JP2941716B2 - 微粉炭流量調整ダンパ - Google Patents
微粉炭流量調整ダンパInfo
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- JP2941716B2 JP2941716B2 JP21467596A JP21467596A JP2941716B2 JP 2941716 B2 JP2941716 B2 JP 2941716B2 JP 21467596 A JP21467596 A JP 21467596A JP 21467596 A JP21467596 A JP 21467596A JP 2941716 B2 JP2941716 B2 JP 2941716B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のバーナの各
々にそれぞれ微粉炭を気流搬送する複数の微粉炭管に用
いられる微粉炭流量調整ダンパに関する。
々にそれぞれ微粉炭を気流搬送する複数の微粉炭管に用
いられる微粉炭流量調整ダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】複数のバーナを備え微粉炭燃焼を行うボ
イラにおいては、石炭を１台の微粉炭機で微粉炭に粉砕
し、この１台の微粉炭機に複数本接続されている微粉炭
管を通して微粉炭を各バーナに気流搬送して燃焼させて
いる。このとき、１台の微粉炭機に接続されている複数
本の微粉炭管はそれぞれ長さが異なり、またベンド部の
数が違ってしまうことは避けられず、そのため各微粉炭
管の圧力損失は等しくない。
イラにおいては、石炭を１台の微粉炭機で微粉炭に粉砕
し、この１台の微粉炭機に複数本接続されている微粉炭
管を通して微粉炭を各バーナに気流搬送して燃焼させて
いる。このとき、１台の微粉炭機に接続されている複数
本の微粉炭管はそれぞれ長さが異なり、またベンド部の
数が違ってしまうことは避けられず、そのため各微粉炭
管の圧力損失は等しくない。
【０００３】ところが、各微粉炭管に供給される微粉炭
量は各微粉炭管の圧力損失に概ね比例することから、各
微粉炭管の微粉炭供給量を等しくして安定した燃焼を行
わせるためには、各微粉炭管の圧力損失を等しくするた
めの対策を講じる必要がある。
量は各微粉炭管の圧力損失に概ね比例することから、各
微粉炭管の微粉炭供給量を等しくして安定した燃焼を行
わせるためには、各微粉炭管の圧力損失を等しくするた
めの対策を講じる必要がある。
【０００４】その対策としては、各微粉炭管にオリフィ
スを設置して各微粉炭管の圧力損失が等しくなるように
調節する方法が一般的であったが、オリフィスは一度設
置した後は容易に変更することができず、後で微粉炭量
にアンバランスが生じた場合に再調整を行うのは面倒な
作業であった。
スを設置して各微粉炭管の圧力損失が等しくなるように
調節する方法が一般的であったが、オリフィスは一度設
置した後は容易に変更することができず、後で微粉炭量
にアンバランスが生じた場合に再調整を行うのは面倒な
作業であった。
【０００５】そこで、微粉炭管にダンパを取付けて微粉
炭流量を調節する方法が用いられるようになった。この
従来のダンパの例を図５及び図６に示す。
炭流量を調節する方法が用いられるようになった。この
従来のダンパの例を図５及び図６に示す。
【０００６】図５に示すダンパは、微粉炭通路２３にダ
ンパ収納部２１を設け、このダンパ収納部２１にダンパ
ブレード２０を収納可能とするもので、ダンパブレード
２０の軸２２を出入れ手段によって出入れして流路の開
度を調整するようにしたものである。
ンパ収納部２１を設け、このダンパ収納部２１にダンパ
ブレード２０を収納可能とするもので、ダンパブレード
２０の軸２２を出入れ手段によって出入れして流路の開
度を調整するようにしたものである。
【０００７】また、図６に示すダンパは、微粉炭通路２
３にダンパ軸３１を設け、このダンパ軸３１にダンパブ
レード３０を回転可能に取り付けたもので、ダンパブレ
ード３０を軸３１を中心として回転させて開閉すること
により流路の開度を調整するようにしたものである。
３にダンパ軸３１を設け、このダンパ軸３１にダンパブ
レード３０を回転可能に取り付けたもので、ダンパブレ
ード３０を軸３１を中心として回転させて開閉すること
により流路の開度を調整するようにしたものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の単に一枚の
板状のブレードを用いたダンパでは、微粉炭流の中心が
微粉炭管中心からはずれた偏流となってしまうという問
題があった。
板状のブレードを用いたダンパでは、微粉炭流の中心が
微粉炭管中心からはずれた偏流となってしまうという問
題があった。
【０００９】また図５に示す従来のダンパでは、ダンパ
収納部が微粉炭通路より突出しているため、微粉炭流の
偏流を解消するためにダンパブレードの数を増やすと設
置に大きな空間を必要とするという問題があった。
収納部が微粉炭通路より突出しているため、微粉炭流の
偏流を解消するためにダンパブレードの数を増やすと設
置に大きな空間を必要とするという問題があった。
【００１０】また更に図６に示すダンパでは、ダンパブ
レード３０をスムーズに開閉するためにブレードの軸３
１と微粉炭管３２内壁との間にある程度の間隔を確保す
る必要があるため、ダンパの開度が小さいときにこの隙
間から流れる微粉炭流の相対的な割合が増加し、ダンパ
開度を小さくしても微粉炭流量を低減することができず
調整が難しくなる問題があった。
レード３０をスムーズに開閉するためにブレードの軸３
１と微粉炭管３２内壁との間にある程度の間隔を確保す
る必要があるため、ダンパの開度が小さいときにこの隙
間から流れる微粉炭流の相対的な割合が増加し、ダンパ
開度を小さくしても微粉炭流量を低減することができず
調整が難しくなる問題があった。
【００１１】本発明は、設置空間が小さく微粉炭流量の
調整が容易であり、かつ、微粉炭管内の微粉炭流に偏流
を生じることなく微粉炭流量を各微粉炭管ごとに制御す
ることによって微粉炭流量の微粉炭管ごとの相違を無く
すための微粉炭流量調整ダンパを提供しようとするもの
である。
調整が容易であり、かつ、微粉炭管内の微粉炭流に偏流
を生じることなく微粉炭流量を各微粉炭管ごとに制御す
ることによって微粉炭流量の微粉炭管ごとの相違を無く
すための微粉炭流量調整ダンパを提供しようとするもの
である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】１．本発明の微粉炭流量
調整ダンパは、複数のバーナ各々にそれぞれ微粉炭を気
流搬送する独立した複数の微粉炭管の各微粉炭通路中央
で同通路に直交する軸心を有するように配置された軸
と、同軸に支持され同軸の軸心まわりに回転可能な２個
の円弧状断面の通路開閉用の耐摩耗性のダンパブレード
と、同ダンパブレードを開閉するレバーとを備え、同ダ
ンパブレードは円弧状断面の内側に平板を取り付けてな
ることを特徴とする。
調整ダンパは、複数のバーナ各々にそれぞれ微粉炭を気
流搬送する独立した複数の微粉炭管の各微粉炭通路中央
で同通路に直交する軸心を有するように配置された軸
と、同軸に支持され同軸の軸心まわりに回転可能な２個
の円弧状断面の通路開閉用の耐摩耗性のダンパブレード
と、同ダンパブレードを開閉するレバーとを備え、同ダ
ンパブレードは円弧状断面の内側に平板を取り付けてな
ることを特徴とする。
【００１３】
【００１４】２．本発明の微粉炭流量調整ダンパは、前
記本発明１において、ダンパケーシングを断面がダンパ
ブレードの円弧状断面とほぼ同じ大きさの同心円となる
ような円筒形としたことを特徴とする。
記本発明１において、ダンパケーシングを断面がダンパ
ブレードの円弧状断面とほぼ同じ大きさの同心円となる
ような円筒形としたことを特徴とする。
【００１５】３．本発明の微粉炭流量調整ダンパは、前
記本発明１又は２において、前記２個のダンパブレード
をダンパケーシングの１つの側面のみから微粉炭流れの
上流側又は下流側に開閉操作可能としたことを特徴とす
る。
記本発明１又は２において、前記２個のダンパブレード
をダンパケーシングの１つの側面のみから微粉炭流れの
上流側又は下流側に開閉操作可能としたことを特徴とす
る。
【００１６】４．また本発明の微粉炭流量調整ダンパ
は、前記本発明１，２又は３のいずれかにおいて、前記
ダンパブレードはバーナ入口部における微粉炭流量を検
知する流量検知器の信号によってその開度が調節される
ことを特徴とする。
は、前記本発明１，２又は３のいずれかにおいて、前記
ダンパブレードはバーナ入口部における微粉炭流量を検
知する流量検知器の信号によってその開度が調節される
ことを特徴とする。
【００１７】前記本発明１では、各微粉炭通路の中央で
同通路に直交する軸心を有する軸を設け、円弧状断面の
２個のダンパブレードを同軸によって軸心まわりに回転
可能に支持しているので、レバーの操作によってダンパ
ブレードの開閉を微粉炭管通路の左右から同時に行うこ
とができる。これによって、ダンパ部を通過する微粉炭
流は微粉炭通路の中心部を通過することになり偏流とな
らない。
同通路に直交する軸心を有する軸を設け、円弧状断面の
２個のダンパブレードを同軸によって軸心まわりに回転
可能に支持しているので、レバーの操作によってダンパ
ブレードの開閉を微粉炭管通路の左右から同時に行うこ
とができる。これによって、ダンパ部を通過する微粉炭
流は微粉炭通路の中心部を通過することになり偏流とな
らない。
【００１８】また更に、ダンパブレードの円弧状断面の
内側に取付けられた平板によって、微粉炭の流れをスム
ーズに縮小することができる。
内側に取付けられた平板によって、微粉炭の流れをスム
ーズに縮小することができる。
【００１９】前記本発明２では、更に、ダンパケーシン
グの断面をダンパブレードの円弧状断面とほぼ同じ大き
さの同心円となるような円筒形とすることにより、ダン
パ全体をコンパクトにすることが可能であると共に、ダ
ンパブレードとダンパケーシングとの間の隙間を非常に
小さくすることが可能となり、この隙間から流れる微粉
炭流を低減することにより、特にダンパ開度が小さいと
きの微粉炭流量の調整を容易に行うことができる。
グの断面をダンパブレードの円弧状断面とほぼ同じ大き
さの同心円となるような円筒形とすることにより、ダン
パ全体をコンパクトにすることが可能であると共に、ダ
ンパブレードとダンパケーシングとの間の隙間を非常に
小さくすることが可能となり、この隙間から流れる微粉
炭流を低減することにより、特にダンパ開度が小さいと
きの微粉炭流量の調整を容易に行うことができる。
【００２０】本発明３では、さらに、２個のダンパブレ
ードをダンパケーシングの１つの側面のみから微粉炭流
れの上流側又は下流側に開閉操作可能としていることに
より、ダンパブレードのための操作スペースが低減され
る。
ードをダンパケーシングの１つの側面のみから微粉炭流
れの上流側又は下流側に開閉操作可能としていることに
より、ダンパブレードのための操作スペースが低減され
る。
【００２１】本発明４では、また更に、バーナ入口部に
おける微粉炭流量を検知する流量検知器の信号によりダ
ンパブレードの開度が調整され、ダンパブレードの調整
を容易に自動的に行うことができる。
おける微粉炭流量を検知する流量検知器の信号によりダ
ンパブレードの開度が調整され、ダンパブレードの調整
を容易に自動的に行うことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の微粉炭流量調整ダンパの
実施の第１の形態を図１及び図２によって説明する。本
実施例の形態では、ダンパブレードは下流側に開閉する
ように設けられている。
実施の第１の形態を図１及び図２によって説明する。本
実施例の形態では、ダンパブレードは下流側に開閉する
ように設けられている。
【００２３】図示しない１台の微粉炭機から矢印７に示
す方向に微粉炭が気流搬送され、この微粉炭を複数のボ
イラ火炉のバーナの１つ（図示省略）に気流搬送する断
面が矩形の直管状の微粉炭通路４に、２個の断面が等し
い円弧面９をなすダンパブレード２が腕２′を介して、
微粉炭通路４の両側にそれぞれ設けられた軸３の軸心ま
わりに回転可能に支持されている。この回転軸３は、図
２に示すように、微粉炭通路４の中央に同通路４に直交
するように配置されている。１０は前記微粉炭通路４、
ダンパブレード２及び軸３等で形成されるダンパを示
す。
す方向に微粉炭が気流搬送され、この微粉炭を複数のボ
イラ火炉のバーナの１つ（図示省略）に気流搬送する断
面が矩形の直管状の微粉炭通路４に、２個の断面が等し
い円弧面９をなすダンパブレード２が腕２′を介して、
微粉炭通路４の両側にそれぞれ設けられた軸３の軸心ま
わりに回転可能に支持されている。この回転軸３は、図
２に示すように、微粉炭通路４の中央に同通路４に直交
するように配置されている。１０は前記微粉炭通路４、
ダンパブレード２及び軸３等で形成されるダンパを示
す。
【００２４】前記ダンパ１０の両側のダンパブレード２
を設けた位置においてダンパブレード２を収容するダン
パケーシング１が設けられ、同ダンパケーシング１は、
その断面がダンパブレード２の円弧面９とほぼ同じ大き
さで同心円となるような円筒形とされている。
を設けた位置においてダンパブレード２を収容するダン
パケーシング１が設けられ、同ダンパケーシング１は、
その断面がダンパブレード２の円弧面９とほぼ同じ大き
さで同心円となるような円筒形とされている。
【００２５】前記２個の断面が円弧面９をなすダンパブ
レード２は、ダンパケーシング１の１方の側面側に取付
けられて腕２′，２′に接続されたレバー６，６によっ
て、前記回転軸３を中心として、上流側から下流側へ閉
じられるようになっている。
レード２は、ダンパケーシング１の１方の側面側に取付
けられて腕２′，２′に接続されたレバー６，６によっ
て、前記回転軸３を中心として、上流側から下流側へ閉
じられるようになっている。
【００２６】前記ダンパブレード２の円弧面９の内側に
は、円弧の両端部に接続された平板５が設けられてい
る。ダンパブレード２、平板５及び軸３等は、微粉炭に
よる摩耗を防ぐためにセラミックスプレートを貼付ける
等の耐摩耗性構造とされている。なお、前記レバー６
は、手動によって操作するようにしてもよく、また、エ
アシリンダ等を接続して自動的にダンパブレード２を操
作するようにしてもよい。また、７は、気体搬送される
微粉炭の流れを示し、８はダンパ１０を微粉炭管に接続
するフランジを示す。
は、円弧の両端部に接続された平板５が設けられてい
る。ダンパブレード２、平板５及び軸３等は、微粉炭に
よる摩耗を防ぐためにセラミックスプレートを貼付ける
等の耐摩耗性構造とされている。なお、前記レバー６
は、手動によって操作するようにしてもよく、また、エ
アシリンダ等を接続して自動的にダンパブレード２を操
作するようにしてもよい。また、７は、気体搬送される
微粉炭の流れを示し、８はダンパ１０を微粉炭管に接続
するフランジを示す。
【００２７】以上のように構成された本実施の形態で
は、レバー６を介して２個のダンパブレード２を軸３の
軸心まわりに回転させることによって、２個のダンパブ
レード２は、図２で矢印に示すように移動し、実線に示
す開かれた位置から一点鎖線に示す位置へ下流側へ移動
し、微粉炭流路４の面積を調節することができる。
は、レバー６を介して２個のダンパブレード２を軸３の
軸心まわりに回転させることによって、２個のダンパブ
レード２は、図２で矢印に示すように移動し、実線に示
す開かれた位置から一点鎖線に示す位置へ下流側へ移動
し、微粉炭流路４の面積を調節することができる。
【００２８】２個のダンパブレード２は、微粉炭流路４
の中心の軸３の軸心まわりに同時に、かつ、対称的に回
転するために、微粉炭の流れは微粉炭通路４の中心部を
通過し、偏流が起ることはない。
の中心の軸３の軸心まわりに同時に、かつ、対称的に回
転するために、微粉炭の流れは微粉炭通路４の中心部を
通過し、偏流が起ることはない。
【００２９】また、ダンパブレード２の円弧面９の内側
に設けられた平板５によって、微粉炭の流れをスムーズ
に縮小させることができる。
に設けられた平板５によって、微粉炭の流れをスムーズ
に縮小させることができる。
【００３０】また更に、ダンパの両側には、ダンパブレ
ード２を収容するように同ダンパブレード２の円弧面９
とほぼ同じ大きさの同心円をなす円筒形のダンパケーシ
ング１が設けられているので、ダンパ全体をコンパクト
にすると共に、ダンパブレード２とダンパケーシング１
との間の隙間を小さくして、ダンパブレード２の開度が
小さい時にこの隙間から流れる微粉炭の流れを低減し、
微粉炭流量の調整を容易にすることができる。
ード２を収容するように同ダンパブレード２の円弧面９
とほぼ同じ大きさの同心円をなす円筒形のダンパケーシ
ング１が設けられているので、ダンパ全体をコンパクト
にすると共に、ダンパブレード２とダンパケーシング１
との間の隙間を小さくして、ダンパブレード２の開度が
小さい時にこの隙間から流れる微粉炭の流れを低減し、
微粉炭流量の調整を容易にすることができる。
【００３１】以上に加えて、ダンパブレード２は、ダン
パケーシング１の一方の側面側のみから操作されるの
で、ダンパブレード２のための操作スペースを低減させ
ることができる。
パケーシング１の一方の側面側のみから操作されるの
で、ダンパブレード２のための操作スペースを低減させ
ることができる。
【００３２】本発明の実施の第２の形態を、図３によっ
て説明する。本実施の形態の各部の構造、構成等は、前
記本発明の実施の第１の形態とほぼ同一であるが、２個
の円弧状断面をもつダンパブレード２は軸３を中心とし
て下流側から上流側へ閉じるようになっていて、微粉炭
通路４を調節するようになっている。
て説明する。本実施の形態の各部の構造、構成等は、前
記本発明の実施の第１の形態とほぼ同一であるが、２個
の円弧状断面をもつダンパブレード２は軸３を中心とし
て下流側から上流側へ閉じるようになっていて、微粉炭
通路４を調節するようになっている。
【００３３】本実施の形態において、摩耗するのはダン
パブレード２の円弧面９とその上流側のダンパ１０の内
面等であるのて、これを前記本発明の実施の第１の形態
におけると同様に耐摩耗構造とする。
パブレード２の円弧面９とその上流側のダンパ１０の内
面等であるのて、これを前記本発明の実施の第１の形態
におけると同様に耐摩耗構造とする。
【００３４】前記本発明の実施の第１及び第２の形態に
おいて、複数のダンパ１０を複数の微粉炭管１５の各々
に取付け、かつ、ダンパブレード２を火炉１１のバーナ
１２の入口部近くに設けられた微粉炭の流量検知器１３
の信号によって自動的に制御するようにした例を、図４
に示す。
おいて、複数のダンパ１０を複数の微粉炭管１５の各々
に取付け、かつ、ダンパブレード２を火炉１１のバーナ
１２の入口部近くに設けられた微粉炭の流量検知器１３
の信号によって自動的に制御するようにした例を、図４
に示す。
【００３５】石炭を微粉炭に粉砕する１台のミル１６に
４本の微粉炭管１５を取り付け、火炉１１の前面に水平
方向に取り付けられた４個のバーナ１２の各々に各微粉
炭管１５が接続されている。各バーナ１２の入口部近く
には流量検知器１３が付けられていて、この流量検知器
１３が検知する微粉炭流量の信号が制御装置１４を介し
て、各ダンパ１０へ伝えられ、各ダンパ１０のダンパブ
レード２の開度調整を行うようにしている。各微粉炭管
１５の長さやベンドの数等の相違によって、各バーナ１
２への微粉炭濃度が異なることになるが、本装置では、
各バーナ１２に対して供給される微粉炭の流量が同じに
なるように、各ダンパ１０のダンパブレード２の開度を
自動的に調整することができる。
４本の微粉炭管１５を取り付け、火炉１１の前面に水平
方向に取り付けられた４個のバーナ１２の各々に各微粉
炭管１５が接続されている。各バーナ１２の入口部近く
には流量検知器１３が付けられていて、この流量検知器
１３が検知する微粉炭流量の信号が制御装置１４を介し
て、各ダンパ１０へ伝えられ、各ダンパ１０のダンパブ
レード２の開度調整を行うようにしている。各微粉炭管
１５の長さやベンドの数等の相違によって、各バーナ１
２への微粉炭濃度が異なることになるが、本装置では、
各バーナ１２に対して供給される微粉炭の流量が同じに
なるように、各ダンパ１０のダンパブレード２の開度を
自動的に調整することができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、請求項各項に記載された構成
を具備しているので、次の効果を奏することができる。
を具備しているので、次の効果を奏することができる。
【００３７】即ち、２個の円弧状断面のダンパブレード
の開閉を左右から同時に行えるため、微粉炭流に偏流を
生じることなく微粉炭流量を各微粉炭管ごとに制御する
ことによって、微粉炭流量の微粉炭管ごとの相違を解消
することができ、これによって安定した燃焼を達成する
ことができる。
の開閉を左右から同時に行えるため、微粉炭流に偏流を
生じることなく微粉炭流量を各微粉炭管ごとに制御する
ことによって、微粉炭流量の微粉炭管ごとの相違を解消
することができ、これによって安定した燃焼を達成する
ことができる。
【００３８】また、ダンパブレードの円弧状断面の内側
に平板を取付けたことによって、微粉炭の流れをスムー
ズに縮小することができる。また、ダンパケーシングを
断面がダンパブレードの円弧状断面とほぼ同じ大きさの
同心円となるような円筒形とすることにより、ダンパ全
体をコンパクトにすることが可能であると共に、ダンパ
ブレードとダンパケーシングとの間の隙間を小さくする
ことにより微粉炭流量の調整を容易に行うことができ
る。
に平板を取付けたことによって、微粉炭の流れをスムー
ズに縮小することができる。また、ダンパケーシングを
断面がダンパブレードの円弧状断面とほぼ同じ大きさの
同心円となるような円筒形とすることにより、ダンパ全
体をコンパクトにすることが可能であると共に、ダンパ
ブレードとダンパケーシングとの間の隙間を小さくする
ことにより微粉炭流量の調整を容易に行うことができ
る。
【００３９】また、２個のダンパブレードをダンパケー
シングの１つの側面のみから操作することにより所要の
スペースを低減することができる。
シングの１つの側面のみから操作することにより所要の
スペースを低減することができる。
【００４０】また更に、バーナ入口部における微粉炭流
量を検知する流量検知器の信号によりダンパブレードの
開度を容易に自動的に調整することができる。
量を検知する流量検知器の信号によりダンパブレードの
開度を容易に自動的に調整することができる。
【図１】本発明の実施の第１の形態の水平断面図であ
る。
る。
【図２】前記本発明の実施の第１の形態の垂直断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施の第２の形態の垂直断面図であ
る。
る。
【図４】前記本発明の実施の第１及び第２の形態におい
て、複数のダンパで複数の微粉炭管に取付け、ダンパブ
レードをバーナ入口部近くに設けられた微粉炭の流量検
知器で制御するようにした例の系統図である。
て、複数のダンパで複数の微粉炭管に取付け、ダンパブ
レードをバーナ入口部近くに設けられた微粉炭の流量検
知器で制御するようにした例の系統図である。
【図５】従来の微粉炭流路に設けられたダンパの第１の
例の垂直断面図である。
例の垂直断面図である。
【図６】従来の微粉炭流路に設けられたダンパの第２の
例の垂直断面図である。
例の垂直断面図である。
１ ダンパケーシング ２ ダンパブレード ３ 軸 ４ 微粉炭通路 ５ 平板 ６ レバー ７ 微粉炭の流れ ８ フランジ ９ 円弧面 １０ ダンパ １１ 火炉 １２ バーナ １３ 流量検知器 １４ 制御装置 １５ 微粉炭管 １６ ミル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−221616（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−14973（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−82539（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−169267（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−170748（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭13−16849（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23K 3/02 F16K 3/22 F16K 1/08 F16K 1/20
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のバーナ各々にそれぞれ微粉炭を気
流搬送する独立した複数の微粉炭管の各微粉炭通路中央
で同通路に直交する軸心を有するように配置された軸
と、同軸に支持され同軸の軸心まわりに回転可能な２個
の円弧状断面の通路開閉用の耐摩耗性のダンパブレード
と、同ダンパブレードを開閉するレバーとを備え、同ダ
ンパブレードは円弧状断面の内側に平板を取り付けてな
ることを特徴とする微粉炭流量調整ダンパ。 - 【請求項２】 ダンパケーシングを、断面がダンパブレ
ードの円弧状断面とほぼ同じ大きさの心円となるような
円筒形としたことを特徴とする請求項１に記載の微粉炭
流量調整ダンパ。 - 【請求項３】 前記２個のダンパブレードをダンパケー
シングの１つの側面のみから微粉炭流れの上流側又は下
流側に開閉操作可能としたことを特徴とする請求項１又
は２に記載の微粉炭流量調整ダンパ。 - 【請求項４】 前記ダンパブレードは、バーナ入口部に
おける微粉炭流量を検知する流量検知器の信号によって
その開度が調節されることを特徴とする請求項１，２又
は３のいずれかに記載の微粉炭流量調整ダンパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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