JP2981930B2 - Surface treatment and coating method for aluminum and iron products - Google Patents

Surface treatment and coating method for aluminum and iron products

Info

Publication number
JP2981930B2
JP2981930B2 JP3133044A JP13304491A JP2981930B2 JP 2981930 B2 JP2981930 B2 JP 2981930B2 JP 3133044 A JP3133044 A JP 3133044A JP 13304491 A JP13304491 A JP 13304491A JP 2981930 B2 JP2981930 B2 JP 2981930B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
iron
aluminum
molded body
roof
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP3133044A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH04358098A (en
Inventor
鉱治 岩井
行秀 山下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP3133044A priority Critical patent/JP2981930B2/en
Publication of JPH04358098A publication Critical patent/JPH04358098A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2981930B2 publication Critical patent/JP2981930B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、アルミ成形体と鉄成形
体を組み合わせてなる製品にクロメート処理、化成処
理、電着塗装、および塗装を施すための方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chromate treatment, a chemical conversion treatment, an electrodeposition coating, and a method for applying a coating to a product obtained by combining an aluminum molded product and an iron molded product.

【0002】[0002]

【従来の技術】自動車の車体には、アルミ材と鉄材とを
各々所定形状の成形体に加工し、それらアルミ成形体と
鉄成形体を組合せたものがある。かかるアルミ成形体と
鉄成形体の組合せ製品の表面処理方法として、特開昭6
4−68493号公報に記載されたものが知られてい
る。
2. Description of the Related Art Some automobile bodies are formed by processing an aluminum material and an iron material into molded bodies having predetermined shapes, and combining the aluminum molded bodies and the iron molded bodies. Japanese Patent Application Laid-open No. Sho 6
What is described in 4-68493 is known.

【0003】すなわち、前記公報に記載された方法にお
いては、所定形状に成形したアルミ成形体をクロム酸を
含む処理液によってクロメート処理し、そのクロメート
処理したアルミ成形体に電着塗装を施す一方、所定形状
に成形した鉄成形体と前記電着塗装したアルミ成形体と
を組合せ、組合せた製品を鉄成形体にリン酸亜鉛膜を形
成する化成処理液によって化成処理した後、その化成処
理した鉄成形体に電着塗装を施すようにしたものであ
る。
[0003] That is, in the method described in the above publication, an aluminum molded article formed into a predetermined shape is subjected to chromate treatment with a treatment solution containing chromic acid, and the chromated aluminum molded article is subjected to electrodeposition coating. Combining an iron molded body molded into a predetermined shape with the electrodeposited aluminum molded body, forming the combined product with a chemical conversion treatment solution for forming a zinc phosphate film on the iron molded body, and then forming the iron. The molded body is subjected to electrodeposition coating.

【0004】この方法によれば、クロメート処理によっ
てアルミ成形体に形成されたクロム酸皮膜が電着塗装に
よって形成された塗膜によって被覆される結果、前記ク
ロム酸皮膜が後工程である化成処理工程において流出す
ることが防止され、アルミ成形体の外観品質や防錆効果
の低下を回避することができる。
According to this method, the chromic acid film formed on the aluminum molded body by the chromate treatment is coated with the coating film formed by the electrodeposition coating, so that the chromic acid film is formed in a subsequent chemical conversion treatment step. At the same time, it is possible to avoid a decrease in the appearance quality and rust prevention effect of the aluminum molded body.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法では、電着塗装済のアルミ成形体に電着塗装前の
鉄成形体を組合せた状態で該鉄成形体に化成処理および
電着塗装が施されるため、鉄成形体のアルミ成形体によ
って覆われた部分の化成処理および電着塗装が不十分に
なり、防錆効果の面で問題が生じる不都合がある。
However, in the above-mentioned conventional method, a chemical conversion treatment and an electrodeposition coating are applied to the iron molded body in a state where the iron molded body before the electrodeposition coating is combined with the aluminum molded body coated with the electrodeposition. Therefore, the chemical conversion treatment and the electrodeposition coating of the portion of the iron molded body covered with the aluminum molded body become insufficient, and there is a problem that a problem arises in terms of rust prevention effect.

【0006】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、鉄成形体の全面に化成処理および電着塗装を施すこ
とを可能として前記防錆効果の低下を防止することを目
的とする。
The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to enable a chemical conversion treatment and an electrodeposition coating to be performed on the entire surface of an iron molded body, thereby preventing a reduction in the rust prevention effect.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のアルミ成形体と鉄成形体の組合せ製品の表
面処理、塗装方法は、所定形状に成形したアルミ成形体
をクロメート処理する工程と、クロメート処理したアル
ミ成形体を電着塗装する工程と、所定形状に成形した鉄
成形体の内部に電着塗装済の前記アルミ成形体を投入し
た状態で前記鉄成形体を化成処理する工程と、化成処理
済の鉄成形体を電着塗装する工程と、電着塗装済の鉄成
形体に治具を介して電着塗装済のアルミ成形体を仮付け
した状態で該鉄成形体とアルミ成形体を塗装する工程と
を備えたことを第1の特徴とする。
Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, a surface treatment and a coating method of a combination product of an aluminum molded product and an iron molded product according to the present invention include chromate treatment of an aluminum molded product molded into a predetermined shape. A step of electrodepositing the chromate-treated aluminum molded body; and forming the iron molded body in a state where the electrodeposited aluminum molded body is put into an iron molded body formed into a predetermined shape. A step of electrodepositing the chemically formed iron molded body, and a step of temporarily attaching the electrodeposited aluminum molded body to the electrodeposited iron molded body via a jig. And a step of painting the aluminum molded body.

【0008】また本発明のアルミ成形体と鉄成形体の組
合せ製品の表面処理、塗装方法は、所定形状に成形した
アルミ成形体をクロメート処理する工程と、クロメート
処理したアルミ成形体を電着塗装する工程と、所定形状
に成形した鉄成形体に治具を介して電着塗装済の前記ア
ルミ成形体を仮付けした状態で該鉄成形体を化成処理す
る工程と、アルミ成形体を仮付けした状態で前記鉄成形
体を電着塗装する工程と、アルミ成形体を仮付けした状
態で前記鉄成形体とアルミ成形体を塗装する工程とを備
えたことを第2の特徴とする。
The surface treatment and the coating method of the combination product of the aluminum molded product and the iron molded product of the present invention include a step of chromate-treating the aluminum molded product formed into a predetermined shape, and an electrodeposition coating of the chromated aluminum molded product. And a step of subjecting the iron molded body to a chemical conversion treatment in a state where the electrodeposited aluminum molded body is temporarily attached to the iron molded body formed into a predetermined shape via a jig, and temporarily attaching the aluminum molded body. A second feature is that the method further comprises a step of electrodepositing the iron molded body in a state in which the iron molded body is temporarily attached and a step of painting the iron molded body and the aluminum molded body in a state where the aluminum molded body is temporarily attached.

【0009】[0009]

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0010】図1〜図5は本発明の第1実施例を示すも
ので、図1はその工程を示すフローチャート、図2は図
1のクロメート処理工程の詳細を示すフローチャート、
図3は図1の化成処理工程の詳細を示すフローチャー
ト、図4は投入工程における車体の全体斜視図、図5は
仮付工程における車体の部分断面図である。
FIGS. 1 to 5 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a flowchart showing the steps, FIG. 2 is a flowchart showing details of the chromate treatment step in FIG.
3 is a flowchart showing details of the chemical conversion treatment step of FIG. 1, FIG. 4 is an overall perspective view of the vehicle body in a charging step, and FIG.

【0011】本実施例では、自動車のルーフ1のみがア
ルミ材で形成されるとともに、そのボディ本体2が鉄材
により形成され、最終的に前記ルーフ1はボディ本体2
に対して一体に結合される。
In this embodiment, only the roof 1 of an automobile is made of an aluminum material and its body 2 is made of an iron material.
Are integrally joined.

【0012】図1のフローチャートにおいて、先ずステ
ップAのプレス工程でアルミ材からアルミ成形体として
のルーフ1が成形される。続くステップBのクロメート
処理工程は、塗膜の密着性が悪いアルミ材に鉄材と同様
の塗膜の密着性と防錆性を持たせるためのもので、その
詳細は図2のフローチャートに示される。すなわち、脱
脂工程(ステップB1 )でプレス加工の際にルーフ1に
付着した油脂成分の除去をアルカリ水溶液を用いて行っ
た後、第1水洗工程(ステップB2 )、および第2水洗
工程(ステップB3 )でルーフ1の洗浄を行う。続いて
クロム酸処理工程(ステップB4 )でルーフ1をクロム
酸、フッ化水素、フェリシアン化カリの溶液に浸漬した
後、第3水洗工程(ステップB5 )、4水洗工程(ステ
ップB6 )、および純水洗工程(ステップB7 )で洗浄
し、乾燥工程(ステップB8 )で乾燥させる。上記ステ
ップBのクロメート処理工程により、アルミ材のルーフ
1の表面にクロム酸の皮膜が形成される。そして、クロ
メート処理されたルーフ1には、ステップCの電着工程
で電着塗装が施される。
In the flowchart of FIG. 1, first, a roof 1 as an aluminum molded body is formed from an aluminum material in a pressing step of step A. The subsequent chromate treatment step of Step B is for imparting the adhesion and rust prevention of the coating film similar to the iron material to an aluminum material having poor adhesion of the coating film, and details thereof are shown in the flowchart of FIG. . That is, in the degreasing step (step B 1 ), after removing the oil and fat components attached to the roof 1 during the press working using an alkaline aqueous solution, a first washing step (step B 2 ) and a second washing step (step B 1 ) to clean the roof 1 in step B 3). Subsequently, the roof 1 is immersed in a solution of chromic acid, hydrogen fluoride, and potassium ferricyanide in a chromic acid treatment step (step B 4 ), and then a third rinsing step (step B 5 ) and a fourth rinsing step (step B 6) ) And a pure water washing step (step B 7 ), and a drying step (step B 8 ). By the chromate treatment process in the step B, a chromic acid film is formed on the surface of the aluminum roof 1. Then, the roof 1 that has been subjected to the chromate treatment is subjected to electrodeposition coating in the electrodeposition step of Step C.

【0013】一方、ステップDのプレス工程で鉄材から
鉄成形体としてのボディ本体2が形成される。前記ボデ
ィ本体2とクロメート処理を終えたルーフ1はステップ
Eの投入工程で治具3を用いて一体化される。図4およ
び図5から明らかなように、治具3は棒材を矩形状に形
成した枠体4の四隅に、棒材を側面視J字状に屈曲形成
したクランプアーム5を備える。クランプアーム5の下
端には、ルーフ1が装着されるボディ本体2のルーフ開
口部の前縁21 および後縁22 に嵌合してネジ6で固定
される係止部材7が設けられるとともに、そのクランプ
アーム5の上端には、ルーフ1の前縁および後縁に形成
した支持部11 ,12 に係合する係止ピン8が上向きに
設けられる。而して、前記ステップEの投入工程では、
治具3の係止ピン8にルーフ1を支持した状態で、図4
に示すように前記治具3がルーフ1ごとボディ本体2の
フロアに投入される。このようにルーフ1をボディ本体
2の内部に投入することにより、そのルーフ1をボディ
本体2から外部に突出することなく保持できるため、後
述の化成処理工程および電着塗装工程における作業性が
向上する。
On the other hand, in the pressing step of step D, the body main body 2 as an iron molded body is formed from an iron material. The body main body 2 and the roof 1 that has been subjected to the chromate treatment are integrated using a jig 3 in the charging step of step E. As is clear from FIGS. 4 and 5, the jig 3 is provided with a clamp arm 5 formed by bending a bar into a J-shape in a side view at four corners of a frame 4 having a bar formed in a rectangular shape. At the lower end of the clamp arm 5, with the locking member 7 which is fixed by screws 6 fitted to the front edge 2 1 and a trailing edge 2 2 of the roof opening of the main body 2 of the roof 1 is mounted is provided , the upper end of the clamp arm 5, the locking pins 8 to be engaged with the supporting portion 1 1, 1 2 formed in front and rear edges of the roof 1 is upwardly provided. Thus, in the input step of the step E,
FIG. 4 shows a state in which the roof 1 is supported by the locking pins 8 of the jig 3.
The jig 3 is put into the floor of the body 2 together with the roof 1 as shown in FIG. By inserting the roof 1 into the body 2 as described above, the roof 1 can be held without protruding from the body 2 to the outside, so that the workability in the later-described chemical conversion process and electrodeposition coating process is improved. I do.

【0014】続くステップFの化成処理工程は鉄材にお
ける塗膜の密着性と防錆性を向上させるためのもので、
その詳細は図3のフローチャートに示される。すなわ
ち、前記プレス工程Dでボディ本体2に付着した油脂成
分を脱脂工程(ステップF1 )においてアルカリ水溶液
により除去した後、第1水洗工程(ステップF2 )で洗
浄する。続いて表面調整工程(ステップF3 )でフィキ
ソジンによる中和を行い、更にリン酸亜鉛処理工程(ス
テップF4 )でフッソ水素酸塩、硝酸塩、塩素酸等を含
有するリン酸亜鉛溶液中に浸漬することによりボディ本
体2にリン酸亜鉛皮膜を形成する。このとき、ボディ本
体2の内部に投入されたルーフ1もボディ本体2と共に
リン酸亜鉛溶液中に浸漬されるが、ルーフ1の表面のク
ロム酸皮膜は既に電着塗装による塗膜によって覆われて
いるため、そのクロム酸皮膜がリン酸亜鉛溶液と反応し
て該リン酸亜鉛溶液中に溶出することはない。したがっ
て、ルーフ1に形成されたクロム酸皮膜を保持した状態
でボディ本体2にリン酸亜鉛皮膜を形成することがで
き、しかもリン酸亜鉛溶液中にクロム酸の溶出によるス
ラッジが混入することが防止される。
The chemical conversion treatment step of step F is for improving the adhesion and rust prevention of the coating film on the iron material.
The details are shown in the flowchart of FIG. That is, the oil component adhering to the body body 2 in the pressing step D is removed with an alkaline aqueous solution in the degreasing step (step F 1 ), and then, is washed in the first washing step (step F 2 ). Subsequently, in a surface conditioning step (step F 3 ), neutralization with physodine is performed, and in a zinc phosphate treatment step (step F 4 ), the sheet is immersed in a zinc phosphate solution containing hydrofluoric acid, nitrate, chloric acid, and the like. As a result, a zinc phosphate film is formed on the body 2. At this time, the roof 1 put into the body 2 is also immersed in the zinc phosphate solution together with the body 2, but the chromic acid film on the surface of the roof 1 is already covered by the electrodeposition coating. Therefore, the chromic acid film does not react with the zinc phosphate solution and elute into the zinc phosphate solution. Therefore, a zinc phosphate film can be formed on the body 2 while the chromic acid film formed on the roof 1 is held, and sludge due to elution of chromic acid is prevented from being mixed into the zinc phosphate solution. Is done.

【0015】上述のようにしてボディ本体2にリン酸亜
鉛皮膜が形成されると、第2水洗工程(ステップ
5 )、第3水洗工程(ステップF6 )、第4水洗工程
(ステップF7 )、純水洗工程(ステップF8 )、およ
び乾燥工程(ステップF9 )を経てステップFの化成処
理工程を終了する。
When the zinc phosphate film is formed on the body 2 as described above, the second washing step (step F 5 ), the third washing step (step F 6 ), and the fourth washing step (step F 7) ), A pure water washing step (step F 8 ), and a drying step (step F 9 ), and the chemical conversion treatment step of step F is completed.

【0016】次にルーフ1をボディ本体2の内部に投入
したままステップGの電着工程が行われる。このとき、
ルーフ1にはステップCで既に電着塗装が施されている
ため、その表面抵抗が極めて大きなものとなってボディ
本体2とは絶縁状態となる。したがってボディ本体2に
電着塗装を施す際にも、その内部に投入されたルーフ1
に再び電着塗装が施されることはなく、ボディ本体2と
ルーフ1の塗膜の厚さは均一に保たれる。しかもボディ
本体2のルーフ開口部にルーフ1を装着しない状態で電
着塗装が行われるため、前記ルーフ開口部に塗り残し部
分が発生することが防止されて防錆効果が向上する。
Next, the electrodeposition step of step G is performed while the roof 1 is inserted into the body 2. At this time,
Since the roof 1 has already been subjected to electrodeposition coating in step C, its surface resistance becomes extremely large, and the roof 1 is insulated from the body 2. Therefore, even when the body main body 2 is subjected to electrodeposition coating, the roof 1
Is not applied again, and the thickness of the coating film on the body body 2 and the roof 1 is kept uniform. In addition, since the electrodeposition coating is performed in a state where the roof 1 is not mounted on the roof opening of the body body 2, the occurrence of unpainted portions in the roof opening is prevented, and the rust prevention effect is improved.

【0017】次にステップHの仮付工程でボディ本体2
にルーフ1が仮付けされる。すなわち図5に示すよう
に、前記治具3の前後各2個のクランプアーム5の係止
部材7を、それぞれボディ本体2の開口部の前縁21
よび後縁22 に係合させてネジ6を締め付けることによ
り、ボディ本体2の上部から離間した状態でルーフ1を
仮付けする。そして、続くステップIの塗装工程におい
て、仮付けされたボディ本体2とルーフ1に中塗りおよ
び上塗りが施される。その際にボディ本体2のルーフ開
口部とルーフ1は離間した状態にあるため、その接合部
にも塗装が行き渡って防錆効果が向上する。
Next, in the temporary attaching step of step H, the body 2
The roof 1 is temporarily attached. That is, as shown in FIG. 5, the locking member 7 of the two clamping arms 5 before and after the jig 3, respectively engaged with the front edge 2 1 and a trailing edge 2 2 of the opening of the main body 2 By tightening the screws 6, the roof 1 is temporarily attached while being separated from the upper part of the body main body 2. Then, in the painting process of the next step I, the intermediate body and the top coat are applied to the temporarily attached body body 2 and roof 1. At this time, since the roof opening of the body main body 2 and the roof 1 are separated from each other, the coating spreads to the joint, and the rust prevention effect is improved.

【0018】而して、ステップJの部品組付工程で、塗
装が終了したルーフ1にルーフロック部材、ルーフライ
ニング等の部品の組付けを行うとともに、ステップKの
部品組付工程で、塗装が終了したボディ本体2に内装部
品、ルーフロック部材、ルーフライニング、電装部品、
足回り部品等の組付けを行った後、ステップLの組付工
程でボディ本体2のルーフ開口部にルーフ1を最終的に
取り付ける。
In the parts assembling step of step J, parts such as a roof lock member and a roof lining are assembled to the roof 1 which has been coated, and in the parts assembling step of step K, the coating is completed. Interior parts, roof lock members, roof lining, electrical parts,
After assembling the undercarriage parts and the like, the roof 1 is finally attached to the roof opening of the body body 2 in the assembling step of Step L.

【0019】上述のように、ボディ本体2にルーフ1を
最終的に組付ける前に化成工程および電着工程が行われ
るため、前記ボディ本体2とルーフ1の接合部にも充分
に塗装を行き渡らせることができ、これにより前記接合
部の防錆効果の低下が防止される。
As described above, the formation step and the electrodeposition step are performed before the roof 1 is finally assembled to the body body 2, so that the joint between the body body 2 and the roof 1 is sufficiently coated. As a result, a decrease in the rust-preventing effect of the joint can be prevented.

【0020】図6は本発明の第2実施例を示すフローチ
ャートであって、この実施例は第1実施例におけるステ
ップEの投入工程の代わりに、ステップHの仮付工程を
配したものである。したがって、ステップCで電着塗装
が終了したルーフ1とステップDでプレス成形されたボ
ディ本体2は、続くステップHで図5の状態に仮付けさ
れ、そのままの状態でステップFの化成処理工程、ステ
ップGの電着工程、ステップIの塗装工程が行われる。
FIG. 6 is a flowchart showing a second embodiment of the present invention. This embodiment is different from the first embodiment in that a temporary attaching step of step H is provided instead of the input step of step E in the first embodiment. . Therefore, the roof 1 that has been electrodeposited in step C and the body 2 that has been press-formed in step D are temporarily attached to the state shown in FIG. The electrodeposition step of Step G and the coating step of Step I are performed.

【0021】而して、この第2実施例によっても、ボデ
ィ本体2とルーフ1を最終的に組付ける前に化成工程お
よび電着工程が行われるため、接合部の防錆効果を高め
ることができる。
According to the second embodiment, since the formation step and the electrodeposition step are performed before the body body 2 and the roof 1 are finally assembled, it is possible to enhance the rust prevention effect of the joint. it can.

【0022】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は、前記実施例に限定されるものでなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく、種々の小
設計変更を行うことが可能である。
Although the embodiments of the present invention have been described in detail, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the present invention described in the appended claims. It is possible to make design changes.

【0023】例えば、アルミ成形体はルーフに限定され
ず、ボンネットやトランク等の車体の他の部分であって
も良い。また、本発明は自動車以外のものの表面処理お
よび塗装に対しても適用可能である。
For example, the aluminum molded body is not limited to the roof, but may be another part of the vehicle body such as a bonnet or a trunk. Further, the present invention is applicable to surface treatment and painting of objects other than automobiles.

【0024】[0024]

【発明の効果】以上のように本発明の第1の特徴によれ
ば、クロメート処理および電着塗装済のアルミ成形体を
鉄成形体の内部に投入した状態で該鉄成形体を化成処理
および電着塗装しているので、アルミ成形体のクロム酸
皮膜が化成処理の際に溶出することが防止されるだけで
なく、鉄成形体の全表面すなわち最終的な組立後にアル
ミ成形体によって覆われる部分をも完全に化成処理およ
び電着塗装することができる。その結果、鉄成形体のア
ルミ成形体との接合部における防錆効果が高められ、そ
の耐久性を向上させることができる。しかも、ボディ本
体を液槽内に浸漬する化成処理工程と電着塗装工程にお
いて、アルミ成形体がボディ本体の内部に投入されて外
部に突出することがないため、その作業性が向上する。
As described above, according to the first feature of the present invention, the iron molded body is subjected to the chemical conversion treatment and the aluminum molded body which has been subjected to the chromate treatment and the electrodeposition coating in the state of being put into the iron molded body. Electrodeposition coating not only prevents the chromic acid film of the aluminum molded product from being eluted during the chemical conversion treatment, but also covers the entire surface of the iron molded product, that is, the aluminum molded product after final assembly. Parts can also be completely converted and electrodeposited. As a result, the rust prevention effect at the joint of the iron molded body and the aluminum molded body is enhanced, and the durability thereof can be improved. In addition, in the chemical conversion treatment step in which the body body is immersed in the liquid tank and the electrodeposition coating step, the workability is improved because the aluminum molded body does not enter the body body and protrude to the outside.

【0025】また本発明の第2の特徴によれば、クロメ
ート処理および電着塗装済のアルミ成形体を治具で鉄成
形体に仮付けした状態で該鉄成形体を化成処理および電
着塗装しているので、アルミ成形体のクロム酸皮膜が化
成処理の際に溶出することが防止されるだけでなく、鉄
成形体の全表面すなわち最終的な組立後にアルミ成形体
によって覆われる部分をも完全に化成処理および電着塗
装することができる。その結果、鉄成形体のアルミ成形
体との接合部における防錆効果が高められ、その耐久性
を向上させることができる。
According to a second feature of the present invention, the iron molded body is subjected to a chemical conversion treatment and an electrodeposition coating while the chromate-treated and electrodeposited aluminum molded body is temporarily attached to the iron molded body with a jig. Not only prevents the chromic acid film of the aluminum molded body from being eluted during the chemical conversion treatment, but also prevents the entire surface of the iron molded body, that is, the portion covered by the aluminum molded body after final assembly. It can be completely chemically treated and electrodeposited. As a result, the rust prevention effect at the joint of the iron molded body and the aluminum molded body is enhanced, and the durability thereof can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】第1実施例の工程を示すフローチャートFIG. 1 is a flowchart showing steps of a first embodiment.

【図2】クロメート処理工程の詳細を示すフローチャー
FIG. 2 is a flowchart showing details of a chromate treatment process.

【図3】化成処理工程の詳細を示すフローチャートFIG. 3 is a flowchart showing details of a chemical conversion treatment step.

【図4】投入工程における車体の全体斜視図FIG. 4 is an overall perspective view of the vehicle body in a loading step.

【図5】仮付工程における車体の部分断面図FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the vehicle body in a tacking step.

【図6】第2実施例の工程を示すフローチャートFIG. 6 is a flowchart showing steps of a second embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・・・・ルーフ(アルミ成形体) 2・・・・ボディ本体(鉄成形体) 3・・・・治具 1. Roof (aluminum molded body) 2. Body body (iron molded body) 3. Jig

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C25D 13/20 C25D 13/00 308 C23C 22/73 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) C25D 13/20 C25D 13/00 308 C23C 22/73

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 所定形状に成形したアルミ成形体(1)
をクロメート処理する工程と、クロメート処理したアル
ミ成形体(1)を電着塗装する工程と、所定形状に成形
した鉄成形体(2)の内部に電着塗装済の前記アルミ成
形体(1)を投入した状態で前記鉄成形体(2)を化成
処理する工程と、化成処理済の鉄成形体(2)を電着塗
装する工程と、電着塗装済の鉄成形体(2)に治具
(3)を介して電着塗装済のアルミ成形体(1)を仮付
けした状態で該鉄成形体(2)とアルミ成形体(1)を
塗装する工程とを備えた、アルミ成形体と鉄成形体の組
合せ製品の表面処理、塗装方法。
1. An aluminum molded body (1) molded into a predetermined shape.
, Chromate-treated aluminum electrode (1), electrodeposition coating, and iron-formed body (2) formed into a predetermined shape, electrodeposited aluminum body (1) A step of subjecting the iron molded body (2) to a chemical conversion treatment in a state in which the iron is charged, a step of electrodepositing the chemically formed iron molded body (2), and a step of curing the electrodeposited iron molded body (2). Coating the iron formed body (2) and the aluminum formed body (1) in a state where the electrodeposited aluminum formed body (1) is temporarily attached via the tool (3). Surface treatment and coating method for combination products of iron and iron moldings.
【請求項2】 所定形状に成形したアルミ成形体(1)
をクロメート処理する工程と、クロメート処理したアル
ミ成形体(1)を電着塗装する工程と、所定形状に成形
した鉄成形体(2)に治具(3)を介して電着塗装済の
前記アルミ成形体(1)を仮付けした状態で該鉄成形体
(2)を化成処理する工程と、アルミ成形体(1)を仮
付けした状態で前記鉄成形体(2)を電着塗装する工程
と、アルミ成形体(1)を仮付けした状態で前記鉄成形
体(2)とアルミ成形体(1)を塗装する工程とを備え
た、アルミ成形体と鉄成形体の組合せ製品の表面処理、
塗装方法。
2. An aluminum molded article (1) molded into a predetermined shape.
A chromate treatment, an electrodeposition coating of a chromated aluminum molding (1), and an electrodeposition coating of an iron molding (2) formed into a predetermined shape via a jig (3). A step of subjecting the iron molded body (2) to a chemical conversion treatment with the aluminum molded body (1) temporarily attached thereto; and applying an electrodeposition coating to the iron molded body (2) while the aluminum molded body (1) is temporarily attached. Surface of a combined product of an aluminum molded body and an iron molded body, comprising: a step of coating the iron molded body (2) and the aluminum molded body (1) with the aluminum molded body (1) temporarily attached. processing,
Painting method.
JP3133044A 1991-06-04 1991-06-04 Surface treatment and coating method for aluminum and iron products Expired - Fee Related JP2981930B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3133044A JP2981930B2 (en) 1991-06-04 1991-06-04 Surface treatment and coating method for aluminum and iron products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3133044A JP2981930B2 (en) 1991-06-04 1991-06-04 Surface treatment and coating method for aluminum and iron products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04358098A JPH04358098A (en) 1992-12-11
JP2981930B2 true JP2981930B2 (en) 1999-11-22

Family

ID=15095503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3133044A Expired - Fee Related JP2981930B2 (en) 1991-06-04 1991-06-04 Surface treatment and coating method for aluminum and iron products

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2981930B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007246968A (en) * 2006-03-15 2007-09-27 Mitsubishi Motors Corp Electrodeposition coating method for vehicle body panel

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04358098A (en) 1992-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19800035A1 (en) Joining of magnesium and plastic components especially of an automobile body
DE102018101133A1 (en) Anchor fixing bar assembly with increased functionality
US11781237B2 (en) Methods of preparing 7xxx aluminum alloys for adhesive bonding, and products relating to the same
JP2981930B2 (en) Surface treatment and coating method for aluminum and iron products
JP3145440B2 (en) Temporary jig for painting
JP2946249B2 (en) Surface treatment and coating method for aluminum and iron products
JP3406324B2 (en) How to paint a car
JPS6196074A (en) Chemical conversion treatment of product consisting of combined aluminum material and steel material
JPS62238176A (en) Assembling method for car
JP3550774B2 (en) Automobile assembly method
JP3406325B2 (en) How to paint a car
JP2948370B2 (en) Surface treatment method for combination products of aluminum and iron
JP4785225B2 (en) Pretreatment method for automotive aluminum alloy wheel coating
JPH10176282A (en) Surface treatment of honeycomb sandwich panel
JPH0781192B2 (en) Car assembly method
JP2727472B2 (en) Electrostatic painting of automobile bodies
JPH02182898A (en) Undercoating treatment in coating of automobile car body or the like
JPH0578468B2 (en)
JPH075103B2 (en) Sealing method for automobile doors
ES8305401A1 (en) Method for joining rolled parts made of aluminium and aluminium alloys
JPH05245438A (en) Surface treatment method of aluminum-steel combined product
JPS60146636A (en) Rust prevention method for car body parts
JPS6075367A (en) Production of automobile
JP2000107689A (en) Method for coating automotive body
JPH02129396A (en) Car body rustproofing treatment

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees