JP2986755B2 - Wood processing machine clamping equipment - Google Patents

Wood processing machine clamping equipment

Info

Publication number
JP2986755B2
JP2986755B2 JP9058365A JP5836597A JP2986755B2 JP 2986755 B2 JP2986755 B2 JP 2986755B2 JP 9058365 A JP9058365 A JP 9058365A JP 5836597 A JP5836597 A JP 5836597A JP 2986755 B2 JP2986755 B2 JP 2986755B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wood
clamp
roller conveyor
rotating
processing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP9058365A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH10235604A (en
Inventor
洋 猪原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TOOA ENJINIARINGU KK
Original Assignee
TOOA ENJINIARINGU KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TOOA ENJINIARINGU KK filed Critical TOOA ENJINIARINGU KK
Priority to JP9058365A priority Critical patent/JP2986755B2/en
Publication of JPH10235604A publication Critical patent/JPH10235604A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2986755B2 publication Critical patent/JP2986755B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、木材加工機のク
ランプ装置、詳細には木材の切断、切削の加工時に木材
をクランプする装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clamp device for a wood working machine, and more particularly to a device for clamping wood during cutting and cutting of wood.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、木材を加工する場合、上流側か
ら木材(ワーク、材料木材)を駆動ローラコンベア等に
よって搬送し、搬送された木材を加工位置でクランプ装
置によりクランプして停止させ、カッターにより切断、
切削し加工する。
2. Description of the Related Art Generally, when processing wood, the wood (work, material wood) is conveyed from the upstream side by a driving roller conveyor or the like, and the conveyed wood is clamped and stopped at a processing position by a clamp device. Cut by,
Cutting and processing.

【0003】従来の木材加工機のクランプ装置として
は、図2に示すように駆動ローラコンベア2上を上流側
から搬送されてきた木材Aを、予め決められた位置にあ
る材料ストッパー3により位置決めして停止させる。セ
ンサー5により木材の位置決めが終わった信号をクラン
プ装置100に送り、クランプ装置100のエアシリン
ダー10のシリンダロッド10aを伸長させシリンダロ
ッド10a先端のクランププレート10bにより、木材
Aを左右から挟みつけて固定させていた。一般的にクラ
ンプ装置100のエアシリンダー10およびクランププ
レート10bは、カッター4位置の前後にそれぞれ設け
られており、2つのクランププレート10bの間でカッ
ター4を移動させ木材Aを切断、切削する。
As a conventional clamping device for a wood processing machine, as shown in FIG. 2, wood A conveyed from an upstream side on a driving roller conveyor 2 is positioned by a material stopper 3 at a predetermined position. To stop. A signal indicating that the positioning of the wood is completed by the sensor 5 is sent to the clamp device 100, the cylinder rod 10a of the air cylinder 10 of the clamp device 100 is extended, and the wood A is sandwiched and fixed by the clamp plate 10b at the tip of the cylinder rod 10a. I was letting it. Generally, the air cylinder 10 and the clamp plate 10b of the clamp device 100 are respectively provided before and after the position of the cutter 4, and the cutter 4 is moved between the two clamp plates 10b to cut and cut the wood A.

【0004】木材Aは、カッター4による切断、切削
後、再びクランプ装置100を作動させエアシリンダー
10のシリンダロッド10aを短縮させクランププレー
ト10bによる固定から開放される。開放された木材A
は、駆動ローラコンベア2により下流側へ搬送されてい
た。
After the wood A is cut and cut by the cutter 4, the clamp device 100 is operated again to shorten the cylinder rod 10a of the air cylinder 10 and is released from being fixed by the clamp plate 10b. Open wood A
Was transported downstream by the drive roller conveyor 2.

【0005】[0005]

【この発明が解決しようとする課題】図2に示す従来の
木材加工機のクランプ装置100であると、木材Aを所
定の停止位置に位置決めさせると、このことをセンサー
5が感知し、センサー5からの信号により従来のクラン
プ装置100のエアシリンダー10が作動し、クランプ
プレート10bにより木材Aを挟持する。
In the conventional clamping device 100 for a wood working machine shown in FIG. 2, when the wood A is positioned at a predetermined stop position, the sensor 5 senses this and the sensor 5 The air cylinder 10 of the conventional clamp device 100 is actuated by the signal from the controller 10 and the wood A is clamped by the clamp plate 10b.

【0006】また、加工後、エアシリンダー10aを短
縮させてクランププレート10bを開放する必要があっ
た。
After the machining, it is necessary to shorten the air cylinder 10a and open the clamp plate 10b.

【0007】そのため、木材Aの搬送時間、カッター4
による加工時間に加えて、さらにクランプ装置100の
エアシリンダー10によるクランププレート10bの開
閉時間が木材1本1本に掛かっており、大量の木材を加
工する工場では、さらなる作業時間の短縮が課題であっ
た。
[0007] Therefore, the transport time of the wood A, the cutter 4
In addition to the processing time, the opening and closing time of the clamp plate 10b by the air cylinder 10 of the clamp device 100 also takes time for each piece of wood, and in a factory that processes a large amount of wood, further shortening of the working time is an issue. there were.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、駆動ローラコンベア上を搬送される木材をクランプ
する木材加工機のクランプ装置において、クランプ装置
が、シリンダとシリンダロッド先端に設けられた複数の
回転クランプローラと、複数の回転クランプローラとは
駆動ローラコンベアの幅方向対向側に位置する自由回転
の複数の押えフリーローラと、搬送されてくる木材の先
端に接触して木材を停止させる材料ストッパーと、停止
した木材を切断するカッターとからなり、駆動ローラコ
ンベアおよび回転クランプローラは、木材がストッパー
によって停止させられた状態でも回転クランプローラは
回転したまま木材を押圧し続け、駆動ローラコンベアも
回転し続け、木材の切断後、ストッパーがなくなること
により、木材は回転クランプローラの回転と駆動ローラ
コンベアの回転により直ぐに下流方向に搬送されること
を特徴とする木材加工機のクランプ装置を提案する。
In order to solve this problem, in a clamping device of a wood working machine for clamping wood conveyed on a driving roller conveyor, a clamping device is provided at a tip of a cylinder and a cylinder rod. The plurality of rotating clamp rollers, the plurality of rotating clamp rollers, the plurality of free-rotating presser free rollers located on the widthwise opposite side of the drive roller conveyor, and stop the lumber by contacting the tip of the conveyed lumber. It consists of a material stopper and a cutter that cuts the stopped wood. Continues to rotate, and after the wood is cut, the stopper is removed, and the wood turns. Suggest clamping device wood processing machine, characterized in that it is conveyed immediately to the downstream direction by the rotation of the rotation driving roller conveyor clamp roller.

【0009】[0009]

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】この発明を、発明の実施形態の木
材加工機のクランプ装置の平面図である図を示す図1に
基づいて説明する。図2は従来の木材加工機のクランプ
装置の平面図を示す。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described with reference to FIG. 1 showing a plan view of a clamping device of a wood working machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a plan view of a conventional clamping device of a wood processing machine.

【0011】木材加工機のクランプ装置1は、エアシリ
ンダ10、エアシリンダ10のシリンダロッド10aの
先端に設けられる回転クランプローラ11および押えフ
リーローラ12とからなる。2は駆動ローラコンベアで
あり、3は材料ストッパーであり、4はカッターであ
り、5はセンサーである。
The clamping device 1 of the wood processing machine comprises an air cylinder 10, a rotary clamp roller 11 provided at the tip of a cylinder rod 10a of the air cylinder 10, and a press-free roller 12. 2 is a drive roller conveyor, 3 is a material stopper, 4 is a cutter, and 5 is a sensor.

【0012】クランプ装置1のエアシリンダ10と、回
転クランプローラ11と、押えフリーローラ12はこの
実施の形態では、それぞれ駆動ローラーコンベア2の上
を搬送される木材の上下流方向に並行に2つづつ設ける
が、他の実施の形態としては、1つまたは3つ以上設け
てもよい。
In this embodiment, the air cylinder 10, the rotating clamp roller 11, and the presser free roller 12 of the clamp device 1 are provided in parallel in the upstream and downstream directions of the wood conveyed on the drive roller conveyor 2, respectively. One or three or more may be provided as another embodiment.

【0013】それぞれのエアシリンダ10は、駆動ロー
ラコンベア4の上の側面に位置し、シリンダロッド10
aの伸縮方向が、駆動ローラコンベア2の側面に対して
直角方向になるように配置される。
Each air cylinder 10 is located on the upper side surface of the drive roller conveyor 4 and has a cylinder rod 10.
a is arranged such that the direction of expansion and contraction of a is perpendicular to the side surface of the drive roller conveyor 2.

【0014】それぞれのシリンダロッド10aの先端に
は、回転クランプローラ11を回転軸を垂直方向にして
回転自在に設ける。回転クランプローラ11は、回転駆
動源(図示せず)により回転する。
A rotary clamp roller 11 is provided at the tip of each cylinder rod 10a so as to be rotatable with the rotation axis set in the vertical direction. The rotary clamp roller 11 is rotated by a rotary drive source (not shown).

【0015】押えフリーローラ12は、回転クランプロ
ーラ11とは駆動ローラコンベア2の幅方向の反対側の
対向する位置に設け、回転クランプローラ11と相対し
て駆動ローラコンベア2上を搬送される木材を挟持す
る。押えフリーローラ12は、回転軸芯を垂直方向にし
て設け、その回転は回転軸芯を中心に自由に回転自在で
ある。
The presser free roller 12 is provided at a position opposite to the rotary clamp roller 11 on the side opposite to the width direction of the drive roller conveyor 2, and the wood conveyed on the drive roller conveyor 2 relative to the rotary clamp roller 11. Sandwich. The presser free roller 12 is provided with a rotation axis centered in a vertical direction, and its rotation is freely rotatable about the rotation axis center.

【0016】駆動ローラコンベア2によって搬送される
木材Aは、駆動ローラコンベア2の側面に位置する複数
の回転クランプローラ11の間を通過したことをセンサ
ー5が感知すると、予め定められた位置に材料ストッパ
ー3が駆動ローラコンベア2上に移動し、搬送されてく
る木材Aと接触し停止させる。
When the sensor 5 detects that the wood A conveyed by the driving roller conveyor 2 has passed between the plurality of rotating clamp rollers 11 located on the side surface of the driving roller conveyor 2, the material A is moved to a predetermined position. The stopper 3 moves on the drive roller conveyor 2 and comes into contact with the conveyed wood A to stop it.

【0017】次ぎにクランプ装置1のエアシリンダ10
を作動させ、シリンダロッド10aを伸長させて回転ク
ランプローラ11を木材A方向に押し付け、回転クラン
プローラ11と対向する押えフリーローラ12とによっ
て木材Aを挟持する。
Next, the air cylinder 10 of the clamp device 1
Is operated, the cylinder rod 10a is extended, and the rotary clamp roller 11 is pressed in the direction of the wood A, and the rotary clamp roller 11 and the pressing free roller 12 opposed to each other hold the wood A.

【0018】木材Aは、先端を材料ストッパー3に当接
し、両側面をそれぞれ回転クランプローラ11と押えフ
リーローラ12に押圧されて、駆動ローラコンベア2上
の所定の位置に停止する。このとき回転クランプローラ
11は回転したまま木材Aを押圧し続け、駆動ローラコ
ンベア2も回転し続ける。
The wood A comes into contact with the material stopper 3 at its tip, and the both sides are pressed by the rotating clamp roller 11 and the press-free roller 12, respectively, and stop at a predetermined position on the drive roller conveyor 2. At this time, the rotary clamp roller 11 keeps pressing the wood A while rotating, and the drive roller conveyor 2 also keeps rotating.

【0019】停止した木材Aは、カッター4によって適
宜の形状に切断または切削して木材Aを加工する。
The stopped wood A is cut or cut into an appropriate shape by the cutter 4 to process the wood A.

【0020】加工が終了すると、材料ストッパー3を駆
動ローラコンベア2上から移動させる。前方のストッパ
ーがなくなることによって木材Aは、直ぐに駆動ローラ
コンベア2の回転と、回転クランプローラ11の回転に
よって駆動ローラコンベア2上を下流方向へ搬送され
る。
When the processing is completed, the material stopper 3 is moved from above the drive roller conveyor 2. By eliminating the front stopper, the wood A is immediately conveyed downstream on the drive roller conveyor 2 by the rotation of the drive roller conveyor 2 and the rotation of the rotary clamp roller 11.

【0021】クランプ装置1のエアシリンダ10は、次
ぎの木材Aを受け入れるため、エアシリンダ10のシリ
ンダロッド10aを適当に短縮させ、回転クランプロー
ラ11と押えフリーローラ12との間隔を広げる。
The air cylinder 10 of the clamp device 1 appropriately shortens the cylinder rod 10a of the air cylinder 10 to receive the next wood A, and widens the interval between the rotary clamp roller 11 and the press-free roller 12.

【0022】順次、この作業を繰り返す。This operation is sequentially repeated.

【0023】[0023]

【発明の効果】この発明によれば、木材を加工のために
クランプする装置が、切断、切削等の加工後、直ぐに木
材を下流側に流すことができ、従来のクランプを開閉、
特に開放する時間を短縮することができる。
According to the present invention, the apparatus for clamping wood for processing can immediately flow the wood to the downstream side after processing such as cutting and cutting, and can open and close the conventional clamp.
In particular, the opening time can be reduced.

【0024】そのため、1本の木材の加工時間を短縮す
ることで、非常に多数の木材を加工する工場では、非常
に大きな作業時間の短縮が可能になる。
[0024] Therefore, by shortening the processing time of one piece of wood, it is possible to greatly reduce the working time in a factory that processes a very large number of pieces of wood.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 この発明の実施形態の木材加工機のクランプ
装置の平面説明図
FIG. 1 is an explanatory plan view of a clamp device of a wood processing machine according to an embodiment of the present invention.

【図2】 従来の木材加工機のクランプ装置の平面説明
FIG. 2 is an explanatory plan view of a clamp device of a conventional wood processing machine.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 クランプ装置 10 エアシリンダ 10a シリンダロッド 11 回転クランプローラ 12 押えフリーローラ 2 駆動ローラコンベア 3 材料ストッパー 4 カッター 5 センサー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Clamping device 10 Air cylinder 10a Cylinder rod 11 Rotary clamp roller 12 Free presser roller 2 Drive roller conveyor 3 Material stopper 4 Cutter 5 Sensor

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 駆動ローラコンベア上を搬送される木材
をクランプする木材加工機のクランプ装置において、ク
ランプ装置が、シリンダとシリンダロッド先端に設けら
れた複数の回転クランプローラと、複数の回転クランプ
ローラとは駆動ローラコンベアの幅方向対向側に位置す
る自由回転の複数の押えフリーローラと、搬送されてく
る木材の先端に接触して木材を停止させる材料ストッパ
ーと、停止した木材を切断するカッターとからなり、駆
動ローラコンベアおよび回転クランプローラは、木材が
ストッパーによって停止させられた状態でも回転クラン
プローラは回転したまま木材を押圧し続け、駆動ローラ
コンベアも回転し続け、木材の切断後、ストッパーがな
くなることにより、木材は回転クランプローラの回転と
駆動ローラコンベアの回転により直ぐに下流方向に搬送
されることを特徴とする木材加工機のクランプ装置。
1. A clamping device for a wood processing machine for clamping wood conveyed on a driving roller conveyor, wherein the clamping device includes a plurality of rotating clamp rollers provided at a tip of a cylinder and a cylinder rod, and a plurality of rotating clamp rollers. What is a plurality of free rotating presser free rollers located on the opposite side of the drive roller conveyor in the width direction, a material stopper that stops the wood by contacting the tip of the conveyed wood, and a cutter that cuts the stopped wood The driving roller conveyor and the rotating clamp roller continue to press the wood while the rotating clamp roller is rotating even when the wood is stopped by the stopper, and the driving roller conveyor also continues to rotate. By removing the lumber, the rotation of the rotating clamp roller and the driving roller conveyor A clamp device for a wood processing machine, wherein the clamp device is transported immediately downstream by the rotation of the lumber.
JP9058365A 1997-02-26 1997-02-26 Wood processing machine clamping equipment Expired - Fee Related JP2986755B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9058365A JP2986755B2 (en) 1997-02-26 1997-02-26 Wood processing machine clamping equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9058365A JP2986755B2 (en) 1997-02-26 1997-02-26 Wood processing machine clamping equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10235604A JPH10235604A (en) 1998-09-08
JP2986755B2 true JP2986755B2 (en) 1999-12-06

Family

ID=13082301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9058365A Expired - Fee Related JP2986755B2 (en) 1997-02-26 1997-02-26 Wood processing machine clamping equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2986755B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100815475B1 (en) 2006-11-22 2008-03-20 (주)성호기업 Apparatus for manufacturing webbing of cargo net
CN103878829B (en) * 2014-02-24 2015-08-05 江苏大学 A kind of wooden boards molding machine clamping device
CN109760151A (en) * 2019-03-07 2019-05-17 昆山市华涛电子有限公司 A kind of vertical plate cutter
KR102562366B1 (en) * 2022-07-20 2023-08-02 최정락 Apparatus for automation wood processing

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10235604A (en) 1998-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7395916B2 (en) Apparatus and method for manufacturing panels from wood pieces
US4392401A (en) Apparatus for staggered cutting of planar workpieces
EP0208079B1 (en) Sawing machine
JP2986755B2 (en) Wood processing machine clamping equipment
US5246533A (en) Apparatus for press-bonding tape onto edges of workpiece
JPS5937188B2 (en) Strip side edge processing device with meandering copying mechanism
JPH0460784B2 (en)
JPH07276301A (en) Woodworking machine for simultaneously working both sides and method for working four rims
JP4841045B2 (en) Method and apparatus for unloading work in cutting machine
JPH01275327A (en) Pallet positioning mechanism
JP4450910B2 (en) Cutting method and cutting machine
JPH0111388Y2 (en)
JPS6344435Y2 (en)
JPH07314278A (en) Steel product holding and transferring structure
JPH0561081B2 (en)
JP2002066838A (en) Shearing machine
JPH0753929Y2 (en) Finger jointer
JPH10138106A (en) Deburring device
JPH0446726A (en) Material positioning device of cutting machine
JPH037123Y2 (en)
JP3749336B2 (en) Method of using cutting machine and cutting machine
JPS6119843Y2 (en)
JPH0616295A (en) Sheet joining method and device therefor
JPH05220705A (en) Sizer device
JPH09155466A (en) Device for carrying in and carrying out work

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees