JP2983900B2 - Ｐｔｆｅ樹脂摺動部材 - Google Patents
Ｐｔｆｅ樹脂摺動部材Info
- Publication number
- JP2983900B2 JP2983900B2 JP8752096A JP8752096A JP2983900B2 JP 2983900 B2 JP2983900 B2 JP 2983900B2 JP 8752096 A JP8752096 A JP 8752096A JP 8752096 A JP8752096 A JP 8752096A JP 2983900 B2 JP2983900 B2 JP 2983900B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- sliding member
- ptfe
- polyimide
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、ピスト
ンリング、ロッドパッキング、リップシール、ベアリン
グ等の耐磨耗性が要求される摺動部材として用いられる
ＰＴＦＥ樹脂摺動部材に関する。
ンリング、ロッドパッキング、リップシール、ベアリン
グ等の耐磨耗性が要求される摺動部材として用いられる
ＰＴＦＥ樹脂摺動部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フッ素系樹脂の中にあって特にポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、四フッ化エチレ
ン樹脂）はその摩擦係数が０．０９〜０．１０と小さ
く、高い潤滑性を有するので上述例の摺動部材に用いら
れている。具体的には、上述のＰＴＦＥに無機充填材も
しくは樹脂充填材（Ｃ−Ｈ結合を有するような有機充填
材）を配合して成形したフッ素系樹脂組成物（摺動部
材）がある。
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、四フッ化エチレ
ン樹脂）はその摩擦係数が０．０９〜０．１０と小さ
く、高い潤滑性を有するので上述例の摺動部材に用いら
れている。具体的には、上述のＰＴＦＥに無機充填材も
しくは樹脂充填材（Ｃ−Ｈ結合を有するような有機充填
材）を配合して成形したフッ素系樹脂組成物（摺動部
材）がある。
【０００３】ここで上述の無機充填材としては、黒鉛
（graphite）、二硫化モリブデン（ＭｏＳ2 ）、カーボ
ンファイバ（炭素繊維）、ガラスファイバ（glass fibe
r ）、チタン酸カリウム（Ｋ2 Ｏ・ｎＴｉＯ2 ）、ブロ
ンズ（青銅のことでＣｕとＳｎの合金）などを用いる。
（graphite）、二硫化モリブデン（ＭｏＳ2 ）、カーボ
ンファイバ（炭素繊維）、ガラスファイバ（glass fibe
r ）、チタン酸カリウム（Ｋ2 Ｏ・ｎＴｉＯ2 ）、ブロ
ンズ（青銅のことでＣｕとＳｎの合金）などを用いる。
【０００４】また上述の樹脂充填材としては、３００〜
４００℃の温度で熱分解しないポリエーテルエーテルケ
トン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）粉末、ポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルニトリル
（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、芳香族
ポリエステル（ＬＣＰ）、芳香族ポリアミドなどを用い
る。
４００℃の温度で熱分解しないポリエーテルエーテルケ
トン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）粉末、ポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルニトリル
（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、芳香族
ポリエステル（ＬＣＰ）、芳香族ポリアミドなどを用い
る。
【０００５】上述のＰＴＦＥに対して無機充填材のみを
配合した従来のフッ素系樹脂組成物（摺動部材）は、Ｐ
ＴＦＥ単体から成るフッ素系樹脂組成物（摺動部材）と
比較して、その耐磨耗性が著しく向上する利点がある反
面、高ＰＶ値（ここにＰＶ値とは荷重Ｐと摺動速度Ｖと
の積を表し、負荷状態の尺度となる値）の条件において
は耐磨耗性を充分に満足することができない。このた
め、上述の無機充填材の配合量を多くして補強効果を向
上させた場合には、その無機充填材により摺動部材の相
手材（例えばＳ４５Ｃなどの相手材）を著しく損傷する
ため、長期間にわたって良好な耐磨耗性、シール性を確
保することができない問題点があった。
配合した従来のフッ素系樹脂組成物（摺動部材）は、Ｐ
ＴＦＥ単体から成るフッ素系樹脂組成物（摺動部材）と
比較して、その耐磨耗性が著しく向上する利点がある反
面、高ＰＶ値（ここにＰＶ値とは荷重Ｐと摺動速度Ｖと
の積を表し、負荷状態の尺度となる値）の条件において
は耐磨耗性を充分に満足することができない。このた
め、上述の無機充填材の配合量を多くして補強効果を向
上させた場合には、その無機充填材により摺動部材の相
手材（例えばＳ４５Ｃなどの相手材）を著しく損傷する
ため、長期間にわたって良好な耐磨耗性、シール性を確
保することができない問題点があった。
【０００６】一方、上述のＰＴＦＥに対して樹脂充填材
（有機充填材）のみを配合した従来のフッ素系樹脂組成
物（摺動部材）については、充填材として使用されるポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレ
ンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルニトリル（Ｐ
ＥＮ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、芳香族ポリ
エステル（ＬＣＰ）等の樹脂は、圧力下２００〜４００
℃で樹脂が軟化するため、高ＰＶ値条件下において摺動
面付近の温度上昇による溶融、軟化に起因してクリープ
変形が発生し、材料が変形して、隙間が生じ、漏洩の原
因となるばかりでなく、圧力分布のくるいや、異常摩耗
の発生などの不具合が生ずる問題点があった。
（有機充填材）のみを配合した従来のフッ素系樹脂組成
物（摺動部材）については、充填材として使用されるポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレ
ンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルニトリル（Ｐ
ＥＮ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、芳香族ポリ
エステル（ＬＣＰ）等の樹脂は、圧力下２００〜４００
℃で樹脂が軟化するため、高ＰＶ値条件下において摺動
面付近の温度上昇による溶融、軟化に起因してクリープ
変形が発生し、材料が変形して、隙間が生じ、漏洩の原
因となるばかりでなく、圧力分布のくるいや、異常摩耗
の発生などの不具合が生ずる問題点があった。
【０００７】なお、４００℃以上の温度でも樹脂が軟化
しないポリイミド（ＰＩ）、芳香族ポリイミドを配合し
たフッ素系樹脂組成物（摺動部材）については、温度の
上昇に伴う材料の変形はより小さいものとなって、耐磨
耗性が優れているが、例えば耐クリープ性の向上を目的
（高摺動用途化を目的）として、ポリイミド（ＰＩ）の
ＰＴＦＥに対する配分量を増加すると、伸びが減少し、
例えばピストンリングなどの摺動部材に適用することが
困難となる問題点があった。
しないポリイミド（ＰＩ）、芳香族ポリイミドを配合し
たフッ素系樹脂組成物（摺動部材）については、温度の
上昇に伴う材料の変形はより小さいものとなって、耐磨
耗性が優れているが、例えば耐クリープ性の向上を目的
（高摺動用途化を目的）として、ポリイミド（ＰＩ）の
ＰＴＦＥに対する配分量を増加すると、伸びが減少し、
例えばピストンリングなどの摺動部材に適用することが
困難となる問題点があった。
【０００８】さらに、上述のＰＴＦＥに対して無機充填
材および樹脂充填材を配合した従来の複合体は、その補
強効果により耐磨耗性がある程度向上する反面、高ＰＶ
値条件下においては耐摩耗性および物理的性質が充分な
効果を得るに至っていない。このように、摺動速度Ｖが
高く、荷重Ｐが大きい場合においては、低摩耗性、耐磨
耗性の全てを満足することができず、またクリープ変形
等の発生のため長期にわたって良好な摺動特性、シール
性を確保することができない問題点があった。 ところ
で、樹脂充填材の中にあって特にポリイミド樹脂はその
摺動性能が極めて優れており、このポリイミド樹脂硬化
物の粉砕品や合成品である粉末（ポリイミド粉末）を、
上述のＰＴＦＥに充填材として配合することが試みられ
ているが、これら２成分つまりＰＴＦＥとポリイミド粉
末では、機械的強度（耐圧縮強度など）が不充分とな
り、ある限界を越すと変形破壊が発生して、不具合が生
ずる問題点がある。
材および樹脂充填材を配合した従来の複合体は、その補
強効果により耐磨耗性がある程度向上する反面、高ＰＶ
値条件下においては耐摩耗性および物理的性質が充分な
効果を得るに至っていない。このように、摺動速度Ｖが
高く、荷重Ｐが大きい場合においては、低摩耗性、耐磨
耗性の全てを満足することができず、またクリープ変形
等の発生のため長期にわたって良好な摺動特性、シール
性を確保することができない問題点があった。 ところ
で、樹脂充填材の中にあって特にポリイミド樹脂はその
摺動性能が極めて優れており、このポリイミド樹脂硬化
物の粉砕品や合成品である粉末（ポリイミド粉末）を、
上述のＰＴＦＥに充填材として配合することが試みられ
ているが、これら２成分つまりＰＴＦＥとポリイミド粉
末では、機械的強度（耐圧縮強度など）が不充分とな
り、ある限界を越すと変形破壊が発生して、不具合が生
ずる問題点がある。
【０００９】このため、上述の２成分に対してさらにガ
ラス繊維、カーボン繊維、チタン酸カリウム等の各種の
補強材を添加すると、これら無機材の研磨作用およびそ
の添加によるポリイミド粉末の摺動性能の低減により、
耐磨耗性能が著しく低下し、また相手材への攻撃性が高
くなる問題点が生ずる。
ラス繊維、カーボン繊維、チタン酸カリウム等の各種の
補強材を添加すると、これら無機材の研磨作用およびそ
の添加によるポリイミド粉末の摺動性能の低減により、
耐磨耗性能が著しく低下し、また相手材への攻撃性が高
くなる問題点が生ずる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ＰＴＦＥ
樹脂にポリイミド繊維を配合し、その配合割合を特定
し、かつ予備成形の圧力を特定することで、高ＰＶ値条
件下においても耐磨耗性および機械的強度が向上し、長
期間にわたって優れたシール性を確保することができ、
さらに、耐磨耗性、機械的強度の向上を確保しつつ、良
好な摺動部材を得ることができるＰＴＦＥ樹脂摺動部材
の提供を目的とする。
樹脂にポリイミド繊維を配合し、その配合割合を特定
し、かつ予備成形の圧力を特定することで、高ＰＶ値条
件下においても耐磨耗性および機械的強度が向上し、長
期間にわたって優れたシール性を確保することができ、
さらに、耐磨耗性、機械的強度の向上を確保しつつ、良
好な摺動部材を得ることができるＰＴＦＥ樹脂摺動部材
の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、基材にＰＴ
ＦＥ樹脂を用い、該ＰＴＦＥ樹脂にポリイミド繊維が配
合されたフッ素系樹脂組成物において、上記ＰＴＦＥ樹
脂を６０〜９９．９重量パーセント、上記ポリイミド繊
維を０．１〜４０重量パーセントの割合で配合し、３０
〜７０ＭＰａの圧力で予備成形した成形体を焼成して得
られるＰＴＦＥ樹脂摺動部材であることを特徴とする。
ＦＥ樹脂を用い、該ＰＴＦＥ樹脂にポリイミド繊維が配
合されたフッ素系樹脂組成物において、上記ＰＴＦＥ樹
脂を６０〜９９．９重量パーセント、上記ポリイミド繊
維を０．１〜４０重量パーセントの割合で配合し、３０
〜７０ＭＰａの圧力で予備成形した成形体を焼成して得
られるＰＴＦＥ樹脂摺動部材であることを特徴とする。
【００１２】
【発明の作用及び効果】この発明によれば、ＰＴＦＥ樹
脂にポリイミド繊維を前述の特定の割合で配合し、か
つ、前述の特定の圧力で予備成形し焼成して摺動部材を
得るので、ポリイミドの摺動性能をそのまま維持するこ
とができ、ＰＴＦＥ樹脂の中でポリイミド繊維やそのフ
ィブリルの絡み合い或は基材樹脂との絡み合いにより成
形品内部での樹脂のズレが抑制されて機械的強度が向上
する。この結果、摩耗係数が低く、かつ安定しており、
高ＰＶ値条件下においても耐磨耗性および機械的強度が
向上し、クリープ変形等が抑制されることにより高ＰＶ
条件下においても長期間にわたって優れたシール性を確
保することができる効果がある。
脂にポリイミド繊維を前述の特定の割合で配合し、か
つ、前述の特定の圧力で予備成形し焼成して摺動部材を
得るので、ポリイミドの摺動性能をそのまま維持するこ
とができ、ＰＴＦＥ樹脂の中でポリイミド繊維やそのフ
ィブリルの絡み合い或は基材樹脂との絡み合いにより成
形品内部での樹脂のズレが抑制されて機械的強度が向上
する。この結果、摩耗係数が低く、かつ安定しており、
高ＰＶ値条件下においても耐磨耗性および機械的強度が
向上し、クリープ変形等が抑制されることにより高ＰＶ
条件下においても長期間にわたって優れたシール性を確
保することができる効果がある。
【００１３】なお、上述のポリイミド繊維としては、例
えば芳香族カルボン酸の誘導体等と、芳香族イソシアネ
ート、芳香族アミン等の組合わせにより得られるポリイ
ミドの繊維形状を成すものが推奨され、また該ポリイミ
ド繊維はショートカット、パルプ等の形態で用いること
ができる。さらにポリミド繊維は長さ０．１〜１０mm、
繊維径３〜５０μｍの範囲内にあるものを用いることが
望ましい。
えば芳香族カルボン酸の誘導体等と、芳香族イソシアネ
ート、芳香族アミン等の組合わせにより得られるポリイ
ミドの繊維形状を成すものが推奨され、また該ポリイミ
ド繊維はショートカット、パルプ等の形態で用いること
ができる。さらにポリミド繊維は長さ０．１〜１０mm、
繊維径３〜５０μｍの範囲内にあるものを用いることが
望ましい。
【００１４】さらに、この発明によれば、上述のポリイ
ミド繊維の最小配合量を０．１wt％としたので上記効果
すなわち摺動性能等を良好に発揮することができると共
に、上述のポリイミド繊維の最大配合量を４０wt％とし
たので、これによりＰＴＦＥ樹脂の最小配合量を６０wt
％として、良好な摺動部材を得ることができる効果があ
る。
ミド繊維の最小配合量を０．１wt％としたので上記効果
すなわち摺動性能等を良好に発揮することができると共
に、上述のポリイミド繊維の最大配合量を４０wt％とし
たので、これによりＰＴＦＥ樹脂の最小配合量を６０wt
％として、良好な摺動部材を得ることができる効果があ
る。
【００１５】因に、ポリイミド繊維の最小配合量が０．
１wt％未満の場合には、ポリイミド繊維の配合量過小に
より上述の摺動性能等の効果が得られず、逆に、ポリイ
ミド繊維の最大配合量が４０wt％を超過すると、これに
伴ってＰＴＦＥ樹脂の最小配合量が減少するので、良好
な摺動部材を得ることが困難となる。斯る点を解消する
ために上述の配合割合に特定するものである。
１wt％未満の場合には、ポリイミド繊維の配合量過小に
より上述の摺動性能等の効果が得られず、逆に、ポリイ
ミド繊維の最大配合量が４０wt％を超過すると、これに
伴ってＰＴＦＥ樹脂の最小配合量が減少するので、良好
な摺動部材を得ることが困難となる。斯る点を解消する
ために上述の配合割合に特定するものである。
【００１６】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。本実施例のＰＴＦＥ樹脂摺動部材は基材にＰＴ
ＦＥ樹脂を用い、このＰＲＦＥ樹脂にポリイミド繊維を
配合している。そして、上述のＰＴＦＥ樹脂を６０〜９
９．９wt％（望ましくは８０〜９９．５wt％）、上述の
ポリイミド繊維を０．１〜４０wt％（望ましくは０．５
〜２０wt％）の割合で配合し、混合する。
述する。本実施例のＰＴＦＥ樹脂摺動部材は基材にＰＴ
ＦＥ樹脂を用い、このＰＲＦＥ樹脂にポリイミド繊維を
配合している。そして、上述のＰＴＦＥ樹脂を６０〜９
９．９wt％（望ましくは８０〜９９．５wt％）、上述の
ポリイミド繊維を０．１〜４０wt％（望ましくは０．５
〜２０wt％）の割合で配合し、混合する。
【００１７】また上述のポリイミド繊維としては芳香族
カルボン酸の誘導体等と芳香族イソシアネート、芳香族
アミン等の組合わせにより得られるポリイミドの繊維形
状を成すもの、またショートカット、パルプ等の形態の
ポリイミド繊維等の何れでもよいが、特に繊維長さ１〜
５mm、繊維径１０〜２０μｍの範囲内にあるものを用い
る。
カルボン酸の誘導体等と芳香族イソシアネート、芳香族
アミン等の組合わせにより得られるポリイミドの繊維形
状を成すもの、またショートカット、パルプ等の形態の
ポリイミド繊維等の何れでもよいが、特に繊維長さ１〜
５mm、繊維径１０〜２０μｍの範囲内にあるものを用い
る。
【００１８】さらに上述のＰＴＦＥ樹脂と上述のポリイ
ミド繊維との混合には、ヘンシェルミキサ、マイクロミ
キサ、高分散型ミキサ等の混合手段を用い、乾式混合も
しくは湿式混合を行なう。 さらに、上述の混合工程の後
に該混合体を所定の型に入れて、例えば３０〜７０ＭＰ
ａの面圧にて予備成形し、この予備成形品を焼成して成
形品を得る。その後、工作機械により上述の成形品を切
削加工してピストンリング等の所定の製品（摺動部材）
を得る。
ミド繊維との混合には、ヘンシェルミキサ、マイクロミ
キサ、高分散型ミキサ等の混合手段を用い、乾式混合も
しくは湿式混合を行なう。 さらに、上述の混合工程の後
に該混合体を所定の型に入れて、例えば３０〜７０ＭＰ
ａの面圧にて予備成形し、この予備成形品を焼成して成
形品を得る。その後、工作機械により上述の成形品を切
削加工してピストンリング等の所定の製品（摺動部材）
を得る。
【００１９】一方、上記配合割合のＰＴＦＥ樹脂および
ポリイミド繊維に対して耐摩耗性を低減させない潤滑充
填材や樹脂を添加することもできる。添加可能な潤滑充
填材や樹脂を列記すると次の通りである。
ポリイミド繊維に対して耐摩耗性を低減させない潤滑充
填材や樹脂を添加することもできる。添加可能な潤滑充
填材や樹脂を列記すると次の通りである。
【００２０】グラファイト、カーボン（炭素）、二硫化
モリブデン（ＭｏＳ2 ）、フッ化黒鉛（graphite fluor
ide カーボンモノフルオライドのこと）、窒化ホウ素
（ＢＮ）、マイカ（雲母）、タルク［滑石、Ｍｇ3 Ｓｉ
4 Ｏ10（ＯＨ）2 ］、セピオライト［粘度鉱物の一種、
Ｍｇ4 Ｓｉ6 Ｏ16（ＯＨ）2 （ＯＨ2 ）・４Ｈ2 Ｏ］、
カオリン（カオリナイトを主成分とする岩石または粘
土）の他に各種耐熱樹脂としてのＰＰＳ（ポリフェニレ
ンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケ
トン）、ＬＣＰ（芳香族ポリエステル）などが挙げられ
る。
モリブデン（ＭｏＳ2 ）、フッ化黒鉛（graphite fluor
ide カーボンモノフルオライドのこと）、窒化ホウ素
（ＢＮ）、マイカ（雲母）、タルク［滑石、Ｍｇ3 Ｓｉ
4 Ｏ10（ＯＨ）2 ］、セピオライト［粘度鉱物の一種、
Ｍｇ4 Ｓｉ6 Ｏ16（ＯＨ）2 （ＯＨ2 ）・４Ｈ2 Ｏ］、
カオリン（カオリナイトを主成分とする岩石または粘
土）の他に各種耐熱樹脂としてのＰＰＳ（ポリフェニレ
ンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケ
トン）、ＬＣＰ（芳香族ポリエステル）などが挙げられ
る。
【００２１】本実施例のＰＴＦＥ樹脂組成物（摺動部
材）と比較品のフッ素系樹脂組成物（摺動部材）との性
能を対比する目的で、次の［表１］に示すＰＴＦＥ（基
材）、ポリイミド繊維、その他充填材のそれぞれの配合
割合を変えて、混合、型入れ、予備成形、焼成の各工程
を経て成形された外形２５．６mmφ、内径２０．０mm
φ、長さ１６mmの摺動試験片（テストピース）をそれぞ
れ製造し、［表１］に示す実施例１〜６、比較例１〜７
の各テストピースに対して摺動試験および耐クリープ試
験を実施した結果を同表に示す。
材）と比較品のフッ素系樹脂組成物（摺動部材）との性
能を対比する目的で、次の［表１］に示すＰＴＦＥ（基
材）、ポリイミド繊維、その他充填材のそれぞれの配合
割合を変えて、混合、型入れ、予備成形、焼成の各工程
を経て成形された外形２５．６mmφ、内径２０．０mm
φ、長さ１６mmの摺動試験片（テストピース）をそれぞ
れ製造し、［表１］に示す実施例１〜６、比較例１〜７
の各テストピースに対して摺動試験および耐クリープ試
験を実施した結果を同表に示す。
【００２２】上述の摺動試験は荷重Ｐ＝０．６ＭＰａ、
摺動速度Ｖ＝１．０m/s のＰＶ＝０．６ＭＰａ・m/s の
試験と、荷重Ｐ＝１．２ＭＰａ、摺動速度Ｖ＝１，０m/
s のＰＶ＝１，２ＭＰａ・m/s の試験との２態様摺動試
験を実施した。なお相手材としてはＳ４５Ｃ（構造用炭
素鋼１５種）を選定し、無給油条件下において摩擦係数
μと磨耗係数Ｋ［但し、単位はmm／（ＭＰａ・m/s ・h
r）］とを計測した。上述の摩耗係数Ｋの算出に際して
は次の［数１］で示す式により求めた。
摺動速度Ｖ＝１．０m/s のＰＶ＝０．６ＭＰａ・m/s の
試験と、荷重Ｐ＝１．２ＭＰａ、摺動速度Ｖ＝１，０m/
s のＰＶ＝１，２ＭＰａ・m/s の試験との２態様摺動試
験を実施した。なお相手材としてはＳ４５Ｃ（構造用炭
素鋼１５種）を選定し、無給油条件下において摩擦係数
μと磨耗係数Ｋ［但し、単位はmm／（ＭＰａ・m/s ・h
r）］とを計測した。上述の摩耗係数Ｋの算出に際して
は次の［数１］で示す式により求めた。
【００２３】
【数１】 また上述の耐クリープ試験（圧縮クリープ試験）は温度
条件２５℃の下で、１４ＭＰａの圧力を２４時間付加し
た後の変形量をパーセントで示す。
条件２５℃の下で、１４ＭＰａの圧力を２４時間付加し
た後の変形量をパーセントで示す。
【００２４】
【表１】 上述の［表１］から明らかなように基材としてのＰＴＦ
Ｅを６０〜９９．９wt％の範囲、ポリイミド繊維を０．
１〜４０wt％の範囲で配合した本実施例のテストピース
（実施例１〜８参照）は優れた摺動性能および耐クリー
プ性能を示し、摩擦係数、摩耗係数ともに安定した値を
示し、ピストンリングやロッドパッキングなどのシール
部材に充分適用し得る結果が得られた。
Ｅを６０〜９９．９wt％の範囲、ポリイミド繊維を０．
１〜４０wt％の範囲で配合した本実施例のテストピース
（実施例１〜８参照）は優れた摺動性能および耐クリー
プ性能を示し、摩擦係数、摩耗係数ともに安定した値を
示し、ピストンリングやロッドパッキングなどのシール
部材に充分適用し得る結果が得られた。
【００２５】これに対してポリイミド繊維を一切用いな
い比較例１〜７のテストピースは基材としてのＰＴＦＥ
の配合重量パーセントが６０〜９９．９wt％の範囲内で
あっても、摺動性能および耐クリープ性能ともに満足し
得るものではない。ここで、比較例６、比較例７につい
ては耐クリープ試験の結果は本実施例のものと略同等で
ある反面、摺動試験結果における摩擦係数および摩耗係
数が何れも大きく満足し得る結果は得られなかった。ま
た比較例２、比較例４、比較例６のテストピースにあっ
ては異常摩耗が生ずるので、ピストンリングやロッドパ
ッキングなどのシール部材に適用不可であることが判明
した。
い比較例１〜７のテストピースは基材としてのＰＴＦＥ
の配合重量パーセントが６０〜９９．９wt％の範囲内で
あっても、摺動性能および耐クリープ性能ともに満足し
得るものではない。ここで、比較例６、比較例７につい
ては耐クリープ試験の結果は本実施例のものと略同等で
ある反面、摺動試験結果における摩擦係数および摩耗係
数が何れも大きく満足し得る結果は得られなかった。ま
た比較例２、比較例４、比較例６のテストピースにあっ
ては異常摩耗が生ずるので、ピストンリングやロッドパ
ッキングなどのシール部材に適用不可であることが判明
した。
【００２６】以上要するに、本発明のＰＴＦＥ樹脂摺動
部材は、基材としてのＰＴＦＥ樹脂にポリイミド繊維を
配合したので、ポリイミドの摺動性能をそのまま維持す
ることができ、ＰＴＦＥ樹脂の中でポリイミド繊維やそ
のフィブリルの絡み合い或は基材樹脂との絡み合いによ
り成形品内部での樹脂のズレが抑止されて機械的強度が
向上する。この結果、摩擦係数が低く、かつ安定してお
り、高ＰＶ値条件下においても耐磨耗性および機械的強
度が向上し、長期間にわたって優れたシール性を確保す
ることができる効果がある。
部材は、基材としてのＰＴＦＥ樹脂にポリイミド繊維を
配合したので、ポリイミドの摺動性能をそのまま維持す
ることができ、ＰＴＦＥ樹脂の中でポリイミド繊維やそ
のフィブリルの絡み合い或は基材樹脂との絡み合いによ
り成形品内部での樹脂のズレが抑止されて機械的強度が
向上する。この結果、摩擦係数が低く、かつ安定してお
り、高ＰＶ値条件下においても耐磨耗性および機械的強
度が向上し、長期間にわたって優れたシール性を確保す
ることができる効果がある。
【００２７】またＰＴＦＥ樹脂を６０〜９９．９重量パ
ーセント、ポリイミド繊維を０．１〜４０重量パーセン
トの割合で配合したＰＴＦＥ樹脂摺動部材と成したの
で、上述の摺動性能等の効果を良好に発揮しつつ、良好
な摺動部材を得ることができて、特にピストンリング、
ロッドパッキング、リップシール、ベアリング等の耐磨
耗性が要求される摺動部材として最適である。
ーセント、ポリイミド繊維を０．１〜４０重量パーセン
トの割合で配合したＰＴＦＥ樹脂摺動部材と成したの
で、上述の摺動性能等の効果を良好に発揮しつつ、良好
な摺動部材を得ることができて、特にピストンリング、
ロッドパッキング、リップシール、ベアリング等の耐磨
耗性が要求される摺動部材として最適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 27/12 C08L 79/08
Claims (1)
- 【請求項１】基材にＰＴＦＥ樹脂を用い、該ＰＴＦＥ樹
脂にポリイミド繊維が配合されたフッ素系樹脂組成物に
おいて、 上記ＰＴＦＥ樹脂を６０〜９９．９重量パーセント、上
記ポリイミド繊維を０．１〜４０重量パーセントの割合
で配合し、 ３０〜７０ＭＰａの圧力で予備成形した成形体を焼成し
て得られるＰＴＦＥ樹脂摺動部材 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8752096A JP2983900B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Ｐｔｆｅ樹脂摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8752096A JP2983900B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Ｐｔｆｅ樹脂摺動部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249781A JPH09249781A (ja) | 1997-09-22 |
| JP2983900B2 true JP2983900B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=13917278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8752096A Expired - Fee Related JP2983900B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Ｐｔｆｅ樹脂摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983900B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017100117A (ja) * | 2015-11-19 | 2017-06-08 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | スラリーの製造に用いる分散混合ポンプを備えた分散混合システム |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP8752096A patent/JP2983900B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09249781A (ja) | 1997-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4655945A (en) | Bearing seal and method of manufacture | |
| KR102418834B1 (ko) | 수윤활식 베어링 재료 | |
| EP1873429B1 (en) | Mechanical seal device, sliding part, and method of producing the sliding part | |
| JP7002547B2 (ja) | 摩耗を低減するためのポリエーテルケトンケトンをベースとしたポリマー材料の使用 | |
| JP2022140773A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン組成物 | |
| KR20080065605A (ko) | Ｐｔｆｅ 수지 조성물 | |
| JP5018303B2 (ja) | 摺動部材およびシール装置 | |
| JP2016164216A (ja) | 低摩擦性及び低摩耗性の摺動部材用フッ素樹脂組成物 | |
| KR100479797B1 (ko) | 불소수지조성물및스위블조인트용시일 | |
| US20150126663A1 (en) | Tribological aromatic polyimide compositions | |
| JP2983900B2 (ja) | Ｐｔｆｅ樹脂摺動部材 | |
| JPS62146944A (ja) | 摺動材料 | |
| JPH08319391A (ja) | 摺動用部材 | |
| JPS63118357A (ja) | 四フツ化エチレン樹脂組成物 | |
| JP2831541B2 (ja) | 摺動シール組成物 | |
| JP5150924B2 (ja) | カーエアコン用軸シール材 | |
| JP3031650B2 (ja) | 摺動部材用ふっ素樹脂組成物 | |
| JP4792843B2 (ja) | シール材 | |
| JP3436085B2 (ja) | テトラフルオロエチレン樹脂組成物 | |
| JP2812886B2 (ja) | 摺動部材組成物 | |
| JP3050048B2 (ja) | 摺動部材用ふっ素樹脂組成物 | |
| JPH0618964B2 (ja) | 摺動部用部材 | |
| JP4321290B2 (ja) | テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体樹脂組成物 | |
| JP3703219B2 (ja) | フッ素樹脂組成物 | |
| JP2824075B2 (ja) | 摺動部材料用組成物の成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |