JPH0712062A - Scroll compressor - Google Patents

Scroll compressor

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Publication number
JPH0712062A
JPH0712062A JP15341093A JP15341093A JPH0712062A JP H0712062 A JPH0712062 A JP H0712062A JP 15341093 A JP15341093 A JP 15341093A JP 15341093 A JP15341093 A JP 15341093A JP H0712062 A JPH0712062 A JP H0712062A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure
scroll
chamber
fixed scroll
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP15341093A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takahisa Hirano
隆久 平野
Hiroyuki Kobayashi
寛之 小林
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Ind Ltd
三菱重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Ind Ltd, 三菱重工業株式会社 filed Critical Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Priority to JP15341093A priority Critical patent/JPH0712062A/en
Publication of JPH0712062A publication Critical patent/JPH0712062A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To push a fixed scroll always properly against the turning scroll side even if an operational pressure condition of a compressor is changed by loading pressure in a compression chamber containing a designed volume ratio turning angle on a back pressure chamber formed in the rear on the anti-spiral body side of the fixed scroll. CONSTITUTION:The first back pressure chamber 108 is defined between an annular projecting part 105 arranged on a top plate 104 and the second annular projecting part 103 arranged on an end plate of a fixed scroll 1, and the second back pressure chamber 109 is defined between the first and the second annular projecting parts 102 and 103 on the end plate 11 and the annular projecting part 105. Pressure from a compression chamber 24 is loaded on the second back pressure chamber 109 through a pressure introducing hole 110. In this case, control pressure is introduced to the second back pressure chamber 109 through the pressure introducing hole 110 while containing pressure at a turning angle of a turning scroll in a designed volume ratio among pressure in the compression chamber 24. Thereby, for example, when the designed volume ratio turning angle is 240 degrees, an opening range of the pressure introducing hole 110 is determined so that this turning angle becomes the center.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は冷凍空調等に用いられる
スクロール圧縮機に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll compressor used for refrigeration and air conditioning.
【0002】[0002]
【従来の技術】図9は従来のスクロール圧縮機の縦断面
図である。図において、密閉ハウジング8の内部にはそ
の上部にスクロール型圧縮機構Cが、下部に電動モータ
ーMが配設されており、スクロール型圧縮機構Cは固定
スクロール1、旋回スクロール2、旋回スクロール2の
公転旋回運動を許容するが、その自転を阻止するオルダ
ムリング等の自転阻止部材3、固定スクロール1及び電
動モーターMが締結されるフレーム6、固定スクロール
1とフレーム6とを締結する複数のボルト18、回転シ
ャフト5を軸支する上部軸受71及び下部軸受72、旋
回スクロール2を支持する旋回軸受73及びスラスト軸
受74等からなる。
2. Description of the Related Art FIG. 9 is a vertical sectional view of a conventional scroll compressor. In the figure, a scroll type compression mechanism C is provided in the upper part of the closed housing 8 and an electric motor M is provided in the lower part thereof. The scroll type compression mechanism C includes a fixed scroll 1, an orbiting scroll 2 and an orbiting scroll 2. A rotation preventing member 3, such as an Oldham ring, which allows the revolving movement but prevents the rotation thereof, a frame 6 to which the fixed scroll 1 and the electric motor M are fastened, and a plurality of bolts 18 to fasten the fixed scroll 1 and the frame 6. An upper bearing 71 and a lower bearing 72 that support the rotating shaft 5, an orbiting bearing 73 and a thrust bearing 74 that support the orbiting scroll 2.
【0003】固定スクロール1は端板11とその内面に
立設されたうず巻体12とを備え、端板11には吐出ポ
ート13及びこれを開閉する吐出弁17が設けられてお
り、旋回スクロール2は端板21とこの内面に立設され
たうず巻体22とを備え、この端板21の外面に立設さ
れたボス23内にドライブブッシュ25が旋回軸受73
を介して回転自在に嵌装され、このドライブブッシュ2
5に穿設された偏心穴に回転シャフト5の上端から突出
する偏心ピン53が回転自在に嵌合されている。そし
て、このドライブブッシュ25にはバランスウエイト8
4が取り付けられている。
The fixed scroll 1 is provided with an end plate 11 and an eddy coil 12 provided upright on the inner surface of the end plate 11. The end plate 11 is provided with a discharge port 13 and a discharge valve 17 for opening and closing the discharge port 13. 2 includes an end plate 21 and an eddy coil 22 that is erected on the inner surface of the end plate 21, and a drive bush 25 is provided in a boss 23 that is erected on the outer surface of the end plate 21.
This drive bush 2 is rotatably fitted through
An eccentric pin 53 protruding from the upper end of the rotary shaft 5 is rotatably fitted in an eccentric hole formed in the rotary shaft 5. The drive bush 25 has a balance weight 8
4 is attached.
【0004】固定スクロール1と旋回スクロール2とは
相互に公転旋回半径だけ偏心させると共に180°だけ
角度をずらせて噛み合わせることによって点対称に複数
個の圧縮室24が形成されている。
The fixed scroll 1 and the orbiting scroll 2 are eccentric to each other by the orbiting radius, and are engaged with each other by shifting the angle by 180 ° to form a plurality of compression chambers 24 in point symmetry.
【0005】このような構造において、電動モーターM
を駆動することによって、回転シャフト5、偏心ピン5
3、ドライブブッシュ25、ボス23を介して旋回スク
ロール2が駆動され、旋回スクロール2は自転阻止機構
3によって自転を阻止されながら公転旋回半径の円軌道
上を公転旋回運動する。そうすると、ガスは吸入管82
を経てハウジング8内に入り、電動モーターMを冷却し
た後、フレーム6に穿設された通路85を通り固定スク
ロール1に設けられた吸入通路15から吸入室16を経
て圧縮室24内に吸入される。そして、旋回スクロール
2の公転旋回運動により圧縮室24の容積が減少するの
に伴って圧縮されながら中央部に至り、吐出ポート13
より吐出弁17を押し開いて吐出キャビティ14に入
り、更に、吐出管83を経て外部に吐出される。
In such a structure, the electric motor M
Driving the rotary shaft 5 and the eccentric pin 5
3, the orbiting scroll 2 is driven via the drive bush 25 and the boss 23, and the orbiting scroll 2 revolves on a circular orbit having an orbiting radius while being prevented from rotating by the rotation preventing mechanism 3. Then, the gas is drawn into the suction pipe 82.
Then, after entering the housing 8 and cooling the electric motor M, it is sucked into the compression chamber 24 from the suction passage 15 provided in the fixed scroll 1 through the passage 85 formed in the frame 6 and the suction chamber 16. It Then, as the volume of the compression chamber 24 decreases due to the orbiting movement of the orbiting scroll 2, the compression chamber 24 is compressed and reaches the center portion, and the discharge port 13
Further, the discharge valve 17 is pushed open to enter the discharge cavity 14, and further discharged through the discharge pipe 83 to the outside.
【0006】回転シャフトの回転中は、ハウジング8の
内底部に貯溜された潤滑油81は回転シャフト5内下部
に設けられた遠心ポンプ51によって吸い上げられ、給
油孔52を通って下部軸受72、偏心ピン53、上部軸
受71、自転阻止部材3、旋回軸受73、スラスト軸受
74等を潤滑した後、室61、排油孔62を経て排出さ
れ、密閉ハウジング8の底部に貯溜される。
During rotation of the rotary shaft, the lubricating oil 81 stored in the inner bottom portion of the housing 8 is sucked up by the centrifugal pump 51 provided in the lower portion of the rotary shaft 5, passes through the oil supply hole 52, and is eccentric to the lower bearing 72. After lubricating the pin 53, the upper bearing 71, the rotation preventing member 3, the slewing bearing 73, the thrust bearing 74, etc., they are discharged through the chamber 61 and the oil drain hole 62, and are stored in the bottom portion of the closed housing 8.
【0007】このようなスクロール圧縮機に関し、特開
昭63−80088にて有効な提案がなされている。同
特許の考え方を、図10に示す。同図に於いて固定スク
ロール1を板バネ101等で支持し、且つ旋回スクロー
ルと逆側の固定スクロール背面に圧縮機の吐出圧力を負
荷する第1背圧室108と吸入圧力と吐出圧力との中間
の圧力を負荷する第2背圧室109を設ける。固定スク
ロール1には、上面側より吐出圧力、及び吸入圧力と吐
出圧力との中間の圧力による荷重が負荷され、逆に下面
側より圧縮室内圧力が負荷され、これらの結果固定スク
ロール1は下方に若干押しつけられることとなる。ここ
で、固定スクロール1は弾性支持されているため、旋回
スクロール2側(下方)へわずかに移動し、旋回スクロ
ール2と固定スクロール1のトップ面間の隙間が減少す
る。また、旋回スクロール2はうず巻きへのラジアル方
向圧力により傾斜運動を生じるが、固定スクロール1を
旋回スクロール2側に押しつけることにより固定スクロ
ール1が旋回スクロール2と略同じ傾斜を有することと
なり、スクロールのうず巻き間に生じる隙間を減少す
る。これら軸方向及びラジアル方向の隙間の減少によ
り、圧縮機は大幅な性能向上をきたす。尚、106は第
1背圧室108を構成するシール材、107は第2背圧
室109を構成するシール材であり、固定スクロール1
はシール材106,107の弾性変形ないし摺動により
天板104と相対的に軸方向に変位する。また、110
は吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力を第2背圧室109
に導くための圧力導入孔である。
Regarding such a scroll compressor, an effective proposal has been made in Japanese Patent Laid-Open No. 63-80088. The concept of the patent is shown in FIG. In the figure, the fixed scroll 1 is supported by a leaf spring 101 or the like, and the first back pressure chamber 108 for loading the discharge pressure of the compressor on the back side of the fixed scroll opposite to the orbiting scroll and the suction pressure and the discharge pressure. A second back pressure chamber 109 that loads an intermediate pressure is provided. The fixed scroll 1 is loaded with a discharge pressure and a pressure intermediate between the suction pressure and the discharge pressure from the upper surface side, and conversely is loaded with the compression chamber pressure from the lower surface side. As a result, the fixed scroll 1 moves downward. It will be pushed a little. Here, since the fixed scroll 1 is elastically supported, it slightly moves to the orbiting scroll 2 side (downward), and the gap between the orbiting scroll 2 and the top surface of the fixed scroll 1 decreases. Further, the orbiting scroll 2 causes a tilting motion due to the radial pressure on the whirlpool, but by pressing the fixed scroll 1 toward the orbiting scroll 2 side, the fixed scroll 1 has substantially the same tilt as the orbiting scroll 2, and the whirlwinding of the scroll occurs. Reduce the gaps between them. The reduction of these axial and radial clearances results in a significant performance improvement of the compressor. In addition, 106 is a sealing material that forms the first back pressure chamber 108, and 107 is a sealing material that forms the second back pressure chamber 109.
Is axially displaced relative to the top plate 104 by elastic deformation or sliding of the sealing materials 106 and 107. Also, 110
Is a pressure between the suction pressure and the discharge pressure in the second back pressure chamber 109.
It is a pressure introduction hole for leading to.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭63−
80088号にも次のような欠点がある。図11は同特
開昭63−80088号が示す第1背圧室、第2背圧室
への圧力分布図である。図は、圧縮機の圧縮室内の圧力
変化で、第1背圧室には吐出圧力が負荷され、第2背圧
室には吸入圧力と吐出圧力の中間圧力が負荷される。こ
こで、圧縮機の運転条件、即ち吸入圧力と吐出圧力は大
きく変化するため、あらゆる圧力条件で前述のように常
に固定スクロールを旋回スクロール側に適切な荷重で押
しつけることができない場合が生じる。例えば、図11
で、ケースiiの吐出圧力の時、固定スクロールが適切に
旋回スクロールに押しつけられるように第1背圧室の寸
法を設定すると、ケースiの吐出圧力では押しつける力
が過大となり、大きな動力損失(摺動損失)を発生した
り、あるいは摺動部の異常摩耗をおこすことがある。逆
にケースiの吐出圧力に対応して第1背圧室の寸法を設
定するとケースiiでは負荷荷重が不足し固定スクロール
を旋回スクロールに押しつけられない場合が生じる。
However, JP-A-63-
No. 80088 also has the following drawbacks. FIG. 11 is a pressure distribution diagram for the first back pressure chamber and the second back pressure chamber disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-80088. The figure shows the pressure change in the compression chamber of the compressor, and the discharge pressure is applied to the first back pressure chamber and the intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure is applied to the second back pressure chamber. Here, since the operating conditions of the compressor, that is, the suction pressure and the discharge pressure greatly change, there is a case where the fixed scroll cannot always be pressed against the orbiting scroll side with an appropriate load under any pressure condition as described above. For example, in FIG.
Then, if the size of the first back pressure chamber is set so that the fixed scroll is appropriately pressed against the orbiting scroll at the discharge pressure of the case ii, the pressing force becomes excessive at the discharge pressure of the case i, resulting in a large power loss (sliding). Dynamic loss) or abnormal wear of the sliding parts. On the contrary, if the size of the first back pressure chamber is set corresponding to the discharge pressure of the case i, in case ii, the fixed scroll may not be pressed against the orbiting scroll due to insufficient load load.
【0009】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、運
転条件が変っても、適切な荷重で、固定スクロールを旋
回スクロールの側に押しつけることができるようにした
スクロール圧縮機を提供しようとするものである。
The present invention solves the above-mentioned drawbacks of the prior art, and provides a scroll compressor capable of pressing the fixed scroll against the orbiting scroll with an appropriate load even when the operating conditions change. It is a thing.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、うず巻体と端板とからなる一対の固
定スクロールと旋回スクロールとを噛み合わせて両者間
に圧縮室を形成すると共に、固定スクロールの反うず巻
体側の背面に背圧室を形成し、同背圧室に前記圧縮機内
の圧力を負荷するようにしたスクロール圧縮機におい
て、前記背圧室に、設計容積比回転角を含む圧縮室内の
圧力を負荷せしめるようにしてなることを特徴とするも
のである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and a pair of fixed scrolls composed of a spiral scroll and an end plate and an orbiting scroll are meshed with each other to form a compression chamber therebetween. In addition, in a scroll compressor in which a back pressure chamber is formed on the back surface of the fixed scroll on the side opposite to the spiral-wound body, and the pressure in the compressor is applied to the back pressure chamber, the back pressure chamber has a design volume ratio. It is characterized in that the pressure in the compression chamber including the rotation angle is applied.
【0011】[0011]
【作用】このように、設計容積比回転角位置での圧力を
含む制御圧力を固定スクロールに負荷すると、背圧室の
制御圧力は圧縮機の低圧圧力並びに吐出圧力の両者に依
存した圧力となる。従って、圧縮機の運転圧力条件がど
のように変化しても、常に固定スクロールを旋回スクロ
ール側に適切に押しつけることが可能となる。即ち、本
発明のポイントは、固定スクロールに背圧室を設け、こ
の背圧室にはうず巻きの諸元で決定される設計容積比
(回転角が一義的に定まる)の回転角を含む制御圧力を
負荷させ、固定スクロールを適切な力で旋回スクロール
側に押しつけ、圧縮機のスラスト方向並びにラジアル方
向の隙間をいかなる圧力条件下でも減少させ大幅な性能
向上を達成することができる。
As described above, when the control pressure including the pressure at the design volume ratio rotation angle position is applied to the fixed scroll, the control pressure in the back pressure chamber becomes a pressure that depends on both the low pressure pressure and the discharge pressure of the compressor. . Therefore, no matter how the operating pressure condition of the compressor changes, the fixed scroll can always be appropriately pressed against the orbiting scroll side. That is, the point of the present invention is to provide a back pressure chamber in the fixed scroll, and the control pressure including the rotation angle of the design volume ratio (the rotation angle is uniquely determined) determined by the specifications of the spiral winding in the back pressure chamber. It is possible to reduce the clearance in the thrust direction and the radial direction of the compressor under any pressure condition by pressing the fixed scroll against the orbiting scroll side with an appropriate force to achieve a significant performance improvement.
【0012】[0012]
【実施例】図1は本発明の第1実施例に係る要部縦断面
図である。図において、8はチャンバ、6は同チャンバ
に固定されているフレーム、1は固定スクロール、10
1は同固定スクロールを前記フレーム6に結合して弾性
的に支える板バネ、11は固定スクロールの端板、12
は固定スクロールのうず巻体、2は旋回スクロール、2
2は旋回スクロールのうず巻体、24は上記両うず巻体
が噛み合って形成される圧縮室、102は前記固定スク
ロールの端板11に設けられている第1の環状凸部、1
03は同端板の第2の環状凸部、104はチャンバ8に
固定されている天板、105は同天板に設けられている
環状凸部であり、前記端板の第1,第2の環状凸部の間
に挿入されるものである。106は端板の第1の凸部1
02と天板の凸部105の間に介装されているシール
材、107は天板の凸部105と端板の第2の凸部10
3との間に介装されているシール材、108は周囲部が
端板の第1の凸部102とシール材106とによって仕
切られている第1背圧室、109はその周囲部が端板の
第1,第2の凸部102,103とシール材106,1
07とによって仕切られている環状の第2背圧室であ
る。110は圧縮室24から第2背圧室109に圧力を
導入する圧力導入孔である。13は第1背圧室内へ開口
する吐出ポートである。シール材106,107は、天
板の凸部と固定スクロールの凸部とに対し摺動あるいは
弾性変形し、固定スクロールがスラスト方向に変位でき
るようになっている。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part according to a first embodiment of the present invention. In the figure, 8 is a chamber, 6 is a frame fixed to the chamber, 1 is a fixed scroll, 10
Reference numeral 1 is a leaf spring for elastically supporting the fixed scroll by connecting it to the frame 6, 11 is an end plate of the fixed scroll, 12
Is a spiral scroll of a fixed scroll, 2 is an orbiting scroll, 2
Reference numeral 2 is a spiral scroll body of the orbiting scroll, 24 is a compression chamber formed by the meshing of both spiral scroll bodies, 102 is a first annular convex portion provided on the end plate 11 of the fixed scroll, 1
Reference numeral 03 denotes a second annular convex portion of the end plate, 104 denotes a top plate fixed to the chamber 8, 105 denotes an annular convex portion provided on the top plate, and the first and second end plates of the end plate are provided. It is inserted between the annular convex portions of. 106 is the first convex portion 1 of the end plate
02 and the convex portion 105 of the top plate, 107 is the convex portion 105 of the top plate and the second convex portion 10 of the end plate.
3 is a sealing material interposed between the first and second back pressure chambers, and 108 is a first back pressure chamber whose peripheral portion is partitioned by the first convex portion 102 of the end plate and the sealing material 106, and 109 is a peripheral portion. The first and second convex portions 102 and 103 of the plate and the sealing materials 106 and 1
This is an annular second back pressure chamber partitioned by 07 and. Reference numeral 110 is a pressure introduction hole for introducing pressure from the compression chamber 24 to the second back pressure chamber 109. Reference numeral 13 is a discharge port that opens into the first back pressure chamber. The seal members 106 and 107 are adapted to slide or elastically deform with respect to the convex portion of the top plate and the convex portion of the fixed scroll so that the fixed scroll can be displaced in the thrust direction.
【0013】図2,図3,および図4は前記圧力導入孔
110の設置位置を示す説明図である。図はそれぞれ異
る回転角時の旋回スクロールの位置を示している。図に
おいて、θ* は回転角であり、吐出完了時点をθ* =0
°とし、時間の進行とは逆方向に測った角度である。図
2はθ* =420°、図3はθ* =240°、図4はθ
* =60°の場合を示している。旋回スクロールは図2
から図3を経て図4のように旋回する。図において、1
11は中央小室、24は中間圧縮状態にある圧縮室であ
る。本実施例では、第2背圧室109には、うず巻きの
噛み合いにより構成される圧縮室24内の圧力のうち、
設計容積比の旋回スクロール回転角時の圧力を含んで圧
力導入孔110より制御圧力を導くようになっている。
2, 3, and 4 are explanatory views showing the installation positions of the pressure introducing holes 110. The figure shows the position of the orbiting scroll at different rotation angles. In the figure, θ * is the rotation angle and θ * = 0
It is an angle measured in the opposite direction of the progress of time. 2 shows θ * = 420 °, FIG. 3 shows θ * = 240 °, and FIG. 4 shows θ.
* Shows the case of 60 °. The orbiting scroll is shown in Figure 2.
Then, it turns as shown in FIG. 4 through FIG. In the figure, 1
Reference numeral 11 is a central small chamber, and 24 is a compression chamber in an intermediate compression state. In the present embodiment, in the second back pressure chamber 109, of the pressure in the compression chamber 24 formed by the spiral meshing,
The control pressure is introduced from the pressure introduction hole 110 including the pressure at the rotation angle of the orbiting scroll having the design volume ratio.
【0014】θ* =240°が設計容積比回転角の場合
を例にとり、この回転角が中央になるように圧力導入孔
110の開口範囲を決める場合を示す。ここでうず巻き
厚さを無視すると、開口させる回転角=240°+18
0°=420°、閉止させる回転角=240°−180
°=60°となる(回転は、大きいθ* から小さいθ *
へ向かう)。図2は、θ* =420°を示し、ここで圧
力導入孔110が斜線を施した圧縮室24と連通を始め
る。図2と図3の間では、圧縮室の圧力は吸入圧力によ
り決定される圧縮途中の圧力であり、これが制御圧力と
なる(後述の図5参照)。図3は、θ* =240°の設
計容積比回転角の場合を示す。この回転位置が圧力導入
孔110が該当する圧縮室24に開口する回転角範囲の
中央である。θ* =240°より回転が進むと圧縮室は
うず巻き中央の小室111と連通する。図3と図4の間
では、斜線部の圧縮室24は中央小室111の吐出ポー
ト13と連通し吐出圧力が制御圧力となる。図4は、θ
* =60°で圧力導入孔110が斜線部の圧縮室24と
連通を終了する位置である。以上の例では設計容積比回
転角を圧力導入孔が開口する範囲の中央に設置した場合
を示したが、これに限定されるものではなく、圧力導入
孔110は、その開口範囲に設計容積比回転角を含むよ
うに適宜決定する。
Θ*= 240 ° is the design volume ratio rotation angle
Taking the example of
The case where the opening range of 110 is determined is shown. Vortex here
Ignoring thickness, opening angle = 240 ° + 18
0 ° = 420 °, closing rotation angle = 240 ° -180
° = 60 ° (rotation is large θ*From small θ *
Head to). Figure 2 shows*= 420 °, where pressure
The force introduction hole 110 starts to communicate with the compression chamber 24 with diagonal lines.
It 2 and 3, the pressure in the compression chamber depends on the suction pressure.
Is the pressure during compression determined by the
(See FIG. 5 described later). Figure 3 shows*= 240 ° setting
The case of the total volume ratio rotation angle is shown. This rotational position introduces pressure
The rotation angle range in which the hole 110 opens in the corresponding compression chamber 24
In the center. θ*= 240 ° and the rotation progresses, the compression chamber
It communicates with the small chamber 111 in the center of the spiral. Between Figure 3 and Figure 4
Then, the compression chamber 24 in the shaded area is the discharge port of the central small chamber 111.
And the discharge pressure becomes the control pressure. Figure 4 shows
*= 60 °, the pressure introducing hole 110 is located in the shaded compression chamber 24.
This is the position where communication is terminated. In the above example, the design volume ratio
When the turning angle is set in the center of the range where the pressure introduction hole opens
However, the pressure introduction is not limited to this.
The hole 110 includes a design volume ratio rotation angle in its opening range.
As appropriate.
【0015】図5に、本発明による制御圧力の範囲を図
11に対応して示す。第2背圧室109には設計容積比
の回転角時の圧力を含んでおり、これより以前では低圧
圧力に依存した圧力が、この回転角以降では吐出圧力に
依存した圧力が制御圧力となり第2背圧室内に負荷され
る。従って、圧縮機の低圧圧力並びに吐出圧力が極端に
広範囲に変化しても常にこれらの圧力に依存した適切な
制御圧力が第2背圧室内に負荷されるため、常に適切な
力で固定スクロールが旋回スクロールに押しつけられ
る。これにより、あらゆる運転条件に対して性能が向上
し、また過大な動力損失の発生が解消されるとともに、
異常摩耗等が生じることは無くなる。
FIG. 5 shows the control pressure range according to the present invention, corresponding to FIG. The second back pressure chamber 109 contains the pressure at the rotation angle of the design volume ratio. Prior to this, the pressure depending on the low pressure becomes the control pressure after this rotation angle becomes the control pressure. 2 Loaded in the back pressure chamber. Therefore, even if the low pressure and the discharge pressure of the compressor change in an extremely wide range, an appropriate control pressure depending on these pressures is always loaded in the second back pressure chamber, so that the fixed scroll always has an appropriate force. It is pressed against the orbiting scroll. This improves performance under all operating conditions and eliminates excessive power loss.
Abnormal wear will not occur.
【0016】図6は本発明の第2実施例の要部縦断面図
である。本実施例は、吐出ポート13より吐き出される
吐出ガスの圧力が加わる第1背圧室108の内部に、吐
出弁17を設けた場合を示す。この場合の圧縮室の圧力
変化は図7に示すようになる。即ち、設計容積比回転角
で吐出圧力が圧縮室と連通し吐出弁が閉り、再度圧縮室
で圧縮し圧力が吐出圧力と同じになると吐出ポートより
吐き出される。従って、第2背圧室内には圧力導入孔よ
りこれらの圧力変化が付加され、吐出弁の無い場合に比
べ更に固定スクロールを旋回スクロール側に良好に押し
つけることとなる。
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the essential portions of the second embodiment of the present invention. In the present embodiment, the discharge valve 17 is provided inside the first back pressure chamber 108 to which the pressure of the discharge gas discharged from the discharge port 13 is applied. The pressure change in the compression chamber in this case is as shown in FIG. That is, when the discharge pressure communicates with the compression chamber at the design volume ratio rotation angle, the discharge valve is closed, and the pressure is again compressed in the compression chamber and the pressure becomes the same as the discharge pressure, the discharge port discharges the gas. Therefore, these pressure changes are added to the second back pressure chamber through the pressure introducing hole, and the fixed scroll is pressed against the orbiting scroll side more favorably than in the case without the discharge valve.
【0017】図8は本発明の第3実施例の要部縦断面図
である。本実施例は、第2背圧室109のみで基本的に
構成し、固定スクロール裏面の中央部の空間は吐出ガス
を流すためにのみ用いられている。本実施例において
も、前記実施例と同様な効果がもたらされる。
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the essential portions of the third embodiment of the present invention. This embodiment basically comprises only the second back pressure chamber 109, and the central space on the back surface of the fixed scroll is used only for flowing the discharge gas. Also in this embodiment, the same effect as that of the above embodiment can be obtained.
【0018】[0018]
【発明の効果】本発明のスクロール圧縮機においては、
背圧室に、設計容積比回転角を含む圧縮室内の圧力を負
荷せしめるようにしているので、運転条件が変っても、
適切な荷重で、固定スクロールを旋回スクロールの側に
押しつけることができる。これによって、圧縮機のうず
巻体のスラスト方向並びにラジアル方向の隙間を、いか
なる圧力条件下でも減少させ、大幅な性能向上を達成す
ることができる。
According to the scroll compressor of the present invention,
Since the back pressure chamber is designed to load the pressure in the compression chamber including the design volume ratio rotation angle, even if the operating conditions change,
With a proper load, the fixed scroll can be pressed against the side of the orbiting scroll. As a result, the clearance in the thrust direction and the radial direction of the spiral wound body of the compressor can be reduced under any pressure condition, and a great improvement in performance can be achieved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明の第1実施例に係るスクロール圧縮機の
要部縦断面図。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention.
【図2】同実施例の圧力導入孔設置位置説明図。FIG. 2 is an explanatory view of a pressure introducing hole installation position of the embodiment.
【図3】同実施例の圧力導入孔設置位置説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a pressure introducing hole installation position of the embodiment.
【図4】同実施例の圧力導入孔設置位置説明図。FIG. 4 is an explanatory view of a pressure introducing hole installation position of the embodiment.
【図5】同実施例の制御圧力負荷範囲の説明図。FIG. 5 is an explanatory view of a control pressure load range of the embodiment.
【図6】本発明の第2実施例に係るスクロール圧縮機の
要部縦断面図。
FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a second embodiment of the present invention.
【図7】同実施例の制御圧力負荷範囲の説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram of a control pressure load range of the embodiment.
【図8】本発明の第3実施例に係るスクロール圧縮機の
要部縦断面図。
FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to a third embodiment of the present invention.
【図9】従来のスクロール圧縮機の第1の例の縦断面
図。
FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of a first example of a conventional scroll compressor.
【図10】従来のスクロール圧縮機の第2の例の要部縦
断面図。
FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of a main part of a second example of a conventional scroll compressor.
【図11】同圧縮機の中間圧力及び吐出圧力の負荷説明
図。
FIG. 11 is a load explanatory diagram of intermediate pressure and discharge pressure of the compressor.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 固定スクロール 2 旋回スクロール 6 フレーム 8 チャンバ 11 固定スクロールの端板 12 固定スクロールのうず巻体 13 吐出ポート 17 吐出弁 22 旋回スクロールのうず巻体 24 圧縮室 101 板バネ 102 固定スクロールの端板の第1の環状凸部 103 固定スクロールの端板の第2の環状凸部 104 天板 105 天板の環状凸部 106 シール材 107 シール材 108 第1背圧室 109 第2背圧室 110 圧力導入孔 111 中央小室 1 Fixed Scroll 2 Orbiting Scroll 6 Frame 8 Chamber 11 Fixed Scroll End Plate 12 Fixed Scroll Whirlpool 13 Discharge Port 17 Discharge Valve 22 Orbiting Scroll Whirlpool 24 Compression Chamber 101 Leaf Spring 102 Fixed Scroll Endplate No. 1 1 annular convex portion 103 2nd annular convex portion of end plate of fixed scroll 104 top plate 105 annular convex portion of top plate 106 sealing material 107 sealing material 108 first back pressure chamber 109 second back pressure chamber 110 pressure introducing hole 111 Central Chamber

Claims (1)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 うず巻体と端板とからなる一対の固定ス
    クロールと旋回スクロールとを噛み合わせて両者間に圧
    縮室を形成すると共に、固定スクロールの反うず巻体側
    の背面に背圧室を形成し、同背圧室に前記圧縮機内の圧
    力を負荷するようにしたスクロール圧縮機において、前
    記背圧室に、設計容積比回転角を含む圧縮室内の圧力を
    負荷せしめるようにしてなることを特徴とするスクロー
    ル圧縮機。
    1. A pair of fixed scrolls composed of a spiral scroll and an end plate are meshed with an orbiting scroll to form a compression chamber therebetween, and a back pressure chamber is provided on the rear surface of the fixed scroll on the side opposite to the spiral scroll. In the scroll compressor formed to load the pressure in the compressor in the back pressure chamber, the back pressure chamber is configured to load the pressure in the compression chamber including the design volume ratio rotation angle. Characteristic scroll compressor.
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