい
る。さらに、巻き取り停止筋移動ローラ3は、回転ハン
ドル11により昇降するようになっている。1 and 2, a dry film auto-cut laminator according to a first embodiment of the present invention includes a film roll 1 on which a dry film is wound for several tens to several hundreds of meters, and a dry film unwound from the film roll 1. The distance between the protective film take-up roll 2 that takes up only the protective film 15 from the film and the winding stop streaks 13a and 13b generated each time the temporary stop is performed on the peeling portion between the dry film 14 and the protective film 15 is determined by the distance of the substrate 16. A take-up stop moving roll 3 that can be raised and lowered to change according to the size, a film tension roll 5 that applies tension to the dry film 14, and a temporary attachment to the front end portion of the substrate 16a while holding the dry film 14 by suction. Temporary attachment plate 6 and usually located outside the width of the film and horizontal at the end of lamination Dry film 14 while moving in
Cutter 7 for cutting the film and dry film 14
Roll 8 for crimping the substrate 16a to the substrate 16b;
Transport conveyors 9a and 9b for transporting 16b. Further, the take-up stop line moving roller 3 is moved up and down by the rotating handle 11.
【0018】なお、これらの構成要素は、制御部により
シーケンシャルに動作が制御させるようになっている。The operation of these components is sequentially controlled by a control unit.
【0019】次に、本発明の実施形態の動作について、
図1及び図2を参照して詳細に説明する。Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described.
This will be described in detail with reference to FIGS.
【0020】基板16aが仮付けプレート6の下方の仮
付け位置まで搬送されてくる期間中は、仮付けプレート
6は、ドライフィルム14を吸着保持した状態で基板搬
送路の上方位置に停止している。During the period in which the substrate 16a is transported to the temporary attachment position below the temporary attachment plate 6, the temporary attachment plate 6 stops at the position above the substrate transport path while holding the dry film 14 by suction. I have.
【0021】搬送コンベア9aにより基板16aの基板
先端部が仮付け位置まで搬送されると、仮付けプレート
6がドライフィルム14を吸着しながら基板先端部上面
まで下降し仮付けを行う。When the front end of the substrate 16a is conveyed to the temporary attachment position by the transfer conveyor 9a, the temporary attachment plate 6 descends to the upper surface of the substrate front end while adsorbing the dry film 14, and performs temporary attachment.
【0022】仮付けプレート6が下降するのに従いドラ
イフィルム14も下方に引かれ、ドライフィルム14は
ドライフィルム供給方向18に、保護フィルム15は保
護フィルム巻き取り方向19に移動し、フィルムロール
1及び保護フィルム巻き取りロール2も回転を開始す
る。As the tacking plate 6 is lowered, the dry film 14 is also pulled downward. The dry film 14 moves in the dry film supply direction 18 and the protective film 15 moves in the protective film winding direction 19, and the film roll 1 and the protective film 15 move. The protective film winding roll 2 also starts rotating.
【0023】また、保護フィルム15が剥離されたドラ
イフィルム14は、巻き取り停止筋移動ロール3の周面
を周回し、フィルムテンションローラ5の周面に接触し
てテンションが与えられ、仮付けプレート6に保護フィ
ルム15の先端が吸着・保持されている。Further, the dry film 14 from which the protective film 15 has been peeled off orbits the peripheral surface of the take-up stop moving roll 3 and comes into contact with the peripheral surface of the film tension roller 5 so that tension is given thereto. 6, the tip of the protective film 15 is sucked and held.
【0024】フィルムが送られる際に、ドライフィルム
14と保護フィルム15の剥離部に不連続な剥離力が加
わり、かつフィルムロール1と保護フィルム巻き取りロ
ール2の停止によるドライフィルム14の剥離部ののり
状物質の蒸発も重なり、気泡を含んだ巻き取り停止筋1
3aが発生する。When the film is fed, a discontinuous peeling force is applied to the peeling portion of the dry film 14 and the protective film 15, and the peeling portion of the dry film 14 is stopped by stopping the film roll 1 and the protective film take-up roll 2. The evaporation of the glue-like substance also overlaps, and the take-up streak containing air bubbles 1
3a occurs.
【0025】この場合、回転ハンドル11によりあらか
じめ巻き取り停止筋移動ロール3の位置を昇降させるこ
とにより、巻き取り停止筋13aと13bとの距離を基
板の搬送方向のサイズと一致させ、巻き取り停止筋13
a,13bが基板16aの上面に掛からないように調整
する。このとき巻き取り停止筋13aは基板のラミネー
ト動作に従いながら移動し、他方の巻き取り停止筋13
bの位置でフィルムカッタ7によりカッティング除去さ
れる。In this case, the position of the take-up streak moving roll 3 is previously moved up and down by the rotary handle 11, so that the distance between the take-up streak streaks 13a and 13b matches the size of the substrate in the transport direction, and the take-up stop is performed. Streak 13
Adjust so that a and 13b do not hang on the upper surface of the substrate 16a. At this time, the winding stop line 13a moves while following the laminating operation of the substrate, and the other winding stop line 13a moves.
At the position b, the film is removed by the film cutter 7.
【0026】(実施例)次に、本発明の実施例について
図面を参照して詳細に説明する。(Embodiment) Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【0027】図1、図2を参照すれば、ドライフィルム
は使用初めの段階で50m巻かれ両軸を軸受で支持され
回転可能なフィルムロール1にセットされている。フィ
ルムロール1の上面には、フィルムロール1の回転に従
いフィルム間の摩擦トルクにて反転可能な保護フィルム
巻き取りロール2が設置されている。ドライフィルム1
4と保護フィルム15との剥離部に仮付け毎に発生する
巻き取り停止筋13aと13bの距離を基板サイズに合
わせて変化させるべく昇降可能な巻き取り停止筋移動ロ
ール3がフィルムロール1及び保護フィルム巻き取りロ
ール2の前方に設置されている。巻き取り停止筋の水平
方向発生位置を一定にするべくドライフィルム14と保
護フィルム15との剥離角度をドライフィルムの粘着力
のバラツキによる保護フィルムの剥離力のバラツキがあ
っても剥離位置が約90°以上に拡大する剥離拡大ロー
ル4がフィルムロール1の前方に設置されている。ドラ
イフィルム14にテンションのバラツキを安定させテン
ションのバラツキによるシワを防止するために、数kg
fのテンションを与えるフィルムテンションロール5が
設けられ、ムテンションロール5の下方には、ドライフ
ィルム14を吸着保持しながら基板先端部にフィルムを
仮付けする仮付けプレート6と、通常は仮付けプレート
6の仮付け動作と干渉しないようにフィルム幅の外側に
位置しラミネート終了時に水平方向に移動しながらドラ
イフィルム14をカットするフィルムカッタ7とが、巻
き取り停止筋移動ロール3の下方に位置して設置されて
いる。フィルムカッタ7の下方には、ドライフィルム1
4を基板16bに圧着する圧着ロール8と、基板16
a,16b,16cを搬送する搬送コンベア9a,9b
とが設置されている。Referring to FIG. 1 and FIG. 2, the dry film is set to a rotatable film roll 1 which is wound 50 m at the beginning of use and supported by bearings on both shafts. On the upper surface of the film roll 1, a protective film take-up roll 2 that can be reversed by friction torque between the films according to the rotation of the film roll 1 is provided. Dry film 1
The take-up streak moving roll 3, which can be raised and lowered so as to change the distance between the take-up streak 13a and 13b generated at each temporary attachment to the peeling portion between the protective film 15 and the protective film 15 in accordance with the substrate size, comprises the film roll 1 and the protection. It is installed in front of the film take-up roll 2. The peeling angle between the dry film 14 and the protective film 15 is adjusted so as to keep the horizontal position of the winding stop streak constant even if the peeling force of the protective film varies due to the variation in the adhesive strength of the dry film. The peeling enlargement roll 4 which enlarges by more than ° is installed in front of the film roll 1. In order to stabilize the variation in tension on the dry film 14 and prevent wrinkles due to variation in tension, several kg
A film tension roll 5 for providing a tension of f is provided. Below the tension roll 5, a tacking plate 6 for temporarily attaching a film to the front end portion of the substrate while adsorbing and holding the dry film 14; A film cutter 7 that is positioned outside the film width and cuts the dry film 14 while moving in the horizontal direction at the end of lamination so as not to interfere with the tacking operation 6 is positioned below the take-up stop moving roll 3. Installed. A dry film 1 is provided below the film cutter 7.
A pressing roll 8 for pressing the substrate 4 onto the substrate 16b;
transport conveyors 9a and 9b for transporting a, 16b and 16c
And is installed.
【0028】本発明の実施例の動作について説明する。The operation of the embodiment of the present invention will be described.
【0029】図1、図2を参照すると、仮付けプレート
6がドライフィルム14を吸着しながら下降し基板16
aに仮付けを行い、その後、仮付けプレート6が定位置
で停止すると、保護フィルム15の剥離部に巻き取り停
止筋13aが発生する。回転ハンドル11により巻き取
り停止筋移動ロール3を昇降させ、あらかじめ巻き取り
停止筋13aと13bとの距離を基板の搬送方向のサイ
ズに合わせておくことにより、巻き取り停止筋13a
は、基板のラミネート動作に従いながら移動し、他方の
巻き取り停止筋13bの位置でフィルムカッタ7により
カッティング除去される。Referring to FIGS. 1 and 2, the tacking plate 6 descends while adsorbing the dry film 14, and
When the tacking plate 6 is temporarily attached, and then the tacking plate 6 stops at a fixed position, a winding stop streak 13 a is generated at the peeling portion of the protective film 15. The take-up stop muscle moving roll 3 is moved up and down by the rotating handle 11 and the distance between the take-up stop muscles 13a and 13b is adjusted in advance in accordance with the size of the substrate in the transport direction.
Moves while following the laminating operation of the substrate, and is cut and removed by the film cutter 7 at the position of the other winding stop line 13b.
【0030】(実施形態2)次に、本発明の実施形態2
を図3に基づいて説明する。(Embodiment 2) Next, Embodiment 2 of the present invention
Will be described with reference to FIG.
【0031】図3に示す本発明の実施形態2は、巻き取
り停止筋移動ロール3を昇降させる回転ハンドル11に
代えて、外部基板サイズ指令により自動にて巻き取り停
止筋をドライフィルムカッティング方向20に移動させ
る巻き取り停止筋移動テーブル10と、搬送される基板
サイズを自動計測し巻き取り停止筋移動テーブル10に
基板情報を与える基板サイズ自動計測ユニット12とを
有する点で実施形態1と異なる。In the second embodiment of the present invention shown in FIG. 3, instead of the rotary handle 11 for raising and lowering the take-up streak moving roll 3, the take-up streak is automatically set in the dry film cutting direction 20 according to an external board size command. The first embodiment differs from the first embodiment in that it has a take-up streak moving table 10 for moving the substrate and an automatic board size measuring unit 12 that automatically measures the size of the substrate to be conveyed and supplies the board information to the take-up streak moving table 10.
【0032】巻き取り停止筋移動テーブル10と、基板
サイズ自動計測ユニット12とにより、あらかじめ基板
サイズに合わせて巻き取り停止筋移動ロール3を位置調
整することなく、自動で巻き取り停止筋移動ロール3を
昇降させることが可能となる。このため、任意の基板サ
イズに合わせて自動で巻き取り停止筋をカッティング除
去することができる。The take-up stop line moving roll 3 is automatically adjusted by the take-up stop line moving table 10 and the substrate size automatic measurement unit 12 without previously adjusting the position of the take-up stop line moving roll 3 in accordance with the substrate size. Can be raised and lowered. For this reason, the winding stop streaks can be automatically cut and removed according to an arbitrary substrate size.
【0033】[0033]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、基
板中央部の基板とドライフィルムとの密着面内に混入し
ていた気泡筋を除去でき、これにより露光・現像時の欠
陥を防止できる。As described above, according to the present invention, it is possible to remove the bubble streaks mixed in the contact surface between the substrate and the dry film at the center of the substrate, thereby preventing defects during exposure and development. it can.
【0034】その理由は、巻き取り停止筋を巻き取り停
止移動ローラを具備しこれを昇降させることにより、巻
き取り停止筋をフィルムカッティング位置に移動させカ
ット削減してしまうためである。The reason is that the take-up streak is provided with a take-up stop moving roller which is moved up and down, thereby moving the take-up stop streak to the film cutting position and reducing the cut.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の実施形態1を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing Embodiment 1 of the present invention.
【図2】本発明の実施形態1を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing Embodiment 1 of the present invention.
【図3】本発明の実施形態2を示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing Embodiment 2 of the present invention.
【図4】従来のドライフィルムオートカットラミネータ
の縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a conventional dry film auto-cut laminator.
1、21 フィルムロール 2、22 保護フィルム巻き取りロール 3 巻き取り停止筋移動ロール 4 剥離角拡大ロール 5、25 フィルムテンションロール 6、26 仮付けプレート 7、27 フィルムカッタ 8、28 圧着ロール 9(9a,9b)、29(29a,29b) 搬送コン
ベア 10 巻き取り停止筋移動テーブル 11 回転ハンドル 12 基板サイズ自動計測ユニット 13(13a,13b)、33(33a,33b,33
c) 巻き取り停止筋 14、34 ドライフィルム 15、35 保護フィルム 16(16a,16b,16c)、36(36a,36
b,36c) 基板 17、37 基板搬送方向 18(18a,18b,18c) ドライフィルム供給
方向 19(19a,19b,19c) フィルム巻き取り方
向DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 21 Film roll 2, 22 Protective film take-up roll 3 Take-up streak moving roll 4 Release angle enlargement roll 5, 25 Film tension roll 6, 26 Temporary attachment plate 7, 27 Film cutter 8, 28 Crimping roll 9 (9a , 9b), 29 (29a, 29b) Conveyor 10 Take-up stop muscle moving table 11 Rotary handle 12 Automatic board size measurement unit 13 (13a, 13b), 33 (33a, 33b, 33)
c) Take-up stop line 14, 34 Dry film 15, 35 Protective film 16 (16a, 16b, 16c), 36 (36a, 36)
b, 36c) Substrates 17, 37 Substrate transport direction 18 (18a, 18b, 18c) Dry film supply direction 19 (19a, 19b, 19c) Film winding direction
Claims (2)
ルムを基板の表面に密着貼付するドライフィルムオート
カッタラミネータであって、 巻き取り停止筋移動ロールと、フィルムカッタとを有
し、 前記巻き取り停止筋移動ロールは、保護フィルムの剥離
後での停止毎に前記ドライフィルムに生じる巻き取り停
止筋の位置を基板表面の形成されるパターン領域外に移
動するものであり、 前記フィルムカッタは、前記巻き取り停止筋移動ロール
にて送られた前記ドライフィルムを巻き取り停止筋の位
置でカットするものであることを特徴とするドライフィ
ルムオートカッタラミネータ。1. A dry film auto-cutter laminator for sticking a dry film on a surface of a substrate while peeling off a protective film, comprising: a take-up stop moving roll; and a film cutter. The moving roll is configured to move a position of a winding stop streak generated in the dry film to a position outside a pattern area where a substrate surface is formed every time a stop is performed after the protection film is peeled off. A dry film automatic cutter laminator characterized in that the dry film sent by a stop line moving roll is taken up and cut at a position of a stop line.
テーブルとを有し、 前記自動計測ユニットは、ドライフィルムがラミネート
される基板のサイズを計測し、その計測値を巻き取り停
止筋移動テーブルに出力するものであり、 前記巻き取り停止筋移動テーブルは、前記自動計測ユニ
ットの計測値に基づいて前記巻き取り停止筋移動ロール
を、ドライフィルムの長さ方向に形成される巻き取り停
止筋間の寸法が基板表面に形成されるパターン領域のサ
イズより大きくなる位置まで移動させるものであること
を特徴とする請求項1に記載のドライフィルムオートカ
ッタラミネータ。2. An automatic measuring unit and a take-up stop moving table, wherein the automatic measuring unit measures the size of the substrate on which the dry film is laminated, and sends the measured value to the take-up stop moving table. The winding stop muscle moving table, the winding stop muscle moving roll based on the measurement value of the automatic measurement unit, between the winding stop muscle formed in the length direction of the dry film. 2. The dry film auto-cutter laminator according to claim 1, wherein the dry film auto-cutter laminator is moved to a position where the size is larger than the size of the pattern area formed on the substrate surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP9274668A JP2993478B2 (en) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Dry film auto cutter laminator |
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JP9274668A JP2993478B2 (en) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Dry film auto cutter laminator |
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JPH11105230A JPH11105230A (en) | 1999-04-20 |
JP2993478B2 true JP2993478B2 (en) | 1999-12-20 |
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ID=17544903
Family Applications (1)
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JP9274668A Expired - Fee Related JP2993478B2 (en) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Dry film auto cutter laminator |
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-
1997
- 1997-10-07 JP JP9274668A patent/JP2993478B2/en not_active Expired - Fee Related
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