JP2985905B2 - 光複合ｏｆケーブルの製造方法 - Google Patents
光複合ｏｆケーブルの製造方法Info
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- JP2985905B2 JP2985905B2 JP3171585A JP17158591A JP2985905B2 JP 2985905 B2 JP2985905 B2 JP 2985905B2 JP 3171585 A JP3171585 A JP 3171585A JP 17158591 A JP17158591 A JP 17158591A JP 2985905 B2 JP2985905 B2 JP 2985905B2
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- optical cable
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特に長尺のＯＦケーブル
に光ケーブルを複合する光複合ＯＦケーブルの製造方法
に関するものである。
に光ケーブルを複合する光複合ＯＦケーブルの製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術としては、特に確立された技
術はないが、鉛やアルミニウム等の金属被覆の内側に光
ケーブルを複合する方法としては、導体の集合時に撚線
の間隙部に、あるいは導体内部の油通路を形成するスパ
イラル内に複合する方法、又は紙巻時にケーブルコアの
外側に複合させる方法等が考えられ、金属被覆時には光
ケーブルは既に電力ケーブルと一体化された状態にあ
る。又金属被覆の外側に複合する方法としては、外装工
程で光ケーブルを撚合せて複合する方法が考えられる。
術はないが、鉛やアルミニウム等の金属被覆の内側に光
ケーブルを複合する方法としては、導体の集合時に撚線
の間隙部に、あるいは導体内部の油通路を形成するスパ
イラル内に複合する方法、又は紙巻時にケーブルコアの
外側に複合させる方法等が考えられ、金属被覆時には光
ケーブルは既に電力ケーブルと一体化された状態にあ
る。又金属被覆の外側に複合する方法としては、外装工
程で光ケーブルを撚合せて複合する方法が考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような方法で、
金属被覆の内側に光ケーブルを複合させる場合ＯＦケー
ブルは絶縁紙の中に含まれる水分を除去するために、金
属被覆の前にケーブルコアを１００〜１５０℃の温度
で、１日〜２週間程度加熱乾燥する工程、及び場合によ
っては約１００℃程度の高温の絶縁油を含浸する浸油工
程があり、光ケーブルに耐熱性の要求があり、このため
技術的な困難さや耐熱構造にする必要があり、コストア
ップになるという問題がある。
金属被覆の内側に光ケーブルを複合させる場合ＯＦケー
ブルは絶縁紙の中に含まれる水分を除去するために、金
属被覆の前にケーブルコアを１００〜１５０℃の温度
で、１日〜２週間程度加熱乾燥する工程、及び場合によ
っては約１００℃程度の高温の絶縁油を含浸する浸油工
程があり、光ケーブルに耐熱性の要求があり、このため
技術的な困難さや耐熱構造にする必要があり、コストア
ップになるという問題がある。
【０００４】一方、金属被覆の外側に光ケーブルを複合
させる場合は、耐外傷性が劣るとか巻付け方式の場合は
ボビン巻等が一般的であり、設備上光ケーブルの単長が
制限され、長尺一連長製造のためには光ケーブルに接続
部が入ることになり信頼性の低下や接続部の開発に長期
間を要するというような問題があり、長尺の光複合ＯＦ
ケーブルの製造には有効な方法がなかった。
させる場合は、耐外傷性が劣るとか巻付け方式の場合は
ボビン巻等が一般的であり、設備上光ケーブルの単長が
制限され、長尺一連長製造のためには光ケーブルに接続
部が入ることになり信頼性の低下や接続部の開発に長期
間を要するというような問題があり、長尺の光複合ＯＦ
ケーブルの製造には有効な方法がなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、複合する光ケーブルの品質を劣化させることの
ない信頼性の高い光複合ＯＦケーブルの製造方法を提供
するもので、その特徴は、ケーブルコアを乾燥浸油後、
浸油状態を保持したまま金属被覆機に送り出し金属被覆
と同時に金属被覆の内側に光ケーブルを複合することに
ある。
解消し、複合する光ケーブルの品質を劣化させることの
ない信頼性の高い光複合ＯＦケーブルの製造方法を提供
するもので、その特徴は、ケーブルコアを乾燥浸油後、
浸油状態を保持したまま金属被覆機に送り出し金属被覆
と同時に金属被覆の内側に光ケーブルを複合することに
ある。
【０００６】
【実施例】図１（イ）は本発明の製造方法の具体例の説
明図、図１（ロ）は（イ）図のＸ−Ｘ断面図である。図
面に示すように、大型の回転トレー２にケーブルコア１
を巻取った後加熱乾燥を行ない、しかる後、回転トレー
２内に絶縁油３を供給し、ケーブルコア１を絶縁油３で
ドブ漬して含浸浸油する。そして、含浸浸油されたケー
ブルコア１を、回転トレー２を矢印の方向に回転させな
がら、回転トレー２と被鉛機やアルミニウム押出機等の
金属被覆機５を大気に触れることなく連結する金属ガイ
ドパイプ４内に繰出し、金属被覆機５に送り込む。上記
金属ガイドパイプ４は耐真空性を有し、中には絶縁油
３′が充満されている。一方、ドラム７に巻かれている
光ケープル６は繰出し装置８によって前記ガイドパイプ
４内に繰出され、ガイドパイプ４内をケーブルコア１に
共に進み、金属被覆機５においてケーブルコア１に金属
被覆が施されると同時にその内側に光ケーブル６が複合
され、金属被覆ＯＦケーブル９が得られる。なお、光ケ
ーブル６はドラム７巻きでなく、トレーに巻取っておい
てもよい。
明図、図１（ロ）は（イ）図のＸ−Ｘ断面図である。図
面に示すように、大型の回転トレー２にケーブルコア１
を巻取った後加熱乾燥を行ない、しかる後、回転トレー
２内に絶縁油３を供給し、ケーブルコア１を絶縁油３で
ドブ漬して含浸浸油する。そして、含浸浸油されたケー
ブルコア１を、回転トレー２を矢印の方向に回転させな
がら、回転トレー２と被鉛機やアルミニウム押出機等の
金属被覆機５を大気に触れることなく連結する金属ガイ
ドパイプ４内に繰出し、金属被覆機５に送り込む。上記
金属ガイドパイプ４は耐真空性を有し、中には絶縁油
３′が充満されている。一方、ドラム７に巻かれている
光ケープル６は繰出し装置８によって前記ガイドパイプ
４内に繰出され、ガイドパイプ４内をケーブルコア１に
共に進み、金属被覆機５においてケーブルコア１に金属
被覆が施されると同時にその内側に光ケーブル６が複合
され、金属被覆ＯＦケーブル９が得られる。なお、光ケ
ーブル６はドラム７巻きでなく、トレーに巻取っておい
てもよい。
【０００７】図２はこのようにして製造された光複合Ｏ
Ｆケーブルの一例の横断面図である。１１は導体、１２
は導体内部に形成された油通路１３は紙巻絶縁層で絶縁
油が含浸されている。１４は鉛被、アルミニウム等の金
属被覆で、内周面に形成された溝１５部には光ファイバ
ケーブル６が収納されている。上記溝１５は金属被覆機
５の成形工具の形状により容易に形成することが出来
る。なお図２では光ケーブル６を金属被覆１４の内周面
に形成した溝１５内に収納した構造を示しているが、溝
１５内に収納することなく、ケーブルコア１の外周面と
金属被覆１４の内周面の界面に位置させてもよい。
Ｆケーブルの一例の横断面図である。１１は導体、１２
は導体内部に形成された油通路１３は紙巻絶縁層で絶縁
油が含浸されている。１４は鉛被、アルミニウム等の金
属被覆で、内周面に形成された溝１５部には光ファイバ
ケーブル６が収納されている。上記溝１５は金属被覆機
５の成形工具の形状により容易に形成することが出来
る。なお図２では光ケーブル６を金属被覆１４の内周面
に形成した溝１５内に収納した構造を示しているが、溝
１５内に収納することなく、ケーブルコア１の外周面と
金属被覆１４の内周面の界面に位置させてもよい。
【０００８】図３は本発明の製造方法における大型の回
転トレー２の使用方法の説明図である。図３（イ）は導
体上に絶縁紙を巻付けた紙巻コアの巻取時の状態図で、
回転トレー２の上蓋２１を吊り上げ、紙巻されたケーブ
ルコア１を、回転トレー２を矢印の方向に回転させなが
ら回転トレー２内に巻取る。（工程１） その後、図３（ロ）のように上蓋２１を降ろし、締付ボ
ルト２３で密閉した後、回転トレー２内を配管２２を通
じて真空引きしながら、回転トレー２に蒸気等の加熱源
を接続し、回転トレー２自体を真空加熱容器にして、か
つケーブル導体も通電加熱して、ケーブルコア１を所定
の時間、加熱乾燥する。（工程２）
転トレー２の使用方法の説明図である。図３（イ）は導
体上に絶縁紙を巻付けた紙巻コアの巻取時の状態図で、
回転トレー２の上蓋２１を吊り上げ、紙巻されたケーブ
ルコア１を、回転トレー２を矢印の方向に回転させなが
ら回転トレー２内に巻取る。（工程１） その後、図３（ロ）のように上蓋２１を降ろし、締付ボ
ルト２３で密閉した後、回転トレー２内を配管２２を通
じて真空引きしながら、回転トレー２に蒸気等の加熱源
を接続し、回転トレー２自体を真空加熱容器にして、か
つケーブル導体も通電加熱して、ケーブルコア１を所定
の時間、加熱乾燥する。（工程２）
【０００９】ついで、真空引きを行ないながら、絶縁油
供給装置２４から絶縁油３を回転トレー２内に供給し、
ケーブルコア１に絶縁油３を含浸する。この時、油面は
ケーブルコア１より上部に位置させ、上蓋２１を開いた
時にケーブルコア１が大気に触れないようにすることが
肝要である。（工程３） ケーブルコア１への浸油終了後、金属被覆を施すとき
は、締付ボルト２３を外して上蓋２１を吊り上げ、金属
ガイドパイプ４の一端を金属被覆機に連結し、パイプ内
を真空引きし、内部を絶縁油３′で満たした後、他端を
回転トレー２の絶縁油３内に入れる。この状態で回転ト
レー２を矢印の方向へ回転させば、ケーブルコア１は金
属ガイドパイプ４内に繰り出され、大気に触れることな
く金属被覆機へ送り込まれ、金属被覆が施される。（工
程４）
供給装置２４から絶縁油３を回転トレー２内に供給し、
ケーブルコア１に絶縁油３を含浸する。この時、油面は
ケーブルコア１より上部に位置させ、上蓋２１を開いた
時にケーブルコア１が大気に触れないようにすることが
肝要である。（工程３） ケーブルコア１への浸油終了後、金属被覆を施すとき
は、締付ボルト２３を外して上蓋２１を吊り上げ、金属
ガイドパイプ４の一端を金属被覆機に連結し、パイプ内
を真空引きし、内部を絶縁油３′で満たした後、他端を
回転トレー２の絶縁油３内に入れる。この状態で回転ト
レー２を矢印の方向へ回転させば、ケーブルコア１は金
属ガイドパイプ４内に繰り出され、大気に触れることな
く金属被覆機へ送り込まれ、金属被覆が施される。（工
程４）
【００１０】本発明は上記の工程４で光ケーブルを複合
するもので、図１に示すように、回転トレー２とは別置
した大型ドラム７又はトレーに巻かれた光ケーブル６を
ケーブルコア１の線速に合せながら、金属ガイドパイプ
４の中に挿入し、ケーブルコア１に沿わせて複合するも
のである。光ケーブル６の繰出し制御は、許容曲げ径が
確保出来るように、カテナリーコントロールしながら操
出装置８を運転すればよく、又光ケーブル６の引取力
は、通常は金属被覆機５の押出力で十分に引取ることが
出来、金属被覆後はケーブルコア１と共に、引取機なし
で引張られる。
するもので、図１に示すように、回転トレー２とは別置
した大型ドラム７又はトレーに巻かれた光ケーブル６を
ケーブルコア１の線速に合せながら、金属ガイドパイプ
４の中に挿入し、ケーブルコア１に沿わせて複合するも
のである。光ケーブル６の繰出し制御は、許容曲げ径が
確保出来るように、カテナリーコントロールしながら操
出装置８を運転すればよく、又光ケーブル６の引取力
は、通常は金属被覆機５の押出力で十分に引取ることが
出来、金属被覆後はケーブルコア１と共に、引取機なし
で引張られる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光複合Ｏ
Ｆケーブルの製造方法によれば、次に列記するような効
果を奏するものである。 （１）ケーブルコアの乾燥浸油工程後に光ケーブルを複
合するので、光ケーブルが乾燥浸油工程での高温にさら
されることがなく、熱により劣化する等の品質面での心
配がない。 （２）金属被覆の内側に光ケーブルを複合するので、耐
外傷性にすぐれている。 （３）ケーブルコアはドラム
巻きではなく、大型の回転トレーに巻取り、光ケーブル
は別置した大型ドラム又はトレーに巻取り、同時に金属
被覆機に供給されるので、コアのもつれ等がなく数１０
ｋｍの長尺光複合ＯＦケーブルの製造が可能である。 （４）ケーブルコアは大型の回転トレーの中で乾燥浸油
後、金属被覆されるが、金属ガイドパイプにより回転ト
レーと金属被覆機が連結され、金属ガイドパイプ内は絶
縁油で充満され、かつ、トレー内油面も絶えずケーブル
コアより上部に保たれるので、ケーブルコアは絶えず油
中にあり、大気に触れることがないので、従来の真空被
鉛方式で製造したＯＦケーブルと同等の良品質のＯＦケ
ーブルが得られる。
Ｆケーブルの製造方法によれば、次に列記するような効
果を奏するものである。 （１）ケーブルコアの乾燥浸油工程後に光ケーブルを複
合するので、光ケーブルが乾燥浸油工程での高温にさら
されることがなく、熱により劣化する等の品質面での心
配がない。 （２）金属被覆の内側に光ケーブルを複合するので、耐
外傷性にすぐれている。 （３）ケーブルコアはドラム
巻きではなく、大型の回転トレーに巻取り、光ケーブル
は別置した大型ドラム又はトレーに巻取り、同時に金属
被覆機に供給されるので、コアのもつれ等がなく数１０
ｋｍの長尺光複合ＯＦケーブルの製造が可能である。 （４）ケーブルコアは大型の回転トレーの中で乾燥浸油
後、金属被覆されるが、金属ガイドパイプにより回転ト
レーと金属被覆機が連結され、金属ガイドパイプ内は絶
縁油で充満され、かつ、トレー内油面も絶えずケーブル
コアより上部に保たれるので、ケーブルコアは絶えず油
中にあり、大気に触れることがないので、従来の真空被
鉛方式で製造したＯＦケーブルと同等の良品質のＯＦケ
ーブルが得られる。
【図１】図１（イ）は本発明の製造方法の具体例の説明
図、図１（ロ）は（イ）図のＸ−Ｘ断面図である。
図、図１（ロ）は（イ）図のＸ−Ｘ断面図である。
【図２】本発明の製造方法で得られた光複合ＯＦケーブ
ルの一例の横断面図である。
ルの一例の横断面図である。
【図３】図３の（イ）〜（ニ）は本発明の製造方法にお
ける回転トレーの使用方法の説明図で、（イ）は紙巻ケ
ーブルコアの巻取時、（ロ）は真空、加熱乾燥時、
（ハ）は浸油時、（ニ）は金属被覆時のそれぞれの状態
図である。
ける回転トレーの使用方法の説明図で、（イ）は紙巻ケ
ーブルコアの巻取時、（ロ）は真空、加熱乾燥時、
（ハ）は浸油時、（ニ）は金属被覆時のそれぞれの状態
図である。
１ ケーブルコア ２ 回転トレー ３ 絶縁油 ４ 金属ガイドパイプ ５ 金属被覆機 ６ 光ケ
ーブル ７ ドラム ８ 繰出装置 ９ 金属被覆ケーブル
ーブル ７ ドラム ８ 繰出装置 ９ 金属被覆ケーブル
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーブルコアを乾燥浸油後、浸油状態を
保持したまま金属被覆機に送り出し、金属被覆と同時に
金属被覆の内側に光ケーブルを複合することを特徴とす
る光複合ＯＦケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3171585A JP2985905B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 光複合ｏｆケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3171585A JP2985905B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 光複合ｏｆケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267351A JPH06267351A (ja) | 1994-09-22 |
| JP2985905B2 true JP2985905B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=15925888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3171585A Expired - Fee Related JP2985905B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 光複合ｏｆケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2985905B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101872046B (zh) * | 2010-06-28 | 2011-10-12 | 江苏通鼎光电股份有限公司 | 光缆二次套塑束管充油装置 |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP3171585A patent/JP2985905B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06267351A (ja) | 1994-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |