JP2938415B2 - 光ファイバ液体検知センサ - Google Patents
光ファイバ液体検知センサInfo
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- JP2938415B2 JP2938415B2 JP9306140A JP30614097A JP2938415B2 JP 2938415 B2 JP2938415 B2 JP 2938415B2 JP 9306140 A JP9306140 A JP 9306140A JP 30614097 A JP30614097 A JP 30614097A JP 2938415 B2 JP2938415 B2 JP 2938415B2
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- Japan
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- optical fiber
- detection sensor
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- liquid
- liquid detection
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、通信設備への浸
水、オイルタンクの油漏れ、液体燃料の漏れなどを光フ
ァイバを用いて検知し得るようにした光ファイバ液体検
知センサに関する。
水、オイルタンクの油漏れ、液体燃料の漏れなどを光フ
ァイバを用いて検知し得るようにした光ファイバ液体検
知センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の光ファイバ液体検知セン
サとして、例えば図６に示す構成のものが知られてい
る。図６において符号１は光ファイバ液体検知センサ
（以下、液体検知センサと略称する）である。この液体
検知センサ１は、直方体状のケース２に光ファイバ３を
挿通してなるセンサ部４を有したものである。
サとして、例えば図６に示す構成のものが知られてい
る。図６において符号１は光ファイバ液体検知センサ
（以下、液体検知センサと略称する）である。この液体
検知センサ１は、直方体状のケース２に光ファイバ３を
挿通してなるセンサ部４を有したものである。
【０００３】ケース２は合成樹脂等からなるものであっ
て、その内部には図７に示すように上下方向の一方の側
の面に曲げ型５が、またその対向する側の面に膨潤材６
が配置され固定されている。ここで曲げ型５と膨潤材６
とは、ケース２内を貫通する光ファイバ３を挟んだ状態
にて対向してそれぞれ配置されたものとなっている。曲
げ型５は、光ファイバ３の長さ方向に沿って起伏を有し
たもので、例えば図７に示したように光ファイバ３の長
さ方向における中心部を突出した放物線状のものであ
る。
て、その内部には図７に示すように上下方向の一方の側
の面に曲げ型５が、またその対向する側の面に膨潤材６
が配置され固定されている。ここで曲げ型５と膨潤材６
とは、ケース２内を貫通する光ファイバ３を挟んだ状態
にて対向してそれぞれ配置されたものとなっている。曲
げ型５は、光ファイバ３の長さ方向に沿って起伏を有し
たもので、例えば図７に示したように光ファイバ３の長
さ方向における中心部を突出した放物線状のものであ
る。
【０００４】また、この場合に曲げ型５は、その突出し
た頂点５ａが光ファイバ３と僅かな間隙を隔てて位置す
るかあるいは接して配置されている。膨潤材６は、水、
油等の液体が浸潤することにより膨潤するものであっ
て、直方体状に形成されたものである。またこの膨潤材
６は、上記曲げ型５と同様にファイバ３と僅かな間隙を
隔てるかあるいは接して配置されたものであり、液体が
浸潤して膨潤した際に光ファイバ３を押圧するよう構成
されたものである。
た頂点５ａが光ファイバ３と僅かな間隙を隔てて位置す
るかあるいは接して配置されている。膨潤材６は、水、
油等の液体が浸潤することにより膨潤するものであっ
て、直方体状に形成されたものである。またこの膨潤材
６は、上記曲げ型５と同様にファイバ３と僅かな間隙を
隔てるかあるいは接して配置されたものであり、液体が
浸潤して膨潤した際に光ファイバ３を押圧するよう構成
されたものである。
【０００５】ケース２には、その膨潤材６を配置した側
の壁部にこの壁部を貫通する複数の通液孔７…が形成さ
れており、これによって液体がケース２内に流入可能な
ようになっている。
の壁部にこの壁部を貫通する複数の通液孔７…が形成さ
れており、これによって液体がケース２内に流入可能な
ようになっている。
【０００６】このような構成の液体検知センサ１を用い
て液体の漏れなどを検知するには、図８に示すように予
めＯＴＤＲシステム８の線路光ファイバ９中に該液体検
知センサ１の光ファイバ３の両端を接続し、センサ部４
を被測定箇所にセットする。ここでセンサ部４をセット
するには、通常は膨潤材６に下にし、曲げ型５を上にす
るが、必ずしもこれに限ることなく、検知する状況に応
じて適宜に決められる。次ぎに、ＯＴＤＲシステム８に
より線路光ファイバ９を介して光ファイバ３に光を入射
し、ＯＴＤＲ法によりセンサ部４における損失変化を測
定して液体を検知する。
て液体の漏れなどを検知するには、図８に示すように予
めＯＴＤＲシステム８の線路光ファイバ９中に該液体検
知センサ１の光ファイバ３の両端を接続し、センサ部４
を被測定箇所にセットする。ここでセンサ部４をセット
するには、通常は膨潤材６に下にし、曲げ型５を上にす
るが、必ずしもこれに限ることなく、検知する状況に応
じて適宜に決められる。次ぎに、ＯＴＤＲシステム８に
より線路光ファイバ９を介して光ファイバ３に光を入射
し、ＯＴＤＲ法によりセンサ部４における損失変化を測
定して液体を検知する。
【０００７】すなわち、液体の漏れなどが起こって通液
孔７…からケース２内に液体が流入した場合、図９に示
すように膨潤材６が浸潤して膨張し、これにより光ファ
イバ３は押圧されて曲げ型５に沿って変化せしめられ
る。そして、これにより光ファイバ３はセンサ部４にお
ける損失が増大し、液体の存在を検知するものとなる。
孔７…からケース２内に液体が流入した場合、図９に示
すように膨潤材６が浸潤して膨張し、これにより光ファ
イバ３は押圧されて曲げ型５に沿って変化せしめられ
る。そして、これにより光ファイバ３はセンサ部４にお
ける損失が増大し、液体の存在を検知するものとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記液体検
知センサは通常ＯＴＤＲシステム系において複数個配置
され、これにより分布型のセンサとして用いられる。し
かしながらこの液体検知センサにあって、光ファイバと
ケースとが一体となってセンサ部を構成していることか
ら、複数個のセンサ部をそれぞれＯＴＤＲシステム系の
線路光ファイバに接続して使用することとなり、したが
って接続点が多くなることから線路光ファイバにおける
接続損失が大きくなるといった問題がある。
知センサは通常ＯＴＤＲシステム系において複数個配置
され、これにより分布型のセンサとして用いられる。し
かしながらこの液体検知センサにあって、光ファイバと
ケースとが一体となってセンサ部を構成していることか
ら、複数個のセンサ部をそれぞれＯＴＤＲシステム系の
線路光ファイバに接続して使用することとなり、したが
って接続点が多くなることから線路光ファイバにおける
接続損失が大きくなるといった問題がある。
【０００９】また、上記液体検知センサでは、センサ部
における膨潤材が通常可逆的でなく、よって一度液体が
浸潤して膨張した後は膨潤前の状態に戻らないため、液
体浸潤後にはセンサ部全体を交換する必要がある。した
がって、該検知センサにあっては、センサ部を交換する
あたり光ファイバの接続を行う必要があることから十分
な交換時間が必要となり、よってその間検知システムを
止めなくてはならないといった問題がある。
における膨潤材が通常可逆的でなく、よって一度液体が
浸潤して膨張した後は膨潤前の状態に戻らないため、液
体浸潤後にはセンサ部全体を交換する必要がある。した
がって、該検知センサにあっては、センサ部を交換する
あたり光ファイバの接続を行う必要があることから十分
な交換時間が必要となり、よってその間検知システムを
止めなくてはならないといった問題がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
した発明の光ファイバ液体検知センサでは、ケースを少
なくとも２つに分割し、分割した一方に上記膨潤材を配
し、他方に上記曲げ型を配して上記課題を解決した。
した発明の光ファイバ液体検知センサでは、ケースを少
なくとも２つに分割し、分割した一方に上記膨潤材を配
し、他方に上記曲げ型を配して上記課題を解決した。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の請求項
１に記載した発明の液体検知センサの第１の実施例を示
すものである。図１および図２に示した液体検知センサ
が図６に示した従来の液体検知センサ１と異なることこ
ろは、ケースを２つに分割した点である。
１に記載した発明の液体検知センサの第１の実施例を示
すものである。図１および図２に示した液体検知センサ
が図６に示した従来の液体検知センサ１と異なることこ
ろは、ケースを２つに分割した点である。
【００１２】図１および図２に示した液体検知センサ１
３においてケース１４は、光ファイバ３の挿通位置とな
る孔１５の中心線上にてケース１６と下ケース１７とに
分割されてなるもので、螺子１８…によって上ケース１
６と下ケース１７とが一体に固定されたものである。ま
たこのケース１４は、上ケース１６に曲げ型５が、下ケ
ース１７に膨潤材６がそれぞれ取り付けられたものであ
って、これらの上ケース１６と下ケース１７との間に光
ファイバ３を配置することにより光ファイバ３が曲げ型
５と膨潤材６との間に位置するように構成されたもので
ある。膨潤材６としては、被検知液体が油の場合にはエ
チレンプロピレンゴムなどが、また水の場合には水膨潤
性樹脂やこれとクロロプレンゴムとの混合成形加硫物な
どが用いられる。
３においてケース１４は、光ファイバ３の挿通位置とな
る孔１５の中心線上にてケース１６と下ケース１７とに
分割されてなるもので、螺子１８…によって上ケース１
６と下ケース１７とが一体に固定されたものである。ま
たこのケース１４は、上ケース１６に曲げ型５が、下ケ
ース１７に膨潤材６がそれぞれ取り付けられたものであ
って、これらの上ケース１６と下ケース１７との間に光
ファイバ３を配置することにより光ファイバ３が曲げ型
５と膨潤材６との間に位置するように構成されたもので
ある。膨潤材６としては、被検知液体が油の場合にはエ
チレンプロピレンゴムなどが、また水の場合には水膨潤
性樹脂やこれとクロロプレンゴムとの混合成形加硫物な
どが用いられる。
【００１３】このような構成の液体検知センサ１３を用
いるには、予め上ケース１６と下ケース１７とを分離し
ておき、光ファイバ３となる線路光ファイバ９を下ケー
ス１７の膨潤材６上に配置するとともに上記孔１５を形
成するための溝に挿入する。次に、上ケース１６を下ケ
ース１７上に被せて上ケース１６の孔１５を形成するた
めの溝内に線路光ファイバ９を挿入し、螺子１８…によ
り上ケース１６と下ケース１７とを一体化する。また液
体検出後、センサ部４を交換するにあたっては、螺子１
８…を外して上ケース１６と下ケース１７とを分解し、
予め用意した下ケース１７のみを交換してこれに光ファ
イバ３を挿入配置し、上ケース１６を取付固定してセン
サ部４とする。
いるには、予め上ケース１６と下ケース１７とを分離し
ておき、光ファイバ３となる線路光ファイバ９を下ケー
ス１７の膨潤材６上に配置するとともに上記孔１５を形
成するための溝に挿入する。次に、上ケース１６を下ケ
ース１７上に被せて上ケース１６の孔１５を形成するた
めの溝内に線路光ファイバ９を挿入し、螺子１８…によ
り上ケース１６と下ケース１７とを一体化する。また液
体検出後、センサ部４を交換するにあたっては、螺子１
８…を外して上ケース１６と下ケース１７とを分解し、
予め用意した下ケース１７のみを交換してこれに光ファ
イバ３を挿入配置し、上ケース１６を取付固定してセン
サ部４とする。
【００１４】このような構成の液体検知センサ１３にあ
っては、図８に示すＯＴＤＲシステム８に採用するに際
し光ファイバ間の接続を行う必要がないことから、その
取り付け・交換を容易かつ短時間で行うことができ、さ
らに交換にあたってケース１４全体を交換することなく
膨潤材６を設けた下ケース１７のみを交換するのみでよ
いことから、検知システムの維持費を低減することがで
きる。
っては、図８に示すＯＴＤＲシステム８に採用するに際
し光ファイバ間の接続を行う必要がないことから、その
取り付け・交換を容易かつ短時間で行うことができ、さ
らに交換にあたってケース１４全体を交換することなく
膨潤材６を設けた下ケース１７のみを交換するのみでよ
いことから、検知システムの維持費を低減することがで
きる。
【００１５】図３および図４は本発明の液体検知センサ
の第２の実施例を示すものである。図３および図４に示
した液体検知センサが図１および図２に示した液体検知
センサ１３と異なるところは、ケースを２つに分割する
にあたって、光ファイバ３の挿通位置で分割することな
く底板部のみを分離可能に構成した点である。図３およ
び図４に示した液体検知センサ１９においてケース２０
は、天板および側板からなる箱状のケース本体２１とこ
のケース本体２１の底部開口を覆う底板部２２とに分割
されてなるもので、螺子２３…によってケース本体２１
と底板部２２とが一体に固定されたものである。またこ
のケース２０は、ケース本体２１に曲げ型５が、底板部
２２に膨潤材６がそれぞれ取り付けられたものであっ
て、ケース本体２１に形成された挿通孔２４に光ファイ
バ３を挿通することによって該光ファイバ３が曲げ型５
と膨潤材６との間に位置するよう構成されたものであ
る。
の第２の実施例を示すものである。図３および図４に示
した液体検知センサが図１および図２に示した液体検知
センサ１３と異なるところは、ケースを２つに分割する
にあたって、光ファイバ３の挿通位置で分割することな
く底板部のみを分離可能に構成した点である。図３およ
び図４に示した液体検知センサ１９においてケース２０
は、天板および側板からなる箱状のケース本体２１とこ
のケース本体２１の底部開口を覆う底板部２２とに分割
されてなるもので、螺子２３…によってケース本体２１
と底板部２２とが一体に固定されたものである。またこ
のケース２０は、ケース本体２１に曲げ型５が、底板部
２２に膨潤材６がそれぞれ取り付けられたものであっ
て、ケース本体２１に形成された挿通孔２４に光ファイ
バ３を挿通することによって該光ファイバ３が曲げ型５
と膨潤材６との間に位置するよう構成されたものであ
る。
【００１６】このような構成の液体検知センサ１３を用
いて液体の漏れなどを検知するには、図８に示すように
ＯＴＤＲシステム８の線路光ファイバ９中に該液体検知
センサ１の光ファイバ３の両端を接続し、センサ部４を
被測定箇所にセットして行う。また液体検出後、センサ
部４を交換するには、螺子２３…を外してケース本体２
１から底板部２２を取り外し、予め用意した底板部を取
り付けることによって行う。したがってこの液体検知セ
ンサ１９では、光ファイバ３に触れることなく底板部２
２のみ交換でセンサ部４を再生でき、交換操作が容易で
あるとともに検知システムの維持費を低減することがで
きる。
いて液体の漏れなどを検知するには、図８に示すように
ＯＴＤＲシステム８の線路光ファイバ９中に該液体検知
センサ１の光ファイバ３の両端を接続し、センサ部４を
被測定箇所にセットして行う。また液体検出後、センサ
部４を交換するには、螺子２３…を外してケース本体２
１から底板部２２を取り外し、予め用意した底板部を取
り付けることによって行う。したがってこの液体検知セ
ンサ１９では、光ファイバ３に触れることなく底板部２
２のみ交換でセンサ部４を再生でき、交換操作が容易で
あるとともに検知システムの維持費を低減することがで
きる。
【００１７】図５は本発明の液体検知センサの第３の実
施例を示すものである。図５に示した液体検知センサが
図３および図４に示した液体検知センサ１９と異なるこ
ところは、底板部のケース本体への取り付けを螺子止め
でなくパッキン式にした点である。図５に示した液体検
知センサ２５においてケース２６は、底板の中心部を開
口してなる箱状のケース本体２７とこのケース本体２７
の開口部に嵌合してこれを覆う底板部２８とに分割され
てなるものである。底板部２８はその内面側に膨潤材６
を取り付けたものであって、厚さ方向に貫通する通液孔
７…を形成したものである。またこの底板部２８の側面
には、通液孔７と直交する方向に延びる溝が形成されて
おり、該溝にはパッキン２９が取り付けられている。こ
のような構成のもとに底板部２８は、ケース本体２７の
開口部に嵌め込むのみでパッキン２９により該開口部に
取り付け固定されるものとなる。
施例を示すものである。図５に示した液体検知センサが
図３および図４に示した液体検知センサ１９と異なるこ
ところは、底板部のケース本体への取り付けを螺子止め
でなくパッキン式にした点である。図５に示した液体検
知センサ２５においてケース２６は、底板の中心部を開
口してなる箱状のケース本体２７とこのケース本体２７
の開口部に嵌合してこれを覆う底板部２８とに分割され
てなるものである。底板部２８はその内面側に膨潤材６
を取り付けたものであって、厚さ方向に貫通する通液孔
７…を形成したものである。またこの底板部２８の側面
には、通液孔７と直交する方向に延びる溝が形成されて
おり、該溝にはパッキン２９が取り付けられている。こ
のような構成のもとに底板部２８は、ケース本体２７の
開口部に嵌め込むのみでパッキン２９により該開口部に
取り付け固定されるものとなる。
【００１８】このような構成の液体検知センサにあって
は、図３および図４に示した液体検知センサ１９と同様
に光ファイバ３に触れることなく底板部２８のみの交換
でセンサ部４を再生することができ、しかも螺子止めす
ることなく単に嵌め入れるのみで底板部２８を取り付け
ることができるので交換操作が極めて容易となる。ま
た、図１ないし図５に示した実施例においてはいずれも
ケースを２つに分割するようにしたが、３以上に分割す
るようにしてもよい。
は、図３および図４に示した液体検知センサ１９と同様
に光ファイバ３に触れることなく底板部２８のみの交換
でセンサ部４を再生することができ、しかも螺子止めす
ることなく単に嵌め入れるのみで底板部２８を取り付け
ることができるので交換操作が極めて容易となる。ま
た、図１ないし図５に示した実施例においてはいずれも
ケースを２つに分割するようにしたが、３以上に分割す
るようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バ液体検知センサは、ケースを少なくとも２つに分割
し、分割した一方に上記膨潤材を配し、他方に上記曲げ
型を配したものであるから、ＯＴＤＲシステムに組み込
むにあたって光ファイバ間の接続を行う必要がなく、容
易に取り付けることができ、しかも接続に伴う損失をな
くすることができる。また、液体検出後、膨潤材を交換
する際して分割したケースのうちの膨潤材を配したもの
のみを交換すればよいことから、交換操作が容易になる
とともに検知システムの維持費を低減することができ
る。
バ液体検知センサは、ケースを少なくとも２つに分割
し、分割した一方に上記膨潤材を配し、他方に上記曲げ
型を配したものであるから、ＯＴＤＲシステムに組み込
むにあたって光ファイバ間の接続を行う必要がなく、容
易に取り付けることができ、しかも接続に伴う損失をな
くすることができる。また、液体検出後、膨潤材を交換
する際して分割したケースのうちの膨潤材を配したもの
のみを交換すればよいことから、交換操作が容易になる
とともに検知システムの維持費を低減することができ
る。
【図１】 本発明の光ファイバ液体検知センサの第１の
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図２】 本発明の光ファイバ液体検知センサの第１の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図３】 本発明の光ファイバ液体検知センサの第２の
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図４】 本発明の光ファイバ液体検知センサの第２の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図５】 本発明の光ファイバ液体検知センサの第３の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図６】 従来の光ファイバ液体検知センサの例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】 従来の光ファイバ液体検知センサの例を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】 光ファイバ液体検知センサが用いられるＯＴ
ＤＲシステムの例を示す概略構成図である。
ＤＲシステムの例を示す概略構成図である。
【図９】 膨潤材に液体が浸潤した状態を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
３…光ファイバ、５…曲げ型、６…膨潤材、７…通液
孔、１３，１９，２５…液体検知センサ、１４，２０，
２６…ケース。
孔、１３，１９，２５…液体検知センサ、１４，２０，
２６…ケース。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−228105（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−52433（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−8646（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01M 3/38 G01N 19/10 G02B 6/02
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバに曲げを与えるための曲げ型
と液体の浸潤によって膨潤する膨潤材とをケース内に設
け、かつこのケース内に光ファイバを挿通するとともに
光ファイバを上記曲げ型と膨潤材との間に位置せしめ、
該ケースに通液孔を設けてなるセンサ部を有した液体検
知センサであって、 上記ケースを少なくとも２つに分割し、分割した一方に
上記膨潤材を配し、他方に上記曲げ型を配したことを特
徴とする光ファイバ液体検知センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9306140A JP2938415B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 光ファイバ液体検知センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9306140A JP2938415B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 光ファイバ液体検知センサ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63321767A Division JP2753293B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 光ファイバ液体検知センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185753A JPH10185753A (ja) | 1998-07-14 |
| JP2938415B2 true JP2938415B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=17953544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9306140A Expired - Lifetime JP2938415B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 光ファイバ液体検知センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938415B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5990603B2 (ja) * | 2015-01-23 | 2016-09-14 | 日本電信電話株式会社 | 浸水検知モジュール及び浸水検知方法 |
| CN108562310A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-09-21 | 衡东光通讯技术（深圳）有限公司 | 一种漏水探测器 |
| CN110687017B (zh) * | 2019-09-04 | 2021-09-07 | 中国矿业大学 | 测定缓冲材料气体迁移特性与膨胀力的装置及方法 |
| JP6916494B1 (ja) * | 2020-04-03 | 2021-08-11 | 三和株式会社 | 漏水検知センサ用構造体及びそれを備えた漏水検知センサ |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP9306140A patent/JP2938415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10185753A (ja) | 1998-07-14 |
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