JP2974987B2 - 振動機保持装置およびこれを備えた無線機器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機やポケ
ットベルなどに用いられ、携帯電話機やポケットベルな
どへの着信をユーザーに振動により無音報知する振動機
を保持する振動機保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、携帯電話機に用いた振動機保持装
置では、携帯電話機の筐体内部にフレキシブルプリント
基板を設け、このフレキシブルプリント基板上に板金製
ブラケットを介して振動用モータを装着し、その振動用
モータのリード線をフレキシブルプリント基板に接続し
ている。

【０００３】この振動機保持装置の場合、フレキシブル
プリント基板を用いていることにより、装置の小型化お
よび軽量化を図ることができる一方で、振動用モータの
振動によって、フレキシブルプリント基板が振動してし
まうため、その対策として、フレキシブルプリン基板の
裏面にガラス入りエポキシ樹脂からなる補強板（裏打
材）を接着し、さらに補強板を携帯電話機筐体に両面テ
ープで張り付けるようにしていた。

【０００４】また、他の従来の振動機保持装置として、
個別呼出用受信機に用いられている起振モータの保持機
構が特開平８−５１２８６号公報に開示されている。以
下、図６、図７を用いてその概要を説明する。図６にお
いて、７２は振動用のモータであり、７４はその保持具
である。ここでモータ７２は全体が円筒形のモータケー
スを備え、その一端からリード線７０、７１が取り出さ
れている。保持具７４はゴムなどの素材からなり、モー
タ７２に対して外周を弾性保持する保持部７５が形成さ
れている。この保持部７５には軸方向に向けてスリット
７３が設けられており、この保持具７４内にモータ７２
が圧入により収容されて、弾性保持される。この保持具
７４にはまた、係止部７６が設けられ、これがプリント
基板７７の係止孔７８に圧入により係合されるようにな
っている。図７に示すように、プリント基板７７がケー
ス７９、８０に設けられたプリント基板保持用リブ８
１、８２、８３、８４により保持され、位置決めされる
と、モータ７２を保持した保持具７４が上下面８５、８
６をケース７９、８０の内面８７、８８に挟持されて固
定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
振動機保持装置では次のような課題を有している。第１
に、前者の従来例のように、装置の小型化、軽量化を図
るためにフレキシブルプリント基板を用い、フレキシブ
ルプリント基板に板金製ブラケットを装着し、これにモ
ータを保持した場合、モータの振動とともにフレキシブ
ルプリント基板が振動するのを防止するため、フレキシ
ブルプリント基板に両面テープを設けて他の部品に接着
しなければならなかった。両面テープの粘着層表面には
ごみ、埃が付着して粘着力が低下するのを防止するため
の剥離紙が設けられているため、装置の組み立てに際し
て、フレキシブルプリント基板に板金製ブラケットを取
り付けて、この板金製ブラケットにモータを装着させる
外、両面テープの片面の剥離紙を剥離してフレキシブル
プリント基板に張り付け、さらに裏面の剥離紙を剥離
し、別の部品に粘着させて両者を結合する必要があり、
この剥離紙を剥離する作業の自動化が困難で、ロボット
による組み立てを阻害していた。

【０００６】第２に、後者の従来例の場合、モータが回
転したときに振動が発生するが、この種のモータはモー
タの回転軸に対してラジアル方向に力が作用することに
より振動が発生する。しかし、モータ保持具の上下面し
かケースによって挟持していないため、ラジアル方向
で、かつ前記上下面に垂直な第２ラジアル方向に力が作
用しても、その力を受ける面、すなわち保持具とケース
との当接面がなく、第２ラジアル方向に力が作用しても
振動が伝達されない。その結果、筐体は一方向にしか振
動せず、使用者に振動によって着信を報知するには振動
量が非常に小さかった。このため、従来では振動量を大
きくするために、モータを高速回転させたり、重心位置
を遠くするために分銅を大型化させていた。また、保持
具にモータを挿入しやすいようにスリットを設けている
ため、前述の第２ラジアル方向に力が作用したときに保
持具のスリットを広げる方向に力が作用して、モータが
保持具の中で微動し、時には抜けてしまうことがあっ
た。

【０００７】第３に、この種の個別呼出用受信機は、多
くの場合、携帯用として用いられ、使用者が誤って落と
してしまうことが少なくなく、時には内蔵部品が故障す
ることがあった。このような場合部品交換のため、プリ
ント基板から保持具を取り外す必要がある。しかしなが
ら、保持具は、保持具の係止部をプリント基板の係止孔
に圧入により係合させているので、取り外しに際して保
持具に亀裂が生じないように注意深く作業する必要があ
るなど、作業者に負担を与え、作業時間を長期化させて
いた。

【０００８】第４に、従来、モータの端子としてリード
線を用いているが、リード線はその形態が不定形状であ
るため、ロボットで把持するのが極めて困難なため、作
業者がリード線を手で持ち、リード線の端部をプリント
基板にハンダ付けにより接続しなければならない。した
がってリード線を手で把持するために、リード線に適当
な長さが必要になる。しかしながら、上下に２分割され
たケースにおいて、２つのケースを嵌合させようとした
ときに、リード線が長すぎると各々のケース間に挟まれ
てしまうため、その防止上、例えばケースにリード線を
固定する手段を新たに設けなければならなかった。

【０００９】第５に、電磁波を送受信する個別呼出用受
信機や携帯電話などの各種無線機器において起振モータ
にコアレスモータやコアードモータを用いた場合、コイ
ルや刷子などの導電部と、モータ回転軸や回転軸を支承
する軸受などを収容する金属製の円筒型モータケースと
が電気的に接続されていないため、モータケースが電磁
波を吸収し、このモータケースが電磁波を受信するとモ
ータケースの電位が変化し、その漏洩電流がリード線に
伝わって、リード線の電位を変化させる。これがさら
に、例えばプリント基板に実装されたＶＣＯに伝わると
周波数変調精度を低下させ、安定した送受信ができなく
なるなど、多数の問題を有していた。

【００１０】本発明は上記各課題を解決するものであ
り、第１に、フレキシブルプリント基板に振動モータを
接続してもその接続部以外のその他の部位へ振動の伝達
を防止し、実装部品の破損やフレキシブルプリント基板
と他の部品との干渉による異音の発生を防止すること、
第２に、振動モータを保持部材内に確実に保持し、発生
する振動力を十分に筐体に伝達して使用者に着実に着信
を報知すること、これに併せて低消費電力化、コストダ
ウンを図ること、第３に、内蔵部品の交換を容易にでき
るようにするなどメンテナンス性の向上を図ること、第
４に、部品を増やすことなしにフレキシブルプリント基
板を規制し、組み立ての自動化を容易にすること、第５
に、振動モータに帯電または電位の変化を生じさせない
で安定した送受信を行うことなどを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の振動機保持装置においては、フレキシブル
プリント基板に振動発生手段より発生した振動の伝達を
防止する振動伝達防止手段を設けている。

【００１２】本発明の振動機保持装置においてはまた、
スリットを形成され、振動発生手段を保持する保持部材
と、この保持部材を押圧する押圧手段とを備え、この保
持部材のスリットと交差するように押圧手段を設けてい
る。

【００１３】本発明の振動機保持装置においてはまた、
保持部材が、振動発生手段を弾性的に包容する第１弾性
部材と、振動発生手段を包容した第１弾性部材を保持す
る第２保持部材とを備え、第１弾性保持部材を第２保持
部材を保持した状態で、第１弾性部材に第２保持部材か
ら突出する突出部を設けている。

【００１４】本発明の振動機保持装置においてはまた、
フレキシブルプリント基板の一部に係脱可能な係合孔を
設ける一方、他の部品に係合突起を設け、両者の係合に
よりフレキシブルプリント基板を所定の位置に規制して
いる。

【００１５】本発明の振動機保持装置においてはまた、
振動発生手段の保持部材が、振動発生手段を包容する弾
性包容部材と、振動発生手段を包容した弾性包容部材を
保持し、かつめっき或いは導電塗装などを施された導電
性の保持部材とを備え、この保持部材に弾性包容部材を
保持させることにより、振動発生手段と保持部材とを当
接させるようにしている。

【００１６】以上により、振動機保持装置において、フ
レキシブルプリント基板に振動モータを接続してもその
接続部以外のその他の部位へ振動の伝達を防止し、実装
部品の破損やフレキシブルプリント基板と他の部品との
干渉による異音の発生を防止すること、振動モータを保
持部材内に確実に保持し、発生する振動力を十分に筐体
に伝達して使用者に着実に着信を報知すること、これに
併せて低消費電力化、コストダウンを図ること、内蔵部
品の交換を容易にできるようにするなどメンテナンス性
の向上を図ること、部品を増やすことなしにフレキシブ
ルプリント基板を規制し、組み立ての自動化を容易にす
ること、振動モータに帯電または電位の変化を生じさせ
ないで安定した送受信を行うことなどを実現する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の振動機
保持装置は、主要回路部を構成するプリント基板と、部
分回路部を構成するフレキシブルプリント基板と、振動
を発生する振動発生手段と、前記フレキシブルプリント
基板に設けられ、前記振動発生手段を保持する保持部材
とを備え、前記フレキシブルプリント基板と前記プリン
ト基板との間に介在し、前記振動発生手段により発生し
た振動が前記プリント基板に伝達することを防止する振
動伝達防止手段を設けたものである。

【００１８】本発明の請求項２に記載の振動機保持装置
は、請求項１の構成において、振動伝達防止手段とし
て、フレキシブルプリント基板の振動発生手段が設けら
れた部位と、その他の部位との間に屈曲部を設けてい
る。

【００１９】本発明の請求項３に記載の振動機保持装置
は、請求項１または２の構成において、振動伝達防止手
段として、フレキシブルプリント基板の振動発生手段が
設けられた部位と、その他の部位との相対高さ位置を変
えて、両者の間に屈曲部を形成している。

【００２０】本発明の請求項４に記載の振動機保持装置
は、請求項１から３のいずれかの構成において、振動伝
達防止手段として、フレキシブルプリント基板の振動発
生手段が設けられた部位を、その他の部位に比して幅狭
に形成している。

【００２１】本発明の請求項５に記載の振動機保持装置
は、請求項１から４のいずれかの構成において、振動伝
達防止手段として、フレキシブルプリント基板の振動発
生手段が設けられた部位を、その他の部位に比して厚み
を変えて形成している。

【００２２】以上、各構成から、振動発生手段の駆動に
より振動が発生した場合、フレキシブルプリント基板の
振動発生手段が設けられた部位に振動、変動が発生する
が、その他の部位は振動、変動せず、フレキシブルプリ
ント基板が他の部品に干渉するのを防止するという作用
を有する。

【００２３】本発明の請求項６に記載の振動機保持装置
は、請求項１から５のいずれかの構成において、スリッ
トを形成された保持部材と、前記保持部材を押圧する押
圧手段とを備え、前記押圧手段を前記スリットと交差す
るように設けたものである。

【００２４】本発明の請求項７に記載の振動機保持装置
は、請求項６の構成において、保持部材が、振動発生手
段を弾性保持する第１弾性保持部材と、この第１弾性保
持部材を収容保持する第２保持部材とを備え、第１弾性
保持部材の第２保持部材に対する収容方向とは反対側に
相当する部分にスリットを形成している。

【００２５】以上、各構成から、押圧手段が振動発生手
段の保持部材を初期のスリット幅を維持しながら押圧し
て、所定量だけ押し潰すので、振動発生手段がその振動
により微動するのを防止するという作用を有する。

【００２６】本発明の請求項８に記載の振動機保持装置
は、請求項７の構成において、第１弾性保持部材が前記
第２保持部材に保持された状態で、前記第１弾性保持部
材に第２保持部材から突出する把持用の突出部を設けた
ものである。

【００２７】本発明の請求項９に記載の振動機保持装置
は、請求項８の構成において、突出部を、第１弾性保持
部材の第２保持部材に対する収容方向とは反対側に相当
する部分に形成している。

【００２８】本発明の請求項１０に記載の振動機保持装
置は、請求項８または９の構成において、突出部が、上
方に向かって延びる縦設部とその先端部に互いに離間す
る方向に向かって延びる横設部とを有している。

【００２９】以上、各構成から、振動発生手段を保持し
た第１弾性保持部材が第２保持部材に収容された後、例
えば市場において不測の事態が生じ、第２保持部材から
第１弾性部材を抜き取る必要が生じたときに、突出部を
把持して第１弾性保持部材を容易に引き出すことができ
るという作用を有する。

【００３０】本発明の請求項１１に記載の振動機保持装
置は、請求項１から１０のいずれかの構成において、フ
レキシブルプリント基板に係脱可能な係合手段を設け、
この係合手段を他の部品に設けた係止手段に係合させる
ようにしたものである。

【００３１】上記構成から、フレキシブルプリント基板
を常に所定の位置に係止、静止することができるという
作用を有する。

【００３２】本発明の請求項１２に記載の振動機保持装
置は、主要回路部を構成するプリント基板と、導電性ケ
ースに保持され、振動を発生する振動発生手段と、前記
導電性ケースに当接するとともに前記プリント基板の主
要回路部を覆う導電性の保持部材とを備え、前記保持部
材を前記プリント基板の接地パターンに電気的に接続す
るようにしたものである。

【００３３】本発明の請求項１３に記載の振動機保持装
置は、請求項１２の構成において、振動発生手段の振動
を発生するラジアル方向に対してスラスト方向で、振動
発生手段と保持部材とを当接させている。

【００３４】以上、各構成から、振動発生手段に帯電ま
たは電位の変化が生じないという作用を有する。

【００３５】本発明の請求項１４に記載の振動機保持装
置は、請求項１から１１のいずれかの構成において、振
動発生手段にフレキシブルプリント基板の高さを規制す
る高さ規制手段を設けたものである。

【００３６】本発明の請求項１５に記載の振動機保持装
置は、請求項１４の構成において、振動発生手段に外部
に突出する金属製端子を設けている。

【００３７】本発明の請求項１６に記載の振動機保持装
置は、請求項１５の構成において、高さ規制手段とし
て、金属製端子に段付部を設けて、接続されるフレキシ
ブルプリント基板の高さを規制している。

【００３８】本発明の請求項１７に記載の振動機保持装
置は、請求項１５の構成において、高さ規制手段とし
て、金属製端子に屈曲部を設け、接続されるフレキシブ
ルプリント基板の高さを規制している。

【００３９】本発明の請求項１８に記載の振動機保持装
置は、請求項１５の構成において、高さ規制手段とし
て、金属製端子の断面形状を部分的に異ならせて、接続
されるフレキシブルプリント基板の高さを規制してい
る。

【００４０】本発明の請求項１９に記載の無線機器は、
請求項１から１８の振動機保持装置を備えている。

【００４１】以下、本発明の実施の形態について図を用
いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の第１の実施の形態の構
成を示している。なお、ここでは振動機保持装置を備え
た携帯無線機器として例示している。図１において、１
はモータであり、ここでは円筒型の直流コアレスモータ
を用いている。特に図示していないが、その構成上、回
転軸、回転軸を支承する軸受、回転軸と一体に設けられ
たカップ状コイルや整流子、カップ状コイルの内側に設
けられた永久磁石、整流子に電流を供給する一対の刷子
（ブラシ）などからなり、これらが金属製のモータケー
スに収容されている。

【００４２】このモータ１において、刷子にはモータケ
ースの外側から挿入されてスポット溶接により一体に結
合された金属製端子（板金端子）２、３が設けられてい
る。二つの金属製端子２、３はそれぞれ段付部４、５を
有し、先端間のピッチＰに対して根元間のピッチＱが狭
小に設定されている。なお、反対に先端間のピッチＰに
対して根元間のピッチＱを広く、大きく設定しても構わ
ない。また、両ピッチＰとＱを同じにしてもよく、この
場合は先端と根元の間に板厚方向または板幅方向に凸部
を設けるなどして、部分的に端子の断面形状を異ならせ
ておく。

【００４３】モータ１の回転軸の一端に半円筒型の分銅
６がかしめにより固着されている。この分銅６には比重
１２ｇ／ｃｃ以上の銅−タングステン合金製またはタン
グステン合金製の分銅が用いられている。

【００４４】図１において、１０はフレキシブルプリン
ト基板であり、ポリイミドベースフィルムの両側に銅箔
または銅めっきによって導体回路部が形成され、その表
面にポリイミドまたはポリエステル等の材料からなる絶
縁被膜カバーが形成されて、導体回路部が保護されてい
る。このフレキシブルプリント基板１０は、モータ結合
片部１１と、舌片部１２と、実装部１３とからなる。こ
こで、モータ結合片部１１は実装部１３に比べて幅狭
で、かつ薄肉に形成されている。具体的には、モータ結
合片部１１またはその屈曲部の構成をベースフィルムの
片面にのみ導体回路部、絶縁被膜カバーを形成し、反対
面には導体回路部を形成しないことによりフレキシブル
プリント基板の厚みを薄くし、併せて幅狭にしたことに
より、他の部分に比べて軟らかく、屈曲しやすくして、
屈曲角度を変化しやすくしてある。また、その先端側に
金属製端子２、３の断面よりも大きな貫通孔１４、１５
（ピッチＲ）が設けられ、これら貫通穴１４、１５の周
囲にはフレキシブルプリント基板１０の片面のみ導体回
路部が露出してランド１６、１７が形成されている。こ
こで金属製端子２、３の先端間ピッチＰと貫通孔１４、
１５のピッチＲを等しくし、金属製端子２、３の根元間
ピッチＱと異ならせることにより、貫通孔１４、１５に
金属製端子２、３を挿入した時に先端間ピッチＰ部まで
しか挿入できないようになっている。

【００４５】フレキシブルプリント基板１０の舌片部１
２は第１屈曲部２０により上方に向けて立ち上げられ、
その先端側に露出導体部１８が形成されている。また、
第１屈曲部２０の近傍には後述するシールドケース４０
に設けられた突起４１と係合する係合孔２１が設けられ
ている。

【００４６】なお、これら両者の表面には防錆処理とし
て半田めっき、または錫めっきが施されている。

【００４７】フレキシブルプリント基板１０の実装部１
３表面には、電気回路を構成する複数の抵抗やダイオー
ド１９などが実装されている。

【００４８】図１および図３において、２５はモータク
ッションであり、シリコンゴムやウレタンゴムなどの弾
性体からなり、モータ１の外径とほぼ同等な内面２６を
有し、上面２７には内面２６と上面２７との間で分割さ
れたスリット（間隙）２８が形成され、モータ１をモー
タクッション２５のスリット２８を広げ、通過させてモ
ータクッション２５の中に収容できるようになってい
る。また、上面２７にはスリット２８の両側にそれぞ
れ、突出部２９、３０が立設されている。これらの突出
部２９、３０の形状はそれぞれ、上面２７から上方に向
けて設けられた縦設部３１、３２と、その先端に対し略
直角に、互いに離間する方向に向けて設けられた横設部
３３、３４とを備え、モータクッション２５と一体に形
成されている。なお、スリット２８の目的はモータクッ
ション２５内にモータ１を挿入しやすくするために設け
たものであり、上面２７において部分的なスリットであ
っても構わない。

【００４９】３５はプリント基板であり、この基板上に
は文字、記号が印刷されたキーシート３６ａ、音声を出
力するレシーバ３６ｂ、文字、記号や数字を表示する液
晶表示器３６ｃ等が載置され、さらに前述のフレキシブ
ルプリント基板１０の露出導体部１８を挿入して電気的
接続をするためのコネクタ３９がはんだ接合されてい
る。また裏面には、電圧で発信周波数を制御する発信器
（以下、ＶＣＯという。）が実装され、ローノイズアン
プやファーストミキサなどからなる受信回路部３７が形
成され、周波数を安定制御する温度補償型水晶発信器
（以下、ＴＣＸＯという。）などが表面実装されて無線
回路部３８が形成されている。このプリント基板３５の
裏面にはまた、外部からの電磁波の侵入を防止する、樹
脂製のシールドケース４０が装着されている。このシー
ルドケース４０には無電解銅めっきが施されることによ
り電磁波の通過が阻止され、さらにその表面には無電解
ニッケルめっきが施されて無電解銅めっきの防錆処理が
なされている。またシールドケース４０の側面には前述
したフレキシブルプリント基板１０の舌片部１２に設け
られた係合孔２１に係合可能な突起４１が立設されてい
る。これら係合孔２１と突起４１の構造を図２に示して
いる。

【００５０】係合孔２１は、図２（ａ）に示すように、
直径ａとｂ（ａ＜ｂ）の円弧の一部と、円の中心を通る
２つの直線とに囲まれた形状に切り欠かれて、直径ｂの
円周から直径ａの円周まで突片部２２、２３が突出され
ている。これに対して突起４１は、図２（ｂ）に示すよ
うに、先端径ｃが根元の径ｄに対して大きく形成されて
いる。

【００５１】５０は樹脂製のケースであり、５１は樹脂
製のカバーであり、モータ１、フレキシブルプリント基
板１０、モータクッション２５、プリント基板３５を収
容する筐体を構成する。ケース５０にはモータクッショ
ン２５が収容されて保持される矩形枠５２が立設され、
またフレキシブルプリント基板１０を保持する複数の係
止爪５３、その高さを規制するリブ５４がそれぞれ形成
されている。矩形枠５２とモータクッション２５の寸法
関係は、モータ１を包容したモータクッション２５を矩
形枠５２内に圧入して保持するため、矩形枠５２の幅方
向の寸法に対してモータクッションの幅方向の寸法が大
きく設定されている。同様にして、長手方向（モータ回
転軸のスラスト方向）も適当な圧縮量を設けた方が好ま
しい。高さ方向については矩形枠５２よりモータクッシ
ョン２５の方が高く設定されている。

【００５２】一方、カバー５１にはキーシート３６ａの
突起が挿入されるキーシート３６ａの突起と同数の穴５
５、レシーバ３６ｂより発生する音声を外部に導く音孔
５６、液晶表示器３６ｃの大きさと同等な開口５７など
が設けられている。開口５７は透明窓５８によって蓋が
なされている。またさらに、カバー５１の内面には、矩
形枠５２内に収容されるモータクッション２５をその上
面に形成されたスリット２８と交差するように押圧する
押圧部５９が設けられている。押圧部５９はその先端の
両端が中央よりも突出する山形の傾斜状に形成されて、
モータクッション２５に対する押圧に際してスリット２
８の拡開を防止する構造を有している。

【００５３】なお、押圧部５９先端の傾斜形状に代え
て、モータクッション２５の高さと矩形枠５２の高さと
を同等に、または矩形枠５２を少し高くすることにより
スリット２８の拡開を防止するようにしてもよい。

【００５４】次に、上記第１の実施の形態において各部
の組み立てについて図３を用いて説明する。図３におい
て、まず、フレキシブルプリント基板１０の貫通孔１
４、１５にモータ１の金属製端子２、３を各々挿入す
る。金属製端子２、３に段付部４、５を有しているの
で、フレキシブルプリント基板１０は金属製端子２、３
間のピッチＰの部分までしか挿入されないようになって
いる。これにより、フレキシブルプリント基板１０はモ
ータ１に対して常に同じ位置、同じ高さに規制される。
このフレキシブルプリント基板１０の金属製端子２、３
突出面側で、はんだ付けにより両者が結合される。この
とき、貫通孔１４、１５と金属製端子２、３とはスキマ
ばめの関係にあり、スキマよりはんだが侵入、通過して
モータ１と接合すると、モータ１がショートし、電力を
供給しても正常に回転しなくなるおそれがあるが、ここ
ではフレキシブルプリント基板１０がモータ１に対して
一定の高さが確保されているので、はんだがスキマを通
過してもモータ１に付着することがない。

【００５５】次いで、フレキシブルプリント基板１０を
上方向よりケース５０に組み付ける。モータ１を内包し
たモータクッション２５を下面（スリット形成面２７と
対向する面）側からケース５０の矩形枠５２内に圧入
し、併せてフレキシブルプリント基板１０の実装部１３
をリブ５４の上に載置するとともに、複数の係止爪５３
により係止する。モータクッション２５を矩形枠５２内
に圧入するとき、モータクッション２５の幅、長手方向
の寸法が矩形枠５２より大きいため、モータクッション
２５の右、左側面がそれぞれ圧縮されて保持され、その
時の圧縮量がそれぞれｅ、ｆである。ここで、モータク
ッション２５を上面２７側から矩形枠５２内に収容させ
ようとすると、モータクッション２５の側面と矩形枠５
２とが擦れ、その摩擦によりスリット２８が拡開され、
モータクッション２５よりモータ１が抜け出すなど、正
常に収容できないので、スリット２８の形成面と対向す
る下面側から圧入する。また、フレキシブルプリント基
板１０を複数の係止爪５３により係止したときに、複数
の係止爪５３とモータ１との間においてフレキシブルプ
リント基板１０のモータ結合片部１１に十分なたわみま
たは第２屈曲部６０、第３屈曲部６１を形成できるよう
に、フレキシブルプリント基板１０のモータ結合片部１
１の長さを十分に長くしておく。

【００５６】次いで、シールドケース４０をフレキシブ
ルプリント基板１０上に組み付ける。舌片部１２を第１
屈曲部２０により略直角に屈曲させて、その係合孔２１
に突起４１を貫挿する。このとき、図２に示すように、
係合孔２１の２つの円弧の直径ａ、ｂと突起４１の先端
径ｃ、根元径ｄの関係ｂ＞ｃ＞ａ≒ｄのように設定する
ことにより、突片部２２、２３が撓み、突起４１の先端
部の通過により各々の突片部２２、２３が復元する。屈
曲されている舌片部１２がその復元力により屈曲する以
前の状態に戻ろうとするが、突片部２２、２３先端が直
径ｃより小さいため、その復元力では抜去（屈曲させる
以前の状態）し得ない。このようにして係合孔２１に突
起４１が貫挿されると、フレキシブルプリント基板１０
の導体露出部１８を形成された舌片部１２が実装部１３
に対して直立した状態に静止される。なお、抜去するた
めに再度突片部２２、２３を撓ませないと抜けないが、
これを撓ませるのに人力で十分である。

【００５７】次いで、ＶＣＯを実装された受信回路３７
や、ＴＣＸＯを実装された無線回路部３８がシールドケ
ース４０に覆われるように、プリント基板３５をシール
ドケース４０の上方に組み付けるとともに、フレキシブ
ルプリント基板１０の舌片部１２を屈曲させ、その先端
の露出導体部１８をコネクタ３９に差し込むことによ
り、フレキシブルプリント基板１０とコネクタ３９とを
電気的に接続する。

【００５８】次いで、カバー５１をその上方から装着す
る。このとき、カバー５１の押圧部５９がモータクッシ
ョン２５の上面２７をスリット２８と交差した状態で押
圧し、モータクッション２５を所定量だけ押し潰す。そ
の押し潰し量はｇ、ｈである。これによりモータ１を包
容したモータクッション２５がモータ回転軸のラジアル
方向への移動を規制される。なお、ここで、モータクッ
ション２５のスリット２８と交差させないで押圧する
と、言い換えれば押圧部５９をスリット２８と平行にし
て押圧した場合、押圧部５９がモータクッション２５の
上面２７をスリット２８を開く方向に変形するため、所
定の圧縮量を確保できない。したがってスリット２８と
交差するように押圧部５９を設けているので、スリット
２８を開く方向の変形が小さくなる。さらにこの実施の
形態では、押圧部５９の先端形状により押圧による力の
向きがモータ１の中心方向に働いてスリット２８を開く
方向の変形を確実に防止し、所定の圧縮量を確保する。

【００５９】このようにして筐体６５の組み立てを完成
する。

【００６０】次に、モータ１に電力が供給されたときの
動作について図３、図４を用いて説明する。図３におい
て、モータ１の一方の金属製端子２を正極、他方の金属
製端子３を負極としたとき、両端子２、３への電圧の印
加により、分銅６が矢印Ｊ方向に回転するものとする。
このとき、分銅の質量をｍ、回転軸中心より分銅重心ま
での距離をｒ、回転数（周波数）をｆとしたとき、発生
する遠心力Ｆ１は次の式（１）で表される。 Ｆ１＝ｍｒ（２πｆ）² （１） 筐体６５の幅方向をＸ、厚み方向をＹ、長手方向をＺと
したとき、モータ回転軸のラジアル方向、すなわちＸ方
向とＹ方向に力が生じ、位相が（π／２）だけ異なるだ
けで力の大きさは全く同じである。この力がモータ１か
らモータクッション２５に伝達し、筐体６５全体に力が
作用して振動し、使用者に無音で報知する。

【００６１】このとき発生する力が同じでもモータ１が
力の作用した方向に変動すると筐体６５に伝達する力は
弱くなる。モータクッション２５でモータ１を包容して
いるため、モータ１から遠心力が発生すると力が作用す
る方向で僅かながらモータクッション２５がさらに圧縮
し、圧縮分だけモータ１が微動したことになるが、モー
タクッション２５の初期の厚みに対して約８０％になる
ように４側面、すなわちラジアル方向の面をすべて押し
潰した状態で矩形枠５２内に収容、保持してあるので、
上記変動を極めて小さくして、力の伝達ロスを低減す
る。

【００６２】またモータ結合片部１１はどこにも係止さ
れていないので、モータ１の微動に連動して、金属製端
子結合部のはんだに力が作用するのを防止している。こ
れにより、はんだの破壊が防止される。

【００６３】また、フレキシブルプリント基板１０にお
いて、モータ結合片部１１と、実装部１３など振動によ
り不具合が生じる部位との間に屈曲部６０、６１を設け
ていることにより、モータ１が振動しても屈曲部６０、
６１がさらに屈曲して、係止されている部位が振動しな
いようにし、部品の破損、フレキシブルプリント基板１
０と他の部品との干渉を防止して異音（不整音）の発生
を防止している。したがって、従来のように、モータの
微動により、モータ結合片部からフレキシブルプリント
基板全体に振動が伝達し、その振動により、実装された
抵抗やダイオードを破損させたり、フレキシブルプリン
ト基板と係止爪やケース、あるいはシールドケースなど
他の部品との干渉を防いで、異音（不整音）の発生を防
止している。

【００６４】ここで、図４を用いて上記原理について詳
しく説明する。図４において、モータ１の中心Ｏが初期
の位置とＸ、Ｙ方向にそれぞれΔＸ、ΔＹだけ変位し、
変位後のモータ中心位置をＯ’とする。このとき実装部
１３は係止爪５３により微動が抑制されているので、モ
ータ結合片部１１だけが連動し、同じくＸ、Ｙ方向にそ
れぞれΔＸ、ΔＹ変位する。したがって初期に対してフ
レキシブルプリント基板１０の実装部１３またはその係
止された部分と、モータ結合片部１１との間の距離がΔ
Ｘだけ短くなり、モータ結合片部１１のモータ結合部の
高さがΔＹだけ高くなる。変位後のモータ１’とフレキ
シブルプリント基板１０のモータ結合片部１１’を図４
中、二点鎖線で示している。この変位によりフレキシブ
ルプリント基板１０の全長は変化せず、第２屈曲部６０
の屈曲角度θはθ’に変化し、また第３屈曲部６１の屈
曲角度φはφ’に変化することによって、係止された実
装部１３に影響しない、つまり実装部１３が変位しない
ようになっている。すなわち、変位が零であり、加速度
が生じないので、実装部１３など係止されている部位は
振動せず、振幅しない。

【００６５】また、この実施の形態では、上記二つの屈
曲部６０、６１をモータ１の微動に連動して容易に変形
させるために、モータ結合片部１１または屈曲部６０、
６１のみ、その形態を異ならせて他の部位に比べて軟化
させている。すなわち、モータ結合片部１１またはその
屈曲部６０、６１の構成上、ベースフィルムの片面にの
み導体回路部、絶縁被膜カバーを形成し、反対面には導
体回路部を形成しないことによりフレキシブルプリント
基板の厚みを薄くし、併せて幅狭に形成したことにより
他の部分に比べ軟らかく、屈曲しやすくし、屈曲角度を
変化しやすくしてある。

【００６６】このように、振動伝達防止手段として、第
１にモータ結合片部１１と係止部との間に屈曲部６０、
６１を形成し、第２にモータ結合片部１１を他の部位に
比べて薄肉に形成し、第３にモータ結合片部１１を他の
部位に比べて幅狭に形成している。これらの形態を、発
生する振動の大小により選択的に組み合わせて、または
単独で用いることもできる。

【００６７】なお、上記実施の形態では、モータ端子と
して板厚０．２ｍｍの洋白板を用いているが、ピアノ線
などの線材を用いてもよく、同様な効果を得ることがで
きる。また、フレキシブルプリント基板に対してモータ
をリフローさせて接続させた場合、クリームはんだの強
度は一般に弱く、振動発生器をはんだで接続した場合
は、はんだに応力が発生してはんだクラックが発生し、
接続状態が不安定になる場合があったが、上記実施の形
態のように振動発生器の振動と共にその接続部が連動し
て振動することにより、はんだクラックの発生を未然に
防止し、しかも屈曲部を設けてあるので他の部分、例え
ば実装部や舌片部への振動伝達を防止しているので、リ
フローによる接続であっても構わない。

【００６８】また、上記実施の形態では、フレキシブル
プリント基板の実装部または係止されている部分と、モ
ータ結合片部との間に余長を設けて屈曲部を形成してい
るが、実装部または係止爪などによって係止されている
部分と、モータ結合片部との相対高さ位置を変えること
によって屈曲部を形成してもよい。

【００６９】また、フレキシブルプリント基板の実装部
または係止爪などによって係止されている部分と、モー
タ結合片部との間に屈曲部が形成できない場合、すなわ
ち両者の間にフレキシブルプリント基板が張架されてい
るときには、両者の裏面にガラスエポキシ板、または紙
フェノール板、ガラスマット板、ポリエステルフィル
ム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルイミドなどの材
料からなる裏打ち材により補強して異なる部品の上に載
置、または異なる手段により係止して、かつ両者の間で
裏打ち材を分割すれば振動の伝達を防止できる。

【００７０】また、振動発生手段として直流コアレスモ
ータに限らず、積層鉄芯にコイルを巻回してあるコアー
ドモータなど分銅が装着され、回転することによって遠
心力が発生して起振させることができる動力発生手段
（電動機）であればよく、または分銅が往復動して慣性
力が発生して起振するソレノイドを用いても構わない。

【００７１】次に、市場において、例えば使用者が誤っ
て筐体６５を落下させた場合について説明する。筐体６
５の落下により、モータ回転軸には発生加速度と分銅の
質量の積で表される力が作用し、時には回転軸が折れて
モータを交換する必要が生じる。このときの手順とし
て、カバー５１、プリント基板３５を取り外した後、フ
レキシブルプリント基板１０の舌片部１２とコネクタ３
９の接続を解除し、矩形枠５２から突出したモータクッ
ション２５の突出部２９、３０を把持して、モータクッ
ション２５を引き抜く。ここでは縦設部３１、３２の他
に横設部３３、３４を設けていることによりこれが引き
抜き時のすべり止めになって、把持性がよく、モータク
ッション２５を容易に引き出すことができる。したがっ
て、モータ１を容易に交換できる。

【００７２】（実施の形態２）次に、図５を用いて本発
明の第２の実施の形態の構成について説明する。図５に
おいて、１００はモータであり、その構成上、回転軸１
０２と、回転軸１０２を支承する焼結軸受１０３、焼結
軸受１０３の外周に装着されたマグネット１０４、回転
軸１０２の一端に非導電接着剤により接着された複数の
整流子１０５、１０６、整流子１０５、１０６と接続さ
れ、回転軸１０２と一体にしてマグネット１０４の外側
に隙間をあけて設けられたカップ状コイル１０７などを
備え、これらが金属製の円筒型モータケース１０１内に
収容されている。ここでは、円筒型モータケース１０１
の底面が樹脂製ブラケット１０８によって形成されてい
る。したがって、モータケース１０１と樹脂製ブラケッ
ト１０８とで形成した空洞内に回転軸１０２およびカッ
プ状コイル１０７を回転自在に構成している。この樹脂
製ブラケット１０８には整流子１０５、１０６に電流を
供給する一対の刷子１１０、１１１が設けられ、その端
部には金属製端子１１２、１１３がスポット溶接により
固着されている。これらの金属製端子１１２、１１３は
後述するプリント基板と接続されたフレキシブルプリン
ト基板１１６に、はんだ１１７、１１８によって接続さ
れ、その形態は実施の形態１で詳述した構成と同じであ
る。なお、回転軸１０２の他端には偏心分銅１１４が、
モータケース１０１の天面１１５との間に間隙を設け
て、かしめにより装着されている。

【００７３】したがって、モータ１００は金属製端子１
１２、１１３への電圧の印加により、一方の金属製端子
１１２（または１１３）から、一方の刷子１１０（また
は１１１）、一方の整流子１０５（または１０６）、カ
ップ状コイル１０７、さらに他方の整流子１０６（また
は１０５）、他方の刷子１１１（または１１０）、他方
の金属製端子１１３（または１１２）へ順次電流が流
れ、マグネット１０４の磁界中に配設されたカップ状コ
イル１０７にフレミングの左手の法則にしたがって力が
作用し、一方向に回転する。ここで、回転軸１０２、焼
結軸受１０３、モータケース１０１には電流が流れな
い。すなわち前述の電流が流れる各部品とは電気的に接
続されていない。

【００７４】１２５はモータクッションであり、円筒型
モータケース１０１の外径と同等な内面１２６を有し、
モータ１００の長さＬ１に対してモータクッション１２
５の内面１２６の長さをわずかだけ短く設定しており、
モータケース１０１の円筒周面１２７の一部と、底面１
０９を包容するようになっている。このモータ１００を
内包されたモータクッション１２５は矩形枠１３０内に
保持される。

【００７５】ここで、矩形枠１３０は、実施の形態１と
同様にして、シールドケース１３１に一体に設けられて
いる。このシールドケース１３１には表面に無電解銅め
っき、さらにその表面に無電解ニッケルめっきが０．３
［μｍ］以上施され、その表面抵抗値は０．３［Ω］以
下になっている。なお、めっきの代わりに導電塗装やア
ルミ蒸着を行ってもよく、導電塗装の材料としては銀ま
たは銀をコーティングした銅系の塗料が好ましい。シー
ルドケース１３１と、ＶＣＯ１３２やＴＣＸＯ１３３な
どを実装するプリント基板１３４に形成された接地パタ
ーンとの間に、りん青銅やベリリウム銅、洋白、ばね用
ステンレスなどの導電材料からなる接地用板ばね１３５
が配置されて、両者が電気的に接続（導通）され、ま
た、接地用板ばね１３５の圧縮によりシールドケース１
３１とプリント基板１３４の両者が共に押圧付勢されて
いる。なお、この接地用板ばねは線材に代えることがで
きる。このようにしてシールドケース１３１はプリント
基板１３４のＶＣＯ１３２やＴＣＸＯ１３３などの無線
回路部を形成する部品を覆うように配設され、電磁波の
侵入、放射による周波数の変化を防止している。すなわ
ち、ＶＣＯ１３２やＴＣＸＯ１３３などの電子部品が異
なる高周波信号を作成し、各々の信号が周囲に向かって
放射されて周辺の信号線（プリント基板上に形成された
信号パターンまたはホットパターン）に乗ったり、互い
に信号を乱すなどして、各種電子機器に誤動作を誘発し
たり、周波数の変化によって無線性能を低下させるの
を、シールドケース１３１の表面に付与されためっきや
導電塗料、アルミ蒸着などの膜により電磁波を反射した
り吸収したりして、熱や電流エネルギーに変換して減衰
することにより、このシールドケース１３１によってＶ
ＣＯ１３２やＴＣＸＯ１３３を外部と電磁気的に遮蔽し
て、これらの電子部品の発生する電磁波ノイズが他の部
品、機器に向けて放射しないように、あるいは外来する
電磁波の影響を受けないようにしている。

【００７６】１４２はケース１４０に設けられて、モー
タクッション１２５の上面１４１を押圧する押圧部１４
２である。モータクッション１２５と、矩形枠１３０、
押圧部１４２の寸法関係から、実施の形態１と同様に、
モータ回転軸１０２のラジアル方向の面が所定量だけ押
し潰されるようになっている。またモータ回転軸１０２
のスラスト方向の寸法関係は、モータ１００をモータク
ッション１２５の中に収容した状態においてモータ１０
０が僅かながら突出されて、そのときの全長Ｌ３は矩形
枠１３０の長手方向の長さ（矩形枠１３０を形成する第
１側壁１４３と、この第１の側壁１４３と対面する第２
側壁１４４の間の長さ）Ｌ２より大きくなっている。

【００７７】次に、上記第２の実施の形態の動作につい
て説明する。モータクッション１２５の中にモータ１０
０を収容し、さらに矩形枠１３０の第１側壁１４３をモ
ータケース１０１の天面１４６と偏心分銅１１４との間
に位置させてモータクッション１２５を矩形枠１３０内
に圧入すると、偏心分銅１１４を矩形枠１３０の外に配
置した状態でモータクッション１２５の幅方向および長
手方向が押し潰される。その長手方向の押し潰し量はＬ
３−Ｌ２である。この押し潰し量Ｌ３−Ｌ２により、モ
ータ１００にモータクッション１２５の反発力が作用し
て、モータ１００が第１側壁１４３側に付勢される。し
たがってモータケース１０１は天面１４６が第１側壁１
４３に所定の圧力で当接され、第１側壁１４３に施され
ためっき或いは導電塗料により、電気的に接続され、接
地される。ここで、モータケース１０１の天面１４６と
第１側壁１４３との当接方向は、モータ１００の振動を
発生するラジアル方向に対してスラスト方向であり、こ
のスラスト方向には振動がほとんど生じないから、常に
安定して当接され、接地される。なお、このように必ず
しもスラスト方向で当接させる必要はなく、ラジアル方
向での当接であってもよく、この場合は振動発生時にモ
ータケース１０１とシールドケース１３１との間で異音
が生じない程度に固定しておけばよい。

【００７８】このように、金属製のモータケース１０１
を常にシールドケース１３１、接地用板ばね１３５を介
してプリント基板１３４の接地パターンに接続している
ので、モータケース１０１に帯電または電位の変化を生
じさせることがない。

【００７９】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明において
は第１に、振動モータが接続されたフレキシブルプリン
ト基板に、振動伝達防止手段として、振動モータの接続
部位とその他の部位との間に屈曲部を設けたり、振動モ
ータの接続部位をその他の部位に対して薄肉化、幅狭化
しているので、モータの振動とともにフレキシブルプリ
ント基板のモータ接続部近傍が振動してもその他の部位
の振動を防止することができ、併せてフレキシブルプリ
ント基板上に実装された部品の破損を防止するととも
に、フレキシブルプリント基板とその近接する部品との
間で干渉を防いで異音の発生を防止することができる。
これにより実装部品の耐振動特性などのスペックを厳し
くする必要がなく、また他の部品の振動防止のための部
品を新たに設ける必要をなくして、コストの増大を抑え
ることができる。なお、抵抗などの実装部品のスペック
を厳しくさせないですむから、この点ではむしろ低コス
トを実現することができる。

【００８０】第２に、モータを包容するモータクッショ
ンに形成したスリットに対して交差する突起によりモー
タクッションを押圧しているので、モータクッションに
従来のモータの挿入作業方法を変えることなしに、スリ
ットの開きを防止して、常に安定した圧縮量を得ること
ができ、モータから発生する振動を十分に筐体に伝達す
ることができる。従来は振動量を大きくするために、分
銅の質量を大きくしたり、分銅の重心までの距離を大き
くしたりしたため、分銅を大型化し、またモータを高速
回転させて大きな振動量を確保しようとしていたため、
結果的に筐体の質量を重くし、かつ大型化して、消費電
力を増大させていたのに対し、従来に比べ振動の伝達量
を増大して、筐体の小型化、軽量化、低消費電力化を実
現し、コストダウンを図ることができる。

【００８１】第３に、モータクッションにモータクッシ
ョンを収容する矩形枠から突出する突出部を設けている
ので、その突起を把持し、引っ張ることにより、モータ
クッションを矩形枠から容易に引き抜くことができ、そ
の抜き取りに要する時間を短縮し、モータクッションに
亀裂を発生する虞をなくすなど、そのメンテナンス性の
向上を図ることができる。

【００８２】第４に、フレキシブルプリント基板に係合
孔を設ける一方、フレキシブルプリント基板を取り付け
る部品に突起を設け、両者の係合によりフレキシブルプ
リント基板を規制するので、従来がリード線を備え、ま
たフレキシブルプリント基板を固定するのに両面テープ
を用いていたため、両面テープの粘着層の表面に設けら
れた剥離紙を自動器で剥離するのが困難で、その組み立
て工数を長くし、製品のコストを増大させていたのに対
し、両面テープを用いることなしにフレキシブルプリン
ト基板を簡単な構造で規制でき、ケースとカバーとの組
み付けに際して両者の間に挟み込むなどの不具合を排除
することができる。

【００８３】第５に、モータの金属部品からなる導電部
材には、端子に電圧を印加すると電流が流れる部品と、
流れない部品とがあり、ここで、電流が流れない部品は
電磁波を吸収するとそれらは電位が変化しようとする
が、プリント基板の接地パターンに接続されているので
電位が変化しない。したがって高周波結合によって端子
に印加される電圧を変化させることがないので、ＶＣＯ
の変調精度に影響することなく、常に精度のよい送受信
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における振動機保持
装置を備えた携帯無線電話機の分解斜視図

【図２】同携帯無線電話機においてフレキシブルプリン
ト基板に備えた係合孔とシールドケースに設けた突起の
斜視図

【図３】図１の携帯無線電話機を組み立てた状態におけ
る振動機保持装置の断面図

【図４】同振動機保持装置に備えた振動伝達防止手段の
動作を示す部分断面図

【図５】本発明の第２の実施の形態における振動機保持
装置を備えた携帯無線電話機の要部断面図

【図６】従来の個別呼出用受信機に用いた起振モータの
保持機構を示す部分分解斜視図

【図７】図６の起振モータの保持機構を組み立てた状態
の部分断面図

【符号の説明】

１ モータ（振動発生手段） ２、３ 金属製端子（板金端子） ４、５ 段付部（フレキシブルプリント基板の高さ規制
手段） ６ 分銅 １０ フレキシブルプリント基板 １１ モータ結合片部（振動発生手段が接続された接続
部位） １２ 舌片部（その他の部位） １３ 実装部（その他の部位） １４、１５ 貫通穴 １６、１７ ランド １８ 露出導体部 １９ ダイオード ２０ 第１屈曲部 ２１ 係合孔（係合手段） ２２、２３ 突片部 ２５ モータクッション（第１弾性保持部材） ２６ 内面 ２７ 上面 ２８ スリット ２９、３０ 突出部 ３１、３２ 縦設部 ３３、３４ 横設部 ３５ プリント基板 ３６ａ キーシート ３６ｂ レシーバ ３６ｃ 液晶表示器 ３７ 受信回路 ３８ 無線回路部 ４０ シールドケース ４１ 突起（係止手段） ５０ 樹脂製のケース ５１ 樹脂製のカバー ５２ 矩形枠（第２保持部材） ５５ 穴 ５６ 音孔 ５７ 開口 ５８ 透明窓 ５９ 押圧部（押圧手段） ６０ 第２屈曲部（振動伝達防止手段） ６１ 第３屈曲部（振動伝達防止手段） ６５ 筐体 １００ モータ（振動発生手段） １０１ 円筒型モータケース １０２ 回転軸 １０３ 焼結軸受 １０４ マグネット １０５、１０６ 整流子 １０７ カップ状コイル １０８ 樹脂製ブラケット １１０、１１１ 一対の刷子 １１２、１１３ 金属製端子（板金端子） １１４ 偏心分銅 １１５ 天面 １１６ フレキシブルプリント基板 １１７、１１８ はんだ １２５ モータクッション（第１弾性保持部材） １２７ 円筒周面 １３０ 矩形枠（第２保持部材） １３１ シールドケース １３２ ＶＣＯ １３３ ＴＣＶＯ １３４ プリント基板 １３５ 接地用板ばね １４０ ケース １４２ 押圧部（押圧手段） １４３ 第１の側壁 １４４ 第２の側壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H05K 7/14 H04M 1/02

Claims (16)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主要回路部を構成するプリント基板と、
   部分回路部を構成するフレキシブルプリント基板と、振
   動を発生する振動発生手段と、前記フレキシブルプリン
   ト基板に設けられ、前記振動発生手段を保持する保持部
   材とを備え、前記フレキシブルプリント基板と前記プリ
   ント基板との間に介在し、前記振動発生手段により発生
   した振動が前記プリント基板に伝達することを防止する
   振動伝達防止手段を設けたことを特徴とする振動機保持
   装置。
2. 【請求項２】 振動伝達防止手段として、フレキシブル
   プリント基板の振動発生手段が設けられた部位と、その
   他の部位との間に屈曲部を設けている請求項１記載の振
   動機保持装置。
3. 【請求項３】 振動伝達防止手段として、フレキシブル
   プリント基板の振動発生手段が設けられた部位と、その
   他の部位との相対高さ位置を変えて、両者の間に屈曲部
   を形成している請求項１または２記載の振動機保持装
   置。
4. 【請求項４】 振動伝達防止手段として、フレキシブル
   プリント基板の振動発生手段が設けられた部位を、その
   他の部位に比して幅狭に形成している請求項１から３の
   いずれかに記載の振動機保持装置。
5. 【請求項５】 振動伝達防止手段として、フレキシブル
   プリント基板の振動発生手段が設けられた部位を、その
   他の部位に比して厚みを変えて形成している請求項１か
   ら４のいずれかに記載の振動機保持装置。
6. 【請求項６】 スリットを形成された保持部材と、前記
   保持部材を押圧する押圧手段とを備え、前記押圧手段を
   前記スリットと交差するように設けていることを特徴と
   する請求項１から５のいずれかに記載の振動機保持装
   置。
7. 【請求項７】 保持部材が振動発生手段を弾性保持する
   第１弾性保持部材と、この第１弾性保持部材を収容保持
   する第２保持部材とを備え、前記第１弾性保持部材の前
   記第２保持部材に対する収容方向とは反対側に相当する
   部分にスリットを形成している請求項６記載の振動機保
   持装置。
8. 【請求項８】 第１弾性保持部材が前記第２保持部材に
   保持された状態で、前記第１弾性保持部材に第２保持部
   材から突出する把持用の突出部を設けたことを特徴とす
   る請求項７記載の振動機保持装置。
9. 【請求項９】 突出部を、第１弾性保持部材の第２保持
   部材に対する収容方向とは反対側に相当する部分に形成
   している請求項８記載の振動機保持装置。
10. 【請求項１０】 突出部が、上方に向かって延びる縦設
    部とその先端部に互いに離間する方向に向かって延びる
    横設部とを有している請求項８または９記載の振動機保
    持装置。
11. 【請求項１１】 主要回路部を構成するプリント基板
    と、導電性ケースに保持され、振動を発生する振動発生
    手段と、前記導電性ケースに当接するとともに前記プリ
    ント基板の主要回路部を覆う導電性の保持部材とを備
    え、前記保持部材を前記プリント基板の接地パターンに
    電気的に接続することを特徴とする振動機保持装置。
12. 【請求項１２】 振動発生手段の振動を発生するラジア
    ル方向に対してスラスト方向で、前記振動発生手段と前
    記保持部材とを当接させている請求項１１記載の振動機
    保持装置。
13. 【請求項１３】 振動発生手段にフレキシブルプリント
    基板の高さを規制する高さ規制手段を設けていることを
    特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の振動機
    保持装置。
14. 【請求項１４】 振動発生手段に外部に突出する金属製
    端子を有する請求項１３記載の振動機保持装置。
15. 【請求項１５】 高さ規制手段として、金属製端子に段
    付部を設けて、接続されるフレキシブルプリント基板の
    高さを規制する請求項１４記載の振動機保持装置。
16. 【請求項１６】 請求項１から１５のいずれかに記載の
    振動機保持装置を備えた無線機器。