JP2946219B2

JP2946219B2 - スクリーン印刷用印刷版

Info

Publication number: JP2946219B2
Application number: JP30351889A
Authority: JP
Inventors: 博士嶋津; 宏史中川
Original assignee: Kyushu Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Kyushu Hitachi Maxell Ltd
Priority date: 1989-11-22
Filing date: 1989-11-22
Publication date: 1999-09-06
Anticipated expiration: 2014-09-06
Also published as: JPH03162994A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野）本発明はスクリーン印刷に用いられる特に、スクリー
ンメッシュ一体型の印刷版に関する。

〔従来の技術〕

この種の印刷版は、スクリーンメッシュの上に感光性
樹脂により所望の印刷用パターンを付けてある。そのス
クリーンメッシュとしては、一般に、ナイロン製のも
の、あるいはステンレス鋼線を細かく編んだもの、電鋳
製のものなどがある。しかし、ナイロン製のスクリーン
メッシュは伸縮しやすくて位置ずれを生じ、また強度性
に欠き、更に静電気を帯びるなどの短所があって、ハイ
ブリッドICなどに要求される精密印刷に適しない。これ
に対し、ステンレス性鋼製のスクリーンメッシュはナイ
ロン製のものに比しテンション強度に優れるが、編み込
み形成しているため、凹凸があり、スクイージが引っ掛
かりやすいためインキを均等に引き伸ばし難いといった
短所がある。その点、電鋳製のものは強度に優れ、かつ
凹凸がなく、平坦状であるため、スクイージも使いやす
いなどの利点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、スクリーンメッシュとしていずれの材料を
使うにしても、従来の印刷用パターンは感光性樹脂から
なるため、スクリーンメッシュとの密着性に問題が生じ
るばかりか、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性に劣る。特に
耐薬品性に劣ることから、印刷後スクリーンメッシュが
目詰まりを起こしたとき溶剤により洗浄されるが、この
とき感光性樹脂が溶剤により膨潤、溶解してパターン精
度の劣化や剥がれを起こしやすくて長期使用に耐えられ
なかった。

また、こうした問題を解決するために、一部例えば特
開昭54−40702号に示すように、一次電鋳及び二次電鋳
により、スクリーンメッシュと印刷用パターンとを電鋳
工程により一体的に形成する構造も提案されており、こ
のものによれば、感光性樹脂で印刷用パターンを形成す
るタイプに比べて、耐熱性、耐摩耗性あるいは耐薬品性
に優れ、溶剤によるパターンの劣化や剥がれに対しても
優れたものとすることが可能であるが、しかしながら、
印刷用パターン表面の平滑性が高いため、この面をスク
イージ面とした場合には、スクイージが滑り易く、ま
た、クリーム半田や導電性インキ等のペーストのローリ
ング性が劣るため、ペーストが印刷対象物に対して不均
一に印刷されてしまう虞れがあり、逆にこの面を印刷面
とした場合、印刷対象物と密着してしまい離れ性が悪く
なる虞れがあるため、印刷用パターン表面を、エッチン
グ等の化学的処理やサンドブラスト等の物理的処理等の
別工程によって、粗面化してやる必要が生じることがあ
った。

本発明はこうした問題を考慮に入れた上でなされたも
ので、電鋳により形成した網目状のスクリーンメッシュ
とこれと一体に電着形成される印刷用パターンとからな
るスクリーン印刷用印刷版において、その一連の電鋳工
程の中で、印刷用パターンの表面を粗面化してやること
で、耐久性はもちろん、印刷時におけるペーストのロー
リング性やあるいは印刷対象物との離れ性に優れた印刷
版を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のスクリーン印刷用印刷版では、電鋳により形
成された網目状のスクリーンメッシュ１上に、所定の開
口を有する印刷用パターン２を、電鋳金属により一体に
電着形成することで、上記印刷用パターン２の表面に、
上記スクリーンメッシュ１のパターンに一致する網目状
の凹凸Ｑを表出形成したものである。

〔作用〕

電鋳により形成されたスクリーンメッシュ１上に所定
の開口を有する印刷用パターン２を、電鋳金属により一
体に電着形成することで、感光性樹脂に比し耐熱性、耐
摩耗性に優れ、特に耐薬品性に優れるものが得られるの
で、溶剤によるパターン精度の劣化や剥がれなどの問題
が無くなる。

また、この印刷用パターン２はスクリーンメッシュ１
の電鋳工程と一連の電鋳工程で同時に一体に電着形成す
ることができるとともに、その工程により同時に印刷用
パターン２の表面に、スクリーンメッシュ１のパターン
に一致する網目状の凹凸を表出形成することで、この表
面を粗面化することができ、印刷の際のペーストのロー
リング性の向上や印刷対象物との版離れ性の向上を図る
ことができる。

〔第１実施例〕第１図は本発明に係るスクリーン印刷用印刷版の一部
の断面図を示している。これの印刷版は、例えばハイブ
リッドICなどを基板にスクリーン印刷するときに用いら
れるものであり、ニッケル電鋳により形成されたスクリ
ーンメッシュ１の上に、これと同材質のニッケルで所望
のハイブリッドICなどに対応した印刷用パターン２を一
体に形成してある。

この印刷版は次のようにニッケル電鋳で製造すること
ができる。第２図（ａ）ないし（ｇ）はその電鋳工程順
を示している。まず、第２図（ａ）に示すように、ステ
ンレス鋼製の母型３の表面にホトレジスト４を均一に塗
布して乾燥する。ついで、そのホトレジスト４の上に網
目模様（メッシュ＃350）のパターンフィルムを密着さ
せ、焼き付け、現像、乾燥の各処理にを行って、第２図
（ｂ）に示すごとく所望のメッシュパターンのレジスト
膜５を形成する。ついで、母型３をスルファミン酸ニッ
ケル浴に浸漬してニッケル１次電鋳を行う。

このスルファミン酸ニッケル浴の組成とめっき条件を
つぎに示す。

スルファミン酸ニッケル 450g/ ホウ酸 30g/ 光沢剤適量 pH 4.0〜4.5 浴温 50℃ 電流密度 5A/dm² このニッケル１次電鋳により、第２図（ｃ）に示すご
とく母型３のレジスト膜５で覆われていない導電表面上
に１次電着層６が形成される。この１次電着層６はスク
リーンメッシュ１となるものであるが、この厚みは、例
えば20μとする。１次電鋳後、レジスト膜５を母型３か
ら剥離する（第２図（ｄ））。

ついで、第２図（ｅ）に示すごとく再度ホトレジスト
７を均一に塗布して乾燥する。ついて、そのホトレジス
ト７の上に、ハイブリッドICなどの所望の印刷用パター
ンのフィルムを密着させ、焼き付け、現像、乾燥の各処
理を行って、第２図（ｆ）に示すごとく印刷用パターン
のレジスト膜８を形成する。ついで、母型３を上記と同
じスルファミン酸ニッケル浴に浸漬してニッケル２次電
鋳を行う。このニッケル２次電鋳により、第２図（ｇ）
に示すごとく１次電着層６の上に２次電着層９が一体に
形成される。この２次電着層９は印刷用パターン２とな
るものであるが、２次電鋳時に電着金属は、１次電着層
６の表面と母型３の表面の両方から析出形成されるた
め、１次電着層６に対応してこの高さ分２次電着層９の
表面は高くなり、したがって、１次電着層６であるスク
リーンメッシュの網目パターンが、２次電着層９である
印刷用パターンの表面側に表出した形となって凹凸Ｑが
形成されることとなる。この際２次電鋳を長時間行い２
次電着層９の析出高さを大きくとると、表面の凹凸は徐
々に平坦化されてしまうので、表面に凹凸が残される程
度の厚み、本実施例の場合は、この厚みは、例えば30μ
とする。

最後に、母型３から１次・２次電着層６・９を剥離す
ることにより、第１図に示すごとき印刷版を得る。

こうして得た印刷版は、従来通り、スクリーン印刷に
際し、枠の片側にぴんと張られ、インクがその印刷版上
に置かれ、スクイージでインクは引き伸ばされ、インク
は網目を通って枠の下に置かれた基板などの上に転移さ
れる。

この際、凹凸Ｑを形成した印刷用パターンの表面側を
スクイージ面として印刷した場合は、クリーム半田等の
粘性の高いペースト等でも、ペーストのローリング性を
向上させてスクイージを円滑に移動させることができ、
印刷圧を高めて高精度で均一な膜厚にて、印刷すること
が可能となる。また凹凸Ｑを形成した印刷用パターンの
表面側を印刷面として印刷した場合は、プリント基板等
の印刷対象物との離れ性が良好で、効率良く印刷するこ
とができる。

印刷後、スクリーンメッシュ１が溶剤により洗浄され
てインクの通りを良好なものとするが、印刷用パターン
２はスクリーンメッシュ１と同じくニッケルからなり、
かつ電着工程時にスクリーンメッシュ１と一体化され形
成されているので、その溶剤により、感光性樹脂による
もののごとき膨潤したり、溶解したりするようなことが
なく、また剥がれるようなこともない。

なお、この実施例のように、特に印刷用パターン２部
分がスクリーンメッシュ１の面より突出するように形成
されていると、印刷用パターンの表面側を印刷面とする
場合、スクリーン印刷に際し、印刷用パターン２の突出
面の下側にインクが回り込むのをより確実に阻止でき、
より高精度に印刷できる。

〔第２実施例〕第３図（ａ）ないし（ｆ）は第２実施例を示してい
る。第３図（ａ）ないし（ｃ）に示すように、この実施
例では、スクリーンメッシュ１をニッケル１次電着する
までは第１実施例の場合と同じである。ついで、第１実
施例ではレジスト膜５を剥がしたうえで、再度レジスト
膜８を形成したが、この実施例ではレジスト膜５を剥が
さないでそのまま残しておいて、この上に印刷用パター
ンのフィルムを密着させ、焼き付け、現像、乾燥の各処
理を行って、第３図（ｄ）に示すごとく印刷用パターン
のレジスト膜８を形成する。この後は第１実施例と同様
に、ニッケル２次電鋳を行って、第３図（ｅ）に示すご
とく１次電着層６（スクリーンメッシュ１）の上に印刷
用パターン２となる２次電着層９を一体に形成し、２次
電着層９である印刷用パターン２の表面側にスクリーン
メッシュ１の網目パターンと対応する凹凸Ｑを表出形成
する。

２次電鋳後、第３図（ｆ）に示すごとくレジスト膜８
を除去し、最後に母型から１次・２次電着層６・９を剥
離する。

〔発明の効果〕

本発明のスクリーン印刷用印刷版によれば、電鋳によ
り形成された網目状のスクリーンメッシュ（１）上に、
所定の開口を有する印刷用パターン（２）を、電鋳金属
により一体に電着形成することで、上記印刷用パターン
（２）の表面に、上記スクリーンメッシュ（１）のパタ
ーンに一致する網目状の凹凸Ｑを表出形成させているの
で、従来の感光性樹脂による印刷用パターンに比して耐
久性に優れ、しかもスクリーンメッシュ１の電鋳工程に
続く一連の電鋳工程で同時に印刷用パターン２を形成で
きて能率よく製版することができて有利である。特に、
印刷用パターン２の表面に、一連の電鋳工程の中で同時
に、スクリーンメッシュ１のパターンに一致する網目状
の凹凸Ｑを表出形成することで、この表面を粗面化する
ことができ、印刷の際のペーストのローリング性の向上
や印刷対象物との版離れ性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図（ａ）ないし（ｇ）は本発明の第１
実施例を示しており、第１図は印刷版の一部の断面図、
第２図は（ａ）ないし（ｇ）は印刷版を得るまでの電鋳
工程図である。第３図（ａ）ないし（ｆ）は本発明の第２実施例を示す
電鋳工程図である。１……スクリーンメッシュ、２……印刷用パターンＱ……凹凸

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電鋳により形成された網目状のスクリーン
メッシュ（１）上に、所定の開口を有する印刷用パター
ン（２）を、電鋳金属により一体に電着形成すること
で、上記印刷用パターン（２）の表面に、上記スクリー
ンメッシュ（１）のパターンに一致する網目状の凹凸Ｑ
を表出形成させてなるスクリーン印刷用印刷版。