JP2959977B2 - 内バリ除去装置 - Google Patents
内バリ除去装置Info
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- Japan
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- pipe
- inner burr
- shaft
- removing device
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
- B29C37/04—Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は上・下水道管、農業用水
管、ガス管等として使用される合成樹脂、主としてポリ
エチレン製のパイプをバット溶着により接続して長尺材
とする際にバット溶着部の内周に生じる内バリを自動的
に削除するための内バリ除去装置に関する。
管、ガス管等として使用される合成樹脂、主としてポリ
エチレン製のパイプをバット溶着により接続して長尺材
とする際にバット溶着部の内周に生じる内バリを自動的
に削除するための内バリ除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン等の合成樹脂製パイプを使
用目的に応じ長尺化するに、所定の長さに形成されるパ
イプの端部を突き合わせてバット溶着することにより順
次接続し、長尺パイプとすることが一般に実施されてい
る。
用目的に応じ長尺化するに、所定の長さに形成されるパ
イプの端部を突き合わせてバット溶着することにより順
次接続し、長尺パイプとすることが一般に実施されてい
る。
【０００３】上記のように合成樹脂製パイプをバット溶
着すると、その溶着部に図１２に示すようにパイプＰの
内外面にバリ１，２が生じ、特に内バリ２はパイプＰの
内径を減ずるため内部を流れる流体の抵抗となり、好ま
しくないことからパイプＰの内周面と同一面になるよう
に内バリ２を削除する必要がある。
着すると、その溶着部に図１２に示すようにパイプＰの
内外面にバリ１，２が生じ、特に内バリ２はパイプＰの
内径を減ずるため内部を流れる流体の抵抗となり、好ま
しくないことからパイプＰの内周面と同一面になるよう
に内バリ２を削除する必要がある。
【０００４】上記の内バリ２を削除する手段としては、
従来からシャフトの先端にカッタを設け、このカッタを
パイプ内に挿入してシャフトを回転させることにより内
バリ２をカッタで削りとるようになされている。
従来からシャフトの先端にカッタを設け、このカッタを
パイプ内に挿入してシャフトを回転させることにより内
バリ２をカッタで削りとるようになされている。
【０００５】すなわち従来の内バリ除去装置は、図１３
に正面を示すようにパイプＰ内に挿入し得る大きさの支
持基体３の上部に図１４に示すカッタ支持体４をボルト
締結するとともに下部両隅部にパイプＰの内周面にそっ
て転動するローラ５，５をそれぞれ軸支し、カッタ支持
体４の先端にカッタホルダ６を軸７により首振り可能に
取付け、パイプＰの内径に応じてカッタ支持体４を支持
基体３にボルト穴８，８…の位置を選択してボルト締結
し、支持基体３に固定した操作用シャフト９をパイプＰ
外で回動することによりカッタホルダ６のカッタ１０が
内バリ２にくい込み、カッタ１０が１周回することによ
り内バリ２が除去されるようになされている。この回転
時に支持基体３はそのローラ５，５がパイプＰの内周面
にそって転動することによりカッタ１０の位置が定めら
れる。
に正面を示すようにパイプＰ内に挿入し得る大きさの支
持基体３の上部に図１４に示すカッタ支持体４をボルト
締結するとともに下部両隅部にパイプＰの内周面にそっ
て転動するローラ５，５をそれぞれ軸支し、カッタ支持
体４の先端にカッタホルダ６を軸７により首振り可能に
取付け、パイプＰの内径に応じてカッタ支持体４を支持
基体３にボルト穴８，８…の位置を選択してボルト締結
し、支持基体３に固定した操作用シャフト９をパイプＰ
外で回動することによりカッタホルダ６のカッタ１０が
内バリ２にくい込み、カッタ１０が１周回することによ
り内バリ２が除去されるようになされている。この回転
時に支持基体３はそのローラ５，５がパイプＰの内周面
にそって転動することによりカッタ１０の位置が定めら
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の装
置では、支持基体４に対するカッタ支持体４の取付け位
置がボルト穴８，８により規定されるため、予め定めら
れた内径のパイプにしか適用することができないととも
に、支持基体３はローラ５，５がパイプＰの内周面をガ
イドとして回転するので、パイプが真円でない場合には
内バリ２を均等に切削することができず、またローラ
５，５が浮き上がったりすると円滑な切削ができないと
いう問題があった。
置では、支持基体４に対するカッタ支持体４の取付け位
置がボルト穴８，８により規定されるため、予め定めら
れた内径のパイプにしか適用することができないととも
に、支持基体３はローラ５，５がパイプＰの内周面をガ
イドとして回転するので、パイプが真円でない場合には
内バリ２を均等に切削することができず、またローラ
５，５が浮き上がったりすると円滑な切削ができないと
いう問題があった。
【０００７】また操作用シャフトを回転させて内バリ２
を削除するとき、支持基体３が前後方向に動いてしまう
とカッタ１０が内バリ２に適確に当らなくなり、周方向
の途中に削り残しを生じたり、あるいは削除されない場
合も生じやすかった。
を削除するとき、支持基体３が前後方向に動いてしまう
とカッタ１０が内バリ２に適確に当らなくなり、周方向
の途中に削り残しを生じたり、あるいは削除されない場
合も生じやすかった。
【０００８】一方、内バリ２を切削したあとの削りかす
はパイプ内に残り、パイプが小径である場合にはその削
りかすをすべて取出すことが難しかった。
はパイプ内に残り、パイプが小径である場合にはその削
りかすをすべて取出すことが難しかった。
【０００９】本発明は、パイプの内径の誤差や、真円で
ない場合があっても支障なく内バリの除去を行なうこと
ができる内バリ除去装置を提供することを目的とする。
また本発明の他の目的は、カッタが内バリの存在する位
置に正しく位置し、内バリを確実に切り進むことができ
る内バリ除去装置を提供することにある。また本発明の
さらに他の目的は、パイプが曲っていても支障なくカッ
タを回転させ、カッタによる内バリの削除に支障をきた
すことのない内バリ除去装置を提供するにある。さらに
他の目的は、内バリ削除後の削りかすをすべて排出させ
ることができ、切削面の清掃をも可能とする内バリ除去
装置を提供するにある。
ない場合があっても支障なく内バリの除去を行なうこと
ができる内バリ除去装置を提供することを目的とする。
また本発明の他の目的は、カッタが内バリの存在する位
置に正しく位置し、内バリを確実に切り進むことができ
る内バリ除去装置を提供することにある。また本発明の
さらに他の目的は、パイプが曲っていても支障なくカッ
タを回転させ、カッタによる内バリの削除に支障をきた
すことのない内バリ除去装置を提供するにある。さらに
他の目的は、内バリ削除後の削りかすをすべて排出させ
ることができ、切削面の清掃をも可能とする内バリ除去
装置を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として、本発明は、合成樹脂製パ
イプをバット溶着して接合した際に生じる内バリを削除
する内バリ除去装置であって、パイプ外で回動操作可能
な操作用シャフトの先端部に切削用ヘッドを有し、この
ヘッドは、前記シャフトの先端部半径方向に支持された
油圧シリンダと、この油圧シリンダのピストンロッドに
取付けられたカッタ支持体と、このカッタ支持体の先端
部に揺動自在に支持され内バリ幅よりも刃幅の広いカッ
タを有するカッタホルダとで構成したことを特徴する。
また、上記カッタにより内バリを切り進む軌道を確実に
保証するため、前記カッタ支持体のカッタ進行方向前部
側に、内バリを受入れ得る幅のガイド溝を有する先導ガ
イドを付設したことを請求項２とする。
問題点を解決する手段として、本発明は、合成樹脂製パ
イプをバット溶着して接合した際に生じる内バリを削除
する内バリ除去装置であって、パイプ外で回動操作可能
な操作用シャフトの先端部に切削用ヘッドを有し、この
ヘッドは、前記シャフトの先端部半径方向に支持された
油圧シリンダと、この油圧シリンダのピストンロッドに
取付けられたカッタ支持体と、このカッタ支持体の先端
部に揺動自在に支持され内バリ幅よりも刃幅の広いカッ
タを有するカッタホルダとで構成したことを特徴する。
また、上記カッタにより内バリを切り進む軌道を確実に
保証するため、前記カッタ支持体のカッタ進行方向前部
側に、内バリを受入れ得る幅のガイド溝を有する先導ガ
イドを付設したことを請求項２とする。
【００１１】また長尺化される合成樹脂製パイプの内バ
リ除去装置とするときは、カッタを回転させるためパイ
プの外部に導出される操作用シャフトを複数本の単位シ
ャフトをユニバーサルジョイントを介して連結する構成
とすることが好ましい。
リ除去装置とするときは、カッタを回転させるためパイ
プの外部に導出される操作用シャフトを複数本の単位シ
ャフトをユニバーサルジョイントを介して連結する構成
とすることが好ましい。
【００１２】さらに各単位シャフトにパイプの内径に可
及的近似した外径を有するセンタガイドリングを付設し
たことを請求項４，５としている。請求項６は、操作用
シャフトの先端にパイプの内周面に圧接し得る外径を有
する清掃用パッドを取付けたことにある。
及的近似した外径を有するセンタガイドリングを付設し
たことを請求項４，５としている。請求項６は、操作用
シャフトの先端にパイプの内周面に圧接し得る外径を有
する清掃用パッドを取付けたことにある。
【００１３】請求項７は、前記カッタの刃先を内バリに
当接させるためのバネを付設したものであり、請求項８
は、前記操作用シャフトのパイプ外に突出する手元位置
を芯出し用架台に支持するようにしたことにある。
当接させるためのバネを付設したものであり、請求項８
は、前記操作用シャフトのパイプ外に突出する手元位置
を芯出し用架台に支持するようにしたことにある。
【００１４】
【作用】対象となる合成樹脂製パイプのバット溶接箇所
に対応する位置へ切削ヘッドを位置させるように操作用
シャフトをパイプ端からパイプ内に挿入し、位置が定ま
ったとき切削ヘッドの油圧シリンダに圧油を供給してピ
ストンロッドを伸長させ、ピストンロッドに支持されて
いるカッタ支持体を半径方向に移動させてその先端のカ
ッタホルダのカッタを内バリの位置へ整合させる。これ
によりカッタの刃先は内バリに当接し、操作用シャフト
を回動することによりカッタの刃先が内バリに切込まれ
て切り進み、カッタが１周回する間に内バリが切除され
る。
に対応する位置へ切削ヘッドを位置させるように操作用
シャフトをパイプ端からパイプ内に挿入し、位置が定ま
ったとき切削ヘッドの油圧シリンダに圧油を供給してピ
ストンロッドを伸長させ、ピストンロッドに支持されて
いるカッタ支持体を半径方向に移動させてその先端のカ
ッタホルダのカッタを内バリの位置へ整合させる。これ
によりカッタの刃先は内バリに当接し、操作用シャフト
を回動することによりカッタの刃先が内バリに切込まれ
て切り進み、カッタが１周回する間に内バリが切除され
る。
【００１５】このとき切削ヘッドに先導ガイドを有する
請求項２によれば、カッタの刃先の進行方向前部側の内
バリに先導ガイドのガイド溝が嵌合した状態で切り進む
ことになるので、カッタが内バリから外れることなく内
バリの切削が確実になされる。
請求項２によれば、カッタの刃先の進行方向前部側の内
バリに先導ガイドのガイド溝が嵌合した状態で切り進む
ことになるので、カッタが内バリから外れることなく内
バリの切削が確実になされる。
【００１６】また請求項３のように操作用シャフトが単
位シャフトの連結からなる場合には、パイプに曲がりが
あっても切削ヘッドの回動操作を支障なく行なうことが
でき、かつ単位シャフトにパイプの内周に嵌合するセン
タガイドリングを設ければ一層安定した回動操作を行な
うことができ、またこのセンタガイドリングを小判形に
することにより、パイプに変形があってもその変形にな
じんでパイプ内に挿入されるとともにシャフトのセンタ
位置をキープすることができる。
位シャフトの連結からなる場合には、パイプに曲がりが
あっても切削ヘッドの回動操作を支障なく行なうことが
でき、かつ単位シャフトにパイプの内周に嵌合するセン
タガイドリングを設ければ一層安定した回動操作を行な
うことができ、またこのセンタガイドリングを小判形に
することにより、パイプに変形があってもその変形にな
じんでパイプ内に挿入されるとともにシャフトのセンタ
位置をキープすることができる。
【００１７】さらに請求項６のように切削ヘッドの前方
に清掃パッドを有すれば、切削後操作用シャフトをパイ
プ内から引抜く際に清掃パッドがパイプの内周面を擦り
ながら引戻されるので、切削跡がきれいに払拭されると
ともに切屑を伴なって引出され、切屑を切削ヘッドの引
抜きと同時に外部に排出することができる。
に清掃パッドを有すれば、切削後操作用シャフトをパイ
プ内から引抜く際に清掃パッドがパイプの内周面を擦り
ながら引戻されるので、切削跡がきれいに払拭されると
ともに切屑を伴なって引出され、切屑を切削ヘッドの引
抜きと同時に外部に排出することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。図１は本発明による内バリ除去装置の一実施
例の側面を示し、図１において切削ヘッド１１は、短い
シャフト１２の先端に半径方向に支持された油圧シリン
ダ１３と、この油圧シリンダ１３のピストンロッド１４
に取付けられたカッタ支持体１５と、このカッタ支持体
１５の先端部に支持されたカッタホルダ１６とを具備す
るものである。
説明する。図１は本発明による内バリ除去装置の一実施
例の側面を示し、図１において切削ヘッド１１は、短い
シャフト１２の先端に半径方向に支持された油圧シリン
ダ１３と、この油圧シリンダ１３のピストンロッド１４
に取付けられたカッタ支持体１５と、このカッタ支持体
１５の先端部に支持されたカッタホルダ１６とを具備す
るものである。
【００１９】上記油圧シリンダ１３は、図３に示すよう
に断面コ字形を有するホルダ１７に嵌合されて押え部材
１８により固定状態に支持され、このホルダ１７の基部
のソケット１９が前記短いシャフト１２の先端に嵌合さ
れて固着されており、この油圧シリンダ１３へ油圧の給
排を行なうホース２０がパイプＰ外に導出され、ポンプ
２１（足踏み式）に接続されている。
に断面コ字形を有するホルダ１７に嵌合されて押え部材
１８により固定状態に支持され、このホルダ１７の基部
のソケット１９が前記短いシャフト１２の先端に嵌合さ
れて固着されており、この油圧シリンダ１３へ油圧の給
排を行なうホース２０がパイプＰ外に導出され、ポンプ
２１（足踏み式）に接続されている。
【００２０】前記油圧シリンダ１３のピストンロッド１
４には、図２に示すように途中に圧縮バネ２２を介して
スライダ２３が接続され、このスライダ２３はホルダ１
７のガイド２４にそってピストンロッド１４の軸方向に
スライド自在とされており、このスライダ２３にカッタ
支持体１５の取付部材が固定されている。
４には、図２に示すように途中に圧縮バネ２２を介して
スライダ２３が接続され、このスライダ２３はホルダ１
７のガイド２４にそってピストンロッド１４の軸方向に
スライド自在とされており、このスライダ２３にカッタ
支持体１５の取付部材が固定されている。
【００２１】上記カッタ支持体１５は、図４に示すよう
に固定用のボルト孔２５，２５…を有し、先端部にカッ
タホルダ１６の中間部が軸２６により揺動可能に取付け
られている。
に固定用のボルト孔２５，２５…を有し、先端部にカッ
タホルダ１６の中間部が軸２６により揺動可能に取付け
られている。
【００２２】上記カッタホルダ１６は、概ね従来と同様
に、図５に示すように左右のプレート２７，２７を有
し、これらプレート２７，２７の一端寄りの上部間を跨
ぐようにカッタ２８が固着され、このカッタ２８の刃先
２８ａは前記軸２６側に位置し、その下面側は切屑排出
用の通路２９とされている。上記プレート２７の他端は
パイプＰの内バリ２の側部の内周面に当って刃先２８ａ
の向きおよび位置を規制する規制部３０とされている。
に、図５に示すように左右のプレート２７，２７を有
し、これらプレート２７，２７の一端寄りの上部間を跨
ぐようにカッタ２８が固着され、このカッタ２８の刃先
２８ａは前記軸２６側に位置し、その下面側は切屑排出
用の通路２９とされている。上記プレート２７の他端は
パイプＰの内バリ２の側部の内周面に当って刃先２８ａ
の向きおよび位置を規制する規制部３０とされている。
【００２３】上記カッタホルダ１６の前記規制部３０側
の端部と前記カッタ支持体１５との間には引張りバネ３
１が懸架され、カッタホルダ１６に図４において反時計
方向への回動力が付勢され、刃先２８ａを内バリ２に押
しつけるようになっている。
の端部と前記カッタ支持体１５との間には引張りバネ３
１が懸架され、カッタホルダ１６に図４において反時計
方向への回動力が付勢され、刃先２８ａを内バリ２に押
しつけるようになっている。
【００２４】なお、前記ピストンロッド１４のスライダ
２３とカッタ支持体１５との間をアジャスタプレートを
介して接続するようにすれば、直径が大きく異なるパイ
プに対応させるようにすることができる。
２３とカッタ支持体１５との間をアジャスタプレートを
介して接続するようにすれば、直径が大きく異なるパイ
プに対応させるようにすることができる。
【００２５】前記カッタ２８による切削軌道を保証する
ためカッタ２８の先導ガイド３２が設けられている。こ
の先導ガイド３２は、図４〜図８に示すように前記カッ
タ支持体１５の回転方向前部側（図４において左側）に
支持部３３が設けられ、この支持部３３の上端部材３７
にシャフト３４，３４が挿通支持されており、このシャ
フト３４，３４の下端に固着の座板３５と前記上端部材
３７との間に引張りバネ３８が懸架され、シャフト３
６，３６の先端に固着の先端ガイド３２に突出習性を与
えている。
ためカッタ２８の先導ガイド３２が設けられている。こ
の先導ガイド３２は、図４〜図８に示すように前記カッ
タ支持体１５の回転方向前部側（図４において左側）に
支持部３３が設けられ、この支持部３３の上端部材３７
にシャフト３４，３４が挿通支持されており、このシャ
フト３４，３４の下端に固着の座板３５と前記上端部材
３７との間に引張りバネ３８が懸架され、シャフト３
６，３６の先端に固着の先端ガイド３２に突出習性を与
えている。
【００２６】この先端ガイド３２は、その外面に内バリ
２が嵌入し得る幅のガイド溝３９が形成されており、そ
の左右の突堤４０，４０およびガイド溝３９の内底面３
９ａは図６にみられるように中央部が高く、山形状とさ
れている。また上記突堤４０，４０の肩部４０ａ，４０
ａはアール状とされ、パイプＰ内への挿入時に内バリ２
を越えて進行しやすくされている。
２が嵌入し得る幅のガイド溝３９が形成されており、そ
の左右の突堤４０，４０およびガイド溝３９の内底面３
９ａは図６にみられるように中央部が高く、山形状とさ
れている。また上記突堤４０，４０の肩部４０ａ，４０
ａはアール状とされ、パイプＰ内への挿入時に内バリ２
を越えて進行しやすくされている。
【００２７】前記短いシャフト１２の後部は、図１に示
すように所定の長さ（例えば２ｍ）を有する単位シャフ
ト４１，４１…がそれぞれユニバーサルジョイント４
２，４２…を介して連結され、これにより操作用シャフ
ト４３が構成されている。
すように所定の長さ（例えば２ｍ）を有する単位シャフ
ト４１，４１…がそれぞれユニバーサルジョイント４
２，４２…を介して連結され、これにより操作用シャフ
ト４３が構成されている。
【００２８】最外端の単位シャフト４２は、床上に設置
される芯出し用架台４４の上部にネジ軸４５により上下
位置調節可能とされたクランプ４６に挿通され、かつ単
位シャフト４１の末端には回動操作用のハンドル４７が
固着されている。
される芯出し用架台４４の上部にネジ軸４５により上下
位置調節可能とされたクランプ４６に挿通され、かつ単
位シャフト４１の末端には回動操作用のハンドル４７が
固着されている。
【００２９】また、前記短いシャフト１２および単位シ
ャフト４１，４１…には、パイプＰの内径に可及的近似
した外径を有する円板状で相対する２辺４８ａ，４８ａ
が削落された形状（図９示）のセンタガイドリング４
８，４８…が固定具４９，４９により取付けられ、パイ
プＰの内周面により操作用シャフト４３がパイプＰの中
心に位置されるようになっている。
ャフト４１，４１…には、パイプＰの内径に可及的近似
した外径を有する円板状で相対する２辺４８ａ，４８ａ
が削落された形状（図９示）のセンタガイドリング４
８，４８…が固定具４９，４９により取付けられ、パイ
プＰの内周面により操作用シャフト４３がパイプＰの中
心に位置されるようになっている。
【００３０】前記切削ヘッド１１の前方には、短いシャ
フト１２の前端にカプラ５０が設けられ、このカプラ５
０を介して清掃パッド５１の支持シャフト５２が連結さ
れている。清掃パッド５１は、図１０にその一例を示す
ように、フェルトあるいはそれに類する材料からなる円
板上のパッド５３，５３が上記支持シャフト５２に挿通
され、その前後面が押え板５４，５４により押えられ、
ナット５５，５５により支持シャフト５２に固定されて
おり、パッド５３，５３の外周はパイプＰの内周面に圧
接されるようになっている。
フト１２の前端にカプラ５０が設けられ、このカプラ５
０を介して清掃パッド５１の支持シャフト５２が連結さ
れている。清掃パッド５１は、図１０にその一例を示す
ように、フェルトあるいはそれに類する材料からなる円
板上のパッド５３，５３が上記支持シャフト５２に挿通
され、その前後面が押え板５４，５４により押えられ、
ナット５５，５５により支持シャフト５２に固定されて
おり、パッド５３，５３の外周はパイプＰの内周面に圧
接されるようになっている。
【００３１】図１において５６，５６はパイプＰの支持
台を示す。
台を示す。
【００３２】次に上記実施例の作用を説明する。合成樹
脂製パイプＰをバット溶着して接続したのちカッタ２８
および先導ガイド３２の位置がパイプＰの内径より若干
大きくなるようにセットしたうえその溶着箇所に対応す
る位置へ切削ヘッド１１を位置させるように操作用シャ
フト４３をパイプＰ内に挿入する。これによりカッタ２
８および先導ガイド３２はバネ２２、３８に負荷を与え
た状態となってパイプＰに挿入される。このとき先導ガ
イド３２の前方の突堤４０は内バリ２をのり越え、図７
の位置へ至るとそのガイド溝３９に内バリ２が嵌合して
それ以上挿入できなくなってセット完了となる。また上
記挿入時にパイプＰが若干変形して真円でない場合で
も、センタガイドリング４８，４８…が小判形となって
いるので、パイプＰの変形になじんで挿入され、シャフ
ト４３のセンタ位置がキープされる。位置が定められた
のちポンプ２を操作して切削ヘッド１１の油圧シリンダ
１３に圧油を供給する。
脂製パイプＰをバット溶着して接続したのちカッタ２８
および先導ガイド３２の位置がパイプＰの内径より若干
大きくなるようにセットしたうえその溶着箇所に対応す
る位置へ切削ヘッド１１を位置させるように操作用シャ
フト４３をパイプＰ内に挿入する。これによりカッタ２
８および先導ガイド３２はバネ２２、３８に負荷を与え
た状態となってパイプＰに挿入される。このとき先導ガ
イド３２の前方の突堤４０は内バリ２をのり越え、図７
の位置へ至るとそのガイド溝３９に内バリ２が嵌合して
それ以上挿入できなくなってセット完了となる。また上
記挿入時にパイプＰが若干変形して真円でない場合で
も、センタガイドリング４８，４８…が小判形となって
いるので、パイプＰの変形になじんで挿入され、シャフ
ト４３のセンタ位置がキープされる。位置が定められた
のちポンプ２を操作して切削ヘッド１１の油圧シリンダ
１３に圧油を供給する。
【００３３】ついでハンドル４７を所定の方向に回動し
て操作用シャフト４３を回転させると、切削ヘッド１１
が回転し、カッタ２８の刃先２８ａが内バリ２に切込ま
れてこれを削るように進行し、内バリ２を切り取って行
く。このときカッタホルダ１６はバネ３１の付勢により
刃先２８ａが常に内バリ２を切込む方向に付勢されてい
るので浮き上がることがない。また刃先２８ａの前方に
は先導ガイド３２があり、そのガイド溝３９が内バリ２
に嵌って進行するので、カッタ２８が内バリ２から側方
へ外れることがなく、確実に内バリ２が切除される。
て操作用シャフト４３を回転させると、切削ヘッド１１
が回転し、カッタ２８の刃先２８ａが内バリ２に切込ま
れてこれを削るように進行し、内バリ２を切り取って行
く。このときカッタホルダ１６はバネ３１の付勢により
刃先２８ａが常に内バリ２を切込む方向に付勢されてい
るので浮き上がることがない。また刃先２８ａの前方に
は先導ガイド３２があり、そのガイド溝３９が内バリ２
に嵌って進行するので、カッタ２８が内バリ２から側方
へ外れることがなく、確実に内バリ２が切除される。
【００３４】切削ヘッド１１の１回転により内バリ２が
切除され、ついで油圧シリンダ１３の圧油を抜いてピス
トンロッド１４を短縮させたのち操作用シャフト４３を
パイプＰから引抜けば、内バリ２よりも奥側に位置して
いた清掃パッド５１が引戻される際に切除済の切屑を伴
なって引抜かれ、内バリ２の切除跡を通過する際に切粉
等が付着していてもこれを共に排除し、パイプＰ外へ取
出される。
切除され、ついで油圧シリンダ１３の圧油を抜いてピス
トンロッド１４を短縮させたのち操作用シャフト４３を
パイプＰから引抜けば、内バリ２よりも奥側に位置して
いた清掃パッド５１が引戻される際に切除済の切屑を伴
なって引抜かれ、内バリ２の切除跡を通過する際に切粉
等が付着していてもこれを共に排除し、パイプＰ外へ取
出される。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、合
成樹脂製パイプのバット溶着部の内周面に生成される内
バリをパイプ外から切除するとき、パイプの内径の違い
に対し切削ヘッドの油圧シリンダを伸縮操作することに
より対応することができ、かつそのパイプ径への対応は
油圧シリンダの伸縮によるので無段階的に行なえ、微小
なパイプ径の差異に対しても正確に対応することができ
て内バリをパイプの内周面にそった位置で確実に切除す
ることができる。
成樹脂製パイプのバット溶着部の内周面に生成される内
バリをパイプ外から切除するとき、パイプの内径の違い
に対し切削ヘッドの油圧シリンダを伸縮操作することに
より対応することができ、かつそのパイプ径への対応は
油圧シリンダの伸縮によるので無段階的に行なえ、微小
なパイプ径の差異に対しても正確に対応することができ
て内バリをパイプの内周面にそった位置で確実に切除す
ることができる。
【００３６】また請求項２のように、切削ヘッドのカッ
タの進行方向前部側に先導ガイドを設ければ、カッタに
よる切り進み方向が先導ガイドにより保証されるので、
内バリの切り残しや切り損いが生じず、確実な切除を期
することができる。
タの進行方向前部側に先導ガイドを設ければ、カッタに
よる切り進み方向が先導ガイドにより保証されるので、
内バリの切り残しや切り損いが生じず、確実な切除を期
することができる。
【００３７】一方、請求項３，４および５のように、切
削ヘッドを回転させる操作用シャフトを単位シャフトの
連結により構成したものでは、パイプに曲がりがあって
も支障なく切削ヘッドを回転させることができ、またセ
ンタガイドリングを取付ければ一層シャフトの回転を円
滑にでき、操作を容易とすることができる。
削ヘッドを回転させる操作用シャフトを単位シャフトの
連結により構成したものでは、パイプに曲がりがあって
も支障なく切削ヘッドを回転させることができ、またセ
ンタガイドリングを取付ければ一層シャフトの回転を円
滑にでき、操作を容易とすることができる。
【００３８】請求項６のように、切削ヘッドの先方に清
掃パッドを付設すれば、切削ヘッドの引抜き時に内バリ
の切屑のパイプ外への排出を一挙動でできるとともに、
切削後のパイプの内周面の清掃ができ、切かすがパイプ
内に残存することがない。
掃パッドを付設すれば、切削ヘッドの引抜き時に内バリ
の切屑のパイプ外への排出を一挙動でできるとともに、
切削後のパイプの内周面の清掃ができ、切かすがパイプ
内に残存することがない。
【００３９】さらに請求項７のように切削ヘッドのカッ
タホルダをバネによりカッタの刃先が内バリに至る方向
へ付勢すれば、カッタの刃先が常に内バリに接する姿勢
が保たれ、カッタの浮き上がりが防がれて切り残しを生
じることが防止され、内バリ切除の確実性を一層高める
ことができる。
タホルダをバネによりカッタの刃先が内バリに至る方向
へ付勢すれば、カッタの刃先が常に内バリに接する姿勢
が保たれ、カッタの浮き上がりが防がれて切り残しを生
じることが防止され、内バリ切除の確実性を一層高める
ことができる。
【００４０】そして前記操作用シャフトのパイプ外突出
部分を芯出し用架台により支持するようにした請求項８
によれば、操作用シャフトの回動時に操作用シャフトが
ふらつくことがなく、回動操作を容易とするとともに内
バリの切削をより確実に行なわせることができる。
部分を芯出し用架台により支持するようにした請求項８
によれば、操作用シャフトの回動時に操作用シャフトが
ふらつくことがなく、回動操作を容易とするとともに内
バリの切削をより確実に行なわせることができる。
【図１】本発明による内バリ除去装置の一実施例を示す
側面図。
側面図。
【図２】図１における切削ヘッドの油圧シリンダの支持
部を示す側面図。
部を示す側面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】図１における切削ヘッドのカッタ支持体を示す
正面図。
正面図。
【図５】図４におけるカッタホルダの斜視図。
【図６】図４における先導ガイド部分の正面図。
【図７】図６の先導ガイドの拡大側面図。
【図８】同、平面図。
【図９】図１におけるセンタガイドリングの正面図。
【図１０】図１における清掃パッドの拡大側面図。
【図１１】同、正面図。
【図１２】合成樹脂製パイプのバット溶着部の拡大断面
図。
図。
【図１３】従来の技術における支持基体の正面図。
【図１４】同、カッタ支持体の正面図。
２ 内バリ １１ 切削ヘッド １２ 短いシャフト １３ 油圧シリンダ １４ ピストンロッド １５ カッタ支持体 １６ カッタホルダ ２１ ポンプ ２８ カッタ ２８ａ 刃先 ３０ 規制部 ３１ バネ ３２ 先導ガイド ３９ ガイド溝 ４１ 単位シャフト ４２ ユニバーサルジョイント ４３ 操作用シャフト ４４ 芯出し用架台 ４６ クランプ ４７ ハンドル ４８ センタガイドリング ５１ 清掃パッド Ｐ パイプ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 37/04 B23D 77/14
Claims (8)
- 【請求項１】合成樹脂製パイプをバット溶着して接合し
た際に生じる内バリを削除する内バリ除去装置であっ
て、パイプ外で回動操作可能な操作用シャフトの先端部
に切削用ヘッドを有し、このヘッドは、前記シャフトの
先端部半径方向に支持された油圧シリンダと、この油圧
シリンダのピストンロッドに取付けられたカッタ支持体
と、このカッタ支持体の先端部に揺動自在に支持され内
バリ幅よりも刃幅の広いカッタを有するカッタホルダと
で構成されていることを特徴とする内バリ除去装置。 - 【請求項２】前記カッタ支持体のカッタ進行方向前部側
に、内バリを受入れ得る幅のガイド溝を有する先導ガイ
ドが付設されている請求項１記載の内バリ除去装置。 - 【請求項３】前記カッタを回転させるためのパイプの外
部に導出される操作用シャフトが複数本の単位シャフト
をユニバーサルジョイントを介して連結することにより
構成されている請求項１または２記載の内バリ除去装
置。 - 【請求項４】前記各単位シャフトにパイプの内径に可及
的近似した外径を有するセンタガイドリングが取付けら
れている請求項３記載の内バリ除去装置。 - 【請求項５】前記センタガイドリングは相対する２辺が
削落された小判形をなしている請求項４記載の内バリ除
去装置。 - 【請求項６】前記操作用シャフトの先端にパイプの内周
面に圧接し得る外径を有する清掃パッドが取付けられて
いる請求項１〜５のいずれか１項記載の内バリ除去装
置。 - 【請求項７】前記カッタホルダはこれに支持されたカッ
タの刃先が内バリに当接する方向にバネ付勢されている
請求項１〜６のいずれか１項記載の内バリ除去装置。 - 【請求項８】前記操作用シャフトのパイプ外に突出する
手元位置が芯出し用架台に支持されている請求項１〜７
のいずれか１項記載の内バリ除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28191694A JP2959977B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 内バリ除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28191694A JP2959977B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 内バリ除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142067A JPH08142067A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2959977B2 true JP2959977B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=17645749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28191694A Expired - Fee Related JP2959977B2 (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 内バリ除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959977B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102176670B1 (ko) * | 2018-09-03 | 2020-11-10 | (주)메이크텍 | 플라스틱 사출품의 버 제거장치 |
| CN116690864B (zh) * | 2023-08-07 | 2023-10-10 | 佛山市顺德区长园电力设备有限公司 | 一种mpp电力电缆保护管接头焊接保护装置 |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP28191694A patent/JP2959977B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08142067A (ja) | 1996-06-04 |
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