JPH0630702B2 - Sheet manufacturing method - Google Patents
Sheet manufacturing methodInfo
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- JPH0630702B2 JPH0630702B2 JP61267687A JP26768786A JPH0630702B2 JP H0630702 B2 JPH0630702 B2 JP H0630702B2 JP 61267687 A JP61267687 A JP 61267687A JP 26768786 A JP26768786 A JP 26768786A JP H0630702 B2 JPH0630702 B2 JP H0630702B2
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- pad
- skin
- main pad
- sub
- adhesive
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は自動車，電車等の車輌，航空機あるいは家具ソ
ファなどのシートの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method for manufacturing a seat of a vehicle such as an automobile or a train, an aircraft, or a furniture sofa.
〈従来の技術〉 車輌用シートは発泡成形されたポリウレタンフォーム等
のパッドが表皮に被覆されて構成される。このシートの
製造方法の一つに一体成形法がある。従来、一体成形法
はパッドを発泡成形した後、パッドに表皮を接着する
か、あるいはシート形状の発泡型に表皮をセットして発
泡原液を発泡させることにより行われるている。第２図
は前者の方法を示しており、シート形状に成形されたパ
ッド１１の外面に溶剤形接着剤１２を介して表皮１３が
接着されている。しかしながら、これらの方法によって
得られたシートはパッドと表皮とが全面で接合されるた
め、縫製された表皮をパッドに被覆したシートに比べて
硬くなり、異物感や不快および不安定な着座感を与えて
いる。かかる欠点をなくすため、パッドと表皮との間に
柔かなスラブウレタンを介在させたり、あるいは硬度が
低くなるようにパッドを発泡成形することが行われてい
る。<Prior Art> A vehicle seat is constructed by covering a skin with a pad of foamed polyurethane foam or the like. One of the methods for manufacturing this sheet is an integral molding method. Conventionally, the integral molding method is carried out by foam-molding a pad and then adhering a skin to the pad, or by setting the skin on a sheet-shaped foaming mold and foaming a foaming stock solution. FIG. 2 shows the former method, in which a skin 13 is adhered to the outer surface of a pad 11 formed in a sheet shape via a solvent type adhesive 12. However, the sheet obtained by these methods has the pad and the epidermis joined together over the entire surface, so it becomes harder than the sheet in which the sewn epidermis is covered with the pad, and a feeling of foreign matter, discomfort and unstable seating I'm giving. In order to eliminate such a defect, a soft slab urethane is interposed between the pad and the skin, or the pad is foam-molded so as to have a low hardness.
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、スラブウレタンを使用した場合には感触
が向上する反面、表皮にシワが生じやすく外観が劣化す
る問題点がある。又、パッドの硬度を下げた場合には、
クッション性が失われて底突き感を生じる問題点があ
る。<Problems to be Solved by the Invention> However, when slab urethane is used, the feel is improved, but on the other hand, there is a problem that wrinkles easily occur on the skin and the appearance deteriorates. Also, if the hardness of the pad is lowered,
There is a problem in that the cushioning property is lost and a feeling of bottoming out occurs.
本発明はこれらの問題点を考慮してなされ、着座時の硬
さや異物感をなくしたシートの製造方法を提供すること
を目的としている。The present invention has been made in view of these problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a seat that eliminates the hardness and the feeling of foreign matter when sitting.
〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、本発明は、着座部分が他の部
分よりも低く形成されたメインパッドの前記着座部分に
失活状態のホットメルト形接着剤を介してサブパッドを
積層した後、メインパッドとサブパッドとを失活状態の
ホットメルト形接着剤を介して表皮で被覆し、次いで前
記接着剤を型等の内部に蒸気などの高温気体を供給する
ことにより溶融してメインパッド，サブパッドおよび表
皮を一工程で同時に一体化させることを特徴としてい
る。<Means for Solving Problems> In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a hot-melt adhesive in a deactivated state in the seating portion of the main pad in which the seating portion is formed lower than other portions. After stacking the sub-pads via the above, the main pad and the sub-pads are covered with a skin through a deactivated hot-melt adhesive, and then the adhesive is supplied with a high-temperature gas such as steam inside the mold. The main feature is that the main pad, sub-pad, and skin are melted and integrated simultaneously in one process.
〈作用〉 低硬度のサブパッドは着座時に感ずる硬さおよび異物感
を吸収する。このため着座の感触が向上する。また、製
造工程が簡略化される。<Operation> The low-hardness subpad absorbs the hardness felt when sitting and the feeling of foreign matter. Therefore, the feeling of sitting is improved. Also, the manufacturing process is simplified.
〈実施例〉 以下、本発明をさらに具体的に説明する。<Example> Hereinafter, the present invention will be described more specifically.
第１図は本発明の一実施例を示す分解断面図である。こ
のシート１はメインパッド２とサブパッド３とこれらを
被覆する表皮４とから構成される。メインパッド２およ
びサブパッド３はポリウレタン等が発泡されて成形され
ており、メインパッド２の着座部分５は他の部分よりも
低くなるように成形されている。かかる着座部分５は、
シートクッションでは着座者の尻部が接する座面部に、
又、シートバックでは着座者の背中が接する背当り部に
相当する。前記サブパッド３はこのメインパッド２の着
座部分５に嵌められて、低くなった着座部分の高さを補
填している。このサブパッド３はメインパッド２よりも
低硬度となるように発泡成形されており、メインパッド
２に比べて良好なクッション性が具備されている。従っ
て、サブパッド３によって硬さおよび異物感が吸収され
るから着座の際に良好なソフト感と安定感を得ることが
できる。かかるサブパッド３は後述するように、接着剤
６によってメインパッド２と一体化される。前記表皮４
はこのように一体化されたメインパッド２とサブパッド
３の外面に接着剤７を介して接着されている。従って、
表皮４がパッド２，３と一体化されるから表皮４にシワ
が生じることがなく、外観が向上する。FIG. 1 is an exploded sectional view showing an embodiment of the present invention. The seat 1 is composed of a main pad 2, a sub pad 3, and a skin 4 covering them. The main pad 2 and the sub pad 3 are formed by foaming polyurethane or the like, and the seating portion 5 of the main pad 2 is formed so as to be lower than other portions. The seating portion 5 is
In the seat cushion, on the seat surface part where the seated person's hips contact,
Further, the seat back corresponds to the back contact portion with which the back of the seated person contacts. The sub pad 3 is fitted into the seating portion 5 of the main pad 2 to compensate for the lowered height of the seating portion. The sub pad 3 is foam-molded so as to have a lower hardness than the main pad 2, and has a better cushioning property than the main pad 2. Therefore, the subpad 3 absorbs the hardness and the feeling of foreign matter, so that a good soft feeling and a stable feeling can be obtained when sitting. The sub pad 3 is integrated with the main pad 2 by an adhesive 6 as described later. The epidermis 4
Is bonded to the outer surfaces of the main pad 2 and the sub pad 3 which are integrated in this way with an adhesive 7. Therefore,
Since the skin 4 is integrated with the pads 2 and 3, the skin 4 does not have wrinkles and the appearance is improved.
次に、以上のシート１の製造方法を説明する。メインパ
ッド２およびサブパッド３はいずれも所定の発泡成形型
内で成形されるか、あるいはサブパッド３はスラブから
の切り出しでもよい。この場合、メインパッド２の着座
部分５の他の部分よりも低くなるように発泡成形され
る。又、サブパッド３はメインパッド２よりも低硬度と
なるように成形される。このように成形されたメインパ
ッド２の着座部分５に接着剤６を介してサブパッド３を
嵌め込んで、必要なパッド厚さとし、次に、接着剤７を
介して表皮４をメインパッド２およびサブパッド３に被
覆する。接着剤６および７はいずれもホットメルト形接
着剤が使用され、この接着剤をウエブ又はフイルムの形
態でパッド２，３間およびパッド２，３と表皮４間に挾
み込む。この状態では接着力が失活しており、メインパ
ッド２，サブパッド３および表皮４は単に組み付けられ
た状態となっている。なお、この場合には表皮４がずれ
ないように適宜、クリップ（図示せず）等を使用して表
皮４の仮止めを行ってもよい。次に、このように組み付
けられた状態のままプレス型（図示せず）にセットす
る。かかるプレス型は下型と上型とからなり、例えば下
型にシートの裏面形状に合致するキャビティが形成さ
れ、上型にシートの上面形状に合致するキャビティが形
成されている。従って、上記のように組み付けられた状
態のシートを例えば、下型にセットした後、上型を下降
させると上型によってプレスが行われる。このプレスに
おいては、上型又は下型のいずれかの型からキャビティ
内部に蒸気などの高温気体を供給し、シートを加熱す
る。これにより、パッド２，３間およびパッド２，３と
表皮４間に介挿されたホットメルト形接着剤６，７が溶
融して、メインパッド２とサブパッド３とが接着される
と同時に、メインパッド２，サブパッド３と表皮４とが
接着され、パッドが表皮に被覆されたシートが成形され
る。Next, a method for manufacturing the above sheet 1 will be described. Both the main pad 2 and the sub pad 3 are molded in a predetermined foam molding die, or the sub pad 3 may be cut out from a slab. In this case, foam molding is performed so as to be lower than other portions of the seating portion 5 of the main pad 2. The sub pad 3 is formed to have a lower hardness than the main pad 2. The sub-pad 3 is fitted to the seating portion 5 of the main pad 2 thus formed with the adhesive 6 to obtain the required pad thickness, and then the skin 4 is attached with the adhesive 7 to the main pad 2 and the sub-pad. 3 is coated. A hot-melt type adhesive is used for each of the adhesives 6 and 7, and the adhesive is sandwiched between the pads 2 and 3 and between the pads 2 and 3 and the epidermis 4 in the form of a web or a film. In this state, the adhesive force is deactivated, and the main pad 2, the sub pad 3 and the skin 4 are simply assembled. In this case, the outer skin 4 may be temporarily fixed by using a clip (not shown) or the like so that the outer skin 4 is not displaced. Next, it is set in a press die (not shown) in the assembled state. Such a press die is composed of a lower die and an upper die. For example, a cavity that matches the shape of the back surface of the sheet is formed in the lower die, and a cavity that matches the shape of the upper surface of the sheet is formed in the upper die. Therefore, when the sheet assembled in the above manner is set in, for example, the lower die, the upper die is lowered, whereby pressing is performed by the upper die. In this press, high temperature gas such as steam is supplied into the cavity from either the upper mold or the lower mold to heat the sheet. As a result, the hot-melt type adhesives 6 and 7 interposed between the pads 2 and 3 and between the pads 2 and 3 and the skin 4 are melted, and the main pad 2 and the sub pad 3 are adhered, and at the same time, the main pad The pad 2, the subpad 3 and the outer skin 4 are adhered to each other to form a sheet in which the outer skin is covered with the pad.
このような製造方法によると、２箇所の接着を同時に行
うことができるから工程を簡略化でき、又、各パッド
２，３および表皮４を正確な位置に組み付けることがで
きる。又、この場合、ホットメルト形接着剤はフイルム
の形態でもよいが、蒸気などの高温気体の流通性を良好
にするためにはウエブの形態が好適である。According to such a manufacturing method, the bonding can be performed at two locations at the same time, so that the process can be simplified, and the pads 2, 3 and the skin 4 can be assembled at accurate positions. In this case, the hot melt adhesive may be in the form of a film, but the form of a web is preferable in order to improve the flowability of high temperature gas such as steam.
なお、本発明においては種々変更が可能である。メイン
パッド２，サブパッド３および表皮４の接着に際し、プ
レス型を使用しないで容器内に封入して高温気体を供給
してもよい。又、プレス型内を真空にした状態で接着し
てもよい。Various modifications can be made in the present invention. When bonding the main pad 2, the sub pad 3 and the skin 4, the high temperature gas may be supplied by enclosing the main pad 2, the sub pad 3 and the skin 4 in a container without using a press die. Alternatively, the press die may be adhered in a vacuum state.
〈発明の効果〉 以上述べた如く本発明によれば、２箇所の接着を同時に
行うことができるから製造工程の大幅な簡略化が達成で
きると共に、メインパッド，サブパッド及び表皮を正確
な位置に組み付けることができる。<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, since it is possible to perform bonding at two locations at the same time, a great simplification of the manufacturing process can be achieved, and the main pad, the sub pad, and the skin are assembled at correct positions. be able to.
第１図は本発明の一実施例の分解断面図、第２図は従来
例の分解断面図である。 １…シート、２…メインパッド、 ３…サブパッド、４…表皮、５…着座部分、 ６，７…接着剤。FIG. 1 is an exploded sectional view of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded sectional view of a conventional example. 1 ... Sheet, 2 ... Main pad, 3 ... Sub pad, 4 ... Skin, 5 ... Seating portion, 6, 7 ... Adhesive.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−214484（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−176387（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−230591（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−18434（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭59−15671（ＪＰ，Ｂ１) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP 59-214484 (JP, A) JP 61-176387 (JP, A) JP 59-230591 (JP, A) JP 60- 18434 (JP, B1) JP-B-59-15671 (JP, B1)
Claims (1)
メインパッドの前記着座部分に失活状態のホットメルト
形接着剤を介してサブパッドを積層した後、メインパッ
ドとサブパッドとを失活状態のホットメルト形接着剤を
介して表皮で被覆し、次いで前記接着剤を型等の内部に
蒸気などの高温気体を供給することにより溶融してメイ
ンパッド，サブパッドおよび表皮を一工程で同時に一体
化させることを特徴とするシートの製造方法。1. A subpad is laminated on the seating portion of a main pad whose seating portion is formed lower than other portions through a hot melt adhesive in a deactivated state, and then the main pad and the subpad are deactivated. The surface is covered with a hot-melt type adhesive in the state, and then the adhesive is melted by supplying high temperature gas such as steam to the inside of the mold etc., and the main pad, subpad and skin are integrated simultaneously in one step. A method for producing a sheet, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267687A JPH0630702B2 (en) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | Sheet manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61267687A JPH0630702B2 (en) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | Sheet manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63122494A JPS63122494A (en) | 1988-05-26 |
| JPH0630702B2 true JPH0630702B2 (en) | 1994-04-27 |
Family
ID=17448136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61267687A Expired - Lifetime JPH0630702B2 (en) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | Sheet manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630702B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2575502B2 (en) * | 1989-08-11 | 1997-01-29 | 日本発条株式会社 | Manufacturing method of seat back |
| JP2902276B2 (en) * | 1993-09-19 | 1999-06-07 | 難波プレス工業株式会社 | Car seat cushion structure |
| JP2995710B2 (en) * | 1993-09-19 | 1999-12-27 | 難波プレス工業株式会社 | Comfortable cushion structure |
| JP2892916B2 (en) * | 1993-09-19 | 1999-05-17 | 難波プレス工業株式会社 | Cushion body structure suitable for noise prevention |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915671A (en) * | 1982-07-15 | 1984-01-26 | Nippon Denso Co Ltd | Inertia jump-in type starting motor |
| JPS59214484A (en) * | 1983-05-19 | 1984-12-04 | 井上エムテ−ピ−株式会社 | Integral molding of seat cushion body |
| JPS6018434A (en) * | 1983-07-09 | 1985-01-30 | Toyoda Gosei Co Ltd | Relay mechanism for steering wheel |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP61267687A patent/JPH0630702B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63122494A (en) | 1988-05-26 |
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