JP2966996B2 - ロールフィード装置 - Google Patents
ロールフィード装置Info
- Publication number
- JP2966996B2 JP2966996B2 JP4051746A JP5174692A JP2966996B2 JP 2966996 B2 JP2966996 B2 JP 2966996B2 JP 4051746 A JP4051746 A JP 4051746A JP 5174692 A JP5174692 A JP 5174692A JP 2966996 B2 JP2966996 B2 JP 2966996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cam
- gear
- rolls
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス機械等に使用さ
れる両ロール駆動型のロールフィード装置に関する。
れる両ロール駆動型のロールフィード装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の両ロール駆動装置ロールフ
ィード装置の構成を示している。入力軸１には間欠駆動
用カム２が固着され、このカム２にターレットと呼ばれ
る従節３が、入力軸１に対して直交する向きに係合して
いる。従節３は第１ギヤ軸４に固着され、第１ギヤ軸４
には第１ギヤ５および第１ロール６が固着されている。
第１ギヤ５には第２ギヤ軸７に固着された第２ギヤ８が
噛み合っており、第２ギヤ軸７には第２ロール９が固着
されている。第１ロール６と第２ロール９との間には、
加工すべき板材１０が供給される。
ィード装置の構成を示している。入力軸１には間欠駆動
用カム２が固着され、このカム２にターレットと呼ばれ
る従節３が、入力軸１に対して直交する向きに係合して
いる。従節３は第１ギヤ軸４に固着され、第１ギヤ軸４
には第１ギヤ５および第１ロール６が固着されている。
第１ギヤ５には第２ギヤ軸７に固着された第２ギヤ８が
噛み合っており、第２ギヤ軸７には第２ロール９が固着
されている。第１ロール６と第２ロール９との間には、
加工すべき板材１０が供給される。
【０００３】入力軸１が定速回転すると、間欠駆動用カ
ム２がそのタイミング線図に従って従節３を回転させ、
第１ギヤ軸４を介して第１ロール６を駆動するととも
に、第１ギヤ５および第２ギヤ８を介して、第２ロール
９を第１ロール６とは反対方向、すなわち対向部では同
一方向になるように駆動して、両ロール間に供給された
板材１０を搬送する。
ム２がそのタイミング線図に従って従節３を回転させ、
第１ギヤ軸４を介して第１ロール６を駆動するととも
に、第１ギヤ５および第２ギヤ８を介して、第２ロール
９を第１ロール６とは反対方向、すなわち対向部では同
一方向になるように駆動して、両ロール間に供給された
板材１０を搬送する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなロールフィ
−ド装置において、加工材料である板材１０の搬送を確
実に行なうためには、両ロール間の距離（間隔）を正し
く調整しなければならない。搬送する加工材料には厚い
ものも薄いものもあるので、この種の装置には、一般に
ロール間距離調整手段が設けられている。
−ド装置において、加工材料である板材１０の搬送を確
実に行なうためには、両ロール間の距離（間隔）を正し
く調整しなければならない。搬送する加工材料には厚い
ものも薄いものもあるので、この種の装置には、一般に
ロール間距離調整手段が設けられている。
【０００５】しかしながら、上記従来の装置では、図７
の（ｂ）に示すように、第１ギヤ５と第２ギヤ８との噛
み合いが最適条件になる材料の厚さｔ0 に対し、図７
（ｃ）のようにｔ0 よりも厚い材料ｔ1 の場合には、第
１ギヤ５と第２ギヤ８との噛み合いがあまくなって大き
なバックラッシュを発生させ、送り精度に悪影響を与え
る。また図７（ａ）のようにｔ0 よりも薄い材料ｔ2 の
場合には、第１ギヤ５と第２ギヤ８との噛み合いがきつ
くなって負荷が大きくなるとともに、条件によっては両
ロール６と９の間の距離が材料の厚さｔ2 よりもΔｔだ
け大きくなって搬送不能になることもある。
の（ｂ）に示すように、第１ギヤ５と第２ギヤ８との噛
み合いが最適条件になる材料の厚さｔ0 に対し、図７
（ｃ）のようにｔ0 よりも厚い材料ｔ1 の場合には、第
１ギヤ５と第２ギヤ８との噛み合いがあまくなって大き
なバックラッシュを発生させ、送り精度に悪影響を与え
る。また図７（ａ）のようにｔ0 よりも薄い材料ｔ2 の
場合には、第１ギヤ５と第２ギヤ８との噛み合いがきつ
くなって負荷が大きくなるとともに、条件によっては両
ロール６と９の間の距離が材料の厚さｔ2 よりもΔｔだ
け大きくなって搬送不能になることもある。
【０００６】また、上記従来の装置では、２本のロール
６と９の他に一対のギヤ５と８とが必要になり、出力系
のＧＤ2(慣性モーメント) が大きくなって高速運転に対
して慣性負荷が大きくなり、振動が発生して耐久性に悪
影響を与える。
６と９の他に一対のギヤ５と８とが必要になり、出力系
のＧＤ2(慣性モーメント) が大きくなって高速運転に対
して慣性負荷が大きくなり、振動が発生して耐久性に悪
影響を与える。
【０００７】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、高速で送り精度および耐久性の高い両ロ
ール駆動型のロールフィード装置を提供することを目的
とする。
るものであり、高速で送り精度および耐久性の高い両ロ
ール駆動型のロールフィード装置を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、入力軸に固着された１つの割り出しカム
と、この割り出しカムに係合してその中心に対し対称位
置に配置された２つの従節と、一方の従節に固着された
第１のロールと、他方の従節に自在継手を介して固着さ
れた第２のロールと、これらロール間の距離を調節する
ロール間距離調整手段とを備えたものである。
成するために、入力軸に固着された１つの割り出しカム
と、この割り出しカムに係合してその中心に対し対称位
置に配置された２つの従節と、一方の従節に固着された
第１のロールと、他方の従節に自在継手を介して固着さ
れた第２のロールと、これらロール間の距離を調節する
ロール間距離調整手段とを備えたものである。
【０００９】
【作用】したがって、本発明によれば、両ロールを駆動
するためのギヤを必要としないので、ロール間距離を調
節した場合にも、ギヤの噛み合い不適合の問題は発生せ
ず、またギヤを必要としないことから、出力系の慣性モ
ーメントを軽減することができ、高速で送り精度が高
く、耐久性の高いロールフィード装置を実現することが
できる。
するためのギヤを必要としないので、ロール間距離を調
節した場合にも、ギヤの噛み合い不適合の問題は発生せ
ず、またギヤを必要としないことから、出力系の慣性モ
ーメントを軽減することができ、高速で送り精度が高
く、耐久性の高いロールフィード装置を実現することが
できる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示している。ハウ
ジング１１の内部には、入力軸１２に固着された１つの
割り出しカムであるローラギヤカム１３と、このローラ
ギヤカム１３に対して直交する向きに係合して、その中
心に対し上下１８０度方向に対称な位置に配置された２
つの従節である同形状のターレット１４、１５と、一方
のターレット１４の回転軸１６に固着された第１ロール
１７と、他方のターレット１５の回転軸１８に自在継手
１９を介して連結された中間軸２０に固着された第２ロ
ール２１と、ロール１７と２１との間の距離を調節する
ために、第２ロール２１の両側に設けられたロール間距
離調整手段２２、２３と、第２ロール２１の中央部に設
けられたロール間力調整手段２４とを備えている。
ジング１１の内部には、入力軸１２に固着された１つの
割り出しカムであるローラギヤカム１３と、このローラ
ギヤカム１３に対して直交する向きに係合して、その中
心に対し上下１８０度方向に対称な位置に配置された２
つの従節である同形状のターレット１４、１５と、一方
のターレット１４の回転軸１６に固着された第１ロール
１７と、他方のターレット１５の回転軸１８に自在継手
１９を介して連結された中間軸２０に固着された第２ロ
ール２１と、ロール１７と２１との間の距離を調節する
ために、第２ロール２１の両側に設けられたロール間距
離調整手段２２、２３と、第２ロール２１の中央部に設
けられたロール間力調整手段２４とを備えている。
【００１１】ターレット１４、１５は、一方の端部を、
ハウジング１１に固定されたフランジ２５、２６に軸受
２７、２８を介して回転可能に支持され、他方の端部
を、ハウジング１１の隔壁１１ａに軸受２９、３０を介
して回転可能に支持されている。第１ロール１７は、一
方の端部を、ハウジング１１の隔壁１１ａから延出する
ボス部１１ｂの外周に軸受３１を介して回転可能に支持
され、他端部を、ハウジング１１に固定された側板３２
のボス部３２ａの外周に軸受３３を介して回転可能に支
持されている。第２ロール２１は、その両端部を、ロー
ル間距離調整手段２２、２３のレバーブラケット３４、
３５に軸受３６、３７を介して回転可能に支持されてい
る。
ハウジング１１に固定されたフランジ２５、２６に軸受
２７、２８を介して回転可能に支持され、他方の端部
を、ハウジング１１の隔壁１１ａに軸受２９、３０を介
して回転可能に支持されている。第１ロール１７は、一
方の端部を、ハウジング１１の隔壁１１ａから延出する
ボス部１１ｂの外周に軸受３１を介して回転可能に支持
され、他端部を、ハウジング１１に固定された側板３２
のボス部３２ａの外周に軸受３３を介して回転可能に支
持されている。第２ロール２１は、その両端部を、ロー
ル間距離調整手段２２、２３のレバーブラケット３４、
３５に軸受３６、３７を介して回転可能に支持されてい
る。
【００１２】入力軸１２は、図２に示すように、両方の
端部を、ハウジング１１に固定されたフランジ３８、３
９に軸受４０、４１を介して回転可能に支持されてい
る。入力軸１２に固定されたローラギヤカム１３は、図
３に示すように、カム１回転につき２回の送り運動が得
られるように、また上下のターレット１４、１５を均等
に同じタイミングで回転させるように、カム軸に対して
１８０度対称に形成されている。ローラギヤカム１３に
対し直交する向きに配置されたターレット１４、１５
は、図２に示すように、カム１３のカム面に接触する複
数のころ状のカムフォロワー１４ａ、１５ａを有する。
端部を、ハウジング１１に固定されたフランジ３８、３
９に軸受４０、４１を介して回転可能に支持されてい
る。入力軸１２に固定されたローラギヤカム１３は、図
３に示すように、カム１回転につき２回の送り運動が得
られるように、また上下のターレット１４、１５を均等
に同じタイミングで回転させるように、カム軸に対して
１８０度対称に形成されている。ローラギヤカム１３に
対し直交する向きに配置されたターレット１４、１５
は、図２に示すように、カム１３のカム面に接触する複
数のころ状のカムフォロワー１４ａ、１５ａを有する。
【００１３】ロール間距離調整手段２２、２３は、図４
に示すように、第２ロール２１を回転可能に支持するレ
バーブラケット３４、３５が、その一端部をハウジング
１１にピン４２により回動可能に支持されるとともに、
他端部をハウジング１１上部に取り付けられた調整ねじ
４３によって支持されている。調整ねじ４３の下端に
は、連結片４３ａが嵌合されている。この連結片４３ａ
は、調整ねじ４３と連結片４３ａとを貫通するピン４４
ａと止めピン４４ｂとによって調整ねじ４３の下端に固
定され、レバーブラケット３４，３５に形成した溝３４
ａ，３４ｂ内に摺動可能に収容されている。また、後述
の圧縮コイルバネ４６（図５）によって連結部４５を下
方へ押圧する力はレバーブラケット３４，３５に伝えら
れるため、レバーブラケット３４，３５の他端部（図４
の右端部）は下方へ押圧されて、連結片４３の上面に押
し付けられている。したがって、調整ねじ４３を回すこ
とにより、レバーブラケット３４、３５がピン４２を中
心に回動するので、第１ロール１７と第２ロール２１と
の間のロール間距離を調節することができる。
に示すように、第２ロール２１を回転可能に支持するレ
バーブラケット３４、３５が、その一端部をハウジング
１１にピン４２により回動可能に支持されるとともに、
他端部をハウジング１１上部に取り付けられた調整ねじ
４３によって支持されている。調整ねじ４３の下端に
は、連結片４３ａが嵌合されている。この連結片４３ａ
は、調整ねじ４３と連結片４３ａとを貫通するピン４４
ａと止めピン４４ｂとによって調整ねじ４３の下端に固
定され、レバーブラケット３４，３５に形成した溝３４
ａ，３４ｂ内に摺動可能に収容されている。また、後述
の圧縮コイルバネ４６（図５）によって連結部４５を下
方へ押圧する力はレバーブラケット３４，３５に伝えら
れるため、レバーブラケット３４，３５の他端部（図４
の右端部）は下方へ押圧されて、連結片４３の上面に押
し付けられている。したがって、調整ねじ４３を回すこ
とにより、レバーブラケット３４、３５がピン４２を中
心に回動するので、第１ロール１７と第２ロール２１と
の間のロール間距離を調節することができる。
【００１４】ロール間力調整手段２４は、図５に示すよ
うに、第２ロール２１を回転可能に支持するレバーブラ
ケット３４、３５の他端部を連結する連結部４５を押圧
する圧縮コイルばね４６と、このばね４６のばね圧を調
節するためにハウジング１１の上部に取り付けられた調
整ねじ４７とを備えている。したがって、調整ねじ４７
を回すことにより、ばね４６のばね圧を変えて第２ロー
ル２１の第１ロール１７に対する押圧力を調節すること
ができる。
うに、第２ロール２１を回転可能に支持するレバーブラ
ケット３４、３５の他端部を連結する連結部４５を押圧
する圧縮コイルばね４６と、このばね４６のばね圧を調
節するためにハウジング１１の上部に取り付けられた調
整ねじ４７とを備えている。したがって、調整ねじ４７
を回すことにより、ばね４６のばね圧を変えて第２ロー
ル２１の第１ロール１７に対する押圧力を調節すること
ができる。
【００１５】次に上記実施例の動作について説明する。
図１において、入力軸１２を定速回転させると、２つの
ターレット１４、１５がローラギヤカム１３のタイミン
グ線図に従ってそれぞれ反対方向に回転し、それぞれロ
ール１７、２１をその対向部において同一方向に駆動
し、両ロール間に供給された板材を搬送する。両ロール
間に異なる厚さの板材を供給するときは、ロール間距離
調整手段２２、２３およびロール間力調整手段２４によ
り最適なロール間距離およびロール間力に調整する。こ
のとき、調節される第２ロール２１は、ターレット１５
に対し自在継手１９を介して連結されているので、両者
の軸心がずれてもこれを吸収することができ、回転力を
確実に伝達することができる。
図１において、入力軸１２を定速回転させると、２つの
ターレット１４、１５がローラギヤカム１３のタイミン
グ線図に従ってそれぞれ反対方向に回転し、それぞれロ
ール１７、２１をその対向部において同一方向に駆動
し、両ロール間に供給された板材を搬送する。両ロール
間に異なる厚さの板材を供給するときは、ロール間距離
調整手段２２、２３およびロール間力調整手段２４によ
り最適なロール間距離およびロール間力に調整する。こ
のとき、調節される第２ロール２１は、ターレット１５
に対し自在継手１９を介して連結されているので、両者
の軸心がずれてもこれを吸収することができ、回転力を
確実に伝達することができる。
【００１６】このように、上記実施例によれば、両ロー
ル１７、２１を駆動するためにギヤを必要としないの
で、出力系の慣性モーメントを軽減して高速性が向上す
るとともに、ロール間距離を調整してもバックラッシュ
が発生しないので、高い送り精度が得られる。また、２
つのロール１７、２１が２つのターレット１４、１５で
直接的に駆動されるため、動剛性が高められて強力な回
転力が得られるとともに、高い位置決め精度が得られ
る。また、第２ロール２１とターレット１５との間を自
在継手１９で連結しているので、ロール間距離を調整し
た場合にも軸心のずれを吸収することができる。さら
に、ローラギヤカム１３は、カム形状がカム軸に対して
１８０度対称になっているので、カム１３を１回転させ
ると２回の間欠送りが可能となり、入力に対する出力の
効率を高めることができる。さらにまた、ローラギヤカ
ム１３のタイミングを減速機と同じ機能を有する完全等
速度系線図とすることにより、入力軸１２の回転は、ロ
ーラギヤカム１３とターレット１４、１５とによるころ
がり伝達により、両ロール１７、２１に対称の減速回転
を効率良く与えることができるので、例えば入力系にサ
ーボモータを使用して回転の制御を行なえば、簡単に数
値制御送り装置として利用することができる。
ル１７、２１を駆動するためにギヤを必要としないの
で、出力系の慣性モーメントを軽減して高速性が向上す
るとともに、ロール間距離を調整してもバックラッシュ
が発生しないので、高い送り精度が得られる。また、２
つのロール１７、２１が２つのターレット１４、１５で
直接的に駆動されるため、動剛性が高められて強力な回
転力が得られるとともに、高い位置決め精度が得られ
る。また、第２ロール２１とターレット１５との間を自
在継手１９で連結しているので、ロール間距離を調整し
た場合にも軸心のずれを吸収することができる。さら
に、ローラギヤカム１３は、カム形状がカム軸に対して
１８０度対称になっているので、カム１３を１回転させ
ると２回の間欠送りが可能となり、入力に対する出力の
効率を高めることができる。さらにまた、ローラギヤカ
ム１３のタイミングを減速機と同じ機能を有する完全等
速度系線図とすることにより、入力軸１２の回転は、ロ
ーラギヤカム１３とターレット１４、１５とによるころ
がり伝達により、両ロール１７、２１に対称の減速回転
を効率良く与えることができるので、例えば入力系にサ
ーボモータを使用して回転の制御を行なえば、簡単に数
値制御送り装置として利用することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上記実施例から明らかなよう
に、入力軸に固着された１つの割り出しカムと、この割
り出しカムに係合してその中心に対し対称位置に配置さ
れた２つの従節と、一方の従節に固着された第１のロー
ルと、他方の従節に自在継手を介して固着された第２の
ロールと、これらロール間の距離を調節するロール間距
離調整手段とを備えており、両ロールを駆動するための
ギヤを必要としないので、ロール間距離を調節した場合
にも、ギヤの噛み合い不適合の問題は発生せず、またギ
ヤを必要としないことから出力系の慣性モーメントを軽
減することができ、高速で送り精度が高く、耐久性の高
いロールフィード装置を実現することができる。
に、入力軸に固着された１つの割り出しカムと、この割
り出しカムに係合してその中心に対し対称位置に配置さ
れた２つの従節と、一方の従節に固着された第１のロー
ルと、他方の従節に自在継手を介して固着された第２の
ロールと、これらロール間の距離を調節するロール間距
離調整手段とを備えており、両ロールを駆動するための
ギヤを必要としないので、ロール間距離を調節した場合
にも、ギヤの噛み合い不適合の問題は発生せず、またギ
ヤを必要としないことから出力系の慣性モーメントを軽
減することができ、高速で送り精度が高く、耐久性の高
いロールフィード装置を実現することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すロールフィード装置の
断面図。
断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視方向の概略断面図。
【図３】本発明の一実施例におけるカムのタイミング線
図。
図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線矢視方向の概略断面図。
【図５】図１のＣ−Ｃ線矢視方向の概略断面図。
【図６】従来のロールフィード装置の一例を示す斜視
図。
図。
【図７】従来のロールフィード装置におけるロール間距
離を調整した際のギヤの噛み合い状態を示す概略図。
離を調整した際のギヤの噛み合い状態を示す概略図。
１１ ハウジング １２ 入力軸 １３ ローラギヤカム（割り出しカム） １４、１５ ターレット（従節） １６ 回転軸 １７ 第１ロール １８ 回転軸 １９ 自在継手 ２０ 中間軸 ２１ 第２ロール ２２、２３ ロール間距離調整手段 ２４ ロール間力調整手段
Claims (1)
- 【請求項１】 入力軸に固着された１つの割り出しカム
と、前記割り出しカムに係合してその中心に対し対称位
置に配置された２つの従節と、前記一方の従節に固着さ
れた第１のロールと、他方の従節に自在継手を介して固
着された第２のロールと、前記第１および第２のロール
間距離を調節するロール間距離調整手段とを備えたロー
ルフィード装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051746A JP2966996B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | ロールフィード装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051746A JP2966996B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | ロールフィード装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248427A JPH05248427A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2966996B2 true JP2966996B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=12895498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4051746A Expired - Fee Related JP2966996B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | ロールフィード装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2966996B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP4051746A patent/JP2966996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05248427A (ja) | 1993-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI691369B (zh) | 板材進給裝置 | |
| US5356062A (en) | Roll feed apparatus for intermittently feeding a workpiece | |
| US4304348A (en) | Roll type sheet material feeding apparatus | |
| JPH11501605A (ja) | 折り装置 | |
| JP3007085B1 (ja) | プロフィル鋼材曲げ加工機 | |
| JP2966996B2 (ja) | ロールフィード装置 | |
| US4634034A (en) | Roll feed apparatus | |
| JPS63662Y2 (ja) | ||
| JP2019010650A (ja) | ロール成形装置 | |
| US6401583B1 (en) | Arbitrarily positioned lateral perforation forming apparatus for form printing machine | |
| US5611246A (en) | Variable angular velocity coupling for reciprocating devices | |
| JP2727368B2 (ja) | Ｘｙテーブル | |
| JP3099695B2 (ja) | ロータリ式穿孔装置 | |
| JP2016198782A (ja) | ロール成形装置 | |
| US20240100584A1 (en) | Plate-like material feeding device | |
| JP3695655B2 (ja) | セミ・フライング方式幅圧下装置 | |
| JPH0123212B2 (ja) | ||
| JPH0427897Y2 (ja) | ||
| JPS6150862B2 (ja) | ||
| KR20120028477A (ko) | 금속 판재의 곡면 성형 장치 및 방법 | |
| JPS6325114Y2 (ja) | ||
| KR200245476Y1 (ko) | 이송과 감김이 서로 독립적인 동력전달 장치 | |
| JP2863529B2 (ja) | 転動ボール形変速装置 | |
| JPH11151542A (ja) | 転造成形方法及びその装置 | |
| JP2972966B2 (ja) | 遊星駆動機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080813 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090813 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100813 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110813 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |