JP2957012B2 - Lubricating oil for internal combustion engines - Google Patents

Lubricating oil for internal combustion engines

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JP2957012B2
JP2957012B2 JP9523506A JP52350697A JP2957012B2 JP 2957012 B2 JP2957012 B2 JP 2957012B2 JP 9523506 A JP9523506 A JP 9523506A JP 52350697 A JP52350697 A JP 52350697A JP 2957012 B2 JP2957012 B2 JP 2957012B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

技術分野 本発明は、ガソリン自動車のエンジン油などの内燃機
関用潤滑油の組成に関し、特には、長時間にわたって省
燃費の効果を維持することができる内燃機関用潤滑油に
関するものである。 背景技術 地球温暖化の一因とされる大気中のCO2濃度の抑制や
省資源の観点から、ガソリン自動車用エンジン油(以
下、単にエンジン油という)に対して、耐摩耗性、酸化
安定性、清浄分散性などの性能の他に省燃費性が強く求
められるようになってきた。 通常、エンジン油は、石油から精製された鉱油や、α
−オレフィンのオリゴマー、エステルなどの合成潤滑油
に、清浄分散剤、酸化防止剤、摩耗防止剤、粘度指数向
上剤などの添加剤を配合して構成されている。燃費向上
のためには、エンジン油の粘度を下げることが有効であ
る。しかし、単に粘度を下げた場合、境界潤滑域が増大
し、摩擦の増加を招くことがある。そのため、近年、境
界潤滑域での摩擦を下げるためエンジン油に摩擦緩和剤
(FM)を添加するようになってきた。摩擦緩和剤の中で
は、エステル系、アミン系、アミド系などの無灰系の添
加剤よりも有機金属系の添加剤が有効である。このなか
で、特公平3−23595号公報に示されるように、モリブ
デンジチオカーバメート(MoDTC)や硫化オキシモリブ
テンオルガノホスホロジチオエート(MoDTP)などの有
機モリブデン化合物が高い効果を有することが知られて
いる。また、MoDTCは、ジチオりん酸亜鉛(ZnDTP)との
併用により、高い摩擦低減効果の得られることが報告さ
れている。 しかし、エンジン油の使用にともない、MoDTCは劣化
し、消耗される。そのため、新油の時点において省燃費
性が優れていたとしても、使用時間の経過と共に、省燃
費性が失われていくという問題があった。この解決のた
め、新油時のMoDTCの添加量を増量することが考えられ
る。しかし、一般に、比較的短いアルキル基を有するMo
DTCは、その溶解度が低いため、増量すると貯蔵安定性
が低下する。他方、比較的長いアルキル基を有するMoDT
Cは、溶解度は高いが、耐熱性が低く、長機関の使用は
困難であった。 そこで、本発明の課題は、新たな製法によるMoDTCに
よって使用前に沈殿を生ずることなく、長時間の使用後
においても内燃機関用潤滑油の摩耗損失を低く維持し、
MoDTCの沈殿、スラッジなどの発生を低く抑え、また、
長期間の保存においても品質の劣化を生じない内燃機関
用潤滑油を提供することである。 発明の開示 本発明者は、上記の目的を達成するために鋭意研究を
行った結果、特定構造の硫化オキシモリブデンジチオカ
ーバメートの所定量を用いることによって、省燃費性の
寿命を格段に向上させ、かつ、長時間の使用・保存の後
においても安定に使用が可能であることを見い出し、発
明を完成するに至った。 すなわち、本発明の内燃機関用潤滑油は、 (a)鉱油および/または合成潤滑油を基油とし、 (b)次の化学式(1)で表され、式中、R1は炭素数14
以上の分岐脂肪族炭化水素基であり、かつ、R2〜R4は炭
素数4以上の脂肪族炭化水素基である硫化オキシモリブ
デンジチオカーバメートを、モリブデン(Mo)量として
0.005〜0.2重量%含有するものである。 (式中、Χ〜Χは、酸素原子またはいおう原子であ
り、それぞれ同一でも異なってもよい。) 別の本発明の内燃機関用潤滑油は、上記内燃機関用潤
滑油において、 前記化学式(1)中の、R1とR3は炭素数14以上の分岐
脂肪族炭化水素基であり、かつ、R2とR4は炭素数4以上
の脂肪族炭化水素基である硫化オキシモリブデンジチオ
カーバメートを、モリブデン(Mo)量として0.005〜0.2
重量%含有するものである。 また、別の本発明の内燃機関用潤滑油は、 (a)鉱油および/または合成潤滑油を基油とし、 (b)前記化学式(1)で表され、R1がβ位に分岐を持
つ炭素数10以上の脂肪族炭化水素基であり、かつ、R2
R4は炭素数4以上の脂肪族炭化水素基である硫化オキシ
モリブデンジチオカーバメートを、モリブデン(Mo)量
として0.005〜0.2重量%含有するものである。 別の本発明の内燃機関用潤滑油は、上記の内燃機関用
潤滑油において、 前記化学式(1)中の、R1とR3はβ位に分岐を持つ炭
素数10以上の脂肪族炭化水素基であり、かつ、R2とR4
炭素数4以上の脂肪族炭化水素基である硫化オキシモリ
ブデンジチオカーバメートを、モリブデン(Mo)量とし
て0.005〜0.2重量%含有するものである。 また、別の本発明の内燃機関用潤滑油は、好ましく
は、更に、ジチオりん酸亜鉛を、りん(P)量として0.
01〜0.2重量%含有するものである。 また、別の本発明の内燃機関用潤滑油は、好ましく
は、さらに、いおう系添加剤を、いおう(S)量として
0.01〜0.5重量%含有するものである。 また、また、別の本発明の内燃機関用潤滑油は、好ま
しくは、さらに、エステル基を有するフェノール系酸化
防止剤を、0.2〜5重量%含有するものである。 さらに、別の本発明の内燃機関用潤滑油は、好ましく
は、前記化学式(1)中、R1またはR1とR3は、窒素に結
合する鎖端の炭素原子から2〜5つ目の炭素原子に炭素
数4以上の側鎖を有する硫化オキシモリブデンジチオカ
ーバメートを含むものである。 発明を実施するための最良の形態 [基油]本発明で用いる基油は、潤滑油留分の鉱油ある
いは合成油であり、潤滑油組成物の大半を占める基本成
分として使用される基油は、どのような潤滑油基油でも
使用することができる。特に、好ましい摩擦低減効果を
得るためには、粘度指数が、135以上の基油を用いるこ
とが好ましい。 具体的には、鉱油としては、パラフィン系原油などの
常圧蒸留残渣を減圧蒸留して得られる留分を、フルフラ
ールなどによる溶剤抽出、水素化精製、MEK又はトルエ
ンなどによる溶剤脱蝋などの処理方法によって処理する
ことで得られる潤滑油基油、前記減圧蒸留の残渣を脱瀝
して得られる脱瀝油を前記の適宜な処理方法によって処
理することで得られる潤滑油基油、スッラクワックスな
どを水素化異性化して得られる異性化油の適当な留分を
MEK又はトルエン溶剤脱蝋して得られる高精製基油、お
よびこれらの混合物などが使用できる。 また、合成油としては、α−オレフィンのオリゴマ
ー、アジピン酸などの二塩基酸と第一級アルコールから
合成されるジエステルやネオペンチルグリコール、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの高ア
ルコールと1価塩基酸とから合成されるポリオールエス
テル、アルキルベンゼン、ポリオキシアルキレングリコ
ール、およびこれらの混合物などが挙げられる。さら
に、適宜の鉱油と合成油を組み合わせた混合油も、本の
基油として用いることができる。 [硫化オキシモリブデンジチオカーバメート] 本発明
で用いる硫化オキシモリブデンジチオカーバメート(Mo
DTC)は、次の化学式(1)で表される。 (式中、Χ〜Χは、酸素原子またはいおう原子であ
り、それぞれ同一でも異なってもよい。) 式中、R1またはR1とR3は、炭素数14以上の分岐脂肪族
炭化水素基、または、β位に分岐を持つ炭素数10以上の
脂肪族炭化水素基である。R1またはR1とR3が、β位に分
岐を持つ炭素数14以上の脂肪族炭化水素基であること、
特には、熱安定性の点からは一級アルキル基であること
が好ましい。炭素数として、10〜36、特に14〜24を用い
ることが好ましい。炭素数が、この範囲未満では溶解性
が充分でなく、この範囲を超えると相対的にモリブデン
の含有量が低くなるため好ましくない。 この分岐脂肪族炭化水素基の分岐の位置は、窒素に結
合する鎖端の炭素原子から2〜5つ目の炭素原子に側鎖
を有することが好ましく、2つ目の炭素原子に側鎖を有
する(すなわち、βに分岐を持つ)ことが最も好まし
い。これは、α位に分岐を持つ場合(2級アルキル基な
ど)、また、直鎖の場合には、分解しやすく、安定性が
悪いので好ましくないためである。また、先端部に短い
分岐を持つ場合もほとんど上述直鎖の場合と同様であり
好ましくないためである。 側鎖は、炭素数1〜16のアルキル基が好ましく、特に
は、主鎖の炭素数とほぼ等しい、具体的には、R1(また
はR3)の炭素数をnとした場合、側差の炭素数が{(n
−2)/2}〜{(n−6)/2}の範囲にあることが好ま
しい。これらの好ましい例として、側差の炭素数が
{(n−4)/2}である2−ヘキシルデシル基、2−ヘ
プチルウンデシル基、2−オクチルドデシル基、2−デ
シルテトラデシル基などが挙げられる。 式中、前述のR1またはR1とR3以外のR2〜R4またはR2
R4は、炭素数4以上の脂肪族炭化水素基であり、炭素数
4〜12の分岐脂肪族炭化水素基であることが好ましく、
炭素水4〜10のβ位に分岐を持つ分岐アルキル基である
ことが熱安定性の点から特に好ましい。これらの好まし
い例として、2−エチルヘキシル基、2−メチルブチル
基などが挙げられる。 ここで、脂肪族炭化水素基は、アルキル基、シクロア
ルキル基、アルケニル基などの炭化水素基が好ましく、
エステル基、エーテル基、アルコール基、カルボキシル
基などを含んでいてもよい。また、式中、Χ〜Χ
は、酸素原子またはいおう原子であり、好ましくは、
Χ〜Χの酸素原子といおう原子との比は1/3〜3/1で
ある。 全潤滑油重量に対してのMoDTCの添加量は、基油に溶
解する範囲であって、モリブデン(Mo)量に換算して0.
005〜0.2重量%であり、好ましくは0.02〜0.15重量%、
さらに好ましくは0.03〜0.10重量%である。この添加量
が0.005重量%未満では摩擦低減効果が少なく、0.2重量
%を超えて添加しても、摩擦低減効果が飽和してしまう
し、コストが上昇する。なお、4つの炭素水素基R1
R2、R3、R4が上述の範囲に入らないMoDTCを本発明の効
果を妨げない範囲で添加しても良い。 なお、硫化オキシモリブデンジチオカーバメート(Mo
DTC)の構造式については以下のように表現される場合
がある。 これはC−S2−Mo間の結合をケクレ構造と解するか二
重結合によると解するかによって異なってくるものであ
る。構造式は理論上の問題であり実際の構造式がいずれ
であるかによって本発明が変わるものではない。 [MoDTCの製造方法] 一般に硫化オキシモリブデンジ
チオカーバメート(MoDTC)の製造方法は、特開昭62−8
1396などに開示されるように、(a)三酸化モリブデン
又はモリブデン酸のアルカリ金属塩もしくはアルミニウ
ム塩、(b)水硫化アルカリ又は一般式M2S(Mはアル
カリ金属又はアンモニウム基)で示される硫化アルカ
リ、(c)二硫化炭素、および(d)2級アミンとを反
応させるものが知られている。この場合、2級アミンの
炭化水素基により、モリブデンジチオカーバメートの4
つの炭化水素基R1,R2,R3,R4が決められる。2級アミン
の製造方法としては、ハロゲン化アルキルと、アンモニ
アまたは1級アミンとの反応、アルコールと1級アミン
との反応などが知られている。 しかし、本発明で用いるMoDTCは、一方の窒素元素に
結合する2つの炭化水素基の一方が長鎖、例えば炭素数
14以上であり、他方が短鎖、例えば炭素数10以下である
(以下、部分長差MoDTCともいう)。このような部分長
差MoDTCの合成は、以下の理由から難しい。 部分長鎖MoDTCを合成するためには、それに対応した
2級アミンが必要となる。2級アミンの合成方法とし
て、ハロゲン化アルキルやアルコールと、アンモニアと
を反応させてアミンを合成した場合、2級アミン以外に
1級アミンや3級アミンも含まれ、また、その炭化水素
基も長鎖と短鎖の組合させ以外に長鎖と長鎖の組合わ
せ、短鎖と短鎖の組分わせも含まれる。また、2級アミ
ンの精製は、比較的炭素数の少ない、例えば炭素数の和
が16以下の場合は、目的とする構造の2級アミンを蒸留
などにより精製することも可能である。しかし、比較的
炭素数の多い、例えば炭素数の和が18以上、特には22以
上の2級アミンは、沸点が高い、沸点差が小さいなどの
ため、単離が難しくなる。したがって、目的とする部分
長鎖MoDTCを効率よく製造することは難しい。 そこで、部分長鎖MoDTCの製造において、炭化水素基
部分の構造が目的物と異なるMoDTCの副生が少なく、高
い純度で目的のMoDTCを収率よく得るためには、(a)
ハロゲン、水酸基、スルホン酸基またはニトロ基を有す
る炭化水素誘導体と1級アミンを原料として2級アミン
を合成し、(b)該2級アミン、金属源、および、いお
う・炭素源を反応させることにより部分長鎖MoDTCを製
造することが好ましい。 この製造方法によれば、炭化水素誘導体の炭化水素基
部分と、1級アミンの炭化水素基をそれぞれ所定の構造
とすることにより、必要な構造の2級アミンが、目的外
のアミンを副生することなく得られる。これを原料とす
ることにより、部分長鎖MoDTCを効率よく製造すること
ができる。 この製造方法において、2級アミンの原料となる炭化
水素誘導体としては、ハロゲン、水酸基、スルホン酸
基、または、ニトロ基の置換基を有するものが用いられ
る。反応が容易であることから、ハロゲン化アルキルを
用いることが好ましい。ハロゲン化アルキルとしては、
ふっ素化物、塩素化物、臭素化物、ヨウ素化物の順で反
応生は向上するが、塩化物が取扱いやすさの点からは好
ましい。好ましい化合物として、2−ヘキシルデシルク
ロリド、2−ヘプチルウンデシルクロリド、2−オクチ
ルドデシルクロリド、2−デシルテトラデシルクロリド
など分岐アルキル基を有する塩素化物が挙げられる。 この製造方法に用いる1級アミンは、2−エチルヘキ
シルアミン、2−メチルブチルアミンなどの分岐アルキ
ル基を有するアミンが好ましい。アルキル1級アミンの
アルキル基の炭素数は、アルキル誘導体の炭素数よりも
少ないことが、1級アミンの精製が容易であるころから
好ましい。この製造方法では2級アミンは、上述の炭化
水素誘導体と1級アミンの反応により得る。ハロゲン化
アルキルとアルキル1級アミンの反応を用いる場合に
は、ハロゲン化アルキルとアルキル1級アミンのモル比
は1:1〜1:5、特には、1:1.2〜1:4であること、また、反
応温度は50〜250℃、特には、150〜200℃であることが
収率、反応効率の点から好ましい。反応時の溶媒として
は、ハロゲン化物、炭化水素などの溶媒を適宜用いるこ
とができるが、溶媒を用いなくとも反応は進行する。反
応後は、未反応の原料などを蒸留などにより除去する
が、副生するアミンを除去する工程は時に設けなくても
よい。 この製造方法ではMoDTCは、金属源、いおう・炭素源
と、2級アミンを水溶液または有機溶媒中で反応させる
ことで合成する。水溶液での反応において、pHは、1〜
13、特には1.5〜3.5が好ましく、必要に応じて硫酸、塩
酸などの酸を加える。反応温度は、60℃〜11℃、特には
95℃〜105℃が好ましい。2級アミンと金属源のモル比
は、1:0.8〜1:3、特には、1:0.9〜1:2.5が好ましい。金
属源が過剰に含まれていると、未反応物の除去が煩雑と
なる。反応後に溶媒を除去した後、シリカゲルなどの吸
着剤によりジチオカルバミン酸塩を精製することが、不
純物除去、特に、潤滑油添加剤としての特性向上の点か
ら好ましい。また、N,N′−ジメチルホルムアミドなど
の有機溶媒中で合成することもできる。 上述の合成において用いる金属源は、反応時の溶媒に
溶媒しうる種々の金属化合物を用いることができる。Mo
DTCの場合は、三酸化モリブデン、モリブデン酸のアル
カリ金属塩、モリブデン酸のアンモニウム塩などを金属
源として用いることができる。また、金属源および2級
アミンと反応させるいおう・炭素源としては、硫化ナト
リウムなどの硫化アルカリ、硫化アンモニウム、水硫化
ナトリウムなどの水硫化アルカリなどの硫化物と二流化
炭素を用いることが好ましい。 なお、上述の部分長鎖MoDTCの製造方法は、モリブデ
ン以外のジチオカルバミン酸塩にも利用することができ
る。ジチオカルバミン酸塩は、次の化学式(2)で一般
的に表される。 式中、Mはモリブデン、タングステン、チタン、鉛、
亜鉛、銅などの金属元素であり、R,R′は構造が異なる
アルキル基、アリール基などの炭化水素基である。な
お、金属元素といおうとの結合形式は、金属元素により
異なることがある。通常、炭化水素基R,R′の炭素数
は、4〜28が好ましい。ジチオカルバミン酸塩は、潤滑
油の添加剤、ラテックス、ゴムの加硫促進剤としては好
ましく用いられる。この製造方法は、炭化水素基R,R′
の炭素数の和が18以上、特には、22以上の場合に好まし
く用いられ、また、炭化水素基R,R′がアルキル基、特
には分岐アルキル基の場合に好ましく用いられる。 [ジチオりん酸亜鉛] 次の化学式(3)で表されるジ
チオりん酸亜鉛(ZnDTP)をさらに添加することが好ま
しい。 式中、R11〜R14は、平均炭素数3以上の直鎖および、
又は分岐のアルキル基もしくはアリール基などの炭化水
素基である。R11〜R14としては、炭素数3から18のアル
キル基が好ましく、具体的には、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、ラウリル基
などが挙げられる。R11〜R14は、同一であってもよく、
異なっていてもよい。 全潤滑油重量に対するZnDTPの添加量は、りん(P)
量を基準にして0.01〜0.2重量%であり、特に0.04〜0.2
重量%が好ましく、さらには0.04〜0.15重量%が最も好
ましい。この範囲では、MoDTCとの相乗効果による高い
摩耗防止性能が得られ、0.2重量%を越えるとりん成分
の排ガス触媒活性への悪影響が大きい。 [いおう系添加剤] いおう系添加剤をさらに添加する
ことが好ましい。いおう系添加剤としては、硫化油脂
類、スルフィド類、チオカーボネート類、金属ジチオカ
ルバミン酸塩などの極圧剤を用いることができる。具体
的には、硫化まっこう油、硫化ピネン油、硫化大豆油、
硫化ポリオレフィン、ジアルキルジサルファイド、ジア
ルキルポリサルファイド、ジベンジルジサルファイド、
ジターシャリブチルジサルファイド、ポリオレフィンポ
リサルファイド、ビスアルキルポリサルファニルチアジ
アゾール、硫化フェノール、亜鉛、鉛、アンチモンなど
の金属ジチオカーバメイトなどが用いられる。 特には、次の化学式(4)で表される塩化ジチオカー
バメイト(ZnDTC)や、次の化学式(5)で表されるチ
オジアゾール型ポリサルファイド化合物を用いることが
好ましい。 式中、R21〜R24は、平均炭素数6以上のアルキル基、
シクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、
アリールアルキル基、アルケニル着などの炭化水素基で
あり、エステル基、エーテル基、アルコール基、カルボ
キシル基などを含んでいてもよい。好ましくは、平均炭
素数8〜18のアルキル基が用いられる。具体的には2−
エチルヘキシル基、イソトリデシル基、オクタデシル基
(ステアリル基)などが挙げられる。通常、R21〜R24
同一構造が用いられるが、それらの炭素数の平均値が所
定値であれば、異なった構造のZnDTCを混合してもよ
い。なお、亜鉛以外の鉛などの金属DTCは、エンジン油
の一部分が燃焼して排気ガスに排出されるため、環境的
に好ましくない。 式中、R31、R32は、平均炭素数3以上のアルキル基、
シクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、
アリールアルキル基、アルケニル基などの炭化水素基で
あり、エステル基、エーテル基、アルコール基、カルボ
キシル基などを含んでいてもよい。好ましくは、平均炭
素数3〜18のアルキル基が用いられる。具体的にはオク
チル基、ノニル基、ドデシル基などが挙げられる。通
常、R31、R32は同一構造が用いられるが、それらの炭素
数の平均値が所定値であれば、異なった構造のポリサル
ファイド化合物を混合してもよい。x、yは、2〜5で
あり、通常2〜3が用いられる。 全潤滑油重量に対してのいおう系添加剤の添加量は、
いおう(S)量に換算して0.01〜0.5重量%であり、好
ましくは0.05〜0.4重量%、さらに好ましくは0.07〜0.3
重量%であり、この添加量が0.01〜重量%未満であると
長寿命化の効果が少なく、0.5重量%を超えて添加して
も目的の効果が飽和する。なお、MoDTCと、R21〜R24
平均炭素数6未満のZnDTCを潤滑油中で共存させた場合
に、潤滑油に濁りを生じ、貯蔵安定性が悪化するため内
燃機関潤滑油として不適切となる場合もある。 [酸化防止剤] 本発明では、エステル基を有するフェ
ノール系酸化防止剤が好ましく用いられ、代表的には次
の化学式(6)で表される。エンジン油として使用する
際の高温での昇華を少なくするため、この酸化防止剤の
分子量は300以上であることが好ましい。 (式中、mは1〜3である)。 式中R41、R42は炭素数1〜12のアルキル基であり、炭
素数3〜8の分岐アルキル基であることが好ましい。R
43は炭素数4〜50のアルキル基、シクロアルキル基、ア
リール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基、
アルケニル基などの炭化水素基であり、エステル基、エ
ーテル基、アルコール基、カルボキシル基などを含んで
いてもよい。好ましくは炭素数6〜16のアルキル基が用
いられる。R41、R42は、同一であってもよく、異なって
いてもよい。また、R41〜R43の異なる酸化防止剤を2種
以上混合して用いることもできる。 全潤滑油重量に対してのこの酸化防止剤の添加量は、
0.2〜5重量%であり、好ましくは0.5〜2重量%であ
る。この添加量が0.2重量%未満では酸化防止効果が少
なく、5重量%を超えて添加しても、酸化防止効果が飽
和してしまうし、コストが上昇する。 [その他の添加剤] 本発明の内燃機関用潤滑油には、
用途に適応した性能を確保するため、さらに必要に応じ
て、前記以外の潤滑油添加剤を適宜添加して、総合性能
を向上させることができる。このようなエンジン油添加
剤としては、Ca、Mg、Baなどのアルカリ土類金属やNaな
どのアルカリ金属のスルホネート、フェネート、サリシ
レートといったいわゆる金属系清浄分散剤、アルケニル
コハク酸イミド、コハク酸エステル、コハク酸アミド及
びベンジルアミンなどの無灰色分散剤、オレフィンコポ
リマーやポリメタクリレートなどの粘度指数向上剤など
が挙げられる。また、流動点降下剤、防錆剤、消泡剤な
どの添加剤などを適宜添加してもよい。なお、エステル
基を有するフェノール系酸化防止剤以外のフェノール系
酸化防止剤、ジフェニルアミンなどのアミン系酸化防止
剤などを適宜添加してもよい。 (実施例) 本発明を実施例および比較例を用いて、より詳しく説
明する。まず、本発明に用いる部分長鎖MoDTCを製造す
る。 [2−ヘキシルデカニルクロリド] 2ヘキシルデカノ
ール240g(0.99mol)とクロロホルム900mLを、還流用冷
却管と滴下ロートを取り付けた3Lの三口フラスコに入
れ、塩化チオニル120mL(1.6mol)を70分間で滴下し、
室温で1時間撹拌した後、ピリジン130mL(0.16mol)を
添加し、室温で1時間撹拌した後、さらに、75℃で5時
間撹拌する。反応終了後、2Lの水で洗浄し、有機層を無
水硫酸ナトリウムで乾燥した。得られた褐色液体の溶媒
を留去した後、減圧蒸留し、淡黄色液体150g(0.58mo
l)がえられた。収率は、59%であった。 [2級アミンの合成] 2−ヘキシルデカニルクロリド
5.0g(0.019mol)と2−エチルヘキシルアミン5.0g(0.
039mol)を、還流用冷却管を取り付けた100mLの一口フ
ラスコに入れ、180℃で11時間撹拌した。この反応によ
り塩酸塩2級アミンが形成されるので、これをアルカリ
洗浄した後、減圧残留し、淡黄色液体5.9gがえられた。
この(2−ヘキシルデカニル)(2−エチルヘキシル)
アミンの収率は、85%であった。 [MoDTCの合成1] Na2MoO4・2H2O 5.1g(0.021mo
l)、Na2S・9H2O 5.1g(0.021mol)および水7mLを、10
0mLの一口フラスコに入れ、20%硫酸水溶液によりpH2.5
とした。室温で30分間撹拌した後、(2−ヘキシルデカ
ニル)(2−エチルヘキシル)アミン5.0g(0.014mol)
と二酸化炭素1.1g(0.14mol)を添加し、密封し、さら
に、室温で1時間撹拌した。その後、一口フラスコに還
流用冷却管を取り付け、105℃で5時間撹拌した。反応
終了後、トルエン100mLに溶解し、300mLの水で洗浄し、
有機層を無水硫酸ナトリウムで乾燥した後、溶媒を留去
し、さらに、シリカゲルカラムを用いて精製し、黄緑色
粘稠液体6.6g(合成例1)がえられた。 [MoDTCの合成2] MoO3 24g(0.17mol)、水硫化ナト
リウム(15〜18%)水溶液63g及び水200mLを、500mLの
フラスコに入れ、20%硫酸水溶液によりpH3.0とした。
室温で30分間攪拌下後、(2−ヘキシルデカニル)(2
−エチルヘキシル)アミン60g(0.17mol)と二硫化炭素
14g(0.181mol)を添加した。反応終了後、トルエン500
mLを添加し、密封し、更に、1000mLの水で有機層を洗浄
した。有機層を抽出し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した
後、溶媒を留去し、シリカゲルを用いて精製し、更に、
ブチルアルコールで洗浄後、減圧乾燥し、茶黄色粘稠液
体60g(合成例2)がえられた [MoDTCの分析] 合成例1により得られたMoDTCの元素
分析の結果は、Mo 16.8重量%、S 16.7重量%、N
2.35重量%であった。C50H100N2S4Mo2O4としての理論値
は、Mo 16.8重量%、S 16.8重量%、N 2.45重量%
である。また、13C−NMR分析の結果から、ジチオカーバ
メートの構造に起因する単一ピーク(208.7ppm)が確認
できた。 合成例2により得られたMoDTCの元素分析の結果は、M
o 17.4重量%、S 19.4重量%、N 2.35重量%であ
った。また、13C−NMR分析の結果から、ジチオカーバメ
ートの構造に起因する単一ピーク(208.7ppm)が確認で
きた。 以下の工程により、化学式(1)で表されるMoDTCで
あって、R1およびR3は2−ヘキシルデシル基であり、R2
およびR4は2−エチルヘキシル基であるMoDTC(以下、M
oDTC−1という)が製造された。また、同様に、化学式
(1)で表されるMoDTCであって、(2−ヘキシルデカ
ニル)(2−エチルヘキシル)アミンの代わりに、(2
−ヘキシルデカニル)(2−エチルヘキシル)アミンと
ジ(2−エチルヘキシル)アミンを等モル混合した2級
アミンを用い、その他は以上の工程と同様にMoDTC(以
下、MoDTC−2という)が製造された。これらのMoDTCに
おけるΧ〜Χでの酸素原子といおう原子の比は、ほ
ぼ1である。 このMoDTCを用いて、実施例および比較例のエンジン
油として試験油1〜8を調製した。基油としては、次の
表1の性状の鉱油1〜2を用いた。
 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an internal combustion engine such as an engine oil of a gasoline vehicle.
The composition of custom lubricating oils,
For lubricating oil for internal combustion engines that can maintain fuel efficiency
It is about. Background Art Atmospheric CO contributes to global warmingTwoTo control the concentration
From the viewpoint of resource saving, gasoline engine oil
Below, simply referred to as engine oil), wear resistance, oxidation
Strong demand for fuel economy in addition to performance such as stability and clean dispersibility
I'm getting started. Normally, engine oils include mineral oil refined from petroleum and α
-Synthetic lubricating oils such as olefin oligomers and esters
In addition, detergent dispersant, antioxidant, antiwear agent, viscosity index
It is constituted by blending additives such as upper agent. Improve fuel efficiency
Is effective to lower the viscosity of the engine oil.
You. However, simply lowering the viscosity increases the boundary lubrication area
And may cause an increase in friction. Therefore, in recent years,
Friction modifier in engine oil to reduce friction in the boundary lubrication region
(FM) has been added. Among friction modifiers
Is an ashless additive such as an ester, amine, or amide
Organometallic additives are more effective than additives. Inside this
As shown in Japanese Patent Publication No. 3-23595,
Dendithiocarbamate (MoDTC) or oxymolybdenum sulfide
Yes, such as ten organophosphorodithioate (MoDTP)
Molybdenum compound is known to have high effect
I have. In addition, MoDTC is compatible with zinc dithiophosphate (ZnDTP).
It is reported that a high friction reduction effect can be obtained when used together.
Have been. However, with the use of engine oil, MoDTC deteriorates
And is consumed. As a result, fuel efficiency is low at the time of new oil
Even with excellent performance, it will save fuel over time.
There was a problem that cost was lost. The solution
It is conceivable to increase the amount of MoDTC added for new oil
You. However, in general, Mo with a relatively short alkyl group
Due to its low solubility, DTC has increased storage stability
Decrease. On the other hand, MoDT having a relatively long alkyl group
C has high solubility but low heat resistance.
It was difficult. Therefore, an object of the present invention is to provide MoDTC using a new manufacturing method.
Therefore, after use for a long time without precipitation before use
Also keep the wear loss of internal combustion engine lubrication oil low,
MoDTC sedimentation, generation of sludge, etc. are kept low.
Internal combustion engine that does not deteriorate in quality even after long-term storage
It is to provide a lubricating oil for use. DISCLOSURE OF THE INVENTION The present inventors have conducted intensive studies in order to achieve the above object.
As a result, the oxymolybdenum sulfide
By using a predetermined amount of bamate,
Life time is significantly improved and after long use and storage
Found that stable use is possible in
Ming has been completed. That is, the lubricating oil for an internal combustion engine of the present invention comprises (a) a mineral oil and / or a synthetic lubricating oil as a base oil, and (b) represented by the following chemical formula (1):1Is 14 carbon atoms
A branched aliphatic hydrocarbon group as described above, and RTwo~ RFourIs charcoal
Oxymolybdenum sulfide, which is an aliphatic hydrocarbon group having a prime number of 4 or more
Dendithiocarbamate as molybdenum (Mo)
It contains 0.005 to 0.2% by weight.(Where Χ1~ Χ4Is an oxygen atom or a sulfur atom
Each may be the same or different. The lubricating oil for an internal combustion engine according to another aspect of the present invention is
In the lubricating oil, R in the chemical formula (1)1And RThreeIs a branch with 14 or more carbon atoms
An aliphatic hydrocarbon group, and RTwoAnd RFourHas 4 or more carbon atoms
Oxymolybdenum dithio sulfide, an aliphatic hydrocarbon group
The amount of carbamate is 0.005 to 0.2 as molybdenum (Mo).
% By weight. Further, another lubricating oil for an internal combustion engine of the present invention comprises: (a) a mineral oil and / or a synthetic lubricating oil as a base oil;1Has a branch at the β position
An aliphatic hydrocarbon group having 10 or more carbon atoms, and RTwo~
RFourIs an oxysulfide which is an aliphatic hydrocarbon group having 4 or more carbon atoms
Molybdenum dithiocarbamate, molybdenum (Mo) content
As 0.005 to 0.2% by weight. Another lubricating oil for an internal combustion engine of the present invention is
In the lubricating oil, R in the chemical formula (1)1And RThreeIs a charcoal with a branch at the β-position
An aliphatic hydrocarbon group having a prime number of 10 or more, and RTwoAnd RFourIs
Oxymori sulfide, an aliphatic hydrocarbon group having 4 or more carbon atoms
The amount of molybdenum (Mo)
0.005 to 0.2% by weight. Further, another lubricating oil for an internal combustion engine of the present invention is preferably
Further comprises adding zinc dithiophosphate as phosphorus (P) amount of 0.
It contains 0.1 to 0.2% by weight. Further, another lubricating oil for an internal combustion engine of the present invention is preferably
In addition, sulfur-based additives are used as sulfur (S)
It contains 0.01 to 0.5% by weight. Further, another lubricating oil for an internal combustion engine of the present invention is preferably used.
Or a phenol-based oxidation having an ester group.
It contains an inhibitor of 0.2 to 5% by weight. Further, another lubricating oil for an internal combustion engine of the present invention is preferably
Is a compound represented by the formula (1)1Or R1And RThreeLeads to nitrogen
Carbon at the second to fifth carbon atom from the carbon atom at the chain end
Oxymolybdenum dithioca sulfide having several or more side chains
Includes bamate. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION [Base oil] The base oil used in the present invention is a mineral oil of a lubricating oil fraction.
Or a synthetic oil, which accounts for the majority of the lubricating oil composition.
The base oil used as the component can be any lubricating base oil.
Can be used. In particular, a favorable friction reduction effect
To obtain a base oil, use a base oil with a viscosity index of 135 or more.
Is preferred. Specifically, mineral oils such as paraffinic crude oil
The fraction obtained by distillation of the atmospheric distillation residue under reduced pressure is
Extraction, hydrorefining, MEK or toluene
Treatment by a treatment method such as solvent dewaxing
Deasphalted lubricating base oil and the residue of the vacuum distillation
Deasphalted oil obtained by the above-mentioned appropriate treatment method
Lubricating base oil, slack wax, etc.
A suitable fraction of the isomerized oil obtained by hydroisomerization
Highly refined base oil obtained by dewaxing MEK or toluene solvent, and
And mixtures thereof. As synthetic oils, α-olefin oligomers
-From dibasic acids such as adipic acid and primary alcohols
Synthesized diester, neopentyl glycol, tri
High alcohol such as methylolpropane and pentaerythritol
Polyols synthesized from alcohol and monobasic acid
Ter, alkylbenzene, polyoxyalkylene glyco
And mixtures thereof. Further
In addition, mixed oils combining appropriate mineral and synthetic oils
It can be used as a base oil. [Sulfated oxymolybdenum dithiocarbamate] The present invention
Oxymolybdenum dithiocarbamate (Mo
DTC) is represented by the following chemical formula (1).(Where Χ1~ Χ4Is an oxygen atom or a sulfur atom
Each may be the same or different. Where R1Or R1And RThreeIs a branched aliphatic having 14 or more carbon atoms
Hydrocarbon group or β-branched C10 or more
It is an aliphatic hydrocarbon group. R1Or R1And RThreeBut in the beta position
An aliphatic hydrocarbon group having 14 or more carbon atoms having a branch,
In particular, it must be a primary alkyl group in terms of thermal stability.
Is preferred. As the carbon number, use 10 to 36, especially 14 to 24
Preferably. Soluble when carbon number is below this range
Is not sufficient, and beyond this range, the relative molybdenum
Is not preferred because the content of The branch position of this branched aliphatic hydrocarbon group is linked to nitrogen.
A side chain to the second to fifth carbon atom from the carbon atom at the chain end
Having a side chain at the second carbon atom.
(That is, have a branch in β)
No. This is the case when there is a branch at the α-position (such as a secondary alkyl group).
Etc.), and in the case of a straight chain, it is easy to decompose and has stability.
This is because it is not preferable because it is bad. Also a short at the tip
In the case of having a branch, it is almost the same as the case of the straight chain described above
This is because it is not preferable. The side chain is preferably an alkyl group having 1 to 16 carbon atoms, particularly
Is approximately equal to the number of carbon atoms in the main chain, specifically, R1(Also
Is RThree) Is n, the carbon number of the side difference is {(n
-2) / 2} to {(n-6) / 2}.
New As a preferred example of these, the carbon number of the side difference is
2- (hexyldecyl) group which is {(n-4) / 2},
Butylundecyl group, 2-octyldodecyl group, 2-de
And a siltetradecyl group. Where R1Or R1And RThreeR other thanTwo~ RFourOr RTwoWhen
RFourIs an aliphatic hydrocarbon group having 4 or more carbon atoms,
Preferably 4 to 12 branched aliphatic hydrocarbon groups,
It is a branched alkyl group having a branch at the β-position of carbon water 4 to 10.
Is particularly preferred from the viewpoint of thermal stability. These preferred
For example, 2-ethylhexyl group, 2-methylbutyl
And the like. Here, the aliphatic hydrocarbon group is an alkyl group,
Hydrocarbon groups such as alkyl groups and alkenyl groups are preferred,
Ester group, ether group, alcohol group, carboxyl
And the like. In the formula, 式1~ Χ
4Is an oxygen atom or a sulfur atom, preferably
Χ1~ Χ4The ratio of oxygen atoms to sulfur atoms is 1/3 to 3/1
is there. The amount of MoDTC added to the total lubricating oil weight is
This is the range to be solved, and is converted to molybdenum (Mo) amount of 0.
005 to 0.2% by weight, preferably 0.02 to 0.15% by weight,
More preferably, it is 0.03 to 0.10% by weight. This addition amount
Is less than 0.005% by weight, the friction reduction effect is small,
%, The effect of reducing friction is saturated.
And costs rise. In addition, four hydrocarbon groups R1,
RTwo, RThree, RFourAre MoDTCs that do not fall within the above range.
You may add in the range which does not prevent a result. Incidentally, oxymolybdenum sulfide dithiocarbamate (Mo
When the structural formula of (DTC) is expressed as follows
There is.  This is CSTwoDo you interpret the bond between -Mo as Keke structure?
It depends on whether it is interpreted as a heavy bond.
You. Structural formulas are a theoretical problem, and actual structural formulas
Does not change the present invention. [Production method of MoDTC] Generally, oxymolybdenum sulfide
The method for producing thiocarbamate (MoDTC) is disclosed in
(A) molybdenum trioxide as disclosed in
Or alkali metal salts of molybdic acid or aluminum
Salt, (b) alkali hydrosulfide or general formula MTwoS (M is Al
Alkali sulfide represented by potassium metal or ammonium group)
(C) reacting with (c) carbon disulfide and (d) secondary amine
Those that respond are known. In this case, the secondary amine
By the hydrocarbon group, 4 of molybdenum dithiocarbamate
Two hydrocarbon groups R1, RTwo, RThree, RFourIs determined. Secondary amine
Can be produced by using an alkyl halide and an ammonium halide.
Reaction with a or primary amine, alcohol and primary amine
Reaction with is known. However, MoDTC used in the present invention is
One of the two hydrocarbon groups to be bonded has a long chain, for example, a carbon number
14 or more, the other is a short chain, for example, having 10 or less carbon atoms
(Hereinafter also referred to as partial length difference MoDTC). Such a partial length
Synthesis of differential MoDTCs is difficult for the following reasons. In order to synthesize partial long-chain MoDTC, the corresponding
A secondary amine is required. The secondary amine synthesis method
With alkyl halides and alcohols and ammonia
When the amine is synthesized by reacting
Primary amines and tertiary amines are also included, and their hydrocarbons
Groups can be combined with long and short chains in addition to combining long and short chains.
And combinations of short chains and short chains. In addition, the second grade
Purification of olefins is carried out using relatively few carbon atoms,
If is less than 16, distill the secondary amine of the desired structure
It is also possible to purify by such as. But relatively
High carbon number, for example, the sum of carbon number is 18 or more, especially 22 or less
The above secondary amine has a high boiling point and a small boiling point difference.
Therefore, isolation becomes difficult. Therefore, the target part
It is difficult to efficiently produce long-chain MoDTC. Therefore, in the production of partially long-chain MoDTC,
MoDTC by-product whose structure is different from the target
In order to obtain the desired MoDTC with high purity and high yield, (a)
Has a halogen, hydroxyl, sulfonic or nitro group
Amine derived from a hydrocarbon derivative and a primary amine
(B) the secondary amine, a metal source, and
・ Produce a partially long-chain MoDTC by reacting
It is preferable to make them. According to this production method, the hydrocarbon group of the hydrocarbon derivative
Part and the hydrocarbon group of the primary amine have the respective structures
The secondary amine having the required structure is
Can be obtained without by-producing amine. Use this as raw material
To efficiently produce partially long-chain MoDTCs
Can be. In this production method, carbonization as a raw material of a secondary amine
Hydrogen derivatives include halogen, hydroxyl group, sulfonic acid
Group or a group having a nitro group substituent is used
You. Because the reaction is easy, alkyl halide
Preferably, it is used. As the alkyl halide,
Fluoride, chloride, bromide, iodide
Although the recuperation is improved, chlorides are better in terms of ease of handling.
Good. As a preferred compound, 2-hexyldecyl
Loride, 2-heptylundesyl chloride, 2-octyl
Ludodecyl chloride, 2-decyltetradecyl chloride
And a chlorinated product having a branched alkyl group. The primary amine used in this production method is 2-ethylhexyl.
Branched alkyl such as silamine and 2-methylbutylamine
Amines having a hydroxyl group are preferred. Alkyl primary amine
The carbon number of the alkyl group is greater than the carbon number of the alkyl derivative.
Less is from the time when primary amines are easy to purify
preferable. In this production method, the secondary amine is
Obtained by reacting a hydrogen derivative with a primary amine. Halogenation
When using the reaction of alkyl and alkyl primary amine
Is the molar ratio of alkyl halide to alkyl primary amine
Is 1: 1 to 1: 5, especially 1: 1.2 to 1: 4.
The reaction temperature is 50 to 250 ° C, especially 150 to 200 ° C.
It is preferable in terms of yield and reaction efficiency. As a solvent during the reaction
Use solvents such as halides and hydrocarbons as appropriate.
However, the reaction proceeds without using a solvent. Anti
After the reaction, unreacted raw materials are removed by distillation, etc.
However, even if the step of removing the by-product amine
Good. In this production method, MoDTC is a metal source, sulfur and carbon source.
And secondary amine in aqueous solution or organic solvent
Combined by In the reaction in an aqueous solution, the pH is 1 to
13, particularly preferably 1.5 to 3.5, if necessary sulfuric acid, salt
Add an acid such as an acid. The reaction temperature is between 60 ° C and 11 ° C, especially
95 ° C to 105 ° C is preferred. Molar ratio of secondary amine to metal source
Is preferably from 1: 0.8 to 1: 3, particularly preferably from 1: 0.9 to 1: 2.5. Money
If the source is excessive, removal of unreacted materials is complicated.
Become. After removing the solvent after the reaction, absorb silica gel or the like.
Purification of the dithiocarbamate by the adhesive is not possible.
Is it a point of removing pure substances, especially improving properties as a lubricant additive?
Are preferred. Also, N, N'-dimethylformamide, etc.
Can also be synthesized in an organic solvent. The metal source used in the above synthesis depends on the solvent used during the reaction.
A variety of solvable metal compounds can be used. Mo
In the case of DTC, molybdenum trioxide and molybdic acid
Potassium metal salts, ammonium salts of molybdic acid, etc.
Can be used as a source. In addition, metal source and second class
As sulfur and carbon source to react with amine, sodium sulfide
Alkali sulfide such as lithium, ammonium sulfide, hydrosulfide
Combined with sulfides such as sodium bisulfide such as sodium
Preferably, carbon is used. The method for producing the partial long-chain MoDTC described above is based on molybdenum
Can be used for other dithiocarbamates.
You. Dithiocarbamate is generally represented by the following chemical formula (2)
Is represented by In the formula, M is molybdenum, tungsten, titanium, lead,
Metal elements such as zinc and copper, and R and R 'have different structures
It is a hydrocarbon group such as an alkyl group and an aryl group. What
The bonding type between the metal element and sulfur depends on the metal element.
May be different. Usually, carbon number of hydrocarbon group R, R '
Is preferably from 4 to 28. Dithiocarbamate is lubricated
Good as a vulcanization accelerator for oil additives, latex and rubber.
It is used well. This production method comprises the steps of producing a hydrocarbon group R, R '.
Is preferred when the sum of the carbon numbers of the
And the hydrocarbon groups R and R 'are alkyl groups,
Is preferably used in the case of a branched alkyl group. [Zinc dithiophosphate] A diamine represented by the following chemical formula (3)
It is preferable to further add zinc thiophosphate (ZnDTP).
New Where R11~ R14Is a straight chain having an average carbon number of 3 or more;
Or a hydrocarbon such as a branched alkyl or aryl group
Elementary group. R11~ R14Is a C 3 -C 18
A kill group is preferred, specifically, a propyl group, butyl
Group, pentyl group, hexyl group, octyl group, lauryl group
And the like. R11~ R14May be the same,
It may be different. The amount of ZnDTP added to the total lubricating oil weight is phosphorus (P)
0.01 to 0.2% by weight based on the amount, especially 0.04 to 0.2%
% By weight, and most preferably 0.04 to 0.15% by weight.
Good. In this range, high due to the synergistic effect with MoDTC
Abrasion prevention performance is obtained, and phosphorus content exceeds 0.2% by weight
Has a large adverse effect on the exhaust gas catalytic activity. [Sulfur-based additive] Add sulfur-based additive
Is preferred. As sulfur additives, sulfurized oils and fats
, Sulfides, thiocarbonates, metal dithioca
Extreme pressure agents such as rubamate can be used. Concrete
Specifically, sulfurized pepper oil, sulfurized pinene oil, sulfurized soybean oil,
Sulfurized polyolefin, dialkyl disulfide, dia
Lucyl polysulfide, dibenzyl disulfide,
Ditertiary butyl disulfide, polyolefin poly
Resulfide, bisalkyl polysulfanyl thiazi
Azole, sulfurized phenol, zinc, lead, antimony, etc.
Metal dithiocarbamate is used. In particular, dithiocarbon chloride represented by the following chemical formula (4)
Bamate (ZnDTC) or a thiocyanate represented by the following chemical formula (5)
Odiazole type polysulfide compound can be used
preferable. Where Rtwenty one~ Rtwenty fourIs an alkyl group having an average of 6 or more carbon atoms,
Cycloalkyl group, aryl group, alkylaryl group,
With hydrocarbon groups such as arylalkyl groups and alkenyl groups
Yes, ester group, ether group, alcohol group, carbo
It may contain a xyl group or the like. Preferably, average charcoal
An alkyl group having a prime number of 8 to 18 is used. Specifically, 2-
Ethylhexyl group, isotridecyl group, octadecyl group
(Stearyl group) and the like. Usually Rtwenty one~ Rtwenty fourIs
The same structure is used, but the average number of carbon
If it is a fixed value, ZnDTCs with different structures may be mixed.
No. In addition, metal DTC such as lead other than zinc is used for engine oil.
Part of the fuel is burned and emitted into exhaust gas,
Not preferred. Where R31, R32Is an alkyl group having an average of 3 or more carbon atoms,
Cycloalkyl group, aryl group, alkylaryl group,
Hydrocarbon groups such as arylalkyl and alkenyl groups
Yes, ester group, ether group, alcohol group, carbo
It may contain a xyl group or the like. Preferably, average charcoal
An alkyl group having a prime number of 3 to 18 is used. Specifically, Ok
Examples include a tyl group, a nonyl group, and a dodecyl group. Through
Always, R31, R32Have the same structure but their carbon
If the average value of the numbers is a predetermined value, the polysales of different structures
Fide compounds may be mixed. x and y are 2 to 5
Yes, usually 2-3 are used. The amount of sulfur-based additive to the total lubricating oil weight is
0.01 to 0.5% by weight in terms of sulfur (S)
Preferably 0.05 to 0.4% by weight, more preferably 0.07 to 0.3%
% By weight, and when the added amount is less than 0.01 to less than% by weight.
The effect of prolonging the service life is small.
Even the desired effect saturates. Note that MoDTC and Rtwenty one~ Rtwenty fourof
When ZnDTC with an average carbon number of less than 6 coexists in lubricating oil
Turbidity in the lubricating oil and deteriorated storage stability
In some cases, it may be inappropriate as a lubricating oil for combustion engines. [Antioxidant] In the present invention, an antioxidant
Nol-based antioxidants are preferably used.
Is represented by the chemical formula (6). Use as engine oil
In order to reduce sublimation at high temperatures,
The molecular weight is preferably 300 or more.(Where m is 1-3). Where R41, R42Is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms;
It is preferably a branched alkyl group having a prime number of 3 to 8. R
43Represents an alkyl group having 4 to 50 carbon atoms, a cycloalkyl group,
Reel group, alkylaryl group, arylalkyl group,
Hydrocarbon groups such as alkenyl groups, ester groups,
-Including ether groups, alcohol groups, carboxyl groups, etc.
May be. Preferably an alkyl group having 6 to 16 carbon atoms is used.
Can be. R41, R42May be the same or different
May be. Also, R41~ R43Antioxidants of different types
These can be mixed and used. The amount of this antioxidant added to the total lubricating oil weight is
0.2 to 5% by weight, preferably 0.5 to 2% by weight.
You. If the amount is less than 0.2% by weight, the antioxidant effect is small.
In addition, even if added in an amount exceeding 5% by weight, the antioxidant effect becomes saturated.
It will add up and the cost will increase. [Other additives] The lubricating oil for an internal combustion engine of the present invention includes:
Further as needed to ensure performance adapted to the application
The lubricating oil additives other than the
Can be improved. Such an engine oil addition
Examples of the agent include alkaline earth metals such as Ca, Mg, Ba, and Na.
Which alkali metal sulfonates, phenates, salici
So-called metal detergents and dispersants such as alkenyl
Succinimide, succinate, succinamide and
Gray dispersants such as
Viscosity index improvers such as rimers and polymethacrylates
Is mentioned. In addition, pour point depressants, rust inhibitors, defoamers, etc.
Any additive or the like may be appropriately added. In addition, ester
Phenols other than phenolic antioxidants having phenolic groups
Antioxidants, amine antioxidants such as diphenylamine
An agent or the like may be appropriately added. (Examples) The present invention will be described in more detail using examples and comparative examples.
I will tell. First, the partially long-chain MoDTC used in the present invention is produced.
You. [2-hexyldecanyl chloride] 2-hexyldecano
240 g (0.99 mol) of chloroform and 900 mL of chloroform
Into a 3L three-necked flask fitted with a cooling tube and a dropping funnel.
120 mL (1.6 mol) of thionyl chloride was added dropwise over 70 minutes.
After stirring at room temperature for 1 hour, 130 mL (0.16 mol) of pyridine was added.
And stirred at room temperature for 1 hour, then at 75 ° C for 5 hours
While stirring. After the reaction, wash with 2 L of water and remove the organic layer.
Dried over sodium hydrogen sulfate. The resulting brown liquid solvent
Was distilled off under reduced pressure, and 150 g of a pale yellow liquid (0.58mo
l) was obtained. The yield was 59%. [Synthesis of secondary amine] 2-hexyldecanyl chloride
5.0 g (0.019 mol) and 2-ethylhexylamine 5.0 g (0.
039 mol) in a 100 mL
The mixture was placed in a Lasco and stirred at 180 ° C. for 11 hours. Due to this reaction
The secondary amine of hydrochloride is formed.
After washing, the residue was kept under reduced pressure to obtain 5.9 g of a pale yellow liquid.
This (2-hexyldecanyl) (2-ethylhexyl)
The yield of the amine was 85%. [Synthesis of MoDTC 1] NaTwoMoOFour・ 2HTwoO 5.1g (0.021mo
l), NaTwoS ・ 9HTwoO 5.1 g (0.021 mol) and water 7 mL
Put in a 0 mL one-necked flask and add 20% sulfuric acid aqueous solution to pH 2.5.
And After stirring at room temperature for 30 minutes, (2-hexyldeca
Nyl) (2-ethylhexyl) amine 5.0 g (0.014 mol)
And 1.1 g (0.14 mol) of carbon dioxide, seal, and
At room temperature for 1 hour. Then return to one-neck flask
A diversion cooling tube was attached, and the mixture was stirred at 105 ° C. for 5 hours. reaction
After completion, dissolve in 100 mL of toluene, wash with 300 mL of water,
After the organic layer was dried over anhydrous sodium sulfate, the solvent was distilled off.
And purified using a silica gel column.
6.6 g of a viscous liquid (Synthesis Example 1) was obtained. [Synthesis of MoDTC 2] MoOThree 24g (0.17mol), Nato hydrosulfide
63 g of an aqueous solution of lium (15-18%) and 200 mL of water are mixed with 500 mL of
The mixture was placed in a flask and adjusted to pH 3.0 with a 20% aqueous sulfuric acid solution.
After stirring at room temperature for 30 minutes, (2-hexyldecanyl) (2
-Ethylhexyl) amine 60g (0.17mol) and carbon disulfide
14 g (0.181 mol) were added. After the reaction, toluene 500
Add mL, seal and wash the organic layer with 1000 mL of water
did. Extract the organic layer and dry over anhydrous sodium sulfate
Thereafter, the solvent was distilled off, and the residue was purified using silica gel.
After washing with butyl alcohol and drying under reduced pressure, brown yellow viscous liquid
[Analysis of MoDTC] Element of MoDTC obtained in Synthesis Example 1
The results of the analysis were Mo 16.8% by weight, S 16.7% by weight, N
It was 2.35% by weight. C50H100NTwoSFourMoTwoOFourTheoretical value as
Is Mo 16.8 wt%, S 16.8 wt%, N 2.45 wt%
It is. Also,13From the results of C-NMR analysis, dithiocarba
Single peak (208.7 ppm) due to mate structure confirmed
did it. The result of elemental analysis of MoDTC obtained in Synthesis Example 2 was M
o 17.4% by weight, S 19.4% by weight, N 2.35% by weight
Was. Also,13From the results of C-NMR analysis,
A single peak (208.7 ppm) due to the structure of the
Came. By the following steps, MoDTC represented by chemical formula (1)
Oh, R1And RThreeIs a 2-hexyldecyl group, and RTwo
And RFourIs a 2-ethylhexyl group MoDTC (hereinafter, M
oDTC-1) was produced. Also, similarly, the chemical formula
MoDTC represented by (1), wherein (2-hexyldeca
(2) Instead of (nyl) (2-ethylhexyl) amine, (2
-Hexyldecanyl) (2-ethylhexyl) amine
Di (2-ethylhexyl) amine secondary with equimolar mixing
Amine is used, and MoDTC (hereinafter referred to as the
Below, referred to as MoDTC-2). To these MoDTCs
Ok1~ Χ4The ratio of oxygen atoms to sulfur atoms at
It is 1 Using this MoDTC, the engine of Example and Comparative Example
Test oils 1 to 8 were prepared as oils. As the base oil, the following
Mineral oils 1 and 2 having the properties shown in Table 1 were used.

【表1】 鉱油1 鉱油2 密度 ( 15℃) [g/cm3] 0.862 0.821 動粘度( 40℃) [mm2/s] 17.7 19.7 動粘度(100℃) [mm2/s] 3.78 4.51 粘度指数 [−] 99 147 流動点 [℃] −15.0 −15.0 飽和分含有量 [%] 76.5 98.8 添加剤としては、以下のものを用いた。 MoDTC−A:市販のMoDTCであり、化学式(1)において
R1〜R4は2−エチルヘキシル基である。 MoDTC−B:市販のMoDTCであり、化学式(1)において
R1〜R4は炭素数13のアルキル基である。 ZnDTP:化学式(3)で表されるZnDTPであって、R11
R14が2−エチルヘキシル基である。 ZnDTC:化学式(4)で表されるZnDTCであって、R21
R24が2−エチルヘキシル基である。 上記の基油および添加剤を表2および表3に示す割合
で混合し、実施例および比較例の試験油を調製した。混
合割合は、潤滑油に対する重量%で表している。なお、
共通する添加剤パッケージとして、金属系清浄剤、無灰
系分散剤、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止
剤、粘度指数向上剤、防錆剤および消泡剤をこれらの試
験油に添加した。 このようにして調製した試験油1〜8について、新油
および劣化油における摩擦特性、ホットチューブ試験、
並びに、貯蔵安定性の評価を行なった。その結果を表
2、表3に併せて示す。 摩擦特性としては、新油および劣化油の摩擦係数を測
定した。測定は、SRV試験機を用い、次の条件で行っ
た。 テストピース:直径10mm、材質SUJ−2のボールおよ
びディスク 試験条件 :荷重 100N 振幅 1.5mm 振動数 50Hz 温度 80℃ 時間 20分 ここで、新油は調合直後の潤滑油であり、劣化油はJI
S K2514に準拠した内燃機関用潤滑油の酸化安定性試験
を行なった後の潤滑油である。酸化安定性試験は、150
℃、168時間行なった。 ホットチューブ試験により耐熱性を評価した。コマツ
エンジニアリング(株)製のホットチューブ試験機によ
り、温度310℃でのデポジット量を測定した。また、貯
蔵安定性は、ガラス製沈殿管に入れた試験油を、0℃で
1月間貯蔵し、試験油に沈殿を生じるか否かを評価し
た。 実施例である試験油1〜4は、比較例である試験油5
〜6のように貯蔵後に沈殿を生じることがなく、貯蔵安
定性に優れる。また、試験油1〜4は、比較例である試
験油7〜8のように油が劣化しても摩擦係数が悪化する
ことなく、長期間の使用においても低い摩擦係数が維持
できる。さらに試験油1〜4は、ホットチューブ試験に
よるデポジットの発生も少なく、耐熱性にも優れる。い
おう系添加剤を含む試験油4は、さらにデポジットの発
生が少なくなることがわかる。 さらに、上記の基油および添加剤を表4に示す割合で
混合し、実施例および比較例の試験油9、10を調製し
た。添加剤としては、試験油1〜8で用いたもの以外に
次のものを用いた。 MoDTC−C:市販のMoDTCであり、化学式(1)において
R1〜R4は炭素数13または8のアルキル基である。 チアゾアゾール系化合物:化学式(5)で表されるチ
アジアゾール型ポリサルファイド化合物であって、
R31、R32が炭素数9のアルキル基であり、x、yは、2
〜5である。添加剤中のいおう含有量は36重量%であ
る。 プロピオネート系酸化防止剤:化学式(6)で表され
るエステル基を有するフェノール系酸化防止剤であっ
て、mは2であり、R41、R42は3級ブチル基であり、チ
バガイギー社よりIrganox L135として販売されている
添加剤である。 なお、残部は、共通する添加剤パッケージであり、金
属系洗浄剤、無灰系分散剤、アミン系酸化防止剤、粘度
指数向上剤、防錆剤および消泡剤からなるものである。 このようにして調製した試験油9〜10について、新油
および劣化油における摩擦特性、ホットチューブ試験、
並びに、貯蔵安定性の評価を、試験油1〜8と同様に行
なった。その結果を表4に併せて示す。ただし、用いた
劣化油は、2L直列6気筒のガソリンエンジンを用い、オ
イルパン油量を2Lに減じ、油温100℃、水温100℃の条件
において、AMA走行モードでの台上耐久試験により劣化
させたものを用いた。実施例である試験油9は、比較例
である試験油10と比べて、劣化しても摩擦係数の悪化が
少なく、長期間の使用においても低い摩擦係数が維持で
きることがわかる。 産業上の利用分野 本発明は、特定構造の硫化オキシモリブデンジチオカ
ーバメートを所定量添加した内燃機関用潤滑油であり、
長期間の使用においても低い摩擦係数が維持でき、耐熱
性にも優れ、かつ、貯蔵性・安定性にも優れるものであ
る。したがって、エンジン油等を使用する内燃機関に安
定に長期間使用でき、かつ省燃費化にも格段の効果を有
するものである。
[Table 1] Mineral oil 1 Mineral oil 2 Density (15 ° C) [g / cm 3 ] 0.862 0.821 Kinematic viscosity (40 ° C) [mm 2 / s] 17.7 19.7 Kinematic viscosity (100 ° C) [mm 2 / s] 3.78 4.51 Viscosity Index [-] 99 147 Pour point [° C] -15.0 -15.0 Saturation content [%] 76.5 98.8 The following additives were used. MoDTC-A: Commercially available MoDTC, in chemical formula (1)
R 1 to R 4 are a 2-ethylhexyl group. MoDTC-B: Commercially available MoDTC, in chemical formula (1)
R 1 to R 4 are an alkyl group having 13 carbon atoms. ZnDTP: a ZnDTP represented by the chemical formula (3), R 11 ~
R 14 is a 2-ethylhexyl group. ZnDTC: a ZnDTC expressed by the chemical formula (4), R 21 ~
R 24 is a 2-ethylhexyl group. The above base oils and additives were mixed at the ratios shown in Tables 2 and 3 to prepare test oils of Examples and Comparative Examples. The mixing ratio is represented by% by weight based on the lubricating oil. In addition,
As a common additive package, metal detergents, ashless dispersants, phenolic antioxidants, amine antioxidants, viscosity index improvers, rust inhibitors and defoamers were added to these test oils. . For the test oils 1 to 8 thus prepared, the friction characteristics in a new oil and a deteriorated oil, a hot tube test,
In addition, storage stability was evaluated. The results are shown in Tables 2 and 3. As the friction characteristics, the friction coefficients of the new oil and the deteriorated oil were measured. The measurement was performed using the SRV tester under the following conditions. Test piece: Ball and disc of diameter 10mm, material SUJ-2 Test condition: Load 100N Amplitude 1.5mm Frequency 50Hz Temperature 80 ℃ Time 20 minutes Here, the new oil is the lubricating oil immediately after mixing, and the deteriorated oil is JI
This lubricating oil has been subjected to an oxidation stability test of a lubricating oil for internal combustion engines in accordance with SK2514. Oxidation stability test was 150
C. for 168 hours. The heat resistance was evaluated by a hot tube test. The deposit amount at a temperature of 310 ° C. was measured using a hot tube tester manufactured by Komatsu Engineering Co., Ltd. The storage stability was determined by storing the test oil in a glass sedimentation tube at 0 ° C. for one month and evaluating whether the test oil caused precipitation. The test oils 1 to 4 of the examples are the test oils 5 of the comparative example.
No precipitation occurs after storage as in Nos. 6 to 6, and the storage stability is excellent. In addition, the test oils 1 to 4 can maintain a low friction coefficient even when used for a long period of time without deterioration of the friction coefficient even when the oil is deteriorated like the test oils 7 to 8 which are comparative examples. Further, the test oils 1 to 4 are less likely to generate deposits due to the hot tube test and are excellent in heat resistance. It can be seen that the test oil 4 containing the sulfur-based additive further reduces the generation of deposits. Further, the above base oils and additives were mixed at the ratios shown in Table 4 to prepare test oils 9 and 10 of Examples and Comparative Examples. The following additives were used as additives in addition to those used in test oils 1 to 8. MoDTC-C: Commercially available MoDTC, in chemical formula (1)
R 1 to R 4 are an alkyl group having 13 or 8 carbon atoms. Thiazoazole compound: a thiadiazole-type polysulfide compound represented by the chemical formula (5),
R 31 and R 32 each represent an alkyl group having 9 carbon atoms;
~ 5. The sulfur content in the additive is 36% by weight. Propionate antioxidant: a phenolic antioxidant having an ester group represented by the chemical formula (6), m is 2, R 41 and R 42 are tertiary butyl groups, and Irganox from Ciba-Geigy An additive sold as L135. The remainder is a common additive package, which is composed of a metal detergent, an ashless dispersant, an amine antioxidant, a viscosity index improver, a rust inhibitor and an antifoaming agent. With respect to the test oils 9 to 10 thus prepared, the friction characteristics in new oil and deteriorated oil, hot tube test,
The storage stability was evaluated in the same manner as in Test Oils 1 to 8. The results are shown in Table 4. However, the deteriorated oil used was deteriorated by a bench durability test in the AMA driving mode under the conditions of oil temperature 100 ° C and water temperature 100 ° C, using a 2L inline 6-cylinder gasoline engine, reducing the oil pan oil amount to 2L. What was used was used. It can be seen that the test oil 9 of the example is less deteriorated in friction coefficient even if it is deteriorated, and can maintain a low friction coefficient even in long-term use, as compared with the test oil 10 of the comparative example. The present invention is a lubricating oil for an internal combustion engine to which a predetermined amount of oxymolybdenum dithiocarbamate having a specific structure is added,
It can maintain a low coefficient of friction even when used for a long time, has excellent heat resistance, and has excellent storage stability and stability. Therefore, it can be used stably for a long period of time in an internal combustion engine using engine oil and the like, and has a remarkable effect on fuel saving.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C10N 40:25 (72)発明者 中村 紘一 埼玉県戸田市新曽南3丁目17番35号 株 式会社ジャパンエナジー内 (56)参考文献 特開 平6−336592(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C10M 169/04 C10M 135/14 - 135/18 C10M 137/10 C10M 141/06 - 141/10 C10N 40:25 C10N 30:06 C10N 10:12 CA(STN) WPI/L(QUESTEL)──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C10N 40:25 (72) Inventor Koichi Nakamura 3-17-35 Nishinaminami, Toda City, Saitama Prefecture Japan Energy Co., Ltd. (56) References JP-A-6-336592 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) C10M 169/04 C10M 135/14-135/18 C10M 137/10 C10M 141/06- 141/10 C10N 40:25 C10N 30:06 C10N 10:12 CA (STN) WPI / L (QUESTEL)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】鉱油および/または合成潤滑油を基油と
し、 次の化学式(1)で表され、式中、R1がβ位に分岐を持
つ炭素数10以上の脂肪族炭化水素基であり、かつ、R2
R4は炭素数4以上の脂肪族炭化水素基である硫化オキシ
モリブデンジチオカーバメートを、モリブデン(Mo)量
として0.005〜0.2重量%含有することを特徴とする内燃
機関用潤滑油。 (式中、Χ〜Χは、酸素原子またはいおう原子であ
り、それぞれ同一でも異なってもよい。)
1. A mineral oil and / or synthetic lubricating oil as a base oil, represented by the following chemical formula (1), wherein R 1 is an aliphatic hydrocarbon group having 10 or more carbon atoms having a branch at the β-position. Yes, and R 2 ~
R 4 is a sulfurized oxymolybdenum dithiocarbamate is the number 4 or more aliphatic hydrocarbon group having a carbon, molybdenum (Mo) amount as 0.005 wt% lubricating oil for internal combustion engines, characterized in that it contains. (In the formula, Χ 1 to 4 4 are oxygen atoms or sulfur atoms, which may be the same or different.)
【請求項2】請求項1に記載の内燃機関用潤滑油におい
て、 前記化学式(1)中、R1とR3はβ位に分岐を持つ炭素数
10以上の脂肪族炭化水素基であり、かつ、R2とR4は炭素
数4以上の脂肪族炭化水素基であることを特徴とする内
燃機関用潤滑油。
2. The lubricating oil for an internal combustion engine according to claim 1, wherein in the chemical formula (1), R 1 and R 3 each have a carbon atom having a branch at the β-position.
A lubricating oil for an internal combustion engine, wherein the lubricating oil is an aliphatic hydrocarbon group having 10 or more, and R 2 and R 4 are aliphatic hydrocarbon groups having 4 or more carbon atoms.
【請求項3】ジチオりん酸亜鉛を、りん(P)量として
0.01〜0.2重量%含有することを特徴とする請求項1ま
たは2に記載の内燃機関用潤滑油。
3. Zinc dithiophosphate as phosphorus (P) content
The lubricating oil for an internal combustion engine according to claim 1 or 2, which contains 0.01 to 0.2% by weight.
【請求項4】いおう系添加剤を、いおう(S)量として
0.01〜0.5重量%含有することを特徴とする請求項1〜
3のいずれか一に記載の内燃機関用潤滑油。
4. The sulfur-based additive as sulfur (S) amount.
The content is 0.01 to 0.5% by weight.
3. The lubricating oil for an internal combustion engine according to any one of 3.
【請求項5】エステル基を有するフェノール系酸化防止
剤を、0.2〜5重量%含有することを特徴とする請求項
1〜4のいずれか一に記載の内燃機関用潤滑油。
5. The lubricating oil for an internal combustion engine according to claim 1, comprising 0.2 to 5% by weight of a phenolic antioxidant having an ester group.
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