JP2988395B2 - 溝切盤 - Google Patents
溝切盤Info
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- JP2988395B2 JP2988395B2 JP8265137A JP26513796A JP2988395B2 JP 2988395 B2 JP2988395 B2 JP 2988395B2 JP 8265137 A JP8265137 A JP 8265137A JP 26513796 A JP26513796 A JP 26513796A JP 2988395 B2 JP2988395 B2 JP 2988395B2
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- JP
- Japan
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- cutter
- groove
- cutters
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のカッタによ
り切削材を溝加工する溝切盤に関するものである。
り切削材を溝加工する溝切盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般建築に用いられる溝の幅、２列溝間
の間隔は、用途により種々の寸法がある。従来の溝切盤
は、カッタ軸が１軸のため、必要な溝幅に対応した幅の
カッタを準備していた。最近ではカッタの取付傾きを変
えて溝幅を変更する自在カッタがあるが、切削面の仕上
げはあまり良くなく、溝の底面が円弧状になることから
用途が限られていた。
の間隔は、用途により種々の寸法がある。従来の溝切盤
は、カッタ軸が１軸のため、必要な溝幅に対応した幅の
カッタを準備していた。最近ではカッタの取付傾きを変
えて溝幅を変更する自在カッタがあるが、切削面の仕上
げはあまり良くなく、溝の底面が円弧状になることから
用途が限られていた。
【０００３】２列以上の溝を同時に加工する場合、カッ
タとカッタの間に挿入する間座を溝と溝の間隔に対応し
た間座に交換していた。また、同時加工する溝分のカッ
タをカッタ軸に取付けるためカッタ軸が長くなる。この
とき、カッタ軸は強度上問題のないように軸径が携帯用
の溝切りに比べ太くなっている。
タとカッタの間に挿入する間座を溝と溝の間隔に対応し
た間座に交換していた。また、同時加工する溝分のカッ
タをカッタ軸に取付けるためカッタ軸が長くなる。この
とき、カッタ軸は強度上問題のないように軸径が携帯用
の溝切りに比べ太くなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の溝切盤には次の
問題があった。 (1)切削材へ加工する溝幅を変える場合、カッタを一旦
本体から取外し、その溝幅に対応した幅のカッタに交換
しなければならず、作業性が悪かった。 (2) 溝と溝との間隔を変更する際、カッタとカッタの
間に挿入する間座を交換しなければならず、作業前に時
間を要していた。 (3) 自在カッタを使用しても、溝幅を変更する際は、
上記と同様に自在カッタを一旦本体から取外して調整す
る必要があり、作業性が悪かった。 (4) 作業者は携帯用と比較して高価なカッタを切削材
に加工する溝幅に応じて多種類準備する必要があり、カ
ッタ購入に高額な出費をしなければならなかった。 (5) カッタ幅及び溝深さが大きくなるほど切削負荷が
大きくなるため、モートルは、これらカッタで切削でき
るように出力の大きなモートルを使用しなければならな
かった。
問題があった。 (1)切削材へ加工する溝幅を変える場合、カッタを一旦
本体から取外し、その溝幅に対応した幅のカッタに交換
しなければならず、作業性が悪かった。 (2) 溝と溝との間隔を変更する際、カッタとカッタの
間に挿入する間座を交換しなければならず、作業前に時
間を要していた。 (3) 自在カッタを使用しても、溝幅を変更する際は、
上記と同様に自在カッタを一旦本体から取外して調整す
る必要があり、作業性が悪かった。 (4) 作業者は携帯用と比較して高価なカッタを切削材
に加工する溝幅に応じて多種類準備する必要があり、カ
ッタ購入に高額な出費をしなければならなかった。 (5) カッタ幅及び溝深さが大きくなるほど切削負荷が
大きくなるため、モートルは、これらカッタで切削でき
るように出力の大きなモートルを使用しなければならな
かった。
【０００５】本発明の目的は、上記した従来の欠点をな
くし、カッタを交換せずに所望の溝幅、複数列の溝加工
及び深溝加工等を容易に行うとともに、小形、軽量かつ
安価な溝切盤を提供することである。
くし、カッタを交換せずに所望の溝幅、複数列の溝加工
及び深溝加工等を容易に行うとともに、小形、軽量かつ
安価な溝切盤を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、テーブル上
面から突出する複数のカッタを、互いに接触しないよう
にテーブルの送材路に沿って前後に離して設け、少なく
とも１個のカッタを送材方向と直交する方向に移動させ
る手段を設け、前記送材路に沿って切削材を送って複数
のカッタで１つのカッタ幅以上の溝幅を加工できるよう
にすることで達成される。
面から突出する複数のカッタを、互いに接触しないよう
にテーブルの送材路に沿って前後に離して設け、少なく
とも１個のカッタを送材方向と直交する方向に移動させ
る手段を設け、前記送材路に沿って切削材を送って複数
のカッタで１つのカッタ幅以上の溝幅を加工できるよう
にすることで達成される。
【０００７】又は、テーブル上面から突出する複数のカ
ッタを、互いに接触しないようにテ ーブルの送材路に沿
って前後に離して設け、少なくとも１個のカッタのテー
ブル上面から突出する高さを調整する手段を設け、前記
送材路に沿って切削材を送って複数のカッタで１つのカ
ッタ切削可能高さ以上の溝の深さを加工できるようにす
ることで達成される。
ッタを、互いに接触しないようにテ ーブルの送材路に沿
って前後に離して設け、少なくとも１個のカッタのテー
ブル上面から突出する高さを調整する手段を設け、前記
送材路に沿って切削材を送って複数のカッタで１つのカ
ッタ切削可能高さ以上の溝の深さを加工できるようにす
ることで達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図６を
用いて説明する。図１は本発明の実施形態を示す本体正
面図、図２は図１の一部断面側面図、図３は図２のＡ−
Ａ線断面図、図４は複合による溝加工時の説明図、図５
は２列溝加工時の説明図、図６は深溝加工時の説明図で
ある。
用いて説明する。図１は本発明の実施形態を示す本体正
面図、図２は図１の一部断面側面図、図３は図２のＡ−
Ａ線断面図、図４は複合による溝加工時の説明図、図５
は２列溝加工時の説明図、図６は深溝加工時の説明図で
ある。
【０００９】図において、ベース１上にテーブル２を設
け、テーブル２の上面と対向した位置に切削材３を送材
する送材装置となる送材ローラ４を有するヘッド５を設
けている。テーブル２とヘッド５との間で切削材３の送
材路Ｄを形成している。テーブル２に昇降用ハンドル７
で回転するフィードスクリュー８が嵌合し、フィードス
クリュー８にヘッド５を支持することで、ヘッド５はテ
ーブル２に立設したコラム６，６を案内に昇降自在とな
る。
け、テーブル２の上面と対向した位置に切削材３を送材
する送材装置となる送材ローラ４を有するヘッド５を設
けている。テーブル２とヘッド５との間で切削材３の送
材路Ｄを形成している。テーブル２に昇降用ハンドル７
で回転するフィードスクリュー８が嵌合し、フィードス
クリュー８にヘッド５を支持することで、ヘッド５はテ
ーブル２に立設したコラム６，６を案内に昇降自在とな
る。
【００１０】テーブル２の上面中央部に開口部２ａを形
成しており、開口部２ａの切削材３の送材方向（図１に
おいて矢印Ｂ方向）に沿ってスライドテーブル１１，ス
ライドテーブル１２が設けられている。スライドテーブ
ル１１にカッタ９、スライドテーブル１２にカッタ１０
を設け、カッタ９，１０は図示しないモートルにより回
転駆動される。これにより、切削材３を一方向（図１の
矢印Ｂ方向）へ送材する位置にカッタ９とカッタ１０が
前後に並んで位置し、カッタ９とカッタ１０は互いに接
触しない位置まで離れて設けられている。
成しており、開口部２ａの切削材３の送材方向（図１に
おいて矢印Ｂ方向）に沿ってスライドテーブル１１，ス
ライドテーブル１２が設けられている。スライドテーブ
ル１１にカッタ９、スライドテーブル１２にカッタ１０
を設け、カッタ９，１０は図示しないモートルにより回
転駆動される。これにより、切削材３を一方向（図１の
矢印Ｂ方向）へ送材する位置にカッタ９とカッタ１０が
前後に並んで位置し、カッタ９とカッタ１０は互いに接
触しない位置まで離れて設けられている。
【００１１】次に、カッタ９，１０を送材方向と直交す
る方向に移動させる手段について説明する。テーブル２
内には切削材３の送材方向と直交する方向（図２におい
て矢印Ｃ方向）に延びたスライドパイプ１３及びスライ
ドパイプ１４を設け、スライドパイプ１３にはスライド
テーブル１１、スライドパイプ１４にはスライドテーブ
ル１２を支持している。テーブル２前側部にはハンドル
１５及びハンドル１６が備えられ、ハンドル１５のねじ
部はスライドテーブル１１の下部、ハンドル１６のねじ
部はスライドテーブル１２の下部にそれぞれねじ嵌合し
ている。スライドテーブル１１はハンドル１５を回転す
ることによりスライドパイプ１３を案内に矢印Ｃ方向に
移動する。スライドテーブル１２も同じくハンドル１６
を回転することによりスライドパイプ１４を案内に矢印
Ｃ方向に移動する。このハンドル１５，１６の回転に伴
い、カッタ９，１０もスライドテーブル１１，１２とと
もに移動することになる。
る方向に移動させる手段について説明する。テーブル２
内には切削材３の送材方向と直交する方向（図２におい
て矢印Ｃ方向）に延びたスライドパイプ１３及びスライ
ドパイプ１４を設け、スライドパイプ１３にはスライド
テーブル１１、スライドパイプ１４にはスライドテーブ
ル１２を支持している。テーブル２前側部にはハンドル
１５及びハンドル１６が備えられ、ハンドル１５のねじ
部はスライドテーブル１１の下部、ハンドル１６のねじ
部はスライドテーブル１２の下部にそれぞれねじ嵌合し
ている。スライドテーブル１１はハンドル１５を回転す
ることによりスライドパイプ１３を案内に矢印Ｃ方向に
移動する。スライドテーブル１２も同じくハンドル１６
を回転することによりスライドパイプ１４を案内に矢印
Ｃ方向に移動する。このハンドル１５，１６の回転に伴
い、カッタ９，１０もスライドテーブル１１，１２とと
もに移動することになる。
【００１２】次に、カッタ９，１０がスライドテーブル
１１，１２上面から突出する高さを調整する手段につい
て説明する。スライドテーブル１１内にはカッタ９を回
転自在に支持するカッタハウジング１７がスライドパイ
プ１３の一方に回転自在に支持されている。カッタハウ
ジング１７に設けられた円弧ラック１８にウォーム１９
がかみ合い、ウォーム１９の一端にはスライドテーブル
１１に支持されたノブ２０が設けられている。ノブ２０
を回転すると、ウォーム１９、円弧ラック１８を介して
カッタハウジング１７は上下方向に回動し、これに伴
い、カッタ９も上下動し、テーブル２上面から突出する
カッタ９の突出量を調節する。なお、カッタ１０も前記
カッタ９と同様の構成でテーブル２上面から突出する高
さを調節することができる。また、テーブル２上には切
削材３の送材を案内するガイド２１が設けられている。
１１，１２上面から突出する高さを調整する手段につい
て説明する。スライドテーブル１１内にはカッタ９を回
転自在に支持するカッタハウジング１７がスライドパイ
プ１３の一方に回転自在に支持されている。カッタハウ
ジング１７に設けられた円弧ラック１８にウォーム１９
がかみ合い、ウォーム１９の一端にはスライドテーブル
１１に支持されたノブ２０が設けられている。ノブ２０
を回転すると、ウォーム１９、円弧ラック１８を介して
カッタハウジング１７は上下方向に回動し、これに伴
い、カッタ９も上下動し、テーブル２上面から突出する
カッタ９の突出量を調節する。なお、カッタ１０も前記
カッタ９と同様の構成でテーブル２上面から突出する高
さを調節することができる。また、テーブル２上には切
削材３の送材を案内するガイド２１が設けられている。
【００１３】上記構成において、図５のように、カッタ
９で切削材３の１列目の溝３ａ、カッタ１０で２列目の
溝３ｂを溝加工する場合、まず、各ノブ２０を回転さ
せ、テーブル２上面に対するカッタ９，１０の突出位置
を調整する。次に、ハンドル１５で１列目の溝３ａの位
置にカッタ９を移動させ、ハンドル１６で２列目の溝３
ｂの位置にカッタ１０を移動させる。溝３ａと溝３ｂと
の間隔は、前記したようにカッタ９，１０の位置をハン
ドル１５，１６で移動するだけで容易に変えることがで
きる。送材路Ｄの送入口Ｅから切削材３をガイド２１の
側面に当接させながら挿入する。切削材３は送材ローラ
４でカッタ９，１０に向けて送材され、まず、カッタ９
で１列目の溝３ａを加工し、次に、カッタ１０で２列目
の溝３ｂを加工する。加工後、送出口Ｆから切削材３が
排出される。
９で切削材３の１列目の溝３ａ、カッタ１０で２列目の
溝３ｂを溝加工する場合、まず、各ノブ２０を回転さ
せ、テーブル２上面に対するカッタ９，１０の突出位置
を調整する。次に、ハンドル１５で１列目の溝３ａの位
置にカッタ９を移動させ、ハンドル１６で２列目の溝３
ｂの位置にカッタ１０を移動させる。溝３ａと溝３ｂと
の間隔は、前記したようにカッタ９，１０の位置をハン
ドル１５，１６で移動するだけで容易に変えることがで
きる。送材路Ｄの送入口Ｅから切削材３をガイド２１の
側面に当接させながら挿入する。切削材３は送材ローラ
４でカッタ９，１０に向けて送材され、まず、カッタ９
で１列目の溝３ａを加工し、次に、カッタ１０で２列目
の溝３ｂを加工する。加工後、送出口Ｆから切削材３が
排出される。
【００１４】図４のように、１個のカッタ幅以上の幅広
の溝３ｃを加工する場合について説明する。テーブル２
上面に対するカッタ９，１０の突出位置を所望の溝３ｃ
の深さに合わせたあと、カッタ９で溝３ｃの左側、カッ
タ１０で溝３ｃの右側を切削するとした場合、ハンドル
１５でカッタ９の左側面９ａを溝３ｃの左端に合わせ、
ハンドル１６でカッタ１０の右側面を溝３ｃの右端に合
わせる。これにより、図４から見てカッタ９、カッタ１
０は一部が互いに重なりあうように設定されている。こ
の状態でカッタ９，１０及び送材ローラ４を回転駆動さ
せ、送材路Ｄの送入口Ｅから切削材３をガイド２１の側
面に当接させながら挿入する。まず、カッタ９が溝３ｃ
の左端からカッタ９の幅の分を溝加工し、さらに切削材
３が送材されると、カッタ１０が切り残した溝３ｃを溝
加工する。このように、カッタ９，１０により１度の送
材で２回溝加工し、１つの溝３ｃを形成することで、カ
ッタ９の幅から最大でカッタ９の幅＋カッタ１０の幅の
の間で溝幅を調整できる。また、切削材３の溝３ｃの変
更は、カッタ９、１０を取り外すことなく、切削材３の
溝３ｃに応じてカッタ９，１０の位置をハンドル１５，
１６で移動するだけで容易にできる。
の溝３ｃを加工する場合について説明する。テーブル２
上面に対するカッタ９，１０の突出位置を所望の溝３ｃ
の深さに合わせたあと、カッタ９で溝３ｃの左側、カッ
タ１０で溝３ｃの右側を切削するとした場合、ハンドル
１５でカッタ９の左側面９ａを溝３ｃの左端に合わせ、
ハンドル１６でカッタ１０の右側面を溝３ｃの右端に合
わせる。これにより、図４から見てカッタ９、カッタ１
０は一部が互いに重なりあうように設定されている。こ
の状態でカッタ９，１０及び送材ローラ４を回転駆動さ
せ、送材路Ｄの送入口Ｅから切削材３をガイド２１の側
面に当接させながら挿入する。まず、カッタ９が溝３ｃ
の左端からカッタ９の幅の分を溝加工し、さらに切削材
３が送材されると、カッタ１０が切り残した溝３ｃを溝
加工する。このように、カッタ９，１０により１度の送
材で２回溝加工し、１つの溝３ｃを形成することで、カ
ッタ９の幅から最大でカッタ９の幅＋カッタ１０の幅の
の間で溝幅を調整できる。また、切削材３の溝３ｃの変
更は、カッタ９、１０を取り外すことなく、切削材３の
溝３ｃに応じてカッタ９，１０の位置をハンドル１５，
１６で移動するだけで容易にできる。
【００１５】図６のように、深溝３ｄを加工する場合、
図６から見てカッタ９，１０の位置を同一に設定し、カ
ッタ１０側のノブ２０を操作し、カッタ１０をカッタ９
よりもテーブル２面から突出させる。溝加工時はまずカ
ッタ９で半分程度の深さまで溝３ｄを加工し、残りの深
さをカッタ１０で加工する。
図６から見てカッタ９，１０の位置を同一に設定し、カ
ッタ１０側のノブ２０を操作し、カッタ１０をカッタ９
よりもテーブル２面から突出させる。溝加工時はまずカ
ッタ９で半分程度の深さまで溝３ｄを加工し、残りの深
さをカッタ１０で加工する。
【００１６】これにより、カッタ幅以上の幅の溝３ｃ、
深溝３ｄを加工する場合、カッタ１個当りの切削負荷が
少なくなり、比較的出力の小さいモートルを使用でき
る。
深溝３ｄを加工する場合、カッタ１個当りの切削負荷が
少なくなり、比較的出力の小さいモートルを使用でき
る。
【００１７】本実施形態では、２つのカッタ９，１０を
使用した場合を例に説明したが、３個以上のカッタを送
材方向に沿って前後に離して配設すれば、３列以上の溝
加工、より大きな幅の溝及びより深い溝を切削すること
ができる。
使用した場合を例に説明したが、３個以上のカッタを送
材方向に沿って前後に離して配設すれば、３列以上の溝
加工、より大きな幅の溝及びより深い溝を切削すること
ができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、テーブル上面から突出
する複数のカッタを、互いに接触しないようにテーブル
の送材路に沿って前後に離して設け、少なくとも１個の
カッタを送材方向と直交する方向に移動させる手段を設
け、前記送材路に沿って切削材を送って複数のカッタで
１つのカッタ幅以上の溝幅を加工できるようにすること
により、切削材の溝幅の変更及び複数列間の溝間隔の設
定は、カッタを取り外すことなく、少なくとも１つのカ
ッタを移動させるだけで容易に１つのカッタ幅から複数
のカッタを幅を合わせた溝幅の間で溝幅を調整すること
ができる。よって、少ない種類のカッタで所望の溝幅を
加工に応じた加工ができるので、多種類のカッタを必要
とせず、カッタ購入の出費も軽減できる。
する複数のカッタを、互いに接触しないようにテーブル
の送材路に沿って前後に離して設け、少なくとも１個の
カッタを送材方向と直交する方向に移動させる手段を設
け、前記送材路に沿って切削材を送って複数のカッタで
１つのカッタ幅以上の溝幅を加工できるようにすること
により、切削材の溝幅の変更及び複数列間の溝間隔の設
定は、カッタを取り外すことなく、少なくとも１つのカ
ッタを移動させるだけで容易に１つのカッタ幅から複数
のカッタを幅を合わせた溝幅の間で溝幅を調整すること
ができる。よって、少ない種類のカッタで所望の溝幅を
加工に応じた加工ができるので、多種類のカッタを必要
とせず、カッタ購入の出費も軽減できる。
【００１９】また、請求項２の効果として、テーブル上
面から突出する複数のカッタを、互いに接触しないよう
にテーブルの送材路に沿って前後に離して設け、少なく
とも１個のカッタのテーブル上面から突出する高さを調
整する手段を設け、前記送材路に沿って切削材を送って
複数のカッタで１つのカッタ切削可能高さ以上の溝の深
さを加工できるようにすることにより、切削材の深溝の
設定は、カッタを取り外すことなく、少なくとも１つの
カッタの高さを調整させるだけで容易に溝の深さを調整
することができる。
面から突出する複数のカッタを、互いに接触しないよう
にテーブルの送材路に沿って前後に離して設け、少なく
とも１個のカッタのテーブル上面から突出する高さを調
整する手段を設け、前記送材路に沿って切削材を送って
複数のカッタで１つのカッタ切削可能高さ以上の溝の深
さを加工できるようにすることにより、切削材の深溝の
設定は、カッタを取り外すことなく、少なくとも１つの
カッタの高さを調整させるだけで容易に溝の深さを調整
することができる。
【図１】本発明の実施形態を示す本体正面図である。
【図２】図１の一部断面側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】複合による溝加工時の説明図である。
【図５】２列溝加工時の説明図である。
【図６】深溝加工時の説明図である。
２はテーブル、３は切削材、９，１０はカッタ、１１，
１２はスライドテーブル、１３，１４はスライドパイ
プ、１５，１６はハンドル、１７はカッタハウジング、
１８は円弧ラック、１９はウォーム、２０はノブであ
る。
１２はスライドテーブル、１３，１４はスライドパイ
プ、１５，１６はハンドル、１７はカッタハウジング、
１８は円弧ラック、１９はウォーム、２０はノブであ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 テーブル上面から突出する複数のカッタ
を、互いに接触しないようにテーブルの送材路に沿って
前後に離して設け、少なくとも１個のカッタを送材方向
と直交する方向に移動させる手段を設け、前記送材路に
沿って切削材を送って複数のカッタで１つのカッタ幅以
上の溝幅を加工できるようにしたことを特徴とする溝切
盤。 - 【請求項２】 テーブル上面から突出する複数のカッタ
を、互いに接触しないようにテーブルの送材路に沿って
前後に離して設け、少なくとも１個のカッタのテーブル
上面から突出する高さを調整する手段を設け、前記送材
路に沿って切削材を送って複数のカッタで１つのカッタ
切削可能高さ以上の溝の深さを加工できるようにしたこ
とを特徴とする溝切盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8265137A JP2988395B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 溝切盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8265137A JP2988395B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 溝切盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117904A JPH09117904A (ja) | 1997-05-06 |
| JP2988395B2 true JP2988395B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17413146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8265137A Expired - Fee Related JP2988395B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 溝切盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988395B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50111098U (ja) * | 1974-02-20 | 1975-09-10 | ||
| JPS59172Y2 (ja) * | 1980-10-06 | 1984-01-06 | ナショナル住宅産業株式会社 | 長尺材の溝加工装置 |
| JPH0321932U (ja) * | 1989-07-07 | 1991-03-06 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP8265137A patent/JP2988395B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09117904A (ja) | 1997-05-06 |
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| JPH03190701A (ja) | プレーナリップソー |
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