JP2955987B2 - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressorInfo
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- JP2955987B2 JP2955987B2 JP8217217A JP21721796A JP2955987B2 JP 2955987 B2 JP2955987 B2 JP 2955987B2 JP 8217217 A JP8217217 A JP 8217217A JP 21721796 A JP21721796 A JP 21721796A JP 2955987 B2 JP2955987 B2 JP 2955987B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotation
- orbiting scroll
- scroll
- key
- symmetry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ルームエアコン、
カーエアコン等に使用されるガス圧縮機として好適なス
クロール圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクロール圧縮機は、旋回スクロ
ール部材外縁部が、固定スクロール部材と静止部材とに
より狭持され、旋回スクロール部材鏡板背面部の空間部
と吸入圧力に等しい圧力の両スクロール部材のラップに
より形成された作動室とにより圧力的なシールがなされ
ている（特開昭５５−１４８９９４号）。
【０００３】そして、閉じられた旋回スクロール部材鏡
板背面部の空間部と圧縮途中の作動室とは、旋回スクロ
ール部材の鏡板に形成された小孔を介して連通し、該空
間部を吸入圧力と吐出圧力との中間の圧力に保つことに
より、旋回スクロール部材を背面部から押圧して固定ス
クロール部材に密着させている。
【０００４】また他の従来のスクロール圧縮機は、旋回
スクロール部材に加わる軸方向のスラスト力を、すべて
旋回スクロール部材の鏡板背面部に設けたスラスト軸受
により支持する構造となっており、流体圧を用いて軸方
向のスラスト力を緩和するようになっている（特開昭５
７−１４８０８７号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、両
スクロール部材のラップの外側にシール部分が必要であ
り、このためスクロール部材の外径が大きくなり、旋回
スクロール部材の重量が大きくなり、高速運転時の遠心
荷重が過大となるという問題があった。
【０００６】従来技術では、旋回スクロールの自転を防
止するオルダムリングは円形形状（円環状）をなしてお
り、軽量化が図られていないため、高速運転時などに、
その慣性力により振動が大きくなる等の問題があった。
また、スクロール圧縮機全体の小型化に対する支障にも
なっていた。
【０００７】本発明の目的は、旋回スクロールの自転を
防止する自転防止部材の信頼性を低下させることなくス
クロール圧縮機全体の小型化を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、鏡板に渦巻き状のラップを直立させて形成
した旋回スクロール部材と、鏡板に渦巻き状のラップを
直立させて形成した固定スクロール部材とを備え、該固
定スクロール部材および前記旋回スクロール部材のラッ
プを対向させて噛み合わせて作動室を形成し、前記固定
スクロール部材に対して前記旋回スクロール部材を見か
け上回転しないように旋回運動させ、前記作動室に流体
を吸入し圧縮した後、外部に排出するスクロール圧縮機
において、前記旋回スクロール部材の鏡板背面に対向し
て位置された円環状の突起部を有する静止部材と、前記
突起部の外周側に位置され前記旋回スクロール部材及び
前記静止部材と係合して該旋回スクロール部材の自転を
抑止する自転防止部材とを備え、該自転防止部材が、リ
ング状の部材であって相直交する二つの対称軸を有し、
自転防止部材を静止部材に対しては第１の対称軸に沿っ
て第１の径方向のみに、旋回スクロールに対しては第２
の対称軸に沿って上記第１の径方向とは直角な第２の径
方向のみに移動可能とするよう自転防止部材と静止部材
及び旋回スクロール部材とを各々係合させ、該自転防止
部材と旋回スクロール間係合手段が、自転防止部材及び
旋回スクロール鏡板の両者のうちの１者に設けられた一
対のキー溝と該両者のうちの他者に設けられ、前記一対
のキー溝に沿って摺動する一対のキーとからなり、該自
転防止部材と静止部材間係合手段が、自転防止部材及び
静止部材の両者のうちの１者に設けられた一対のキー溝
と該両者のうちの他者に設けられ、前記一対のキー溝に
沿って摺動する一対のキーとからなり、該自転防止部材
の第２の対称軸上に設けられた一対のキー或いはキー溝
の内側寸法が、前記円環状の突起部の外側寸法より大き
く、第１の対称軸上に設けられた一対のキー或いはキー
溝の内側寸法よりも小さく構成されていることを特徴と
する。
【０００９】前記リング状の自転防止部材において、対
称軸上の自転防止部材と静止部材との係合部、或いは自
転防止部材と旋回スクロール部材との係合部における、
自転防止部材のキー或いはキー溝部の前記対称軸方向の
距離が、キー或いはキー溝部を除く自転防止部材におけ
るリング部材の外側と内側の距離よりも大きくなるよう
に構成してもよい。前記リング状の自転防止部材におい
て、自転防止部材と旋回スクロール部材との係合部にお
ける、自転防止部材のキー或いはキー溝部の前記第２の
対称軸方向の長さを、第１の対称軸上の自転防止部材の
キー或いはキー溝部の前記第１の対称軸方向の長さより
も大きくなるように構成してもよい。
【００１０】上述の構成によれば、スクロール圧縮機全
体の小型化を図ることが可能となる
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
に基いて説明する。図１は、カーエアコン用圧縮機に適
用したスクロール圧縮機１を示したもので、容器２と、
固定スクロール部材３と、旋回スクロール部材４と、シ
ール機構５と、旋回スクロール部材４の自転阻止機構６
と、クランクシャフト７とを備えている。容器２は、頂
面を開口したカップ状のハウジング８と、このハウジン
グ８の開口部に圧入されたリング状のフレーム９とから
なっている。フレーム９の外周面には、内側に延出した
小リングの突起部９ａが形成されている。
【００１２】固定スクロール部材３は、円板状の鏡板１
０と、この鏡板１０に直立して形成されたうず巻き状の
複数のラップ１１とからなっている。鏡板１０の外周面
は、ハウジング８の内周面に固定されており、この鏡板
１０により容器２は、底面側の吐出室１２と、頂面側の
空間部１３とに分離されている。
【００１３】旋回スクロール部材４は、空間部１３内に
配置されており、円板状の鏡板１５と、この鏡板１５に
直立して形成されたうず巻き状の複数のラップ１６とか
らなり、このラップ１６と固定スクロール部材３のラッ
プ１１とは、共に同一形状に形成されている。固定、旋
回の両スクロール部材３，４は、ラップ１１，１６を互
いに内側に向けて噛み合わされており、このラップ１
１，１６により密閉空間部の作動室１８が形成されてい
る。鏡板１５のラップ１６と反対方向の面（以下、背面
部という）１５ａには、鏡板１０の中心から半径ｅだけ
偏心した位置にリング状のボス部１９が形成されてい
る。
【００１４】ハウジング８の内周面には、シール機構５
の構成要素である静止部材たるリング状の台座２０が固
定されており、該台座２０の一側面は、フレーム９の突
起部９ａに密着している。台座２０の内周面には形成さ
れた小リングの突起部２１には、リング状の溝２１ａが
形成され、該溝２１ａ内にはシールリング２２が嵌入さ
れ、このシールリング２２により旋回スクロール４の鏡
板１５の背面１５ａと台座２０との間をシールしてい
る。
【００１５】そして、ハウジング８、フレーム９、固定
スクロール部材３および旋回スクロール部材４により形
成された密閉空間部１３は、台座２０により外側の吸入
室２３と内側の背圧室２４とに分離される。
【００１６】また図３に示すように、台座２０のシール
面の内側からシールリング２２外側までの距離Ｌは、旋
回スクロール部材４の動く行程（２ｅ）よりも小さく設
定されている。
【００１７】固定スクロール部材３の鏡板１０には、作
動室１８および吐出室１２に連通する吐出孔２５が形成
されており、該吐出孔２５は、鏡板１０に装着された吐
出弁２６により開口部を被覆されている。また旋回スク
ロール部材４の鏡板１５には、作動室１８および背圧室
２４に連通する小孔２７が形成されている。
【００１８】ハウジング８の外周面には、吸入室２３お
よび外部の冷凍サイクルにそれぞれ連通する吸入ポート
２８と、吐出室１２に連通する吐出ポート２９とが形成
されている。また固定スクロール部材３、旋回スクロー
ル部材４、台座２０およびフレーム９には、吐出室１２
とフレーム９の内周面９ｂとを連通させる給油路３０が
形成されている。
【００１９】自転阻止機構６の詳細を図４および図５に
より説明する。旋回スクロール部材４の鏡板１５の背面
部１５ａには、１８０゜離れた位置に対向して一対のキ
ー部材３１又は鏡板１５と一体に形成されたキー部が設
けられ、該キー部材３１又はキー部には、リング部材３
２に１８０゜離れた位置に対向して形成された一対の第
１のキー溝３３が嵌入されている。またリング部材３２
には、第１のキー溝３３に直交して一対の第２のキー溝
３５が形成されており、該キー溝３５には、台座２０に
１８０゜離れた位置に対向して設けられた一対のキー部
材３６が嵌入されている。
【００２０】クランクシャフト７の軸心は、固定スクロ
ール部材３の中心と一致しており、その中間部は、フレ
ーム９の内周面９ｂに圧入された軸受３８に回動可能に
支持されており、クランクシャフト７の一端部は、フレ
ーム９の頂面に固定されたスリーブ３９に圧入された軸
受４０に回動可能に支持されている。またクランクシャ
フト７の他端部には、軸心から半径ｅだけ偏心した位置
に偏心軸部４１が形成されており、該偏心軸部４１は、
旋回スクロール部材４のボス部１９に軸受４３を介して
回動可能に支持されている。
【００２１】スリーブ３９の先端外周面には図示は省略
するが、軸受を介してプーリが回動可能に支持されると
共に、電磁石が固定されている。また、スリーブ３９内
には、クランクシャフト７をシールするためのメカニカ
ルシール部材４５が装着されている。
【００２２】一方、スリーブ３９から突出したクランク
シャフト７の端部には、アマーチャプレートが弾性的に
支持されている。即ち、プーリ、電磁石およびアマーチ
ャプレートにより電磁クラッチが構成されており、これ
により外部駆動源、例えば自動車のエンジンの回転がベ
ルトを介してプーリに伝達され、電磁石の通電によりア
マーチャプレートをプーリに吸着させることにより、ク
ランクシャフト７に伝達される。
【００２３】なお、図１において４６は、クランクシャ
フト７に取り付けられたバランスウェィトである。
【００２４】つぎに、本発明の実施例の作用を説明す
る。電磁クラッチの作動によりクランクシャフト７が回
転すると、旋回スクロール部材４の旋回運動に伴ってリ
ング部材３２は、キー部材３６上を往復動し、キー部材
３１は、リング部材３２のキー溝３３上を往復動し、こ
れにより旋回スクロール部材４の自転は阻止される。吸
入ポート２８から吸入室２３に導入された流体は、固
定、旋回の両スクロール部材３，４の協働作用により作
動室１８内に取り込まれ、旋回スクロール部材４の旋回
運動によりラップ１１，１６で圧縮されながら中心部に
移動し、固定スクロール部材３の吐出孔２５から吐出弁
２６を押し上げて吐出室１２に排出される。
【００２５】この排出された流体は、吐出室１２内で流
体中に含まれる潤滑油等を分離した後、吐出ポート２９
から外部配管に排出される。
【００２６】この場合、背圧室２４の圧力は、圧縮途中
の作動室１８に連通する小孔２７により、作動室１８の
圧力に応じて吸入圧力と吐出圧力との中間の圧力とな
り、旋回スクロール部材４の背面部１５ａに付加される
圧力による力が、作動室１８側から旋回スクルール部材
４に付加される軸方向のスラスト力より大きい場合は、
旋回スクロール部材４は背面部１５ａから押圧され、固
定スクロール部材３に密着する。また旋回スクロール部
材４の背面部１５ａに付加される圧力による力が、上記
軸方向のスラスト力よりも小さい場合は、台座２０がス
ラスト軸受となり、作用するスラスト力が緩和され、ス
ラスト軸受における摺動損失を低減させることができ
る。
【００２７】一方、吐出室１２の底部に溜る潤滑油５０
は、給油路３０によりフレーム９の内周面９ｂに送ら
れ、軸受３８を潤滑した後、メカニカルシール部材４
５、軸受４３等を潤滑し、更に旋回スクロール部材４の
小孔２７を通って作動室１８に送られ、作動室１８内の
ラップ１１，１６間のシールおよび摺動部の潤滑に供さ
れ、作動流体と共に吐出室１２に排出され油分分離後、
吐出室１２の底部に溜まる。
【００２８】ここで、自転阻止機構６の作用について詳
述する。リング部材３２が往復動する方向（第１の対称
軸方向）の内側寸法をＤ１、外側寸法をＤ２、台座２０
の突起部２１の外側寸法をＤ３（図３）、ハウジング８
の内周面寸法をＤ４（図１）とすると、
Ｄ１＞Ｄ３＋２ｅ，Ｄ２＜Ｄ４−２ｅ
なる関係がある。また、キー部材３１を往復する方向
（第２の対称軸方向）のリング部材３２の内側寸法をＤ
５、外側寸法をＤ６とすると、
Ｄ５＞Ｄ３
Ｄ４＞Ｄ６＞Ｄ５＋２×２ｅ
なる関係がある。即ち、キー溝３３は旋回半径ｅの２倍
以上の長さがある。
【００２９】また一般にリング部材３２のキー溝３３，
３５の中心寸法には、
（１／２）（Ｄ1＋Ｄ2）≒（１／２）（Ｄ5＋Ｄ6）
なる関係がある。なお、キー溝３５とキー部材３６との
組合せは、逆にリング部材３２にキー部材を設け、台座
２０にキー溝を設けてもよい。
【００３０】以上の如き寸法を満足させることにより、
自転阻止機構６は、台座２０の外側に配置され、寸法Ｄ
4が限定された場合に、最も台座２０の寸法Ｄ3を大きく
設定することができ、ボス部１９の貫通部に外径が大き
く負荷容量の大きな軸受４３を装着することができる。
またシールリング２２の径を大きくすることができるた
め、受圧面積が大きくなり、旋回スクロール部材４の鏡
板背面部１５ａに付加する力を低く押えることができ
る。
【００３１】図３において、台座２０のシール面の内側
から、シールリング２２の外側までの距離Ｌは、旋回ス
クロール部材４の動く行程（＝２ｅ）より小さく設定さ
れており、背圧室２４に送られミスト状になり旋回スク
ロール部材４の鏡板背面部１５ａに付着した潤滑油が、
常にシールリング２２と鏡板背面部１５ａ上の摺動面に
供給されるので、シール機構５に特別の給油手段を必要
としない。
【００３２】図６はシール機構５の別実施例を示したも
ので、溝２１ａ内に押えばね５２が収容され、該押えば
ね５２によりシールリング２２を旋回スクロール部材４
の鏡板背面部１５ａに押圧する構造となっており、より
確実なシールがなされる。図７はシール機構５の他の別
実施例を示したもので、シールリング２２の接触面に突
起部２２ａが設けられており、さらにより確実なシール
がなされる。図８は、シール機構５および自転阻止機構
６の別実施例を示したもので、旋回スクロール部材４の
鏡板背面部１５ａの外縁部に、シールリング２２を嵌入
したリング状の突起部５５を設けたもので、自転阻止機
構６は、シールリング２２の内側に設けられている。こ
の場合、中間圧Ｐの作用面積が、図１に示すものより広
くなるので設定圧を低くすることができる。
【００３３】
【００３４】【発明の効果】 本発明によれば
、スクロール圧縮機全体
の小型化を図ることが可能となる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0001]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a room air conditioner,
Suitable for gas compressors used in car air conditioners, etc.
It relates to a crawl compressor.
[0002]
2. Description of the Related Art A conventional scroll compressor is a revolving scroll compressor.
The outer edge of the scroll member becomes a fixed scroll member and a stationary member.
The space on the back of the end plate of the orbiting scroll member
And the wrap of both scroll members at a pressure equal to the suction pressure
A pressure seal is created by the working chamber
(JP-A-55-148994).
[0003] The closed orbiting scroll member mirror is closed.
The space behind the plate and the working chamber during compression are
Through a small hole formed in the end plate of the
To maintain the pressure between the suction pressure and the discharge pressure
And press the orbiting scroll member from the back to fix it.
It is in close contact with the crawl member.
Another conventional scroll compressor is a revolving orbiter.
All axial thrust forces applied to the scroll member
Thrust bearing provided on the back of the end plate of the orbiting scroll member
The structure is supported by
To reduce the thrust force in the
7-148087).
[0005]
In the above prior art, both
A seal is required outside the scroll member wrap.
As a result, the outer diameter of the scroll member increases,
The weight of the scroll member increases, and centrifugation during high-speed operation
There is a problem that the load becomes excessive.
In the prior art, the orbiting scroll is prevented from rotating.
The Oldham ring to stop has a circular shape (annular shape).
It has not been reduced in weight, so when driving at high speeds,
There was a problem that the vibration increased due to the inertial force.
Also, there is an obstacle to downsizing of the whole scroll compressor.
Had become.
[0007] The present inventionThe purpose is orbiting scrollThe rotation of
Of anti-rotation member to preventWithout compromising reliabilityS
Reduce the size of the entire crawl compressorTois there.
[0008]
The present invention achieves the above object.
To form a spiral wrap upright on the head plate
Swirling wrap around the orbiting scroll member and the head plate
And a fixed scroll member formed upright.Solid
SetThe scroll member and the orbiting scroll member
The working chamber is formed by engaging the
Look at the orbiting scroll member against the scroll member
Swing motion so as not to rotateFluid in working chamber
Scroll compressor that inhales, compresses, and then discharges to the outside
AtFacing the back of the end plate of the orbiting scroll member
A stationary member having an annular projection positioned
The orbiting scroll member located on the outer peripheral side of the projection;
Engage with the stationary member to rotate the orbiting scroll member.
Anti-rotation member for deterring,The anti-rotation member is
Having two symmetry axes orthogonal to each other,
The anti-rotation member is moved along the first axis of symmetry with respect to the stationary member.
Only in the first radial direction and the second for the orbiting scroll.
A second diameter perpendicular to the first radial direction along the axis of symmetry
Anti-rotation member and stationary member so that they can move only in the direction
And the orbiting scroll member respectively to prevent the rotation.
The member and the orbiting scroll engagement means are a rotation preventing member and
One of the orbiting scroll heads
A keyway of the pair and the other of the two
And a pair of keys sliding along the keyway of
The anti-rotation member and the stationary member engagement means include a rotation prevention member and
A pair of keyways provided on one of the stationary members
And the other of the two, provided in the pair of keyways
It consists of a pair of keys that slide alongThe anti-rotation member
Pair of keys or key grooves provided on the second axis of symmetry
Is larger than the outer dimension of the annular projection.
And a pair of keys or keys provided on the first axis of symmetry.
Smaller than the inside dimension of the grooveIt is characterized by being composed
I do.
[0009]In the ring-shaped rotation preventing member,
Engagement part between the anti-rotation member and the stationary member on the
In an engagement portion between the anti-rotation member and the orbiting scroll member,
The key or key groove of the anti-rotation member in the direction of the symmetry axis
When the distance is between the key and the anti-rotation member except the keyway
Larger than the distance between the outside and inside of the ring member
May be configured. In the ring-shaped anti-rotation member
hand,Anti-rotation member andAt the engaging part with the orbiting scroll member
The key or keyway of the anti-rotation memberSecond
Symmetric axis directionlengthToFirstOf the anti-rotation member on the axis of symmetry
The length of the key or keyway in the first symmetric axis directionThan
May also be configured to be large.
According to the above arrangement,Scroll compressor
It is possible to reduce the size of the body
[0011]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
It will be described based on FIG. Fig. 1 is suitable for compressors for car air conditioners.
1 shows a scroll compressor 1 used in which a container 2 and
The fixed scroll member 3, the orbiting scroll member 4, and the
Mechanism 5 and rotation preventing mechanism 6 for orbiting scroll member 4
And a crankshaft 7. Container 2
A cup-shaped housing 8 having an open surface, and the housing
Ring-shaped frame 9 pressed into the opening of
Has become. The inner peripheral surface of the frame 9 extends inward
A small ring projection 9a is formed.
The fixed scroll member 3 includes a disk-shaped end plate 1.
0 and a spiral shape formed upright on the end plate 10.
It comprises a plurality of wraps 11. Outer peripheral surface of head plate 10
Is fixed to the inner peripheral surface of the housing 8,
10, the container 2 has a discharge chamber 12 on the bottom side and a discharge chamber 12 on the top side.
It is separated from the space 13.
The orbiting scroll member 4 is located in the space 13.
It is arranged, and the disk-shaped end plate 15 and this end plate 15
A plurality of spirally-wrapped wraps 16 formed upright
Between the wrap 16 and the fixed scroll member 3.
Both of them are formed in the same shape. Fixed, swirled
The two scroll members 3 and 4 rotate the wraps 11 and 16 alternately.
The wrap 1
An operating chamber 18 in a closed space is formed by the components 1 and 16.
You. A surface of the end plate 15 in a direction opposite to the wrap 16 (hereinafter referred to as a back surface)
15a), only the radius e from the center of the end plate 10
A ring-shaped boss 19 is formed at an eccentric position.
You.
A seal mechanism 5 is provided on the inner peripheral surface of the housing 8.
A ring-shaped pedestal 20 as a stationary member, which is a component of
One side of the pedestal 20 is
It is in close contact with the raised portion 9a. Formed on the inner peripheral surface of the pedestal 20
A ring-shaped groove 21a is formed on the projection 21 of the small ring.
And a seal ring 22 is fitted into the groove 21a.
The orbiting scroll 4 is mirrored by the seal ring 22.
A seal is provided between the back surface 15a of the plate 15 and the pedestal 20.
You.
Then, the housing 8, the frame 9, and the fixing
Formed by scroll member 3 and orbiting scroll member 4
The formed closed space 13 is sucked to the outside by the pedestal 20.
It is separated into a chamber 23 and an inner back pressure chamber 24.
Further, as shown in FIG.
The distance L from the inside of the surface to the outside of the seal ring 22 is
The scrolling member 4 is set smaller than the moving stroke (2e).
Is defined.
The end plate 10 of the fixed scroll member 3 has
A discharge hole 25 communicating with the moving chamber 18 and the discharge chamber 12 is formed.
The discharge hole 25 is provided in the discharge
The opening is covered by the outlet valve 26. In addition, turning school
An operation chamber 18 and a back pressure chamber are provided on the end plate 15 of the roll member 4.
A small hole 27 communicating with 24 is formed.
The outer peripheral surface of the housing 8 has a suction chamber 23 and
And suction ports that communicate with the external refrigeration cycle
28 and a discharge port 29 communicating with the discharge chamber 12 are formed.
Have been. In addition, fixed scroll member 3, orbiting scroll
The discharge member 12, the pedestal 20 and the frame 9
The oil supply passage 30 that communicates with the inner peripheral surface 9b of the frame 9
Is formed.
FIGS. 4 and 5 show the details of the rotation preventing mechanism 6.
A more detailed description will be given. The back of the end plate 15 of the orbiting scroll member 4
The pair of keys 15a are opposed to each other at a position 180 ° apart.
A key portion integrally formed with the member 31 or the end plate 15 is provided.
The ring member 3 is attached to the key member 31 or the key portion.
A pair of second pair formed opposite to each other at a position 180 ° apart from each other
One keyway 33 is fitted. The ring member 32
A pair of second keyways orthogonal to the first keyway 33
The keyway 35 is formed on the pedestal 20.
A pair of keys provided opposite each other at a distance of 180 °
A material 36 is inserted.
The axis of the crankshaft 7 is fixed
And the middle part of the frame member 3
To the bearing 38 press-fitted into the inner peripheral surface 9b of the arm 9
One end of the crankshaft 7 is supported
A shaft press-fitted into a sleeve 39 fixed to the top surface of the arm 9
The receiver 40 is rotatably supported. Also crankshaft
At the other end of the shaft 7, a position eccentric from the axis by a radius e.
An eccentric shaft portion 41 is formed on the eccentric shaft portion 41.
The bearing 43 is attached to the boss 19 of the orbiting scroll member 4.
It is rotatably supported.
Illustration is omitted on the outer peripheral surface of the distal end of the sleeve 39.
However, if the pulley is rotatably supported via a bearing,
In both cases, the electromagnet is fixed. In the sleeve 39
The mechanic for sealing the crankshaft 7
The seal member 45 is mounted.
On the other hand, a crank projecting from the sleeve 39
An armature plate is elastically provided at the end of the shaft 7.
Supported. That is, pulleys, electromagnets and
The electromagnetic clutch is composed of
External drive source, such as the engine
Is transmitted to the pulley via the
By attracting the Marcher plate to the pulley,
The power is transmitted to the rank shaft 7.
In FIG. 1, reference numeral 46 denotes a crankshaft.
The balance weight is attached to the shaft 7.
Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described.
You. The crankshaft 7 is turned by the operation of the electromagnetic clutch.
When it turns, it is reset with the turning motion of the turning scroll member 4.
The keying member 32 reciprocates on the key member 36, and
31 reciprocates on the key groove 33 of the ring member 32,
This prevents the orbiting scroll member 4 from rotating. Sucking
The fluid introduced from the inlet port 28 into the suction chamber 23
It is made by the cooperation of the two scroll members 3 and 4
It is taken into the moving chamber 18 and the orbiting scroll member 4 turns.
Moved to the center while being compressed by the wraps 11 and 16
The movable valve moves from the discharge hole 25 of the fixed scroll member 3 to the discharge valve 25.
26 is pushed up and discharged into the discharge chamber 12.
The discharged fluid flows in the discharge chamber 12.
After separating the lubricating oil and the like contained in the body, the discharge port 29
Is discharged to the external piping.
In this case, the pressure in the back pressure chamber 24 is increased during compression.
The small hole 27 communicating with the working chamber 18 of the
Depending on the pressure, the pressure becomes an intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure.
And is added to the back surface 15a of the orbiting scroll member 4.
The force due to the pressure is applied to the swivel scroll member from the working chamber 18 side.
If it is larger than the axial thrust force added to 4,
The orbiting scroll member 4 is pressed from the back portion 15a, and is fixed.
It is in close contact with the constant scroll member 3. Orbiting scroll section
The force due to the pressure applied to the back surface 15a of the material 4
If the thrust is smaller than the axial thrust, the pedestal 20
It becomes the last bearing, the acting thrust force is reduced,
Sliding loss in last bearing can be reduced
You.
On the other hand, the lubricating oil 50 collected at the bottom of the discharge chamber 12
Is sent to the inner peripheral surface 9b of the frame 9 by the refueling passage 30.
After lubricating the bearing 38, the mechanical seal member 4
5, lubricating the bearing 43, etc.
It is sent to the working chamber 18 through the small hole 27 and
Used for lubrication of seals and sliding parts between wraps 11 and 16
Is discharged into the discharge chamber 12 together with the working fluid, and after oil separation,
It collects at the bottom of the discharge chamber 12.
Here, the operation of the rotation preventing mechanism 6 will be described in detail.
Will be described. The direction in which the ring member 32 reciprocates(First symmetry
Axial direction)Inside dimensions of D1, Outer dimension is D2, Pedestal 20
The outer dimension of the protrusion 21 of D3(FIG. 3), housing 8
ofInner circumference dimensionsTo D4(Fig. 1)
D1> D3+ 2e, D2<D4-2e
There is a relationship. Also, the direction in which the key member 31 reciprocates.
(Second axis of symmetry)Of the inner dimension of the ring member 32 of D
5, Outer dimension is D6Then
D5> D3
D4> D6> D5+ 2 × 2e
There is a relationship. That is, the keyway 33 is twice the turning radius e.
There are more lengths.
In general, the key grooves 33 of the ring member 32,
The central dimensions of 35
(1/2) (D1+ DTwo) ≒ (1/2) (DFive+ D6)
There is a relationship. Note that the key groove 35 and the key member 36
Conversely, the key member is provided on the ring member 32,
20 may have a keyway.
By satisfying the above dimensions,
The rotation preventing mechanism 6 is disposed outside the pedestal 20 and has a dimension D.
FourIs limited, the dimension D of the pedestal 20 is the largest.ThreeIncrease
The outer diameter is large at the penetrating part of the boss part 19
The bearing 43 having a large load capacity can be mounted.
Further, the diameter of the seal ring 22 can be increased.
As a result, the pressure receiving area increases, and the mirror of the orbiting scroll member 4
The force applied to the plate back 15a can be kept low.
You.
In FIG. 3, the inside of the seal surface of the pedestal 20 is shown.
, The distance L from the outside of the seal ring 22 is
Set smaller than the travel distance of the crawl member 4 (= 2e)
And is sent to the back pressure chamber 24 to form a mist
The lubricating oil adhering to the head back surface 15a of the roll member 4
Always on the sliding surface on the seal ring 22 and the end plate back part 15a
Since it is supplied, special oiling means is required for the seal mechanism 5
And not.
FIG. 6 shows another embodiment of the seal mechanism 5.
Therefore, the presser spring 52 is housed in the groove 21a,
The seal ring 22 is rotated by the spring 52 so that the orbiting scroll member 4
Is pressed against the end surface 15a of the end plate.
A reliable seal is provided. FIG. 7 shows another alternative of the sealing mechanism 5.
This shows an embodiment in which the contact surface of the seal ring 22
The raised portion 22a is provided, and an even more secure seal is provided.
Is made. FIG. 8 shows a seal mechanism 5 and a rotation preventing mechanism.
6 shows another embodiment of the present invention.
A seal ring 22 is inserted into the outer edge of the rear panel 15a.
Provided with a ring-shaped projection 55,
The structure 6 is provided inside the seal ring 22. This
, The working area of the intermediate pressure P is wider than that shown in FIG.
Therefore, the set pressure can be reduced.
[0033]
[0034]【The invention's effect】 According to the present invention
,Whole scroll compressor
Size can be reduced.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るスクロール圧縮機の縦断
面図である。
【図２】図１のII−II線矢視縦断面図である。
【図３】図１に示すシール機構の縦断面図である。
【図４】図１に示す自転阻止機構の断面図である。
【図５】図４に示すリング部材の平面図である。
【図６】シール機構の別実施例を示す部分斜視図であ
る。
【図７】シール機構の別実施例を示す部分斜視図であ
る。
【図８】シール機構および自転阻止機構の別実施例を示
す縦断面図である。
【符号の説明】
１ スクロール圧縮機 ３ 固定スクロー
ル部材
４ 旋回スクロール部材 ５ シール機構
６ 自転阻止機構 １０，１５ 鏡板
１１，１６ ラップ １３ 空間部
１５ａ 背面部 １８ 作動室
２０ 静止部材たる台座 ２１ａ 溝
２２ シールリング ２３ 吸入室
５２ 押えばね ５５ 突起部。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a vertical sectional view taken along line II-II of FIG. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the seal mechanism shown in FIG. FIG. 4 is a sectional view of the rotation preventing mechanism shown in FIG. 1; FIG. 5 is a plan view of the ring member shown in FIG. 4; FIG. 6 is a partial perspective view showing another embodiment of the sealing mechanism. FIG. 7 is a partial perspective view showing another embodiment of the seal mechanism. FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the seal mechanism and the rotation preventing mechanism. DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS 1 scroll compressor 3 fixed scroll member 4 orbiting scroll member 5 seal mechanism 6 rotation prevention mechanism 10, 15 end plate 11, 16 lap 13 space 15a back surface 18 working chamber 20 pedestal 21a groove 22 seal as stationary member Ring 23 Suction chamber 52 Holding spring 55 Projection.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 末藤 和孝 静岡県清水市村松390番地 株式会社 日立製作所 機械研究所内 (72)発明者 中村 庸蔵 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所 機械研究所内 (56)参考文献 特開 昭55−60688（ＪＰ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Kazutaka Suedo 390 Muramatsu, Shimizu-shi, Shizuoka Pref. Hitachi, Ltd. (72) Inventor Yozo Nakamura 502 Kandate-cho, Tsuchiura-shi, Ibaraki Pref. Hitachi, Ltd. (56) References JP-A-55-60688 (JP, A)
Claims (1)
スクロール部材と、鏡板に渦巻き状のラップを直立させ
て形成した固定スクロール部材とを備え、該固定スクロ
ール部材および前記旋回スクロール部材のラップを対向
させて噛み合わせて作動室を形成し、前記固定スクロー
ル部材に対して前記旋回スクロール部材を見かけ上回転
しないように旋回運動させ、前記作動室に流体を吸入し
圧縮した後、外部に排出するスクロール圧縮機におい
て、前記旋回スクロール部材の鏡板背面に対向して位置
された円環状の突起部を有する静止部材と、前記突起部
の外周側に位置され前記旋回スクロール部材及び前記静
止部材と係合して該旋回スクロール部材の自転を抑止す
る自転防止部材とを備え、該自転防止部材が、リング状
の部材であって相直交する二つの対称軸を有し、自転防
止部材を静止部材に対しては第１の対称軸に沿って第１
の径方向のみに、旋回スクロールに対しては第２の対称
軸に沿って上記第１の径方向とは直角な第２の径方向の
みに移動可能とするよう自転防止部材と静止部材及び旋
回スクロール部材とを各々係合させ、該自転防止部材と
旋回スクロール間係合手段が、自転防止部材及び旋回ス
クロール鏡板の両者のうちの１者に設けられた一対のキ
ー溝と該両者のうちの他者に設けられ、前記一対のキー
溝に沿って摺動する一対のキーとからなり、該自転防止
部材と静止部材間係合手段が、自転防止部材及び静止部
材の両者のうちの１者に設けられた一対のキー溝と該両
者のうちの他者に設けられ、前記一対のキー溝に沿って
摺動する一対のキーとからなり、該自転防止部材の第２
の対称軸上に設けられた一対のキー或いはキー溝の内側
寸法が、前記円環状の突起部の外側寸法より大きく、第
１の対称軸上に設けられた一対のキー或いはキー溝の内
側寸法よりも小さく構成されていることを特徴とするス
クロール圧縮機。 ２．対称軸上の自転防止部材と静止部材との係合部、或
いは自転防止部材と旋回スクロール部材との係合部にお
ける、自転防止部材のキー或いはキー溝部の前記対称軸
方向の距離が、キー或いはキー溝部を除く自転防止部材
におけるリング部材の外側と内側の距離よりも大きく構
成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクロ
ール圧縮機。 ３．前記リング状の自転防止部材において、自転防止部
材と旋回 スクロール部材との係合部における、自転防止
部材のキー或いはキー溝部の前記第２の対称軸方向の長
さが、第１の対称軸上の自転防止部材のキー或いはキー
溝部の前記第１の対称軸方向の長さよりも大きくなるよ
うに構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
スクロール圧縮機。(57) [Claims] A orbiting scroll member formed by erecting a spiral wrap on a head plate; and a fixed scroll member formed by erecting a spiral wrap on a head plate, wherein the fixed scroll member and the orbiting scroll are provided. the wrap member to form a working chamber engaged in opposition, the fixed scroll member and the orbiting scroll member to pivot movement so as not to over rotate apparent respect, after compressing sucked fluid to the working chamber, In the scroll compressor that discharges to the outside, the scroll compressor is positioned opposite to the rear surface of the end plate of the orbiting scroll member.
Member having an annular projection formed thereon, and the projection
The orbiting scroll member and the static
Engage with the stop member to prevent the orbiting scroll member from rotating.
That a rotation preventing member, the rotation preventing member has two axes of symmetry perpendicular phase a ring-shaped member, the rotation preventing member against the stationary member along the first axis of symmetry First
The rotation preventing member, the stationary member, and the orbit so that the orbiting scroll can move only in the second radial direction perpendicular to the first radial direction along the second symmetry axis with respect to the orbiting scroll. The anti-rotation member and the orbiting scroll interlocking means are respectively engaged with the scroll member, and a pair of keyways provided in one of the anti-rotation member and the orbiting scroll head plate and a pair of keyways. The anti-rotation member and the stationary member engaging means are provided on another person and slide along the pair of key grooves. And a pair of keys provided on the other of the two key grooves and slid along the pair of key grooves .
Inside a pair of keys or keyways provided on the axis of symmetry
The dimension is larger than the outer dimension of the annular projection,
One of a pair of keys or key grooves provided on one axis of symmetry
A scroll compressor characterized by being smaller than a side dimension . 2. An engagement portion between the anti-rotation member and the stationary member on the axis of symmetry, or
Or the engagement between the anti-rotation member and the orbiting scroll member.
The axis of symmetry of the key or keyway of the anti-rotation member
Anti-rotation member whose direction distance is not key or keyway
The scroll compressor according to claim 1, wherein the distance is greater than the distance between the outside and the inside of the ring member . 3. In the ring-shaped anti-rotation member, the anti-rotation portion
Prevention of rotation at the engaging portion between the material and the orbiting scroll member
The length of the key or key groove of the member in the second symmetric axis direction
The key or key of the anti-rotation member on the first axis of symmetry
It is larger than the length of the groove in the first symmetric axis direction.
The scroll compressor according to claim 1, wherein the scroll compressor is configured as follows.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8217217A JP2955987B2 (en) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8217217A JP2955987B2 (en) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | Scroll compressor |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61196643A Division JP2631839B2 (en) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | Scroll compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921388A JPH0921388A (en) | 1997-01-21 |
| JP2955987B2 true JP2955987B2 (en) | 1999-10-04 |
Family
ID=16700703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8217217A Expired - Lifetime JP2955987B2 (en) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | Scroll compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955987B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560688A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-07 | Sanden Corp | Positive-displacement fluid compressor |
| JPH0768948B2 (en) * | 1986-02-03 | 1995-07-26 | 松下電器産業株式会社 | Scroll compressor |
-
1996
- 1996-08-19 JP JP8217217A patent/JP2955987B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0921388A (en) | 1997-01-21 |
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