JP2939266B2 - Manufacturing method of integrally molded sheet - Google Patents
Manufacturing method of integrally molded sheetInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一体成形シートの製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing an integrally molded sheet.
（従来技術） 一体成形シートは、表皮の裏面にカバーパツドを有し
てクッションパッドを被覆するシートカバーを前記クッ
ションパッドの成形時に同クッションパッドと一体化し
てなるもので、一般に外周に各種部品が嵌合して組付け
られる局部的な凹所を備えている。(Prior art) An integrally formed sheet is a sheet cover that has a cover pad on the back surface of a skin and covers the cushion pad, and is integrated with the cushion pad at the time of molding the cushion pad. It has local recesses that are assembled together.
第６図には一体成形シートをシートクッションとする
車両用シートが示されており、当該シートクッション10
Aにおいては第７図に示すようにその側部10aに局部的な
凹所10bを備え、同凹所10bにスイッチベース10cが嵌合
され、クッションフレームにビス止めされている。しか
して、シートクッション10Aを製造するには先づ表皮11
およびカバーパッド12からなるシートカバーを第８図に
示すように成形型21、22内に発泡ポリウレタンの原液等
を注入してクッションパッド13を発泡成形するもので、
この際シートカバー（11、12）とクッションパッド13と
が一体化される。FIG. 6 shows a vehicle seat using an integrally formed seat as a seat cushion.
In FIG. 7A, as shown in FIG. 7, a local recess 10b is provided on a side portion 10a, and a switch base 10c is fitted into the recess 10b and is screwed to a cushion frame. In order to manufacture the seat cushion 10A, the skin 11 must be
A cushion cover 13 is formed by injecting an undiluted solution of polyurethane foam into molding dies 21 and 22, as shown in FIG.
At this time, the seat covers (11, 12) and the cushion pad 13 are integrated.
（発明が解決しようとする課題） ところでかかる製造方法においては、下型21に設けた
凸部21aにシートカバー（11、12）が発泡の際生じる圧
力にて押圧され、押圧された部位が凹所10bに形成され
る。しかしながら、当該押圧部位においては第９図に示
すように、押圧作用する圧力がシートカバーを構成する
カバーパッド12を通して成形型から漏洩するため下型21
の凸部21aに対する押圧が充分でなく、凸部21aの形状に
対応する明瞭な輪郭の凹所が形成されない。このため、
凹所10bは組付部品の形状に正確には対応せず、部品を
組付けた場合部品の外周縁と凹所10bの開口周縁間に幅
の広い隙間が生じ、かつ部品の外側が凹所10bから突出
する不具合がある。従って、本発明の目的はかかる一体
成形シートにおいて、上記凹所を成形型にて設定された
凸部に対応する明瞭な輪郭に形成することにある。(Problems to be Solved by the Invention) In such a manufacturing method, the seat covers (11, 12) are pressed against the convex portions 21a provided on the lower mold 21 by pressure generated during foaming, and the pressed portions are recessed. Formed at the location 10b. However, as shown in FIG. 9, the pressure acting on the pressed portion leaks from the molding die through the cover pad 12 constituting the seat cover, as shown in FIG.
Is not sufficiently pressed against the projection 21a, and a recess having a clear contour corresponding to the shape of the projection 21a is not formed. For this reason,
The recess 10b does not accurately correspond to the shape of the assembled component, and when the component is assembled, a wide gap is formed between the outer peripheral edge of the component and the opening peripheral edge of the recess 10b, and the outside of the component is a concave. There is a problem that protrudes from 10b. Therefore, an object of the present invention is to form the above-mentioned concave portion into a clear contour corresponding to a convex portion set by a molding die in such an integrally molded sheet.
（課題を解決するための手段） 本発明は上記した一体成形シートの製造方法であり、
当該製造方法は、前記シートカバーの裏面における前記
凹所の形成部位に非通気性の薄膜を貼着して、当該部位
に予め前記凹所を備えた局部的なパッドブロックを中子
を用いて成形し、次いで前記シートカバーの裏面にてク
ッションパッドを成形して、同クッションパッド、前記
シートカバーおよび前記パッドブロックを一体化するこ
とを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The present invention is a method for producing the above-described integrally molded sheet,
The manufacturing method is to attach a non-permeable air-permeable thin film to a portion of the back surface of the seat cover where the recess is formed, and to use a local pad block provided with the recess in advance at the portion. And then forming a cushion pad on the back surface of the seat cover, and integrating the cushion pad, the seat cover and the pad block.
（発明の作用・効果） かかる製造方法においては、成形型の下型と凹所成形
用の中子を使用してパッドブロックを成形することがで
き、成形の際には非通気性の薄膜がパッドブロック成形
時に発生する圧力の漏洩を阻止する。このため、パッド
ブロックに沿うシートカバーの部位は成形時の発生圧力
にて充分に押圧され、シートカバーと一体のパッドブロ
ックの外側には成形型にて設定された凸部に対応する輪
郭の凹所が形成され、かつ同凹所はその後のクッション
パッドの成形には何等影響されることなく明瞭な輪郭を
保持する。(Effects and Effects of the Invention) In such a manufacturing method, the pad block can be formed by using the lower die of the forming die and the core for forming the concave portion. Prevent leakage of pressure generated during pad block molding. For this reason, the portion of the seat cover along the pad block is sufficiently pressed by the pressure generated during molding, and a concave portion having a contour corresponding to the convex portion set by the molding die is formed outside the pad block integrated with the seat cover. A place is formed and the recess retains a clear contour without any influence on the subsequent molding of the cushion pad.
（実施例） 以下本発明に係る製造方法の一例を図面に基づいて説
明するに、第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）には
製造工程の順序が示されかつ第２図にはパッドブロック
の製造手段が示されている。当該製造方法は第３図に示
す車両用シートを構成するシートクッション10Bを製造
する方法であり、シートクッション10Bは第３図および
第４図に示すようにその側部10dに局部的な凹所10eを備
えるもので、表皮14およびカバーパッド15からなるシー
トカバーと、同シートカバー（14、15）と一体のクッシ
ョンパッド16と、これら両者の側部間に一体的に介在す
るパッドブロック17とにより構成されている。シートカ
バーと一体のパッドブロック17はその外側に凹所10eが
形成されている。凹所10eには第７図に示すシートクッ
ション10Aの凹所10bと同様、スイッチベース10cが嵌合
されて組付けられる。しかして、シートクッション10B
を製造するには第１図（ａ）〜（ｄ）に示す工程にて行
う。先づシートクッション10Bの成形に先立って第１図
（ａ）に示すように、シートカバー（14、15）の裏面に
おける凹所10eの形成部位すなわちカバーパッド15の裏
面に非通気性のフイルム18を貼着する。次いでこのシー
トカバー（14、15）を成形型の下型21の型面上に第１図
（ｂ）に示すようにセットするとともに、パッドブロッ
クの成形用中子23をカバーパッド15のフイルム18貼着部
位にセットし、第１図（ｃ）に示すように下型21と中子
23間に発泡ポリウレタンの原液を注入してパッドブロッ
クを発泡成形する。成形されたパッドブロック17はカバ
ーパッド15と一体となる。最後に中子23を取外して第１
図（ｄ）に示すように上型22をセットし、下型21と上型
22間に上記原液を注入してクッションパッド16を発泡成
形する。成形されたクッションパッド16およびパッドブ
ロック17は一体となる。第２図にはパッドブロック17の
成形状態が示されており、かかる成形時シートカバーに
おける中子23に対応する部位が中子23内に発生する圧力
にて下型21の凸部21aに押圧され、シートカバーと一体
のパッドブロックの外側に凹所が形成される。しかし
て、シートカバーにおける中子23に対応する部位には非
通気性のフイルム18が貼着されて、同フイルム18にてシ
ートカバーを構成するカバーパッド15が中子23内から遮
断されるため、中子23内の発生圧力はカバーパッド15を
通して外部に漏洩することなくシートカバーを下型21の
凸部21aに対して充分に押圧する。この結果、形成され
る凹所10eは凸部21aに対応する明瞭な輪郭のものとな
り、かつその後のクッションパッド16の成形にも何等影
響されることなく明瞭な輪郭を保持する。従って、かか
る凹所10eはスイッチベース10cの形状にほぼ正確に対応
し、スイッチベース10cの外周縁と凹所10eの開口周縁間
に生ずる隙間は極めて狭く、スイッチベース10cが確実
に嵌合して凹所10eから外側へ突出することはない。(Examples) Hereinafter, an example of a manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 (a), (b), (c), and (d) show the order of manufacturing steps and FIG. 2 shows the means for manufacturing the pad block. This manufacturing method is a method of manufacturing the seat cushion 10B constituting the vehicle seat shown in FIG. 3, and the seat cushion 10B is provided with a local recess on the side portion 10d as shown in FIGS. 10e, a seat cover including a skin 14 and a cover pad 15, a cushion pad 16 integrated with the seat covers (14, 15), and a pad block 17 integrally interposed between these two sides. It consists of. The pad block 17 integrated with the seat cover has a recess 10e formed on the outside thereof. The switch base 10c is fitted and assembled into the recess 10e similarly to the recess 10b of the seat cushion 10A shown in FIG. Then, seat cushion 10B
Is performed in the steps shown in FIGS. 1 (a) to 1 (d). Prior to the formation of the seat cushion 10B, as shown in FIG. 1 (a), a non-breathable film 18 is formed on the back surface of the cover pad 15 where the recess 10e is formed on the back surface of the seat cover (14, 15). Affix. Next, the seat covers (14, 15) are set on the mold surface of the lower mold 21 of the mold as shown in FIG. 1 (b), and the molding core 23 of the pad block is attached to the film 18 of the cover pad 15. Set on the sticking site, and as shown in FIG.
The pad block is foamed by injecting a stock solution of foamed polyurethane between 23. The molded pad block 17 is integrated with the cover pad 15. Finally remove the core 23 and the first
Set the upper mold 22 as shown in FIG.
The cushioning pad 16 is foamed by injecting the stock solution between 22. The molded cushion pad 16 and pad block 17 are integrated. FIG. 2 shows a molding state of the pad block 17, and a portion of the seat cover corresponding to the core 23 is pressed against the convex portion 21a of the lower mold 21 by a pressure generated in the core 23 during the molding. Then, a recess is formed outside the pad block integrated with the seat cover. Thus, a non-breathable film 18 is adhered to a portion of the seat cover corresponding to the core 23, and the cover pad 15 constituting the seat cover is blocked from the core 23 by the film 18. The pressure generated in the core 23 sufficiently presses the seat cover against the convex portion 21a of the lower mold 21 without leaking to the outside through the cover pad 15. As a result, the formed concave portion 10e has a clear contour corresponding to the convex portion 21a, and retains a clear contour without being affected by the subsequent molding of the cushion pad 16. Therefore, the recess 10e almost exactly corresponds to the shape of the switch base 10c, the gap formed between the outer periphery of the switch base 10c and the opening periphery of the recess 10e is extremely small, and the switch base 10c is securely fitted. It does not protrude outward from the recess 10e.
なお、本実施例においては車両用シートのシートクッ
ションの製造方法の一例を示したが、本発明の製造方法
はシートバック、その他の成形シートの製造に採用し得
ることは勿論であり、例えば第５図に示すシートバック
10Cの製造に好適である。当該シートバック10Cはヘッド
レスト10Dを組付けられるが、同バック10Cの頂部にヘッ
ドレスト10Dを摺動可能に支持するための支持部材10fが
嵌合して組付けられる凹所10gを備えている。当該シー
トバック10Cの製造に本発明の製造方法を採用すれば、
凹所10gを支持部材10fの形状に対応する明確な輪郭のも
のに形成することができる。In the present embodiment, an example of a method of manufacturing a seat cushion for a vehicle seat is shown. However, the manufacturing method of the present invention can be naturally applied to the manufacture of a seat back and other molded sheets. Seat back shown in Figure 5
Suitable for manufacturing 10C. The seatback 10C has a headrest 10D mounted thereon, and has a recess 10g into which a support member 10f for slidably supporting the headrest 10D is fitted and mounted on the top of the backrest 10C. If the manufacturing method of the present invention is used for manufacturing the seat back 10C,
The recess 10g can be formed with a clear contour corresponding to the shape of the support member 10f.
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明の一例に係る製造方法の
工程図、第２図は第１図（ｃ）の矢印II部分の拡大断面
図、第３図は本発明の製造方法にて製造されたシートク
ッションを備えた車両用シートの斜視図、第４図は第３
図の矢印IV−IV線方向の拡大縦断面図、第５図は本発明
が製造対象とするシートバックの部分縦断斜視図、第６
図は従来法にて製造したシートクッションを備えた車両
用シートの斜視図、第７図は第６図の矢印VII−VII線方
向の拡大断面図、第８図は従来法を説明する第１図
（ｄ）に対応する部分断面図、第９図は第８図の矢印IX
部分の拡大断面図である。 符号の説明 10A、10B……シートクッション、10C……シートバッ
ク、10b、10e、10g……凹所、11、14、……表皮、12、1
5……カバーパッド、13、16……クッションパッド、17
……バッドブロック、18……フイルム、21……下型、21
a……凸部、22……上型、23……中子。1 (a) to 1 (d) are process diagrams of a manufacturing method according to an example of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of an arrow II portion in FIG. 1 (c), and FIG. FIG. 4 is a perspective view of a vehicle seat provided with a seat cushion manufactured by the method, and FIG.
FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view taken along line IV-IV of FIG. 5, FIG. 5 is a partial vertical perspective view of a seat back to be manufactured by the present invention, and FIG.
FIG. 1 is a perspective view of a vehicle seat provided with a seat cushion manufactured by a conventional method, FIG. 7 is an enlarged sectional view taken along line VII-VII of FIG. 6, and FIG. FIG. 9 is a partial sectional view corresponding to FIG.
It is an expanded sectional view of a part. Explanation of reference numerals 10A, 10B ... seat cushion, 10C ... seat back, 10b, 10e, 10g ... recess, 11, 14, ... ... skin, 12, 1
5 ... Cover pad, 13, 16 ... Cushion pad, 17
…… Bad block, 18 …… Film, 21 …… Lower model, 21
a ... convex part, 22 ... upper mold, 23 ... core.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29L 31:58
Claims (1)
ョンパッドを被覆するシートカバーを前記クッションパ
ッドの成形時に同クッションパッドと一体化してなり、
外周に各種部分が嵌合して組付けられる局部的な凹所を
備えた一体成形シートの製造方法であり、前記シートカ
バーの裏面における前記凹所の形成部位に非通気性の薄
膜を貼着して、当該部位に予め前記凹所を備えた局部的
なパッドブロックを中子を用いて成形し、次いで前記シ
ートカバーの裏面にてクッションパッドを成形して、同
クッションパッド、前記シートカバーおよび前記パッド
ブロックを一体化することを特徴とする一体成形シート
の製造方法。1. A seat cover having a cover pad on the back surface of a skin and covering the cushion pad is integrated with the cushion pad when the cushion pad is formed,
A method of manufacturing an integrally formed sheet having a local recess in which various parts are fitted and mounted on an outer periphery, and a non-breathable thin film is adhered to a formation portion of the recess on a back surface of the seat cover. Then, a local pad block provided with the recess in advance in the portion is formed using a core, and then a cushion pad is formed on the back surface of the seat cover, and the cushion pad, the seat cover and A method for manufacturing an integrally molded sheet, comprising integrating the pad block.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1113038A JP2939266B2 (en) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | Manufacturing method of integrally molded sheet |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292006A JPH02292006A (en) | 1990-12-03 |
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Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5884738A (en) * | 1981-11-16 | 1983-05-20 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | Manufacture of molded cushion body |
-
1989
- 1989-05-02 JP JP1113038A patent/JP2939266B2/en not_active Expired - Fee Related
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