JP2965525B2 - Edible plum oil and method for producing the same - Google Patents

Edible plum oil and method for producing the same

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JP2965525B2
JP2965525B2 JP9082927A JP8292797A JP2965525B2 JP 2965525 B2 JP2965525 B2 JP 2965525B2 JP 9082927 A JP9082927 A JP 9082927A JP 8292797 A JP8292797 A JP 8292797A JP 2965525 B2 JP2965525 B2 JP 2965525B2
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和三 山口
道世 中内
一郎 橘
宰典 熊代
光生 小坂
博行 宮本
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、食用梅油およびそ
の製造方法に関するものであり、特に、梅仁から得るこ
とのできる食用梅油およびその製造方法に関するもので
ある。
The present invention relates to edible plum oil and a method for producing the same, and more particularly to an edible plum oil obtainable from plum tree and a method for producing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】和歌山県下における平成8年度の梅の耕
作面積は3600ha、生産量は48100t、出荷量
は47000t(みかん園芸課調べ)。その主な産地
は、和歌山県田辺市、南部町、南部川村であり、これら
の地域は全国一の梅の産地である。また、これらの産地
は、梅干しとして、12000tを台湾および中国から
輸入している。さらに、最近、これらの産地では、従来
の梅干しの製造から脱却して、梅ジュース等種々の梅製
品の製造も行なっている。
2. Description of the Related Art The cultivated area of plums in Wakayama Prefecture in fiscal 1996 was 3,600 ha, the production volume was 48,100 t, and the shipment volume was 47000 t (according to the tangerine gardening section). The main production areas are Tanabe, Wakayama Prefecture, Nanbu-cho, and Nanbu-Kawamura, and these areas are the ume-producing areas in Japan. In addition, these producing regions import 12,000 tons of dried plums from Taiwan and China. In addition, recently, in these localities, various types of ume products such as ume juice have been produced, breaking away from the conventional production of umeboshi.

【0003】このような梅製品の製造に際しては、多量
の梅の種が廃棄物として排出される。この梅の種には、
有効な成分が存在することが推定され、たとえば特開平
5−161469号公報には、梅核仁と梅果汁しぼり滓
の有効利用の技術が開示されている。
[0003] In producing such a plum product, a large amount of plum seeds are discharged as waste. In this plum seed,
It is presumed that effective components are present. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-161469 discloses a technique for effectively utilizing ume nucleus and ume juice.

【0004】しかしながら、従来、梅の種は、実際には
有効利用されることはなく、そのほとんどが産業廃棄物
として処理されていた。
[0004] However, in the past, plum seeds were not effectively used in practice, and most of them were treated as industrial waste.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
廃棄物として処理されていた梅の種の仁に含まれる油脂
を効率的に抽出して、梅独特の風味を有し、かつ健康イ
メージを伴う食用梅油およびその製造方法を提供するこ
とにある。
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to efficiently extract the fats and oils contained in the seeds of ume seeds, which have been conventionally treated as waste, to have a unique flavor of ume and to promote health. It is an object to provide an edible plum oil with an image and a method for producing the same.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】この発明による食用梅油
の製造方法は、シアン配糖体が除去された食用梅油の製
造方法であって、梅の種から損傷を与えることなく仁を
取出すステップと、取出した仁から油脂を抽出するステ
ップとを備えている。
The process for producing edible plum oil according to the present invention comprises the steps of producing edible plum oil from which cyanoglycosides have been removed.
The method comprises the steps of extracting seeds without damaging plum seeds and extracting oils and fats from the extracted seeds.

【0007】取出した仁から油脂を抽出するステップ
は、取出した仁からヘキサンを用いて梅原油を抽出する
ステップと、抽出した梅原油を含むヘキサン溶液を、水
酸化ナトリウム水溶液とアルコール水溶液とを用いて脱
酸処理するステップと、脱酸処理した溶液を、アルコー
ルと水の混合溶液を用いて洗浄処理するステップと、洗
浄処理した溶液を酸を用いて脱ガム処理するステップ
と、脱ガム処理した溶液を脱色剤を用いて脱色処理する
ステップとを含んでいる。
The step of extracting oils and fats from the extracted kernels includes extracting ume crude oil from the extracted kernels using hexane, and using a hexane solution containing the extracted ume crude oil with an aqueous sodium hydroxide solution and an aqueous alcohol solution. a step you physical processing deoxidation Te, the deacidification solution, comprising the steps of degumming treatment using the steps of cleaning, the acid was washed treatment solution with a mixed solution of alcohol and water, degumming Decolorizing the treated solution using a decolorizing agent.

【0008】脱酸処理の用いられるアルコールとして
は、たとえば、イソプロピルアルコールが挙げられる。
また、洗浄処理に用いられるアルコールとしては、たと
えば、エタノール、イソプロピルアルコールが挙げられ
る。
[0008] As the alcohol used in the deacidification treatment
Is, for example, isopropyl alcohol.
Further , examples of the alcohol used for the cleaning treatment include ethanol and isopropyl alcohol.

【0009】また、脱ガム処理に用いられる酸として
は、クエン酸、リン酸、シュウ酸、または硫酸が挙げら
れる。
The acid used for the degumming treatment includes citric acid, phosphoric acid, oxalic acid or sulfuric acid.

【0010】また、脱色処理に用いられる脱色剤として
は、活性白土、モンモリロナイト、カオリン、または活
性炭が挙げられる。
The decolorizing agent used for the decolorizing treatment includes activated clay, montmorillonite, kaolin, or activated carbon.

【0011】また、この発明による食用梅油は、上記の
方法により製造されたものである
The edible plum oil according to the present invention is produced by the above method .

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below.

【0013】梅の種は、硬い核と、この核に覆われた仁
とから構成される。このように構成される梅の種の仁か
ら油脂を抽出するためには、まず、仁に損傷を与えるこ
となく核と仁とを効率的に分離する必要がある。そこ
で、本願発明者らは、特殊な機械装置を考案し、その装
置を用いることにより、梅の種において仁に損傷を与え
ることなく核と仁の分離に成功した。ただし、この装置
を用いない場合でも、1個ずつカッターナイフ等を用い
て処理することにより、仁に損傷を与えることな核と仁
とを分離することは可能である。
[0013] Ume seeds are composed of a hard nucleus and a kernel covered by the nucleus. In order to extract oils and fats from the seeds of the plum seeds configured as described above, first, it is necessary to efficiently separate the core from the seeds without damaging the seeds. Then, the present inventors devised a special mechanical device and succeeded in separating the nucleus from the nucleus in the plum seed without damaging the nucleus by using the device. However, even when this apparatus is not used, it is possible to separate nuclei and nuclei that do not damage nuclei by treating them one by one using a cutter knife or the like.

【0014】次に、梅の仁から有機溶媒を用いて油脂を
効率的に抽出するため、仁を粉砕した。仁の粉砕には、
入江商会製カッティングミルズを用いた。仁には油脂が
約30%含まれるため、あまり細かく粉砕するとカッテ
ィングミルズの中に仁の粉末の塊ができてしまい、スム
ーズに粉砕ができない。そこで、仁の粉砕は、フレーク
状程度にまですることとした。
Next, in order to efficiently extract oils and fats from ume seeds using an organic solvent, the seeds were ground. To crush jin,
Irie Shokai cutting mills were used. Since the oil contains about 30% of fats and oils, if it is crushed too finely, lumps of the powder of the oil are formed in the cutting mills, and the crushing cannot be performed smoothly. Therefore, it was decided that the crushing of the flakes was to the extent of flakes.

【0015】次に、粉砕した仁から有機溶媒を用いて梅
原油を抽出した。有機溶媒としては、ヘキサン、アセト
ンが使用されるが、本発明の目的のためには、不純物が
混入しにくいヘキサンが好ましい。具体的には、油脂の
抽出は、粉末にした仁を適当な容器に入れ、所定量のヘ
キサンを注ぎ、加熱還流することにより行なった。
Next, plum crude oil was extracted from the ground kernels using an organic solvent. Hexane and acetone are used as the organic solvent, but for the purpose of the present invention, hexane which is hardly mixed with impurities is preferable. Specifically, the extraction of fats and oils was performed by putting powdered seeds into an appropriate container, pouring a predetermined amount of hexane, and heating and refluxing.

【0016】表1に、抽出条件とその結果を示す。Table 1 shows the extraction conditions and the results.

【0017】[0017]

【表1】 [Table 1]

【0018】表1より明らかなように、抽出時間が長く
なるほど抽出率は高くなるが、1時間を超えた後は抽出
率の向上の度合が低くなるため、抽出時間は1時間程度
で十分であることがわかった。
As is clear from Table 1, the extraction rate becomes higher as the extraction time becomes longer, but after 1 hour, the degree of improvement in the extraction rate becomes lower. Therefore, the extraction time of about 1 hour is sufficient. I found it.

【0019】また、表1より、使用するヘキサンの重量
は、用いる仁粉末の約1.5倍程度の重量(ヘキサンの
比重=0.6603)が適当であることがわかった。文
献等(安田耕作著「食用油とその生産」と幸書房)によ
れば、抽出速度はミセラの油分濃度の大小によってはほ
とんど影響を受けない。したがって、使用する溶剤の量
をそれほど多くする必要はないと思われる。
Further, from Table 1, it was found that the weight of hexane to be used is about 1.5 times the weight of the used flour powder (specific gravity of hexane = 0.6603). According to the literature (Kousaku Yasuda, "Edible oil and its production" and Koshobo), the extraction rate is hardly influenced by the magnitude of the oil concentration of miscella. Therefore, it is not necessary to use a large amount of the solvent.

【0020】一方、原料の形状は、抽出率に大きく影響
すると考えられる。すなわち、原料を粉砕して内部組織
を破壊することにより、溶剤による抽出効率が向上す
る。しかしながら、本実施の形態においては、上述した
ように、粉砕機の性能の限界から、原料をあまり細かく
粉砕することはできないため、フレー状程度にまで粉
砕することとした。
On the other hand, it is considered that the shape of the raw material greatly affects the extraction rate. That is, the extraction efficiency by the solvent is improved by crushing the raw material and destroying the internal structure. However, in the present embodiment, as described above, from the limit of the performance of the crusher, since raw materials can not be milled too finely, it was decided to ground to about frame click like.

【0021】次に、梅原油を含有するヘキサン溶液に、
以下のように脱酸処理を施した。ここで、このようにヘ
キサンに油脂等が溶解したヘキサン溶液を「ミセラ」と
いう。
Next, a hexane solution containing ume crude oil is
Deoxidation treatment was performed as follows. Here, the hexane solution in which the fats and oils and the like are dissolved in hexane is referred to as “misera”.

【0022】まず、ミセラに、所定量の水酸化ナトリウ
ム水溶液とイソプロピルアルコール(IPA)水溶液と
を入れ、60℃で1時間加熱攪拌した。すると、ミセラ
は、、上層と下層の2層に分かれた。ここで、上層は梅
原油を含んだヘキサン層であり、下層は脂肪酸ナトリウ
ムのような石鹸が混入したアルカリ水−アルコール溶液
である。次に、上層を数回洗浄して、脱酸を完了した。
First, a predetermined amount of an aqueous solution of sodium hydroxide and an aqueous solution of isopropyl alcohol (IPA) were put into a miscella, and heated and stirred at 60 ° C. for 1 hour. Then, the miscella was divided into two layers, an upper layer and a lower layer. Here, the upper layer is a hexane layer containing ume crude oil, and the lower layer is an alkaline water-alcohol solution mixed with a soap such as sodium fatty acid. Next, the upper layer was washed several times to complete the deoxidation.

【0023】なお、脱酸のために使用するアルカリの量
は、次の式により決定した。 アルカリ使用量(g)={AV×1/1000×40/56.1×100+過 剰量(%)}/{アルカリ濃度(%)/100}…(1) 上記式(1)において、「AV」は酸価を示し、ヘキサ
ンを留去して予め測定しておいた梅原油の酸価を示す。
The amount of alkali used for deoxidation was determined by the following equation. Alkali consumption (g) = {AV × 1/1000 × 40 / 56.1 × 100 + excess (%)} / {alkaline concentration (%) / 100} (1) In the above equation (1), “ “AV” indicates an acid value, and indicates an acid value of ume crude oil measured in advance by distilling off hexane.

【0024】後述の実施例で示すように、原油の酸価が
大きい場合、一般に脱酸は困難であるが、アルカリ使用
量を調節することによって、完全な脱酸処理が可能とな
る。一方、原油の酸価が小さい場合には、脱酸処理と洗
浄処理は容易に行なうことができる。
As shown in the examples below, when the acid value of crude oil is large, it is generally difficult to deoxidize the crude oil. However, by adjusting the amount of alkali used, complete deoxidation can be achieved. On the other hand, when the acid value of the crude oil is small, the deoxidizing treatment and the washing treatment can be easily performed.

【0025】なお、脱酸処理を効率よく行なうために
は、脱酸処理の対象とされるミセラ中の油脂の濃度が約
20%であることが好ましい。したがって、このような
値になるように、前述の抽出処理で用いられるヘキサン
量が適宜調整されるとよい。
In order to carry out the deoxidizing treatment efficiently, it is preferable that the concentration of fats and oils in the miscella to be deoxidized is about 20%. Therefore, the amount of hexane used in the above-described extraction treatment may be appropriately adjusted so as to have such a value.

【0026】次に、脱酸処理した溶液に、以下のように
脱ガム処理を施した。脱ガム処理により、リン脂質や樹
脂状物質などのガム質、炭水化物、蛋白質、色素、微量
の金属等が除去される。ガム質は乳化性が強く、これが
存在すると精製歩留りを悪くするとともに、油の品質を
悪くするからである。さらに、ガム質を含んだ状態で油
を貯蔵することは好ましくないため、脱ガム処理は、採
油後直ちに行なった方がよいと考えられている。
Next, the deoxidized solution was degummed as follows. The degumming treatment removes gums such as phospholipids and resinous substances, carbohydrates, proteins, pigments, trace metals and the like. This is because gum has a strong emulsifying property, and when present, deteriorates the refining yield and oil quality. Furthermore, since it is not preferable to store oil containing gum, it is considered that degumming should be performed immediately after oil extraction.

【0027】また、リン脂質としては、ホスファチジル
コリン(レシチン)、ホスファチジルエタノールアミ
ン、ホスファチジルイノシトール、ホスファチジルグリ
セロール、ホスファチジン酸などが含有されている。こ
れらのリン脂質は、水に対する親和性が大きいため、水
を抽出原油に添加して水和させ、水に不溶のゲル状物質
として油から分離し、沈澱してきたものを除去する。水
を添加するときは、硫酸、リン酸、シュウ酸またはクエ
ン酸を同時に添加すると、ガム質が引き締まるため分離
が容易となる。本実施の形態では、酸としてクエン酸を
使用したが、硫酸、リン酸、シュウ酸の使用も可能であ
る。
The phospholipids include phosphatidylcholine (lecithin), phosphatidylethanolamine, phosphatidylinositol, phosphatidylglycerol, phosphatidic acid and the like. Since these phospholipids have a high affinity for water, water is added to the crude oil to be extracted and hydrated, separated from the oil as a water-insoluble gel-like substance, and precipitates are removed. When adding water, sulfuric acid, phosphoric acid, oxalic acid or citric acid is added at the same time, so that the gum is tightened and separation becomes easy. In the present embodiment, citric acid is used as the acid, but sulfuric acid, phosphoric acid, and oxalic acid can also be used.

【0028】後述の実施例で示すように、脱ガム処理に
おいては、100gのミセラに対して、0.3%クエン
酸を5g〜10g使用するとよい。また、加熱は、60
℃で30分〜60分行なうのがよいが、後述の実施例か
ら30分の加熱で十分であることがわかった。
As will be described in the examples below, in the degumming treatment, it is preferable to use 5% to 10g of 0.3% citric acid for 100g of miscella. The heating is 60
The heating is preferably performed at 30 ° C. for 30 minutes to 60 minutes, but it has been found from the examples described later that heating for 30 minutes is sufficient.

【0029】また、脱ガム処理後の水洗は、1〜2回で
中性の油脂が得られることがわかった。
In addition, it was found that neutral oils and fats were obtained in one or two washings with water after the degumming treatment.

【0030】このような脱酸および脱ガム処理後の精製
油脂の酸価を測定した。その結果を表2に示す。
The acid value of the purified fat after the deoxidation and degumming treatment was measured. Table 2 shows the results.

【0031】[0031]

【表2】 [Table 2]

【0032】酸価は低いほど油脂の品質はよい。日本農
林規格(JAS)では、食用サフラワー油、大豆油、ひ
まわり油、とうもろこし油、その他の油の酸価は0.2
以下と定められている。表2より明らかなように、本実
施の形態の脱酸および脱ガム処理後の油脂の酸価は0.
2以内に収まっていることがわかる。また、得られた油
脂をメタノールと水酸化ナトリウムでメチルエステル化
し、ガスクロマトグラフィーで分析したところ、オレイ
ン酸の含有率が多いことを確認した。
The lower the acid value, the better the quality of the fat. According to the Japanese Agricultural Standards (JAS), the edible safflower oil, soybean oil, sunflower oil, corn oil, and other oils have an acid value of 0.2.
It is specified as follows. As is clear from Table 2, the acid value of the fat or oil after the deacidification and degumming treatment of this embodiment is 0.1.
It can be seen that it is within two. The obtained fats and oils were methylesterified with methanol and sodium hydroxide, and analyzed by gas chromatography. As a result, it was confirmed that the content of oleic acid was high.

【0033】次に、脱ガム処理した溶液から水分、精
油、ヘキサンなどを除去するため、乾燥処理を施した。
乾燥処理は、油脂に窒素ガスを導入しながら、1mmH
g程度の真空で湯温を約200℃に1時間保つと完了す
る。なお、この乾燥処理は、後述の脱色処理後に行なっ
てもよいが、水分の少ない状態の方が効率よく脱色処理
ができるため、好ましくは脱色前に乾燥処理を施す方が
よい。
Next, a drying treatment was performed to remove water, essential oil, hexane and the like from the degummed solution.
The drying treatment is performed by introducing 1 mm H
The process is completed when the temperature of the hot water is kept at about 200 ° C. for 1 hour under a vacuum of about g. Note that this drying treatment may be performed after the decolorization treatment described later. However, since the decolorization treatment can be performed more efficiently in a state where the water content is low, it is preferable to perform the drying treatment before decolorization.

【0034】次に、乾燥処理後の油脂に、活性白土を用
いて脱色処理を施した。脱色処理は、減圧(20〜30
mmHg)下で、油脂の重量の5%程度の活性白土を用
いれば十分である。ただし、原料原油の酸価が低い場合
には、ミセラの色が淡黄色であるため、この場合には脱
色処理は不必要である。
Next, the fats and oils after the drying treatment were subjected to a decolorizing treatment using activated clay. The decolorization treatment is performed under reduced pressure (20 to 30).
It is sufficient to use activated clay of about 5% of the weight of the fat under mmHg). However, when the raw material oil has a low acid value, the color of the miscella is pale yellow, and in this case, the decolorization treatment is unnecessary.

【0035】[0035]

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説
明する。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples.

【0036】なお、以下の実施例において、実施例1〜
4は、1年未満放置した梅の種を用いたものであり、実
施例5〜8は1年以上放置した梅の種を用いたものであ
る。
In the following examples, examples 1 to 1
4 uses plum seeds left for less than one year, and Examples 5 to 8 use plum seeds left for more than one year.

【0037】(実施例1)洗浄、乾燥した梅の種を、開
発した専用の機械で仁に損傷を与えることなく核と仁と
に分離した。得られた仁200gを入江商会製カッティ
ングミルズでフレーク状まで粉砕した。粉砕した仁の粉
を2Lのフラスコに入れ、ヘキサン400mLを注い
で、1時間加熱還流をした。冷却後、脱脂粉末をろ過す
ることにより、ミセラが得られた。このミセラ100g
には16.6gの梅原油が含まれていた。以下、ミセラ
100gに対する処理として説明する。
(Example 1) The washed and dried plum seeds were separated into nuclei and seeds without damaging the seeds using a dedicated machine developed. 200 g of the obtained jin was crushed into flakes by a cutting mill made by Irie Shokai. The ground flour was put into a 2 L flask, 400 mL of hexane was poured, and the mixture was heated under reflux for 1 hour. After cooling, the defatted powder was filtered to obtain miscella. 100g of this miscella
Contained 16.6 g of ume crude oil. Hereinafter, a process for the miscella 100g will be described.

【0038】次に、このミセラ100gに、12%の水
酸化ナトリウム水溶液を0.59gと、33.3%のイ
ソプロピルアルコール(IPA)水溶液を15mLとを
加え、60℃で1時間加熱攪拌して、脱酸処理を施し
た。
Next, 0.59 g of a 12% aqueous solution of sodium hydroxide and 15 mL of a 33.3% aqueous solution of isopropyl alcohol (IPA) were added to 100 g of the miscella, and the mixture was heated with stirring at 60 ° C. for 1 hour. And deoxidation treatment.

【0039】冷却後、上層の油脂と下層の石鹸層とに分
離した。このとき、上層は透明淡黄色であり、下層は混
濁褐色であった。
After cooling, the mixture was separated into an upper fat layer and a lower soap layer. At this time, the upper layer was transparent and pale yellow, and the lower layer was turbid brown.

【0040】次に、イソプロピルアルコール水15mL
ずつで3回の洗浄を行なった。各洗浄時の温度はそれぞ
れ50℃、45℃、40℃であり、各洗浄時に用いたイ
ソプロピルアルコール水の濃度はそれぞれ20%、20
%、15%であり、洗浄時間はいずれも15分であっ
た。次に、15mLずつの水で2回洗浄したところ、中
性の油脂が得られた。水洗の温度はそれぞれ45℃、4
0℃であり、水洗時間はいずれも15分であった。
Next, 15 mL of isopropyl alcohol water
Washing was performed three times at a time. The temperatures at the time of each washing are 50 ° C., 45 ° C., and 40 ° C., respectively.
% And 15%, and the washing time was 15 minutes in each case. Next, washing was performed twice with 15 mL of water each time to obtain a neutral fat and oil. The washing temperature is 45 ° C and 4 ° C respectively.
The temperature was 0 ° C., and the washing time was 15 minutes in each case.

【0041】次に、0.3%のクエン酸を5.0g加
え、60℃で30分間加熱して、脱ガム処理を施した。
脱ガム処理後の上層は透明淡黄色であり、下層は透明で
あった。
Next, 5.0 g of 0.3% citric acid was added, and the mixture was heated at 60 ° C. for 30 minutes to perform a degumming treatment.
The upper layer after degumming was transparent and pale yellow, and the lower layer was transparent.

【0042】次に、15mLずつの水で、2回の洗浄を
行なった。水洗時の温度はそれぞれ50℃、40℃であ
り、水洗時間はそれぞれ15分、10分であった。
Next, washing was performed twice with 15 mL of water. The temperature at the time of washing was 50 ° C. and 40 ° C., respectively, and the washing time was 15 minutes and 10 minutes, respectively.

【0043】また、ミセラから以上のように脱酸および
脱ガム処理を経て得られた油脂の収率を計算したとこ
ろ、77.1%であった。
The yield of fats and oils obtained from Misera through deoxidation and degumming treatment as described above was 77.1%.

【0044】次に、乾燥および脱臭処理を施した。乾燥
および脱臭処理は、油脂に窒素ガスを導入しながら、1
mmHg程度の真空中で湯温を約200℃に1時間保つ
ことにより完了した。なお、ヘキサン留去後の重量は1
2.80gであった。
Next, drying and deodorizing treatment were performed. The drying and deodorizing treatment is performed while introducing nitrogen gas into the fat or oil.
The process was completed by maintaining the hot water temperature at about 200 ° C. for 1 hour in a vacuum of about mmHg. The weight after distilling off hexane is 1
The weight was 2.80 g.

【0045】次に、活性白土を用いて以下のように脱色
処理を施した。まず、減圧(30mmHg)下で、油脂
の重量の5%の活性白土を油脂に加え、30分間室温で
油脂を攪拌した。次に、活性白土を吸引ろ過によってろ
過した。
Next, decolorization treatment was performed using activated clay as follows. First, under reduced pressure (30 mmHg), activated clay of 5% of the weight of the fat was added to the fat, and the fat was stirred at room temperature for 30 minutes. Next, the activated clay was filtered by suction filtration.

【0046】このようにして得られた脱色処理後の食用
梅油は、0℃で5.5時間冷却しても油中に曇りを生じ
ることはなく、JAS規格を満たしていた。また、その
pHは6、酸価は0.11、ヨウ素価は91.2、けん
化価は184で、淡黄色であった。さらに、得られた食
用梅油には、シアン配糖体および遊離シアンが含まれて
いないことを確認した。
The edible plum oil thus obtained after the decolorization treatment did not cause clouding in the oil even when cooled at 0 ° C. for 5.5 hours, and satisfied the JAS standard. Further, its pH was 6, acid value was 0.11, iodine value was 91.2, saponification value was 184, and it was pale yellow. Furthermore, it was confirmed that the obtained edible plum oil did not contain a cyan glycoside and free cyanide.

【0047】なお、この実施例1においては、初めに用
いた仁200gから合計25.6gの食用梅油が得られ
た。
In Example 1, a total of 25.6 g of edible plum oil was obtained from 200 g of jin used first.

【0048】(実施例2)梅仁200gを使用し、実施
例1と同様にヘキサンを用いて油脂を抽出し、ミセラを
得た。このミセラ100gには、16.6gの梅原油が
含まれていた。
(Example 2) Using 200 g of umenin, oil and fat were extracted with hexane in the same manner as in Example 1 to obtain a miscella. 100 g of this miscella contained 16.6 g of ume crude oil.

【0049】次に、このミセラに、実施例1と同様に脱
酸処理を施した。なお、脱酸処理においては、12%の
水酸化ナトリウム水溶液を1.0gと、33.3%のイ
ソプロピルアルコール水溶液を15mLとを用い、式
(1)において用いた酸価は4、アルカリ過剰量は0.
43gであった。冷却後、上下層に分離したところ、上
層は透明淡黄色であり、下層は混濁褐色であった。
Next, the miscella was subjected to a deoxidizing treatment in the same manner as in Example 1. In the deoxidation treatment, 1.0 g of a 12% aqueous sodium hydroxide solution and 15 mL of a 33.3% isopropyl alcohol aqueous solution were used, and the acid value used in the formula (1) was 4, and the excess alkali was used. Is 0.
43 g. After cooling, the mixture was separated into upper and lower layers. The upper layer was transparent and pale yellow, and the lower layer was turbid brown.

【0050】次に、イソプロピルアルコール水15mL
ずつで、3回の洗浄を行なった。各洗浄時の温度はそれ
ぞれ50℃、45℃、40℃であり、各洗浄時に用いた
イソプロピルアルコール水の濃度はそれぞれ20%、2
0%、15%であり、洗浄時間はいずれも15分であっ
た。次に、15mLの水で1回洗浄したところ、中性の
油脂が得られた。水洗の温度は45℃で、水洗時間は1
5分であった。
Next, 15 mL of isopropyl alcohol water
Each was washed three times. The temperatures at the time of each washing were 50 ° C., 45 ° C., and 40 ° C., respectively.
0% and 15%, and the washing time was 15 minutes in each case. Next, when washed once with 15 mL of water, a neutral fat or oil was obtained. The washing temperature is 45 ° C and the washing time is 1
5 minutes.

【0051】次に、0.3%のクエン酸を8.7g加
え、60℃で45分間加熱して、脱ガム処理を施した。
脱ガム処理後の上層は透明淡黄色であり、下層は透明で
あった。
Next, 8.7 g of 0.3% citric acid was added, and heated at 60 ° C. for 45 minutes to perform a degumming treatment.
The upper layer after degumming was transparent and pale yellow, and the lower layer was transparent.

【0052】次に、15mLずつの水で、2回の洗浄を
行なった。水洗時の温度はそれぞれ50℃、40℃であ
り、水洗時間はそれぞれ15分、10分であった。
Next, washing was performed twice with 15 mL of water. The temperature at the time of washing was 50 ° C. and 40 ° C., respectively, and the washing time was 15 minutes and 10 minutes, respectively.

【0053】また、ミセラから以上のように脱酸および
脱ガム処理を経て得られた油脂の収率を計算したとこ
ろ、85.2%であった。
The yield of fats and oils obtained from Misera through deoxidation and degumming treatment as described above was 85.2%.

【0054】次に、実施例1と同様の条件で、乾燥、脱
臭および脱色処理を施した。なお、ヘキサン留去後の重
量は14.15gであった。
Next, drying, deodorizing and decoloring treatments were performed under the same conditions as in Example 1. The weight after distilling off hexane was 14.15 g.

【0055】このようにして得られた脱色処理後の食用
梅油は、0℃で5.5時間冷却しても油中に曇りを生じ
ることはなかった。また、pH、酸価、ヨウ素価、けん
化価および外観は、実施例1と同様であった。さらに、
シアン配糖体および遊離シアンが含まれていないことも
確認した。
The edible ume oil thus obtained after the decolorization treatment did not cause clouding in the oil even after cooling at 0 ° C. for 5.5 hours. The pH, acid value, iodine value, saponification value and appearance were the same as in Example 1. further,
It was also confirmed that cyan glycoside and free cyanide were not contained.

【0056】なお、この実施例2においては、初めに用
いた仁200gから合計28.3gの食用梅油が得られ
た。
In Example 2, a total of 28.3 g of edible plum oil was obtained from 200 g of jin used first.

【0057】(実施例3)梅仁200gを使用し、実施
例1と同様にヘキサンを用いて油脂を抽出し、ミセラを
得た。このミセラ100gには、17.0gの梅原油が
含まれていた。
(Example 3) A fat and oil was extracted using hexane and 200 g of hexane in the same manner as in Example 1 to obtain a miscella. 100 g of this miscella contained 17.0 g of ume crude oil.

【0058】次に、このミセラに、実施例1と同様に脱
酸処理を施した。なお、脱酸処理においては、12%の
水酸化ナトリウム水溶液を0.82gと、30%のイソ
プロピルアルコール水溶液を15mLとを用い、式
(1)において用いた酸価は4、アルカリ過剰量は0.
30gであった。冷却後、上下層に分離したところ、上
層は透明淡黄色であり、下層は混濁褐色であった。
Next, the miscella was subjected to a deoxidizing treatment in the same manner as in Example 1. In the deacidification treatment, 0.82 g of a 12% aqueous solution of sodium hydroxide and 15 mL of a 30% aqueous solution of isopropyl alcohol were used. The acid value used in the formula (1) was 4, and the excess amount of alkali was 0. .
30 g. After cooling, the mixture was separated into upper and lower layers. The upper layer was transparent and pale yellow, and the lower layer was turbid brown.

【0059】次に、イソプロピルアルコール水15mL
ずつで、2回の洗浄を行なった。各洗浄時の温度はそれ
ぞれ50℃、40℃であり、各洗浄時に用いたイソプロ
ピルアルコール水の濃度はそれぞれ20%、15%であ
り、洗浄時間はいずれも15分であった。次に、15m
Lの水で2回洗浄したところ、中性の油脂が得られた。
水洗の温度はそれぞれ45℃、40℃であり、水洗時間
はいずれも15分であった。
Next, 15 mL of isopropyl alcohol water
Each was washed twice. The temperature during each washing was 50 ° C. and 40 ° C., the concentration of isopropyl alcohol water used during each washing was 20% and 15%, respectively, and the washing time was 15 minutes in each case. Next, 15m
After washing twice with L of water, a neutral fat was obtained.
The water washing temperature was 45 ° C. and 40 ° C., respectively, and the water washing time was 15 minutes in each case.

【0060】次に、0.3%のクエン酸を5.0g加
え、60℃で30分間加熱して、脱ガム処理を施した。
脱ガム処理後の上層は透明淡黄色であり、下層は透明で
あった。
Next, 5.0 g of 0.3% citric acid was added, and heated at 60 ° C. for 30 minutes to perform a degumming treatment.
The upper layer after degumming was transparent and pale yellow, and the lower layer was transparent.

【0061】次に、15mLの水で、1回の洗浄を行な
った。水洗時の温度は50℃であり、水洗時間は15分
であった。
Next, one washing was performed with 15 mL of water. The temperature at the time of washing was 50 ° C., and the washing time was 15 minutes.

【0062】また、ミセラから以上のように脱酸および
脱ガム処理を経て得られた油脂の収率を計算したとこ
ろ、84.5%であった。
The yield of fats and oils obtained from Misera through deoxidation and degumming treatment as described above was 84.5%.

【0063】次に、実施例1と同様の条件で、乾燥、脱
臭および脱色処理を施した。なお、ヘキサン留去後の重
量は14.37gであった。
Then, drying, deodorizing and decoloring treatments were performed under the same conditions as in Example 1. The weight after distilling off hexane was 14.37 g.

【0064】このようにして得られた脱色処理後の食用
梅油は、0℃で5.5時間冷却しても油中に曇りを生じ
ることはなかった。また、そのpH、酸価、ヨウ素価、
けん化価および外観は、実施例1と同様であった。さら
に、シアン配糖体および遊離シアンが含まれていないこ
とも確認した。
The edible plum oil thus obtained after the decolorization treatment did not cause clouding in the oil even after cooling at 0 ° C. for 5.5 hours. In addition, its pH, acid value, iodine value,
The saponification value and appearance were the same as in Example 1. In addition, it was confirmed that no cyanoglycoside and free cyanide were contained.

【0065】なお、この実施例3においては、初めに用
いた仁200gから合計28.8gの食用梅油が得られ
た。
In Example 3, a total of 28.8 g of edible plum oil was obtained from 200 g of the jin used first.

【0066】(実施例4)梅仁200gを使用し、実施
例1と同様にヘキサンを用いて油脂を抽出し、ミセラを
得た。このミセラ100gには、17.0gの梅原油が
含まれていた。
Example 4 A fat and oil was extracted from 200 g of umenin using hexane in the same manner as in Example 1 to obtain a miscella. 100 g of this miscella contained 17.0 g of ume crude oil.

【0067】次に、このミセラに、実施例1と同様に脱
酸処理を施した。なお、脱酸処理においては、12%の
水酸化ナトリウム水溶液を0.82gと、20%のイソ
プロピルアルコール水溶液を15mLとを用い、式
(1)において用いた酸価は4、アルカリ過剰量は0.
30gであった。冷却後、上下層に分離したところ、上
層は透明淡黄色であり、下層は乳濁黄色であった。
Next, the miscella was subjected to a deoxidizing treatment in the same manner as in Example 1. In the deoxidation treatment, 0.82 g of a 12% aqueous sodium hydroxide solution and 15 mL of a 20% isopropyl alcohol aqueous solution were used. The acid value used in the formula (1) was 4, and the excess amount of alkali was 0. .
30 g. After cooling, the mixture was separated into upper and lower layers. The upper layer was transparent and pale yellow, and the lower layer was milky yellow.

【0068】次に、イソプロピルアルコール水15mL
ずつで、2回の洗浄を行なった。各洗浄時の温度はそれ
ぞれ50℃、40℃であり、各洗浄時に用いたイソプロ
ピルアルコール水の濃度はそれぞれ20%、15%であ
り、洗浄時間はいずれも15分であった。次に、15m
Lずつの水で2回洗浄したところ、中性の油脂が得られ
た。水洗の温度はそれぞれ45℃、40℃であり、水洗
時間はいずれも15分であった。
Next, 15 mL of isopropyl alcohol water
Each was washed twice. The temperature during each washing was 50 ° C. and 40 ° C., the concentration of isopropyl alcohol water used during each washing was 20% and 15%, respectively, and the washing time was 15 minutes in each case. Next, 15m
After washing twice with L of water each time, a neutral fat or oil was obtained. The water washing temperature was 45 ° C. and 40 ° C., respectively, and the water washing time was 15 minutes in each case.

【0069】次に、0.3%のクエン酸を5.0g加
え、60℃で30分間加熱して、脱ガム処理を施した。
脱ガム処理後の上層は透明淡黄色であり、下層は透明で
あった。
Next, 5.0 g of 0.3% citric acid was added, and the mixture was heated at 60 ° C. for 30 minutes to perform a degumming treatment.
The upper layer after degumming was transparent and pale yellow, and the lower layer was transparent.

【0070】次に、15mLの水で、1回の洗浄を行な
った。水洗時の温度は50℃であり、水洗時間は15分
であった。
Next, one washing was performed with 15 mL of water. The temperature at the time of washing was 50 ° C., and the washing time was 15 minutes.

【0071】また、ミセラから以上のように脱酸および
脱ガム処理を経て得られた油脂の収率を計算したとこ
ろ、82.3%であった。
The yield of fats and oils obtained from Misera through deoxidation and degumming treatment as described above was 82.3%.

【0072】次に、実施例1と同様の条件で、乾燥、脱
臭および脱色処理を施した。なお、ヘキサン留去後の重
量は13.99gであった。
Then, drying, deodorizing and decoloring treatments were performed under the same conditions as in Example 1. The weight after distilling off hexane was 13.99 g.

【0073】このようにして得られた脱色処理後の食用
梅油は、0℃で5.5時間冷却しても油中に曇りを生じ
ることはなかった。また、そのpH、酸価、ヨウ素価、
けん化価および外観は、実施例1と同様であった。さら
に、シアン配糖体および遊離シアンが含まれていないこ
とも確認した。
The edible plum oil thus obtained after the decolorizing treatment did not cause clouding in the oil even after cooling at 0 ° C. for 5.5 hours. In addition, its pH, acid value, iodine value,
The saponification value and appearance were the same as in Example 1. In addition, it was confirmed that no cyanoglycoside and free cyanide were contained.

【0074】なお、この実施例4においては、初めに用
いた仁200gから合計28gの食用梅油が得られた。
In Example 4, a total of 28 g of edible plum oil was obtained from 200 g of the jin used first.

【0075】(実施例5)梅仁200gを使用し、実施
例1と同様にヘキサンを用いて油脂を抽出し、ミセラを
得た。このミセラ100gには、22gの梅原油が含ま
れていた。
Example 5 A fat and oil was extracted from 200 g of umenin using hexane in the same manner as in Example 1 to obtain a miscella. 100 g of this miscella contained 22 g of ume crude oil.

【0076】次に、このミセラに、実施例1と同様に脱
酸処理を施した。なお、脱酸処理においては、12%の
水酸化ナトリウム水溶液を1.33gと、33.3%の
イソプロピルアルコール水溶液を15mLとを用い、式
(1)において用いた酸価は8、アルカリ過剰量は0.
15gであった。冷却後、上下層に分離したところ、上
層は黄褐色であり、下層は乳濁していた。
Next, the miscella was subjected to a deoxidation treatment in the same manner as in Example 1. In the deoxidation treatment, 1.33 g of a 12% aqueous sodium hydroxide solution and 15 mL of a 33.3% isopropyl alcohol aqueous solution were used, and the acid value used in the formula (1) was 8, and the excess amount of alkali was used. Is 0.
It was 15 g. After cooling, the mixture was separated into upper and lower layers. The upper layer was yellow-brown and the lower layer was milky.

【0077】次に、イソプロピルアルコール水15mL
ずつで、3回の洗浄を行なった。各洗浄時の温度はそれ
ぞれ50℃、45℃、40℃であり、各洗浄時に用いた
イソプロピルアルコール水の濃度はそれぞれ20%、2
0%、15%であり、洗浄時間はいずれも15分であっ
た。次に、15mLずつの水で5回洗浄したところ、中
性に近い油脂が得られた。水洗の温度はそれぞれ45
℃、40℃、40℃、40℃、40℃であり、水洗時間
はいずれも15分であった。
Next, 15 mL of isopropyl alcohol water
Each was washed three times. The temperatures at the time of each washing were 50 ° C., 45 ° C., and 40 ° C., respectively.
0% and 15%, and the washing time was 15 minutes in each case. Next, the mixture was washed five times with 15 mL of water each time to obtain a nearly neutral oil and fat. Washing temperature is 45
C., 40.degree. C., 40.degree. C., 40.degree. C., 40.degree. C., and the water washing time was 15 minutes.

【0078】次に、0.3%のクエン酸を10.4g加
え、60℃で60分間加熱して、脱ガム処理を施した。
脱ガム処理後の上層は透明橙色であり、下層は少々泡の
ある透明であった。
Next, 10.4 g of 0.3% citric acid was added and heated at 60 ° C. for 60 minutes to perform a degumming treatment.
The upper layer after the degumming treatment was transparent orange, and the lower layer was slightly transparent with bubbles.

【0079】次に、15mLの水で1回の洗浄を行なっ
た。水洗時の温度は50℃であり、水洗時間は15分で
あった。
Next, washing was performed once with 15 mL of water. The temperature at the time of washing was 50 ° C., and the washing time was 15 minutes.

【0080】また、ミセラから以上のように脱酸および
脱ガム処理を経て得られた油脂の収率を計算したとこ
ろ、55.6%であった。
The yield of the fat obtained from Misera through deoxidation and degumming treatment as described above was 55.6%.

【0081】次に、実施例1と同様の条件で、乾燥、脱
臭および脱色処理を施した。なお、ヘキサン留去後の重
量は12.24gであった。
Next, drying, deodorizing and decoloring treatments were performed under the same conditions as in Example 1. The weight after distilling off hexane was 12.24 g.

【0082】このようにして得られた脱色処理後の食用
梅油は、0℃で5.5時間冷却しても油中に曇りを生じ
ることはなかった。また、そのpH、酸価、ヨウ素価、
けん化価および外観は、実施例1と同様であった。さら
に、シアン配糖体および遊離シアンが含まれていないこ
とも確認した。
The edible ume oil thus obtained after the decolorization treatment did not cause clouding in the oil even after cooling at 0 ° C. for 5.5 hours. In addition, its pH, acid value, iodine value,
The saponification value and appearance were the same as in Example 1. In addition, it was confirmed that no cyanoglycoside and free cyanide were contained.

【0083】なお、この実施例5においては、初めに用
いた仁200gから合計24.5gの食用梅油が得られ
た。
In Example 5, a total of 24.5 g of edible plum oil was obtained from 200 g of the jin used first.

【0084】(実施例6)梅仁200gを使用し、実施
例1と同様にヘキサンを用いて油脂を抽出し、ミセラを
得た。このミセラ100gには、21gの梅原油が含ま
れていた。
Example 6 A fat and oil was extracted from 200 g of umenin using hexane in the same manner as in Example 1 to obtain a miscella. 100 g of this miscella contained 21 g of ume crude oil.

【0085】次に、このミセラに、実施例1と同様に脱
酸処理を施した。なお、脱酸処理においては、12%の
水酸化ナトリウム水溶液を1.27gと、33.3%の
イソプロピルアルコール水溶液を15mLとを用い、式
(1)において用いた酸価は8、アルカリ過剰量は0.
15gであった。冷却後、上下層に分離したところ、上
層は橙色であり、下層は混濁していた。
Next, the miscella was subjected to a deoxidation treatment in the same manner as in Example 1. In the deoxidation treatment, 1.27 g of a 12% aqueous sodium hydroxide solution and 15 mL of a 33.3% isopropyl alcohol aqueous solution were used, and the acid value used in the formula (1) was 8, and the excess alkali was used. Is 0.
It was 15 g. After cooling, the mixture was separated into upper and lower layers. The upper layer was orange and the lower layer was turbid.

【0086】次に、イソプロピルアルコール水15mL
ずつで、3回の洗浄を行なった。各洗浄時の温度はそれ
ぞれ50℃、45℃、40℃であり、各洗浄時に用いた
イソプロピルアルコール水の濃度はそれぞれ20%、2
0%、15%であり、洗浄時間はいずれも15分であっ
た。次に、15mLずつの水で5回洗浄したところ、中
性に近い油脂が得られた。水洗の温度はそれぞれ45
℃、40℃、40℃、40℃、40℃であり、水洗時間
はいずれも15分であった。
Next, 15 mL of isopropyl alcohol water
Each was washed three times. The temperatures at the time of each washing were 50 ° C., 45 ° C., and 40 ° C., respectively.
0% and 15%, and the washing time was 15 minutes in each case. Next, the mixture was washed five times with 15 mL of water each time to obtain a nearly neutral oil and fat. Washing temperature is 45
C., 40.degree. C., 40.degree. C., 40.degree. C., 40.degree. C., and the water washing time was 15 minutes.

【0087】次に、0.3%のクエン酸を10g加え、
60℃で30分間加熱して、脱ガム処理を施した。脱ガ
ム処理後の上層は透明黄色であり、下層は少々泡が見ら
れる透明であった。
Next, 10 g of 0.3% citric acid was added,
Heating was performed at 60 ° C. for 30 minutes to perform a degumming treatment. After degumming, the upper layer was transparent yellow, and the lower layer was transparent with some bubbles.

【0088】次に、15mLの水で、2回の洗浄を行な
った。水洗時の温度はそれぞれ50℃、40℃であり、
水洗時間はそれぞれ15分、10分であった。
Next, washing was performed twice with 15 mL of water. The temperature at the time of washing is 50 ° C and 40 ° C, respectively.
The washing time was 15 minutes and 10 minutes, respectively.

【0089】また、ミセラから以上のように脱酸および
脱ガム処理を経て得られた油脂の収率を計算したとこ
ろ、41.7%であった。
The yield of fats and oils obtained from Misera through deoxidation and degumming treatment as described above was 41.7%.

【0090】次に、実施例1と同様の条件で、乾燥、脱
臭および脱色処理を施した。なお、ヘキサン留去後の重
量は8.75gであった。
Next, drying, deodorizing and decoloring treatments were performed under the same conditions as in Example 1. In addition, the weight after hexane distillation was 8.75 g.

【0091】このようにして得られた脱色処理後の食用
梅油は、0℃で5.5時間冷却しても油中に曇りを生じ
ることはなかった。また、そのpH、酸価、ヨウ素価、
けん化価および外観は、実施例1と同様であった。さら
に、シアン配糖体および遊離シアンが含まれていないこ
とも確認した。
[0091] The edible plum oil thus obtained after the decolorization treatment did not cause clouding in the oil even after cooling at 0 ° C for 5.5 hours. In addition, its pH, acid value, iodine value,
The saponification value and appearance were the same as in Example 1. In addition, it was confirmed that no cyanoglycoside and free cyanide were contained.

【0092】なお、この実施例6においては、初めに用
いた仁200gから合計17.5gの食用梅油が得られ
た。
In this Example 6, a total of 17.5 g of edible plum oil was obtained from 200 g of the jin used first.

【0093】(実施例7)梅仁200gを使用し、実施
例1と同様にヘキサンを用いて油脂を抽出し、ミセラを
得た。このミセラ100gには、21gの梅原油が含ま
れていた。
Example 7 A fat and oil was extracted from 200 g of umenin using hexane in the same manner as in Example 1 to obtain a miscella. 100 g of this miscella contained 21 g of ume crude oil.

【0094】次に、このミセラに、実施例1と同様に脱
酸処理を施した。なお、脱酸処理においては、12%の
水酸化ナトリウム水溶液を1.27gと、20%のイソ
プロピルアルコール水溶液を15mLとを用い、式
(1)において用いた酸価は8、アルカリ過剰量は0.
15gであった。冷却後、上下層に分離したところ、上
層は混濁橙色であり、下層は乳濁していた。
Next, the miscella was subjected to a deoxidizing treatment in the same manner as in Example 1. In the deacidification treatment, 1.27 g of a 12% aqueous sodium hydroxide solution and 15 mL of a 20% isopropyl alcohol aqueous solution were used, and the acid value used in the formula (1) was 8, and the excess amount of alkali was 0. .
It was 15 g. After cooling, the mixture was separated into upper and lower layers. The upper layer was cloudy orange and the lower layer was milky.

【0095】次に、イソプロピルアルコール水15mL
ずつで、3回の洗浄を行なった。各洗浄時の温度はそれ
ぞれ50℃、45℃、40℃であり、各洗浄時に用いた
イソプロピルアルコール水の濃度はそれぞれ20%、2
0%、15%であり、洗浄時間はいずれも15分であっ
た。次に、15mLずつの水で5回洗浄したところ、中
性の油脂が得られた。水洗の温度はそれぞれ45℃、4
0℃、40℃、40℃、40℃であり、水洗時間はいず
れも15分であった。
Next, 15 mL of isopropyl alcohol water
Each was washed three times. The temperatures at the time of each washing were 50 ° C., 45 ° C., and 40 ° C., respectively.
0% and 15%, and the washing time was 15 minutes in each case. Next, washing was performed five times with 15 mL of water each time to obtain a neutral fat and oil. The washing temperature is 45 ° C and 4 ° C respectively.
The temperature was 0 ° C., 40 ° C., 40 ° C., and 40 ° C., and the washing time was 15 minutes in each case.

【0096】次に、0.3%のクエン酸を10.4g加
え、60℃で45分間加熱して、脱ガム処理を施した。
脱ガム処理後の上層は透明橙色であり、下層は透明であ
った。
Next, 10.4 g of 0.3% citric acid was added, and heated at 60 ° C. for 45 minutes to perform a degumming treatment.
The upper layer after degumming was transparent orange, and the lower layer was transparent.

【0097】次に、15mLずつの水で、2回の洗浄を
行なった。水洗時の温度はそれぞれ50℃、40℃であ
り、水洗時間はそれぞれ15分、10分であった。
Next, washing was carried out twice with 15 mL of water. The temperature at the time of washing was 50 ° C. and 40 ° C., respectively, and the washing time was 15 minutes and 10 minutes, respectively.

【0098】また、ミセラから以上のように脱酸および
脱ガム処理を経て得られた油脂の収率を計算したとこ
ろ、61.1%であった。
The yield of fats and oils obtained from Misera through deoxidation and degumming treatment as described above was 61.1%.

【0099】次に、実施例1と同様の条件で、乾燥、脱
臭および脱色処理を施した。なお、ヘキサン留去後の重
量は12.83gであった。
Next, drying, deodorizing and decoloring treatments were performed under the same conditions as in Example 1. The weight after distilling off hexane was 12.83 g.

【0100】このようにして得られた脱色処理後の食用
梅油は、0℃で5.5時間冷却しても油中に曇りを生じ
ることはなかった。また、そのpH、酸価、ヨウ素価、
けん化価および外観は、実施例1と同様であった。さら
に、シアン配糖体および遊離シアンが含まれていないこ
とも確認した。
The edible plum oil thus obtained after the decolorization treatment did not cause clouding in the oil even after cooling at 0 ° C. for 5.5 hours. In addition, its pH, acid value, iodine value,
The saponification value and appearance were the same as in Example 1. In addition, it was confirmed that no cyanoglycoside and free cyanide were contained.

【0101】なお、この実施例7においては、初めに用
いた仁200gから合計25.6gの食用梅油が得られ
た。
In Example 7, a total of 25.6 g of edible plum oil was obtained from 200 g of jin used first.

【0102】(実施例8)梅仁200gを使用し、実施
例1と同様にヘキサンを用いて油脂を抽出し、ミセラを
得た。このミセラ100gには、20.6gの梅原油が
含まれていた。
Example 8 A fat and oil was extracted from 200 g of umenin using hexane in the same manner as in Example 1 to obtain a miscella. 100 g of this miscella contained 20.6 g of ume crude oil.

【0103】次に、このミセラに、実施例1と同様に脱
酸処理を施した。なお、脱酸処理においては、12%の
水酸化ナトリウム水溶液を1.50gと、20%のイソ
プロピルアルコール水溶液を15mLとを用い、式
(1)において用いた酸価は8、アルカリ過剰量は0.
30gであった。冷却後、上下層に分離したところ、上
層は混濁橙色であり、下層は乳濁していた。
Next, the miscella was subjected to a deoxidation treatment in the same manner as in Example 1. In the deoxidation treatment, 1.50 g of a 12% aqueous sodium hydroxide solution and 15 mL of a 20% isopropyl alcohol aqueous solution were used, and the acid value used in the formula (1) was 8, and the excess amount of alkali was 0. .
30 g. After cooling, the mixture was separated into upper and lower layers. The upper layer was cloudy orange and the lower layer was milky.

【0104】次に、イソプロピルアルコール水15mL
ずつで、3回の洗浄を行なった。各洗浄時の温度はそれ
ぞれ50℃、45℃、40℃であり、各洗浄時に用いた
イソプロピルアルコール水の濃度はそれぞれ20%、2
0%、15%であり、洗浄時間はいずれも15分であっ
た。次に、15mLずつの水で4回洗浄したところ、中
性に近い油脂が得られた。水洗の温度はそれぞれ45
℃、40℃、40℃、40℃であり、水洗時間はいずれ
も15分であった。
Next, 15 mL of isopropyl alcohol water
Each was washed three times. The temperatures at the time of each washing were 50 ° C., 45 ° C., and 40 ° C., respectively.
0% and 15%, and the washing time was 15 minutes in each case. Next, the mixture was washed four times with 15 mL of water each time to obtain a nearly neutral oil and fat. Washing temperature is 45
C., 40.degree. C., 40.degree. C., 40.degree. C., and the water washing time was 15 minutes.

【0105】次に、0.3%のクエン酸を8.0g加
え、60℃で30分間加熱して、脱ガム処理を施した。
脱ガム処理後の上層は透明橙色であり、下層は少々泡が
見られる透明であった。
Next, 8.0 g of 0.3% citric acid was added, and the mixture was heated at 60 ° C. for 30 minutes to perform a degumming treatment.
After degumming, the upper layer was transparent orange and the lower layer was transparent with some bubbles.

【0106】次に、15mLの水で、1回の洗浄を行な
った。水洗時の温度は50℃であり、水洗時間は15分
であった。
Next, one washing was performed with 15 mL of water. The temperature at the time of washing was 50 ° C., and the washing time was 15 minutes.

【0107】また、ミセラから以上のように脱酸および
脱ガム処理を経て得られた油脂の収率を計算したとこ
ろ、63.02%であった。
The yield of fats and oils obtained from Misera through deoxidation and degumming treatment as described above was 63.02%.

【0108】次に、実施例1と同様の条件で、乾燥、脱
臭および脱色処理を施した。なお、ヘキサン留去後の重
量は12.97gであった。
Next, drying, deodorizing and decoloring treatments were performed under the same conditions as in Example 1. The weight after distilling off hexane was 12.97 g.

【0109】このようにして得られた脱色処理後の食用
梅油は、0℃で5.5時間冷却しても油中に曇りを生じ
ることはなかった。また、そのpH、酸価、ヨウ素価、
けん化価および外観は、実施例1と同様であった。さら
に、シアン配糖体および遊離シアンが含まれていないこ
とも確認した。
The edible plum oil thus obtained after the decolorization treatment did not cause clouding in the oil even after cooling at 0 ° C. for 5.5 hours. In addition, its pH, acid value, iodine value,
The saponification value and appearance were the same as in Example 1. In addition, it was confirmed that no cyanoglycoside and free cyanide were contained.

【0110】なお、この実施例8においては、初めに用
いた仁200gから合計25.7gの食用梅油が得られ
た。
In Example 8, a total of 25.7 g of edible plum oil was obtained from 200 g of the jin used first.

【0111】なお、以上の実施例1〜実施例8の各処理
条件とその結果を、以下の表3〜5に示す。表3は、脱
酸処理条件とその結果について示し、表4は、脱酸処理
後の洗浄条件と洗浄後の溶液の状態について示し、表5
は、脱ガム処理条件およびその後の水洗条件と、処理後
の溶液の状態とを示している。
Tables 3 to 5 below show the respective processing conditions and the results of Examples 1 to 8 described above. Table 3 shows the conditions of the deoxidizing treatment and the results thereof. Table 4 shows the washing conditions after the deoxidizing treatment and the state of the solution after the washing.
Indicates the degumming treatment conditions and the subsequent water washing conditions, and the state of the solution after the treatment.

【0112】[0112]

【表3】 [Table 3]

【0113】[0113]

【表4】 [Table 4]

【0114】[0114]

【表5】 [Table 5]

【0115】[0115]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
これまで廃棄され、環境を汚染していた梅の種仁から、
効率的に品質のよい食用梅油を得ることができる。
As described above, according to the present invention,
From plum seed seeds that have been discarded and polluted the environment,
Efficient edible plum oil can be obtained efficiently.

フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C11B 3/06 C11B 3/06 3/10 3/10 (72)発明者 山口 和三 大阪府堺市中村町1210 (72)発明者 中内 道世 和歌山県和歌山市加納242番地の7 (72)発明者 橘 一郎 和歌山県田辺市元町341番地 (72)発明者 熊代 宰典 和歌山県田辺市新庄町437−103 (72)発明者 小坂 光生 和歌山県和歌山市和歌町13番地 (72)発明者 宮本 博行 和歌山県田辺市湊416番地 (72)発明者 渡口 久子 和歌山県和歌山市小倉213番地 (56)参考文献 特開 平5−161469(JP,A) 特開 昭52−71508(JP,A) 麦島、草野著 工業化学全書32「油 脂、▲蝋▼」昭和35年9月30日 日刊工 業新聞社発行 P.137−140,P.143 −144,P.147−160 油化学 第12巻 第8号(1963)(特 集 食用油脂▲I▼)社団法人 日本油 化学協会発行 P.430−432 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C11B 1/10 A23D 9/00 A23D 9/02 A23L 1/212 C11B 3/04 C11B 3/06 C11B 3/10 Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI C11B 3/06 C11B 3/06 3/10 3/10 (72) Inventor Kazumi Yamaguchi 1210 Nakamuracho, Sakai-shi, Osaka (72) Inventor Medium Uchi Michiyo 74-272 Kano, Wakayama City, Wakayama Prefecture, Japan (72) Inventor Ichiro Tachibana 341 Motomachi, Tanabe City, Wakayama Prefecture (72) Inventor Masanori Kushiro 437-103, Shinjocho, Tanabe City, Wakayama Prefecture 13-13 Wakamachi, Wakayama City, Wakayama Prefecture (72) Inventor Hiroyuki Miyamoto 416 Minato, Tanabe City, Wakayama Prefecture (72) Inventor Hisako Watachiguchi 213 Ogura, Wakayama City, Wakayama Prefecture (56) References JP-A 5-161469 (JP, A) JP-A-52-71508 (JP, A) by Mugishima and Kusano, Industrial Chemistry, 32, “Fats and Waxes”, September 30, 1960, published by Nikkan Kogyo Shimbun. 137-140, p. 143-144, p. 147-160 Oil Chemistry Vol. 12 No. 8 (1963) (Special Feature Edible Fats and Oils I) Published by The Japan Oil Chemicals Association 430-432 (58) Fields investigated (Int.Cl. 6 , DB name) C11B 1/10 A23D 9/00 A23D 9/02 A23L 1/212 C11B 3/04 C11B 3/06 C11B 3/10

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 梅の種から損傷を与えることなく仁を取
出すステップと、 前記取出した仁から油脂を抽出するステップとを備え、 前記取出した仁から油脂を抽出するステップは、 前記取出した仁からヘキサンを用いて梅原油を抽出する
ステップと、 前記抽出した梅原油を含むヘキサン溶液を、水酸化ナト
リウム水溶液とアルコール水溶液とを用いて脱酸処理す
るステップと、 前記脱酸処理した溶液を、アルコールと水の混合溶液を
用いて洗浄処理するステップと、 前記洗浄処理した溶液を、酸を用いて脱ガム処理するス
テップと、 前記脱ガム処理した溶液を、脱色剤を用いて脱色処理す
るステップとを含むことを特徴とする、シアン配糖体が
除去された食用梅油の製造方法。
1. A method comprising: extracting nuts from a plum seed without causing damage; and extracting oils and fats from the extracted nuts. The step of extracting oils and fats from the extracted nuts comprises: a method and a hexane solution containing plum crude oil and the extracted, Ru <br/> to physical processing deoxidation with an aqueous solution of sodium hydroxide and an alcohol aqueous solution extracting plum crude oil with hexane from the de Washing the acid-treated solution with a mixed solution of alcohol and water, degumming the washed solution with an acid, and removing the degummed solution with a decolorizing agent. And performing a decolorizing process using the cyan glycoside.
A method for producing edible plum oil that has been removed .
【請求項2】 前記脱酸処理に用いられるアルコール
は、イソプロピルアルコールである、請求項1記載の食
用梅油の製造方法。
2. The method for producing edible plum oil according to claim 1, wherein the alcohol used for the deacidification treatment is isopropyl alcohol.
【請求項3】 前記洗浄処理に用いられるアルコール
は、エタノール、イソプロピルアルコールからなる群か
ら選ばれるいずれかのアルコールであることを特徴とす
る、請求項1または2記載の食用梅油の製造方法。
3. The method for producing edible plum oil according to claim 1, wherein the alcohol used in the cleaning treatment is any one selected from the group consisting of ethanol and isopropyl alcohol.
【請求項4】 前記脱ガム処理に用いられる酸は、クエ
ン酸、リン酸、シュウ酸および硫酸からなる群から選ば
れるいずれかの酸であることを特徴とする、請求項1〜
3のいずれかに記載の食用梅油の製造方法。
4. The method according to claim 1, wherein the acid used in the degumming treatment is any acid selected from the group consisting of citric acid, phosphoric acid, oxalic acid and sulfuric acid.
3. The method for producing edible plum oil according to any one of 3.
【請求項5】 前記脱色処理に用いられる脱色剤は、活
性白土、モンモリロナイト、カオリンおよび活性炭から
なる群から選ばれるいずれかの材料であることを特徴と
する、請求項1〜4のいずれかに記載の食用梅油の製造
方法。
5. The decolorizing agent used in the decolorizing treatment is any material selected from the group consisting of activated clay, montmorillonite, kaolin, and activated carbon. A method for producing the edible plum oil according to the above.
【請求項6】 前記請求項1〜請求項5のいずれかの方
法により製造された食用梅油。
6. An edible plum oil produced by the method according to any one of claims 1 to 5.
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