JP2960638B2 - 回転電気機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電動機、発電機等の回
転電気機械の機械構造と冷却構造に関し、特に枠変形の
防止に良好な枠構造と、放熱能力を向上した冷却構造
と、防滴保護構造の強化を図った回転電気機械を提供す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】回転電気機械、一例として３相誘導電動
機の構成を図１３を参照して説明する。構成は大きく分
けて次のようになる。回転磁界による駆動力を発生する
ため巻線を組み込んだをステータ１、このステータ１内
部に配置され回転磁界によって回転駆動されるロータ２
及びこのロータ２に固定された回転軸５、この回転軸５
を回転自在に支持するロータ用軸受部３ａ、３ｂ、ステ
ータ１、ロータ２を包囲しステータ１を支えるハウジン
グ４、及びロータ用軸受部３ａ、３ｂをこのハウジング
４に支持するエンドブラケット９ａ、９ｂ、そしてハウ
ジング４に固定し、全体を支持すると共に電動機の取付
部を構成する足部ＦＴとを備える。

【０００３】回転電気機械はこれを運転駆動すると、ス
テータ１、ロータ２、及びロータ用軸受部３ａ、３ｂか
ら熱が発生し、これにより機械全体の温度が上昇する。
したがって、回転電気機械を構成している材質の性能を
保持して機械の性能を維持するために、機械の使用可能
温度が限定されてくる。

【０００４】そこで、種々の回転電気機械では、機械内
部で発生した熱をより効率よく放熱できるようその構造
に種々の工夫が施されている。まず、図示した防滴保護
形電動機では、エンドブラケット９ａ、９ｂに吸気口７
ａ、７ｂを設け、ハウジング４の下部側方に排気口８
ａ、８ｂを設ける。そして、ロータ２の両端部には軸方
向に延びた複数の羽根２ａ、２ｂを設ける。

【０００５】これにより、電動機を駆動し、ロータ２が
回転すると、羽根２ａ、２ｂの作用により、冷却風は図
１３（ｂ）に矢印Ｋ、〜、Ｒで示すように接線方向に加
圧され外部空気が矢印Ａ、Ｂ、〜、Ｊで示すように、吸
気口７ａ、７ｂから機械内部に導かれ、発熱する各部を
直接冷却して排気口８ａ、８ｂから空気を排出する冷却
方式がとられている。ここで、６ａ、６ｂは、空気を
Ａ、〜、Ｊの経路で導くためのファンガイドであり、１
ａ、１ｂはステータ１に組み込まれたコイルのコイルエ
ンドである。

【０００６】また、図１４は他の方式であり、一方のエ
ンドブラケット９ａに吸気口７ａを設け、他方のエンド
ブラケット９ｂに排気口８ｃを設ける。そして、ステー
タ１とハウジング４との間に間隙４ａを設ける。この
際、ファンガイド６ａは一方のみに設ける。そして、電
動機を回転駆動すると、外部の空気は矢印Ａ、〜、Ｋで
示すように吸気口７ａより空気を導き、ステータ１とハ
ウジング４の隙間４ａに空気を流し、排気口８ｃより空
気を排出する冷却方式が採られているものもある。

【０００７】ここで、図１５を参照し、回転電気機器の
防滴保護の構造について説明する。（ａ）は切断側面図
であり、（ｂ）はａ１部の拡大図、（ｃ）はａ２部の拡
大図である。防滴保護構造とは、（ａ）、（ｂ）の拡大
図において、鉛直線ｂに対し、角度ｃ１及び角度ｃ２が
１５度の時、この角度で水滴が矢印ｄ１、ｄ２のように
落ちて来ると仮定し、この水滴が排気口８よりハウジン
グ４の内部に直接入らず、また排気口８より直径１２
〔ｍｍ〕の試験指が内部に入らない保護構造をいう。図
１５においては、ａ１部では矢印ｄ１がハウジング４の
内部に直接入ってしまうことから、防滴保護形回転電気
機械の場合、ａ１部にこの図にある形状の排気口８は設
けられない。これに対し、ａ２部は矢印ｄ２がハウジン
グ４の内部に直接入らないことから、この部分の排気口
８は防滴保護形回転電気機械にとって問題ないことにな
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の防滴保護形回転
電気機械（以下、回転電機と称す）においては、図１３
に示すように排気口８ａ、８ｂがハウジング４に設けら
れていた。冷却能力を向上するには、排気口８ａ、８ｂ
の開口面積を大きくすることが考えられてるが、排気口
８ａ、８ｂを大きくすると、ハウジング４の強度が低下
することや、防滴保護構造が保てない等の問題があっ
た。

【０００９】また、図１４に示す軸流形の防滴保護形回
転電機においては、冷却風の流れは、反負荷側吸気口７
ａから吸気され、ステータ１とハウジング４間の通風路
４ａを通り、負荷側ブラケット９ｂに設けた排気口８ｃ
より排気される主冷却風と、負荷側ブラケット９ｂ内周
部より吸気され、ステータコイル１ｂを冷却した後、主
冷却風と共に負荷側ブラケット排気口８ｃより排気され
る副冷却風の２つの流れがある。この冷却構造では、負
荷側ブラケット９ｂの排気口８ｃが主冷却風の排気口に
加え、副冷却風の吸排気口を兼用しているため、風の流
れが干渉し、冷却能力が低下するという問題があった。

【００１０】図４１に、従来の、回転電機のステータ１
とハウジング４の嵌合部断面を示す。ステータ１は電気
鉄板を積層して構成されるが、鉄心材料費を低減するた
め、周囲の２ないし４方向に図のようなカット面１ｃを
設けている。このカット面１ｃは、これらの嵌合の際、
ステータ１とハウジング４を非円形に変形し、ステータ
１ロータ２間の空隙を偏心させ、これが回転電機の振
動、騒音の原因となるという問題があった。

【００１１】また、一般の回転電機は、図１３に示す様
な構成を採用しているため、運送する際、あるいは上部
に別の機器を載せる場合、梱包材にて積重ね強度に耐え
得る構成としたり、あるいは中間座を用いて、回転電機
上部に別機器を積載していた。

【００１２】更に、図１３、図１４に示すような開放形
回転電機を小型化する場合、放熱面積の不足が問題とな
るのが一般的である。

【００１３】本発明の目的は、排気口によるハウジング
の強度低下を防止し、防滴構造を確保した上で、冷却能
力を向上できる回転電気機械を得ることにある。

【００１４】本発明の更に他の目的は、ハウジングの冷
却風排気口による強度低下を改善した構造を有する回転
電気機械を得ることにある。

【００１５】本発明の更に他の目的は、ファンガイド兼
用ブラケットを用い、かつ防滴構造、防滴保護を満足す
る構造を有する回転電気機械を得ることにある。

【００１６】

【００１７】

【００１８】本発明の更に他の目的は、排気口の周辺に
外部フィンを設けることで、放熱面積の拡大及び良好な
防滴構造を有する回転電気機械を得ることにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の特徴とするところは、ハウジングに設けた
排気口の向きを、水平方向に構成したことにある。

【００２０】本発明の他の特徴とするところは、ハウジ
ングの冷却風排気口による強度低下を改善する補強リブ
を、水平に延びた複数の冷却風排気口の夫々の冷却風排
気口の間に設けたことにある。

【００２１】

【００２２】更に、本発明の他の特徴とするところは、
ファンガイド兼用ブラケットに防滴保護用の突起、リブ
を設けたことにある。

【００２３】

【００２４】

【００２５】更にまた、本発明の他の特徴とするところ
は、吸気口、排気口に外部フィンを設けたことにある。

【００２６】

【作用】回転電気機械の冷却性能を向上するためには、
冷却風を増すこと、そして冷却面積を増すことが大きな
要因である。

【００２７】上記のように構成すれば、ハウジングの排
気口の形状は、水平方向に配置されるため、従来の放射
状の排気口に比べ、放熱面を増加でき、冷却面積を増加
することができることから冷却性能を向上することがで
きる。

【００２８】また、水平方向に排気口を設けた場合、水
滴が、回転電機内部へ侵入しにくく、排気口の開口幅を
広げたり、フレーム側面上部へ設置することも可能とな
り、冷却風の排気面積を増加でき、より一層冷却性能を
向上することができる。排気面積の増加は、通風抵抗の
低下を意味し、同じ冷却ファンを用いた冷却系でも、冷
却風量を増加させることができる。すなわち、冷却風量
と、冷却面積増加により、冷却能力を向上した回転電気
機器を得ることができる。

【００２９】

【００３０】

【００３１】更にまた、ファンガイド兼用ブラケットに
設けた突起により、鉛直より１５度の角度より侵入しよ
うとする水滴は、突起部にて侵入が阻止される。

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】更にまた、排気口周辺に外側フィンを設け
ることで、冷却風を再度利用することが可能となり、防
滴構造の強化ができる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は本発明の第１の実施例を示した図であり、第１３図
に示した防的保護形誘導電動機に本発明を適用したもの
である。１は回転磁界による駆動力を発生するため巻線
を組み込んだステータ、２はステータ１内部に配置され
回転磁界によって回転駆動されるロータ、５はこのロー
タ２に焼ばめ固定された回転軸、３ａ、３ｂは回転軸を
回転自在に支持するロータ用軸受部である。４はステー
タ１、ロータ２を包囲し、ステータ１を支えるハウジン
グであり、ステータ１はハウジング４内に圧入する。９
ａ、９ｂはロータ用軸受部３ａ、３ｂをハウジング４に
支持するエンドブラケット、ＦＴはハウジング４に固定
し、全体を支持する足部である。７ａ、７ｂはエンドブ
ラケット９ａ、９ｂに設けた吸気口、８ａ、８ｂはハウ
ジング４の下部側方に設けた排気口、２ａ、２ｂはロー
タ２の両端部で軸方向に延ばして設けた羽根である。

【００３７】ここで、従来との構成上の相違は、ハウジ
ング４の下部側方に設けた排気口８ａ、８ｂの穿孔方向
が、従来は回転軸５の中心に対し放射方向となっている
のに対し、この実施例によれば水平方向、すなわち取付
面と平行を成す方向に穿孔してあるという点である。な
お、ハウジング４は鋳物、ダイキャストで構成可能であ
るが、実施例の場合、ハウジング４はアルミニュームの
ダイキャストで構成してある。

【００３８】このように、排気口８ａ、８ｂをハウジン
グ４に水平方向に設けることで、防滴保護形回転電気機
械の冷却性能を向上する。すなわち、冷却に最も効果の
ある排気口８ａ、８ｂの部分の放熱面積を増大すること
ができる。図２（ｂ）のａ部拡大図において、放射状方
向に設けた排気口（破線）ｃよりも水平方向に設けた排
気口８の場合、放熱面ｆの分だけ放熱面積が増えている
（比較円ｄにより、放射状排気口(破線)ｃの排気口部の
放熱面積と、水平方向の時の放熱面ｅの面積は等し
い）。

【００３９】また、回転電気において、一旦、ハウジン
グ４に伝わった熱量は空気中に放熱されることになる。
ロータ２に設けた羽根２ａ、２ｂから送風される流線が
図２のｂ部の排気口８ａ、８ｂではその流線が曲がるよ
うに設けられることになるので、ここで乱れが生じ、こ
れによりハウジング４への熱の伝達が促進される。これ
に対し、ａ部のようにロータ２に設けた羽根２ａ、２ｂ
からの流れと平行に近い形の排気口８ａ、８ｂでは、流
線が曲げられる量が少ないので送風量が増加し、冷却能
力が向上する。電動機の回転が図２の矢印と反対の場合
は、流れが逆になるので前記したａ部、ｂ部に関係が逆
になるだけで、効果は同等である。

【００４０】なお、図２において、ハウジング４の上部
には排気口８ａ、８ｂを設けていない。したがって、ハ
ウジング４内上部の圧力は高くなる。排気口８ａ、８ｂ
のｂ部からはこの圧力による外部との圧力差によって、
冷却風の吐き出される割合は高く、有効な通風が得られ
る。一方、排気口８ａ、８ｂのｂ部からの冷却風の吐き
出しによってハウジング４下部の圧力は低下するが、ａ
部の排気口８ａ、８ｂは羽根２ａ、２ｂの作用によって
生ずる流線に沿った形状となっているため、通風抵抗が
小さく送風量は増加する。したがって、全体的にみた場
合、羽根２ａ、２ｂによって吸気口７ａ、７ｂから吸い
込まれた冷却風は、排気口８ａ、８ｂから有効に吐き出
され、従来に比べ冷却効率は向上する。

【００４１】また、ハウジング４の排気口８ａ、８ｂか
ら排出される加熱された空気は、電動機が設置される面
に平行に排出されるので、放射方向に排出される従来の
場合よりも電動機の足部ＦＴ及びハウジング４に当たる
量が大幅に少なくなり、足部ＦＴ及びハウジング４を一
旦冷却を行った加熱空気により再加熱する量が少ない。
従来の放射状方向に排気される場合、足部ＦＴ付近では
高温空気が滞留することが多くなり、電動機の発熱を空
気で冷却しても、足部ＦＴ及びハウジング４にその冷却
した加熱空気からの熱が伝わってしまう。この点、水平
方向に排気すればこのことを防ぐことができ、この点か
らも冷却効率を向上することができる。

【００４２】また、加熱された空気を、なるべく早く電
動機の吸気口７ａ、７ｂから離れたところへ送風しない
と、この加熱された空気が吸気口７ａ、７ｂから再度吸
入することになり、冷却効率の低下を招いてしまう。こ
の点、図１に示したように水平排気を行えば、加熱され
た空気がより遠くへ吐き出されるため、この再吸入を防
止することができ、この点からも冷却効率を向上するこ
とができる。

【００４３】更に、回転方向が図２で示すような場合、
ａ部の方が水平に排気される空気の速度が早いので、電
動機の上部からの空気がａ部の方向に吸引される。一般
に、静止した流体中を空気が流れると、その境界では流
れる空気のエネルギにより周囲の空気を巻き込む。この
巻き込んだ空気を補充しようとして対流を生じる。この
ことにより、電動機の上部の密度変化による自然体流冷
却から、強制対流冷却とすることにより、放熱量が大き
く増加する。すなわち、水平に、しかも同一方向に空気
が流れた方が、電動機の上部からの流れを吸引しやすく
なり、空気流の速度が早くなり、これにより冷却効果が
増大する。

【００４４】また、排気口８ａ、８ｂを水平方向にする
ことで、放射状に排気口８ａ、８ｂが開けられている従
来の場合には、排気口８ａ、８ｂの近辺でほぼストレー
トに排気が行われ、空気の流れ矢印Ａが多くなるのに対
し、風の流れ矢印Ｂ〜Ｄの様な乱流が生じやすくなる。
この結果、ハウジング４の内周面で空気の当たる延べ面
積が増えることになる。すなわち、放熱面積が増えるた
め、これによっても冷却性能の向上が図れる。更に、水
平に排気口８を開けることで、排気口８を設けることが
可能な範囲が広がる。すなわち、図１３の放射状の排気
口８ａ、８ｂでは、上部の排気口ｇの位置には防滴構造
の制約から排気口を設けることはできないが、水平方向
に場合、これが可能となる。したがって、より多くの排
気口８ａ、８ｂを設けられるため、この点についても冷
却性能を向上することができる。

【００４５】更にまた、図５２において、従来は図５２
（ａ）に示すように、ハウジング４の中央部より下方に
排気口８ａ、８ｂを放射状に等ピッチで複数個設けてい
る。このため、隣り合う排気口８ａ、８ｂで挟まれるａ
部分の断面形状は、ほぼ四角形の同一断面形状となり、
同一剛性を有する複数の梁を形成することになる。電動
機をインバータ等で駆動するような場合、電磁加振力に
より、この梁が共振する場合が生じる。しかも、複数個
の梁が同一剛性、すなわち同一固有振動数を有している
ため、全部の梁が同調し、大きな振動現象となり、単一
周波数の大きな騒音源となる欠点を有していた。また、
空気の流路が同一形状となるため、発生する音の周波数
が同一となり、単一周波数の大きな騒音源となる欠点を
有していた。

【００４６】この点、図５２（ｂ）に示すように、排気
口８ａ、８ｂの方向を水平とし、上記と同様に等ピッチ
で複数の排気口８ａ、８ｂを設けるようにすれば、隣り
合う排気口８ａ、８ｂで挟まれるｂ部分の断面形状は、
下方の位置になるにつれほぼ四角形状からほぼ平行四辺
形形状となり、各々剛性の異なる梁を形成することにな
る。この結果、上述のような共振が発生する場合におい
ても、各々の梁の固有振動数が異なるため、単一周波数
の大きな振動現象とは成らず、大幅な振動騒音の低減が
図れる。また、空気の流路が各々異なるため、発生する
音は単一周波数とならず、低騒音化が図れる。

【００４７】更に、図３に示すように、ハウジング４の
ａ部に排気口８ａ、８ｂを設ける場合、排気口８ａ、８
ｂが従来のように放射状に開いていると、図３（ａ）の
拡大図で示すように、防滴構造の制約から、その開口面
は排気口開口部ｅのみとなる。これに対し、水平な排気
口８を同様にａ部に設けた場合、図３（ｂ）の拡大図に
示すように排気口開口部ｅに加え、排気口開口部ｆの分
だけ開口面が増えるため、放熱面積の増加と合わせ一層
の冷却能力の向上が図れる。

【００４８】次に、図４に示す実施例について説明す
る。前記した実施例では水平方向に排気口８を設け、防
滴保護形の条件である鉛直方向に対し１５度の雨滴がハ
ウジング４内に直接入らないという事を守りつつ、冷却
能力の向上を図ったが、性能維持の観点から考えると、
一度ハウジング４に当たった雨滴が間接的にハウジング
４内に入ることが懸念される。これに対し、この実施例
では、図４（ｂ）に拡大図で示すように、排気口８ａ、
８ｂの下面にスロープ４ｂを設ける。これにより、雨滴
ｂはハウジング４に一度当たった後、ハウジング４内に
は入らず、スロープ４ｂに沿って雨滴ｃのようにハウジ
ング４の外部に出る。したがって、これによりよれば、
前記実施例の冷却能力向上に加え、雨滴による障害の防
止が図れ、一層の性能維持が図れる。

【００４９】次に、図５に示す実施例について説明す
る。この実施例は、図３に示す実施例にに加え、更に排
気口８ａ、８ｂの上面にもスロープ４ｂを設けたもので
ある。図３の実施例では、ハウジング４の中央部よりも
上半分の位置に排気口８ａ、８ｂを設ける場合に有効で
あるが、ハウジング４の中央部よりも下半分の位置に排
気口８を設ける場合には、雨滴の侵入の対策は、それほ
ど重要ではなくなる。それよりも、むしろ排気効率の向
上が望まれる。そこで、この実施例では、排気口８ａ、
８ｂの上面にも排気口側面スロープ４ｂを設け、ハウジ
ング４からの排気がスムースになる構造とすることによ
って、冷却能力の向上を図ったものである。ここで、更
に、図６に示すように、排気口側面スロープ４ｂを改善
し、これを曲面４ｉとする。これによれば、図６（ｂ）
に拡大図で示すように、ハウジング４内部からの空気の
流れＡ、Ｂ、Ｃのうち、空気の流れＢやＣがハウジング
４の排気口８ａ、８ｂの側面に衝突し、損失するのを防
止できると共に、他の流れを阻害することがなくなるた
め、よりスムースな排気が実現でき、より一層の冷却能
力の向上を図ることができる。

【００５０】次に、図７に示す実施例について説明す
る。前記実施例に示したように、排気口８ａ、８ｂをハ
ウジング４に水平方向に設けることで冷却能力を向上で
きるが、図７に示すように排気口８ａ、８ｂの上方に排
気口外側突起８ｄを側方に延ばして設けることにより、
防滴への対策が一層改善される。これによれば、排気口
８ａ、８ｂが設けられる範囲が、前記した実施例よりも
更に上方に広がると共に、冷却風の当たる面積、すなわ
ち放熱面積が増やせるので、ハウジング４の冷却能力の
一層の改善が図れる。

【００５１】次に、図８に示す実施例について説明す
る。図７に示した実施例では、排気口８ａ、８ｂの外側
上部に突起８ｄを設けることで、防滴構造への対策強化
と、冷却能力の向上を図ったが、この排気口外側突起８
ｄを設けたハウジング４のかわりに、図８の様な全閉外
扇形回転電気機械に用いられる外側冷却フィン４ａのあ
るハウジング４を用いて、これに水平方向の排気口８
ａ、８ｂを設けるだけで、外側冷却フィン４ａと水平方
向のの排気口８ａ、８ｂの効果で、防滴への対策が一層
強化されるのみならず、放熱面積を大幅に増やせること
から冷却能力の一層の向上がはかれる。更に、前記した
実施例、及び従来技術では、開放形として専用のハウジ
ング４が必要だったのに対し、この実施例では全閉外扇
形回転電機のハウジング４を一部加工することで共用化
が計れるため、コスト面でも優位であるという効果があ
る。更に、図９に示すように外側冷却フィン４ａを放射
状ではなく水平方向に設ければ、図８の場合よりも冷却
フィン４ａに冷却風がより当たりやすくなり、図９
（ｂ）の拡大図に示すように乱流、すなわち冷却風の流
れＢ〜Ｇが外側冷却フィン４ａの部分を含めて発生しや
すくなり、冷却能力の一層の向上が図れる。また、図１
０に示すように、ハウジング４の外側冷却フィン４ａの
付け根部を曲線形状とし、ベルマウス状冷却フィン４ｊ
とすることで、外側冷却フィン４ａによる効果に加え、
図１０（ｂ）に示すように冷却風の流れＣ、Ｄに見られ
るようにスムースな排気ができ、排気効率向上による冷
却性能の改善、及び冷却風による騒音の低減を図ること
ができる。

【００５２】次に、図１１に示す実施例について説明す
る。図１０の実施例では排気口８ａ、８ｂが水平方向に
に開いているのに対し、この実施例では図１１の様に排
気口８ａ、８ｂの下面に排気口側面スロープ４ｂを設け
る構造としたものである。これにより、排気口８ａ、８
ｂでの乱流による冷却効果は多少低くなるものの、外側
冷却フィン４ａの防滴効果と合わせ、排気口８ａ、８ｂ
の開口面積を広くでき、排気効率が向上するため、外側
冷却フィン４ａが少なく、多くの排気口８ａ、８ｂを設
けられないときにも、より改善された排気が可能とな
り、冷却能力の向上が図れる。

【００５３】次に、図１２を参照して、ハウジング４に
排気口８を水平方向に設ける製造方法について説明す
る。すなわち、この実施例は、図に示すように、抜き型
Ａ、抜き型Ｂ、抜き型Ｃ、抜き型Ｄをそれぞれ矢印ａ、
ｂ、ｃ、ｄの４方向に抜くことによって、水平方向の排
気口８ａ、８ｂをはじめ、ハウジング４を鋳造、ダイキ
ャストによって作ることができる。また、この製造方法
を採用することで、排気口８ａ、８ｂや外側冷却フィン
４ａの形状にも自由度が増し、前記した種々の実施例、
あるいは後述する種々の実施例に示したような回転電気
が製造可能となる。

【００５４】なお、この場合、排気口８ａ、８ｂは外方
に向かって多少拡大している方が、形抜きの点で有利で
ある。また、この製造方法を考慮した場合、排気口８
ａ、８ｂを水平方向に形成することはきわめて重要であ
る。

【００５５】次に、図１６に示す実施例について説明す
る。これは、ハウジング４に設ける排気口８ａ、８ｂの
各々を軸方向に２分割し、それぞれを互い違いに配置す
る構成としたものである。これにより、連続して排気口
を開けたものよりもハウジング４の機械的強度の増加を
図ることができる。なお、この例では２分割としたが、
分割数には制限はなく、複数であれば所定の効果を得る
ことができる。

【００５６】次に、図１７に示す実施例について説明す
る。図１７（ａ）はハウジング４の右側半分を示す切断
側面図であり、図１７（ｂ）はハウジング４の左側半分
を示す正面図である。この例は、排気口８ａ、８ｂを設
けたハウジング４の肉厚を部分的に増加させることによ
り、排気口８ａ、８ｂの周辺の剛性を高めたものであ
る。このようにすれば、排気口８ａ、８ｂをハウジング
４に設けることによるハウジング４の機械的強度の低下
を防止することができる。

【００５７】次に、図１８に示す実施例について説明す
る。図１８（ａ）はハウジング４の右側半分を示す切断
側面図であり、図１８（ｂ）はハウジング４の左側半分
を示す正面図である。従来の防滴保護形式の回転電機で
は、ハウジング４表面に冷却フィン４ａを持たないもの
がほとんどであった。しかし、この実施例では、ハウジ
ング４の表面に外側冷却フィン４ａを立てることによ
り、排気口８ａ、８ｂによる強度低下を減少させるもの
である。また、これらの外側冷却フィン４ａを立てるこ
とにより、放熱面積が増加するので、冷却効果を向上す
ることができる。さらに、外側冷却フィン４ａから回転
電機内部に異物が進入するのを防ぐこともできる。

【００５８】次に、図１９に示す実施例について説明す
る。図１９（ａ）はハウジング４の右側半分を示す切断
側面図であり、図１９（ｂ）はハウジング４の左側半分
を示す正面図である。この例は、前記の実施例に加え
て、外側冷却フィン４ａ間に縦に排気口補強リブ４ｇを
追加することにより、ハウジング４の径方向の剛性を向
上することができるようにしたものである。。

【００５９】次に、図２０に示す実施例について説明す
る。図２０（ａ）はハウジング４の要部を示す切断側面
図であり、図２０（ｂ）はハウジング４の要部を示す正
面図である。この例は、前記の実施例に加えて、排気口
８ａ、８ｂの開口にも排気口補強リブ４ｇを追加し、排
気口８ａ、８ｂ部分の機械的強度の増加を図ったもので
ある。このような構成により、ハウジング４の径方向の
変形を更に減少することができる。

【００６０】次に、図２１に示す実施例について説明す
る。図２１（ａ）はハウジング４の右側半分を示す切断
側面図であり、図２１（ｂ）はハウジング４の左側半分
を示す正面図である。この例では、前記の実施例に示す
構造において、隣り合う外側冷却フィン４ａ間の補強リ
ブ４ｇの数を減らし、その補強リブ４ｇの配置を千鳥状
にすることによって、少ないリブ数でより効率よく強度
増加を図ったものである。

【００６１】次に、図２２に示す実施例について説明す
る。図２２（ａ）はハウジング４の要部を示す切断側面
図であり、図２２（ｂ）はハウジング４の要部を示す正
面図である。この例は、排気口８ａ、８ｂの形状を透孔
とするのではなく、孔表面にメッシュ構造の排気口補強
リブ４ｇを設けることにより、排気口８ａ、８ｂの周辺
の強度の向上を図ったものである。

【００６２】次に、図２３に示す実施例について説明す
る。この図は、ハウジング４の要部を示す正面図であ
る。前記の実施例では、外側冷却フィン４ａをそのまま
ハウジング補強リブに用いていたが、この実施例では、
その補強リブをハニカム構造のリブ４ｈとすることによ
り、更なる機械的な強度の増加を図ったものである。ま
た、このようにすれば放熱面積増加による冷却効果の向
上を図ることができる。

【００６３】図１４に示すような従来の軸流冷却方式を
とる回転電機は、反負荷側エンドブラケット９ａより、
冷却空気を吸入し発熱部であるステータ１、ロータ２を
冷却した後、負荷側エンドブラケット９ｂより排気す
る。この時、ロータ負荷側羽根２ｂはファンガイドが無
いため、圧力差が生ぜず、ロータ反負荷側羽根２ａに較
べ、充分に冷却風を送ることができない。そこで、図２
４に示すの回転電機のように、ハウジング４の反負荷側
に圧力差が生じるように排気口８を設ければ、冷却風量
を増加させ、冷却能力を向上することができる。また、
図２５に示すのように、排気口８の周辺に外側冷却フィ
ン４ａを設けることで更に冷却面積が増加し、冷却能力
を向上することができる。ここで排気口８の位置は、コ
イルエンド１ｂ上の方がステータ１の円周上を流れる面
積が広いので、冷却性能向上の効果はより大きくなる。

【００６４】また、図２４の回転電機の負荷側にもファ
ンガイド６を設けた図２６の回転電機とすることで、ロ
ータ負荷側羽根２ｂによる冷却流量が増加し、ステータ
１の円周上の冷却も可能となり従来の軸流式に較べて冷
却面積が増加し、冷却能力の向上を図ることができる。
また、図２７に示すように排気口８の周辺に外側冷却フ
ィン４ａを設けることで、更に冷却面積が増加し、冷却
能力の向上を図ることができる。また、図１３のような
従来の輻流冷却方式をとる回転電機は、負荷側、反負荷
側両方のエンドブラケット９ｂ、９ａより冷却空気を吸
入し、発熱部であるステータ１、ロータ２を冷却した
後、ハウジング４の排気口８ｂ、８ａ１０より排気す
る。この冷却方式では、ステータ１の円周上を冷却でき
ない。そこで、図１３のような輻流冷却方式をとる回転
電気の排気口８の周辺に、図２８に示すような外側冷却
フィン４ａを設け、冷却面積を拡大することで冷却能力
の向上を図ることができる。更に、排気口８を図２９に
示すように排気口８を分割する事で、固形の異物が侵入
し、有害な影響を受けない構造とすることができ、か
つ、冷却面積を拡大することができる。また、排気口８
の上に直接外側冷却フィン４ａを設けることで、通風抵
抗を下げ、冷却風を直接外側冷却フィン４ａに沿って流
すことが可能となり、冷却効果を向上することができ
る。

【００６５】次に、回転電機のエンドブラケット、ファ
ンガイド部の構成について、図３６を用いて説明する。
図３６は回転電機の部分切断表面図である。この例は、
エンドブラケット１０に、ファンガイドの役割を兼ねさ
せたものである。これによれば部品点数を減少でき有効
であるが、吸気口７から水滴等が回転電機内部に侵入
し、ステータ１に悪影響を及ぼすことのないよう考慮す
る必要がある。図３０は図３６に示した回転電機と同様
に、エンドブラケット１０にファンガイドの役割を兼ね
させ、かつエンドブラケット１０に外突起１０ａを設け
ることにより、外部からの水滴等の侵入を防ぐ防滴機能
を持たせたものである。これによれば、簡単な構成によ
り、外部からの水滴等の侵入を防止することができる。

【００６６】図３１は図３０における構成において、冷
却風の流れを良くするために、吸気口拡大部１０ｃを設
けたものである。

【００６７】図３２、図３３は図３６に示した回転電機
と同様に、エンドブラケット１０にファンガイドの役割
を兼ねさせ、かつエンドブラケット１０の吸気口７に水
滴等の受け皿となる内突起１０ｂを設けることにより、
回転電機内部への水滴等の影響を防ぐ防滴機能を持たせ
たものである。

【００６８】図３４、図３５は図３０に示した回転電機
において、吸気口７にリブ１０ｄを設けることにより、
外部からの異物等の侵入を防ぐ保護機能を持たせたもの
である。

【００６９】以上、図３０、図３１、図３２、図３３、
図３４、図３５に示したものにおいては、エンドブラケ
ット１０にファンガイドの役割を兼ねさせ、防滴構造の
突起物１０ａ、１０ｂ、吸気口拡大部１０ｃ、保護構造
の吸気口リブ１０ｄを設けるが、これらはいずれも、鋳
造、ダイカスト等によりエンドブラケット１０を製造す
ることで同時に容易に実現できる。

【００７０】図３７はハウジング４に圧入するステータ
１の平坦部１ｃと対応する位置のハウジング４の肉厚
を、ステータ平坦部１ｃを覆うように外側方向に増加さ
せた構造のものである。このようにすれば、ステータ１
の嵌合により、ハウジング肉厚部４ｃに生じる引張力に
対して、断面積が増加するため応力が低減される。ま
た、ステータ平坦部角部１ｄの付近に生じるハウジング
４の曲げ変形に対しても変形量が低減される。

【００７１】図３８はステータ平坦部１ｃの位置のハウ
ジング４の外側にステータ平坦部１ｃを覆うように当て
板４を溶接等により接合させた構造のものである。この
ようにすれば、嵌合によって生じるステータ平坦部１ｃ
付近のハウジング４の応力は当て板４ｄにより低減さ
れ、ステータ平坦部角部１ｄ付近のハウジング４の曲げ
変形も低減される。

【００７２】図３９はステータ平坦部１ｃの位置のハウ
ジング４の肉厚を内側方向に増加させた構造のものであ
る。これによれば、嵌合によって生じるハウジング肉厚
部４ｃの引張応力は断面積の増加により低減される。ま
た、ステータ平坦部１ｃとハウジング肉厚部４ｃの間に
生じる空間を埋めることができ、ハウジング４に生じる
極部的な変形を低減できる。

【００７３】図４０はステータ平坦部角部１ｄに角丸め
を施した形状のものである。この形状により、ハウジン
グ４に生じる応力集中を低減させ、曲げ変形を低減する
ことができる。

【００７４】図４２は本発明の他の実施例を示す。図４
２（ａ）は側面図、図４２（ｂ）は表面図である。この
例は、ハウジング４に取り付けた給電用の端子を納めた
端子箱１１とハウジング４に一体成型したリブ４ｅによ
り、電動機上部に構造物取付または電動機を積み重ねら
れ取付部を構造したものである。このようにすれば、電
動機の運搬等に際し、その梱包材を簡略化、及び電動機
の積み重ね個数を増加させることが可能となり、運送、
保管費用の低減が計れる。又、これを利用して電動機上
部には、制御装置等を積載可能であるため、コンパクト
なシステムを構成することが可能となる。

【００７５】図４３はリブ４ｅのみによって図４２に示
す取付部を構成した場合の実施例である。これであって
も、図３４と同様の効果があり、かつ端子箱１１の位置
の変更に対する要求についても容易に対処できる構造で
ある。

【００７６】図４４は図４３に対して積載を更に容易に
するため、リブ４ｅの先端部を互いに横外方に曲げた形
で、ハウジングと一体成型し、リブ部４ｅの質量及び材
料を増やさず、取付部を構成したものである。また、リ
ブ４ｅを折り曲げることにより冷却面積が増え、冷却性
能にも効果がある。尚、この場合、リブ４ｅは吊手とし
ても使用できる。

【００７７】図４５は一体成型したリブ４ｅを、軸方向
に対して分割した実施例である。これによれば、屋外
型、防水型等で雨、水滴等が溜まりにくく、継続的に水
がかかる環境でも電動機を使用可能な構造を提供するこ
とができる。

【００７８】図４６はリブ４ｅを円筒状に構成し、これ
をハウジング４上に一体成型した実施例である。これに
よれば、雨水が溜まりにくく、強度的にも強い構造とす
ることができる。

【００７９】図４７はハウジング４の上部にも足部ＦＴ
と同様形状の脚４ｆを一体成型した構造であり、このよ
うに構成すれば電動機の積み重ねが容易にできる。

【００８０】図４８は図４７に対して、端子箱１１の取
り付け位置を変更したもので、組立済みの状態で、電動
機を上下反転することにより、端子箱１１の位置の左右
反転が簡単にできる実施例である。

【００８１】図４９は回転電機に付帯する機器（２点鎖
線で示す。）を、端子箱１１とリブ４ｅを利用し、横方
向に取付けた実施例である。

【００８２】図５０は回転電機に付帯する機器を、リブ
４ｅのみを利用し、横方向に取付けた実施例である。

【００８３】図５１は図５０に対して、上側のリブ４ｅ
を折り曲げた実施例であり、機器の取付をより容易にす
るよう配慮したものである。

【００８４】図５３は前記した各々の実施例の要部を採
用して構成した回転電機であり、図５３（ａ）は部分切
断側面図、図５３（ｂ）は部分切断表面図である。すな
わち、この実施例においては、ハウジング４には水平方
向に設けた排気口８を設ける。そして、更に隣合う排気
口８間には冷却フィンを配置し、ステータ１の平坦部と
対応した部分のハウジング４の肉厚は他の部分の肉厚よ
りも厚くする。ハウジング４の外部周囲に配置した冷却
フィンは、上下、左右とも、それぞれ平行に配置する。
ハウジング４の上部に配置した冷却フィンで制御機器、
例えばインバータ装置の取付部を構成する。更に、端子
箱を側方取り付けとする。一方、エンドブラケットはフ
ァンガイド兼用のブラケット１０とする。このようにす
れば、冷却、防滴性共に、優れた電動機を構成すること
ができる。

【００８５】以上、実施例のように構成すれば、次によ
うな効果がある。すなわち、図２のように構成すれば、
水平方向の排気にすることで、排気口部の放熱面積が増
加し、冷却能力が向上する。また、排気口の開けられる
範囲が広がることに伴い、排気口の数を増やせる、また
はより適当な位置に排気口を配置する上で選択肢が広が
るという点と、水平方向に開いた排気口付近では乱流が
生じやすくなり、風の当たる延べ面積が増えるため、結
果として放熱面積が増えたことになり冷却能力、特にハ
ウジングの冷却能力が向上することである。また、図４
のように構成すれば、雨滴が直接、間接的にハウジング
内に入ることを予防でき、防滴性能を向上することがで
きる。更に、図５、図６のように構成すれば、防滴対策
が最重要ではない位置の排気口にとって、開口面積を広
げられ、排気効率が良好となり冷却能力を向上すること
ができる。また、排気口側面の角を丸めることにより、
スムースな排気が可能となり、更なる冷却性向上及び静
音化を実現できる。図７のように構成すれば、排気口上
部に突起を設けることで、図２の効果がより一層、得ら
れやすくなる。図８のように構成すれば、図７の突起付
きハウジングのかわりに冷却フィンのついたハウジング
を用いることで、放熱面積が一段と増加するため、冷却
能力が向上し、冷却フィンにより防滴の効果も向上する
ため、排気口の数を増やすことも可能となる。加えて、
フィン付ハウジングとして全閉外扇形回転電機のハウジ
ングを使用できるため、開放形として専用のハウジング
が不必要となりコスト面で有利となる。図９、図１０の
ように構成すれば、図８に対して水平のフィンを用いる
ことで、防滴の対策が向上し更に多くの排気口を設けら
れる点と、フィンに風が当たりやすい構造になるので冷
却能力が向上する点で有利である。また、フィンの形状
を工夫することでスムースな排気が可能となり、更なる
冷却性向上及び静音化が実現できる。図１１のように構
成すれば、フィンの数が多く設けられず排気口の数が少
ない時など、乱流による冷却効果の向上を図った場合、
排気能力の改善が望まれるため、排気口の形状をスロー
プのついたものにすることで対策できる点で有利であ
る。

【００８６】また、ハウジング排気口の配置を軸方向に
分配すること、並びに、排気口周囲のフレーム肉厚を厚
くすることにより、ハウジング剛性を向上し、振動、騒
音を低減することができる。

【００８７】更に、ハウジングに排気口を設け、更にそ
の周辺に外部フィンを設けることで、冷却能力を向上さ
せ、また、防滴保護構造の強化ができ、開放形回転電機
の効率向上、小形軽量化の効果がある。

【００８８】更にまた、ファンガイド兼用ブラケットに
て防滴保護構造を満足できるため、回転電機の安全性、
信頼性を向上できる効果がある。

【００８９】更にまた、ステータ嵌入によるフレームの
変形を低減できるため、回転子の偏心による振動、騒音
を低減できる効果がある。

【００９０】更にまた、回転電機の積重ねが可能になる
ため、従来、積重ね時の強度を保たねばならなかった梱
包材を簡易化し、コストダウンできる効果がある。

【００９１】更にまた、回転電機付帯機器の固定が容易
になるため、省スペース化取付治具費の低減等の経済的
な効果がある。

【００９２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ハウジングの排気口の形状は、水平方向に配
置されるため、従来の放射状の排気口に比べ、放熱面を
増加でき、冷却面積を増加することができることから冷
却性能を向上することができる。

【００９３】また、水平方向に排気口を設けた場合、水
滴が、回転電機内部へ侵入しにくくなるため、排気口の
開口幅を広げたり、フレーム側面上部へも設置すること
が可能となり、冷却風の排気面積を増加でき、より一層
冷却性能を向上することができる。排気面積の増加は、
通風抵抗の低下を意味し、同じ冷却ファンを用いた冷却
系でも、冷却風量を増加させることができる。すなわ
ち、冷却風量と、冷却面積増加により、冷却能力を向上
した回転電気機器を得ることができる。

【００９４】また、水平に延びた複数の冷却風排気口の
夫々の冷却風排気口の間に補強リブを設けることによ
り、ハウジングの冷却風排気口による強度低下を改善す
ることができる。

【００９５】

【００９６】更にまた、ファンガイド兼用ブラケットに
設けた突起により、鉛直より１５度の角度より侵入しよ
うとする水滴は、突起部にて侵入が阻止される。

【００９７】更にまた、ハウジング４に肉厚部を設ける
ことにより、断面積が増加し、その部分の引張力は低減
し、ハウジングの変形が減少する。

【００９８】

【００９９】

【０１００】更にまた、排気口周辺に外側フィンを設け
ることで、冷却風を再度利用することが可能となり、防
滴構造の強化ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す一部切断表面図、
および切断側面図である。

【図２】本発明の原理を説明するための切断側面図、及
び排気口部の部分拡大断面図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す切断側面図、及び排
気口部の部分拡大断面図である。

【図４】本発明の更に他の実施例を示す切断側面図、及
び排気口部の部分拡大断面図である。

【図５】本発明の更に他の実施例を示す切断側面図、及
び排気口部の部分拡大断面図である。

【図６】本発明の更に他の実施例を示す切断側面図、及
び排気口部の部分拡大断面図である。

【図７】本発明の更に他の実施例を示す切断側面図、及
び排気口部の部分拡大断面図である。

【図８】本発明の更に他の実施例を示す切断側面図、及
び排気口部の部分拡大断面図である。

【図９】本発明の更に他の実施例を示す切断側面図、及
び排気口部の部分拡大断面図である。

【図１０】本発明の更に他の実施例を示す切断側面図、
及び排気口部の部分拡大断面図である。

【図１１】本発明の更に他の実施例を示す切断側面図、
及び排気口部の部分拡大断面図である。

【図１２】本発明の製造方法の実施例を示す側面図であ
る。

【図１３】従来の回転電機の一例を示す一部切断表面
図、及び切断側面図である。

【図１４】従来の回転電機の他の例を示す一部切断表面
図、及び切断側面図である。

【図１５】防滴保護構造を説明するための切断側面図、
及び排気口部の部分拡大断面図である。

【図１６】本発明の更に他の実施例を示す表面図であ
る。

【図１７】本発明の更に他の実施例を示すハウジングの
切断部分側面図、及び部分表面図である。

【図１８】本発明の更に他の実施例を示すハウジングの
切断部分側面図、及び部分表面図である。

【図１９】本発明の更に他の実施例を示すハウジングの
切断部分側面図、及び部分表面図である。

【図２０】本発明の更に他の実施例を示すハウジングの
切断部分側面図、及び部分表面図である。

【図２１】本発明の更に他の実施例を示すハウジングの
切断部分側面図、及び部分表面図である。

【図２２】本発明の更に他の実施例を示すハウジングの
切断部分側面図、及び部分表面図である。

【図２３】本発明の更に他の実施例を示すハウジングの
部分表面図である。

【図２４】本発明の更に他の実施例を示す部分切断表面
図である。

【図２５】本発明の更に他の実施例を示す部分切断表面
図である。

【図２６】本発明の更に他の実施例を示す部分切断表面
図である。

【図２７】本発明の更に他の実施例を示す部分切断表面
図である。

【図２８】本発明の更に他の実施例を示す表面図であ
る。

【図２９】本発明の更に他の実施例を示す表面図であ
る。

【図３０】本発明の更に他の実施例を示す部分切断表面
図である。

【図３１】本発明の更に他の実施例を示す部分切断表面
図である。

【図３２】本発明の更に他の実施例を示す部分切断表面
図である。

【図３３】図３２に示した回転電機の側面図である。

【図３４】本発明の更に他の実施例を示す部分切断表面
図である。

【図３５】図３４に示した回転電機の側面図である。

【図３６】本発明の更に他の実施例を示す部分切断表面
図である。

【図３７】本発明の更に他の実施例を示す斜視図、及び
その側面図である。

【図３８】本発明の更に他の実施例を示す斜視図、及び
その側面図である。

【図３９】本発明の更に他の実施例を示す斜視図、及び
その側面図である。

【図４０】本発明の更に他の実施例を示す斜視図、側面
図、及び部分拡大側面図である。

【図４１】従来の実施例を示す斜視図、断面図、および
部分拡大側面図である。

【図４２】本発明の更に他の実施例を示す側面図、及び
表面図である。

【図４３】本発明の更に他の実施例を示す側面図、及び
表面図である。

【図４４】本発明の更に他の実施例を示す側面図、及び
表面図である。

【図４５】本発明の更に他の実施例を示す側面図、及び
表面図である。

【図４６】本発明の更に他の実施例を示す側面図、及び
表面図である。

【図４７】本発明の更に他の実施例を示す側面図、及び
表面図である。

【図４８】本発明の更に他の実施例を示す側面図、及び
表面図である。

【図４９】本発明の更に他の実施例を示す側面図、及び
表面図である。

【図５０】本発明の更に他の実施例を示す側面図、及び
表面図である。

【図５１】本発明の更に他の実施例を示す側面図、及び
表面図である。

【図５２】本発明の原理を説明するためのハウジングの
部分拡大側面図である。

【図５３】本発明の更に他の実施例を示す部分切断側面
図、及び部分切断表面図である。

【符号の説明】

１…ステータ、２…ロータ、３…軸受、４…ハウジン
グ、５…シャフト、６…ファンガイド、７…吸気口、８
……排気口、９…エンドブラケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山▲崎▼ 政英 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社 日立製作所 習志野工場内 (72)発明者 関根 昭裕 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社 日立製作所 習志野工場内 (72)発明者 開發 慶一郎 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社 日立製作所 習志野工場内 (72)発明者 小谷 尚史 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社 日立製作所 習志野工場内 (72)発明者 竹田 高広 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社 日立製作所 習志野工場内 (72)発明者 松下 鶴正 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社 日立製作所 習志野工場内 (72)発明者 妹尾 正治 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社 日立製作所 習志野工場内 (72)発明者 奥 利光 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社 日立製作所 習志野工場内 (72)発明者 石川 芳寿 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社 日立製作所 習志野工場内 (72)発明者 朝吹 弘 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社 日立製作所 習志野工場内 (72)発明者 角尾 光信 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社 日立製作所 習志野工場内 (72)発明者 長谷川 健吾 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 日立京葉エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 井田 道秋 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所 機械研究所内 (72)発明者 高橋 研二 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所 機械研究所内 (56)参考文献 特開 昭57−6551（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−85850（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−122170（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H02K 9/00 - 9/28

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電気エネルギーを回転力に変換するステー
   タ１、ロータ２を有し、該ステータ１をその内周部に保
   持するハウジング４と、該ロータ２を保持し、ロータ２
   に発生した回転力を伝えるシャフト５と、シャフト５に
   装着された軸受３と、軸受３とハウジング４を結合する
   エンドブラケット９と、冷却風を回転円周の外方向に加
   圧するように前記ロータ２の両端部に軸方向に延びた複
   数の羽根２ａ、２ｂを備えた回転電気機械において、前
   記シャフト５に垂直な断面でみてハウジング４の左側方
   及び右側方の夫々の一部に、水平方向であって且つ該水
   平方向としたとき防滴保護構造に適合する冷却風の排気
   口８を設けたことを特徴とする回転電気機械。
2. 【請求項２】前記排気口８の周辺に放熱面積の拡大及び
   防滴構造の強化のための外部フィン４ａを設けたことを
   特徴とする請求項１記載の回転電気機械。
3. 【請求項３】電気エネルギーを回転力に変換するステー
   タ１、ロータ２を有し、該ステータ１をその内周部に保
   持するハウジング４と、該ロータ２を保持し、ロータ２
   に発生した回転力を伝えるシャフト５と、シャフト５に
   装着された軸受３と、軸受３とハウジング４を結合する
   エンドブラケット９と、冷却風を回転円周の外方向に加
   圧するように前記ロータ２の両端部に軸方向に延びた複
   数の羽根２ａ、２ｂを備えた回転電気機械において、前
   記シャフト５に垂直な断面でみて前記ハウジング４の左
   側方及び右側方の夫々の一部に、防滴保護構造に適合す
   る複数の冷却風排気口８を設け、隣り合う前記該排気口
   ８同志の間から水平に延びた複数の外側冷却フィン４ａ
   間に前記ハウジング４の強度低下を改善する補強リブ４
   ｇを配置したことを特徴とする回転電気機械。
4. 【請求項４】電気エネルギーを回転力に変換するステー
   タ１、ロータ２を有し、該ステータ１をその内周部に保
   持するハウジング４と、該ロータ２を保持し、前記ロー
   タ２に発生した回転力を伝えるシャフト５と、該シャフ
   ト５に装着された軸受３と、該軸受３と前記ハウジング
   ４を結合するエンドブラケット９からなる回転電気機械
   のうち、内部冷却風を導くファンガイド兼用ブラケット
   １０を持つものにおいて、前記ファンガイド兼用ブラケ
   ット１０に、防滴構造を形成する突起１０ａ、１０ｂ、
   外部からの異物の進入を防ぐ保護構造を形成するリブ１
   ０ｄを設けたことを特徴とする回転電気機械。