JP2945005B1 - 熱応力試験における冷却材密封方法 - Google Patents
熱応力試験における冷却材密封方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 密封を要する部分への冷却材の進入を抑制
し、進入量を所定量に制御できるようにする。 【解決手段】 中空状試験体１中に断熱材を介在させて
冷却用配管４を挿入し、冷却用配管４に形成した噴流孔
に対向する位置の断熱材を切り欠いて試験体内面を露出
させて冷却部１６を形成し、冷却部に向けて噴流孔より
冷却材１７を吹き付けるとともに、試験体外面の冷却部
と異なる位置を加熱して試験体に軸方向の温度差を付与
する熱応力試験において、冷却材１７により冷却される
部分の上下に熱膨張を利用した密封部材１０を配置し、
試験体外面の加熱により密封部材を膨張させて試験体内
面に密着させるようにしたものである。
し、進入量を所定量に制御できるようにする。 【解決手段】 中空状試験体１中に断熱材を介在させて
冷却用配管４を挿入し、冷却用配管４に形成した噴流孔
に対向する位置の断熱材を切り欠いて試験体内面を露出
させて冷却部１６を形成し、冷却部に向けて噴流孔より
冷却材１７を吹き付けるとともに、試験体外面の冷却部
と異なる位置を加熱して試験体に軸方向の温度差を付与
する熱応力試験において、冷却材１７により冷却される
部分の上下に熱膨張を利用した密封部材１０を配置し、
試験体外面の加熱により密封部材を膨張させて試験体内
面に密着させるようにしたものである。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は円筒状などの試験体
の軸方向に温度差をつけて構造物に生ずる熱応力の繰り
返しによる亀裂の進展を試験する際等に利用可能な異種
金属の膨張差を利用した熱応力試験における冷却材密封
方法に関するものである。
の軸方向に温度差をつけて構造物に生ずる熱応力の繰り
返しによる亀裂の進展を試験する際等に利用可能な異種
金属の膨張差を利用した熱応力試験における冷却材密封
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒容器の軸方向に温度差をつ
け、熱応力の繰り返しによる亀裂の進展度合い試験する
場合の温度差をつける方法として、外面を加熱（高温
側）し、内面を冷却（低温側）する方法が用いられてい
る。このような円筒容器の軸方向に温度差をつける方法
について、図４を参照して説明する。
け、熱応力の繰り返しによる亀裂の進展度合い試験する
場合の温度差をつける方法として、外面を加熱（高温
側）し、内面を冷却（低温側）する方法が用いられてい
る。このような円筒容器の軸方向に温度差をつける方法
について、図４を参照して説明する。
【０００３】図４は熱クリープ疲労亀裂進展の試験に用
いられる試験体の冷却部を説明する図である。円筒状の
試験体１の外面には断熱材２が所定高さまで巻き付けら
れ、断熱材が巻き付けられていない領域は外部から加熱
される。一方、試験体内には、断熱材３を巻き付けた中
子（冷却空気用配管）４が挿入され、冷却空気用配管４
の所定高さの円周上には、複数の噴流孔５が所定間隔で
開けられている。噴流孔５に対向する位置の試験体１と
接する断熱材３には切り欠きが形成されて試験体内面が
露出して冷却部を形成している。冷却空気用配管に送ら
れた圧縮空気はこれら噴流孔５から噴出し、露出した試
験体の内面に当たって冷却する。試験体１の外面の断熱
材２は冷却部から所定高さまで設けられ、断熱材２の頂
部位置に設置された局部加熱ヒータ６で試験体外面が加
熱され、こここに加熱位置を示す初期切欠７が設けられ
ている。つまり、試験体の加熱位置と冷却位置とが、円
筒状軸方向に所定距離だけ離れるようにする。
いられる試験体の冷却部を説明する図である。円筒状の
試験体１の外面には断熱材２が所定高さまで巻き付けら
れ、断熱材が巻き付けられていない領域は外部から加熱
される。一方、試験体内には、断熱材３を巻き付けた中
子（冷却空気用配管）４が挿入され、冷却空気用配管４
の所定高さの円周上には、複数の噴流孔５が所定間隔で
開けられている。噴流孔５に対向する位置の試験体１と
接する断熱材３には切り欠きが形成されて試験体内面が
露出して冷却部を形成している。冷却空気用配管に送ら
れた圧縮空気はこれら噴流孔５から噴出し、露出した試
験体の内面に当たって冷却する。試験体１の外面の断熱
材２は冷却部から所定高さまで設けられ、断熱材２の頂
部位置に設置された局部加熱ヒータ６で試験体外面が加
熱され、こここに加熱位置を示す初期切欠７が設けられ
ている。つまり、試験体の加熱位置と冷却位置とが、円
筒状軸方向に所定距離だけ離れるようにする。
【０００４】このような構成において、局部加熱ヒータ
６で円筒状試験体１を外部から加熱し、加熱位置から軸
方向に所定距離離れた冷却部を冷却空気用配管４の噴流
孔５から噴出する圧縮空気で冷却する。この時の軸方向
の温度分布は、図５に示すように、横方向に温度、縦方
向に切り欠き７からの距離として表される。図５の特性
Ａは空気漏れ（断熱材と試験体との隙間からの圧縮空気
の漏れ）がない場合で、加熱位置から冷却位置まで直線
状に温度が変化し、それら各位置から離れるにつれて温
度が一定となるような分布を示している。一方、空気漏
れがある特性Ｂの場合には、加熱位置から冷却位置まで
の温度変化が直線状ではない。このように試験体と断熱
材の隙間に冷却空気が進入すると、軸方向に温度分布が
乱れるとともに、図示はしないが周方向においても温度
分布が乱れることになる。
６で円筒状試験体１を外部から加熱し、加熱位置から軸
方向に所定距離離れた冷却部を冷却空気用配管４の噴流
孔５から噴出する圧縮空気で冷却する。この時の軸方向
の温度分布は、図５に示すように、横方向に温度、縦方
向に切り欠き７からの距離として表される。図５の特性
Ａは空気漏れ（断熱材と試験体との隙間からの圧縮空気
の漏れ）がない場合で、加熱位置から冷却位置まで直線
状に温度が変化し、それら各位置から離れるにつれて温
度が一定となるような分布を示している。一方、空気漏
れがある特性Ｂの場合には、加熱位置から冷却位置まで
の温度変化が直線状ではない。このように試験体と断熱
材の隙間に冷却空気が進入すると、軸方向に温度分布が
乱れるとともに、図示はしないが周方向においても温度
分布が乱れることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す方法で軸方
向に温度差をつける場合、試験体内面の冷却をしない部
分には、温度を均一に維持するために断熱材を施工して
いるが、圧縮空気の噴流が試験体と断熱材との隙間に進
入し、試験体の軸方向および周方向の温度分布が乱れる
ことになる。圧縮空気の進入を防止するには、試験体と
断熱材との隙間が生じないように、多量の断熱材を取り
付け、圧縮して試験体内に挿入する必要があるが、その
際に断熱材が試験体に引っ掛かる等するため、作業に熟
練と時間を要し、また圧縮空気の噴流に対する根本的な
対策にはなり得なかった。
向に温度差をつける場合、試験体内面の冷却をしない部
分には、温度を均一に維持するために断熱材を施工して
いるが、圧縮空気の噴流が試験体と断熱材との隙間に進
入し、試験体の軸方向および周方向の温度分布が乱れる
ことになる。圧縮空気の進入を防止するには、試験体と
断熱材との隙間が生じないように、多量の断熱材を取り
付け、圧縮して試験体内に挿入する必要があるが、その
際に断熱材が試験体に引っ掛かる等するため、作業に熟
練と時間を要し、また圧縮空気の噴流に対する根本的な
対策にはなり得なかった。
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、密封を要する部分への冷却材の進入を抑制したり、
あるいは進入量を所定量に制御できるようにすることを
目的とする。
で、密封を要する部分への冷却材の進入を抑制したり、
あるいは進入量を所定量に制御できるようにすることを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、中空状試験体
中に断熱材を介在させて冷却用配管を挿入し、冷却用配
管に形成した噴流孔に対向する位置の断熱材を切り欠い
て試験体内面を露出させて冷却部を形成し、該冷却部に
向けて前記噴流孔より冷却材を吹き付けるとともに、試
験体外面の冷却部と異なる位置を加熱して試験体に軸方
向の温度差を付与する熱応力試験において、前記冷却材
により冷却される部分の上下に熱膨張を利用した密封部
材を配置し、試験体外面の加熱により密封部材を膨張さ
せて試験体内面に密着させることを特徴とする。また、
本発明は、前記密封部材は、冷却用配管に固定された取
付け台に断熱シートを介して取付けられた金属リング
と、該金属リングに取付けられたグランドパッキンから
なり、試験体外面の加熱により熱膨張リングを膨張させ
てグランドパッキンを試験体内面に密着させることを特
徴とする。また、本発明は、試験体外面の加熱度合いを
調整し、膨張量を制御して密封度合いを調整することを
特徴とする。また、本発明は、密封部材の形状を試験体
の内面形状に合わせたことを特徴とする。また、本発明
は、試験体外面の加熱温度を、使用用途に応じて変化さ
せることを特徴とする。
中に断熱材を介在させて冷却用配管を挿入し、冷却用配
管に形成した噴流孔に対向する位置の断熱材を切り欠い
て試験体内面を露出させて冷却部を形成し、該冷却部に
向けて前記噴流孔より冷却材を吹き付けるとともに、試
験体外面の冷却部と異なる位置を加熱して試験体に軸方
向の温度差を付与する熱応力試験において、前記冷却材
により冷却される部分の上下に熱膨張を利用した密封部
材を配置し、試験体外面の加熱により密封部材を膨張さ
せて試験体内面に密着させることを特徴とする。また、
本発明は、前記密封部材は、冷却用配管に固定された取
付け台に断熱シートを介して取付けられた金属リング
と、該金属リングに取付けられたグランドパッキンから
なり、試験体外面の加熱により熱膨張リングを膨張させ
てグランドパッキンを試験体内面に密着させることを特
徴とする。また、本発明は、試験体外面の加熱度合いを
調整し、膨張量を制御して密封度合いを調整することを
特徴とする。また、本発明は、密封部材の形状を試験体
の内面形状に合わせたことを特徴とする。また、本発明
は、試験体外面の加熱温度を、使用用途に応じて変化さ
せることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。以下、本発明の密封方法を熱クリープ疲労
亀裂進展の試験体の冷却を例にとって説明する。図１は
本発明の熱クリープ疲労亀裂進展の試験に用いられる試
験体の冷却部を説明する縦断面図、図２は図１のＡ部詳
細図、図３は位置と温度の関係を示す図である。
て説明する。以下、本発明の密封方法を熱クリープ疲労
亀裂進展の試験体の冷却を例にとって説明する。図１は
本発明の熱クリープ疲労亀裂進展の試験に用いられる試
験体の冷却部を説明する縦断面図、図２は図１のＡ部詳
細図、図３は位置と温度の関係を示す図である。
【０００９】円筒状試験体としての基本的構成、冷却用
配管の構成は図４に示したものと同じであるが、本発明
においては、冷却用配管と試験体の間で、かつ冷却部上
下に熱膨張リング部材を取付けて、試験体と断熱材との
間に空気が侵入するのを防止している点が異なってい
る。なお、試験体外面、冷却用配管と試験体間には図１
の場合と同様に断熱材が設けられるが、ここでは図示を
省略している。図１において、冷却空気用配管４の円周
上に設けられた噴流孔から冷却材（空気）１７が噴流し
て円筒状試験体１の内周に当たりこの部分を冷却する。
この冷却部１６を挟むように、上下に一対の膨張リング
部材１０が円周方向にわたって設けられており、冷却部
１６へ吹きつけられた噴流が試験体と断熱材との隙間に
侵入しないようにする。また、冷却部の上下側は試験体
外部より加熱する。
配管の構成は図４に示したものと同じであるが、本発明
においては、冷却用配管と試験体の間で、かつ冷却部上
下に熱膨張リング部材を取付けて、試験体と断熱材との
間に空気が侵入するのを防止している点が異なってい
る。なお、試験体外面、冷却用配管と試験体間には図１
の場合と同様に断熱材が設けられるが、ここでは図示を
省略している。図１において、冷却空気用配管４の円周
上に設けられた噴流孔から冷却材（空気）１７が噴流し
て円筒状試験体１の内周に当たりこの部分を冷却する。
この冷却部１６を挟むように、上下に一対の膨張リング
部材１０が円周方向にわたって設けられており、冷却部
１６へ吹きつけられた噴流が試験体と断熱材との隙間に
侵入しないようにする。また、冷却部の上下側は試験体
外部より加熱する。
【００１０】図１のＡ部の詳細図である図２を参照する
と、熱膨張リング部材１０は冷却空気用配管４と一体に
その周上に設けられた膨張リング取付け台１５に取付け
られる構造となっている。上側の取付け台１５の下面は
ほぼ試験体に垂直な平面からなり、下側の取付け台１５
の上面は、冷却用配管から試験体に向かって高くなるよ
うな傾斜面となっていて、冷却部へ向かう噴流が試験体
内面に当たった後、図の矢印に示すように下側の取付け
台の傾斜面に沿って流出する。この上下の膨張リング取
付け台１５の試験体側には、冷却防止のための断熱シー
ト１３を介し、７─３黄銅（円筒試験体の材質ＳＵＳ３
０４鋼に対して線膨張係数が好適で、使用温度まで変態
点がなく、安定して使用できる材料である）等からなる
熱膨張リング１１がネジ止めされる押さえ板１４でそれ
ぞれ固定される。上下の熱膨張リング１１の試験体側に
は、それぞれグランドパッキン１２が取り付けられ、熱
膨張リング１１の膨張により試験体に押しつけられて空
気の漏れを防止するようにしている。なお、グランドパ
ッキン１２は冷却空気による熱膨張リングの冷却防止の
役割も合わせ持っている。また、冷却用空気噴流がグラ
ンドパッキン側に高速で当たると、グランドパッキン１
２を吹き飛ばしたり、僅かな隙間から空気が侵入する可
能性がある。この緩和策として空気噴流の侵入を制限す
るねらいで、突起つば１８が形成されている。
と、熱膨張リング部材１０は冷却空気用配管４と一体に
その周上に設けられた膨張リング取付け台１５に取付け
られる構造となっている。上側の取付け台１５の下面は
ほぼ試験体に垂直な平面からなり、下側の取付け台１５
の上面は、冷却用配管から試験体に向かって高くなるよ
うな傾斜面となっていて、冷却部へ向かう噴流が試験体
内面に当たった後、図の矢印に示すように下側の取付け
台の傾斜面に沿って流出する。この上下の膨張リング取
付け台１５の試験体側には、冷却防止のための断熱シー
ト１３を介し、７─３黄銅（円筒試験体の材質ＳＵＳ３
０４鋼に対して線膨張係数が好適で、使用温度まで変態
点がなく、安定して使用できる材料である）等からなる
熱膨張リング１１がネジ止めされる押さえ板１４でそれ
ぞれ固定される。上下の熱膨張リング１１の試験体側に
は、それぞれグランドパッキン１２が取り付けられ、熱
膨張リング１１の膨張により試験体に押しつけられて空
気の漏れを防止するようにしている。なお、グランドパ
ッキン１２は冷却空気による熱膨張リングの冷却防止の
役割も合わせ持っている。また、冷却用空気噴流がグラ
ンドパッキン側に高速で当たると、グランドパッキン１
２を吹き飛ばしたり、僅かな隙間から空気が侵入する可
能性がある。この緩和策として空気噴流の侵入を制限す
るねらいで、突起つば１８が形成されている。
【００１１】次に作用について説明する。円筒状試験体
１を外部より６００℃に加熱する。試験体が加熱され、
伝熱作用により熱膨張リング１１も加熱され、その加熱
により全周にわたって膨張する。膨張したリング１１
は、グランドパッキン１２を外周方向に押し上げる。そ
の結果、グランドパッキン１２が押し上げられ、円筒状
試験体の内面全周にわたり密着する。
１を外部より６００℃に加熱する。試験体が加熱され、
伝熱作用により熱膨張リング１１も加熱され、その加熱
により全周にわたって膨張する。膨張したリング１１
は、グランドパッキン１２を外周方向に押し上げる。そ
の結果、グランドパッキン１２が押し上げられ、円筒状
試験体の内面全周にわたり密着する。
【００１２】冷却部１６に冷却材（空気）が流入し、円
筒状試験体１、膨張リング取付け台１５、グランドパッ
キン１２、押さえ板１４が冷却されてそれらの外形寸法
が収縮しようとするが、熱膨張リング１１は断熱シート
１３に囲まれているため、冷却材による降温作用の影響
を受けない。そのため、熱膨張リング１１は常に加熱さ
れた状態にあり、グランドパッキン１２を外周方向に押
し上げることになる。こうしてグランドパッキン１２と
円筒状試験体１の内面は常に密着状態が保たれて密封が
保持され、そのため、冷却材が漏洩することはない。そ
の結果、冷却部の上下側を試験体外部より加熱したと
き、図１に示すように、冷却部下端の位置をｂ、加熱位
置をａとしたとき、位置ａ、ｂ間の温度分布は図３に示
すように理想的な直線状を呈する。
筒状試験体１、膨張リング取付け台１５、グランドパッ
キン１２、押さえ板１４が冷却されてそれらの外形寸法
が収縮しようとするが、熱膨張リング１１は断熱シート
１３に囲まれているため、冷却材による降温作用の影響
を受けない。そのため、熱膨張リング１１は常に加熱さ
れた状態にあり、グランドパッキン１２を外周方向に押
し上げることになる。こうしてグランドパッキン１２と
円筒状試験体１の内面は常に密着状態が保たれて密封が
保持され、そのため、冷却材が漏洩することはない。そ
の結果、冷却部の上下側を試験体外部より加熱したと
き、図１に示すように、冷却部下端の位置をｂ、加熱位
置をａとしたとき、位置ａ、ｂ間の温度分布は図３に示
すように理想的な直線状を呈する。
【００１３】冷却部の軸方向面積を拡大、あるいは熱応
力を減少させる場合は、以下のようにして可能である。
まず、円筒状試験体の外部からの加熱量を減少させる。
円筒状試験体１の温度が降温し、熱膨張リング１１への
伝熱量が減少する。その結果、熱膨張リング１１の膨張
量が減少する。熱膨張量の減少により熱膨張リング１１
のグランドパッキン１２に対する押し上げ力が減少す
る。その結果、円筒状試験体１とグランドパッキン１２
との密着力が減少し、その間に隙間が発生し、冷却材が
高温側へ漏洩する。このような方法を用いることで、冷
却材を密封するだけでなく、あえてこれを漏洩させ、そ
の気体の流量調整器等の応用も可能である。
力を減少させる場合は、以下のようにして可能である。
まず、円筒状試験体の外部からの加熱量を減少させる。
円筒状試験体１の温度が降温し、熱膨張リング１１への
伝熱量が減少する。その結果、熱膨張リング１１の膨張
量が減少する。熱膨張量の減少により熱膨張リング１１
のグランドパッキン１２に対する押し上げ力が減少す
る。その結果、円筒状試験体１とグランドパッキン１２
との密着力が減少し、その間に隙間が発生し、冷却材が
高温側へ漏洩する。このような方法を用いることで、冷
却材を密封するだけでなく、あえてこれを漏洩させ、そ
の気体の流量調整器等の応用も可能である。
【００１４】なお、本発明は上記の例に限定されるもの
ではなく、いろいろな変形が可能である。例えば、試験
体は円筒状でなく、多角形等任意形状でもよく、その場
合、熱膨張リングも試験体の内面形状に合わせた多角形
等任意形状とすればよく、その際、膨張リングの材質も
黄銅に限らず適宜選択すればよい。その場合、膨張リン
グの材質は、使用温度までの間に変態点を持たないもの
が好ましく、相互の線膨張係数の差が使用温度で外側円
筒の熱膨張に追い付くような材質を選定する必要があ
る。また、加熱温度も６００℃でなく、使用用途に応じ
て適宜変更すればよく、また、冷却材も空気以外の流体
を用いることも可能である。
ではなく、いろいろな変形が可能である。例えば、試験
体は円筒状でなく、多角形等任意形状でもよく、その場
合、熱膨張リングも試験体の内面形状に合わせた多角形
等任意形状とすればよく、その際、膨張リングの材質も
黄銅に限らず適宜選択すればよい。その場合、膨張リン
グの材質は、使用温度までの間に変態点を持たないもの
が好ましく、相互の線膨張係数の差が使用温度で外側円
筒の熱膨張に追い付くような材質を選定する必要があ
る。また、加熱温度も６００℃でなく、使用用途に応じ
て適宜変更すればよく、また、冷却材も空気以外の流体
を用いることも可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、異種金属
の熱膨張差を利用して冷却材の漏洩を防ぐことができる
ため、熱クリープ疲労亀裂進展の試験に用いた場合、試
験目的値に近い温度分布（熱応力値）を得ることがで
き、試験品質の向上を図ることができる。また、本発明
の方法により、断熱材等の加工作業労力がほぼ半減し、
低コスト化を図ることが可能である。さらに断熱材等の
損傷がなくなり、部品をリサイクルして使用可能であ
る。また、冷却空気用配管への断熱材施工が容易にな
り、熟練者でなくても施工ができるようになり、施工時
間を大幅に短縮することが可能である。また、熱膨張リ
ングに電気ヒータを沿わせて電流制御等により膨張量を
自由に変えることも可能で様々な応用性が期待できる。
の熱膨張差を利用して冷却材の漏洩を防ぐことができる
ため、熱クリープ疲労亀裂進展の試験に用いた場合、試
験目的値に近い温度分布（熱応力値）を得ることがで
き、試験品質の向上を図ることができる。また、本発明
の方法により、断熱材等の加工作業労力がほぼ半減し、
低コスト化を図ることが可能である。さらに断熱材等の
損傷がなくなり、部品をリサイクルして使用可能であ
る。また、冷却空気用配管への断熱材施工が容易にな
り、熟練者でなくても施工ができるようになり、施工時
間を大幅に短縮することが可能である。また、熱膨張リ
ングに電気ヒータを沿わせて電流制御等により膨張量を
自由に変えることも可能で様々な応用性が期待できる。
【図１】 本発明の熱クリープ疲労亀裂進展の試験に用
いた場合の試験体の冷却部を説明する縦断面図である。
いた場合の試験体の冷却部を説明する縦断面図である。
【図２】 図１のＡ部詳細図である。
【図３】 温度分布を示す図である。
【図４】 従来の熱クリープ疲労亀裂進展の試験に用い
た場合の試験体の冷却部を説明する図である。
た場合の試験体の冷却部を説明する図である。
【図５】 温度分布を示す図である。
１…試験体、２…断熱材、３…断熱材、４…冷却空気用
配管、５…噴流孔、６…局部加熱ヒータ、７…切り欠
き、１０…熱膨張リング部材、１１…熱膨張リング、１
２…グランドパッキン、１３…断熱シート、１４…押さ
え板、１５…膨張リング取付け台、１６…冷却部、１７
…冷却材、１８…突起つば。
配管、５…噴流孔、６…局部加熱ヒータ、７…切り欠
き、１０…熱膨張リング部材、１１…熱膨張リング、１
２…グランドパッキン、１３…断熱シート、１４…押さ
え板、１５…膨張リング取付け台、１６…冷却部、１７
…冷却材、１８…突起つば。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深作 博 茨城県東茨城郡大洗町成田町4002核燃料 サイクル開発機構大洗工学センター東興 機械工業株式会社所属 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01N 3/00 - 3/62
Claims (5)
- 【請求項１】 中空状試験体中に断熱材を介在させて冷
却用配管を挿入し、冷却用配管に形成した噴流孔に対向
する位置の断熱材を切り欠いて試験体内面を露出させて
冷却部を形成し、該冷却部に向けて前記噴流孔より冷却
材を吹き付けるとともに、試験体外面の冷却部と異なる
位置を加熱して試験体に軸方向の温度差を付与する熱応
力試験において、 前記冷却材により冷却される部分の上下に熱膨張を利用
した密封部材を配置し、試験体外面の加熱により密封部
材を膨張させて試験体内面に密着させることを特徴とす
る熱応力試験における冷却材密封方法。 - 【請求項２】 前記密封部材は、冷却用配管に固定され
た取付け台に断熱シートを介して取付けられた金属リン
グと、該金属リングに取付けられたグランドパッキンか
らなり、試験体外面の加熱により熱膨張リングを膨張さ
せてグランドパッキンを試験体内面に密着させることを
特徴とする請求項１記載の熱応力試験における冷却材密
封方法。 - 【請求項３】 試験体外面の加熱度合いを調整し、膨張
量を制御して密封度合いを調整することを特徴とする請
求項１または２記載の熱応力試験における冷却材密封方
法。 - 【請求項４】 密封部材の形状を試験体の内面形状に合
わせたことを特徴とする請求項１または２記載の熱応力
試験における冷却材密封方法。 - 【請求項５】 試験体外面の加熱温度を、使用用途に応
じて変化させることを特徴とする請求項１または２記載
の熱応力試験における冷却材密封方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28686098A JP2945005B1 (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 熱応力試験における冷却材密封方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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